Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus Glas Die Erfindung
bezieht sich auf die Erzeugung von Fasern aus Glas. Schlacke oder anderen in der
llitze plastischen Mineralstoffen im Wege des Schleuderverfahrens. Bei diesem Verfahren
wird ein schmelzflüssiger Strom der Masse auf eine schnell rotierende Scheibe geleitet
und durch Schleuderwirkung in feine Fasern zerteilt, die in Form eines die Scheibenachse
umgebenden Schlauches in einem Auffanggehäuse nach unten abgeführt werden. Zur Unterstützung
der Abführung der Fasern wird dabei vielfach oberhalb der Schleuderscheibe ein heißer
kingblasstrom erzeugt, der von oben auf die abgeschleuderten Fasern drückt und so
die Abführung derselben nach unten begünstigt.Method and apparatus for producing fibers from glass The invention
refers to the creation of fibers from glass. Slag or other in the
Flexible plastic minerals by means of the centrifugal process. In this procedure
a molten stream of mass is directed onto a rapidly rotating disk
and split into fine fibers by centrifugal action, which form the axis of the disk
surrounding hose are discharged downward in a collecting housing. For support
the discharge of the fibers is often a hotter above the centrifugal disk
King blowing current is generated, which presses from above on the thrown off fibers and so on
the transfer of the same favors downward.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird bei diesem Verfahren vom unteren
Ende der Scheibenachse her längs und in Berührung mit dieser und ihren Lagern, unter
Abschirmung gegen den herabsinkenden Faserschlauch, ein Frischluftstrom bis unter
den die Schleuderscheibe tragenden Kopf geführt und dort so umgelenkt, daß er auf
die noch heißen von der Schleuderscheibekommenden Fasern trifft und diese abschreckt.
Dieser Luftstrom bewirkt ein intensives Kühlen der Lager, für die sonst eine Wasserkühlung
erforderlich war, und führt gleichzeitig eine vorteilhafte Härtung der Fasern herbei,
durch die eine Verbesserung der Güte der Fasern bewirkt wird.According to the present invention, this method is from the lower
End of the disc axis longitudinally and in contact with this and its bearings, below
Shielding against the falling fiber hose, a stream of fresh air to below
guided the head carrying the centrifugal disk and deflected there so that it is on
hits the fibers that are still hot from the centrifugal disc and frightens them off.
This air flow causes intensive cooling of the bearings, which would otherwise be water-cooled
was required, and at the same time brings about an advantageous hardening of the fibers,
which improves the quality of the fibers.
Die Erfindung sieht weiter vor, von dem Frischluftstrom einen Teilstrom
abzuzweigen, der in, das Faserauffanggehäuse eingeführt, auf dessen Umfang verteilt
und zur Unterstützung der Abführung der Fasern abwärts gerichtet auf den Faserschlauch
geblasen wird. Hierdurch kann die sonst gebräuchliche, oberhalb der Scheibe vorgesehene
besondere Ringblasdüse in Fortfall kommen.
Zur Durchführung dieses
Verfahrens wird erfindungsgemäß innerhalb des Faserauffang- und Führungsgehäuses
konzentrisch zur Scheibenachse ein unten und oben offener, vom unteren Ende der
Scheibenachse bis unter den Schleuderkopf sich erstreckender Kanal gebildet, in
dessen unterem Teil die Achse einen Propeller trägt, und an dessen oberes Ende sich
Umlenkkanäle zur Überführung des erzeugten Luftstromes auf die Fasern anschließen.
Zweckmäßig sind diese Umlenkkanäle im unteren Teil des Schleuderkopfes gebildet.
Oberhalb des Propellers geht von dem Luftkanal eine Zweigieitung ab, die zum oberen
Teil des Faserauffang-und Führungsgehäuses in einen auf dessen Innenseite gebildeten
Ringkanal führt, der nach unten gerichtete Austrittsöffnungen besitzt, durch die
der Luftstrom aibwärts auf die Fasern bläst.The invention further provides for a partial flow of the fresh air flow
branch, which is inserted into the fiber collection housing, distributed on its circumference
and directed downwardly onto the fiber tube to assist in the removal of the fibers
is blown. This allows the otherwise common, provided above the disc
special ring blower nozzle in elimination.
To carry out this
According to the invention, the method is carried out within the fiber collection and guide housing
concentric to the disk axis an open top and bottom, from the lower end of the
Disc axis formed under the centrifugal head extending channel, in
the lower part of which the axle carries a propeller, and at its upper end it is
Connect deflection channels to transfer the generated air flow to the fibers.
These deflection channels are expediently formed in the lower part of the centrifugal head.
Above the propeller, a branch pipe leads from the air duct to the upper one
Part of the fiber collection and guide housing in one formed on the inside thereof
Ring channel leads, which has downwardly directed outlet openings, through the
the air flow blows upwards on the fibers.
Der Luftkanal ist zweckmäßig von unten nach oben kegelförmig verjüngt,
wodurch der Luftstrom unter entsprechenden Druck kommt.The air duct is appropriately tapered conically from bottom to top,
whereby the air flow comes under the appropriate pressure.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung
gemäß ,der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Schnitt
durch die Vorrichtung und Abb.2 einen waagerechten Querschnitt durch dieselbe nach
Linie A-B der Abb. i.In the drawing is an example embodiment of a device
according to the invention shown, namely Fig. i shows a vertical section
through the device and Fig.2 shows a horizontal cross-section through the same
Line A-B of Fig. I.
Der Schmelzofen i für das zu Fasern zu verarbeitende Material, z.
B. Glas, besitzt eine Ausflußöffnung 2, die durch einen Stopfen 3 regelbar ist und
durch die fortlaufend ein Strom geschmolzenen Glases austritt und auf die von dem
schnell rotierenden Kopf 5 getragene Schleuderscheibe fließt. Von dieser Scheibe
wird die auf sie auftreffende schmelzflüssige Masse durch Zentrifugalwirkung in:
Form feinster Fasern oder Fäden abgeschleudert. Die abgeschleuderten Fasern. sinken
in Form eines Schlauches nach unten ab und werden von einem Auffang- und Führungsgehäuse
6 aufgenommen, aus dem sie durch eine seitliche Auslaßmündung 7 zur kontinuierlichen
Abgabe an die Weiterverarbeitungsstellen gelangen.The melting furnace i for the material to be processed into fibers, e.g.
B. glass, has an outlet opening 2 which can be regulated by a plug 3 and
through which a continuous stream of molten glass emerges and onto that of the
fast rotating head 5 worn flinger flows. From this disc
the molten mass hitting it becomes through centrifugal action in:
Form of the finest fibers or threads thrown off. The fibers thrown off. sink
in the form of a hose downwards and are held by a collecting and guiding housing
6 added, from which it through a lateral outlet port 7 to the continuous
Submit to the further processing points.
Die Scheibenachse 8 läuft in Lagern 9 des Gestelles io. Auf bzw. in
letzterem ist konzentrisch um die Achse 8 ein Gehäuse i i gebildet, das sich nach
oben in einem auf der Achse 8 befestigten Gehäuse ii' fortsetzt. Zweckmäßig laufen
diese beiden Gehäuse wie gezeigt nach oben kegelförmig zu und bilden einen Kanal
für einen Frischluftstrom, der mittels eines auf der Achse 8 sitzenden Propellers
12 in Aufwärtsrichtung erzeugt wird. Aus dem Kanal i i, i i' tritt der Frischluftstrom
durch Öffnungen 13 in einen Raum 14 im unteren Teil des Schleuderkopfes 5, der mit
schräg abwärts geneigten Austrittsöffnungen. 15 versehen ist. Durch die letzteren
wird der Frischluftstrom auf die von der Schleuderscheibe in das Gehäuse 6 absinkenden
noch heißen Fasern gerichtet und bewirkt eine Härtung der Fasern. Von dem Kanal
i i geht eine Zweigleitung 16 ab, die zu einem innerhalb des Auffanggehäuses 6 gebildeten
Ringkanal 17 führt. Dieser Kanal besitzt an seiner Unterseite rings verteilte Öffnungen
18, durch die Luft auf die herabsinkenden Fasern geblasen und dadurch deren Abführung
unterstützt wird. .Auf dem kegelförmigen Gehäuse i t' sind zweckmäßig Flügel i9
vorgesehen, die Schneidmesser zum Zerteilen der Fasern und gleichzeitig Propellerflügel
bilden, die einen nach unten gerichteten Saugzug erzeugen. Dieser Saugzug wirkt
mit dem aus den Öffnungen 18 kommenden Blasstrom zusammen, so daß eine einwandfreie,
fortlaufende Abführung der Fasern gewährleistet ist.The disc axis 8 runs in bearings 9 of the frame io. On or in
the latter, a housing i i is formed concentrically around the axis 8, which is after
continues above in a fixed on the axis 8 housing ii '. Run appropriately
these two housings are tapered upwards as shown and form a channel
for a fresh air flow that is generated by means of a propeller seated on the axis 8
12 is generated in the upward direction. The fresh air flow emerges from the channel i i, i i '
through openings 13 in a space 14 in the lower part of the centrifugal head 5, which is with
obliquely downwardly inclined outlet openings. 15 is provided. By the latter
the fresh air flow is falling on the falling from the centrifugal disk in the housing 6
fibers that are still hot and harden the fibers. From the canal
i i a branch line 16 branches off which leads to a branch line formed within the collecting housing 6
Ring channel 17 leads. This channel has openings distributed all around on its underside
18, blown through the air on the descending fibers and thereby their removal
is supported. . On the conical housing i t 'are appropriate wings i9
provided the cutting knife for chopping up the fibers and at the same time propeller blades
form that generate a downward induced draft. This induced draft works
with the blow stream coming from the openings 18, so that a proper,
continuous removal of the fibers is guaranteed.