DE869113C

DE869113C - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Faserstraengen

Info

Publication number: DE869113C
Application number: DEO1754A
Authority: DE
Inventors: Ed Fletcher; Richard V Stotler
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1950-11-22
Filing date: 1951-08-16
Publication date: 1953-03-02
Also published as: US2729028A; NL85567C; FR1051216A; US2719336A; BE505323A; GB734189A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bildung, zum Ausziehen und zum Behandeln von Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere aus mineralischen Stoffen und vorzugsweise Glas.

Mineralische Fasern und insbesondere feine Glasfasern in Strangform haben sich für verschiedene Zwecke als besonders brauchbar erwiesen, wenn sie auf vergleichsweise kurze Längen verkürzt werden. Dies gilt insbesondere für die Herstellung verklebter faseriger Matten und_zur Verstärkung von Geräten oder Teilen aus Kunstharzpreßstoff, Asphaltmischungen oder synthetischem Gummi und mineralischen Materialien, wie Gips.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht im gleichmäßigen und laufenden Ausziehen mineralischer Fasern in Strangform mittels Ziehrollen, die mit Schneidvorrichtungen für die Fasern versehen sind. Dabei werden die zwischen den Ziehrollen hindurchtretenden Fasern auf vorbestimmte kontrollierte Längen 'derart abgeschnitten, daß irgendwelche verwickelte Knoten oder zusammenhängende Strangabschnitte vermieden werden.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht im Ausziehen und Verkürzen zusammenhängender Stränge auf vergleichsweise kurze Längen, wobei die Neigung etwaiger einzeln liegender oder ungenügend verklebter Fasern zum Reißen oder Anhängen an den Ziehrollen vollständig ausgeschaltet ist.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Anordnung federnder, den Strang ergreifender und die Fasern ausziehender Oberflächen, die mit Schneidvorrichtungen für die Fasern versehen sind

und mit diesen derart zusammenarbeiten, daß sie ständig einen Faserstrang erfassen und eine Ausziehspannung auf die auszuziehenden Fasern ausüben.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht im Ausziehen und Abschneiden der Fasern, wobei ein Kleb- oder Bindemittel auf den Strang aufgebracht und durch dessen Art und Menge das Verhältnis, in welchem die Stränge teilweise oder vollständig in ίο Einzelfasern aufgeteilt werden, wirksam gesteuert werden kann.

Gemäß einer weiteren Aufgabe der Erfindung werden kräftige Gasströme gegen die abgeschnittenen Stränge gerichtet, um deren Trennung oder teilweise Auflösung in teilweise geöffnete Stränge und einzelne oder getrennte Fasern zu erleichtern und genau zu lenken. ,

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Stapelsträngen oder -garnen aus abgeschnittenen Längen ausgezogener Fasern aus Materialien, wie Glas, Kunstharz oder ähnlichem Stoffen. Dabei werden Luftströme zur Erleichterung der gleichmäßigen Verteilung und Ausrichtung der abgeschnittenen Fasern verwendet, und zwar in einer für die Herstellung von solchen Stapelsträngen oder -garnen besonders geeigneten Weise, wobei die Fasern nicht verdrillt und nicht parallel angeordnet sind.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches, jedoch wirksamesVerfahren zur Herstellung abgeschnittener Stränge mineralischer Fasern zu schaffen, die zur Herstellung von gezwirnten Strängen, Garnen, Schnüren, Kordeln und ähnliehen Erzeugnissen geeignet sind. In der Zeichnung stellt

Fig. ι eine isometrische Ansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar;

Fig. 2 ist eine halbschematische Ansicht des zum Ausziehen und Abschneiden der Fasern verwendeten Geräts;

Fig. 3 ist eine halb" schematdische Darstellung des· Verfahrens zur Herstellung gezwirnter Stränge aus abgeschnittenen Fasern;

Fig. 4 ist eine halbschematische Ansicht, die ein Verfahren und eine Vorrichtung zeigt, die insbesondere zur Bildung von Matten aus abgeschnittenen Fasern geeignet sind;
Fig. S ist ein Querschnitt etwa entlang der Linie 6-6· in-Fig. 4;

Fig. 6 ist eine halbschematische Ansicht einer Vorrichtung zur Verwirklichung einer Ausfüh-. rungsform der Erfindung;

Fig. 7 ist eine Ansicht der Vorrichtung zum Ausziehen und Abschneiden der Fasern;

Fig. 8 ist ein Grundriß der Vorrichtung nach Fig. 7; Fig. 9 ist eine teilweise geschnittene Teilansicht der Vorrichtung zum Ausziehen und Abschneiden der Fasern;

Fig. 10 ist ein Teilschnitt durch eine Einzelheit, die das Ergreifen der Fasersträmge durch die Ausziehvorrichtung erläutert;

Fig. 11 ist eine teilschematische Ansicht ähnlich Fig. 6 und zeigt eine abgeänderte Vorrichtung unter Verwendung von Luftströmen.' zur Verteilung der Fasern bei der^Herstellung von verklebten Matten aus abgeschnittenen' FäsefHT «—β-—·-¹"=- "-— ■ ™

Fig. 12 ist eine halbschematische Ansicht, die die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens beim Herstellen von Stapelsträngen oder -garnen aus geschnittenen Fasern zeigt.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind insbesondere zur Herstellung und Behandlung von Glas faser ^geeignet, jedoch kann die ErfindungJ^S^zur^Herstellung^ von Fasern aus anderen Materialien, wie z.B.

'thermoplastischen 1äserESBenden Hjirzem verwendet werden. Die Anordnung ist besonders zum Ausziehen von. Fasern geeignet, die vorzugsweise zu einem Strang vereinigt oder ausgerichtet sind und die innerhalb des Strangs durchlaufen.

In einer Ausführungsform umfaßt die Erfindung ein verhältnismäßig bewegliches, die Fasern ergreifendes Glied, das mit einer beweglichen Faserschneidvorrichtung zusammenarbeitet; die Fasern oder Faserstränge werden hierbei in vorbestimmte Längen geschnitten, wie die Schneidvorrichtungen nacheinander mit den Fasern auf der Transportoberfläche in Berührung kommen. Die Faserschneid-Vorrichtung ist vorzugsweise so angeordnet, daß sie im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit wie die mineralischen Fasern bewegt wird, wodurch eine vollständige Kontrolle der zugeführten Stränge und abgescbnittenenFasern ohne zusätzliche äußere Steuermittel erzielbar ist.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt einen Rahmen 10 mit im Abstand einander gegenüberstehenden Seitenwänden 11 und 12, die mit nach oben überstehenden Teilen 14 bzw. 15 ausgerüstet sind.. Der Rahmen 10 ist hohl und nimmt in seinem Innern ein zylindrisches Glied oder eine Rolle 16 auf, die auf einer Welle 18 sitzt und in nicht dargestellten Lagern drehbar angeordnet ist, die an den Rahmenwänden 11 und 12 sitzen. Die Rolle 16 kann von einem Motor 19 vermittels einer Antriebsrolle 20 angetrieben werden, die auf der Welle 18 sitzt und mit der Antriebsrolle 21 auf der Motorwelle durch einen Riemen22 oder eine andere kraftschlüssige Kupplung verbunden ist. Die RoIIe_-110 16 ist vorzugsweise mit einer zylindrischenMüffe 1;7_ ii^ibJäfeddM^SC^I

GuimnTod. dgl., versehen, das eine zum Ergreifen "deFTaiern oder Stränge 5¹ geeignete Oberfläche ergibt, die diese von einer Zuführungsvorrichtung in die Schneidzone fördert und dabei stützt. .Sie dient gleichzeitig als bewegUcher^Anschlag^für die Zusammenarbeit mit einer Schneidvorrichtung für die Faser» oder Stränge.

Mit der die Fasern führenden Oberfläche oder der Rolle 16 arbeiten weitere Mittel zusammen, die die Reibungsberührung mit der Rolle 16 erhöhen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung wird eine Rolle oder ein Zylinder verwendet, der auf einer Welle 27 angeordnet ist. Diese ist in Schlitzen 23 in den Ansätzen 14 und 15

geführt, um eine richtige Zusammenarbeit mit der Rolle 16 zu ergeben. Die Wandungen der Schlitze 23 halten die Achse der Rollen 16 und 25 in der richtigen relativen Lage, ermöglichen jedoch eine senkrechte Bewegung der Rolle 25, um den Durchtritt der Fasern oder Fäden bei ihrem Transport zur Schneidzone zwischen den Rollen 16 und 25 hindurch zu ermöglichen. Der Zylinder 25 besteht vorzugsweise aus Stahl od. dgl. und gibt so einen ausreichenden Anpreßdruck auf die Stränge oder Fasern zwischen den Rollen, damit der Reibungskoeffizient für die schlupffrei Mitnahme der Stränge oder Fasern 5" von der angetriebenen Rolle 16 ausreicht. Auf Wunsch kann _der Zylinder 25 mit einer Muffe aus nachgiebigem Material, wie z. B. Gmnmi_od. 9gL, ähnlich der auf der Rolle 16, bedeckt oder überzogen sein.

Neben der Strangtransportfläche 17 der Rolle 16 ist eine Faser- oder Strangschneidvorrichtung angeordnet. Die Schneidvorrichtung umfaßt ein zylinderförmiges Glied oder eine Rolle 28,_die eine oder^jmehrere Schneidgeräte oder -messer 39. trägt. "Bei der dargestellten Ausführungsform sind vier Schneidstangen oder -messer 30 gleichmäßig über den Umfang der Rolle 28 verteilt angeordnet, die mit dieser durch geeignete Ringe 29 an den Enden der Rolle verbunden sind. Die Umfangsfläche der Rolle 28 ist in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Schneidstangen nicht perforiert oder mit Öffnungen versehen, so daß sie bei der Führung, der Fasern oder Stränge zwischen den Rollen 16 und 18 nach unten mitwirkt und die Berührung der Fasern oder Stränge mit der nachgiebigen Oberfläche 17 der Rolle 16 begünstigt.

Die Trenngeräte oder -messer 30 stehen über die zylindrische Oberfläche der Rolle 28 vor, so daß sie zusammen mit der nachgiebigen Oberfläche 17 der Rolle 16 die Fasern oder Stränge vS" leicht' erfassen und das Abschneiden auf vorbestimmte Längen bewirken. DieJRolle 28 ist auf einer Welle 32 angeordnet, die in~geeigneten_Lagern 33 gelagert ist. Diese können gegenüber der WeHe'iS d.urch Einstellschrauben 35 verstellt werden, so daß die Welle ^"!"parallel zur Welle 18 ausgerichtet und dadurch die Rolle 28 so eingestellt werden kann, daß ihre Zusammenarbeit mit der Faserführungs-und Transportrolle ιό sichergestellt wird.

Die Faserstränge können der Transport- und Abschneidvorrichtung in verdrillter oder unverdrillter linearer Anordnung, in bandähnlicher, Litzen- oder Garnform von einem geeigneten Spulengestell, das eine Anzahl von Strängen enthält, zugeführt werden. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird vorzugsweise eine Strangführung 37 aus im Abstand voneinander angeordneten Führungsstiften vorgesehen, die verschiedene Stränge, die gleichzeitig durch die Transport- und Schneidvorrichtung hindurchgeführt werden sollen, in seitlichem Abstand hält.

Die Messerrolle 28 kann mittels Getrieberädern 38,39, die die Wellen 18 und 32 verbinden, angetrieben werden, wobei die Getrieberäder eine solche Größe besitzen, daß die lineare Umfangsgeschwindigkeit der Messer im wesentlichen gleich der Faserführungsfläche der Rolle 16 ist.

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Zur Durchführung des Verfahrens werden eine oder mehrere lineare Gruppen oder Stränge S von Fasern oder Fäden zwischen den Rollen 16 und 25 hindurchgezogen, so daß beim Einschalten des Motors 19 die Rolle 16 die Faserstränge selbsttätig vorschiebt. Nachdem die Stränge erst einmal durch die Rollen ihre Anfangsbewegung erhalten haben, folgen sie der Umfangslinie der Rolle 16 unter dem Führungseinfluß der zylindrischen Fläche der Messerrolle 28 und werden, wie in Fig. 1 dargestellt ist, nach unten in die Schneidzone transportiert, in der die Messer 30 nacheinander die sich bewegenden Faserstränge ergreifen und in vorbestimmte Längen schneiden. Die Längen der abgeschnittenen Faserstränge sind durch die linearen Umfangsabstände zwischen benachbarten Strangtrennmessern oder -stangen 30 bestimmt. Die abgeschnittenen Stränge können unter Einwirkung ihrer Schwere nach unten wandern und werden durch irgendwelche geeignete Mittel gesammelt. Sie können aber auch zu einer von der Schneidzone entfernten Stelle mit Hilfe eines bewegten Luftstroms oder anderer geeigneter Bewegungsmittel transportiert werden.

Es kann jede beliebige Zahl von Strängen oder Schneidmessern 30 verwendet werden, die auf dem Glied 28 Abstände in Umfangsrichtung besitzen, um dadurch bestimmte Schneidlängen der Stränge zu sichern. Die Rolle 25 ist mit einem kombinierten Andrück- "und" Führungsmittel versehen, um die Faser- oder Fadenstränge S durch Reibung mit der nachgiebigen Oberfläche 17 der angetriebenen Rolle 16 in Berührung zu halten, so daß die Stränge fortlaufend gezogen und der Schneidstelle oder -zone zugeführt werden. Es sei festgestellt, daß die lineare Umfangsgeschwindigkeit des Alessergliedes 28 im wesentlichen gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Strangzuführungsrolle 16 ist, so daß keine merkliche. Relativbewegung zwischen den Strängen und den sich bewegenden Schneidmessern auftritt, da beide in der gleichen allgemeinen Riehtung mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. Auf Grund dieser Anordnung können ein oder mehrere Faser- oder Fadenstränge mit Geschwindigkeiten von mehr als 1500 m/min gefördert und mit einem Minimum an ruckweiser no Bewegung der geschnittenen Faserstränge und ohne Unterbrechung der Strangzuführung geordnet auf vorbestimmte Längen geschnitten werden.

Fig. 2 erläutert ein Verfahren zum Ausziehen von mineralischen Fasern und zuni gleichzeitigen Abschneiden der ausgezogenen Fasern unter Verwendung der vorliegenden Erfindung. Ein Behälter 55 enthält eine Menge geschmolzenen, faserbildenden, mineralischen Materials, wie z. B. Glas, und ist mit einer Zuführungsdüse 56 mit mehreren Auslaßöffnungen versehen, durch die Glasströme 57 von der Düse nach unten fließen. Diese verschiedenen Glasströme werden in feine Fasern ausgezogen, die mit Hilfe einer Führung 59 zusammengefaßt werden zu einem Stranggebilde. Der Strang S" läuft über eine Führung 60 und wird in Reibungsberührung

mit der nachgiebigen Oberfläche 17 der Rolle 16 geführt. Die Rolle 25, die sich auf den Strang S" legt, ergibt eine genügende Reibung zwischen dem Strang und der Oberfläche 17, wobei die Drehung der Rolle 16 den Durchsatz des Strangs S" durch das Trenngerät bewirkt. Der auf den. Strang einwirkende Zug bildet die Kraft zum Ausziehen, die die geschmolzenen Glasströme 57 in feine Glasfasern umformt. Es sei erwähnt, daß bei diesem Verfahren der Faserbildung die Fasern zusammenhängen und innerhalb der Stränge S" durchlaufen. Auf Wunsch kann dem Strang durch ein Rohr 62 ein Schmiermittel auf die Fasersammeirolle oder -führung 59 zugeführt .werden, um dadurch den Abrieb oder die gegenseitige Reibung der Fasern zu vermindern. Die abgetrennten oder abgeschnittenen Stränge 65, die von den fortlaufenden Strängen S" abgeleitet sind, bestehen praktisch aus unabhängigen oder getrennten Fasern, da kein Bindemittel vorhanden und auch kein anderer Grund für den inneren Zusammenhang der Stränge gegeben ist. Wird jedoch ein bestimmter Grad von Zusammenhang zwischen den unabhängigen Fasern innerhalb des Strangs gewünscht, so kann dieser ihAf

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ilfT^neTD^se^d^FeinerZuführungsvorrichtung 66 herbeigeführt werden. .

Durch Steuerung der Menge und Art des Klebmittels kann das Ausmaß der Öffnung der abgeschnittenen Stränge oder die Zahl unabhängiger Fasern, die von den abgeschnittenen Faser- oder Stranggruppen getrennt sind, bestimmt werden, um dadurch ein gewünschtes Verhältnis von unabhängigen Fasern zu abgeschnittenen Strängen oder Gruppen von Fasern zu erreichen.

Die Fig. 4 und 5 sind halbschematische Darstellungen des; Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Bildung und Sammlung der abgeschnittenen Fasern oder Stränge in einer Masse oder zur Herstellung^eMier^Matte^ Die Anordnung umfaBTeinS°Rälimen 70, neben dem eine Haube 71 angeordnet ist, die die abgeschnittenen Fasern auf eine Sammelfläche oder Transportvorrichtung 73 leitet, die auf Rollen 74 üblicher Bauart läuft. Die Fasers ammeifläche 73 hat eine porige oder durchbrochene Struktur und ist unterhalb der Transportvorrichtung angeordnet.· Mit der vom unteren Teil der Haube 71 begrenzten Fläche ist eine Kammer^ 75 ausgerichtet, die mit Mitteln _ m Erzeugung eines Unterdrucksjbz'vy., einem Gebläse 76 verbunden ist, das "in der Kammer 75 eine Zone verminderten Drucks erzeugt, um dadurch die Entfernung der abgeschnittenen Stränge oder Fasern aus der Trennzone, und ihre Sammlung auf einer Sammelfläche oder einem Transportband zu erleichtern.

Zur Herstellung einer. Matte vonvermiscliten, j.bge'schn'ittenen _t Sträjigen cxler" F^lfi^ eignete Mittel vorgesehen sein,

, die ejne_oder

^^^g zum Transportieren"°un3 ~SBsch*n^d£n~der Stfänge™oder Fasern verwenden. In den Fig. 4 und 5 ist eine Anordnung dargestellt; die eine Mehrzahl von Strangtrenngeräten benutzt, die vorzugsweise so angeordnet sind, daß

sie gegenüber der Transport- oder Sammelfläche73 eine Querbewegung ausführen, um dadurch die Ablage der abgeschnittenen Stränge in solcher Weise zu bewirken, daß eine im wesentlichen gleichförmige Dicke über die gesamte Fläche der Matte erzielt wird. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Haube 71 ein quer bewegliches Element 78 angeordnet, auf dem eine Mehrzahl von in Querrichtung im Abstand liegenden Strangtrenngeräten D der in Fig. ι dargestellten Art angeordnet ist. Das Element 78 ist plattenförmig und mit einer Reihe Öffnungen 80 versehen, durch die die abgeschnittenen Stränge und Fasern in die von der Haube 71 gebildete Kammer eintreten. Die Antriebswellen der Transport- und Führungsrollen 16 können durch geeignete Kupplungen 82 verbunden und durch eine Riemen- und Rollenanordnung 84 vom Motor 85 aus angetrieben werden, der seinerseits auf einer Konsole 86 befestigt ist, die am Teil 78 sitzt. Der Teil 78 kann quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes 73 schwingbar gelagert sein.

Wie dargestellt, ist eine Mehrzahl von Verbindungsgliedern 87 mit dem Glied 78 und einem Kreuzglied 72 ides Rahmens 70 drehbar verbunden, um eine schwingende Bewegung des Gliedes 78 zu erzielen. Die Schwingbewegung des Gliedes 78 kann durch geeignete Mittel, wie z. B. einen Motor 88, der eine Schnecke und ein Schneckenrad 89 antreibt, erzeugt werden, wobei die Schneckenanordnung mit Hilfe eines< Verbindungsgliedes 90 mit einem der Verbindungsglieder 87 verbunden ist. Die Verbindung des Verbindungsgliedes 90 mit dem Schneckenrad des Getriebes 89 ist von der Achse des Schneckenrades abgesetzt, so daß der Antrieb durch den Motor 88 das Element 78 hin und her bewegt oder schwingt, und zwar in einer quer zur Längsbewegung des Transportbandes 73 liegenden- Richtung. Dadurch, (daß die Bewegung der Strangtraneport- und Trennmittel quer zum Transportband 73 erfolgt, werden die abgeschnittenen Stränge oder Fasern 65 im wesentlichen gleichförmig über das Transportband 73 verteilt und bilden eine Matte M₁ wobei Wellenbildungen oder Anhäufungen der kurzen Stranglängen an verschiedenen Stellen vermieden werden.

Das Transportband 73 bewegt sich gemäß Fig. 4 nach links und führt die gebildete Matte von der Haube 71 weg. Auf Wunsch kann ein_Kleb- odg£ Bindemittel .mittels Düsen 92 oder anderer ge-

eigneterZuführungsmittel aufgegeben werden, um eJnen_jn^renZusjmmenhang__der Fa*y^rniatte_j2U erzielen. Diese känrTdann von Transportmitteln 94 durch einen Ofen oder eine Trockenkammer 95 geführt werden, in der Heizlampen 96 oder andere Heizvorrichtungen zur Wärmeabbindung des Kleboder Bindemittels innerhalb der Mattenstruktur angeordnet sein können. Die Matte wird danach vom Ofen zum Schneiden auf geeignete Größe oder für andere Zwecke weggeführt. .

Wie aus Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, dient die dort dargestellte Anordnung zur Herstellung einer aufgehäuften Masse von abgeschnittenen Strängen oder einer Mattenstruktur unmittelbar vom Strang-

trenngerät. Es JsMdar, daß die den TrenngeTäten^ zugeführtep*l3tränge_ §-₌νρη J^uk^^der.^^JVommeln mit_Glasfasersträngen geliefert werden können; es Έωη aber auch das in Fig. 2 dargestellte Verfahren 5 oder "Gerat" benutzt werden, wobei diejien Trayrv geräten_Z) in Fig. 4 und 5 zugeführten iaserstränge direkt von einem die" Fasern erzeugenden Gerät _abgeiiommen werden können. Die Aufrechterhaltung des Ünterdrucks. zur Entfernung der abgeschnittenen Stränge aus der Trennzone kann auch zum Transport der abgeschnittenen Stränge an eine andere Stelle oder Zone benutzt werden, wo diese dann weiterbehandelt werden.

Fig. 3 zeigt die Verwendung -des erfmdiungsgemäßen Verfahrens zur Bildung gezwirnter Stränge, Schnüre, Kordeln od. dgl. aus abgeschnittenen Strängen und Fasern, wobei die Enderzeugnisse aus direkt vom Trenngerät abgenommenen Stapelfasern in eine gezwirnte oder verschlungene Anordnung verwandelt werden. Wird das Strangtrenngerät zur Herstellung abgeschnittener Stränge oder Fasern für diesen Zweck verwendet, so ist es erwünscht, die längstem abgeschnittenen Stränge und 'dementsprechend ein einziges Trennmesser 30 auf der Rolle 28 zu verwenden, das Stranglängen entsprechend dem Umfang der Rolle liefert. Besitzt also die Rolle 28 einen Durchmesser von 7,5 cm, so haben die abgeschnittenen Stränge eine Länge von etwas mehr als 22, cm.

Sowie die zusammenhängenden Stränge abgeschnitten sind, werden sie aus der Schneidzone entfernt und fallen durch ihr Gewicht in einen Sammeitrog oder ein Teil 101, das etwa V-förmigen Querschnitt besitzt und die Längsausrichtung der abgeschnittenen Fasern und. Stränge zur Vorbereitung der Herstellung des gezwirnten. Erzeugnisses erleichtert. Sowie die abgeschnittenen Stränge in den Trog 101 fallen, werden sie durch Ziehrollen 105 in einen Sammeltrichter oder eine Führung 103

gezogen.

Beim Verlassen des Troges sind die Stränge und Fasern im wesentlichen längs des Troges ausgerichtet und bilden- ein Vorgespinst oder eine Strähne aus geordneten kurzen Strang- und Faserlängen, die sich in Längsrichtung überlappen. Dabei hängt die Zahl von abgeschnittenen Strängen und Fasern, die das Vorgespinst bilden, vom Verhältnis der Geschwindigkeiten des Strangtrenngeräts und der Ziehrolle 105 ab.

Der Trichter 103 dient zur Führung und Verdichtung des Vorgespinstes vor seinem Durchtritt durch eine Zwirnvorrichtung 106, die einen verzwirnten Strang, eine Schnur od. dgl. erzeugt. Das Zwirngerät kann eine übliche Bauart besitzen und, wie dargestellt, aus einem Rotor 108 bestehen, der drehbar auf einem Träger 109 befestigt ist. Der Rotor 108 kann mit Hilfe eines Riemens 107 von einem nicht dargestellten Elektromotor aus angetrieben werden und besitzt einen exzentrisch angeordneten Eingang 110 in Verbindung mit einem axial liegenden Ausgang in.

Bei seiner Umdrehung verdreht der Rotor 108 den Strang um seine Längsachse. Das Drehen oder Zwirnen des Strangs erstreckt sich bis zu den Ziehrollen 105 einerseits und bis zu den abgeschnittenen Strängen im Trog 101 auf der anderen Seite des Zwirngeräts. Das Zwirnen des Strangs und des losen Vorgespinstes im Trog und im Trichter führt zum allmählichen Aufnehmen und Einordnen der nacheinander abgelegten, abgeschnittenen Stränge zu einem zusammenhängenden Körper oder Seil. Der gezwirnte Strang oder Faden wird dann mit Hilfe einer üblichenAufwickelmaschineii2 zu einer Spule oder einem Knäuel aufgewickelt, wobei er auch eine zusätzliche Zwirnung erhalten kann.

Auf Wunsch kann auch eira Mittel zum Zusammenhalten der Fasern, und zwar ein Kleb- oder Bindemittel, dem Vorgespinst oder dem verzwirnten Strang zugegeben werden, um dem Strang Zusammenhalt oder Festigkeit zu geben. Das Binde- oder Klebmittel kann in bekannter Weise getrocknet oder abgebunden werden. Durch das Verfahren oder die Vorrichtung gemäß der Erfindung sind die Schwierigkeiten, die aus dem Zusammenhatten der abgeschnittenen Stränge oder Knotenbildung entstehen können, vollständig ausgeschaltet und eine genaue Einhaltung der Längen der abgeschnittenen Stränge gesichert. Weiterhin ist dais vorliegende Verfahren leicht auf die Herstellung einer Masse aus im wesentlichen unversehrten abgeschnittenen Strängen oder eimer Masse aus abgeschnittenen Strängen und einzelnen davon abgetrennten Fasern abzustellen, wobei deren Verhältnis von der Art und Zuführung des Kleb- oder Bindefaktors zu den Fasern des zugeführten Strangs abhängt.

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung -dargestellt. Ein geeigneter Behälter 10' enthält einen Vorrat flüssigen oder geschmolzenen Materials, wie Glas, und wird elektrisch oder auf andere Weise beheizt. Unterhalb des Behälters 10'. ist eine Zuführungsdüse 12' mit einer vergleichsweise großen Zahl kleiner Öffnungen! angeordnet, durch die Ströme des faserbildenden Materials fließen. Die Fasern werden durch Ausziehrollen 17' und 18' zu feinen Fasern 14' ausgezogen. Dabei ist es erwünscht, daß die Fasern vor ihrer Berührung mit den Ausziehrollen zu einem Strang S' zusammengefaßt werden, wofür ein Sammelglied oder eine Rolle 20' vorgesehen ist.

Die vorliegende Erfindung ist besonders für die Herstellung von Strang- oder Einzelfaserlängen geeignet, die für viele Zwecke verwendbar sind. Beispielsweise ist die Erfindung leicht so zu gestalten, daß ungeöffnete oder zusammenhängende Stränge kurzer Länge hergestellt werden, wobei die Längen je nach den Abständen der Strangtrennmittel geändert werden können. Die Stränge oder Fasern können auch vor dem Abschneiden auf kurze Längen derart behandelt werden, daß sich geöffnete oder unterteilte kurze Stranglängen oder iao Stränge mit weniger Fasern oder einzelne, getrennte Fasern bilden. Das Ausmaß der Öffnung oder Unterteilung der abgeschnittenen Stränge oder die Herstellung einzelner Fasern kann durch Änderung der Behandlung der Fasern oder des Strangs vor dem Abschneiden gesteuert werden.

Sollen im wesentlichen! ungeöffnete oder zusammenhängende, abgeschnittene Stränge hergestellt werden, so wird ein geeignetes Kleb- oder Bindemittel mit starker Klebkraft so' aufgegeben, daß- die Fasern innerhalb des Strangs fest verbunden werden. Sollen die abgeschnittenen Stränge '■■' gespleißt oder in Stränge mit weniger Fasern unterteilt werden, so kann ein Klebmittel mit einer schwachen Klebkraft verwendet oder die ίο Menge des Klebmittels für diesen Zweck vermindert werden. ■

Sind abgeschnittene Fasern in vereinzelter, ge ■ trennter Form erwünscht, so kann ein nichtbindendes Material, wie Wasser oder dünnflüssiges öl, hauptsächlich zur Schmierung auf die Fasern aufgegeben werden. Das Wasser oder dünnflüssige öl ergibt eine geringe vorübergehende Faserbindung, die nach der Berührung der Fasern mit den Auszieh- und Trennmitteln unterbrochen oder unwirksam gemacht werden kann. Eine Emulsion aus Wasser oder Pflanzenöl, wie z. B. Kokos- oder *. Erdnußöl, hat sich für diesen Zweck als vorteilhaft erwiesen. Kationisch aktive Stoffe,' wie Aminmischungen, haben sich als wirtschaftliches und ausreichendes Faserschmiermittel herausgestellt, wenn kein Bindemittel verwendet wird. Für einen festeren Zusammenhang im Strang können Bindemittel, wie Stärke, Gelatine, Gummi, Harz od. dgl., Verwendung finden.

Das Schmier-, Binde- oder Klebmittel kann in jeder geeigneten Weise, wie z.B. durch-eine Fasersammelrolle 20', aufgegeben werden. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, kann ein Behälter 22', der den für die Behandlung der Fasern oder Stränge verwendeten Stoff enthält, mit einem Entleerungsrohr 23' versehen sein, der den Behandlungsstoff auf die ■Rolle 20' richtet. In der Leitung 23' ist ein Ventil 24' zur Regelung der Zufuhr des Stoffs vom Behälter 22' vorgesehen. '

Die Mittel zum Ausziehen und Transportieren der Faserrollen 17' und 18'. sind so angeordnet, wie es die Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 8 zeigt. Die Rollen 17' und 18' besitzen gleiche Bauart und bestehen aus einem Paar scheibenförmiger Glieder 25' und 26', die in Fig. 7, 8 und 9 dargestellt sind. Die paarigen Glieder 25' und 26' bilden zusammen die Rollen, die auf den Wellen 30' bzw. 38' befestigt sind. Die Ausziehrollen sind mit federnden oder nachgiebigen Fasergreiffläehen h

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synthetischem Gummi, Preßkork od. dgl., auf ringförmigen Gliedern ^^land 33'" versehen. Bei der

.-■ dargestellten Ausführungsform ist ein Metallring 35' zwischen den Gliederpaaren 25' und 26' befestigt, auf den ein Gummi- oder federnder Ring auf die Metallbänder 35' in üblicher Weise aufgeklebt ist.

Die Welle 30' der Ausziehrolle 17' ist in geeigneten Lagern 36' am Tragrahmen 37' gelagert. Die ■Ausziehrolle 18' ist auf einer Welle 38' in Lagern 39' am Rahmen 37' befestigt. Zum Antrieb der Ausziehvorrichtung können irgendwelche geeig-

.■-'■ neten Mittel, wie z. B. eine Riemenscheibe 40' auf der Welle 38' dienen, die mit einem nicht /dargestellten Motor durch einen Riemen 41' verbunden ist, _ _ _ _

Bei bestimmten Anordnungen, mit vergleichsweise geringer Ausiziehgeschwiridigkeit der Rollen kann die Reibungsberührung der nachgiebigen Oberflächen der Rollen zum Antrieb einer Rolle von der anderen her verwendet wenden. Für einen Antrieb dieser Art ist eine ausreichende Reibungsberührung Voraussetzung. Zu diesem Zweck können die Lager 39' auf einstellbaren Platten 47' angeordnet sein, die mit Längsschlitzen versehen sind, in die Sicherungsbolzen49' eingesetzt sind, um dadurch die relative Stellung der Auszäehrolle 18' gegenüber der Rolle 17' zu verändern und die Platten 47' und der damit verbundenen Teile in der richtigen Lage zu halten.

Für eine, genügend hohe Arbeitsgeschwindigkeit ist es jedoch zweckmäßiger, »wischen den Rollen 17' und 18' eine starre Übertragung anzuordnen, um einen gleichmäßigen Lauf ohne Schlupf sicherzustellen. Dabei ist jede Art eines starren Antriebs verwendbar, wie z. B. Zahnräder 44' und 45', die auf den Wellen 30' bzw. 38' sitzen. Mit Hilfe einer solchen Anordnung wenden die Federringglieder 32' und 33' von Antriebsspaninnungen entlastet. Ein von der Reibungsberührung der federnden Oberflächen unabhängiger Rollenantrieb ist auch deshalb zweckmäßig, weil die schnell laufende Verformung und Verbiegung der nachgiebigen Glieder an ihren Berührungsstellen Wärme erzeugt. Wird die Reibungsberührung als antreibende Verbindung verwendet, so entstehen zusätzliche Beanspruchungent, die die Reibungswärme erhöhen und damit die Arbeitsleistung bei hohen Geschwindigkeiten, beeinträchtigen, da die federnden oder aus Gummi bestehenden, die Fasern erfassenden Glieder 32' und 33' durch die Wärme zerstört werden.

Eine oder beide Ausziehrollen können mit Stpangtrennmessern zum Abtrennen der Fasern oder FaseriStränge auf kurze Längen versehen sein. Die Länge der abgetrennten Fasern wird dann durch den linearen Abstand benachbarter Messer auf dem Umfang bestimmt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die AiusziehroUe 17' mit ein oder mehreren Strangtrennmessern 50' versehen, von denen in^Fjg^ Tjirei gleichmäßig auf den Umfang der Rolle verteilt* dargestellt sind. Die Trenngeräte oder -messer 50' sitzen bei der dargestellten Ausführungsform in einer Nut oder in einem Rücksprung in dem federnden Gummmiring 32' und sind durch Mittel 52' in der in Fig. 9 dargestellten Weise befestigt.

Wie sich ausi der Zeichnung ergibt, stehen die Trennmesser in radialer Richtung vor, so daß sie auf den Strang oder eine lineare Fasergruppe S', die zwischen den Ausziehgliedern 17' und 18' hindurchtritt, auf treffen und sie abtrennen. Die Länge der abgetrennten Stränge oder Fasern ist durch den Umfangsabstand zwischen benachbarten Messern bestimmt, wenn diese nur auf einer Ausziehrolle angeordnet sind; sjnd_><j^e^e^beide Rollen mit Strangtrennmessern _^versehe^_so™**Besfimmt der

Abstand zwischen einem Messer auf einer Rolle und dem nächstfolgenden Messer auf der anderen Rolle die Länge des abgeschnittenen Strangs oder der Fasern.

Es sei hier erwähnt, daß die nachgiebigen oder federnden Flächen oder Flächenteile der Ausziehmittel, die den federnden Gummiring 32' und 33' bilden, sich derart berühren, daß eine beträchtliche rechtwinklige Berührungsfläche entsteht und der Strang S" zwischen den Rollen über einen beträchtlichen geradlinigen Abstand, wie in Fig. 10 dargestellt, ergriffen wird. Dies ist für das Ergreifen des Strangs und das Ausziehen der Fasern beim erfindungsgemäßen \^erfahren sehr wesentlich, da der Strang, sobald das Strangtrennmesser im Mittelteil der verformten Fläche der Ausziehrolle ist, abgetrennt ist. Daher muß die gerade Zone zwischen den verformten Teilen der Gummiringe oberhalb des Strangtrennmessers eine genügende Größe zum sicheren Ergreif en des zusammenhängenden. Strangs besitzen, um diesen fortlaufend durch die Ausziehrollen hindurchführen oder -fördern zu können. Auf diese Weise werden die Ströme flüssigen, faserbildenden Materials von den Rollen, unmittelbar zu Fasern ausgezogen und gleichzeitig auf gewünschte Längen, ohne Zwischenstufen oder zusätzliche Arbeitsgänge, abgetrennt. Auf diese Weise sind beträchtliche Ersparnisse bei der Herstellung abgetrennter Stränge oder Fasern durch Ausschaltung von Handarbeit, Behandlung und Transport, gegenüber anderen Verfahren zur Herstellung kurzer Strang- und Faserlängen, erzielbar.

Auf Grund der Tatsache, daß der Strang mindestens einmal während jeder Umdrehung der Strangtrenn- und Ausziehrolle 17' abgetrennt wird, wird das sogenannte Ankleben oder die Neigung der Fasern zum Abbrechen aus dem Strang oder der Gruppe und Anhängen an den Ausziehrollen praktisch ausgeschaltet. Dementsprechend ist das Anhaften einer oder mehrerer Fasern an der Rolle 18' nur vorübergehend, da der folgende Trennstoß eines der Messer die anhängende Faser oder Fasern abtrennt und dadurch deren Ansammlung auf den Rollen verhindert. Sind beide Rollen mit, Trenngeräten ausgerüstet, so haften die Fasern überhaupt nicht an. Die Anordnung in Fig. 6 zeigt eine Anwendungsform der abgeschnittenen Stränge oder Fasern. Die abgetrennten Stranges¹" werden von der Trennzone auf einer geeigneten Oberfläche oder Transportvorrichtung 60' gesammelt, die vorzugsweise durchlässig ist und mit einer Unterdruckkammer όΐ' in Verbindung steht. Diese steht mit einem nicht dargestellten Gebläse oder einer Saugvorrichtung in Verbindung, das einen Unterdruck unterhalb der Fläche 60' erzeugt, um dadurch die Zusammenfassung der abgeschnittenen Fasern oder Stränge zu einer Matte oder einer Masse mit vorbestimmtem Aufbau zu erleichtern. Die Fläche 60' kann als endloses Transportband ausgebildet und über Rollen 64' geführt sein. Die gesammelte Masse oder Matte M' aus Fasern kann "mTFeinem"geeigneten Bindemittel, wie ζ.ΒΓ Phenolformaldehyde behandelt ,oder imprägniert werden, "c[as"~voh" einer"öder* mehreren' Zuführungsvorrichtungen 65' aufgegeben wird. Die Fasersammei- und -transportfläche 6o' kann die Fasermatte durch einen Ofen 66' oder eine andere geeignete Vorrichtung zum Abbinden des Bindemittels in der Fasermatte und zur Herstellung des Zusammenhangs 7a führen. Die fertige Matte kann um sich selbst in Rollenform 67' aufgewickelt oder je nach dem endgültigen Verwendungszweck auf vorbestimmte Längen, abgeschnitten werden.

Beim Gegenstand der Erfindung sind, in Verbindung mit den Faserauszieh- und -trenngeräten Mittel zur Ausbildung verschiedener Kräfte oder Druckgebiete vorgesehen, um die Bewegung der abgeschnittenen Stränge oder Fasern zur Durchführung weiterer Arbeitsgänge zu beeinflussen. Fig. 11 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung, die besonders zur Herstellung verklebter Matten aus kurzen Stranglängeii, einzelnen Fasern oder einer Mischung teilweise geöffneter Stränge und einzelner Fasern geeignet ist. Dabei hängen die Anteile der abgeschnittenen Stränge, unterteilten Stränge und Einzelfasern von der gewünschten Dichtigkeit des Endprodukts und dessen Verwendungszweck ab.

Wie aus der Abbildung hervorgeht, werden die Ströme 14" aus Glas oder anderem faserbildenden Material, die von den Mündungen in der Düse 12" ausgehen, mit Hilfe von Rollenoo" und 61" in feine zusammenhängende Fasern ausgezogen. Die Fasern werden vor ihrer Berührung mit den Rollen mit Hilfe eines Führungsgliedes 20" zu linearen Gruppen 62" zusammengefaßt.

Die Faserauszieh- und -trennrollen 60" und 61" sind bei dieser Ausführungsform der Erfindung mit je einem inneren Hohlraum 63" ausgerüstet, die mit einer Druckmittelquelle, wie z. B. einer Druckluftquelle, durch Hohlwellen 65", die die Rollen drehbar halten, verbunden werden können. Beide Rollen besitzen federnde Umfangsflächen zum Ergreifen der linearen Fasergruppen. Die Rolle 63" ist mit Fasertrennmessern oder -stangen 68" in der in Fig. 9 dargestellten Weise ausgerüstet.

Die Rollenoo" und 61" sind mit in radialen Abständen angeordneten Öffnungen 70" versehen, die mit den Kammern 63" in Verbindung stehen. Die Mündungen der Öffnungen 70"- bilden Düsen, um Druckluft oder andere Gasströme aus den Kammern 63" austreten zu lassen. Zur Aufnahme der abgeschnittenen Fasern aus der Fasertrennzone ist ein Transportband 73" mit einer netzförmigen Oberfläche 72" auf Rollen 74" gelagert und transportiert die gebildete Matte M' aus der Fasersammelzone ab. Eine Unterdruckkammer 76" ist vorzugsweise in der Nähe der Faseraufnahmefläche 72" angeordnet, um das Sammeln und Anhäufen der abgeschnittenen Fasern yj" zu erleichtern.

Auf Wunsch kann eine Haube 78' vorgesehen sein, um die abgeschnittenen Fasern auf die Sammelfläche zu richten. Jedoch kann diese auch ohne Beeinträchtigung der Arbeitsweise der Vor-

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richtung weggelassen werden. Zur Aufgabe eines geeigneten Bindemittels auf die Matte M' und zur Erzielung eines Zusammenhangs der Masse im Endprodukt ist eine Düse oder ein Aufgabegerät 80' vorgesehen, von dem das. Bindemittel, vorzugswgiseüvflüs'siger Form_t._abgegeben· wird. Die mit dem Bindemittel imprägnierte Matte läuft dann durch einen Ofen der in Fig. 6 gezeigten Art, um das Bindemittel zum Abbinden zu bringen. Bindemittel wie Phenolformaldehyd,__Stärke, Gelatine* " Harz od. d^gLJc^nejijab^i^Verwendung findenT

der Vorrichtung gemäß Fig. 11 werden die Ströme 14" aus Glas oder anderem flüssigem faserbildendem Material mit Hilfe von Ausziehrollen 60" und 61" zu feinen Fasern ausgezogen, die diesen mit Hilfe eines Gliedes 20" als Strang 62" zugeführt werden.· Gewöhnlich ist es erwünscht, daß die Matte einen großen Anteil einzelner, ungeordnet liegender Fasern enthält. Dementsp rechend wird den Fasern bei der Zuführung zu den Ausziehrollen kein Kleboder Bindemittel zugegeben. Es kann vorteilhaft sein, Wasser oder Wasser mit einem kleinen Anteil Pflanzenöl oder kationischen Materials den Fasern an der Führung 20" zuzugeben, um die Reibung oder den Abrieb zwischen den Fasern zu vermindern:.

Sowie die linearen Fasergruppen nacheinander von den Messern 68" abgeschnitten werden, werden die Fasern den aus den Öffnungen 70" austretenden Luftströmen· ausgesetzt, die die Trennung der Fasern und ihre Verteilung über die Sammelfläche bewirken; bzw. erleichtern. Die Luftströme dienen auch dazu, die Fasern in einer allgemeinen Abwärtsbewegung zu führen. Die Wirbelung durch die Luftströme, die Zonen mit verschiedenem Druck bilden, erleichtert

richtung der Fasern während ihrer Ansammlung zu einer Matte und sichert damit einiockere^End^ produkt mit verhältnismäßig gejringer_D_ichte__uDann wird die Matte M' vom Aufgabegerät 8o' mit einem ^nidemitteljrerjefagn und. in einen geeigneten Ofen zum Abbinden gebracht

Fig. 12 zeigt eine Anordnung zur Herstellung von Stapelsträngen oder -garnen aus geschnittenen Fasern·. Bei dieser Ausführungsform werden die Ströme aus Glas oder anderem faserbildenden Material, die von der Düse 12" kommen, mit Hilfe eines Führungsgliedes zu einer linearen Gruppe 85' zusammengefaßt. Die Fasergruppe wird dann zwischen Ausziehrollen 60" und 61" der in Fig. 11 dargestellten Art geleitet.

Wenn auch an der Rolle 60" eine Anzahl von Fasertrennmessern vorgesehen sein kann, so ist es doch wünschenswert, bei der Herstellung von Stapelsträngen oder -garnen Fasern mit größerer Lange zu verwenden und dementsprechend ein einzelnes Messer 68" vorzusehen, das Fasern von einer Länge gleich dem Umfang der Rolle erzeugt; die Ausziehrollen 60" und 61" sind mit am Umfang angeordneten Auslässen 70" versehen, die während der Umdrehung der Rolle Luftströme gegen die abgeschnittenen Fasern richten und dadurch die abgeschnittenen Fasergruppen in einzelne Fasern aufteilen und die getrennten Fasern über die Fasersammelfläche 72" eines Transportbandes 73" verteilen'. Damit die abgetrennten Gruppen geschnittener Fasern leicht unter der Wirkung der Luftströme aufgeteilt werden können, wird kein Binde- und Klebmittel oder anderer Stoff, der den Zusammenhang zwischen den Fasern vergrößert, vor dem Abschneiden der Fasern zu vorbestimmten Längen zugegeben.

In der Nähe der Sammelfläche 72" ist eine Unterdruckkammer 76'' angeordnet, um das Sammeln* der Fasern zu erleichtern und für das Abziehen der Fasern während der Bildung der Stränge oder Garne einen Widerstand zu bilden. Die Masse der Fasern auf der Sammelfläche wird von dem Transportband 73" gegen eine trichterförmige Führung 86' vorgeschoben, innerhalb deren die abgeschnittenen Fasern in Strang- oder Garnform durch die Spannung gezogen werden, die das Aufwickeln des Strangs oder Garns auf eine von einer Antriebsrolle 88' in Umdrehungen versetzte .Spule 87' auf sie ausübt. Eine Fadenführung 89' der in der Textilindustrie gebräuchlichen Art dient zur Verteilung des Stapelstrangs oder -garns auf der Spule.

Durch dieses Verfahren kann ein ungezwirnter Stapelstrang, in dem die Fasern in nicht paralleler Anordnung liegen, ' zusammenhängend . und auf billige Weise mit einem einfachen, zuverlässigen Gerät mit geringem Wartungsbedarf hergestellt werden. Ist es wünschenswert, den Zusammenhang' zwischen den Fasern auf der Oberfläche 72" zu vergrößern, so· kann mit Hilfe eines Aufgabegeräts 90' ein Bindemittel auf die fasrige Masse aufgesprüht werden, dessen Art von der gewünschten Zugfestigkeit des Endprodukts abhängt. Die Luftströme aus den Auslässen 70" dienen auch dazu, die Ansammlung abgeschnittener Fasern auf dem Umfang der Ausziehrollen zu verhindern. Eine Abdeckung oder Haube der in Fig. 11 gezeigten Art kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung ebenfalls verwendet werden, um die Fasern in eine vorbestimmte Zone zu lenken, wenn dies auch für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht wichtig ist.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung können, da sie sehr einfach sind, auch für eine sehr schnelle Arbeitsweise gebraucht wenden·, wobei abgeschnittene Stränge und Fasern wirtschaftlich mit einem Minimum an Ausrüstung und Überwachung hergestellt werden können und die Nachteile anderer Herstellungsverfahren vermieden sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Verfahren zur Bildung geschnittener Stränge oder Fasern aus thermoplastischen Materialien, insbesondere mineralischen Substanzen und vorzugsweise. Glas, dadurch gekennzeichnet, daß· ein Strang zwischen verhält-

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nismäßig nachgiebigen Oberflächen hindurchgeführt, von diesen ergriffen und gleichzeitig, während er noch in Verbindung mit den Oberflächen ist, ,abgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen mit Hilfe eines Messers erfolgt, das mit einer der beiden Oberflächen in Verbindung steht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzene Glasströme in Fäden ausgezogen, diese zu einem Strang zusammengefaßt und zwischen umlaufenden Elementen mit zusammendrückbaren Oberflächen eingeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang, während er sich zwischen den zusammendrückbaren Oberflächen befindet, abgeschnitten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschnittenen Fäden zu einer Matte zusammengefaßt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel auf die Matte aufgegeben wird, um die Fasern zu einem zusammenhängenden Körper zu verbinden.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermatte von der Sammelfläche abgezogen und zur Bildung eines Stapelstrangs ausgezogen wird.
8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und folgenden, gekennzeichnet durch ein Paar rotierender Elemente, die in seitlicher Berührung miteinander stehen und von denen mindestens eines mit einer federnd nachgiebigen Oberfläche und mindestens eines mit Trennmitteln ausgerüstet ist, wobei die rotierenden Elemente einen zwischen diesen hindurchtretenden Strang ergreifen und diesen gleichzeitig in kürzere Längen schneiden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide rotierenden Elemente mit verformbaren Oberflächen ausgerüstet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, gekennzeichnet durch ein drittes rotierendes EIement, das oberhalb und in Berührung mit einem der rotierenden Elemente angeordnet ist, um das Ergreifen, der Stränge und deren Zuführung in den Spalt zwischen dem Paar rotierender Elemente zu unterstützen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Elemente oberhalb eines Transportbandes angeordnet sind, um die Stränge auf das Transportband zu führen und sie zu einer Matte zusammenzufassen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß- die paarigen rotierenden Elemente mit öffnungen an ihren Umfangen versehen sind, durch die ein strömendes Mittel auf die Stränge, sowie sie von den rotierenden Elementen weggeführt werden, gerichtet werden kann.

13. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportband, das die abgeschnittenen Stränge zu einem Gewebe zusammenfaßt, und weiterhin Mittel vorgesehen sind, das Gewebe vom Transportband in die Form eines Vorgespinstes oder Strangs auszuziehen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Elemente auf parallelen Wellen gelagert sind und zwischen den Wellen eine kraftschlüssige Verbindung zum gleichmäßigen Antrieb der Wellen vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruchs bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um eine Mehrzahl von Strängen nebeneinander in den Spalt zwischen den rotierenden Elementen einzuführen.

16. Vorrichtung nach Anspruchs bi® 15, gekennzeichnet durch hiermit in Verbindung stehende Mittel zur Zuführung geschmolzener Glasströme, die von den rotierenden Elementen zu Fasern ausgezogen werden.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Mittel zum Zusammenfassen der Fäden zu einem Strang vor ihrer Erfassung durch die rotierenden Elemente.

18. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 17, da- 9» durch gekennzeichnet, daß die. rotierenden Elemente aus einem Ring federnden Materials bestehen, der zwischen im Abstand liegenden Scheiben eingeklemmt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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