DE831314C - Verfahren zum Herstellen von Profilkoerpern - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen von Profilkörpern Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Voll- und Hohlkörper jeder Größe herzustellen, die bei kleinstem Gewicht eine große Tragfähigkeit besitzen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe auf dem Wege einer Leichtstoffverbundbauweise gelöst, die im wesentlichen darauf beruht, daß feste dünnwandige Stoffe, wie Metall, Holz, Kunststoffe (Deckstoffe), mit natürlichen oder svnthetischen Stoffen, vorzugsweise Polvurethanen, «-elche ein Raumgewicht von ioo bis yoo kg/m3 (Stützstoffe) haben, fest verbunden werden und der Verbund profiliert wird.
• Man hat bereits vorgeschlagen, einen hohlen, aus Kautschuk bestehenden Körper mit einer zu Schaum geschlagenen oder porös werdenden Kautschukmasse zu füllen und durch :Anwendung von Wärme dic :Masse mit dem Körper zu verbinden. Nach der Erfindung wird jedoch ein neuer Weg eingeschlagen, der vielseitige Möglichjceiten zur Herstellung von Verbundkörpern erschließt und auch die Herstellung vereinfacht, indem erst der Deckstoff mit dem Stützstoff vereinigt und erst der Verbund profiliert wird oder aber der Deckstoff profiliert und während' des Profilierens mit einer schaumfähigen Masse vereinigt wird. Praktisch läuft das Verfahren der Erfindung darauf hinaus, daß die Verbindung von Deckstoff und Stützstoff mit der Herstellung von Profilikörpern zu einem einzigen Arbeitsgang vereinigt wird.
• Die Art und Weise und die Mittel, mit deren Hilfe die Verbindung von Deckstoff und Stützstoff erfolgt, hängt zunächst einmal von der stofflichen Beschaffenheit des Stützstoffes ab und dann, wenn erfindungsgemäß die Verbindung von Stützstoff und Deckstoff und die Herstellung von Profilkörpern Hand in Hand geht, von der Form des herzustellenden Körpers.
• Aus synthetisch gewonnenen -Massei. bestehende Stützstoffe können ein- oder zweiseitig mit eitlem Deckstoff durch Leimen beispielsweise in einer Stärke von 3 bis to mm verbunden oder als Spachtel auf den Deckstoff aufgebracht und dieser Verbund profiliert werden. Kleiber an ,f der Grundlage von Polyurethan sind zum Verleimen besonders geeignet.
• Nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Profilkörper sind in der Zeichnung dargestellt. Die Fig. ia zeigt einen in Schalenbauweise hergestellten Profilkörper, dessen Stützstoff mit i und dessen Deckstoff mit 2 bezeichnet ist.
• In den Fig.2a und 2C sind Hohlprofilkörper dargestellt. Gemäß Fig. 2a ist der Stützstoff einseitig, gemäß Fig. 2c zweiseitig mit einem Deckstoff bewehrt. Der Stützstoff ist wiederum mit 1 und der Deckstoff mit 2 bezeichnet.
• Besteht der Deckstoff aus Metall, dann ist es vorteilhaft, die Hohlprofifkörper durch Abkanten oder auf Profilwalzstraßen erst zu formen, nachdem der Stützstoff auf dem ebenen Metallband bereits aufgeleimt worden ist. Das ist veranschaulicht in den Fig. 21) und 2d.
• Wenn ein metallischer Deckstoff mit einem synthetisch gewonnenen Stützstoff zu einem Profilkörper verarbeitet werden soll, dann ist es zweckmäßig, den Stützstoff durch Aufspachteln oder Gießen unmittelbar hinter einen Profilwalzensatz in das offene, nietalfische Profil einzubringen und dann, während das Profil noch weiter gestaltet wird, aufschäumen zu lassen, wodurch die Hohlräume des Profils ganz oder teilweise ausgefüllt werden. Nach dem Aufbringen des Schaumrohstoffes kann das weiterlaufende Profil durch Falzen, Nieten, Schweißen oder Aufpunkten mit einem Blech abgedeckt werden, das seinerseits durch Aufleimen eines Stützstoffes versteift ist. Ein solches Verfahren ist in Fig.3a schematisch dargestellt, während Fig. 3b einen nach diesem Verfahren hergestellten Profilkörper im Querschnitt zeigt.
• Es bedeuten 3 die Walzenstraße, 4 das Metallblech, das zu einem U-förmigen Profil verformt wird, - den Stützstoff, der als Schaumrohstoff in das Profil eingeführt wird, 7 das Abdeck blech und R zwei Elektroden, die durch Punktschweißung eine Verbindung zwischen dem Profil und dem A'bdeckbIech ermöglichen sollen.
• Das in Fig. 3a im Prinzip veranschaulichte Verfahren gestattet manche Abänderungen. So ist es möglich, sofort nach dem Walzensatr7 eine Spacbtelmasse, Folie oder einen vorgeformten Körper einzubringen, die nur in der Wärme schäumen, und das Aufschäumen zur Füllung des Profils in einem Trockenkanal bei etwa 120 bis 150° vorzunehmen, nachdem das Profil fertiggestellt ist.
• Ferner ist es möglich, nach dem Walzensatz in das Profil ein aus Holz, Pappe oder Faserleichtstoffen oder Faser-, Lehmmischungen hergestellten und mit einer schaumfähigen Spachtel bestrich°-nen Körper einzubringen und die Verbindung des Körpers mit dem Profil z. 13. durch Aufschäumen der Spachtelmasse herbeizuführen.
• In Fig. 4 ist im Querschnitt ein auf diese Weisc hergestellter U-förmiger Profilkörper gezeigt. Es bedeutet 9 den zu einem U-Profil verformten Deckstoff, io den als Füllkörper dienenden Stützstofi, i 1 die Spachtelmasse und 1 2 ein Ahdeckblech.
• Fig.5 zeigt einen Profilkörper niit eingebrachten Klötzen, die z. 13. aus Bolz oder Kunststoff bestehen können. Der Stützstoff ist mit 13 und der beiderseits des Stützstoffes vorgesehene Deckstoff mlit 14 und die Klötze mit i_5 bezeichnet. Die Klötze dienen dazu, örtlich auftretende, besonders große Beanspruchungen aufzunehmen, was z. h. bei Daclistuhlfach- oder -rahnienwer'ken, für Deckenträger, Tür- oder Fensterrahmen erforderlich sein kann. Erfindungsgemäß werden die Klötze während des Profilierelis in das Profil eingebracht und z. B. durch Leimen mit Deckstoff bzw. Stützstoff verbunden.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum herstellen von Profilkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß feste dünnwandige Stoffe, wie -Metall, holz, Kunststoffe (Deckstoffe), mit natürlichen oder synthetischen Stoffen, vorzugsweise Polvurethan,Ln, welche ein IZauingew,iclit von ioo bis goo kg/in3 (Stützstoffe) haben, fest verbunden werden und der Verbund profiliert wird.
2. 2. Verfahren nach _1nsprucli i, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckstoff girofiliert und während des Profilierens mit dem Stützstoff verbunden wird.
3. 3. Verfahren nach .lnspruch i Und 2. dadurch gekennzeichnet, daß (las mit einer schaumfähigen -lasse gefüllte Profil durch Falzen, Nieten oder Schweißen oder Aufpunkten mit einem Blech abgedeckt wird, das seinerseits durch Aufleimen eines Stützstoffes versteift ist, und dann die itfasse geschäumt wird.