DE829446C

DE829446C - Process for the production and regeneration of porous nickel-aluminum catalysts

Info

Publication number: DE829446C
Application number: DEP1027A
Authority: DE
Inventors: Peter William Reynolds
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1947-02-14
Filing date: 1948-12-24
Publication date: 1952-01-24

Description

Verfahren zur Herstellung und Regenerierung von porigen Nickel-Aluminiumkatalysatoren I)ie Erfindung betrifft ein verfahren zur Herstellung von Nickel-Aluminiumkatalysatoren. Es ist bekannt, Nickel -Al uminiumkatalysatcren in granulierter Form dadurch herzustellen, daß Stücken, wie beispielsweise Granalien, aus einer Nickel-Aluminiumlegierung mit wäßrigem Natriumhydroxyd behandelt werden, um mindestens einen Teil des Aluminiums aus den äußeren Schichten zu entfernen und so einen körnigen Katalysator mit einer katalytisch wirkenden Oberfläche zu erhalten. lis wurde jedoch gefunden, daß solche Kataiysatoren, insbesondere wenn sie aus Legierungen hergestellt wurden, welche mehr als 300/0 Nickel enthalten. l>ci Berührung mit Wasserdampf oder während der Sktivierung,s- und Reaktivierungsbehandlungen mit wäßrigem Alkali, leicht erweichen oder sogar zu Pulver zerfallen, wenn. sie längere Zeit gelagert werden, wobei sich diese Wirkung noch vergrößert, wenn der Nickelgehalt gesteigert wird. Diese Eigenlschaften sind besonders bemerkenswert hei Legierungen mit 56 bis 6o0/o Nickelgehalt. So hat es sich beispielsweise gezeigt, daß in Kokillen gegossene Proben dieser Legierungen mit der angegebenen Zusammensetzung sich bei dreimonatigem Lagern vollkommen zu Pulver zersetzt haben. Diese Eigenschaft des Weichwerdens oder der Zersetzung ilSt ein sehr wesentlicher Nachteil bei Legierungskatalysatoren, welche insbesondere in kontinuierlich arbeitenden Verfahren angewandt werden und die dabei eine kräftige wider- standsfähige Form besitzen müssen. Es wurde nun gefunden, daß verbesserte Katalysatoren dieser Art durch außerordentlich rasches Abkühlen der Legierung vor der Behandlung mit dem wäßrigen Alkali hergestellt werden können. Es wird angenommen daß diese außerordentlich rasche Abkühlung der Zersetzungswirkung des Aluminiumcarbids entgegenwirkt, welches in diesen Legierungen zugegen ist, wenn sie in der üblichen Weise in Graphit- oder ähnlichen Tiegeln erschmolzen wird.Process for the production and regeneration of porous nickel-aluminum catalysts I) ie The invention relates to a process for the production of nickel-aluminum catalysts. It is known to produce nickel-aluminum catalysts in granulated form by that pieces, such as granules, made of a nickel-aluminum alloy with Aqueous sodium hydroxide treated to remove at least some of the aluminum remove from the outer layers and so a granular catalyst with a to obtain a catalytically active surface. lis, however, has been found to be such Catalysts, especially if they are made of alloys, which contain more than 300/0 nickel. l> ci contact with water vapor or during the activation, s and reactivation treatments with aqueous alkali, soften slightly or even crumble into powder if. they are stored for long periods of time, with themselves this effect is increased when the nickel content is increased. These quirks are particularly noteworthy hot alloys with 56 to 60% nickel content. So had It has been shown, for example, that samples of these alloys cast in molds with the specified composition completely closes when stored for three months Have decomposed powder. It is this property of softening or decomposition a very significant disadvantage in alloy catalysts, which in particular can be used in continuously operating processes and which are powerful contrary- Must have a stable shape. It has now been found that improved catalysts of this type by extremely rapid cooling the alloy can be prepared prior to treatment with the aqueous alkali. It is believed that this extremely rapid cooling of the decomposition effect of the aluminum carbide, which is present in these alloys, if it is melted in the usual way in graphite or similar crucibles.

Gemäß der Erfindung werden nunmehr verbesserte porige N ickel-Alumini umkatalysa.to ren dadurch hergestellt, daß Stücke einer Nickel-Aluminiumlegierung, in der das Gewichtsverhältnis von Nickel zu Aluminium von 30: 70 bis 62 : 38 be trägt und welche einen Kohlenstoffgehalt von 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent besitzt, mit einer Flüssigkeit behandelt werden, die geeignet ist, das Aluminium herauszulösen, beispielsweise mit wäßrigem Natriumhydroxyd, um so mindestens einen Teil des luminiums aus den Oberflächenschichten zu entfernen, und einen körnigen Katalysator zu erhalten, der einen Nickel-Alumit.ium-Kern aufweist und eine katalytisch wirkende äußere Schicht. According to the invention are now improved porous nickel-aluminum umkatalysa.to ren produced by using pieces of a nickel-aluminum alloy, in which the weight ratio of nickel to aluminum is from 30:70 to 62:38 be and which has a carbon content of 0.02 to 0.5 percent by weight, treated with a liquid that is capable of dissolving the aluminum, for example with aqueous sodium hydroxide, so as to make at least part of the aluminum remove from the surface layers, and obtain a granular catalyst, which has a nickel-aluminum core and a catalytically active outer layer.

Unter dem Ausdruck poriger Katalysator soll in dieser 13eschreibung ein solcher verstanden werden, der Teilchen oder Stücke, beispielsweise Körnchen enthält, die durch Zerstückeln einer Legierung hergestellt worden sind, welche das gewünschte ka.ta-Tisch wirksame Metall zusammen mit einem oder mehreren anderen Metallen enthält, da.s in einer Säure, Base oder anderen Extraktionsflüssigkeit löslicher ist als das gewünschte kata.lytisch wirksame Metall, wobei diese Legierung zumindest eine Phase enthält, in der Atome des katalytisch wirksamen Metalls und des löslichen Metalls sich im gleichen Kristallgitter befinden, und wobei die be sagten Teilchen oder Stücke einen, robusten Kern aus Legierungsmaterial haben und eine wirksame äuffere Schicht mit einer durch die teilweise oder vollständige Entfernung des löslicheren Metalls aus der besagten Phase in der besagten äufferen Schicht bewirkten Skelettstruktur. Die Teilchen oder Stücke können auf verschiedenartige Weise hergestellt werden, beispielsweise durch Zerstoßen der Legierung im kalten Zustand, und können verschiedenartigen Größenbereichen angehören, liegen jedoch vorzugsweise in dem zwischen 3 und 6 mm. In this description, the expression porous catalyst should be used such as the particles or pieces, e.g. granules which have been made by dismantling an alloy which contains the desired ka.ta table effective metal together with one or more other Contains metals, as in an acid, base or other extraction liquid is more soluble than the desired catalytic metal, this alloy Contains at least one phase in which atoms of the catalytically active metal and of the soluble metal are in the same crystal lattice, and the be said particles or pieces have a robust core made of alloy material and an effective outer layer with partial or total removal of the more soluble metal from said phase in said outer layer caused skeletal structure. The particles or pieces can be of various types Wise made, for example by crushing the alloy in the cold State, and can belong to different size ranges, however preferably between 3 and 6 mm.

Die Legierung der gewünschten Zusammensetzung, welche 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent Kohlenstoff enthält, kann auf verschiedene Weisen hergestellt werden, beispielsweise so, daß Nickel in geschmolzenes Aluminium eingegeben wird, welches sich in einem Graphitüegel befindet. Die geschmolzene Masse wird umgerührt, um eine gleichmäßige Schmelze zu ergeben. Es ist wesentlich, daß i)cim Verfahren gemäß der Erfindung die Legierungeil sehr rasch abgekühlt werden, und dies erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß sie aus der flüssigen Form mit einer Temperatur von etwa I5000 sehr rasch auf eine Temperatur von 8000 oder darunter al>gekühlt werden, wobei die letztgenannten Temperaturen die Maximaltemperatur darstellen, bei der die Legierung behandelt werden soll. Vorzugsweise erfolgt die Kühlung der Legierung in der Weise, daß die Maximaltemperatur, bei der dieselbe behandelt werden soll, die Temperatur von SooO oder weniger in nicht mehr als 15 Sekunden einnimmt. Es wurde gefunden, daß es für diesen Zweck notwendig ist, zur raschen Abkühlung und schnellen Wärmeabsfuhr Formen mit stark wärmeleitenden Oberflächen zu verwenden undioder die Legierung in Formen zu behandeln, welche geringe Stärken aufweisen. Beispiele zur raschen Abkühlung der Legierung sind folgende: Kokillenguß, bei dem die geschmolzene Legierung mit einer kalten Oberfläche von einer hohen Wärmeleitfähigkeit in Berührung gebracht wird, Vergießen in Tablettenformen, d. h. sehr große flache offene Formen, oder Vergießen in Buchformeni, die aus großen doppelseitigen Formen bestehen, die derart bemessen sind, daß ein flaches Gußstück mit einer geringem Stärke gegenüber den anderen Abmessungen entsteht, wobei diese Formenhälften aneinander angelenkt sein können, um die Entfernung des Gußstückes und den Zusammenbau der Form zu erleichtern. Wenn Tablettenr oder Tafelformen zur Anwendung kommen, ist es zweckmäßig, daß diese aus einem Metall bestehen, wie beispielsweise Kupfer, welches eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, und nicht aus Stahl, es sei denn, daß diese mit einer Kühleinrichtung, beispielsweise durch umlaufendes Wasser, versehen sind. Bei all diesen Verfahren kann die rasche Abkühlung der hoch wärmeleitfähigen Oberfläche noch dadurch unterstützt werden, daß die Formen durch eine umlaufende Flüssigkeia, beispielsweise Wasser, gekiihlt werden. Ein sehr zweckmäßiges Verfahren besteht darin, daß eine Kupferform Anwendulllg findet und daß eine Menge der flüssigen Legierung gekühlt wird, welche nicht mehr als 1/10 des Gewichtes der Form ausmacht, indem in die Form nur so viel der flüssigen Legierung eingegossen wird, daß die Platte nicht stärker als etwa Igmm ist. Wenn nicht eine künst!iche Kühlung Annnenldung findet, so sind hletalle oder Legierungen von einer geringen Wärmeleitfähigkeit, wie Eisen oder Stahl, ungeeignet zur I lerstellung der Formen. The alloy of the desired composition, which is 0.02-0.5 Contains percent by weight carbon can be produced in various ways, for example so that nickel is added to molten aluminum, which is in a graphite gel. The melted mass is stirred to make a to give uniform melt. It is essential that i) c in the method according to Invention, the alloy part can be cooled very quickly, and this is expedient in such a way that they are from the liquid form at a temperature of about 15000 be cooled very rapidly to a temperature of 8000 or below al>, whereby the latter temperatures represent the maximum temperature at which the alloy should be treated. The alloy is preferably cooled in such a way that that the maximum temperature at which it is to be treated is the temperature of SooO or less in no more than 15 seconds. It was found, that it is necessary for this purpose for rapid cooling and rapid heat dissipation To use molds with highly thermally conductive surfaces and / or the alloy to be treated in forms that have low strengths. Examples for quick Cooling of the alloy are the following: Die casting, in which the molten alloy brought into contact with a cold surface of high thermal conductivity potting in tablet forms, d. H. very large flat open forms, or Potting in book molds, which consist of large double-sided molds that look like this are sized that a flat casting with a low strength compared to the other dimensions arises, these mold halves being hinged to one another to facilitate removal of the casting and assembly of the mold. If tablet or tablet forms are used, it is appropriate that these consist of a metal, such as copper, which has a high thermal conductivity and not made of steel, unless it is equipped with a cooling device, for example by circulating water. In all of these procedures this can support the rapid cooling of the highly thermally conductive surface be that the forms by a circulating liquid, for example water, be cooled. A very convenient method is to have a copper shape Applicable and that a lot of the liquid alloy is cooled, which not more than 1/10 of the weight of the mold by adding only so much to the mold the liquid alloy is poured in that the plate is no stronger than about Igmm is. If artificial cooling is not used, then all are metal or alloys with a low thermal conductivity, such as iron or steel, are unsuitable to create the shapes.

Gewünschtenfallls können auch andere Formen, die mit Einrichtungen zur künstlichen Kühlung versehen sind, beispielsweise Gefrierformen, angewandt werden in Verbindung mit Oberflächen, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, jedoch sind im allgemeinen derartige Anordnungen außerordentlich kostspielig.If desired, other forms can also be used with facilities are provided for artificial cooling, for example freezer molds, can be used in connection with surfaces that have a high thermal conductivity, however such arrangements are generally extremely costly.

Durch die außerordentlich rasche Abkühlung der geschmolzenen Legierung wird der Zersetzung des Aluminiumcarbi ds, welches in den auf normale Weise hergestellten Legierungen zugegen i.st, entgegengearbeitet. Das Verfahren ist beschränkt auf die Anwendung auf Nickel-Aluminiumlegielrungen, in denen der Gesamtkohlenstoffgehalt 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent beträgt. Unterhalb eines Kohlenstoffgehaltes von 0,02 Gewichtsprozent besteht keine ernstliche Gefahr, daß die Legierung zerfällt, und oberhalb 0,5 Gewichtsprozent zerfallen die Legierungen, wenn sie mit Feuchtigkeit in Berührung kommen auch in dem Fall, wenn sie durch rasche Abkühlung hergestellt worden sind. Due to the extremely rapid cooling of the molten alloy the decomposition of the aluminum carbide, which is produced in the normal way Alloys in the presence of i.st., counter-worked. The procedure is limited to that Application to nickel-aluminum alloy stanchions in which the total carbon content Is 0.02 to 0.5 percent by weight. Below a carbon content of 0.02 Percent by weight, there is no serious risk of the alloy decomposing, and Above 0.5 percent by weight, the alloys disintegrate when exposed to moisture in touch come even in the case when they cool by rapid have been manufactured.

Obwohl Legierungen mit Kohlenstoffgehalten von 0,02 bis 0,50/0 angewandt werden können, ist es zweckmäßig, mit Legierungen zu arbeiten, in denen der Gesamtkohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,05 ovo beträgt, und bei der Herstellung derartiger Legierungen in einem üblichen Graphittiegel keine Oberflächenabdeckung mit Holzkohle anzuwenden, wobei auch darauf zu achten ist, daß die Legierung nicht längere Zeit in geschmolzenem Zustand mit der Tiegeloberfläche in Berührung bleibt. Darüber hinaus sollte die Legierung während ihrer Herstellung soweit wie möglich außer Berührung mit kohl enstoffhaltigen Alatelrialienl gehalten werden. Although alloys with carbon contents from 0.02 to 0.50 / 0 are used can be, it is useful to work with alloys in which the total carbon content is not more than 0.05 ovo, and in the manufacture of such alloys do not use a surface covering with charcoal in a common graphite crucible, Care must also be taken that the alloy does not remain in the molten state for a long time Condition remains in contact with the crucible surface. In addition, the Alloy as far as possible out of contact with carbon during its manufacture Enstoffhaltigen Alatelrialienl are kept.

Legierungen, welche nicht mehr als 0,05 Gewichtsprozent Kohlenstoff enthalten, können dadurch hergestellt werden, daß darauf geachtet wird, daß die Ausgangsmaterialien im wesentlichen kohlenlstofffrei sind und daß die Berührungszeit der geschmolzenen Legierung mit dem Graphittiegel so kurz wie praktisch nur möglich gehalten wird. Alloys containing no more than 0.05 weight percent carbon can be prepared by taking care that the Raw materials are essentially carbon free and that the contact time the molten alloy with the graphite crucible as short as practically possible is held.

Dieses Verfahren ist insofern von Bedeutung, als es die Verwendung von Graphittiegeln gestattet, welche wegen ihrer Billigkeit, Feuerbeständigkeit und Dauerhaftigkeit besonders bevorzugt werden. This method is important in that it is the use of graphite crucibles, which because of their cheapness, fire resistance and durability are particularly preferred.

Nach dem Abkühlen kann die Legierung in eine fein verteilte Form gebracht werden, beispielsweise durch Brechen der gegossenen Stücke oder der kleinen Formstücke mit Hilfe eines Backenbrechelrs. After cooling, the alloy can be in a finely divided form be brought, for example by breaking the cast pieces or the small ones Form pieces with the help of a jaw crusher.

Diese Stücke werden dann durch Sieben auf eine Teilchengröße zwischen 25 und I,6 mm gebracht.These pieces are then sieved to a particle size between 25 and I, 6 mm brought.

Es hat sich herausgestellt, daß Material mit einer noch kleineren Teilchengröße als der angegebenen einen ziemlich hohen Druckabfall in einem Katalysatorbett, welches bei den normalen kontinuierlichen Verfahren verwendet wird, zur Folge hat, während Material, welches größer ist als 25 mm, wegen der verhältnismäßig geringen Oberfläche mit Bezug auf die Volumeneinheit Katalysator eine geringe Aktivität besitzt. Vorzugsweise bestehen die Teilchen aus Granalien einer Größe von zwischen 3 und 6 mm, da hierdurch ein Katalysator entsteht, welcher gleichzeitig eine hohe Aktivität besitzt und der außerdem einen mittleren Druckabfall in einem Bett aufweist. Wenn die Absiebung in noch engeren Grenzen erfolgt, beispielsweise auf eine Größe zwischen 4,5 und 6,o mm, ergeben sich hierbei wohl weitere Vorteile insbesondere hinsichtlich des geringeren Druckabfalles, jedoch ist dies selten im Hinblick auf die vergrößerten Kosten gerechtfertigt.It has been found that material with an even smaller Particle size than that indicated a fairly high pressure drop in a catalyst bed, which is used in normal continuous processes, results in while material which is larger than 25 mm, because of the relatively small Surface area with respect to the unit volume of catalyst has a low activity. Preferably the particles consist of granules between 3 and 4 in size 6 mm, as this creates a catalyst which at the same time has a high activity and which also has an intermediate pressure drop across a bed. if the screening takes place within even narrower limits, for example to a size between 4.5 and 6.0 mm, there are probably further advantages, in particular with regard to this the lower pressure drop, however, this is rare with regard to the enlarged Costs justified.

Katalysatorteilchen, welche zwischen 6 und 12 mm ausgesiebt sind, sind besonders geeignet zur Verwendung in einfachen Hydrierungsverfahren, die in der flüssigen; Phase durchgeführt werden.Catalyst particles which are sieved out between 6 and 12 mm, are particularly suitable for use in simple hydrogenation processes described in the liquid; Phase to be carried out.

Die zerbrochenen Granalien werden dann durch Behandlung mit einem wäßrigen Alkali aktiviert, beispielsxveise durch Behandlung mit einer 0,5 bis 5,o0/oigen Lösung von Natriumhydroxyd, die eventuell sogar in dem Reaktionsgefäß selbst durchgeführt werden kann, in dem der Katalysator zur Anwendung gelangt, oder in irgendeiner anderen Einrichtung. The broken granules are then treated with a aqueous alkali activated, for example by treatment with a 0.5 to 5, o0 / oigen Solution of sodium hydroxide, which may even be carried out in the reaction vessel itself in which the catalyst is used, or in any other Furnishings.

Ein wesentlicher Vorteil des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens besteht darin, daß es die Erzeugung eines hoch aktiven wirksamenl und widerstandsfähigen, porigen Nickel-Aluminiumkatalysators aus,Legierungen mit 30 bis 62 Gewichtsprozent Nickel ermöglicht. Es wurde gefunden, daß Legierungen mit einem höheren Nickelgehalt als 620/0 nicht besonders wirksame Katalysatoren ergibt, da diese Legierungen zu widerstandsfähig sind gegenüber der Einwirkung der Extraktlionsflüssigkeit und demgemäß nicht hoch aktive Katalysatoren ergeben. Obwohl es bekannt ist, daß Nickel-Alumimiumlegierungen Katalysatoren von einer vergrößerten, Aktivität ergeben, wenn der Nickelgehalt über 300in gesteigert wird, besitzen diese Katalysatoren in der Praxis den Nachteil, daß sie sich leicht zersetzen, wenn sie mit Wasser oder wäßrigen Extraktionsflüssigkeiten, die zur Reaktivierung angewandt werden, in Berührung kommen, wodurch die Lebensdauer derartiger Legierungen sehr kurz wird. Durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren können Katalysatoren hergestellt werden welche diesen Nachteil nicht be sitzen, und dieses Verfahren ist besonders. geeignet zur Herstellung von Katalysatoren aus Legierungen mit einem Gewichtsverhältnis von Nickel zu Aluminium, das 45 : 55 bis 62: 38 beträgt, wobei diese Legierungen an der <3-Phase sehr reich sind, d. h. an der Verbindung Ni2AI3. A major advantage of the subject matter of the invention Method consists in that there is the production of a highly active and effective resistant, porous nickel-aluminum catalyst, alloys with 30 allows up to 62 percent by weight of nickel. It has been found that alloys with a nickel content higher than 620/0 does not result in particularly effective catalysts, since these alloys are too resistant to the action of the extraction liquid and accordingly do not give highly active catalysts. Although it is known that Nickel-aluminum alloy catalysts result in increased, activity, if the nickel content is increased above 300in, these catalysts have in in practice have the disadvantage that they decompose easily when treated with water or aqueous extraction liquids, which are used for reactivation, in contact come, whereby the life of such alloys is very short. By the Processes forming the subject of the invention can produce catalysts which do not have this disadvantage, and this method is special. suitable for making catalysts from alloys with a weight ratio from nickel to aluminum that is 45:55 to 62:38, these alloys are very rich in the <3 phase, d. H. at the connection Ni2AI3.

Gewünschtenfalls können bei der Herstellung dieser Katalysatoren in den Legierungen auch geringe Anteile anderer Metalle zugegen sein. If desired, these catalysts can be used in the preparation small amounts of other metals may also be present in the alloys.

Obwohl die Katalysatoren, welche gemäß der Erfindung hergestellt worden sind, wiederholt durch Extraktion mit wäßrigem Alkali, beispielsweise mit Natriumhydroxyd reaktiviert werden können, ist es zweckmäßig, sie nicht weiter zu verwenden, wenn aus ihnen 65 O/o des Gesamtaluminiumgelhaltes entfernt worden sind, da sie dann unbrauchbar werden infolge ihrer Zersetzung und infolge von Verstopfung des Reaktionsgefäßes mit abgeschiedenem pulverförmigem Katalysator. Although the catalysts made according to the invention have been repeated by extraction with aqueous alkali, for example with Sodium hydroxide can be reactivated, it is advisable not to use them any further use if 65% of the total aluminum gel content has been removed from them, since they then become unusable as a result of their decomposition and as a result of constipation of the reaction vessel with deposited powdery catalyst.

Die gemäß der Erfindung hergestellten, Katalysatoren sind hoch aktiv in der Annvendung bei Verfahren der Hydrierung, Dehydlrierung, Hydrolyse und reduktiven. Aminierung. The catalysts prepared according to the invention are highly active used in hydrogenation, dehydrogenation, hydrolysis and reductive processes. Amination.

Neben ihrer hohen Aktivität besitzen die Legierungen noch den Vorteil, daß sie widerstandsfähig und stabil sind bei Verfahren, bei denen in Gegenwart von wäßrigen Flüssigkeiten gearbeitet wird. In addition to their high activity, the alloys also have the advantage of that they are resistant and stable in processes in which in the presence of aqueous liquids is worked.

Infolge dieser Merkmale besitzen sie besondere Vorteile bei kontinuierlichen; Verfahren gegenüber den bekannten Raney-Nickel-Katalysatoren, welche aus Nickel-Aluminiumlegierungen hergestellt werden und die Pulverkatalysatoren darstellen, aus denen praktisch der ganze Aluminiumgehalt entfernt worden ist. Die Katalysatoren gemäß der Erfindung widerstehen dem Strom einer durch sie hindurchgeführten Flüssigkeit, ohne daß dabei eine wesentliche Herabsetzung der Wirksamkeit oder ein Zerfall eintritt. Bei der Anwendung dieser Katalysatoren ist es überflüssig, das Produkt zu filtrieren. Sie können in dem Reaktionsgefäß durch einfache Behandlung mit einem wäßrigen Alkali reaktiviert werden. Es ist zweckmäßig, diese Katalysatoren bei Temperaturen, nicht über 4000 anzuwenden, da oberhalb dieser Temperatur die Möglichkeit der Sinterung besteht und hiermit ein Verlust an Aktivität eintritt.As a result of these features, they have particular advantages in continuous; Process compared to the known Raney nickel catalysts, which are made from nickel-aluminum alloys are produced and represent the powder catalysts from which practically the whole aluminum content has been removed. The catalysts according to the invention resist the flow of a liquid passing through them without doing so a significant reduction in effectiveness or disintegration occurs. In the Using these catalysts, there is no need to filter the product. she can be in the reaction vessel by simple Treatment with one aqueous alkali are reactivated. It is advisable to use these catalysts at temperatures not to be used above 4000, since above this temperature there is the possibility of sintering there is a loss of activity.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for the production and regeneration of porous nickel-aluminum catalysts, characterized in that pieces of a nickel aluminum alloy produced by rapid cooling with a weight ratio from nickel to aluminum from 30:70 to 62:: 38 and a carbon content of 0.02 to 0.5% are treated with an extraction liquid. To a part to remove the aluminum from the surface layer.

2. Procedure. according to claim I, characterized in that the nickel-aluminum content is present in a weight ratio of 45:55 to 62:38.

3. The method according to claim I and 2, characterized in that not more than. 65 percent by weight of the original aluminum content can be removed.

4. The method according to claim I to 3, characterized in that the Alloy is made by permanent mold casting.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Alloy converted from liquid to solid state within 15 seconds with no part thereof having a temperature above 8000.

6. The method according to claim 1, characterized. that the alloy Contains 0.02 to 0.05 percent by weight carbon.

7. The method according to claim I to 6, characterized in that the Alloy is sieved to a particle size of 1.6 to 25 mm.

8. The method according to claim 7, characterized in that the alloy in the form of a part size between 3 and 6 mm is used.

9. The method according to claim I to 8, characterized in that the Alloy is treated with an aqueous solution of sodium hydroxide.

10. The method according to claim 9, characterized in that the alloy is treated with an aqueous solution of sodium hydroxide, which 95 to 5 percent by weight Contains sodium hydroxide.