DE88622C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT,

PATENTSCHRIFT

KLASSE 78: Sprengstoffe.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 25. Juni 1895 ab.

Bei den bisher verwendeten Maschinen zur Herstellung von Zündhölzern mit endlosem Transportband wird in der Weise verfahren, dafs die Hölzer von den Schneidwerkzeugen in das Transportband gehoben werden. Daraus folgt der Nachtheil, dafs die Schneidwerkzeuge einen gröfseren Hub ausführen müssen, als wenn sie nur das Zerschneiden der Hölzer zu besorgen hätten.

Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Maschine kennzeichnet sich dadurch, dafs die Hölzer nicht wie bisher in das Transportband gehoben werden, sondern dafs das letztere intermittirend auf die Hölzer niedergedrückt wird. Indem in dieser Weise vorgegangen wird, haben die Schneidwerkzeuge einen geringeren Hub und können aus diesem Grunde, ohne ein übermäfsiges Erhitzen des Holzes befürchten zu müssen, mit gröfserer Geschwindigkeit arbeiten, als dieses bisher möglich war.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand zur Darstellung gebracht, und zwar bedeutet:

Fig. ι einen Theil einer gemäfs der vorliegenden Erfindung construirten Maschine in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Oberansicht eines Theiles der Maschine;

Fig. 3, 4 und 5 stellen die oberen, mittleren und unteren Theile der Schneidvorrichtung dar;

Fig. 6 zeigt die Schneidmesser in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 7 eine andere Ausführungsform derselben;

Fig. 8 ist ein Schnitt nach Linie x-x der ^Fig· ι?

Fig. 9 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Zuführen des Holzes für den Zündhölzerdraht,

Fig. 10 ein senkrechter Schnitt nach Liniej'-^ der Fig. 9,

Fig. 11 ein senkrechter Schnitt nach Linie %-% der Fig. 10;

Fig. 12 bis 16 sind Details, die im Laufe der Beschreibung erläutert werden.

In dem Seitenrahmen A¹ A¹ (Fig. 8) ruht eine Welle a, welche durch eine Riemscheibe A² angetrieben wird und ihre Bewegung durch ein Getriebe ^4³ A* auf eine Welle b überträgt. '

Das Transportband B besteht aus einer Anzahl runder oder wenigstens abgerundeter Stangen S¹, welche an ihren Enden durch Gelenke b¹ (s. Fig. 14) verbunden sind. Ihre gegenüberstehenden Flächen, zwischen welchen die Zündhölzer gehalten werden, sind convex, so dafs durch ein Biegen des Transportbandes der auf die Hölzer ausgeübte Druck nicht vergröfsert wird.

Die Stangen -B¹E¹ des Transportbandes greifen in die Nuthen von mit Rippen h ausgestatteten Antriebscylindern HH¹ (Fig. 1, 2 und 12
ein Kettenradtrieb bewegt wird.

Das Transportband B wird noch über Führungsräder / geleitet, welche von einer Welle i getragen werden, und läuft über den Cylinder H¹ (Fig. 1). unter den Cylinder H und dann über die Führungsräd.er I.

Der Cylinder H wird zeitweise etwas gehoben und gesenkt, um das Transportband B etwas niederzudrücken, wenn eine Zündhölzerreihe durch die Messer zwischen ein Paar

so dafs das Band gleichsam durch

Stangen B¹ eingeführt wird. Der Cylinder H ist aus diesem Grunde an jedem Ende mit einem Schlitten L (Fig. i) ausgestattet, welcher in Führungen ι des Rahmens A¹ gleitet und durch eine Stange L¹ mit einem hin- und herschwingenden Hebel L² verbunden ist, welcher seinen Antrieb durch eine Curvenscheibe 2 der Welle b erhält. Die eben beschriebene Antriebsvorrichtung befindet sich auf jeder Seite der Maschine, so dafs der Cylinder H einen gleichmäfsigen Antrieb erfährt.

Der hin- und herschwingende Messerrahmen (Fig. 3, 4, 5 und 12) befindet sich unter dem Cylinder H zwischen den Seitenrahmen A¹A¹ und trägt die Schneidwerkzeuge. Der Rahmen M (Fig. 1) steht durch eine Stange N mit einem Excenter 3 der Welle b in Verbindung. Der Rahmen M besteht aus einem unteren Rahmentheil Af¹, einer abnehmbaren Messerplatte Af² (Fig. 12) und einer Deckplatte Ai³. Der untere Rahmentheil M¹ ist mit der hin- und herschwingenden Excenterstange N gelenkig verbunden und ist mit einer glatten Fläche m ausgestattet, welche einen unterschnittenen Rand m¹ besitzt (Fig. 5). Die Messerplatte Af² liegt gegen die glatte Fläche m des Rahmentheiles M und besitzt eine unterschnittene Kante m², welche mit der unterschnittenen Kante m¹ des Rahmentheiles Ai¹ in Eingriff steht. An dem hinteren Ende ist die Platte Af² mit einem Lappen 0 ausgestattet, welcher sich über die hintere Kante des Rahmentheiles Ai¹ erstreckt und Klemmschrauben O (Fig. 12) zum Festlegen der Platte Ai² trägt. Nach Lösen, der Schrauben O und Bewegen der Platte Ai², bis deren Flantsch m² mit der Kante m¹ aufser Eingriff kommt, kann die Platte M² gehoben und entfernt werden. Die letztere hat eine glatte Fläche m^a und ist an ihren Enden mit Querrippen Af* ausgestattet, von denen die eine oder auch beide zugespitzt sind und zur Aufnahme eines Keiles O¹ (s. Fig. 4) dienen.

Die Schneidwerkzeuge P haben zweckmäfsig die aus Fig. 6 ersichtliche Gestalt, d. h. einen rechteckigen Querschnitt, und sind an ihren Enden mit Schneidtheilen ρ ausgestattet. Die Werkzeuge P liegen neben einander auf der Fläche m³ der Platte Ai² zwischen den Rippen Af⁴ und berühren sich mit ihren anstofsenden Kanten. Nachdem sämmtliche Schneidwerkzeuge in ihre erforderliche Lage gebracht sind, wird dieselbe durch einen oder mehrere Keile O¹ gesichert.

Damit die Schneidwerkzeuge mit ihren Schneidflächen die genaue erforderliche Lage einnehmen, ist die Platte Af² mit einer Längsrippe Ai⁵ versehen und die Schneidwerkzeuge an ihrer Unterfläche mit Kerben p¹ ausgestattet.

Statt der Rippe Ai⁵ könnte auch eine Längsnuth in der Platte M'² vorgesehen werden und dafür die Werkzeuge P mit Vorsprüngen versehen sein. Das Schneidwerkzeug P könnte auch, wie aus Fig. 7 ersichtlich, an beiden Enden mit Schneidtheilen ausgestattet werden.

Q. ist der Holzzuführapparat (Fig. 1, 9, 10 und 11). Derselbe besteht aus zwei Rahmen Q.¹ 0Λ welche einen' Kanal bilden. Die Vorrichtung Q. ist an den Seitenrahmen des Gestelles an geeigneter Stelle unterhalb des Cylinders H befestigt und nimmt eine entsprechende Lage zu den Schneidwerkzeugen ein. Die Rahmen Q.¹ Q.² .(Fig. 10) besitzen jeder eine Theilwand q, durch welche die Rinne in zwei parallele Kanäle getheilt wird. Bei dieser Construction werden zwei Holzblöcke in jedem Kanal fortbewegt, doch ist diese Einrichtung nicht unbedingt erforderlich.

Der Holzblock wird durch die Einrichtung Q. mit Hülfe der Speisewalzen 5 S intermitfirend fortbewegt, welche in Kammern s der Rahmen Q¹ Q.² lagern. Die Walzendrehzapfen, welche mit ihrem einen Ende aus der Einrichtung Q. herausragen, sind mit Schalträdern T ausgestattet, welche durch Schaltklinken t angetrieben werden. Die letzteren werden von einem hin- und hergleitenden Schlitten T¹ getragen, welcher in Führungen s¹ gleitet und durch einen Hebel U bewegt wird, welcher seinen Antrieb von einer Curvenscheibe 4 der Welle b erhält. Der Hebel U steht aus diesem Grunde mit dem Schlitten T¹ durch eine Stange T² und einen Winkelhebel i¹ in Verbindung.

Das Band B mufs genügend Nachgiebigkeit haben, um das Fallen und Heben des Cylinders H zu ermöglichen.

Wenn der Cylinder H hochgeht und fällt, so wird natürlich das Band B bald straffer und bald lockerer sein, und um nun zur geeigneten Zeit das Band B festzuziehen, ist eine Vorrichtung C¹ getroffen (Fig. 1 und 2), welche durch Arme C'² einer hin- und herschwingenden Welle C³ getragen wird. Die Welle C³ trägt Arme C⁴, durch welche die schwingende Welle mit den Schlitten L unter Vermittelung von Gelenken C⁵ verbunden ist. Wenn die Schlitten L sich heben, so wird die Welle C³ durch die Gelenke C⁵ und Arme C⁴ in Schwingung versetzt und die Walze C¹ auf das Band B niedergedrückt, so dafs das letztere straff wird und mit dem Cylinder H in Berührung gehalten wird.

Die fertigen Zündhölzer werden durch eine Auswurfvorrichtung D¹ aus der Maschine befördert, und zwar besteht diese Auswurfvorrichtung zweckmäfsig aus einer Platte, welche stofsweise zwischen zwei neben einander liegende Stangen des Transportbandes eindringt. Die Platte D¹ wird von einem hin- und herschwingenden Rahmen D'² getragen, welcher durch Arme Z)³ mit einem schwingenden Hebel D⁴ verbunden ist. Der letztere wird durch

die Arme C² der schwingenden Welle C³ bewegt. Die Hebel D* besitzen gabelförmige Enden d, welche Stifte d¹ der Arme C² umschliefsen.

Das Holz wird durch die Walzen S S fortbewegt, bis seine Vorderkante sich genau den Schneidtheilen ρ gegenüber befindet. Das Holz wird dann in diese Lage gebracht, wenn der Schneidrahmen gehoben ist (Fig. 12). Das Holz hört dann auf sich zu bewegen, was durch die intermittirende Bewegung der Walzen S S erreicht wird. Der Schneidrahmen steigt nun herab und die Werkzeuge P schneiden aus der vorspringenden Holzkante eine Anzahl Hölzer c ab, welche durch die Theile ρ nach aufwärts steigen, wenn der Rahmen niedergeht (Fig. 13). Durch die Bewegung der Cylinder HH¹ wird das Band B so verstellt, dafs es ein neues Stangenpaar B¹ B¹ in eine zur Aufnahme neuer Hölzer geeignete Lage bringt. Die Vorwärtsbewegung des Bandes wird darauf unterbrochen und der Schneidrahmen steigt empor und nimmt hierbei die vorher geschnittenen Hölzer mit. Hat der Schneidrahmen seine höchste Lage erreicht und befinden sich die oberen Enden der Hölzer c in der Lage, bei welcher sie zwischen die Stangen -B¹ eindringen können, so werden die Walzen S S wieder bethätigt und .bringen die Holzkante wieder zu den Schneidwerkzeugen (Fig. 12). Durch das Niederdrücken des Cylinders H unter Vermittelung der Hebel L² und der Verbindungen L¹ wird das Band B nach abwärts bewegt, so dafs die beiden Stangen B¹ über die oberen Enden der Hölzer gedrückt werden und diese festhalten.

Das Holz R, welches unter den Schneidwerkzeugen P liegt, dient den unteren Enden der Hölzer c als Auflage und verhindert, dafs die letzteren durch die Schneidtheile ρ nach unten gedrückt werden, ohne mit den Stangen B¹ in Eingriff zu kommen. Die Rippen h des Cylinders H sorgen dafür, dafs die Zündhölzer nicht zu tief zwischen die Stangen eingedrückt werden. Die Vorsprünge h sind sehr niedrig, damit sie nicht etwa aus den Stangen B¹ vollständig herausragen und das Eindringen der Hölzer verhindern. Die Rippen h könnten auch nur an den Enden des Cylinders H vorgesehen sein und würden dann denselben Zweck erfüllen, als wenn sie die ganze Cylinderlänge durchziehen.

Wenn eine Hölzerreihe so in das Band eingedrungen ist, steigt der Schneidrahmen nach abwärts und schneidet eine zweite Hölzerreihe, indem diese dann wieder durch die Schneidaugen ρ dringt und die alte Hölzerreihe herausstöfst. Der Cylinder H geht dann hoch und hebt das Band, und die Hölzer werden dann zwischen die Stangen B¹ eingeführt, worauf sich das Band weiter bewegt und das nächste Stangenpaar B¹ in eine Lage bringt, bei welcher dieses eine neue Hölzerreihe aufnehmen kann.

Auf diese Weise wird das Band B mit Reihen von Hölzern c ausgestattet, welche zwischen den Führungsrädern II sich weiter bewegen, in die nöthigen Lösungen getaucht und dann zum Trocknen noch ein genügendes Stück herumgeführt und durch einen Trockenraum geleitet werden. Bevor das Band von neuem zu der Schneidvorrichtung hingeführt wird, passirt es den Auswurfapparat D, wo die Auswurfplatte D¹ die Zündhölzer in der vorbeschriebenen Weise nach auswärts stöfst, worauf die letzteren durch den Kamm G¹ hindurch in den Kasten N¹ fallen und von dort in die Schachteln V¹ gelangen, welche' durch das endlose Band W zugeführt werden (Fig. ι)·

Damit die verschiedenen Theile der Hölzerschneidvorrichtung eingestellt werden können, ist jede Antriebsvorrichtung verstellbar eingerichtet.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Vorrichtung zum Ausschneiden von Streichholzspänen, dadurch gekennzeichnet, dafs die zur Aufnahme der Späne dienende, intermittirend fortbewegte Kette behufs Aufnahme der Späne auf diese niedergedrückt wird, wobei der Holzblock, sobald die die Späne haltenden Schneidwerkzeuge in gehobener Stellung sind, sich unter diese schiebt, um beim Niedergang der Kette den Spänen als Unterlage zu dienen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.