DE888276C

DE888276C - Vorrichtung zum Einfaedeln von Leitern in Kabelspritzmaschinen

Info

Publication number: DE888276C
Application number: DEK542D
Authority: DE
Inventors: Karl Wagner
Original assignee: Kabelwerk Wagner K G
Current assignee: Kabelwerk Wagner K G
Priority date: 1944-04-21
Filing date: 1944-04-21
Publication date: 1953-08-31

Description

Vorrichtung zum Einfädeln von Leitern in Kabelspritzmaschinen Das Einfädeln von Leitern, insbesondere von Litzenleitern geringen Querschnitts, in die Bohrungen der zur Führung der Leiter dienenden Nippel ist eine äußerst schwierig zu lösende Aufgabe. Die Schwierigkeiten beruhen auf folgenden Gründen: I. Die Nippelbohrung muß zur Vermeidung einer Exzentrizität der um die Leiter zu spritzenden Isolierstoffbülle sehr knapp gehalten werden, d. h. ihr Durchmesser darf den Leiterquerschnitt nur wenig überschreiten.
2. Die freie Leiterlänge, d. h. die Entfernung von Anfang des Spritzkopfes, in den der Leiter von Hand eingeführt wird, ist sehr beträchtlich, so daß das Material leicht seitlich ausknickt. Dieser Fehler tritt besonders dann sehr leicht ein, wenn das einzufädelnde Material sehr weich bzw. wenig knickfest ist.
3. Es läßt sich während des Betriebes nicht vermeiden, daß sich an der Nippelbohrung bzw. an dem Mundstück etwas Spritzmasse absetzt. Hierdurch ergibt sich ein zusätzlicher Widerstand für das einzufädelnde Material.
Abb. 1 zeigt den Teil einer üblichen Spritzmaschine mit Axialkopf, in die der Leiter eingefädelt werden muß. Zur Aufnahme des Leiters I dient hier eine durchbohrte Schnecke 2, an deren unterem Ende sich die Nippelbohrung 3 befindet.
Vor dieser Bohrung liegt das Mundstück 4, aus dem der mit dem Isoliermaterial umspritzte Leiter austritt.
Durch die obenerwähnten Umstände bedingt, stößt die Spitze des Leiters 5 beim Einfädeln auf einen erheblichen Widerstand, sobald sie in die Nippelbohrung 3 eintritt. Häufig tritt dann beim Nachdrücken ein Verbiegen des Leiters ein, wo- durch das Einfädeln dann unmöglich gemacht wird.
Durch wiederholtes Versuchen gelingt es zwar oft, zum Ziel zu kommen, jedoch ist dann ein relativ großer Zeitaufwand erforderlich. Das Einfädeln muß aber aus technischen Gründen häufig rasch erfolgen, insbesondere beim Verspritzen von thermoplastischem Kunststoff, damit kein Anbrennen des Spritzmaterials eintritt.
Die angeführten Schwierigkeiten, die zunächst für Querkopfspritzmaschinen gelten; steigern sich in außerordentlichem Maße bei Axialkopfspritzmaschinen. Bei diesen ist die freie Leiterlänge noch um ein vielfaches größer als bei den erstgenannten Maschinen und damit auch die Gefahr des Verbiegens des Leiters.
Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung, durch die die freie Leiterlänge beim Einfädeln bis auf ein Mindestmaß verringert wird. Erfindungsgemäß wird die Leiterspitze durch eine Konusklemme festgelegt und mit Hilfe dieser an einer Halterung befestigten Klemme an die Nippelbohrung herangeführt. Die Klemmvorrichtung ist von außen lösbar, so daß sie nach dem Einführen des Leiters in die Bohrung aus dem Schneckenkopf herausgeführt werden kann.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in Abb. 2 dargestellt, während die Abb. 3 den in der Abb. I dargestellten Teil der Spritzmaschine mit der Einfädelvorrichtung zeigt.
Die Vorrichtung nach Abb. 2 besteht aus zwei Klemmkörpern 6 und 7, die jeweils an einemRohr8 bzw. an einem in dem Rohr 8 geführtenMetallstabg befestigt sind. Der Klemmkörper 7 wird in dem Körper 6 geführt, so daß der Leiter Io durch die Wirkung der Feder i 1 in seiner Lage festgehalten wird. In diese Konusklemme wird der Leiter 10 eingeführt, wobei der Stab g entgegen der Kraft der Feder II zurückgezogen wird. Das Leiterende 12 steht nur so weit aus der Vorrichtung heraus, wie es der Abstand von der Nippelbohrung zum Mundstück erfordert. Nur dieses Stück wird beim Einführen auf Verbiegung beansprucht, da die Vorrichtung aus knickfestem Material hergestellt ist.
Der Durchmesser der Vorrichtung ist dem Durchmesser der Bohrung in der Schnecke 2 angepaßt, wodurch eine zentrische Führung beim Einfädeln gewährleistet ist. Nach erfolgter Einfädlung wird durch Zurückziehen der Stange die Klemmverbindung gelöst und die Vorrichtung aus der Bohrung der Schnecke 2 herausgezogen. Bei Litzenleitern ist es zweckmäßig, in bekannter Weise eine Versteifung des freien Leiterendes durch Verlötung vorzunehmen. Ferner ist es bei Litzenleitern zweckmäßig, zur Vermeidung eines unnötigen Stillstandes der Maschine eine zweite Trommel mit präparierter Spitze vorzusehen, um bei Seilbruch sofort einen neuen Leiter einführen zu können.
Durch die Vorrichtung nach der Erfindung tritt eine wesentliche Arbeitserleichterung für die Bedienungsperson ein, weiterhin ergibt sich eine wesentliche Zeitersparnis. Gleichzeitig wird das Anbrennen von Spritzmasse vermieden.
Der Erfindungsgedanke ist auch bei ähnlichen Maschinen anwendbar, d. h. z.B. bei Querkopf- und Schrägkopfmaschinen. Außerdem können verseilte Adern bzw. umhüllte Leitungen mit einer entsprechenden Vorrichtung in die zugehörigen Offnungen eingeführt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Vorrichtung zum Einfädeln von Leitern in Kabelspritzmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des Leiters durch eine Konusklemme festgelegt ist, die an einer starren Halterung in die den Leiter aufnehmende Bohrung einführbar und von außen lösbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß - der Leiter zwischen zwei Klemmstücken (6, 7) festgelegt wird, die von einem Rohr (8) und einem in Idiesem Rohr verschiebbaren Stab (g) getragen werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (6, 7) durch eine zwischen dem Rohrkörper (8) und dem Stab (g) wirksame Feder zusammengedrückt werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (II) in einer Ausbauchung des Rohrkörpers (8) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser derselben dem Durchmesser der den Leiter führenden Bohrung angepaßt ist.