DE887265C - Verfahren zur Herstellung poriger Koerper - Google Patents

Description

• Es isst bekannt, porige- Formkörper für Filter, Diaphragmen od.,dgl. aus Kunststoffteilchen herzustellen, die unter Einwirkung von Wärmeoder Lösungsmitteln miteinander vereinigt werden tuiter Freilassung von Poren.
• Es wurde jedoch festgestellt, daß das Herstellen poriger Körper aus Kunststoffen, die sich im Anlieferungszustan@d befinden, nach den bekannten Verfahren vielfach sehr schwierig bzw. nicht möglich ist. Die hergestellten Körper weisen in vielen Fällen Risse ,auf, wodurch :die Körperunbrauchbar sind. Ein, weiterer Mangel besteht -dar-, daß die hergestellten. Formkörper ungleichmäßige Porositätaufweisen. Sie sind stellenweise kompakt, @d. h. sie besitzen keine Durchlässigkeit. Solche Körper sind für manche Zwecke ebenfalls nicht brauchbar.
• Es wurde gefunden, daß die angeführtem-Schwierigkeiten dadurch beseitigt werden können, daß die Kunststo,fe nicht im Anlüeferungszustand verarbeitet werden, sondern vor der Vereinügung zu dem Formkörper einem Sinterprozeß unterworfen werden. Die anzuwendende Sintertempexatur ist bei den unterschiedlichen Kunststoffarten verschieden. Die gesinterten Stoffe, bei denen :die Einzeltdlchen beschrtmpft sind, :ermöglichen .ohne Schwierigkeit das Herstellen. einwandfreier poröser Formkörper.
• Ein, beispiel@swescr sehr @einfacher Arbeitsgang ist durch folgende Stufen gekennzeichnet: i. Sinterung vorn Polyvinylchloridpulver, 2. Zerkleinerung des gesintertanl Stoffes, 3. Verschweißung des Sintermehls zum fertigen porösen Formkörper.
• Die Sinberung von P-olyvinylchloridpulver wird bei Temperaturen um etwa 200° vorgenommen. Die Verweilzeit in diesem Temperaturfeld beträgt -etwa 3 bis 5 Minuten. Der Sintervorgang führt zu einer Vergrößerung der Einzelteilchen. Die Größe dieser Einzelteilchen kann durch Veränderung der Temperaturhöhe und der Verweilzeit bestimmt werden. Das gewonnene Sintermaterial wird nach Abkühlung einer Mühle zugeführt und zerschlagen. Die erforderliche Feinheit des Mahlproduktes hängt von der gewünschten Porengröße ,der Endprodukte ab.

  Im allgemeinen ist eine griesige= bis feiügriesige

  B:eschaffemheiit des gemahlenen Sinters erforderlich.

  Es ist zweckmäßig, nach dem Mahlvorgang eine

  Siiebung vorzunehmen, damit Grobstücke äusge-

  s,chieden werden, die :ohne Werkstoffverlust :dem

  Mahlvorgang wieder zugeführt werden können.

  Die Verschweißung des Sinterm:ehls zu porigen

  Formkörpern kann durch Anwendung von Hitze

  oder von Hitze und Druckerfolgen.

  in der Zeichnung ist ein Durchführungsbeispiel

  des erfindiungsgemäßen Verfahrens in Gegenüber-

  stellung zu dein bekannten Verfahren :erläutert. Es

  zeigt im einzelnen

  Abb. i das Aussehen von Polyvinylchloridpulver

  im Anlieferungszustand,

  Abb.. 2 einen porösen Formkörper, hergestellt aus

  dem Pulver nach Abb-. i,

  Abb. 3 P@olyvinylchl,oridsinter, hergestellt aus,dem

  Pulver nach Abb. i,

  Abb. 4 einen p,oirös-en Formkörper, hergestellt ;aus

  dem Polyvi;nylchloridsinter nach Abb.3, der durch

  Einwirkung vom Wärme verschweißt ist,

  Abb. 5# einen porösen Formkörper, hergestellt aus

  dem Polyvinylchloridsinter unter Anwendung von

  Wärme und Druck.

  Der nach den bekannten Verfahren hergestellte

  Körper nach Abb.2 ist stark rissig jund daher

  unbrauchbar. Der ,aus Polyvnylchloridsibter her-

  gestellte Körper -,ach Abb. q. ist einwandfrei und

  weist keinerlei Risse lauf. Das glemche äst der Fall

  beim Formkörper -,ach Abb. 5, der trotz A mven-

  d:ung von Temperatur ,und Druck gleichmäßig porös

  ist. Beide Formkörper nach den Abb. 4 wind 5 he1-

  sitzen keine- -kompakten Stellen, die flüssigkeits-

  un,durchlässi;g sind.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen porigex Körper, -%vobei Kunststoffteilchen miteinander verklebt oder vers-ch-#vei;ßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Anwendung kommenden Kunststoffteiilchen. vor der Vereinigung zu dem porigen Körper :einem Sinterprozeß unterworfen werden.