DE8322673U1

DE8322673U1 - PRINT BAR FOR BROADBAND GRINDING MACHINES

Info

Publication number: DE8322673U1
Application number: DE19838322673
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1984-07-26

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbalken fC;: Breitbandschleifmaschinen,umfassend einen quer zur Bandlängsrichtung gerichteten Träger mit einer zum Schleifband hin offenen, sich über die Tre.ger länge erstreckenden Aussparung zur Aufnahme eines schlauchförmigen Luftkissens, an dessen dem Schleifband zugewandter Seite eine Federplatte angeordnet ist, die ihrerseits eine mit einem Gleitbelag für das Schleifband versehene mindestens teilelastische Schicht trägt, wobei die Federplatte mit ihren Längsrändern in im Träger ausgebildeten Längsnuten eingreift, deren Abmessung senkrecht zur Bandlängsrichtung größer als die Stärke der Federplatte ist.The invention relates to a pressure beam fC: wide belt sanding machines, comprising a carrier directed transversely to the longitudinal direction of the belt with one towards the sanding belt Open recess extending over the length of the Tre.ger to accommodate a tubular air cushion, on the side facing the grinding belt, a spring plate is arranged, which in turn has a Sliding coating provided for the grinding belt at least partially elastic layer, the spring plate with its Longitudinal edges engage in longitudinal grooves formed in the carrier, the dimensions of which are perpendicular to the longitudinal direction of the belt is greater than the thickness of the spring plate.

Ein derartiger Druckbalken ist beispielsweise aus der DE-PS 2845 366 bekannt. Der dort beschriebene Druckbalken ermöglicht das Anpaßschleifen von Werkstücken, beispielsweise das Glattschleifen furnierter Oberflächen. Wegen der Nachgiebigkeit der Andruckfläche kann dieser Druckbalken dagegen nicht zum Egalisierschleifen oder KaIibrierschleifen, das heißt zur Erzeugung beispielsweise geometrisch planer Oberflächen von Werkstücker verwendet werden. Um diese Schleifvorgänge mit derselben Bandschleifmaschine durchführen zu können, müßte der Druckbalken ausgewechselt werden. Dies kann einen erheblichen Aufwand und eine entsprechend lange Umrüstzeit erfordern, während der die Bandschleifmaschine nicht benutzt werden kann.Such a pressure beam is known from DE-PS 2845 366, for example. The pressure bar described there enables the adaptive sanding of workpieces, for example smooth sanding of veneered surfaces. Because of the resilience of the pressure surface, this pressure beam, on the other hand, cannot be used for leveling or sizing. that is, used to produce, for example, geometrically planar surfaces of the workpiece will. To do these grinding operations with the same belt grinder To be able to carry out, the pressure beam would have to be replaced. This can be a significant one Require effort and a correspondingly long changeover time during which the belt grinder is not used can.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbalken der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem sowohl ein Kalibriersehleifen als auch ein Anpaßschleifen möglieh ist. The invention is based on the object of specifying a pressure beam of the type mentioned at the outset with which both calibration grinding and matching grinding is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Luftkissen mit einer Vorrichtung sur Veränderung des Luftdruckes im Luftkissen verbunden ist und daß der Träger entlang mindestens eines Längsrandes seiner das Luftkissen aufnehmenden AussparungThis object is achieved according to the invention in that the air cushion is connected to a device for changing the air pressure in the air cushion and that the carrier along at least one longitudinal edge of its recess receiving the air cushion

eine ebene, mit einem Gleitbelag versehene Andruekflache für das Schleifband aufweist«has a flat contact surface with a sliding coating for the sanding belt «

Der erfindungegemäfie Druckbalken ermöglicht beide oben geschilderten Schleifvorgänge. Soll eine oberfläche geometrisch plan geschliffen werden, so wird der Luftdruck in dem Luftkissen abgesenkt. Dadurch kann das Schleifband mit der an dem Träger ausgebildeten ebenen starren Andruckfläche gegen das Werkstück gedrückt werden. Die federplatte mit der den Gleitbelag tragenden teilelastischen Schicht, beispielsweise einer Filzmatte oder einer Gummischicht wird dabei in die Aussparung des Trägers hineingedrückt. Soll dagegen das Schleifband mittels der an dem Luftkissen befestigten Gleitschicht gegen das Werkstück angedrückt werden, so wird der Luftdruck in dem Luftkissen erhöht, so daß die den Gleitbelag tragende elastische oder-teilelastische Schicht über die am Träger ausgebildete Andruckfläche hinausragt und das Schleifband mittels dieser weichen nachgiebigen Schicht gegen das Werkstück angedrückt wird. Ein Umrüsten der Maschine, das heißt ein Austauschen des Druckbalkens beim Obergang von einer Schleifart zur anderen ist nicht erforderlich. Damit entfallen den Betrieb unterbrechende Umrüstzeiten. The pressure bar according to the invention enables both of the grinding processes described above. If a surface is to be ground geometrically flat, the air pressure in the air cushion is reduced. As a result, the grinding belt can be pressed against the workpiece with the flat, rigid pressure surface formed on the carrier. The spring plate with the teilela- elastic layer carrying the sliding lining, for example a felt mat or a rubber layer, is pressed into the recess of the carrier. If, on the other hand, the abrasive belt is to be pressed against the workpiece by means of the sliding layer attached to the air cushion, the air pressure in the air cushion is increased so that the elastic or partially elastic layer carrying the sliding coating protrudes beyond the pressure surface formed on the carrier and the grinding belt softens by means of this flexible layer is pressed against the workpiece. It is not necessary to retool the machine, i.e. to replace the pressure beam when changing from one type of sanding to another. This eliminates changeover times that interrupt operation.

Die folgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieies.Es zeigen:The following description explains the invention in conjunction with the accompanying drawings on the basis of a Implementation examples. It shows:

Fig. 1 einen schematisehen Vertlkalsehnltt durch eine Breitbandsehleifmaaehlne senkrecht zur Längsrichtung dee erfindungsgemäßen Druckbalken in einer ersten Betriebestellung desselben undFig. 1 is a schematic Vertlkalsehnltt through a Breitbandsehleifmaaehlne perpendicular to the longitudinal direction dee pressure bar according to the invention in a first operating position of the same and

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, welche den Druckbalken in einer ssvreiten Betriebsstellung zeigt.FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1, which the pressure bar in a wide operating position shows.

Die in den Fig. 1 und 2 nur schentatisch angedeutete Breitbandsehleifmasehine umfaßt einen Werkstückauflagetisch 10 für ein Werkstück 12 und einen allgemein mit 14 bezeichneten Druckbalken zum Andrücken eines Schleifbandes 16 an das Werkstück 12» Das Schleifband 16 ist über zwei Rollen 18 und 20 sowie über eine oberhalb des Drückbalkens 14 angeordnete nicht dargestellte Rolle geführt und wird mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Motors angetrieben. Die Breitbandschleifmaschine als solche ist an sich bekannt und braucht daher nicht näher erläutert zu werden.The only schematically indicated in Figs Broadband grinding machine includes a workpiece support table 10 for a workpiece 12 and one generally designated 14 Pressure bar for pressing on a sanding belt 16 to the workpiece 12 »The sanding belt 16 is over two Rollers 18 and 20 and guided over a roller, not shown, arranged above the pressure bar 14 and is driven by a motor, also not shown. The wide belt sander as such is known per se and therefore does not need to be explained in more detail.

Der Druckbalken 14 ist mit einer von einem Kastenprofil gebildeten Traverse 22 verbunden, die mittels mindestens einer Kolbenzylinderanordnung 24 in Richtung des Doppelpfeiles A höhenverstellbar ist. Diese Höhenverstellbarkeit des Druckbalkens 14 ist vorteilhaft, braucht jedoch nicht unbedingt vorhanden zu sein.The pressure beam 14 is one of a box section formed cross member 22 connected by means of at least one piston-cylinder arrangement 24 in the direction of the double arrow A is adjustable in height. This height adjustability of the pressure beam 14 is advantageous, but needs not necessarily to be present.

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An der Unterseite der Traverse 22 ist mittels Stützen 26 eine parallel zur Traverse 22 verlaufende flache Schiene 28 befestigt/ auf welche ein von einer Profilschiene gebildeter Träger 30 des Druekbalkens 14 mit die Ränder der Schiene 28 umgreifenden Klauen 32 aufgeschoben ist/ so da6 der Druckbalken 14 ohne Schwierigkeiten von dar Traverse 22 gelöst werden kann.On the underside of the crossbeam 22 is a flat rail running parallel to the crossbeam 22 by means of supports 26 28 attached / on which a carrier 30 of the pressure bar 14 formed by a profile rail with the edges The claws 32 encompassing the rail 28 are pushed on / so that the pressure bar 14 can be seen without difficulty Traverse 22 can be solved.

Der Träger 30 des Druekbalkens 14 weist eine zum Schleifband 16 hin offene/ sich über die gesamte Trägerläng« erstreckende ü-förmige Aussparung 34 auf, in deren Flanken jeweils eine ebenfalls in Trägerlängsrichtung verlaufende Nut 36 ausgebildet ist. Die Aussparung 34 dient zur Aufnahme eines schlauchförmigen Luftkissens 38/ das an seiner dem Schleifband 16 zugewandten Seite mit einer Federplatte oder Federlamelle 40 verbunden ist/ deren Längsränder in die Nuten 36 eingreifen. Die Federlamelle 40 kann beispielsweise Von einem Stahlband gebildet sein. Sie trägt auf ihrer dem Schleifband 16 zugewandten Seite eitiö elastische Schicht 42, die beispielsweise aus Gummi oder aus Filz bestehen kann. Diese wiederum ist auf ihrer dem Schleifband 16 zugewandten Seite mit einem Gleitbelag 44 versehen. The carrier 30 of the pressure bar 14 has one to the sanding belt 16 open / extending over the entire length of the beam " extending U-shaped recess 34, in each of whose flanks a likewise extending in the longitudinal direction of the carrier Groove 36 is formed. The recess 34 is used for receiving a tubular air cushion 38 / on its side facing the grinding belt 16 with a Spring plate or spring lamella 40 is connected / the longitudinal edges of which engage in the grooves 36. The spring slat 40 can for example be formed from a steel band. It carries on its side facing the grinding belt 16 eitiö elastic layer 42, for example made of rubber or made of felt. This in turn is provided with a sliding coating 44 on its side facing the grinding belt 16.

Beiderseits der Ränder der Aussparung 34 weist der Träger 30 ebene Andruckflächen 46 auf, die ebenfalls mit einem Gleitbelag 48 versehen sind.On both sides of the edges of the recess 34, the carrier 30 has flat pressure surfaces 46, which are also provided with a Sliding lining 48 are provided.

Das Luftkissen 38 ist über einen Füllstutzen 4 9 und ein Ventil 50 mit einer Pumpe 52 oder auch einem nicht dargestellten Druckspeicher verbunden, wobei diese Teile in den Figuren nur schematisch dargestellt sind. Der Füll-The air cushion 38 is via a filler neck 4 9 and a valve 50 with a pump 52 or one not shown Pressure accumulator connected, these parts are only shown schematically in the figures. The filling

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stutzen 4 9 kann sich selbstverständlich auch an den Längeenden des schlauchförmigen Luftkissens 38 befinden/ so daß der Träger 30 für den Füllstutzen 49 nicht angebohrt zu werden braucht. clip 4 9 can of course also be located at the length ends of the tubular air cushion 38 / so that the support 30 for the filler neck 49 does not need to be drilled.

Fig. 1 zeigt den Druckbaiken 14 in einen ersten ßetriebezustand, der für das sogenannte Anpaßschleifen geeignet ist. Sei diesem SchleifVorgang soll die Oberfläche des Werkstückes 12 glattfesehliffen werden, wobei sich die Sehleifbandflache der Oberfläche des Werkstückes 12 anpaßt, um zu vermeiden, daß bei nicht ganz ebener Werkstückoberfläche an den aus der Ebene herausragenden Abschnitten des Werkstückes beispielsweise ein Furnier abgeschliffen wird, während an tiefer gelegenen Stellen der Werkstückoberfläche Überhaupt nicht geschliffen wird. Diese Anpassung der Schleifbandfläche an die Werkstück" oberfläche wird durch die flexible Schicht 42 erreicht. In diesem Zustand sind die Luftfüllung und der Luftdruck in dem Luftkissen 38 so gewählt, daß die Federlamelle 40 jeweils gegen die untere Flanke der Nuten 36 gedrückt wird. Dabei tritt die Schicht 42 mit dem Gleitbelag 44 aus der Aussparung 34 heraus, so daß das Schleifband 16 nur an dem Gleitbelag 44 der Schicht 42 anliegt. Fig. 1 shows the Druckbaiken 14 in a first operating state, which is suitable for the so-called adjustment grinding. In this grinding process, the surface of the workpiece 12 is to be smoothly sanded, with the sanding belt surface adapting to the surface of the workpiece 12 in order to avoid that, if the workpiece surface is not completely flat, a veneer is sanded off on the sections of the workpiece protruding from the plane, for example, while on deeper parts of the workpiece surface are not sanded at all. This adaptation of the grinding belt surface to the workpiece surface is achieved by the flexible layer 42. In this state, the air filling and the air pressure in the air cushion 38 are selected so that the spring lamella 40 is pressed against the lower flank of the grooves 36 in each case the layer 42 with the sliding coating 44 out of the recess 34, so that the grinding belt 16 only rests against the sliding coating 44 of the layer 42.

Soll dagegen die Werkstückoberfläche geometrisch plan geschliffen werden, so muß auch die Andruckfläche des Druckbalkens 14 plan sein. In diesem Falle wird gemäß Fig. 2 die Luft aus dem Luftkissen 38 so weit ausgelassen, daß die Schicht 42 vollständig in die Aussparung 34 hineingedrückt wird und das Schleifband 16 in erster Linie an den ebenen, mit dem Gleitbelag 48 versehenen Andruckflächen 46 des Trägers 30 anliegt. Bei einem ent-If, on the other hand, the workpiece surface is to be ground geometrically flat, then the pressure surface of the must also be Pressure bar 14 be flat. In this case, according to FIG. 2, the air is let out from the air cushion 38 to the extent that that the layer 42 is pressed completely into the recess 34 and the grinding belt 16 in the first place Line on the flat, provided with the sliding coating 48 pressure surfaces 46 of the carrier 30 rests. In the event of a

sprechend gewählten Abstand zwischen dem Werkstückauflagetisch 10 und der Andruckfläche 46 des Trägers 30 kann dann ein Werkstück mit einer exakt bestimmbaren Dicke und einer planen Oberfläche geschliffen werden.appropriately selected distance between the workpiece support table 10 and the pressure surface 46 of the carrier 30 a workpiece can then be ground with a precisely determinable thickness and a flat surface.

Wie man aus der vorstehenden Beschreibung erkennt/ braucht der Druckbalken beim übergang von der einen Betriebsart zur anderen Betriebsart nicht ausgetauscht zu werden. Es ist lediglich erforderlich, den Füllungsgrad des schlauchförmigen Luftkissens 38 zu verändern, was durch ein Ablassen von Luft oder durch eine Füllung des Kissens mittels der Pumpe 52 erfolgen kann.As can be seen from the above description / needs the pressure beam at the transition from one Operating mode not to be exchanged for the other operating mode. It is only necessary to change the degree of filling of the tubular air cushion 38, which can be done by releasing air or by filling the cushion by means of the pump 52.

Claims

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G 83 22 673.7 May 16, 1984

Georg Weber W 7305 DE - BImg

Claim to protection

Pressure beam for wide belt sanding machines, comprising a carrier directed transversely to the longitudinal direction of the belt with a recess for receiving which is open towards the grinding belt and extends over the length of the carrier a tubular air cushion, on whose side facing the sanding belt a spring plate is arranged is, which in turn is provided with a sliding coating for the sanding belt, at least partially elastic Layer, the spring plate engages with its longitudinal edges in longitudinal grooves formed in the carrier, whose dimension perpendicular to the longitudinal direction of the tape is greater than the thickness of the spring plate, thereby characterized in that the air cushion (38) has a connecting piece (49) for connection with a pump (52) or a pressure accumulator for changing the air pressure in the air cushion (38) and that the carrier (30) along at least one longitudinal edge of its recess receiving the air cushion (38) (34) has a flat pressure surface (46) provided with a sliding coating (48) for the grinding belt (16).