DE904825C - Process for the production of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an additive for the sintering of ores - Google Patents
Process for the production of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an additive for the sintering of oresInfo
- Publication number
- DE904825C DE904825C DE1949P0036679 DEP0036679D DE904825C DE 904825 C DE904825 C DE 904825C DE 1949P0036679 DE1949P0036679 DE 1949P0036679 DE P0036679 D DEP0036679 D DE P0036679D DE 904825 C DE904825 C DE 904825C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ores
- sintering
- lime
- limestone
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 title description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 17
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Kalziumoxyd und -karbonat als Zuschlag zum Sintern von Erzen Die Leistung beim Verblasesintern, z. B. Saugzugsintern, von Erzen wird durch zu hohen Anteil an Feinkorn, d. h. an Korngrößen unter etwa 3 mm, oder ungünstige Verhältnisse der Mengen, in denen die einzelnen Bestandteile des Erzes vorliegen, z. B. durch zu hohen Kieselsäuregehalt nachteilig beeinflußt. Zu feinkörniges Erz setzt physikalisch die Gasdurchlässigkeit herab, während ein hoher Kieselsäuregehalt während des Sintervorganges durch Bildung zähflüssiger Schlacken mit großem Erweichungsintervall porositätsvermindernd wirken kann.Process for the preparation of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an addition to the sintering of ores. B. Induced draft internal, of ores is caused by too high a proportion of fine grain, i.e. H. of grain sizes below about 3 mm, or unfavorable proportions of the quantities in which the individual components of the ore are present, e.g. B. adversely affected by excessively high silica content. Too fine-grained ore physically reduces gas permeability during a high silica content during the sintering process due to the formation of viscous slag can have a porosity-reducing effect with a large softening interval.
Es ist bekannt, daß der Zusatz verhältnismäßig geringer Mengen gebrannten bzw. gelöschten Kalkes oder eines Gemisches dieser Stoffe mit ungebranntem Kalkstein zunächst die Krümelung stark verbessert, aber auch durch die Anreicherung von Kalziumoxvd, besonders an der Oberfläche der Erzkörner, beim Sintern kurzzeitig hochkalkhattige Verbindungen entstehen läßt, welche das Erweichüngsintervall und damit auch den Zustand geringster Gasdurchlässigkeit sehr stark verkürzen. Die Mengen gebrannten Kalkes, die für dieses bekannte Verfahren benötigt werden, sind erheblich und verteuern die Sinterung. Durch die Erfindung gelingt es, einen für die Beschickung des Sinterrostes vorzüglich geeigneten Kalkzuschlag auf besonders wirtschaftlichem Wege herzustellen, und zwar dadurch, daß Kalziumkarbonat, z. B. in Form von Kalkstein oder kalziumkarbonathaltiger anderer Stoffe, wie Kreide, Dolomit, Kalkschlämme oder feinkörnige Kalkabfälle aus industriellen Anlagen, auf dem Verblaserost gebrannt werden. Bei diesem Brennen entsteht ein Gemisch von nicht oder zu schwach, normal und zu stark gebranntem Kalziumoxyd, und es hat sich gezeigt, daß -der Zusatz eines derartigen Gemisches besonders hohe Leistungen beim Sintern von Erzen aller Art gewährleistet. So können z. B. Eisen-, Blei-, Zink-oder Kupfererze mit bestem Erfolg nach dem neuen Verfahren gesintert werden. Der erfindungsgemäße Kalkzuschlag bewährt sich auch bei der Sinterung saurer Eisenerze. Doch ist diese Anwendung Gegenstand eines gesonderten Vorschlages, der nicht zum Stande der Technik gehört.It is known that the addition of relatively small amounts burned or slaked lime or a mixture of these substances with unburned limestone initially the crumbling is greatly improved, but also through the enrichment of calcium oxide, especially on the surface of the ore grains, which are briefly highly calcareous during sintering Connections can arise which the softening interval and thus also the Shorten the state of lowest gas permeability very much. The quantities burned The lime required for this known process is considerable and expensive the sintering. The invention makes it possible to provide one for charging the sintered grate to produce particularly suitable lime aggregate in a particularly economical way, in that calcium carbonate, e.g. B. in the form of limestone or calcium carbonate other substances such as chalk, dolomite, lime sludge or fine-grain lime waste industrial plants, burned on the grate. at This burning creates a mixture of not enough or too weak, normal and too strong calcined calcium oxide, and it has been shown that the addition of such Mixture ensures particularly high performance when sintering all kinds of ores. So z. B. iron, lead, zinc or copper ores with the best success after the new one Process to be sintered. The lime additive according to the invention has also proven itself in the sintering of acidic iron ores. But this application is the subject of a separate one Proposal that does not belong to the state of the art.
Es ist bereits versucht worden, durch Verblasesintern Baukalk aus Kalkstein zu brennen. Indessen war der auf diese Weise hergestellte Kalk minderwertig und für Bauzwecke od. dgl. schlecht geeignet. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung liegt darin, daß man es in der Hand hat, den Anteil an nicht oder zu schwach gebranntem, an normal gebranntem und zu stark gebranntem Kalk im gebrannten Gut durch entsprechende Bemessung oder Wahl des zum Brennen verwendeten Brennstoffes zu beeinflussen. Dadurch gelingt es, für jede Erzsorte die geeignete Mischung an gebranntem Kalk bereitzustellen und dadurch die Sinterleistung noch weiter zu erhöhen. Das neue Verfahren ist ferner auch deshalb für den Hüttenmann besonders günstig, da er hierdurch in die Lage versetzt wird, bisher nicht oder nur schwer verwendbare feinkörnige Abfallkalke zu einem sehr nutzbringenden Zweck verwenden zu können und billige Abfallbrennstoffe jeglicher Art zum Einsatz zu bringen. Zum Beispiel können Koksgrus, Brikettabrieb, Flugasche, Neben- und Abfallprodukte der Brennstoffaufbereitung, wie Waschberge, als Brennstoff beim Brennen verwendet werden.Attempts have already been made to make building lime by means of blow sintering Burning limestone. The lime thus produced was inferior and badly suited for building purposes or the like. Another advantage of the procedure according to the invention is that you have it in hand, the portion of not or too lightly burnt, normal burnt and excessively burnt lime in the Fired material through appropriate dimensioning or choice of the one used for firing To influence fuel. This makes it possible to find the right one for every type of ore Provide a mixture of quick lime and thereby the sintering performance to increase further. The new procedure is therefore also for the smelter particularly favorable, as this enables him to do not or hard-to-use fine-grain waste limestone for a very beneficial purpose to be able to use and to bring cheap waste fuels of all kinds to use. For example, coke breeze, briquette debris, fly ash, by-products and waste products fuel preparation, such as washing mountains, used as fuel for burning will.
In manchen Fällen empfiehlt es sich, schon beim Verblasebrennen des Kalkes, zweckmäßig wird Saugzugverblasen angewendet, Erze, insbesondere Feinerze zuzusetzen, da dadurch eine Erhöhung der Gasdurchlässigkeit des zu brennenden Kalkes erreicht werden kann. Insbesondere werden solche Erze zugesetzt, die ohnehin gesintert werden sollen. Zweckmäßig ist hierbei der feine Anteil des Erzes, der in Mengen von etwa i o bis: ao%, z. B. 15 %, auf den zu brennenden Kalk berechnet, angewendet werden kann. Die Ausgangsstoffe beim Brennen des Kalkes können in ziemlich beliebigen Korngrößen Anwendung finden; zweckmäßig sind Korngrößen bis zu 2o mm, vorzugsweise werden von 5 bis io mm angewendet. Auch der Brennstoff und die gegebenenfalls zugesetzten Erze können in diesen Korngrößen oder noch feineren, z. B. bis zu 3 oder q. mm, verwendet werden. Zweckmäßig nimmt man, wenn feine Erze zugesetzt werden, die feinsten Kornklassen dieser Erze.In some cases it is advisable to start the Lime, it is advisable to use suction blower, ores, especially fine ores add, as this increases the gas permeability of the lime to be burned can be reached. In particular, those ores are added that are already sintered should be. The fine portion of the ore, which is in large quantities, is useful here from about i o to: ao%, e.g. B. 15%, calculated on the lime to be burned, applied can be. The starting materials for burning lime can be almost any Grain sizes are used; grain sizes of up to 20 mm are appropriate, preferably are used from 5 to 10 mm. Also the fuel and any added Ores can be in these grain sizes or even finer, z. B. up to 3 or q. mm, be used. If fine ores are added, it is advisable to use the finest Grain classes of these ores.
Beim Verblasen des Kalksteins tritt nicht unbedingt ein Sintern ein, insbesondere bei reinen Kalksteinsorten. Der gebrannte Kalk fällt vielmehr in der Korngröße oder in dem noch feineren Korn an, als er auf das Band gegeben wurde. Entsteht oder verbleibt beim Brennen grobes Korn, so kann dieses abgesiebt und gegebenenfalls zum Kalkbrennen zurückgeführt oder unmittelbar bei der Verhüttung von Erzen zugesetzt werden.Sintering does not necessarily occur when the limestone is blown, especially with pure limestone types. Rather, the quick lime falls in the Grain size or in the even finer grain than it was placed on the belt. If coarse grain arises or remains during firing, this can be sieved off and if necessary returned to the lime burning or added directly to the smelting of ores will.
Bei der Vorbereitung der zu sinternden Beschickung aus feinem- Erz und .dem erfindungsgemäßen Kalkzuschlag findet in der Regel ein Krümeln der Mischung unter Zusatz von Wasser statt. Hierbei wird ein Teil des gebrannten Kalkes zu Kalziumhydrat umgewandelt. Diese Hydratation des Kalkes wirkt in manchen Fällen in der Weise vorteilhaft, daß die Festigkeit der Krümel erhöht wird.When preparing the fine ore charge to be sintered and .the lime aggregate according to the invention generally crumbles the mixture with the addition of water instead. Here part of the quick lime turns into calcium hydrate converted. This hydration of the lime has a beneficial effect in some cases, that the firmness of the crumbs is increased.
Die Umwandlung des gebrannten Kalkes in Ätzkalk läßt sich gegebenenfalls auch schon vor dem Krümeln durchführen. Ausführungsbeispiel i zeigt die Veränderlichkeit des ungebrannten Kalkes in Abhängigkeit von eingesetztem Brennstoff. Kalkstein mit 94% Gehalt an Ca C 03 in Körnungen von unter 5 mm ergibt nach dem Brennen unter Zusatz von 6% Koksgrus ein Brenngut, von dem 40 % des Kalksteines in Ca O übergeführt sind. Erhöhungen des Kokssatzes auf 8% steigert den Zersetzungsgrad auf 61%. Bei Verwendung von io% Koks steigt der Zersetzungsgrad auf 76°/a an.The conversion of the quick lime into quick lime can be optionally even before crumbling. Embodiment i shows the variability of the unburnt lime depending on the fuel used. Limestone with 94% Ca C 03 content in grains of less than 5 mm results in under after firing Addition of 6% coke breeze a kiln, of which 40% of the limestone is converted into CaO are. Increasing the coke rate to 8% increases the degree of decomposition to 61%. at If 10% coke is used, the degree of decomposition increases to 76 ° / a.
Das Gut mit dem geringeren Zersetzungsgrad ist für alle Zwecke brauchbar. Mit höheren Zersetzungsgraden lassen sich in manchen Fällen noch besondere Wirkungen erzielen. So eignet sich z. B. das gebrannte Gut mit den hohen Zersetzungsgraden von 61 bis 76% besonders gut zum Sinterrösten von sulfidischen Erzen, z. B. sulfidischen Kupfer- und Bleierzen. Für diese sind aber in vielen Fällen auch die Sinter mit geringeren Kalkzersetzungsgraden geeignet. Ausführungsbeispiel 2 Kalkstein unter 5 mm wird mit io% Feinerz (Kiesabbrand) und io% Koksgrus vermischt gebrannt, wodurch der Zersetzungsgrad sich auf etwa 9o bis 921/o erhöht.The good with the lower degree of decomposition can be used for all purposes. With higher degrees of decomposition, special effects can be achieved in some cases achieve. So is z. B. the fired material with the high degrees of decomposition from 61 to 76% particularly good for sinter roasting sulphidic ores, e.g. B. sulfidic Copper and lead ores. For these, however, the sinter are also included in many cases suitable for lower degrees of lime decomposition. Embodiment 2 limestone below 5 mm is burned mixed with 10% fine ore (gravel burnout) and 10% coke breeze, whereby the degree of decomposition increases to about 9o to 921 / o.
Dieses Brenngut ist besonders für sulfidische Erze brauchbar.This kiln is particularly useful for sulfidic ores.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann unter Benutzung von Vorrichtungen durchgeführt werden, die für das Verblasesintern von Erzen an sich bekannt sind. Zum Beispiel fallen Bandapparate, wie runde oder gerade Lurgi-Sinter-Apparate, Pfannen od. dgl. hierunter.The method according to the invention can be carried out using devices which are known per se for the blow sintering of ores. For example, band devices, such as round or straight Lurgi sintering devices, pans fall or the like below.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1949P0036679 DE904825C (en) | 1949-03-15 | 1949-03-15 | Process for the production of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an additive for the sintering of ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1949P0036679 DE904825C (en) | 1949-03-15 | 1949-03-15 | Process for the production of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an additive for the sintering of ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE904825C true DE904825C (en) | 1954-02-22 |
Family
ID=581285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1949P0036679 Expired DE904825C (en) | 1949-03-15 | 1949-03-15 | Process for the production of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an additive for the sintering of ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE904825C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1058914B (en) * | 1951-05-26 | 1959-06-04 | Ole Rolfsen | Process for the production of a raw material for aerated concrete from limestone and alum slate |
| DE1112003B (en) * | 1958-06-03 | 1961-07-27 | Wacker Chemie Gmbh | Process for the production of inert calcium oxide |
-
1949
- 1949-03-15 DE DE1949P0036679 patent/DE904825C/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1058914B (en) * | 1951-05-26 | 1959-06-04 | Ole Rolfsen | Process for the production of a raw material for aerated concrete from limestone and alum slate |
| DE1112003B (en) * | 1958-06-03 | 1961-07-27 | Wacker Chemie Gmbh | Process for the production of inert calcium oxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2528137C3 (en) | Process for the extraction of nickel concentrate from nickel-containing ores | |
| DE904825C (en) | Process for the production of a mixture of calcium oxide and calcium carbonate as an additive for the sintering of ores | |
| DE3118481A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SINTER DOLOMITE WITH LOW POROSITY AND GOOD HYDRATION RESISTANCE. | |
| DE2461133B2 (en) | Process for the production of a raw meal for the gypsum-sulfuric acid process | |
| DE1112003B (en) | Process for the production of inert calcium oxide | |
| DE2044289C2 (en) | Process for the production of a refractory sintered material | |
| DE2839829C2 (en) | Raw mix for the production of Portland cement clinker | |
| DE2011805B2 (en) | Process for the production of refractory magnesia chromite and chromite magnesia bricks | |
| DE1919750C3 (en) | Process for sintering fly ash | |
| DE3210140A1 (en) | Process for producing forsterite bricks, and forsterite bricks produced by the process | |
| DE1035040B (en) | Process for burning or burning and sintering on sintered grates | |
| AT214832B (en) | Process for the production of lime-rich sintered magnesite with a long shelf life | |
| DE432105C (en) | Process for the production of magnesite bricks | |
| DE719003C (en) | Process for the production of lump-shaped bodies suitable for deacidification, alkalization or neutralization of drinking water, industrial water or boiler feed water, which do not disintegrate in water | |
| DE800218C (en) | Process for the production of porous building materials | |
| DE727103C (en) | Hydraulic binder made from lignite fly ash containing gypsum | |
| AT367726B (en) | USE OF A COARSE GRAIN COOK AS AN ADDITION TO THE RAW FLOUR FOR THE GIPSULFURIC ACID PROCESS | |
| DE881322C (en) | Process for the production of weatherproof dolomite stones | |
| DE885976C (en) | Process for the production of cement and cement-like binders | |
| DE747517C (en) | Process for the production of a sintered lime | |
| DE1192166B (en) | Process for the production of soluble aluminum compounds from alumina-containing material by sintering | |
| DE810395C (en) | Process for the production of lime fertilizers from moist or water-containing blast furnace slag or similar starting materials | |
| DE875669C (en) | Process to increase the performance of internal suction devices | |
| DE867072C (en) | Process for the production of refractory bricks and steam masses from sintered dolomite | |
| DE869081C (en) | Process to increase the performance of suction draft devices when sintering iron ores |