DE896869C

DE896869C - Detachable glow wire plug with hot melt insulation

Info

Publication number: DE896869C
Application number: DEB17311A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Wolf
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1951-10-26
Filing date: 1951-10-26
Publication date: 1953-11-16

Description

Zerlegbare Glühdrahtkerze mit Schmelzstoff-Isolation Die Erfindung betrifft eine zerlegbare Glühdrahtkerze für Brennkraftmaschinen mit ineinandergesteckten und gemeinsam in das Kerzengehäuse eingesetzten, den Glühdraht tragenden Elektroden, die gegeneinander und gegenüber dem Kerzengehäuse durch aufgeschmolzene Stoffe, wie Glas oder Email, isoliert sind.Dismountable glow wire plug with hot melt insulation The invention relates to a detachable glow wire plug for internal combustion engines with nested ones and electrodes that carry the glow wire and are inserted into the plug housing, the one against each other and against the candle housing by melted substances, such as glass or enamel, are insulated.

Bei den bekannten Kerzen dieser Art ist es üblich, auf die zu isolierenden Flächen eines oder mehrerer Teile der Kerze den Isolierstoff aufzuschmelzen und diese Teile nach dem Erkalten mit den übrigen Teilen der Kerze zusammenzubauen. Um dabei eine ausreichende Abdichtung zwischen den Einzelteilen zu erreichen, werden zwischen den Teilen Weichmetallhülsen, z. B. aus Kupfer, eingelegt, welche Absplittern des unebenen und nur teilweise auf den Gegenflächen tragenden Schmelzstoffes verhindern und gleichzeitig die Gaisdichtheit der Kerze gewährleisten sollen. Diese Zwischenhülsen verteuern die Kerze und beanspruchen überdies Einbauraum, der meistens bei Glühkerzen sehr knapp bemessen ist. Außerdem gleichen die Zwischenhülsen starke Unebenheiten der aufgeschmolzenen Isolierschichten nicht immer ganz aus, so daß die notwendige Dichtheit nicht in allen Fällen gewährleistet ist.In the case of the known candles of this type, it is common to have to isolate them Areas of one or more parts of the candle to melt the insulating material and assemble these parts with the other parts of the candle after cooling. In order to achieve a sufficient seal between the individual parts between the parts soft metal sleeves, e.g. B. made of copper, inlaid, which splinter prevent the uneven melt material that is only partially supported on the opposing surfaces and at the same time should guarantee the gas tightness of the candle. These intermediate sleeves make the plug more expensive and also take up installation space, which is usually the case with glow plugs is very tight. In addition, the intermediate sleeves resemble strong unevenness the melted-on insulating layers are not always completely removed, so that the necessary Tightness is not guaranteed in all cases.

Die angeführten Nachteile lassen sich vermeiden, wenn man gemäß der Erfindung die ineinandergesteckten Teile der Kerze in sich und mit dem Kerzengehäuse unmittelbar, also ohne Anwendung von Weichmetall-Zwischenhülsen, zusammensteckt, nachdem ihre mit dem aufgeschmolzenen Isolierstoff versehenen Dichtflächen glatt übeirschliffen worden sind.The disadvantages mentioned can be avoided if one according to the Invention of the nested parts of the candle in itself and with the candle housing plugged together directly, i.e. without the use of soft metal spacers, after their sealing surfaces, which have been provided with the melted insulating material, are smooth have been sanded down.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention in longitudinal section.

Die Glühdrahtkerze besteht im wesentlichen aus einem Kerzenkörper r, einer Elektrodenhülse a, einer Mittelelektrode 3 und einem Glühdrahtbügel q..The glow wire plug essentially consists of a plug body r, an electrode sleeve a, a center electrode 3 and a filament bracket q ..

Der Kerzenkörper z ist als Gewindenippel ausgeführt, der außen ein Gewinde hat, das zum Einschrauben der Kerze in eine entsprechende Gewindebohrung des Motors dient. Die Längsbohrung des Kerzenkörpers weist am glühdrahtstitigen Kerzenende einen flachen, nach außen sich öffnenden Konus 5 auf. Dieser dient als Sitz für die Elektrodenhülse 2, welche an einem Ende einen entsprechenden Gegenkonus und an ihrem anderen Ende ein zur Aufnahme einer Überwurfmutter 6 dienendes Außengewinde hat. Durch Anziehen der Überwurfmutter 6, die durch eine aus Isollerstoff bestehende Unterlegscheibe 7 gegen unmittelbare Berührung mit dem metallischen Kerzenkörper ge-. schützt ist, wird die Elektrodenhülse fest in den Kerzenkörper i eingespannt. Die Längsbohrung der Elektrodenhülse 2 weist beidseitig nach außen sich öffnendle Konusse auf, von denien ider flache Konus 8 am glühdrahtseitigen Ende als Sitz für die Mittelelektrode 3 und der andere als Sitz für einen die Mittelelektrode umschließenden Kegelring 9 aus Isolierstoff dient. Die am= glühdrahtseitigen Ende dem Konus 8 entsprechend kegelig gestaltete NT@itrtrelieilektrode 3 ragt mit ihrem andieren, mit Außengewinde versehenen Ende aus der Elektrodenhülse 2 und dem Kegelring 9 heraus, und ist durch einen auf dieses Außengewinde geschraubten Anschlußbolzen 1o fest. in die Elektrodenhülse 2 eingespannt. Der Anschlußbolzen stützt sich auf dem Isolierring 9 ab. Der Glühdrahtbügel q. ist mit seinen Enden an den Stirnseiten der Elektrodenhülse 2 und der Mittelelektrode 3 befestigt. Bei der dargestellten Glühdrahtkerze haftet die isolierende Schmelzstoffischicht i i auf den elektrodenseitigen Kegelflächen der Elektrodenhülse 2.The plug body z is designed as a threaded nipple, the outside a Has a thread that is screwed in the candle in an appropriate Threaded hole of the motor is used. The longitudinal bore of the plug body points to the glow wire streak Candle end has a flat, outwardly opening cone 5. This serves as a Seat for the electrode sleeve 2, which has a corresponding mating cone at one end and at its other end an external thread serving to receive a union nut 6 Has. By tightening the union nut 6, which consists of an insulating material Washer 7 against direct contact with the metallic candle body ge. is protected, the electrode sleeve is firmly clamped in the plug body i. The longitudinal bore of the electrode sleeve 2 opens outward on both sides Cones on, of which the flat cone 8 at the glow wire-side end as a seat for the center electrode 3 and the other as a seat for one surrounding the center electrode Conical ring 9 made of insulating material is used. The end on the glow wire side corresponds to the cone 8 conical shaped NT @ itrtrelieilektorode 3 protrudes with its andieren, with external thread provided end out of the electrode sleeve 2 and the conical ring 9, and is through a connection bolt 1o screwed onto this external thread. into the electrode sleeve 2 clamped. The connecting bolt is supported on the insulating ring 9. The filament hanger q. is with its ends on the end faces of the electrode sleeve 2 and the center electrode 3 attached. In the case of the glow wire plug shown, the insulating layer of fusible material adheres i i on the conical surfaces of the electrode sleeve 2 on the electrode side.

Die Auflbeingung der Schmelzstoffschicht erfolgt durch Tauchen der Elektrode in eine entsprechende, mit Schmelzstoffpulver angemachte Masse, wonach die mit der Schmelzstoffschicht bedeckte Elektrode auf die zum Einbrennen erforderliche Temperatur gebracht wird. Das Überschleifen der Dichtflächen des Schmelzstoffes erfolgt nach der abgeschlossenen Wärmebehandlung. Es ist zweckmäßig, die abgeschliffenen Schmelzstoffdichtflächen vor dem Zusammenbau der Teile schwach einzuölen und dann noch mit einem weichen Pulver aus Talkum oder Speckstein leicht zu bestäuben.The melting material layer is loosened by dipping the Electrode in a corresponding, mixed with melt powder, after which the electrode covered with the layer of hot melt material on the one required for baking Temperature is brought. The grinding of the sealing surfaces of the melt material takes place after the completed heat treatment. It is convenient to sand down the Lightly oil the hot melt sealing surfaces before assembling the parts and then can still be lightly dusted with a soft powder made from talc or soapstone.

Die Aufbringung der Schmelzstoffschicht kann auch auf andere Weise, z. B. durch Aufspritzen und anschließendes Einbrennen in einem Ofen, erfolgen oder auch durch Tauchen des vorher erhitzten Teiles in ein entsprechend erhitztes Schmelzstoffbad.The application of the melt material layer can also be done in other ways, z. B. by spraying and subsequent baking in an oven, or also by immersing the previously heated part in a suitably heated molten bath.

Falls es aus fertigungstechnischen Gründen vorgezogen wird, nur Außenfläche zu schleifen, können auch beide Elektroden jeweils nur an ihrem Außenkonus mit der Schmelzstoffschicht überzogen werden. Während die richtige konische Ausbildung der Elektroden in dem Kerzengehäuse den Vorteil bietet, daß die Teile auf einer relativ großen Fläche abdichten, kann die axiale Einspannung an der Elektrodenseite auch auf andere Weise erfolgen, z. B. jeweils durch einen abdichtenden Bund, der die überschliffene Schmelzstoffschicht trägt.If it is preferred for manufacturing reasons, only outer surface To grind, both electrodes can only be connected to the outer cone with the Melt layer are coated. While the correct conical training of the Electrodes in the candle housing has the advantage that the parts on a relatively The axial restraint on the electrode side can also seal a large area done in other ways, e.g. B. each by a sealing collar that the sanded melt material layer carries.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Dismountable glow wire plug for internal combustion engines with nested and jointly inserted into the candle housing, the glow wire load-bearing electrodes, which are melted against each other and with respect to the candle housing Substances are insulated, characterized in that the nested parts the candle. in itself and with the candle housing directly plugged together and theirs Sealing surfaces provided with the melted insulating material are ground.

2. Glow wire plug according to claim i, characterized in that in each case at least the one of the surfaces of the parts touching each other after assembly before assembly is oiled.

3. glow wire plug according to claim i, characterized in that each at least one of the surfaces of the parts that will come into contact after assembly before assembling with a soft powder, such as talc or soapstone powder, is pollinated. ¢.

Glow wire plug according to Claims 2 and 3, characterized in that the soft powder is dusted on the oiled surface.

5. Glow wire plug after Claim i to q., Characterized in that the insulating materials with their smooth and preferably conically ground insulating surfaces entirely on the corresponding Sit on the opposite surface of the glow wire plug.