DE8131450U1 - Vorrichtung zum befestigen einer achse in der mitte eines drehtrommelflansches einer waschmaschine - Google Patents

Description

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"Verfahren zum Befestigen einer Achse auf einem Trommelflansch in einer Waschmaschine, auf diese Weise hergestellte Trommel und. Waschmaschine mit einer derartigen Trommel"ο

Die Neuerüng betrifft ein Verfahren zum Befestigen einer Achse in der Mitte eines Drehtrommelflansches in einer Waschmaschine, wobei der Flansch aus gestanztem rostfreiem Stahlblech besteht.

Normalerweise wird einer derartige Achse durch Vernieten ihrer Basis am Trommelblech befestigt, wobei fünf oder sechs Nieten verwendet werden. Sie werden als erforderlieh für Übertragung des Motorkoppels betrachtet, wenn die Trommel durch die Achse in Bewegung gebracht wird, bei— spielsweise wenn die Achse eine Antriebsscheibe trägt, die über einen Treibriemen mit einem Motor in Verbindung steht.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montagearbeiten zur Befestigung der Basis der Achse am Trommelflansch durch Beseitigung der mehrfachen Vernietung zu vereinfachen.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, dass

- der Trommelflansch in der Mitte durchlocht ist und der Lochrand in bezug auf den Flansch abgewinkelt ist; - die Achse in einer Metallbasis mit einem Rand zum Anlegen an den Flansch montiert wird und an dem ein Kragen zum Einführen in die Flanschöffnung angebildet ist, wobei der Kragen und die Öffnung die gleiche Umrisslinie besitzen und die Höhe des Kragens grosser als die des abgewinkelten Rands der Öffnung ist;

- nach dem Einführen in die Flanschöffnung der Kragen an der Basis umgebördelt wird, damit das umgebördelte Metall des Kragens die Montage-Einheit unbeweglich festsetzt.

Die Neuerung bezieht sich weiter auf eine auf diese Weise zusammengebaute Trommel sowie auf eine mit einer derartigen Trommel versehene Waschmaschine.

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Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch die verschiedenen Teile einer Waschmaschine,

Fig. 2 einen Schnitt durch die erfindungsgemässe Installation einer Achse in der Trommel einer Waschmaschine,

Fig. 3^ai 3bf 4a, 4b zwei Ausführungsarten

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In Fig. 1 ist schematisch eine Maschine

zum Waschen und Schleudern der Wäsche dargestellt, in der der Bottich 1 zum Aufnehmen der Lauge und des Spülwassers von zwei Federbeinen 2 in bezug auf ein äusseres Gehäuse und auf sein Fussgestell abgestützt wird. Der Bottich 1 enthält eine Waschtrommel 4 aus rostfreiem und durchlöchertem Stahlblech, die über ihre Achsen 5 angeordnet ist, die für die Trommel eine im wesentlichen horizontale Drehungsachse darstellen. Der Bottich ist vom Topladertyp und die Trommelwand (zylindrische Oberfläche) besitzt eine Öffnung zum Laden und Entladen der Wäsche. Am Bottich ist an der Aussenseite und an der Unterseite der elektrische Motor 7 zum Antreiben der Trommel 4 angeordnet, dessen Welle direkt in einen zum Bottich gehörenden Raum eindringt. Im inneren dieses Raums trägt die Motorwelle eine Antriebsscheibe für einen Treibriemen 11, der über die zylindrische Trommelwand verläuft.

In Fig. 2 ist in der Vergrösserung ein Schnitt durch den Bereich der Trommelachsen dargestellt. Im vorliegenden Beispiel kann die Achse 5 von ihrer Basis 6 durch Lösen der Schraube 7 getrennt werden. Diese Vorrichtung ermöglicht die Vereinfachung der Montage der Trommel im Bottich 1 und den möglichen Ersatz des Achslagers. Jedoch bilden in diesem Beispiel die Achse 5, ihr Lager 8 und der Lagerblock 9 eine unzerlegbare Einheit (in das Lager eingepresste Achse und in den Lagerblock eingeklemmtes Lager). Die Achse 5 und ihre Basis 6 sind unter dem Einfluss ihrer kegelförmigen Berührungsfläche gegeneinander

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ausgerichtet. Achse und Basis bestehen zum Beispiel aus Aluminium.

Die Basis 6 wird auf den Flansch der Trommel k gepresst. Fig. 3-A-, 2Bf ^A und kB veranschaulichen zwei Ausführungsarten eines derartigen Pressvorgangs. Aus Fig.3A ist ersichtlich, dass der Flansch der Trommel k aus rostfreiem Stahlblech durchlocht ist, und das Loch 12 einen abgewinkelten Rand 13 aufweist. Der Flansch 6 weist einen Rand oder Vorsprung Ik auf, aus dem ein Kragen 15 heraus-" ragt und dessen Aussenseite die gleiche Umrisslinienführung wie die Öffnung 12 hat. Die Höhe des Kragens 15 ist grosser als die des abgewinkelten Randes 13 der Öffnung 12. Der Zusammenbau der Basis 6 und des Flansches der Trommel 4 erfolgt mit einem Pressvorgang in einer Presse, wobei das Presswerkzeug den Kragen 15 in einen Wulst 16 umbördelt, der den abgewinkelten Rand 13 der Öffnung einschliesst und den Flansch an den Vorsprung lh drückt. Die Ausrichtung der Basis gegenüber dem Flansch erfolgt durch die Gleichheit der zusammenwirkenden Formteile des Kragens 15 und der Öffnung 12 und/oder durch Zentrierung mit Hilfe der Presswerkzeuge.

In Fig. 4b ist eine andere Ausführung des

Pressvorgangs dargestellt. Ausgehend von einem abgewinkelten Rand 17 der Öffnung 12, der höher als der bereits erwähnte Rand 13 (Fig. 3A) sein kann, wird der Kragen 15 in der Presse in eine Kegelform ausgebogen, wobei der Flansch der Trommel zwischen diesem Kegel und dem Vorsprung ik eingepresst wird.

Wenn die Öffnung 12 und der Kragen 1.5 kreis-

zylindrisch sind eignet sich die vorbeschriebene Befestigung für eine Tronunelachse, die kein Motormoment tiberträgt (Fig. 2) . Bei zwei Achsen an der Waschmaschine nach Fig. 1 wird ihre Trommel k durch den Treibriemen über die zylindrische Trommelwand angetriebene Wenn die Trommel— achse ein Moment übertragen soll, kann die Art der Befestigung nach obiger Beschreibung mit einer nicht zylindrischen Formung der Öffnung 12 und des Kragens 15, z.B. vieleckig, verwendet werden.

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Claims (4)

1. Hamburg, den 9. Febr. 1092 Ku/du Meine Akte: PHF 80-591

   N.V. Philips'Gloeilampenfabrieken

   Neue Schutzansprflche:

   (_\. Vorrichtung zum Befestigen einer Achse in der Mitte eines Drehtrommelflansches einer Waschmaschine^wobei der Flansch aus gestanztem rostfreiem Stahlblech besteht, dadurch gekennzeichnet, daß

   - der Trommelflansch in der Mitte durchlocht ist und der Lochrand in bezug auf den Flansch abgewinkelt ist;

   - die Achse in einer Metallbasis mit einem Vorsprung zum Anlegen an den Flansch montiert ist, wobei am Flansch ein Kragen zum Einführen in die Flanschöffnung vorgesehen und der Kragen und die Öffnung die gleichen Umrißlinien besitzen und die Höhe des Kragens größer ist als die des abgewinkelten Randes der Öffnung;

   - der an der Basis umgebördelte Kragen die Montageeinheit unbeweglich verbindet.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall des umgebördelten Kragens den abgewinkelten Rand der Flanschöffnung einschließt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen an der Basis gegen den abgewinkelten Rand der Flanschöffnung abgebogen ist.
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrißlinie des Kragens und der Öffnung nicht rotationssymmetrisch sind.