DE8428764U1 - Flap valve arrangement for a pipeline through which gases flow at high speed - Google Patents
Flap valve arrangement for a pipeline through which gases flow at high speedInfo
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KXR/Gi/Sc26.09.1984
KXR/Gi/Sc
Klappenventil anordnung für eine Rohrleitung, durch welche Gase mit hoher Geschwindigkeit strömenFlap valve arrangement for a pipeline through which gases flow at high speed
Die Erfindung betrifft eine Klappenventilanordnung für eine Rohrleitung, durch welche Gase mit hoher Geschwindigkeit stKfoen, mit mindestens zwei in Achsrichtung der Rohrleitung hintereinander angeordneten Ventilklappen, deren Mittelebenen in der Offenstellung der Klappen in einer gemeinsamen Längsebene der Rohrleitung liegen.The invention relates to a flap valve arrangement for a pipeline through which gases flow at high speed, with at least two valve flaps arranged one behind the other in the axial direction of the pipeline, the center planes of which lie in a common longitudinal plane of the pipeline when the flaps are in the open position.
Klappenventilanordnungen dieser Art werden z.B. bei Entschwefelungsanlagen zum gasdichten Absperren der Rauchgasleitung angewandt. Hierfür sind in der Regel zwei in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnete Jalousieklappenventile vorgesehen, welche in der Schließstellung der Klappen einen Zwischenraum abschließen, der mit einem gasförmigen Sperrmedium beaufschlagt wird. Auf diese Weise ist eine gasdichte Absperrung der Rohrleitung auch bei höheren Betriebsdrücken gewährleistet.Flap valve arrangements of this type are used, for example, in desulfurization plants to shut off the flue gas line in a gas-tight manner. For this purpose, two louvre flap valves are usually provided in a common housing, which, when the flaps are closed, close off an intermediate space that is filled with a gaseous sealing medium. In this way, a gas-tight shut-off of the pipeline is guaranteed even at higher operating pressures.
Es ist allerdings bei dieser bekannten Klappenventi!anordnung von Nachteil, daß in der Offenstellung der Klappen sich die Druckverluste beider hintereinanderllegenden Klappenventile addieren, was bei höheren Gasströmungsgeschwindigkeiten einen erheblichen Gesamtdruckverlust im Bereich der Klappenventil anordnung zur Folge hat.However, the disadvantage of this known flap valve arrangement is that, when the flaps are open, the pressure losses of both flap valves arranged one behind the other add up, which at higher gas flow velocities results in a considerable total pressure loss in the area of the flap valve arrangement.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Klappenventi!anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen geringen Strömungswiderstand der Ventilklappen in der Offenstellung auszeichnet.The invention is based on the object of avoiding this disadvantage and of creating a flap valve arrangement of the type mentioned at the beginning, which is characterized by a low flow resistance of the valve flaps in the open position.
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Diese Aufgabe wird erfingungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilklappen in der Offenstellung paarweise ein stromlinienförmiges Gesamtprofil aufweisen.This object is achieved according to the invention in that the valve flaps in the open position have a streamlined overall profile in pairs.
Bei Klappenventilanordnungen, durch welche das Betriebsgas in beiden Richtungen strömen kann, ist es gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Klappen in der Offenstellung ein linsenförmiges Gesamtprofil aufweisen.In flap valve arrangements through which the operating gas can flow in both directions, it is provided according to the invention that the flaps have a lens-shaped overall profile in the open position.
Bei Klappenventilanordnungen, die vom Betriebsgas nur in einer Richtung durchströmt werden, ist es auch von Vorteil, wenn die Ventil klappen in der Offenstellung ein fischschwanzform!ges Gesamtprofil aufweisen.In the case of flap valve arrangements through which the operating gas flows in only one direction, it is also advantageous if the valve flaps have a fishtail-shaped overall profile in the open position.
Auf diese Weise ist es möglich, den Gesamtdruchverlust der beiden hintereinander geschalteten Klappen so weit herabzusetzen, daß er etwa vergleichbar dem Druckverlust einer Einzelklappe mit entsprechendem stromlinienförmigen Profil bemessen ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ventil-Uappen hat andererseits in der Schließstellung der Klappen keine nachteilige Auswirkung, insbesondere was die gasdichte Absperrung der Rohrleitung anbetrifft.In this way, it is possible to reduce the total pressure loss of the two flaps connected in series to such an extent that it is roughly comparable to the pressure loss of a single flap with a corresponding streamlined profile. On the other hand, the design of the valve flaps according to the invention has no disadvantageous effect in the closed position of the flaps, in particular with regard to the gas-tight shut-off of the pipeline.
Bei Klappenventilanordnungen, deren Ventilklappen ein linsenförmiges Gesamtprofil aufweisen, ist es zweckmäßig, die Einzelklappen mit einem halblinsenförmigen Profil auszugestalten. Auf diese Weise erhält man ein einheitliches Einzelprofil für sämtliche Ventilklappen der Anordnung.In the case of flap valve arrangements in which the valve flaps have a lens-shaped overall profile, it is advisable to design the individual flaps with a semi-lens-shaped profile. In this way, a uniform individual profile is obtained for all valve flaps in the arrangement.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß die einzelnen Ventilklappen mit entlang der einen Längsseite und der beiden Querseiten mittig verlaufenden Dichtleisten sowii mit einem entlang der anderen Längsseite verlaufenden und in der Offenstellung innerhalb des stromlinienförmigen Gesamtprofils der Klappen liegenden Dichtprofil versehen ist. Diese Ausbildung der Dichturigselemente der Ventirklappen trägt auch dazu !bei,den Strömungswiderstand der Ventilklappen weiter herabzusetzen. The invention further provides that the individual valve flaps are provided with sealing strips running centrally along one long side and both transverse sides, as well as with a sealing profile running along the other long side and, in the open position, lying within the streamlined overall profile of the flaps. This design of the sealing elements of the valve flaps also helps to further reduce the flow resistance of the valve flaps.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. I eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klappenventilanordnung, im Schnitt und in der Offenstellung dargestellt, in der die Venti1 klappen paarweise ein linsenförmiges Gesämtprofil aufweisen,Fig. I shows a first embodiment of the flap valve arrangement according to the invention, shown in section and in the open position, in which the valve flaps have a lens-shaped overall profile in pairs,
Fig. 2 Die Klappenventilanordnung aus Fig. 1 mit dem dazugehörigen Ventilklappenantrieb, in der Seitenansicht dargestellt,Fig. 2 The flap valve arrangement from Fig. 1 with the associated valve flap drive, shown in side view,
Fig. 3 die Klappenventilanordnung aus Fig. ls in der Schließstellung dargestellt,Fig. 3 shows the flap valve arrangement from Fig. l s in the closed position,
Fig. 4 eine Variante der Klappenventilanordnung gemäß Fig. 1, deren Jalousieklappenventile in der gleichen Drehrichtung betätigt werden,Fig. 4 a variant of the flap valve arrangement according to Fig. 1, whose louvre flap valves are operated in the same direction of rotation,
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klappenventilanordnung, im Schnitt und in der Offenstellung dargestellt, in der die Ventilklappen paarweise ein fischschwanzform!ges Gesamtprofil aufweisen.Fig. 5 shows a second embodiment of the flap valve arrangement according to the invention, shown in section and in the open position, in which the valve flaps in pairs have a fishtail-shaped overall profile.
Das in den Fig. 1 bis 3 schematisch abgebildete Doppel klappenventil besteht aus einem rechteckigen Ventilgehäuse 1 und zwei parallel nebeneinanderliegenden Jalousieklappenventilen 2 und 3, die sich aus je drei Ventil klappen 2a, 2b, 2c bzw. 3a, 3b, 3c zusammensetzen. Letztere sind auf im Ventilgehäuse 1 gelagerten Antriebswellen 4a, 4b, 4c bzw. 5a, 5b, 5c drehbar, deren Drehachsen paarweise in je einer Längsebene 6, 7 bzw. 8 des Venti1-gehäuses 1 liegen.The double flap valve shown schematically in Fig. 1 to 3 consists of a rectangular valve housing 1 and two parallel louvre flap valves 2 and 3, each of which consists of three valve flaps 2a, 2b, 2c and 3a, 3b, 3c. The latter can be rotated on drive shafts 4a, 4b, 4c and 5a, 5b, 5c mounted in the valve housing 1, the axes of rotation of which lie in pairs in a longitudinal plane 6, 7 and 8 of the valve housing 1.
Die Antriebswellen 4a bis 4c und 5a bis 5c sind mit je einem außerhalb des Ventil gehäuses 1 angeordneten Betätigungshebel 9a, 9b, 9c bzw. 10a, 10b, 10c versehen (Fig. 2). Diese sind über Schubstangen 11a, 11b bzw. 12a, 12b durch je einen Betätigungszylinder 13 bzw. 14 betätigbar, der an einer am Ventilgehäuse 1 befestigten Konsole 15 bzw. 16 gelagert ist.The drive shafts 4a to 4c and 5a to 5c are each provided with an actuating lever 9a, 9b, 9c or 10a, 10b, 10c arranged outside the valve housing 1 (Fig. 2). These can be actuated via push rods 11a, 11b or 12a, 12b by an actuating cylinder 13 or 14, respectively, which is mounted on a bracket 15 or 16 attached to the valve housing 1.
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Die Ventilklappen 2a bis 2c und 3a bis 3c sind als rechteckige Flügel mit halblinsenförmigem Profil ausgebildet, deren Mittelebenen in der Offenstellung paarweise mit den Längsebenen 6, 7 bzw. 8 des Ventil gehäuses 1 zusammenfallen (Fig. 1). Die Ventil klappen 2a bis 2c und 3a bis 3c sind mit einer entlang der spitzen Längsseite sowie der beiden Querseiten der Venti!klappen verlaufenden Dichtleiste V versehen, die zusammen mit einem auf der breiten Längsseite der Ventil klappen angeordneten Dichtungsprofil 18 einen rechteckigen Dichtungsrahmen bildet. Im Ventilgehäuse 1 sind AnschlagleistaiT 19 und 20 angeordnet, die in der Schließstellung der Klappen mit den an deren Querseiten angebrachten Dichtleisten 17 zusammenwirken. Das Ventilgehäuse weist ferner Anschlagleisten 21 und Dichtungsprofile 22 auf, die mit den Dichtungsprofilen 18 bzw. mit den an der spitzen Längsseite der Klappen angebrachten Dichtleisten 17 der äußeren Ventilklappen 2a, 3a bzw. 4c, 5c zusammenwirken.The valve flaps 2a to 2c and 3a to 3c are designed as rectangular wings with a semi-lens-shaped profile, the center planes of which coincide in pairs with the longitudinal planes 6, 7 and 8 of the valve housing 1 in the open position (Fig. 1). The valve flaps 2a to 2c and 3a to 3c are provided with a sealing strip V running along the pointed long side and the two transverse sides of the valve flaps, which together with a sealing profile 18 arranged on the wide long side of the valve flaps forms a rectangular sealing frame. Stop strips 19 and 20 are arranged in the valve housing 1, which interact with the sealing strips 17 arranged on the transverse sides of the flaps in the closed position. The valve housing further comprises stop strips 21 and sealing profiles 22 which interact with the sealing profiles 18 or with the sealing strips 17 of the outer valve flaps 2a, 3a or 4c, 5c which are attached to the pointed longitudinal side of the flaps.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Ventil klappen 2a bis 2c bzw. 3a bis 3c in der Offenstellung in Verlängerung voneinander so angeordnet, daß sie paarweise ein strömungstechnisch günstiges, linsenförmiges Gesamtprofil aufweisen. Die Dichtprofile 18 sind an der breiten Längsseite der Klappen so angeordnet, daß sie in der Offenstellung der Klappen innerhalb des linsenförmigen Gesamtprofils der Klappen liegen. Die Drehachsen 4a bis 4c bzw. 5a bis 5c der Ventilklappen sind ihrerseits paarweise in Längsrichtung der Rohrleitung so weit voneinander entfernt, daß in der Offenstellung der Klappen zwischen den sich gegenüberstehenden Dichtungsprofilen 18 ein geringfügiges Spiel vorhanden ist, um die Schwenkung der Ventilklappen zum Umschalten derselben in die Schließstellung zu ermöglichen.As can be seen from Fig. 1, the valve flaps 2a to 2c and 3a to 3c are arranged in the open position in an extension of one another so that in pairs they have a lens-shaped overall profile that is favorable for flow. The sealing profiles 18 are arranged on the wide longitudinal side of the flaps so that in the open position of the flaps they lie within the lens-shaped overall profile of the flaps. The axes of rotation 4a to 4c and 5a to 5c of the valve flaps are in turn so far apart in pairs in the longitudinal direction of the pipeline that in the open position of the flaps there is a slight play between the opposing sealing profiles 18 in order to enable the valve flaps to be pivoted in order to switch them to the closed position.
Wie ebenfalls aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind die Ventilklappen 2a bis 2c und 3a bis 3c identisch ausgebildet, lediglich mit dem Unterschied, daß bei den Ventil klappen 2a bis 2c das Dichtungsprofil 18 relativ zur Mittelebene der Klappen spiegelbildlich zu den Klappen 3a bis 3c angeordnet ist.As can also be seen from Fig. 1 and 2, the valve flaps 2a to 2c and 3a to 3c are identically designed, with the only difference being that in the valve flaps 2a to 2c the sealing profile 18 is arranged relative to the center plane of the flaps in a mirror image of the flaps 3a to 3c.
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Das linsenförmige Gesamtprofil, das die Ventilklappen 2ai bis 2c und 3a bis 3c paarweise in der Offenstellung der Ventil klappen bilden, hat einen wesentlich geringeren Strömungswiderstand, als die paarweise hintereinanderliegenden linsenförmigen Ventilklappen der herkömmlichen Anordnungen. Dadurch ergeben sich wesentlich geringere Druckverluste in der Rohrleitung, was eine beträchtliche Energieeinsparung und die Möglichkeit einer kleineren Dimensionierung der Saugzuggebläse der Anlage mit sich bringt.The lens-shaped overall profile formed by the valve flaps 2ai to 2c and 3a to 3c in pairs when the valve flaps are open has a significantly lower flow resistance than the lens-shaped valve flaps arranged in pairs one behind the other in conventional arrangements. This results in significantly lower pressure losses in the pipeline, which results in considerable energy savings and the possibility of smaller dimensions for the system's induced draft fans.
Zum Umschalten der Klappenventilanordnung in die Schließstellung gemäß Fig. werden die Ventilklappen 2a bis 2c und 3a bis 3c mit Hilfe der Betätigungszyliader 13 bzw. 14, der Schubstangen 11a, 11b, 12a, 12b und der Betätigungshebel 9a bis 9c bzw. 10a bis 10c in entgegengesetzter Drehrichtung gedreht, bis die Dichtleisten 17 und die Dichtprofile 18 der Ventilklappen mit den Dichtleisten und Dichtprofilen 19, 20, 21 und 22 des Ventil gehäuses 1 auf Anschlag kommen. Hierdurch wird ein gasdichter Abschluß der Ventilklappen gegen das Ventilgehäuse hergestellt. Gleichzeitig sind die Dichtleisten 17 und die Dichtprofile 18 der mittleren Ventil klappen 2b und 3b gegen die Dichtprofile 18 bzw. die Dichtleisten 17 der äußeren Ventilklappen 2c und 3c bzw. 2a und 3a angedrückt. Somit ist der Durchgangsquerschnitt im Bereich des Ventil gehäuses 1 in beiden Klappenebenen 23 und 24 voll abgesperrt. Um die Dichtigkeit der Klappenventil anordnung noch weiter zu steigern, wird der Innenraum 25 des Ventil gehäuses 1 zwischen den beiden Klappenebenen 23 und 24 über einen Gaszufuhrstutzen 26 mit einem gasförmigen Sperrmedium beaufschlagt.To switch the flap valve arrangement to the closed position as shown in Fig. the valve flaps 2a to 2c and 3a to 3c are rotated in the opposite direction using the actuating cylinders 13 and 14, the push rods 11a, 11b, 12a, 12b and the actuating levers 9a to 9c and 10a to 10c, respectively, until the sealing strips 17 and the sealing profiles 18 of the valve flaps come into contact with the sealing strips and sealing profiles 19, 20, 21 and 22 of the valve housing 1. This creates a gas-tight seal between the valve flaps and the valve housing. At the same time, the sealing strips 17 and the sealing profiles 18 of the middle valve flaps 2b and 3b are pressed against the sealing profiles 18 or the sealing strips 17 of the outer valve flaps 2c and 3c or 2a and 3a. The passage cross-section in the area of the valve housing 1 in both flap levels 23 and 24 is thus completely blocked. In order to further increase the tightness of the flap valve arrangement, the interior 25 of the valve housing 1 between the two flap levels 23 and 24 is supplied with a gaseous sealing medium via a gas supply nozzle 26.
Die Klappenventilanordnung gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Anordnung gemäß den Fig. 1 bis 3 lediglich dadurch, daß die Klappen 3a bis 3c des Klappenventils 3 in der dargestellten Schließstellung relativ zu den Klappen 2a bis 2c des Klappenventils 2 um jeweils 180 ' verdreht sind. Sonst sind die Ventilklappen 2a bis 2c und 3a bis 3c einschließlich der Ausbildung und Anordnung der Dichtelemente 17 und 18 identisch ausgebildet. Dies bringt eine vereinfachte Fertigung mit sich. Die Ventil klappen werden hier alle in der gleichen Drehrichtung betätigt und nehmen in der Offenstellung die gleiche Lage ein wie die Klappen der Ventilanordnung gemäß Fig. 1, in der sie paarweise ein linsenförmiges Gesamtprofil aufweisen.The flap valve arrangement according to Fig. 4 differs from the arrangement according to Figs. 1 to 3 only in that the flaps 3a to 3c of the flap valve 3 are rotated by 180' in the closed position shown relative to the flaps 2a to 2c of the flap valve 2. Otherwise, the valve flaps 2a to 2c and 3a to 3c are identical, including the design and arrangement of the sealing elements 17 and 18. This results in simplified production. The valve flaps are all operated in the same direction of rotation and in the open position assume the same position as the flaps of the valve arrangement according to Fig. 1, in which they have a lens-shaped overall profile in pairs.
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Die Dichtprofile 18 jedes Klappenpaares 2a - 3a, 2b - 3b, 2c - 3c liegen hier in der Offensteliung höhenversetzt. Dadurch ist es möglich, im Bedarfsfall den Abstand zwischen den Klappenebenen 23 und 24 so zu wählen, daß sich die Drehbahnen der Ventilklappen 2a, 2b, 2c und der Ventil klappen 3a, 3b, 3c im Bereich der Dichtprofile 18 überlappen, womit eine geringere Baulänge erziel bar ist. In diesem Fall erfolgt die Betätigung der Klappen entsprechend asynchron.The sealing profiles 18 of each pair of flaps 2a - 3a, 2b - 3b, 2c - 3c are offset in height in the open position. This makes it possible, if necessary, to select the distance between the flap levels 23 and 24 so that the rotational paths of the valve flaps 2a, 2b, 2c and the valve flaps 3a, 3b, 3c overlap in the area of the sealing profiles 18, which allows a shorter overall length to be achieved. In this case, the flaps are actuated accordingly asynchronously.
Bei der Doppel ventil anordnung nach Fig. 5 sind die Ventilklappen 2'a b»s 2'c und 3'a bis 3'c so ausgebildet, daß sie in der dargestellten Offensten ung paarweise in Längsrichtung der Rohrleitung ein fischschwanzförmiges Gesamtprofil aufweisen. Innerhalb jedes Klappenpaares 2'a - 3'a, 2'b - 3'b bzw. 2'c - 3'c ist die Gesamtlänge des fischschwanzform!gen Profils in zwei gleiche Teillängen aufgeteilt, so daß sämtliche Ventilklappen in Längsrichtung der Rohrleitung die gleiche Klappenlänge aufweisen. Sonst ist die Ventilanordnung einschließlich der Antriebselemente für die Ventilklappen identsich wie die Ventilanordnung nach Fig. 1 ausgebildet, so rfaß auch hier die Ventilklapen der beiden Klappenventile 2' und 3' in entgegengesetzter Drehrichtung betätigt werden. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, die Ventilklappen und deren Dichtungselemente so, wie in Fig. 4 dargestellt, anzuordnen und in gleicher Drehrichtung zu betätigen.In the double valve arrangement according to Fig. 5, the valve flaps 2'a to 2'c and 3'a to 3'c are designed so that in the open position shown they have a fishtail-shaped overall profile in pairs in the longitudinal direction of the pipeline. Within each pair of flaps 2'a - 3'a, 2'b - 3'b or 2'c - 3'c, the total length of the fishtail-shaped profile is divided into two equal partial lengths, so that all valve flaps have the same flap length in the longitudinal direction of the pipeline. Otherwise, the valve arrangement, including the drive elements for the valve flaps, is designed identically to the valve arrangement according to Fig. 1, so that here too the valve flaps of the two flap valves 2' and 3' are operated in opposite directions of rotation. However, it is also possible to arrange the valve flaps and their sealing elements as shown in Fig. 4 and to operate them in the same direction of rotation.
Die Ausbildung der Klappen mit fischschwanzförmigem Gesamtprofil ist von Vorteil, wenn die Klappenventilanordnung vom Gas stets in der gleichen Richtung 27 durchströmt wird.The design of the flaps with a fishtail-shaped overall profile is advantageous if the gas always flows through the flap valve arrangement in the same direction 27.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen handelt es sich um Jalousieklappenventile bestehend aus je drei Klappen pro Ventil. Es ist aber selbstverständlich im Rahmen der Erfindung mötjlich, diese auch bei Klappenventilanordnungen bestehend aus je einer Klappe pro Ventil oder auch bei Mehrklappenventilen bestehend aus zwei, vier oder mehr Einzelklappen anzuwenden.The embodiments described above are louvre flap valves consisting of three flaps per valve. However, it is of course possible within the scope of the invention to also use them with flap valve arrangements consisting of one flap per valve or with multiple flap valves consisting of two, four or more individual flaps.
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