DE870026C - Verfahren zur Herstellung von aus duennen Einzelschichten aufgebauten Hartfaserplatten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von aus dünnen Einzelschichten aufgebauten Hartfaserplatten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hartfaserplatten aus dünnen Einzelschichten unter Mitverwendung von Bindemittelschichten.
• Es ist bekannt, Hartfaserplatten so herzustellen, daß man aus dem Brei von Wasser und Holzfasern auf Langsiebmaschinen oder in Saugkästen ein nasses Vlies bildet, welches einen Gehalt an Trockenfasern von unter 30 °/o hat, dieses Vlies dann auf einem Sieb oder einer anderen durchlässigen Unterlage in den Lagen einer auf etwa x8o° geheizten Etagenpresse auspreßt, wobei zunächst Wasser flüssig und sodann als Dampf entweicht und am Ende eine Faserplatte erhalten wird, welche j e nach der Höhe des Druckes eine mehr oder weniger hohe Dichte und Härte besitzt. Es werden dabei Drücke von etwa 50 kg/cm2 angewandt.
• Bei diesen bekannten Verfahren entstehen also die Hartfaserplatten durch Pressen aus nur einem einzigen dicken, nassen Vlies von Holzfasern, dessen Dicke, in Abhängigkeit vom Druck, die Dicke des entstehenden Endproduktes bestimmt. Die Anwendung dieser Herstellungsmethode macht aber nun einen nur wenig gemahlenen Faserstoff zur Bedin- beim Pressen der Platten ausgepreßt wird, braucht beim erfindungsgemäßen Verfahren auf die Entwässerbarkeit in der Presse keine Rücksicht genommen zu werden,- der Faserstoff selbst kann also so aufbereitet werden, wie er die besten Werte ergibt. Der Aufbau aus Einzelschichten gestattet leicht die Herstellung von beliebig und über die ganze Fläche gleichmäßig dicken Endprodukten, wobei nur die Anzahl der Schichten und gegebenenfalls ihre Einzeldicke variiert zu werden brauchen, während bei den bisherigen Verfahren die Enddicke der Hartfaserplatten nur von der Dosierung des nassen Vlieses abhing, die nur schwierig gleichzuhalten und über die ganze Vliesfläche gleichmäßig einzustellen war.
• Der Aufbau aus einzelnen Schichten gestattet bei dem Verfahren gemäß der Erfindung eine besonders vorteilhafte, einfache und verlustfreie Art der Bindemitteleinbringung, indem diese in Form von dünnen Schichten; wie z. B. in Form von Kunstharzleimfilmen aus Phenol- bzw. Kresol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, zwischen die Einzellagen der Faserschichten und vorzugsweise auch als Oberflächendeckschichten beigegeben werden. Letztere bedingen naturgemäß durch Harzanreicherung an den Oberflächen eine besonders gute Wasserfestigkeit der so hergestellten Hartfaserplatten.
• Durch Variation des Preßdruckes können naturgemäß mehr oder weniger dichte bzw. harte Endprodukte gewonnen werden> Als unterste Druckgrenze- kommt ein Druck von etwa 5o kg/cm2 zur Anwendung, bei welchem schon eine erhebliche Dichte und Härte erzielt wird und gute Bindung zwischen den Bindemittelschichten und Faserschichten erfolgt. Durch Steigerung des Druckes gegebenenfalls bis über Zoo kg/cm2 entstehen noch dichtere, mechanisch festere und wasserfestere Hartfaserplatten.
• Zur Veranschaulichung des Verfahrens werden im folgenden einige Ausführungsbeispiele gegeben: Beispiel 1 26 kg eines im Defibrator gewonnenen Holzfaserstoffes werden mit Wasser in einem 2oo-l-Holländer mit Steinzeugnaahlwerk 3Q Minuten Bernahlen. Der so aufbereitete Stoff wird in Saugkästen, auf Rundsebniaschinen oder auf Langsiebmaschinen zu pappenartigen Bahnen vorentwässert und anschließend auf einen Feuchtigkeitsgehalt von zo 0/0 getrocknet. Der so gewonnene pappenartige Stoff hat eine Wichte -von- etwa 0,25.
• Beispiel 2 3o kg eines im Defibrator gewonnenen Holzfaserstoffes werden mit Wasser in einem 2oo-l-Holländer mit Steinzeugmahlwerk zoo Minuten gemahlen. Der so aufbereitete Stoff wird in Saugkästen, auf Rundsiebmaschinen oder Langsiebmaschinen zu pappenartigen Bahnen vorentwässert und anschließend auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 1o 0/0 getrocknet. Der so gewonnene pappenartige Stoff hat eine : Wichte von etwa 0,4.
• Die gemäß Beispiel s und 2 hergestellten Holzfaserfolien mit verschiedenem Quadratmetergewicht und verschiedener Dichte werden nach Zwischenlegen von Kunstharzleimfilmen aus Phenol- bzw. Kresol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten zwischen die Einzellagen bei 18o° zwischen Blechen in Heizlagen von Etagenpressen 30 Minuten gepreßt. Je nach der

  Muster Nr. r 2 3 4

  Dünne Holzfaserschicht nach Beispiel ....... 1 2 2 2

  mit ... g/m2 ............................. 350 78o 78o 400

  Tegofilmlagen

  zwischen den Einzellagen................... 1 1 2 1

  als Decklagen oben und unten . . . . . . . . . . . . . . I I I I

  Erzielte Festigkeiten nach

  Din 7701:

  Biegefestigkeit in kg/cm2 ................... 1275 1250 1240 1165

  Schlagbiege in cmkg/cm2 .... . ......... .. .. . 18 23 23 23

  Druckfestigkeit in kg/cm2 .................. 2410 ' 2550 2540 1930

  Druckfestigkeit in kg/cm2 .................. 1070 850 1075 740

  Die erzielten Festigkeitswerte zeigen im Vergleich mit Werten der Hartfaserplatten nach den bisher bekannten Verfahren eine ganz erhebliche Steigerung der Festigkeiten bei den Produkten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, was einen außerordentlichen Fortschritt bedeutet. Anzahl der Lagen entstehen mehr oder weniger dicke Hartfaserplatten.
• Einzelheiten des Aufbaues und der so gewonnenen Hartfaserplatten gibt nachfolgende Tabelle:

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von aus dünnen Einzelschichten aufgebauten Hartfaserplatten, dadurch gekennzeichnet, daß ohne Zugabe von Bindemitteln nach den bekannten Methoden der Papier-bzw. Pappenfabrikation hergestellte dünne papier-oder pappenartige Bahnen aus verfilzten Holzfasern mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 7 und 2o °/o mit dünnen Bindemittelschichten, insbesondere härtbaren Kunstharzleimfilmen, abwechselnd verlegt werden und diese Schichtung anschließend unter gleichzeitiger Anwendung von Druck und Hitze verdichtet wird.