DE906093C

DE906093C - Turntable filter

Info

Publication number: DE906093C
Application number: DEO1413A
Authority: DE
Inventors: Charles Fuhrmeister Jun
Original assignee: Oliver United Filters Inc
Current assignee: Oliver United Filters Inc
Priority date: 1951-01-26
Filing date: 1951-01-26
Publication date: 1954-03-11

Description

Drehtischfilter Das Filter gemäß der Erfindung besteht aus einem Filterabschnitt, der sich in einer geschlossenen Bahn durch eine Speisezone bewegen kann, aus einer den Kuchen bildenden Zone und einer Kuchenaustragszone, aus Kuchenaustragsmitteln, die in der Austragszone unmittelbar an dem Filterabschnitt angeordnet sind, um den gesamten, auf dem Abschnitt gebildeten Kuchen, abgesehen von einer verhältnismäßig dünnen Schicht desselben, zu entfernen, aus Schlatnmspeisemitteln, die in der Speisezone über der geschlossenen Bahn angeordnet sind, um Schlamm übler die erwähnte Schicht fließen zu lassen, aus Mitteln, die ein selbsttätiges, mit dem Abschnitt verbundenes Filterventil enthalten, um den Abschnitt einem nach außen gerichteten Flüssigkeitsdruck während eines Zwischenabschnlitts des Speisezyklus dieses Abschnitts zu unterwerfen, um die auf demselben getragene Kuchenschicht abzusondern und den abgesonderten Kuchen mit dem Schlamm zu vermischen, und aus das selbsttätige Ventil enthaltenden Mitteln, um den Abschnitt einem unterschiedlichen Filterdruck während der Zeit zu unterwerfen, in der er durch die kuchenbildende Zone hindurchgeht.Turntable filter The filter according to the invention consists of a filter section, which can move in a closed path through a feeding zone, from a the cake-forming zone and a cake discharge zone from cake discharge means, which are arranged in the discharge zone directly on the filter section, around the entire cake formed on the section, except for one proportionately thin layer of the same, to be removed, from Schlatnmspeisemmittel, which in the dining area are arranged over the closed web to sludge the mentioned layer to let flow, from means that are an automatic, connected with the section Filter valve included to provide the section with an outward fluid pressure during an intermediate portion of the feeding cycle to subject that portion, to segregate the cake layer carried on it and the segregated cake to mix with the sludge, and from means containing the automatic valve, to subject the section to a different filter pressure during the time, in which he passes through the cake-forming zone.

Ein Filter gemäß der Erfindung besteht ferner aus einem drehbaren Tisch, der durch eine Anzahl von benachbarten, Filterkamme rn gebildet wird, deren jede mit einem Filtermittel abgedeckt ist und mit einem gemeinsamen selbsttätigen Filterventil i.n Verbindung steht, aus einer Schlammzuführung, die über dem Tisch angeordnet ist, um Schlamm über einen vorbestimmten Abschnitt des Tisches fließen zu lassen, aus das genannte Ventil enthaltenden Mitteln, um jede der Kammern aufeinanderfolgend einem nach außen gerichteten unterschiedlichen Druck während eines Zwischenabschnitts der Zeit zu unterwerfen, in der der Schlamm darauffließt, aus das -sellesttätige Ventil enthalienden Mitteln, um nacheinander jede der Kammern einem unterschiedlichen Filterdruck zu unterwerfen, nachdem der Schlamm daraufgeflossen ist, um hierdurch eine Kuchenschicht darauf zu bilden, und aus einer über dem Tisch angeordneten Kuchenaustragsvorrichtung, um nacheinander aus jeder der Kammern den gesamten Kuchen außer einer darauf abgelagerten und gebildeten Kuchenschicht zu entfernen. A filter according to the invention also consists of a rotatable one Table, which is formed by a number of adjacent filter chambers, their each is covered with a filter medium and with a common automatic Filter valve is connected to a sludge feeder above the table is arranged to flow mud over a predetermined portion of the table to let, from means including said valve, to each of the chambers sequentially an outward differential pressure during an intermediate section subject to the time the mud flows on it the -sellestätige valve-containing means to sequentially each of the chambers one to subject different filter pressure after the sludge has flowed on it to thereby form a cake layer on top and one over the table arranged cake discharge device in order to successively from each of the chambers entire cake except for a cake layer deposited and formed thereon remove.

Die Erfindung betrifft ferner ein Arbeitsverfahren eines Filters, bei dem ein Filterabschnitt in einer geschlossenen Bahn durch eine Schlammzuführungszone sich bewegen kann, ferner durch eine Kuchen bildende Zone und eine Kuchenaustragszone, indem man Schlamm in den genatinten Abschnitt in der Speisezone zunächst unter dem Einfluß eines wesentlich von Null verschiedenen Druckes, hierauf unter dem Einfluß eines nach außen gerichteten Druckes mid schließlich unter dem Einfluß eines rvesen,tlich von Null unterschiedlichen Druckes zuführt, indem man den Schlamm in der kuchenbildenden Zone unter dem Einfluß eines wesentlichen Differentialfilterdruckes filtert, um eine Kuchenschicht auf dem Abschnitt zu bilden, und hierauf den größeren Teil des Kuchens aus dem Abschnitt entfernt, um den Zyklus der Arbeitsgänge zu vollenden. The invention also relates to a working method of a filter, in which a filter section in a closed path through a sludge feed zone can move, further through a cake-forming zone and a cake discharge zone, by putting sludge in the silted section in the feeding zone first under the Influence of a pressure substantially different from zero, then under the influence an outward pressure and finally under the influence of a vesen, tlich zero different pressure by putting the sludge in the cake-forming Zone under the influence of a substantial differential filter pressure filters to to form a cake layer on top of the section, and then the greater part of the Cake removed from the section to complete the cycle of operations.

Um ein wirtschaftliches Arbeiten eines kontinuierlichen Filters zu erzielen, ist es erforderlich, daß der darauf gebildete Kuchen vollständig auf einmal während jedes Arbeitsgangs des Filters entfernt wird, da das Filtermittel sonst verstopft wird und die Aufrechterhaltung des Betriebes daher unmöglich wird. In einem Drehtischfilter wird im normalen Betrieb der Kuchen aus jeder der Filterkammern nacheinander durch eine Schnecke entfernt, die über dem Tisch an der Austragsstelle angeordnet ist. Da die Schnecke einen bestimmten Abstand von dem Filtermittel haben muß, um einen Verschleiß desselben und eine Beschädigung zu vermeiden, wird eine Schicht des Kuchens ständig auf dem Filtermittel belassen Wenn die Arbeit des Filters weitergeht. wird diese Kuchenschicht bis zu einem Grad verdichtet, bei dem eine Filtrierung mit wirtschaftlicher Geschwindigkeit nicht länger vor sich gehen kann.. In order to make a continuous filter work economically to achieve, it is necessary that the cake formed thereon be completely at once the filter is removed during each operation, otherwise the filter medium becomes clogged and therefore the maintenance of the operation becomes impossible. In A turntable filter is used in normal operation to remove the cake from each of the filter chambers successively removed by a screw that is above the table at the discharge point is arranged. Because the screw has a certain distance from the filter medium must, in order to avoid wear and tear of the same, becomes a Layer of cake constantly leave on the filter medium when the work of the filter goes on. this cake layer is compacted to a degree at which one Filtration can no longer go on at an economical rate ..

Die allgemeine Aufgabe der Erfindung besteht in. der Schaffung eines Verfahrens und Vorrichtung, wodurch die normal auf dem Filtermittel unter dem Niveau der Austragsschnecke verbliebene Kuchenschicht mit dem auf den Tisch an der Speisestelle zugeführten Schlamm erneut in einen Brei übergeführt werden kann, um hierdurch die Bildung einer verdichteten Schicht zu vermeiden. The general object of the invention is to provide a Method and device whereby the normal on the filter medium below the level the cake layer left over by the discharge screw with the on the table at the dining point supplied sludge can be converted again into a slurry to thereby the Avoid the formation of a compacted layer.

Im besonderen besteht die Aufgabe der Erfindung in der Schaffung eines Tischfilters mit einem selbsttätigen derart überbrückten Filterventil, daß die nach dem Austragen zurückbleibende Restkuchenschicht einem Rückgebläsestrom oder einem Rückdruck in der Speisezone unterworfen werden kann, wodurch die Restschicht des Kuchens von dem Mittel gelüftet und gleichzeitig mit dem an dieser Stelle auf den Tisch fließenden Schlamm erneut in einen Brei übergeführt wird. In particular, the object of the invention is to create a table filter with an automatic filter valve bridged in such a way that the remaining cake layer after discharge to a blower back flow or can be subjected to a back pressure in the feed zone, whereby the remaining layer of the cake from the means and at the same time lifted up at this point the table flowing mud is again turned into a pulp.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Tischfilters, bei dem das Austragen des oberen größeren Anteils oder Schicht des Kuchens durch eine 5 chaufelradaustragsvorrichtung erfolgt, die sich bei der Behandlung von Filterkuchen als besonders leistungsfähig erwiesen hat, der aus der Filtrierung von feuchten phosphorsauren Schlämmen hervorgeht. Another object of the invention is to provide one Table filter, in which the discharge of the upper part or layer of the Cake takes place through a 5 chaufelradaustragsvorrichtung, which is during the treatment of filter cake has proven to be particularly effective, that of filtration emerges from moist phosphoric acid sludge.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnung gen, in denen eine Ausführungsform der Erfindu.ng beispielsweise veranschaulicht ist, ohne daß die Erfindung selbstverständlich auf diese Ausführungsform beschränkt ist. Further advantages of the invention emerge from the following Description and the drawings, in which an embodiment of the invention for example is illustrated without the invention being understood this embodiment is limited.

In den Zeichnungen ist Fig. I eine Aufsicht auf ein Tischfilter gemäß der Erfindung; Fig. 2 ist eine linksseitige Ansicht des in Fig. I dargestellten Filters; Fig. 3 ist in größerem Maßstab ein Teilschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. I; Fig. 4 zeigt in einem Diagramm den Arbeitsverlauf des Filters und seines selbsttätigen Ventils; Fig. 5 ist in größerem Maßstab ein Einzelschnitt durch eine der Filterkammern in dem Zeitpunkt, während ein Rückdruck oder ein rückwärts gerichteter Gebläsestrom zur Verwendung kommt, um die darauf liegende Kuchenrestschicht wieder in Brei zu verwandeln; Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt durch das in Fig. 2 dargestellte selbsttätige Ventil; Fig. 7 ist eine Bodenaufsicht auf die Verschleißplatte, die ein Stück mit dem feststehenden Teil des selbsttätigen Filterventils bildet; Fig. 8 ist eine Aufsicht auf den Ventilkörper der Fig. 2 und 6. In the drawings, FIG. 1 is a plan view of a table filter according to FIG the invention; FIG. 2 is a left side view of that shown in FIG Filters; Fig. 3 is on a larger scale a partial section along the line 3-3 of Fig. I; Fig. 4 shows in a diagram the course of operation of the filter and its automatic Valve; Fig. 5 is a single section through one of the filter chambers on a larger scale at the point in time during a back pressure or a backward fan flow is used to put the remaining cake layer back into a pulp transform; FIG. 6 is a vertical section through that shown in FIG automatic valve; Figure 7 is a bottom plan view of the wear plate showing forms one piece with the fixed part of the automatic filter valve; Fig. 8 is a top plan view of the valve body of FIGS. 2 and 6.

Das in den Zeichnungen dargestellte Tischfilter besteht aus einer ringförmigen Platte I, die durch einen Boden 2 und äußere mit demselben verschweißte und innere kreisförmige Wände 3 und 4 begrenzt ist. Innerhalb der Platte I ist eine Anzahl von segmentförmigen Entwässerungssieben. angeordnet, die an ihren unteren radialen Kanten nach unten vorragende Tragflansche 6 und auf ihren oberen Flächen radial angeordnete Rippen 7 tragen. The table filter shown in the drawings consists of one annular plate I welded to the same by a bottom 2 and outer and inner circular walls 3 and 4 are delimited. Inside plate I is one Number of segment-shaped dewatering screens. arranged at their lower radial edges downwardly projecting support flanges 6 and on their upper surfaces Carry radially arranged ribs 7.

Die radialen Flansche 6 dienen dazu, die Rippen 7 im Abstand von den Plattenboden 2 zu halten. Uber den oberen Flächen der Entwässerungssiebe 5 liegt ein Filtermittel 8, das durch abdichtende Stäbe g in Stellung gehalten wird, die in halbkreisförmige Aussparungen 11 passen, die durch die benachbarten radialen Kanten der Entwässerungssiebe 5 begrenzt werden. Die beschriebene Anordnung bildet eine ringförmige Platte, die in eine Anzahl von unabhängigen benachbarten und segmentförmigen Filterkammern, Abschnitten oder Elementen 12 unterteilt ist.The radial flanges 6 serve to the ribs 7 at a distance from the To hold plate bottom 2. Above the upper surfaces of the drainage screens 5 lies a filter means 8 held in place by sealing rods g, the fit in semicircular recesses 11, which through the adjacent radial Edges of the drainage screens 5 are limited. The arrangement described forms an annular plate that is divided into a number of independent adjacent and segment-shaped Filter chambers, sections or elements 12 is divided.

Mit dem Boden der Platte 2 und gleichachsig ist ein Ventilrohr I3 verschweißt, das an seinem unteren Ende durch eine Platte 14 abgeschlossen ist. Mit der Rohre tragenden Platte 14 ist eine Verschleißplatte 15 verbunden, und sowohl die Platte als auch die VerschleiBplatte sind mit einem kreisförmigen Ring von in der Längsrichtung hindurchgehenden und ausgerichteten Löchern I6 versehen, von denen ein Paar von in der Längsrichtung ausgerichteten Löchern zu jeder der Filterkammern I2 gehört. Mit der Verschleißplatte 15 ist ein Ventilkörper 17 zur Betätigung verbunden Mit jeder der Filterkammern 12 und einem Paar der ausgerichteten Löcher I6, die in den beiden Platten sich befinden, steht ein Filterrohr I6a in Verbindung, dessen unteres Ende durch das Rohr oder die Büchse I3 hindurchgeht. A valve tube I3 is coaxial with the bottom of the plate 2 welded, which is closed at its lower end by a plate 14. A wear plate 15 is connected to the tube-carrying plate 14, and both both the plate and the wear plate are circular ring provided with aligned holes I6 extending therethrough in the longitudinal direction, of which a pair of longitudinally aligned holes to each of the Filter chambers I2 belongs. With the wear plate 15 is a valve body 17 for Actuator associated with each of the filter chambers 12 and a pair of the aligned Holes I6, which are located in the two plates, is a filter tube I6a in Connection, the lower end of which passes through the pipe or sleeve I3.

Auf der unteren Fläche des Bodens der Platte 2 ist ein Ringzahnrad 18 (Fig. I, 2) befestigt, das mit einem Zahnrad 19 zusammenarbeiten kann, das an dem Ende einer radial verlaufenden Welle 21 befestigt ist. Die Welle 21 ist in Lagern 22 und 23 gelagert, die auf einem feststehenden Rahmen 24 montiert sind. Die Welle 2I wird durch geeignete, in einem Rädergehäuse 25 angeordnete Zahnräder und durch ein Geschwi!ndigkeitswechselgetriebe 26 mittels eines auf einem Rahmen 28 montierten Motors 27 angetrieben. On the lower surface of the bottom of the plate 2 is a ring gear 18 (Fig. I, 2) attached, which can cooperate with a gear 19 that is attached to the end of a radially extending shaft 21 is attached. The shaft 21 is in bearings 22 and 23 mounted on a fixed frame 24. The wave 2I is provided by suitable gears arranged in a gear housing 25 and by a speed change gearbox 26 by means of one mounted on a frame 28 Motor 27 driven.

Auf der Innenseite des Ringzahnrads I8 ist eine kreisförmige Schiene 29 befestigt, die sich auf Zapfenrädern 31 bewegen kann, die auf Wellen 32 angebracht sind; diese sind auf zwei im Abstand angeordneten Blöcken 33 montiert. Diese Blöcke 33 sind ihrerseits auf Steinpfeilern 34 montiert. Wenn daher die Welle 21 durch den Motor 27 angetrieben wird, so wird der Tisch I, wie man erkennt, auf den Zapfenrädern3I um die Achse des Tisches gemäß der üblichen Praxis in Drehung versetzt. On the inside of the ring gear I8 is a circular rail 29 attached, which can move on pin wheels 31 mounted on shafts 32 are; these are mounted on two blocks 33 arranged at a distance. These blocks 33 are in turn mounted on stone pillars 34. Therefore, when the shaft 21 through the motor 27 is driven, so the table I, as can be seen, on the pin wheels3I rotated about the axis of the table in accordance with normal practice.

Über der linken Seite des Tisches ist auf Säulen 35 ein Rahmen 36 (Fig. I und 2) montiert, und zwischen und an den Seitenteilen des Rahmens 36 ist zwischen seinen Enden ein Trog 37 angelenkt, der aus gegenüberliegenden Seitenteilen 38 und 39 besteht. Eine in einem Stück mit dem Trog hergestellte Verlängerung bildet eine starre bogenförmige Lippe 4I, deren vorderes Ende mit dem Filtermittel 8 parallel und in ausreichendem Abstand davon liegt, um jede Möglichkeit einer Berührung mit dem Filtermittel auszuschließen. Quer zu der unteren Kante des Troges 37 ist eine Rippe 42 angeschweißt, mit der ein biegsamer Dichtungsstreifen 43 verschraubt ist, dessen freie Kante über die Schicht 44 des auf dem Filtermittel 8 gebildeten und getragenen Kuchens 45 gleiten kann. Above the left side of the table is a frame 36 on pillars 35 (Fig. I and 2) mounted, and between and on the side parts of the frame 36 is hinged between its ends a trough 37, which consists of opposite side parts 38 and 39 consists. Forms an extension made in one piece with the trough a rigid arcuate lip 4I, the front end of which is parallel to the filter medium 8 and at a sufficient distance from it to avoid any possibility of contact with exclude the filter medium. Across the lower edge of the trough 37 is one Rib 42 is welded to which a flexible sealing strip 43 is screwed, its free edge over the layer 44 of the formed on the filter medium 8 and worn cake 45 can slide.

In den in den Seitenwänden 38 un.d 39 des Troges montierten Lagern 46 und 47 ist eine Welle 48 gelagert. Auf dem linken Ende der Welle 48 (Fig. I) ist ein Sprossenrad 49 befestigt, das durch eine Kette 5 I durch ein auf einer Welle 53 montiertes Sprossenrad 52 angetrieben wird. Die Welle 53 wird durch einen Getriebehauptmotor 54 angetrieben und gehalten, der in einer Ecke des Rahmens 36 montiert ist. Auf der Welle 48 sind in Längsabständen voneinander drei Speichenräder 55, 56 und 57 montiert, auf deren Umfang eine Anzahl längs gerichteter Schaufeln 58 im Abstand auf dem Umfang befestigt ist, und dieser Zusammenbau bildet eine Schaufelradaustragsvorrichtung, die mit angemessenem Spiel unmittelbar über der bodenförmigen Lippe 41 sich drehen kann. Das freie Ende der Lippe 4I dient dazu, wie Fig. 3 zeigt, die obere Schicht des Kuchens wegzuschneiden, wenn der Kuchen sich auf die Lippe dreht und die Schaufelradaustragsvorrichtung den Überschuß der oberen Schicht des Kuchens aufwärts längs der geneigten Fläche der Lippe 41 in den Trog 37 bewegt. Der Trog 37 ist vorzugsweise nach außen und nach unten geneigt, so daß der in denselben gelieferte Kuchen durch die Schaufelradaustragsvorrichtung in radialer Richtung nach außen in einen Fallkanal 59 fließt, der mit der Außenseite 38 des Troges verbunden ist. In the bearings mounted in the side walls 38 and 39 of the trough 46 and 47 a shaft 48 is mounted. On the left end of shaft 48 (Fig. I) a Sprossenrad 49 is attached, which by a chain 5 I through a on a shaft 53 mounted sprocket 52 is driven. The shaft 53 is driven by a main gear motor 54 driven and held, which is mounted in a corner of the frame 36. on of the shaft 48 are three spoked wheels 55, 56 and 57 at longitudinal distances from one another mounted on the circumference of a number of longitudinally directed blades 58 at a distance is fixed on the circumference, and this assembly forms a paddle wheel discharge device, which rotate with adequate play just above the bottom-shaped lip 41 can. The free end of the lip 4I serves, as FIG. 3 shows, for the upper layer cut away the cake as the cake rotates on the lip and the paddle wheel discharge device the excess of the top layer of cake up along the sloping surface the lip 41 is moved into the trough 37. The trough 37 is preferably outward and inclined downwards so that the cake delivered therein through the paddle wheel discharge device flows in the radial direction outward into a fall channel 59, which with the outside 38 of the trough is connected.

Auf der Platte I ist an der Speisestelle ein Speiseverteiler 6I angeordnet, der entweder durch den feststehenden Rahmen des Filters gehalten oder an einem Teil des Gebäudes aufgehängt werden kann, in das das Filter eingebaut ist. A feed distributor 6I is arranged on the plate I at the feed point, which is either held by the fixed frame of the filter or on a part of the building in which the filter is installed.

Der Ventilkörper 17 ist durch radiale Rippen62 in eine Anzahl von unabhängigen Kanälen oder Kammern 63, 64, 65 und 66 geteilt; die radialen Rippen 62 endigen an ihren inneren Enden in einer Nabe 67. Auf der oberen Fläche des Ventilkörpers 17 befindet sich ein Kanal 68, der auf den Löchern 16 in der Verschleißplatte 15 liegt und sich mit ihnen decken kann. Innerhalb des Kanals 68 sind über der Kammer 63 ein Paar Ventilbrücken 69 und 7I im Abstand voneinander angeordnet, deren außenliegende Flächen mit der Außenfläche des Ventilkörpers I7 bündig sind. Wenn die Verschleißplatte 15 sich über die obere Fläche des Ventilkörpers I7 dreht, bewegt sich jedes der Löcher I6 in Deckung mit dem Kanal 68, es wird aber periodisch abgedeckt, wenn es über die Brücken 69 und 7I sich bewegt. The valve body 17 is formed by radial ribs 62 in a number of independent channels or chambers 63, 64, 65 and 66 divided; the radial ribs 62 terminate at their inner ends in a hub 67. On the upper surface of the valve body 17 there is a channel 68 which extends over the holes 16 in the wear plate 15 lies and can coincide with them. Inside the channel 68 are above the chamber 63 a pair of valve bridges 69 and 7I arranged at a distance from one another, the outer Surfaces are flush with the outer surface of the valve body I7. When the wear plate 15 rotates over the top surface of the valve body I7, each of the moves Holes I6 in register with channel 68, but it is covered periodically when it is moves over bridges 69 and 7I.

Auf der unteren Fläche des Ventilkörpers I7 ist eine Ventilkappe 72 mit oeffnungen angeordnet, die den Kammern 63, 64, 65 und 66 entsprechen. Eine dieser Öffnungen ist mit einer Armatur 73 verbunden, die mit einem Rückdruckbehälter verbunden werden kann und durch die Ventilkappe 72 mit der Kammer 73. Ferner ist an der Ventilkappe 72 ein biegsamer Anschluß 74 vorgesehen, der eine Verbindung zwischen einem Vakuumbehälter und einer oder mehreren der Kammern 64, 65 und 66 herstellen kann. Die Kammern 64, 65 und 66 dienen dem Zweck, eine Trennung der trüben und klaren Filtrate und des Waschwassers zu ermöglichen, wenn diese in dem Arbeitsgang des Filters erwünscht sein sollte. In. dem besonderen Beispiel können die Kammern 64, 65 und 66 als eine einzige Kammer angesehen werden, durch welche jede der Filterkammern I2 nacheinander einem unteratmosphärischen Druck während des Aufnahmegangs des Filters unterworfen wird. Die Ventilkappe 72 ist mit dem Ventilkörper 17 verschraubt, und die Einheit wird gegen die Verschleißplatte I6 durch eine Ventilstange 75 in Arbeitsstellung gehalten. Das äußere Ende der Ventilstange umgibt eine Feder 76, deren äußeres Ende sich gegen einen Ring 77 legt. On the lower surface of the valve body I7 is a valve cap 72 arranged with openings which correspond to the chambers 63, 64, 65 and 66. One this opening is connected to a fitting 73, which is connected to a back pressure vessel can be connected and through the valve cap 72 to the chamber 73. Further is on the valve cap 72 a flexible connection 74 is provided, which a connection between a vacuum container and one or more of the chambers 64, 65 and 66 can produce. The chambers 64, 65 and 66 serve the purpose of separating the turbid ones and to allow clear filtrates and wash water when those in the operation of the filter should be desired. In. the particular example can be the chambers 64, 65 and 66 are viewed as a single chamber through which each of the filter chambers I2 successively a sub-atmospheric pressure during the uptake of the filter is subjected. The valve cap 72 is screwed to the valve body 17, and the unit is in the working position against the wear plate I6 by means of a valve rod 75 held. The outer end of the valve rod surrounds a spring 76, the outer end of which lies against a ring 77.

Auf das äußere Ende der Stange 75 ist eine Doppelsicherungsmutter 78 geschraubt.On the outer end of the rod 75 is a double lock nut 78 screwed.

Dieses Ventil normaler Konstruktion wird weitgehend an kontinuierlichen Filtern verschiedener Typen verwendet, und es unterscheidet sich von andern derartigen Ventilen nur durch die Art, in der es überbrückt ist. Seine Arbeitsweise ist in der Fig. 4 bildlich dargestellt. Jede Filterkammer 12 wird unter einem Vakuum während des ganzen Arbeitsganges des Filters mit Ausnahme von drei Stellen gehalten. Wenn jedes Loch I6 der Verschleißplatte 15 über die erste Brücke 69 hinweggeht, wird das Vakuum an der betreffenden Filterkammer abgeschaltet und diese Kammer hierauf unter neutralen Druck mit Ausnahme der Schwerkraftwirkung gehalten. Wenn dieses Loch über den Zwischenraum zwischen den Brücken 69 und 7I hinnveggeht, wird die entsprechende Filterkammer 12 einem Rückdruck oder einem Rückgebläsestrom unterworfen, bis das fragliche Loch durch die zweite Brücke 7I abgedeckt wird. An diesem Punkt ist die betreffende Filterkammer 12 wieder unter neutralem Druck, bis das Loch I6 wieder mit dem Kanal 68 in Verbindung gesetzt wird. Wie Fig. 4 zeigt, wird der Rückdruck oder der rückwärtige Gebläsestrom während der Zwischenstufe des Speisezyklus zur Wirkung gebracht. Die Anwendung des Gebläsestroms an dieser Stelle ist von besonderer Bedeutung, denn er dient dazu, wie Fig. 5 darstellt, das Filtermedium über die fragliche Filterkammer nach außen auszubauchen und so die untere darauf getragene Kuchenschicht aufzubrechen. Da gleichzeitig an dieser Stelle Schlamm dem Filtermedium zugeführt wird, führt die kombinierte Wirkung des Schlammflusses und des rückwärts blasenden Luftstroms dazu, den auf dem Filtermedium gehaltenen Rest des Kuchens abzutrennen und wieder in Brei zu verwandeln. This valve of normal construction is largely continuous Filters of different types are used, and it is different from change such valves only by the way in which it is bypassed. His way of working is depicted in FIG. 4. Each filter chamber 12 is under a vacuum held during the entire operation of the filter with the exception of three places. When each hole I6 of the wear plate 15 goes over the first bridge 69, the vacuum on the relevant filter chamber is switched off and this chamber on held under neutral pressure with the exception of the action of gravity. If this Hole goes across the space between bridges 69 and 7I, the corresponding filter chamber 12 subjected to a back pressure or a back blower flow, until the hole in question is covered by the second bridge 7I. At this point the relevant filter chamber 12 is again under neutral pressure until the hole I6 is again connected to channel 68. As shown in Fig. 4, the back pressure is or the rear fan flow during the intermediate stage of the feed cycle Brought effect. The application of the blower flow at this point is special Meaning, because it serves, as Fig. 5 shows, the filter medium over the question The filter chamber bulges outwards and so the lower layer of cake on top break up. Because at the same time sludge is fed to the filter medium at this point will result in the combined effect of the mud flow and the backward blowing Air flow to separate the rest of the cake held on the filter medium and turn back to pulp.

Durch Verwendung dieses Hilfsmittels wird die Verstopfung des Filtermediums vermieden. Jede Kammer wird, nachdem sie die Speisestelle passiert hat, einem Unterdruck unterworfen, um einen verhältnismäßig dicken oder schweren Kuchen zu bilden, während die obere Schicht dieses Kuchens fortlaufend durch die vordere Kante der Lippe 41, wie oben beschrieben, weggeschnitten wird.Using this tool will clog the filter media avoided. After it has passed the feeding point, each chamber is subjected to a negative pressure subjected to form a relatively thick or heavy cake while the top layer of this cake continuous through the front edge of lip 41, is cut away as described above.

PATENTANSPRtJCHE: I. Drehtischfilter mit einem Filter, das in einer geschlossenen Bahn durch eine Schlammzuführzone, eine Schichtbildungszone un.d eine Schichtaustragszone sich bewegt, wobei eine Schichtaustragsvorrichtung an der Austragszone unmittelbar neben dem Filter angeordnet ist, um die auf dem Filter gebildete Schicht bis auf eine verhältnismäßig dünne Lage zu entfernen, und eine Schlammzuführvorrichtung an der Zuführzone oberhalb der geschlossenen Bahn liegt, um Schlamm auf die Unterschicht aufzulagern, gekennzeichnet durch ein mit dem Filter verbundenes selbsttätiges Filterventil (63, 69, 71), um das Filter einem nach außen gerichteten. Strömungsmitteldruck während eines Teilzeitraumes der Schlammzuführung zu unterwerfen und dadurch die von dem Filter getragene Schicht aufzubrechen und diese aufgebrochene Schicht mit Schlamm zu vermischen, und durch eine das selbsttätige Ventil enthaltende Vorrichtung (I3 bis I7), um das Filter beim Durchgang durch die schichtbildende Zone einem unterschiedlichen Filterdruck zu unterwerfen. PATENT CLAIMS: I. Rotary table filter with a filter that is in a closed path through a sludge feed zone, a layer formation zone and a Layer discharge zone is moving, with a layer discharge device at the discharge zone is arranged immediately next to the filter, around the layer formed on the filter to remove except for a relatively thin layer, and a sludge feeder is located at the feed zone above the closed web to put sludge on the underlayer to be stored, characterized by an automatic filter valve connected to the filter (63, 69, 71) to give the filter an outward-facing. Fluid pressure during to subject a partial period of the sludge supply and thereby the of the Filter to break up worn layer and cover this broken layer with mud to mix, and through a device containing the automatic valve (I3 to I7) to give the filter a different one when passing through the layer-forming zone Submit filter pressure.

Claims

2. Turntable filter according to claim I, characterized in that the automatic filter valve (63, 69, 71) is assigned to the filter and a fixed one Valve body (I7), the channel of which is connected to a pressure vessel, and a movable part (I3, I5) which forms the closure for the valve body (I7) and in accordance with the filter circulation relative to the fixed, Part (17) rotates, the movable part (13, I5) one with the filter in Has connecting channel (73), which is located in the valve body (I7) with the Channel is in communication during the time the filter is across the feed zone moves.

3. Turntable filter according to claim I with a rotatable table which is formed from a number of juxtaposed filter chambers, each of which is covered with a filter and each with a common automatic filter valve communicates with a sludge feeder above the table is arranged to convey sludge over a predetermined section of the table, characterized by a device (I7) containing the valve (63, 69, 7I), around the chambers one after the other during the time during which the mud is on the chamber flows, subject to an outward pressure, through which the valve (63, 69, 7I) containing device (I7) to close the chambers after the sludge has flowed successively to subject a different filter pressure to on the filter to form a layer, and by a layer discharge device arranged above the table (I) (39), in order to successively remove the deposited layer from each chamber except for one on the Filter to remove remaining thin layer.

4. Turntable filter according to claims I, 2 or 3, characterized by the following parts, which consist of an annular table (1), which consists of a Number of contiguous, independent filter chambers: is formed of which each is covered with a filter and which extends around a vertical axis a feed zone, a film formation zone and a film discharge zone a rotatable valve body (13, I5) which is coaxially connected to the table (I) and a circle of equally spaced channels (I6) has, of which a channel belongs to each filter chamber, made of tubes (16a) which the Connect the filter chambers with the channels (I6) of the valve body (I3, I5), from one fixed valve body (I7), which is close to the movable valve body (13, I5) applied, the fixed valve body (I7) having a curved back pressure channel and a curved suction channel (68) and the ends of the back pressure channel from the Ends of the suction channel (68) by webs (69, 7I) are separated, which serve the link between the pipes (I6a) and the back pressure channel and the suction channel (68) during the rotation of the valve body (I3) relative to the valve body (I7), I5) periodically complete from a device (73) to the back pressure channel to connect to a source of compressed air, from a device (74) to the suction channel to be connected to a vacuum source, the back pressure channel, the suction channel, the valve channels, pipes and filter chambers are arranged offset to one another, that each filter chamber is subjected to back pressure at a portion of the feed zone , from a sludge feeder (6I) above the table (I) in the feed zone is arranged, and from a layer discharge device (37) in the discharge zone is arranged in the path of the cake formed on the filter and serves to leaving a relatively thin layer of cake on the filter.

5. Filter according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that that the layer discharge device at the discharge zone from a horizontally lying, arcuate lip (41), the front end of which is parallel to the filter medium (8) and at a distance therefrom at a point above the filter medium, but below the upper surface of the filter cake, and that a paddle wheel above this arcuate lip (4I) revolves around parts of the filter cake on the arcuate Lift lip (4I).

6. Filter according to claim 5, characterized in that the paddle wheel a plurality of circumferentially spaced apart and longitudinally extending blades (58) attached to the periphery of the paddle wheel are.

7. Filter according to claim 5, characterized in that the arcuate The lip (41) ends in a trough (37) which is hinged above the table.

8. Filter according to claim 7, characterized in that the arcuate Lip (4I) is attached to the trough (37) and that on the trough (37) a downward directed flexible finger (43) is attached, the lower end of which on the remaining Filter cake slides to form a seal.

9. Working method of a turntable filter according to claims I. to 8, in which a filter moves in a closed path through a sludge feed zone, moving a layer formation zone and a layer discharge zone, characterized in that that sludge the filter at the feed zone first under ordinary pressure, then under the influence of an outward pressure and then again under ordinary Pressure is applied that the sludge in the stratification zone is under the influence a significantly different filter pressure is filtered to thereby create a layer on the filter to form, and on top of that the greater part of the cake layer of that Filter is removed, after which the duty cycle is ended.

10. Working method of a turntable filter according to one of the claims I to 9, characterized in that sludge is fed to the filter while the filter section is under the influence of a different filter pressure, so that a cake of quite a thickness is formed on the filter that that on the Filter formed layer except for a lower layer that is removed in the feed zone the sludge is fed onto the lower layer retained by the filter and that the filter as it moves through the feed zone one after outward pressure is subjected to thereby the lower cake layer to be crushed and turned back into pulp with the mud.