DE8520750U1

DE8520750U1 - Base plate for a flap disc

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Publication number: DE8520750U1
Application number: DE19858520750
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-18
Filing date: 1985-07-18
Publication date: 1987-08-06

Description

Gerd EisenblätfteV 8^93 GGerd EisenblätfteV 8^93 G

Die Erfindung betrifft einen Gruridteller für eine Fächerschleif scheibe, bei Welcher entlang der Umfangszone des kreisscheibenformigen Grundtellers auf seiner Arbeitsfläche Schleiflamelien einander dach,ziegelartig übergreifend angeordnet sind.The invention relates to a base plate for a flap grinding disc, in which grinding lamellae are arranged along the peripheral zone of the circular disk-shaped base plate on its working surface, overlapping one another in a roof-like, tile-like manner.

Ein derartiger Grundteller für eine Fächerschleifscheibe ist grundsätzlich bekannt. Lameilen-Fächerschieifscheiben können vielseitig verwendet werden. Vorzugsweise werden derartige Lameilen-Fächerschieifscheiben in sogenannten Winkelschleifern eingesetzt. Es können solche Lamellen-Fächerschleifscheiben jedoch auch bei Bohrmaschinen oder anderen Schleif-Geräten verwendet werden.Such a base plate for a flap disc is basically known. Lamellar flap discs can be used in many different ways. Lamellar flap discs of this kind are preferably used in so-called angle grinders. However, such lamellar flap discs can also be used in drills or other grinding devices.

Ein bevorzugtes Verwendungsgebiet einer Lamellen-Fächerschleifscheibe ist das Glätten und Verputzen von Schweißnähten und Schweißpunkten. Hierbei können solche Lamellen-Fächerschleifscheiben zugleich zum Schruppen und Polieren herangezogen werden, ohne verschiedene Scheiben oder Körnungen erforderlich werden zu lassen. Es kann somit mit Hilfe eines einzigen Werkzeuges eine besonders gute Oberflächenqualität erzielt werden. Es eignen sich die hier in Rede stehenden Lamellen-Fächerschleifscheiben jedoch auch für andere Arbeiten wie Entgraten, Facettieren, Entrosten oder Entfernen von alten Farben. Es können dabei die verschiedendsten Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Hartkunststoffe, Kunststeine, Natursteine, Holz oder Spachtelmasse bearbeitet werden.A preferred area of use for a flap disc is the smoothing and finishing of weld seams and weld points. In this case, such flap discs can be used for both roughing and polishing without the need for different discs or grits. A particularly good surface quality can therefore be achieved using a single tool. However, the flap discs in question are also suitable for other work such as deburring, faceting, derusting or removing old paint. A wide variety of materials such as steel, stainless steel, non-ferrous metals, aluminum, hard plastics, artificial stone, natural stone, wood or filler can be processed.

Bei den bekannten Fächerschleifscheiben besteht der Grundteller aus einem Kunststoff-Material. Außer Kunststoff ist in der Vergangenheit auch Vulkanfiber-Preßpappe als Material für denIn the well-known flap discs, the base plate is made of a plastic material. In addition to plastic, vulcanized fiberboard has also been used in the past as a material for the

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Grundteller verwendet Worden. In den GfUnd't eller werden Schleiflamellen entweder in dafür vorhandene Ausnehmungen eingesetzt und mit Kunstharz verklebt, oder es werden die Schleiflamellen auf den Kunststoffkörper des Grundtellers aufgeklebt. Es muß dafür gesorgt werden, daß bei der Anbringung der Schleiflamellen an dem Kunststoff-Körper des Grundtellers die Schleiflamellen in eine für die Schleifoder Schmirgel-Wirkung erforderliche Anordnung gebracht wert den, in welcher die Schleiflamellen einander schuppenartig oder dachziegelartig übergreifen.Base plates have been used. In the base plates, grinding lamellae are either inserted into the recesses provided for this purpose and glued with synthetic resin, or the grinding lamellae are glued to the plastic body of the base plate. It must be ensured that when the grinding lamellae are attached to the plastic body of the base plate, the grinding lamellae are arranged in an arrangement required for the grinding or emery effect, in which the grinding lamellae overlap one another in a scale-like or roof-tile-like manner.

Obwohl mit den bekannten Fächerschleifscheiben gute Arbeitsergebnisse erzielt werden können, haben sich in der Praxis auch Nachteile ergeben. Beispielsweise hat sich gezeigt, daß bei entsprechender Belastung die Kunststoff-Grundteller auseinanderbrechen können. Weiterhin war bisher nicht auszuschließen, daß auch bei sorgfältiger Verarbeitung einzelne Schleiflamellen beim SchleifVorgang aus ihrer Befestigung herausgeschleudert wurden.Although good results can be achieved with the well-known flap discs, disadvantages have also arisen in practice. For example, it has been shown that the plastic base plates can break apart under certain loads. Furthermore, it has not been possible to rule out the possibility that even with careful processing, individual grinding flaps could be thrown out of their fastenings during the grinding process.

Die erforderliche Elastizität des Kunststoff-Grundtellers ergibt sich im allgemeinen erst durch die Aufnahme von einer gewissen Menge an Feuchtigkeit. Es war daher erforderlich, nach der Herstellung eines Kusntstoff-Grundtellers diesen mehrere Wochen in einer Umgebung zu lagern, welche die Aufnahme der erforderlichen Feuchtigkeit ermöglichte. Durch unterschiedliche klimatische Verhältnisse wurde der Lagerungsprozeß jedoch im wesentlichen- unkalkulierbar, so daß Scheiben mit nicht hinreichend exakt definierter Elastizität entstanden. Dadurch konnte es vorkommen, daß aufgrund der Belastungen bei hohen Drehzahlen oder starker Arbeitsbeanspruchung einThe required elasticity of the plastic base plate is generally only achieved by absorbing a certain amount of moisture. It was therefore necessary, after manufacturing a plastic base plate, to store it for several weeks in an environment that allowed it to absorb the required moisture. However, due to different climatic conditions, the storage process was essentially unpredictable, so that discs with insufficiently precisely defined elasticity were produced. This meant that due to the loads at high speeds or heavy workloads, a

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Kunststoff-Gründteller zu Bruch ging, Wodurch eine erhebliche Unfallgefahr entständen ist.The plastic base plate broke, creating a significant risk of accidents.

Eü bestanden auch Schwierigkeiten bei der Kunstharzverklebung, die dazu angewandt wurde, die Schleiflamellen im Kunststoff-Grundteller zu verkleben. Es hat sich nämlich gezeigt, daß im Betrieb bei entsprechender Arbeitsbelastung eine derart starke Erwärmung auftreten kann, daß der Kleber weich wurde und somit einzelne Lamellen oder Lamellenpakete herausgeschleudert werden konnten. Auch dadurch ist eine gewisse Unfallgefahr entstanden.There were also difficulties with the synthetic resin bonding, which was used to bond the sanding lamellas to the plastic base plate. It has been shown that, under certain working conditions, the heat can be so strong that the adhesive becomes soft and individual lamellas or lamella packages can be thrown out. This also creates a certain risk of accidents.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Grundteller für eine Fächerschleifmaschine zu schaffen, welcher bei einfacher Herstellung eine besonders hohe Betriebssicherheit gewährleistet.The invention is based on the object of creating a base plate for a fan grinder, which ensures a particularly high level of operational reliability while being simple to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Grundteller als Metallscheibe ausgebildet ist, daß in der Umfangszone des Grundteliers radiale Schlitze vorgesehen sind, daß die Randbereiche auf der einen Seite der radialen Schlitze jeweils als jalousienartig aufgeweitete und ausgestellte Laschen ausgebildet sind und daß die Schleiflamellen in den radialen Schlitzen eingeklemmt angeordnet sind. Gemäß der Erfindung ist der große Vorteil und der wesentliche technische Fortschritt erreichbar, daß bei geringem Gewicht zugleich eine derart hohe Festigkeit einer Schleifscheiben-Anordnung erreicht werden kann, daß selbst bei extrem hohen Drehzahlen die Betriebssicherheit außerordentlich hoch ist. Einerseits ist gemäß der Erfindung nämlich sichergestellt, daß der Grundteller eine derart hohe FestigkeitTo solve this problem, the invention provides that the base plate is designed as a metal disk, that radial slots are provided in the peripheral zone of the base plate, that the edge areas on one side of the radial slots are each designed as louvre-like widened and flared tabs and that the grinding lamellae are clamped in the radial slots. According to the invention, the great advantage and the essential technical advance can be achieved that at the same time a grinding disk arrangement can be achieved with such a high strength that even at extremely high speeds the operational reliability is extraordinarily high. On the one hand, according to the invention it is ensured that the base plate has such a high strength

und Stabilität aufweist, daß die bisherige Gefahr des Auseinanderbrechens vollständig beseitigt ist. Außerdem ist gemäß der Erfindung auch eine derart sichere Befestigung der Schleiflamellen im Grundteller gelungen, daß es praktisch ausgeschlossen ist, selbst bei sehr hohen Drehzahlen eire Schleiflamelle beim Betrieb aus ihrer Halterung herauszuschleudern .and stability that the previous danger of breaking apart has been completely eliminated. In addition, the invention has also succeeded in securing the grinding lamellas in the base plate so securely that it is practically impossible for a grinding lamella to be thrown out of its holder during operation, even at very high speeds.

Der erfindungsgemäße Grundteller verträgt auch im Betrieb erhebliche Belastungen, insbesondere auch Walkbelastungen, ohne Schaden zu nehmen.The base plate according to the invention can withstand considerable loads during operation, in particular also flexing loads, without being damaged.

Weiterhin erweist sich die Arbeit mit dem erfindungsgemäßen Grundteller auch deshalb als vorteilhaft, weil er bei sehr guter Festigkeit und Stabilität gleichwohl ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweist.Furthermore, working with the base plate according to the invention also proves to be advantageous because it has very good strength and stability while also being relatively light.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß der Grundteller aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist. Dadurch ist der erhebliche Vorteil erreichbar, daß Schleifscheiben hergestellt werden können, die nur noch etwa die Hälfte des Gewichtes von herkömmlichen Schleifscheiben haben. Auf diese Weise wird die Handhabung des Schleif-Gerätes wesentlich erleichtert. Außerdem ist auch als Abfall das Material des Grundtellers keine Belastung für die Umwelt. Besonders wesentlich ist jedoch der Vorteil, welcher" dadurch erreicht wird, daß praktisch jede Bruchgefahr und somit auch jede Unfallgefahr zuverlässig ausgeschlossen ist.An advantageous embodiment of the subject matter of the invention provides that the base plate is made of an aluminum alloy. This provides the significant advantage that grinding wheels can be produced that weigh only about half as much as conventional grinding wheels. This makes handling the grinding device much easier. In addition, the material of the base plate is not a burden on the environment, even as waste. However, the advantage achieved by the fact that practically any risk of breakage and thus any risk of accidents is reliably excluded is particularly significant.

Die Stabilität des Grundtellers und auch die Standfestigkeit gegenüber Walkbelastungen lassen sich gemäß der Erfindung weiterhin dadurch erhöhen _t daß der Grundteller Wenigstens eineThe stability of the base plate and also the stability against flexing loads can be further _increased according to the invention by the base plate having at least one

in Umfangsrichtung umlaufende Versteifungssicke aufweist.has a circumferential stiffening bead.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Laschen entgegen der Ausstellrichtung vorspringende Prägestellen aufweisen. Dadurch kann die Zuverlässigkeit noch gesteigert werden, mit welcher die Schleiflamellen im Grundteller befestigt werden.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the tabs have embossed points that protrude against the deployment direction. This can further increase the reliability with which the grinding flaps are attached to the base plate.

Eine besonders einfache gerätetechnische Ausführungform der Prägestellen ergibt sich dadurch, daß die Prägestellen als abgewinkelte und scharfkantige Laschenränder ausgebildet |A particularly simple technical design of the embossing points is achieved by the fact that the embossing points are designed as angled and sharp-edged tab edges |

sind. Wenn die Laschen nach dem Einschieben der Schleiflamellen durch ein entsprechendes Werkzeug in die Hauptebene des |are. If the tabs are pushed in after the grinding flaps are pushed into the main plane of the |

Grundtellers gedruckt werden, entsteht eine außerordentlich feste und dauerhafte Verankerung der Schleiflamellen am Grundteller.base plate, an extraordinarily strong and permanent anchoring of the grinding lamellas on the base plate is created.

Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, daß der Umfangsrand des Grundtellers zu der von seiner Arbeitsfläche abge- I wandten Seite hin zu einem im Radialschnitt hakenförmigen |Furthermore, it can preferably be provided that the peripheral edge of the base plate on the side facing away from its working surface forms a hook-shaped | in radial section.

Ümfangsfiansch umgebogen ist. Auf diese Weise bekommt der Grundteller eine zusätzliche Steifigkeit.The circumferential flange is bent. This gives the base plate additional rigidity.

Dabei kann weiterhin vorzugsweise vorgesehen sein, daß der Umfangsrand um mehr als 90 Grad umgebogen ausgebildet ist. f Diese vorteilhafte Weiterbildung aes Erfindungsgegenstandes eröffnet die Möglichkeit, daß hinter oder unter dem Ümfangsfiansch eine Abdeckung eingeklemmt werden kann, die zugleich als Etikett dienen und mit entsprechender Beschriftung versehen werden kann.It can also preferably be provided that the peripheral edge is bent by more than 90 degrees. This advantageous development of the subject matter of the invention opens up the possibility of clamping a cover behind or under the peripheral flange, which can also serve as a label and be provided with appropriate inscription.

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Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß auf der von der Arbeitsfläche abgewandten Seite des Grundtellers ein Stützteller angeordnet ist, daß die Umfangsränder des Grundtellers und des Stütztellers miteinander fest verbunden sind und daß zwischen dem Grundteller und dem Stützteller die rückwärtigen Enden der ScHleiflamellen fest eingespannt sind. Auf diese Weise entsteht eine Grundteller-Anordnung, welche sich nicht nur durch eine außerordentlich hohe Formstabilität und Walkstabilität auszeichnet, sondern zugleich auch eine Möglichkeit bietet, die Schleiflamellen einfach und zugleich betriebssicher im Grundteller zu verankern, indem nämlich der Grundteller und der Stützteller gegeneinandergedrückt werden, nachdem sie im Um2angsbereich fest miteinander verbunden sind. Es kann dabei vorzugsweise vorgesehen sein, daß der Stützteller in demjenigen Bereich eine oder mehrere in Umfangsrichtung umlaufende Sicken aufweist, welche eine besonders hohe Flächenpressung auf diejenigen Enden der Schleiflamellen ausüben, die auf der Rückseite des Grundtellers, d.h. auf der von der Arbeitsseite abgewandten Seite, aus den radialen Schlitzen im Körper des Grundtellers herausragen.A particularly preferred development of the subject matter of the invention provides that a support plate is arranged on the side of the base plate facing away from the work surface, that the peripheral edges of the base plate and the support plate are firmly connected to one another and that the rear ends of the grinding lamellae are firmly clamped between the base plate and the support plate. In this way, a base plate arrangement is created which is not only characterized by an extraordinarily high degree of dimensional stability and flexing stability, but at the same time also offers the possibility of anchoring the grinding lamellae in the base plate in a simple and at the same time reliable manner, namely by pressing the base plate and the support plate against one another after they are firmly connected to one another in the peripheral area. It can preferably be provided that the support plate has one or more circumferential beads in that area, which exert a particularly high surface pressure on those ends of the grinding lamellae that protrude from the radial slots in the body of the base plate on the back of the base plate, i.e. on the side facing away from the working side.

Vorzugsweise kann dabei vorgesehen sein, daß die Umfangsränder des Grundtellers und des Stütztellers miteinander verschweißt oder miteinander verbördelt sind.Preferably, it can be provided that the peripheral edges of the base plate and the support plate are welded or flanged together.

Insgesamt bedient sich die Erfindung der Erkenntnis, daß sich durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Grundtellers eine leicht herstellbare, außerordentlich betriebssichere und zugleich in der Handhabung angenehme Schleifscheiben-Anordnung erreichen läßt.Overall, the invention makes use of the knowledge that the inventive design of the base plate makes it possible to achieve a grinding wheel arrangement that is easy to manufacture, extremely reliable in operation and at the same time pleasant to handle.

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Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Erfingungsgegenstandes kann vorgesehen sein, daß die Prägestellen als Widerhaken ausgebildet sind, die aus den Laschen entgegen der Ausstellrichtung herausgebogen sind.According to a further advantageous embodiment of the subject matter of the invention, it can be provided that the embossed points are designed as barbs that are bent out of the tabs against the deployment direction.

Eine besonders vorteilhafte Konstruktion dieser Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, daß die Widerhaken dreieckförmig ausgebildet sind, indem entlang zwei Dreieckseiten ein winkelförmiger Schlitz in den Laschen angebracht wird und entlang der dritten Dreiecksseite der durch den winkelförmigen Schlitz eingeschlossene Laschenbereich aus der Laschenebene herausgebogen wird.A particularly advantageous construction of this further development of the subject matter of the invention is characterized in that the barbs are triangular in shape, in that an angular slot is made in the tabs along two sides of the triangle and the tab area enclosed by the angular slot is bent out of the tab plane along the third side of the triangle.

Grundsätzlich würde bereits ein einziger Widerhaken genügen, um dafür zu sorgen, daß die Schleiflamellen besonders betriebssicher in dem Körper des Grundtellers befestigt werden. Es lassen sich natürlich auch zwei Widerhaken vorsehen, oder es kann eine noch größere Anzahl von Widerhaken in einer Lasche ausgebildet werden. Hentj die Schleiflamellen in die Schlitze eingeschoben und die zunächst ausgestellten Laschen dann beigedrückt sind, graben sich die Spitzen der Widerhaken in das Material der Schleiflamellen fest und tief hinein. Im Betrieb haben diejenigen Kräfte, welche auf die Schleiflamellen wirken, stets die Tendenz, die erfindungsgemäßen Widerhaken noch tiefer in das Material der Schleiflamellen hineinzudrücken. Dadurch wird die Befestigung der Schleiflamellen im Grundteller noch weiter verbessert.In principle, a single barb would be sufficient to ensure that the grinding lamellae are secured in the body of the base plate in a particularly reliable manner. Two barbs can of course also be provided, or an even larger number of barbs can be formed in one tab. When the grinding lamellae are pushed into the slots and the initially exposed tabs are then pressed in, the tips of the barbs dig firmly and deeply into the material of the grinding lamellae. During operation, the forces acting on the grinding lamellae always tend to press the inventive barbs even deeper into the material of the grinding lamellae. This further improves the fastening of the grinding lamellae in the base plate.

Wenn nämlich im Betrieb der erfindungsgemaßen Fächerschleifscheibe durch übermäßige Beanspruchung eine Bewegung der Schleiflamellen zustande kommen sollte, durch welche dies.j Schleif lamellen aus dem Grundteller herausgezogen würden, graben sich die winkelartig ausgebildeten Spitzen der Widerhaken immer stärker in das Material der Schleiflamellen hinein, und dabei wird die Befestigungskraft noch großer.If, during operation of the flap disc according to the invention, excessive stress should cause the grinding lamellae to move, causing these grinding lamellae to be pulled out of the base plate, the angle-shaped tips of the barbs dig ever deeper into the material of the grinding lamellae, and the fastening force becomes even greater.

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Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:The invention is described below by way of example with reference to the drawing, in which:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einesFigure 1 is a perspective view of a

Winkelschleifers mit einem erfindungsgemäßen Fächerschleifscheiben-Grundteller,Angle grinder with an inventive flap grinding disc base plate,

Figur 2 eine schematische Ansicht eines erfindungsgömäßen Grundtellers, der teilweise mit Schleiflamellen bestückt ist,Figure 2 is a schematic view of a base plate according to the invention, which is partially equipped with grinding lamellae,

Figur 3 einen Schnitt dur&h den in der Fig.1 dargestellten Grundteller undFigure 3 shows a section through the base plate shown in Figure 1 and

Figur 4 eine schematische Teilansicht des erfindungsgemäßen Grundtellers zur Veranschaulichung der Prägestellen an den Befestigungslaschen des Grundtellers für Schleiflamellen.Figure 4 is a schematic partial view of the base plate according to the invention to illustrate the embossing points on the fastening tabs of the base plate for grinding lamellas.

In der Fig»1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Winkelschleifer 10 veranschaulicht, der mit einer Lamellenschleifscheibe ausgestattet ist, die auch als Fächerschleifscheibe zu bezeichnen ist. Die Schleifscheibe ist derart ausgebildet, daß an einem aus Metall, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung hergestellten Grundteller 11 Schleiflamellen 13 angebracht sind, die schuppenartig und dachziegelartig übereinander angeordnet sind. Die Schleif lamellen 1=3 werden folgendermaßen am Grundteller 11 befestigt:In Fig. 1, an angle grinder 10 is shown in perspective, which is equipped with a flap grinding wheel, which can also be referred to as a fan grinding wheel. The grinding wheel is designed in such a way that grinding flaps 13 are attached to a base plate 11 made of metal, preferably an aluminum alloy, which are arranged one above the other in a scale-like and roof-tile-like manner. The grinding flaps 1=3 are attached to the base plate 11 as follows:

Zunächst werden im äußeren Umfangsbefeich des grundsätzlich kreisscheibenförmig ausgebildeten Grundtellers 11 radiale Schlitze 12 angebracht, wie sie schematisch in der Fig.2 ver-First, radial slots 12 are made in the outer peripheral area of the base plate 11, which is basically designed in the shape of a circular disk, as shown schematically in Fig.2.

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anschauiicht sind. Es Werden dann in den Bereichen neben den i'adiälen Schlitzen 12 Laschen 14 kiemenartig oder jalousienartig aufgedrückt * Auf diese Weise entstehen schrage Durch= gangsöffnungen, in welche die rückwärtigen Enden der Schleife lamellen 13 eingeschoben werden können. Auf diese Weise haben die Schleiflamellen 13 bereits in dieser Herstellungs-Phase diejenige Vorzugsrichtung, welche für die spätere Arbeitsweise notwendig ist. Nachdem die Schleiflamellen 13 durch die radialen Schlitze 12 hindurchgeschoben wurden, werden die Laschen 14 wieder von der rückwärtigen Seite des Grundtellers 11 her zusammengepreßt. Dadurch werden die Schleiflamellen 13 fest im Grundteller 11 verankert.are clearly visible. Tabs 14 are then pressed on in the areas next to the radial slots 12 in the manner of gills or blinds. This creates oblique through-openings into which the rear ends of the grinding lamellae 13 can be inserted. In this way, the grinding lamellae 13 already have the preferred direction in this production phase which is necessary for the subsequent operation. After the grinding lamellae 13 have been pushed through the radial slots 12, the tabs 14 are pressed together again from the rear side of the base plate 11. This anchors the grinding lamellae 13 firmly in the base plate 11.

Zur Versteifung kann der Grundteller 11 mit einer Versteifungssicke 15 ausgestattet sein, welche insbesondere bei starker Arbeitsbelastung, d.h. Walkbelastung sich günstig auf die Formstabilität des Grundtellers 11 auswirkt.For stiffening, the base plate 11 can be equipped with a stiffening bead 15, which has a positive effect on the dimensional stability of the base plate 11, particularly under heavy workloads, i.e., flexing loads.

Die Fig.3 veranschaulicht in einem Schnitt durch den Grundteller gemäß Fig.1 die Schleiflamellen 13 in ihrer vollkommen am Grundteller 11 befestigten Position. Gemäß der Darstellung in der Fig.3 weist der Grundteller 11 an seinem äußeren Umfang einen Umfangsflansch 17 auf, der gegenüber der Hauptebene des Grundtellers 11 hakenartig umgebogen ist. Dieser Umfangsflansch kann beispielsweise umgebördelt werden. Gemäß der Darstellung in der Fig.3 ist der äußere Umfangsrand des Grundtellers 11 mehr als 90 Grad umgebogen, um den Umfangsflansch 17 zu bilden. Der Umfangsflansch 17 verleiht dem Grundteller eine außerordentlich hohe Verwindungssteifigkeit, die sich günstig auf die Formstabilität beim Betrieb auswirkt. Die leicht nach innen gestülpten Ränder des Umfangsflansches 17 bilden eine kreisrunde Öffnung. Da der Durchmesser des Umfangs-Fig.3 shows a section through the base plate according to Fig.1, showing the grinding lamellae 13 in their fully secured position on the base plate 11. According to the illustration in Fig.3, the base plate 11 has a peripheral flange 17 on its outer circumference, which is bent over in a hook-like manner relative to the main plane of the base plate 11. This peripheral flange can, for example, be flanged. According to the illustration in Fig.3, the outer peripheral edge of the base plate 11 is bent over more than 90 degrees to form the peripheral flange 17. The peripheral flange 17 gives the base plate an extraordinarily high torsional rigidity, which has a positive effect on the dimensional stability during operation. The slightly inwardly turned edges of the peripheral flange 17 form a circular opening. Since the diameter of the peripheral flange

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flansches 17 zur Haüptebene des Grundteliers 11 hin konisch zunimmt, erweitert sich auch vom Umfangsrand des Ümfangsflansches 17 zur Hauptebene des Gfundtellers 11 hin derjenige Raum, welcher vom Umfangsf laiisch 17 umschlossen wird. Somit ist es möglich, einen beispielsweise aus einem Pappkarton hergestellten Ring hinter dem Umfangsrand des Umfangsf lansches 17 einzuklemmen. Durch einen solchen (nicht darnostel 1 ten ) Rin*"* kann die rückseitige Lamellen—Vsr— klemmung abgedeckt werden, und es kann dieser Ring zugleich als Etikett für die erfindungsgemäße Schleifscheibe dienen.flange 17 increases conically towards the main plane of the base plate 11, the space enclosed by the peripheral surface 17 also expands from the peripheral edge of the peripheral flange 17 to the main plane of the base plate 11. It is thus possible to clamp a ring made from a cardboard box, for example, behind the peripheral edge of the peripheral flange 17. The rear lamella clamp can be covered by such a ring (not shown), and this ring can also serve as a label for the grinding wheel according to the invention.

Die Befestigung der Schleiflamellen 13 kann dadurch noch verbessert werden, daß an den Laschen 14 Prägestellen 16 ausgebildet Werden, wie sie in der Fig. 4 schematisch dargestellt sind. Diese Prägestellen 16 können kleine Erhebungen sein, welche auf derjenigen Seite der Laschen 14 angeordnet sind, welche den Schleiflamellen 13 zugewandt sind. Wenn die Laschen 14 zur Verankerung der Schleiflamellen 13 zugedrückt werden, graben sich die erhabenen Prägestellen 16 in das Material der Schleiflamellen 13 ein und bilden dadurch zusätzliche Verankerungsstellen.The fastening of the grinding lamellae 13 can be further improved by forming embossed points 16 on the tabs 14, as shown schematically in Fig. 4. These embossed points 16 can be small elevations which are arranged on the side of the tabs 14 which faces the grinding lamellae 13. When the tabs 14 are pressed closed to anchor the grinding lamellae 13, the raised embossed points 16 dig into the material of the grinding lamellae 13 and thereby form additional anchoring points.

Anstatt der in der Fig,- 4 veranschaulichten Prägestellen könnten beispielsweise auch die Ränder der Laschen 14 in Richtung auf die Schleiflamellen 13 leicht abgewinkelt und scharfkantig ausgebildet werden, so daß beim Beidrücken der Laschen 14 die Kantenbereiche sich so weit in das Material der Schleiflamellen 13 hineingraben, daß eine sichere Verankerung der Schleiflamellen 13 im Grundteller 11 gewährleistet ist.Instead of the embossed areas shown in Fig. 4, the edges of the tabs 14 could, for example, be slightly angled towards the grinding lamellae 13 and be made sharp-edged, so that when the tabs 14 are pressed together, the edge areas dig so far into the material of the grinding lamellae 13 that a secure anchoring of the grinding lamellae 13 in the base plate 11 is ensured.

Eine alternative Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist schematisch in der Fig.' 3 dadurch angedeutet, daß der rückwär-An alternative embodiment of the subject matter of the invention is indicated schematically in Fig. 3 in that the rear

tige Bereich des Gründtellers 11, d.h. der von den Schleiflamellen 13 abgewandte Bereich von einem StützteÜer 18 abgedeckt ist. Der Stützteller 18 ist in der Fig. 3 nur im linken Bereich in einem Teilschnitt rein schematisch dargestellt. Der Stützteller kann sich über die gesamte Kreisscheibenfläche des Grundtellers 11 erstrecken, natürlich mit Ausnahme der stets erforderlichen Aufnahniebohrung. Wenn der Stütvzteller 18 eine Konstruktion und insbesondere eine Festigkeit und Steifigkeit besitzt, welche etwa den entsprechenden Eigenschaften des Grundtellers 11 entspricht, entsteht eine außerordentlich stabile und steife Konstruktion. Außerdem kann der Stützteller 18 dazu verwendet werden, die rückwärtigen Enden der Schleiflamellen 13 umzubiegen und zugleich zu verklemmen .The area of the base plate 11, i.e. the area facing away from the grinding lamellae 13, is covered by a support plate 18. The support plate 18 is shown purely schematically in Fig. 3 only in the left-hand area in a partial section. The support plate can extend over the entire circular disk surface of the base plate 11, with the exception of the always required receiving hole, of course. If the support plate 18 has a construction and in particular a strength and rigidity that roughly corresponds to the corresponding properties of the base plate 11, an extremely stable and rigid construction is created. In addition, the support plate 18 can be used to bend the rear ends of the grinding lamellae 13 and at the same time clamp them.

Im allgemeinen genügt es, den Stützteller 18 mit dem Grundteller 11 im äußeren Umfangsbereich fest zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen, zu verkleben oder zu verbördeln. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, auf der Fläche der beiden Teller zusätzliche Befestigungspunkte anzubringen, falls dies im Hinblick auf eine noch höhere Festigkeit, Stabilität \it<1 Steifigkeit wünschenswert sein sollte.In general, it is sufficient to firmly connect the support plate 18 to the base plate 11 in the outer peripheral area, for example by welding, gluing or crimping. In principle, however, it is also possible to attach additional fastening points to the surface of the two plates if this should be desirable with regard to even greater strength, stability and rigidity.

Der Stützteller 18 kann ebenso wie der Grundteller 11 in Leichtmetall ausgebildet werden, so daß eine außerordentlich leichte, zugleich elastische und dabei sehr stabile Konstruktion entsteht. Diese Konstruktion des Erfindungsgegenstandes ist zudem auch weitgehend korrosionsbeständig und als ausgebrauchtes Abfallprodukt außerdem noch umweltfreundlich.The support plate 18 can be made of light metal, just like the base plate 11, so that an extremely light, elastic and very stable construction is created. This construction of the subject matter of the invention is also largely corrosion-resistant and, as a used waste product, is also environmentally friendly.

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In der Fig. 4 ist weiterhin im unteren Bereich eine alternative Ausführungsform der Prägestellen schematisch dargestellt. Es sind in der Lasche 14 zwei Widerhaken 19 ausgebildet, die sich beim | Zusammenpressen des Grundtellers, wobei die Laschen 14 in den « Körper des Grundtellers 11 hineingedrückt werden, in das Material der Schleif lamellen 13 mit ihren Spitzen hineingraben. jjIn Fig. 4, an alternative embodiment of the embossing points is also shown schematically in the lower area. Two barbs 19 are formed in the tab 14, which dig into the material of the grinding lamellae 13 with their tips when the base plate is pressed together, whereby the tabs 14 are pressed into the body of the base plate 11. jj

Die Widerhaken 19 werden in der Weise hergestellt, daß zunächst | ein winkelförmiger Schlitz in einer Lasche 14 angebracht wird. | Anschließend wird der von dem winkelförmigen Schlitz eingeschlossene· Bereich der Lasche 14 entgegen derjenigen Pichtung aus der Laschen-; ebene herausgebogen, in welche die Lasche gegenüber dem Grund- SThe barbs 19 are manufactured in such a way that firstly | an angular slot is made in a tab 14. | Then the area of the tab 14 enclosed by the angular slot is bent out of the tab plane in the opposite direction to the direction in which the tab is positioned relative to the base S

teller ausgestellt ist. Eine Schleiflamelle 13 kann ohne weiteres in den Schlitz eingeschoben werden, ohne daß dabei eine nennenswerte Behinderung durch die zur Schleiflamella hin herausgebogenen Widerhaken entsteht. Erst dann, wenn die Laschen 14 fest auf die Schleiflamellen 13 gedrückt werden, graben sich die Widerhaken 13 in das Material der Schleiflamellen hinein und bilden dadurch eine außerordentlich betriebssichere Befestigung der Schleiflamellen 13 am Grundteller 11 .plate is extended. A grinding lamella 13 can be easily inserted into the slot without any significant obstruction being caused by the barbs bent out towards the grinding lamella. Only when the tabs 14 are pressed firmly onto the grinding lamella 13 do the barbs 13 dig into the material of the grinding lamella and thereby form an extremely reliable fastening of the grinding lamella 13 to the base plate 11.

Claims

E111

l sayings

1. Base plate for a flap grinding disc, in which grinding lamellas are arranged along the peripheral zone of the circular disc-shaped base plate on its working surface in a manner overlapping one another like roof tiles, characterized in that

that the base plate (11) is designed as a metal disk, that radial slots (12) are provided in the peripheral zone of the base plate (11), that the edge areas on one side of the radial slots (12) are each designed as tabs (14) that are widened and flared like blinds, and that the grinding lamellae (13) are clamped in the radial slots (12).

2. Base plate according to claim 1,
characterized ,

that the base plate (11) is made of an aluminium alloy.

3. Base plate according to claim 1 or 2, characterized in that

that the base plate (11) has at least one circumferentially extending reinforcing bead (15).

4. Base plate according to one of the preceding claims,

characterized in that the tabs (14) have embossed points (16) projecting against the deployment direction.

5. Base plate according to claim 4, characterized in that the embossed points are designed as angled and sharp-edged tab edges.

6. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral edge of the base plate (11) is bent towards the side facing away from its working surface to form a hook-shaped peripheral flange (17) in radial section.

7. Base plate according to claim 6, characterized in that the peripheral edge is bent by more than 90 degrees.

8. Base plate according to claim 7, characterized in that a circular disk-shaped or annular cover plate is clamped under the bent edge.

9. Base plate according to one of the preceding claims, characterized in that on the side of the base plate facing away from the work surface

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A support plate (18) is arranged between the base plate (11), that the peripheral edges of the base plate (11) and the support plate (18) are firmly connected to one another and that the rear ends of the grinding lamellae (13) are firmly clamped between the base plate (11) and the support plate (18).

Base plate according to claim

dädüjfuii ytfktfu Ii draws ,

that the peripheral edges of the base plate (11) and the support plate (18) are welded together.

11. Base plate according to claim 9,
characterized ,

that the peripheral edges of the base plate (11) and the support plate (18) are flanged together.

12. Base plate according to one of claims 4 to 11, characterized in that

that the embossed points are designed as barbs (19) which are bent out of the tabs (14) in the opposite direction to the deployment direction.

13. Base plate according to claim 12,
characterized ,

that the barbs (19) are triangular in shape, by making an angular slot in the tabs (14) along two sides of the triangle and, along; the third side of the triangle, the tab area enclosed by the angular slot is bent out of the tab plane.