DE866505C - Verbesserungen bei der Herstellung von vulkanisierten Gummigegen-staenden, vorzugsweise von Gummihuellen auf Kabeln oder elektrischen Leitern - Google Patents
Verbesserungen bei der Herstellung von vulkanisierten Gummigegen-staenden, vorzugsweise von Gummihuellen auf Kabeln oder elektrischen LeiternInfo
- Publication number
- DE866505C DE866505C DEB9332A DEB0009332A DE866505C DE 866505 C DE866505 C DE 866505C DE B9332 A DEB9332 A DE B9332A DE B0009332 A DEB0009332 A DE B0009332A DE 866505 C DE866505 C DE 866505C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- vulcanized
- layers
- heat treatment
- vulcanization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 21
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 244000059549 Borneo rubber Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Verbesserungen bei der Herstellung von-vulkanisierten Gummigegenständen, vorzugsweise von Gummihüllen auf Kabeln oder elektrischen Leitern Als ein Schritt bei der Vorbereitung des Vulkanisierens von Gummigegenständen, z. B. Gummiüberzügen für elektrisehe Leitungsdrähte oder Rabel, ist es allgemein üblich, die Gegenstände mit einer Umwicklung aus einem Textilband zu bedeclten oder sie in eine Bleihülle einzuschließen.
- Zweck dieser WIaßnahme ist, dem Gummi eine Stütze zu geben, wenn er bei der Erwärmung vor der oder in einem frühen Stadium der Vulkanisierung weich wird, so daß Gestalt und richtige Struktur des Gegenstands beibehalten werden.
- Durch die Erfindung ist ein verbessertes Verfahren geschaffen, wobei ein Ersatz für die erwähnten lrmhüllungen verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird der niclltvulkanisierte Gummikörper in eine zusammengesetzte Umhüllung eingeschlossen, welche aus abwechselnden Schichten von nichtvulkanisierter Gummimasse und vulkanisierter Gummimasse besteht. Es kann ein Paar oder eine Anzahl von Paaren solcher Schichten vorhanden sein. Außer in dem besonderen noch zu erwähnenden Fall ist die obere Schicht eines jeden Paares eine nichatvulkanisierte. Während der Vullsanisierung des Gegenstandes wird der nichtvulkanisierte Teil der Umhüllung ebenfalls vulkanisiert und vereinigt sich bei diesem Verfahren mit der bzw. den benachbarten Schichten. Wenn die Umhüllung durch schrauhenförmiges Aufwickeln von Streifen auf einen Gegenstand geeigneter Form, z. B. die Gummi'umhüllung eines elektrischen Kabels, aufgebracht wird, können die Schichten entweder getrennt oder gemischt sein, wobei die letztere Anordnung durch gleichzeitiges derartiges Aufwickeln eines vulkanisierten und eines nicht vulkanisierten Streifens, daß ein wesentliches Überlappen zwischien ihnen stattfindet, erzeugt wird. In diesem letzteren Fall besteht kein Unterschied zwischen innerer und äußerer Schicht. Die zwei schraubenförmigen Schichten bilden eine zusammengesetzte zylindrische Schicht.
- Während der Vulkanisierung gibt der vulkanisierte Gummiteil der zusammengesetzten Umhüllung zunächst den anderen Gummiteilen des Gegenstands ein Stütze, während die ursprünglich nichtvulkanisierte unmittelbar ihm benachbarte Schicht der Umhüllung die Vollständigkeit der Umhüllung sicherstellt,- wobei sie den Gegenstand durch Verbinden der Windungen der erwähnten äußeren Schicht einschließt.
- Das Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn die Umhüllung zu einem bleibenden Teil des Gegenstands gemacht werden kann. Sie kann indessen auch mit Vorteil in Fällen verwendet werden, wo die Umhüllung ganz oder teilweise nach vollendeter Vulkanisation entfernt wird. Wo dies getan werden soll, sind Vorsichtsmaßregeln zu treffen, um das Ankleben der Umhüllung oder ihres zu entfernenden Teils von der unmittelbar darunterliegenden Oberfläche zu verhüten.
- Das verbesserte Verfahren besitzt auch besondere Vorzüge in Fällen, in welchen während der Vulkanisierung eine Ausdehnung stattfinden muß.
- Ein solcher Zustand ergibt sich, wo die Herstellung einer Zellstruktur in dem Gummi oder einem seiner Teile während der Wärm,ebehandlung stattfinden soll. Die in dieser Weise erzeugte Umhüllung besitzt das Merkmal, daß sie sich unter der Einwirkung eines wesentlichen inneren Drucks so ausdehnen kann, daß sie für geeignete Gestalten das Äquivalent für eine ausdehnungsfähige Form darstellt.
- In einigen Fällen ist erwünscht, ein elektrisches Kabel oder-einen anderen langen zylindrischen Gegenstand mit einem Zellgummiteil niedriger Dichte zu versehen. Dies kann gemäß der Erfindung dadurch bewirkt werd'en, daß ein zylindrischer Körper aus einer ein Aufblähmittel in ihr verteilt enthaltenden Gummimasse geformt, der Körper mit der oben beschriebenen zusammengesetzten Umhüllung umwickelt und das Ganze einer geeigneten Wärmebehandlung unterworfen wird. Während der Behandlung gibt das Aufblähmittel Gas in Form von feinen in dem -ganzen auszudehnenden Material verteilten Blasen ab, und dieses Gas übt einen sehr erheblichten Druck aus, unter welchem die Umhüllung in ausreichendem Maße nachgibt, so daß die gewünschte Ausdehnung stattfinden kann, wäh--rend eine unverletzte Haut auf dem Gegenstand erhalten wird.
- In dieser Weise kann ein Zylinder aus Zellgummi von niedriger Dichte mit einer affidebenden oder nichtankleben;;-ien- Haut aus vulkanisiertem Gummi in Nichtzellform hergestellt werden. Ein solcher Zylinder kann die Seele oder einen Téil dier Seele bilden, um welche Drähte schraubenförmig angeordnet sind, um den Leiter eines Kabels zu bilden, welches dann in eine geeignete isolierende Umhüllung eingeschlossen wird. Statt dessen kann der Leiter oder ein anderes Teil in der Seele eingeschlossen werden, bevor die Wãrmebehlandlung stattfindet, so daß. die Ausdehnung um die Außenseite des Drahts oder der Gruppe von Drähten oder des anderen Teils erfolgt. Auf diese Weise bleiben die Teile in der Mitte eines Zylinders aus Zellmaterial eingebettet, welcher eine dicht passende, nicht aus Zellmaterial bestehende, ihn umgebende Haut besitzt.
- Ein Beispiel des letzteren Falles wird in den Zeichnungen wiedergegeben, von welchen die Fig. I, 2 und 3 sich auf die Zustände vor dem Vulkanisieren und die Fig. 4 und 5 auf die Zustände nach dem Vulkanisieren beziehen. Es stellt dar Fig. I einen Längsschnitt, Fig. 2 den entsprechenden Querschnitt, Fig. 3 eine Ansicht des Endes einer Länge, von welcher Teile entfernt sind, um andere Teile zu zeigen, Fig. 4 einen Längsschnitt und Fig. 5 den entsprechenden Querschnitt.
- Bei diesem Beispiel ist der Leiter 1, bestehend aus einer Anzahl feiner verlitzter Drähte von einem Körper aus Gummimasse 2 umgeben, welche zusätzlich zu den Vulkanisiermitteln noch ein Aufblähmittel enthält, welches beim Erhitzen Gas innerhalb des Gummikörpers entwickelt. Diese Verbindung kann z. B. auf dem Leiter durch ein Auslstoßverfahren aufgebracht sein. Über diesem Gummikörper ist schraubenförmig eine Schicht 3 aufgewickelt, welche aus einem Streifen einer nicht vulkanisierten Gummimasse besteht, und darüber ist eine Schicht 4 ebenfalls aus einem schraubenförmig aufgewickelten Streifen aufgebracht, aber in diesem. Fall ist die Masse vorher vulkanisiert worden, damit sie in einen zähen elastischen Zustand versetzt ist. Die nächste Schicht 5 besteht aus einem ebenfalls schraubenförmig aufgewickelten nichtvulkanis,ierten Gummistreifen und die letzte Schicht 6 aus einem vorher vulkanisierten Gummistreifen. Es ist beabsichtigt, daß eine Schicht, z. B. Schicht 6, abgezogen werden soll, nachdem Ausdehnung und Vulkanisierung stattgefunden haben, denn die äußere Fläche der Schicht 5 ist mit Kreide bestreut, um ein Zusammenkleben der Schichten 5 und 6 zu verhüten.
- Nachdem die Schichten 3, 4, 5 und 6 zur Bildung einer zusammengesetzten Umhüllung auf gebracht sind, wird das Ganze einer Wärmebehandlung unterworfen, z. B. dadurch, daß es in eine Vulkanisierkammer gebracht und dort der Einwirkung von Dampf bei geeigneter Temperatur und für eine ausreichend lange Zeit unterworfen wird, um die Ausdehnung des Gummis von Körper 2 in Zellform und die Vulkanisierung dieses Körpers und der Schichten 3 und 5 zu veranlassen. Bei dieser -Be- handlung werden die Schichten 3, 4, 5 und 6 gestreckt, wie durch einen Vergleich zwischen den Fig. I und 2 mit den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist.
- Gleichzeitig werden die Schichten 3, 4 und 5 untereinander und mit der Außenseite des Körpers 2 verklebt und bilden somit eine zusammenhängende Haut 7 ohne Zellstruktur auf dem Zellkörper 8 (Fig. 4 und 5). Wenn das Zusammenkleben zwischen den Schichten 5 und 6, wie angedeutet, verhindert wird, kann die Schicht 6 leicht von dem vulkanisierten Produkt abgezogen werden.
- In Fig. 2 sind die Schichten 3 und 5 aus nichtvulkanisiertem Gummi durch dicke schwarze Kreise wiedergegeben. Bei den Fig. 4 und 5 ist kein Versuch gemacht, zwischen den verschiedenen Schichten zu unterscheiden, weil sie durch die Wärmebehandlung vereinigt wurden.
- Bei der Herstellung dieser Art von Gegenständen wird es vielfach vorteilhaft sein, den äußeren Teil der Haut nach vollendeter Vulkanisierung zu entfernen. Die besondere Stärke des äußeren Teils kann dann verwendet werden, dem Bestreben des sich ausdehnenden Gases während der Wärmebehandlung, den Körper aufzureißen, zu widerstehen, und dieser Teil kann anschließend entfernt werden, um das Gesamtgewicht des Gegenstands zu verringern.
- Der innere Teil der auf dem Gegenstand gelassenen Haut dient als zusätzliche Hülle, um Gasverluste durch Lecken oder Diffusion aus dem Zellkörper zu verhindern.
- Es ist zu beachten, daß die Anwendung der Erfindung nicht auf Körper aus zylindrischer Form beschränkt ist. Gleichzeitig ist zu ersehen, daß in Fällen, wo Ausdehnung des umschlossenen Körpers, begleitet von einem Strecken der zusammengesetzten Umhüllung auf eine durch die Umhüllung bestimmte Gestalt, stattfindet, diese Bedingungen der Gestalt des herzustellenden Gegenstands Beschränkungen auferlegen. In solchen Fällen macht die Symmetrie der Form, welche die Ausdehnung zu erzeugen strebt, das Verfahren besonders geeignet für die Herstellung von zylindrischen, sphärischen oder toroidalen Gegenständen.
- Es ist zu beachten, daß der Ausdruck Gummi hier, wenn allein oder in Zusammensetzung, wie nichtvulkanisierte Gummimasse und vulkanisierte Gummimasse, gebraucht, nicht nur Naturgummi, sondern auch synthetische gummiartige Stoffe mit Eigenschaften, welche das beschriebene Verfahren für sie anwendbar machten, entweder als eingeschlossener Körper oder als eine einschließende Schicht umfassen soll. Dagegen soll er nicht den mitunter auch als Ebonit bezeichneten Hartgummi einschließen.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Vulkanisieren von Gummi, vorzugsweise vonGummihüllen auf Kabeln oder elektrischen Leitern, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper aus einer Gummimasse in eine zusammengesetzte Umhüllung eingeschlossen wird, welche aus zwei oder mehr übereinanderliegenden, abwechselnd aus nichtvulkanisierter und vulkanisierter Gummimasse bestehenden Schichten, von denen die innerste aus nichtvulkanisierter Gummimasse besteht, zusammengesetzt ist, und daß das Ganze einer Wärmebehandlung unterworfen wird, während der die zusammengesetzte Umhüllung als Stütze für den eingeschlossenen Körper wirkt, und die Vulkanisierung der vorher nicht vulkanisierten Teile stattfindet.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer der üibereinanderliegenden Schichten zur Vermeidung ihres Verklebens mit der nächsten Schicht behandelt und nach dem Vulkanisieren die äußere nicht anklebende Gummischicht (oder Schichten) abgezogen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Körper aus einer ausdehnungsfähigen Gummimasse besteht und daß die übereinanderliegenden Schichten gestreckt werden, wenn der eingeschlossene Körper sich unter der Wärmebehandlung für die Dauer ausdehnt.
- 4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der zu vulkanisierende Körper zylindrisch ist und die zusammengesetzte Umhüllung durch Umwickeln des Körpers mit schraubenförmig aufgebrachten Streifen gebildet und das Ganze ohne äußere Stütze der Wärmebehandlung zwecks Vulkanisierens unterworfen wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2506/43A GB579240A (en) | 1943-02-15 | 1943-02-15 | Improvements in the manufacture of vulcanised rubber articles |
| DEB9332A DE866505C (de) | 1943-02-15 | 1950-09-08 | Verbesserungen bei der Herstellung von vulkanisierten Gummigegen-staenden, vorzugsweise von Gummihuellen auf Kabeln oder elektrischen Leitern |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2506/43A GB579240A (en) | 1943-02-15 | 1943-02-15 | Improvements in the manufacture of vulcanised rubber articles |
| DEB9332A DE866505C (de) | 1943-02-15 | 1950-09-08 | Verbesserungen bei der Herstellung von vulkanisierten Gummigegen-staenden, vorzugsweise von Gummihuellen auf Kabeln oder elektrischen Leitern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE866505C true DE866505C (de) | 1953-02-09 |
Family
ID=40512244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB9332A Expired DE866505C (de) | 1943-02-15 | 1950-09-08 | Verbesserungen bei der Herstellung von vulkanisierten Gummigegen-staenden, vorzugsweise von Gummihuellen auf Kabeln oder elektrischen Leitern |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE866505C (de) |
| GB (1) | GB579240A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716073A (en) * | 1986-06-02 | 1987-12-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thin wall high performance insulation on wire |
| US4711811A (en) * | 1986-10-22 | 1987-12-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thin wall cover on foamed insulation on wire |
-
1943
- 1943-02-15 GB GB2506/43A patent/GB579240A/en not_active Expired
-
1950
- 1950-09-08 DE DEB9332A patent/DE866505C/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB579240A (en) | 1946-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2151213A1 (de) | Leitung zum Transport von Kohlenwasserstoffen mit einer dichten Umhuellung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE866505C (de) | Verbesserungen bei der Herstellung von vulkanisierten Gummigegen-staenden, vorzugsweise von Gummihuellen auf Kabeln oder elektrischen Leitern | |
| EP0233516A2 (de) | Schrumpfschlauch aus Kunststoff | |
| US2421625A (en) | Manufacture of vulcanised rubber articles | |
| DE599934C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung | |
| CH391812A (de) | Mit Kunststoff isoliertes elektrisches Kabel | |
| CH625579A5 (en) | Wire cable with a cable core sheathed in foamed plastic and process for its production | |
| DE1586289A1 (de) | Verfahren zum Einbetten von Draehten od.dgl. in eine Einbettungsmasse und nach diesem Verfahren hergestellter Paketkoerper | |
| DE898483C (de) | Verfahren zur Herstellung eines flachgepressten Kunststoffkondensators | |
| DE693093C (de) | Luftraumisolierter Fernmeldeleiter, insbesondere fuer Fernmeldeseekabel, der innerhalb einer selbsttragenden leitenden Metallhuelle durch in bestimmten Abstaenden angebrachte Halterungen gehalten wird | |
| DE3203784A1 (de) | Vorrichtung zur kuehlung oder erwaermung von teilen des menschlichen oder tierischen koerpers | |
| DE1960659B2 (de) | ||
| DE2450915A1 (de) | Verfahren zum herstellen drahtbewehrten, silikongummibeschichteten gewebes | |
| DE1036959B (de) | Verfahren zur Herstellung des Kerns eines schwimmfaehigen Kabels | |
| DE948426C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierschichten aus gehaerteten, polymerisierten, natuerlichen oder kuenstlichen Stoffen auf elektrischen Leitern | |
| DE649495C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kautschukschlaeuchen mit Verstaerkungseinlagen | |
| AT222741B (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Überzuges von gleichmäßiger Durchschlagsfertigkeit | |
| DE899808C (de) | Verfahren zum Ausbessern von Fehlerstellen an Hochspannungsgummikabeln | |
| DE494931C (de) | Hochspannungskabel | |
| DE1047418B (de) | Verfahren zum Verstaerken der Wandung von Schlaeuchen, Rohren oder aehnlichen Hohlprofilen aus Kunststoff durch Aufbringen einer Umhuellung | |
| DE2014887A1 (de) | Hochdruckrohr | |
| DE2418025A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer verbindung zwischen isolierten hochspannungskabeln | |
| DE1540468B2 (de) | Endenabschluss fuer mit einem thermoplastischen kunststoff, insbesondere mit polyaethylen, isolierte hochspannungskabel | |
| DE859910C (de) | Elektrisches Kabel | |
| DE511323C (de) | Leiter, der mit magnetischem Material belastet ist |