DE843096C - Process for the production of welded steel - Google Patents
Process for the production of welded steelInfo
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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Description
Verfahren zur Herstellung von Schweißstahl Diese Erfindung betrifft die Herstellung von Schweißstahl, insbesondere nach dem bekannten Astonprozeß.Process for Making Welding Steel This invention relates to the production of welding steel, in particular according to the known Aston process.
Beim Astonprozeß wird das geschmolzene raffinierte Eisen mit geschmolzener Schlacke vermischt und eine schwammige Luppe von Schweißstahl gebildet. Die Vermischung wird am besten dadurch bewerkstelligt, daß das geschmolzene Eisen in ein Bad geschmolzener Schlacke gegossen wird. Das Eisen wird auf diese Weise granuliert und die ver-(lichteten oder teilweise verdichteten Eisenkörner einzeln mit Schlacke überzogen und zusammengeschweißt, so daß sich auf dem Boden des Behälters eine zusammenpreßbare 'Masse oder eine Luppe von Schweißstahl bildet. Die so entstandene Luppe wird gepreßt, um überschüssige Schlacke auszuscheiden, und zu einem Block umgebildet, der dann gewalzt oder in einen Barren umgewandelt werden oder irgendeine andere Form erhalten kann.In the Aston process, the molten refined iron is mixed with the molten one Slag mixed up and formed a spongy pellet of welded steel. The mixing is best done by having the molten iron melted in a bath Slag is poured. The iron is granulated in this way and the or partially compacted iron grains individually coated with slag and welded together, so that on the bottom of the container there is a compressible mass or lump of welded steel forms. The resulting lump is pressed to remove excess Separate slag, and reform it into a block, which is then rolled or cut into converted into an ingot or given any other shape.
Vor unserer Erfindung wurde zur Herstellung von Schweißstahl nach dem Astonprozeß gewöhnlich raffiniertes Eisen mit einem )Kohlenstoffgehalt von o,o6 bis 0,20010 verwendet. Der Höhe des Kohlenstoffgehalts wurde keine besondere Bedeutung beigemessen und ihrer Einhaltung und Überprüfung keine wesentliche Beachtung geschenkt. Es war natürlich seit Jahren bekannt, daß Schweißstahl hoher Qualität 0,05 % Kohlenstoff oder weniger enthalten muß. Schweißstahl mit o,o5 % Kohlenstoff oder weniger läßt sich herstellen, wenn geschmolzenes raffiniertes Eisen, das einen Kohlenstoffgehalt über o,o6 0;''o besitzt, mit geschmolzener Schlacke nach dein Astonprozeß vermischt wird.Prior to our invention, the Aston process traditionally used refined iron with a carbon content of 0.06 to 0.20010 to make welded steel. No particular importance was attached to the level of carbon content, and no significant attention was paid to compliance and verification. It has, of course, been known for years that high quality welded steel must contain 0.05 % carbon or less. Welding steel with 0.05% carbon or less can be made when molten refined iron, which has a carbon content above 0.06% carbon, is mixed with molten slag by the Aston process.
Schweißstahl neigt in gewissem Maße zum Altern. Wenn der Kohlenstoffgehalt des Schweißstahls erhöht wird, wird diese Neigung zum Altern unterdrückt. Deshalb muß zur Einschränkung dieser Herabsetzung der Alterung des Schweißstahls der Kohlenstoffgehalt sehr niedrig gehalten werden. Auf (rund dieser Erwägung miißte also der Gehalt an Kohlenstoff im geschmolzenen raffinierten Eisen in .Mischung mit geschmolzener Schlacke bei der Her-,tellung von Schweißstahl nach dem Astonprozeß so niedrig als möglich gehalten werden.Welding steel has a certain tendency to age. When the carbon content of welding steel is increased, this tendency to age is suppressed. That's why In order to limit this reduction in the aging of the welding steel, the carbon content must be used be kept very low. On (around this consideration, the content would be required Carbon in molten refined iron mixed with molten slag in the production of welding steel according to the Aston process as low as possible being held.
Wir fanden jedoch, daß bei zu starker Herabsetzung des Kohlenstoffgehalts im geschmolzenen raffinierten Eisen die Oxydationswirkung der Schlacke das Altern im Endprodukt zu sehr steigert. Anscheinend bewirkt die Oxydation, die bei der \'ertnischung des Eisens mit der Schlacke auftritt, in unerwünschter Weise eine filtermäßige Alterung des Enderzeugnisses, wenn der Kohlenstoffgehalt in dem geschmolzenen Eisen besonders niedrig ist.We found, however, that if the carbon content was reduced too much in the fused refined iron, the oxidizing action of the slag, the aging increases too much in the end product. Apparently the oxidation is what causes the dehydration of the iron occurs with the slag, an undesirable filter-like aging of the final product if the carbon content in the molten iron is particularly is low.
Wir stellten fest, daß der Kohlenstoffgehalt unter o,o6 % und am besten, um eine Übersteigerung des Alterns heim Fertigprodukt zu vermeiden, zwischen etwa 0,03 und o,o6% liegen sollte. Wir fanden weiterhin, daß bei einem derartigen Kohlenstoffgehalt das Fertigprodukt bessere Eigenschaften hinsiehtlich der Zurückdrängung und Übersteigerung desAlterns aufweist. Dieser Kohlenstoffgehalt liegt unter dem Kohlenstoffgehalt, den man früher als brauchbar ansah, und er ergibt einen wesentlich einheitlicheren und qualitätsmäßig wertvolleren Schweißstahl.We found that the carbon content was below 0.06% and, best of all, in order to avoid excessive aging in the finished product, between about 0.03 and 0.06% should be. We also found that at such a carbon content the finished product has better properties in terms of repression and exaggeration of aging. This carbon content is below the carbon content, which was previously considered useful, and it results in a much more uniform one and more valuable welding steel.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| US843096XA | 1941-09-20 | 1941-09-20 |
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| DE843096C true DE843096C (en) | 1952-07-03 |
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ID=22184136
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| DEB8121A Expired DE843096C (en) | 1941-09-20 | 1950-07-11 | Process for the production of welded steel |
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-
1950
- 1950-07-11 DE DEB8121A patent/DE843096C/en not_active Expired
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