DE812300C

DE812300C - Internal combustion impact tool

Info

Publication number: DE812300C
Application number: DEP21979A
Authority: DE
Inventors: Max Kiecksee
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-11-19
Filing date: 1948-11-19
Publication date: 1951-08-27

Description

Brennkraftschlagwerkzeug ßrennkraftschlagwerkzeuge, deren Kolbenrückhub durch ein Druckmittel erfolgt, das in einer kleineren Druckmittelanlage erzeugt wird, die gleichzeitig den Zündstrom herstellt, sind bekannt. Die Erfindung betrifft nun ein solches Werkzeug, bei dem die Druckmittelanlage möglichst klein und leicht gehalten ist, damit sie leicht transportabel und billig in der Herstellung und im Kraftverbrauch ist.Internal combustion impact tools ßrennkraftschlagwerkzeuge, their piston return stroke takes place by a pressure medium that is generated in a smaller pressure medium system which simultaneously produces the ignition current are known. The invention relates to now such a tool in which the pressure medium system is as small and light as possible is kept so that they are easily transportable and cheap to manufacture and use Power consumption is.

Dies ist dadurch erreicht worden,daß dasDruckmittel vor dem Kolben beim Schlaghub nicht auspufft, sondern komprimiert wird, so daß der Betriebsdruck der Druckmittelanlage und damit ihr Kraftverbrauch und auch ihr Gewicht und somit auch ihre Herstellungskosten wesentlich verkleinert werden.This has been achieved in that the pressure medium is in front of the piston does not exhaust during the stroke stroke, but is compressed, so that the operating pressure the pressure medium system and thus its power consumption and also its weight and thus their manufacturing costs can also be significantly reduced.

Die Zeichnungen zeigen zwei Ausführungsbeispiele. Bei dem Werkzeug nach Fig. i ist ein Aufreißhammer behandelt, der einen glatten Arbeitskolben 2 besitzt und der so ausgebildet ist, daß er für Arbeiten nach unten und auch nach seitwärts und nach oben verwandt werden kann. Zu diesem Zweck besitzt er einen auswechselbaren Handgriff 28. Der Hammer nach Fig. 2 ist mit einem Stufenkolben ausgerüstet und so eingerichtet, daß er nicht nur das Druckmittel für die Spülung und Vergasung selbst erzeugt, sondern daß er auch zur Erhöhung seiner Schlagstärke so umgestellt werden kann, daß er das Druckmittel vor dem Kolben beim Schlaghub zum Auspuffen bringt. In Fig. 3 ist diese Umstelleinrichtung gesondert gezeichnet. Sie wird dadurch bewerkstelligt, daß der Steuerkanal i durch ein Nadelventil 14 überwacht wird. Sobald der Steuerkanal i durch dieses Nadelventil 14 verschlossen wird, verbleibt das Steuerventil 12 in der gezeichneten Stellung, und das Druckmittel kann nicht mehr auspuffen, sondern wird wieder beim Schlaghub komprimiert.The drawings show two exemplary embodiments. With the tool According to FIG. i, a ripping hammer is dealt with, which has a smooth working piston 2 and which is designed so that it can work downwards and sideways and can be used upwards. For this purpose he has an interchangeable one Handle 28. The hammer according to FIG. 2 is equipped with a stepped piston and arranged in such a way that he does not only have the pressure medium for purging and gasification produced himself, but that he also rearranged to increase his impact strength can be that he the pressure medium in front of the piston during the stroke to exhaust brings. In Fig. 3 this changeover device is shown separately. She becomes thereby brings about that the control channel i is monitored by a needle valve 14. As soon the control channel i is closed by this needle valve 14, the control valve remains 12 in the position shown, and the pressure medium can no longer exhaust, but is compressed again during the stroke stroke.

Erfindungsgemäß ist das Steuerventil i2 nicht, wie sonst üblich, im Kopf, sondern im Fuß des Hammers untergebracht. Hierdurch wird erreicht, daß, wenn der Hammer mit Auspuff vor dem Kolben arbeitet, das im Kanal io, der sehr weit gehalten sein muß, damit die Kompression vor dem Kolben nicht zu hoch getrieben wird, anstehende Druckmittel nicht mit zum Auspuffen kommt und so erspart wird.According to the invention, the control valve i2 is not, as is usual, in the Head but in the foot of the Hammers housed. This achieves that if the hammer with exhaust works in front of the piston, that in the channel io, that very must be kept far so that the compression in front of the piston is not driven too high , pending pressure medium does not exhaust and is thus saved.

Die Verwendung eines Stufenkolbens wirkt sich besonders günstig aus, da, wie gesagt, nicht nur das Druckmittel für die Spülung und Vergasung im Werkzeug selbst erzeugt, sondern auch noch der Betriebsdruck wesentlich herabgesetzt wird. Die untere große Kolbenfläche muß nämlich doppelt so groß wie die obere kleine Fläche gehalten sein, damit der Kolbenringraum 27 den gleichen Inhalt wie der obere Zylinderraum i i hat. Hieraus ergibt sich, daß der Druck für den Kolbenrückhub auch nur halb so groß zu sein braucht als der Kompressionsdruck des eingespeistenGasgemisches vor der Zündung.The use of a stepped piston is particularly beneficial, because, as I said, not only the pressure medium for flushing and gasification in the tool itself generated, but also the operating pressure is significantly reduced. The lower large piston area must namely twice as large as the upper small area be held so that the piston ring chamber 27 has the same content as the upper cylinder chamber i i has. This means that the pressure for the piston return stroke is only half needs to be as great as the compression pressure of the gas mixture fed in before ignition.

Das Anlassen dieser Werkzeuge, besonders wenn damit schräg nach oben gearbeitet wird und der Arbeitskolben 2 am oberen Zylinderdeckel anliegt, bereitete bisher große Schwierigkeiten. Diese sind dadurch beseitigt worden, daB eine Verbindung 29 zwischen dem Druckraum 8 und dem Ventilraum 24 geschaffen ist, die in Wirkung kommt, sobald der Einlaßschieber 7 seine gezeichnete Ruhestellung einnimmt. Das Druckmittel aus Raum 8 tritt dann in den Ventilraum 24 ein, öffnet das Speiseventil 6 und gelangt so in den oberen Zylinderraum i i, wodurch der Kolben 2 bis zum Auspuff 26 -in die Anlaufstellung vorgeschoben wird. Der Brennstoffkanal 4 ist anfangs durch ein Nadelventil 30 geschlossen, so daß kein Gemisch in den Zylinderraum i i eingespeist wird. Dies geschieht erst nach Öffnen des Nadelventils 30, wenn der Hammer angelassen werden soll. Dann wird also beim Vorschieben des Kolbens 2 nach unten in seine Anlaufstellung Gasgemisch eingespeist, und das Werkzeug beginnt zu arbeiten, sobald der Hammer durch Betätigung des Drückers 21 in Betrieb gesetzt wird. Diese Einrichtung bringt außerdem noch den großen Vorteil mit sich, daß eine sehr wirksame Kühlung des inneren Zylinders erreicht wird. Beim Stillnetzen des Werkzeuges bei den einzelnen Arbeitspausen wird nämlich nicht nur der Drücker 21 losgelassen, sondern auch das Nadelventil 30 geschlossen. Wie gesagt, tritt in dieser Schieberstellung Druckmittel durch den Verbindungskanal 29 in den Zylinderraum i i ein, wobei es stark expandiert und die heißen Zylinderwände abkühlend bestreicht. Da die kleine Anlage während der Arbeitspausen weiterarbeitet, wird so das dabei erzeugte Druckmittel nützlich verwandt. Dies würde sonst, da diese kleinen Anlagen ohne Reglereinrichtung gebaut werden, nutzlos durch das Sicherheitsventil am Druckbehälter entweichen. Der Ringraum 27 wird in bekannter Weise durch ein Saugventil 31 und ein Druckventil 32 überwacht.Starting these tools, especially when they are used diagonally upwards and the working piston 2 is in contact with the upper cylinder cover, has presented great difficulties so far. These have been eliminated in that a connection 29 is created between the pressure chamber 8 and the valve chamber 24, which comes into effect as soon as the inlet slide 7 assumes its rest position as shown. The pressure medium from space 8 then enters the valve space 24, opens the feed valve 6 and thus reaches the upper cylinder space ii, whereby the piston 2 is advanced to the exhaust 26 -in the start-up position. The fuel channel 4 is initially closed by a needle valve 30 so that no mixture is fed into the cylinder space i i. This only happens after opening the needle valve 30 when the hammer is to be started. When the piston 2 is advanced downward into its start-up position, the gas mixture is then fed in, and the tool begins to work as soon as the hammer is put into operation by actuating the trigger 21. This device also has the great advantage that very effective cooling of the inner cylinder is achieved. When the tool is shut down during the individual work breaks, not only is the trigger 21 released, but the needle valve 30 is also closed. As mentioned, in this slide position pressure medium enters the cylinder chamber ii through the connecting channel 29, where it expands strongly and brushes the hot cylinder walls in a cooling manner. Since the small system continues to work during the work breaks, the pressure medium generated is used in a useful way. Otherwise, since these small systems are built without a regulator, this would escape uselessly through the safety valve on the pressure vessel. The annular space 27 is monitored in a known manner by a suction valve 31 and a pressure valve 32.

Die Kanäle io und 25 müssen so weit gehalten sein, daß darin der gewünschte .Kompressions- bzw. Speisedruck erzielt wird. je niedriger diese Drücke sind, um so kleiner fallen diese Räume aus. Der durch diese Erfindung angestrebte niedrige Betriebsdruck macht sich daher auch in dieser Beziehung vorteilhaft bemerkbar.The channels io and 25 must be held so far that the desired .Compression or feed pressure is achieved. the lower these pressures are to that's how small these rooms are. The low one aimed at by this invention Operating pressure is therefore also advantageously noticeable in this respect.

Erfindungsgemäß sind die Kanäle io und 25 als Kompressionsräume ausgebildet. Der Arbeitszylinder erhält ;dadurch den in Fig. 4 gezeigten Querschnitt und wird dadurch widerstandsfähig, so daß man den Zylinder als Gußkörper ausbilden kann, was besonders vorteilhaft für eine billige Herstellung ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Kompressionsräume im Brennstoffbehälter 33 anzuordnen oder sie, wie in Fig. 5 gezeigt ist, an den Brennstoffbehälter 33 in Blechausführung anzubauen. Sie umschließen dann erfindungsgemäß den hinteren Zylinderteil und bieten so einen vorteilhaften Schutz gegen die vom Zylinder ausstrahlende Hitze.According to the invention, the channels io and 25 are designed as compression spaces. The working cylinder is thereby given the cross-section shown in FIG thereby resistant, so that the cylinder can be designed as a cast body, which is particularly advantageous for inexpensive manufacture. But it also exists the possibility of arranging the compression chambers in the fuel tank 33 or they, as shown in Fig. 5, to the fuel container 33 in sheet metal design to grow. According to the invention, they then enclose the rear cylinder part and offer such an advantageous protection against the heat radiating from the cylinder.

Diese 'Werkzeuge werden vielfach auch für Arbeiten benutzt, die nach der Seite oder nach oben gerichtet sind. Während für Arbeiten nach unten die gezeichneten Handhaben 34 am vorteilhaftesten und bequemsten sind, wird man für alle Arbeiten nach der Seite oder nach oben den in Pig.6 gezeigten Handgriff 28 zweckmäßigerweise verwenden. Dieser ist erfindungsgemäß leicht auswechselbar eingerichtet. Dies geschieht in einfacher Weise dadurch, daß man nach Abnahme des Drückers 21 die Handhaben 34 herausschraubt, den Handgriff 28 mit seinen beiden Augen 36 über die Gewindestutzen 37 schiebt und an Stelle der Handhaben 34 die beiden Befestigungsschrauben 38 einschraubt. Vordem hatte man den für den Handgriff 28 erforderlichen Drücker 39 eingebaut. Um eine Drehung des Handgriffes 28 um die Befestigungsschrauben 38 zu verhindern, greifen erfindungsgemäß zwei Lappen 40 über die Lagerungslappen 41 für den Drücker 39 und sichern so auch den Stift 35 gegen Herausfallen.These 'tools are often used for work after to the side or upwards. While for work down the drawn Handling 34 is most beneficial and convenient, one becomes for all work to the side or upwards the handle 28 shown in Pig. 6 expediently use. According to the invention, this is set up to be easily exchangeable. this happens in a simple manner in that, after removing the trigger 21, the handle 34 unscrews the handle 28 with its two eyes 36 over the threaded connector 37 pushes and instead of the handle 34 screws in the two fastening screws 38. The pusher 39 required for the handle 28 had previously been installed. Around rotation of the handle 28 to prevent the fastening screws 38 from engaging according to the invention, two tabs 40 over the storage tabs 41 for the pusher 39 and also secure the pin 35 against falling out.

In Fig. 7 ist di-e Zündeinrichtung des neuen Werkzeuges gesondert dargestellt. Erfindungsgemäß wird der Druck zu ihrer Betätigung nicht, wie bisher üblich, dem Kompressionsraum i i, sondern dem unteren Zylinderraum 17 entnommen. Dies ist notwendig, da das Werkzeug beim ersten Schlag nur mit geringem Hub arbeitet und folglich der dabei erzielte Kompressionsdruck im Zylinderraum i i zur Überwindung des auf dem- kleinen Zündkolben 43 lastenden Federdruckes, der dem höchsten Kompressionsdruck bei höchstem Hub entsprechen müßte, nicht ausreichen würde.In Fig. 7 the ignition device of the new tool is separate shown. According to the invention, the pressure for their actuation is not as before Usually taken from the compression chamber i i, but rather from the lower cylinder chamber 17. This is necessary because the tool only works with a small stroke on the first stroke and consequently the achieved compression pressure in the cylinder space i i to overcome the spring pressure on the small ignition piston 43, which is the highest compression pressure at the highest stroke would have to correspond, would not be sufficient.

Der von der kleinen Druckmittelanlage erzeugte Zündstrom wird der Zündeinrichtung über den Stecker 44 zugeführt. Erfindungsgemäß ist sie zwischen zwei Rippen 45, die zweckmäB-igerweise auf dem Werkzeugkopf sitzen, in Isolierbüchsen 46 eingelagert. Die Kontakte sind mit 47 und die Zündkerze mit 48 bezeichnet. Der Stecker 44 sitzt in dem feststehenden Kontaktträger 49. Der Gegenkontakt 47 sitzt im unter Federdruck stehenden Zündkölbchen 43, an dem gleichzeitig das Kabel befestigt ist, das ihn mit der Zündkerze 48 verbindet. Erfindungsg;mäß ist nun dies Kabet als Blattfeder 5o ausgebildet, die den Zündkolben 43 in Ruhestellung hält. Dieser ist im Zylinder 51 verschieblich gelagert, der mit seinem Zapfen 52 isoliert in der linken Rippe 45 sitzt.The ignition current generated by the small pressure medium system is the Ignition device supplied via plug 44. According to the invention it is between two ribs 45, which are conveniently seated on the tool head, in insulating sleeves 46 stored. The contacts are denoted by 47 and the spark plug by 48. Of the Plug 44 is seated in the stationary contact carrier 49. The mating contact 47 is seated in the spring-loaded ignition bulb 43, to which the cable is attached at the same time that connects it to the spark plug 48. According to the invention now this cable is designed as a leaf spring 5o, which the ignition piston 43 in the rest position holds. This is slidably mounted in the cylinder 51, which with its pin 52 seated isolated in the left rib 45.

her Steuerkanal 53 hat zwei Querbohrungen 54 und 55, die -in den unteren Zylinderraum 17 münden. Er steht mit seinem oberen Ende durch die Bohrung 56 mit dem Zylinder 51 in Verbindung, wobei erfindungsgemäß die Isolierbüchsen 46 die Abdichtung besorgen. Der Steuerkanal 53 reicht durch den ganzen Zylinder und ist an seinem unteren Ende für die Aufnahme eines Kolbenschiebers 57 erweitert, der durch eine Feder 58 belastet ist. Diese Feder 58 ist so stark gehalten, daß sie erst bei erreichtem Höchstdruck im Raume 17 nachgibt. Hierdurch wird erreicht, daß bei niedrigem Druck im Raunie 17, wie er beim Anlassen vorhanden ist, die untere Querbohrung 55 den Druck zur Betätigung der Zündung 68 auf den Zündkolben 43 leitet und daß bei erreichtem Höchstdruck im Raume 17 der Kolbenschieber 57 unter Überwindung der Feder 58 sich nach oben verschiebt und dabei die Querbohrung 55 abschließt, so daß der Arbeitskolben 2 seinen Rückhubweg fortsetzen muß, bis er die obere Querbohrung 54 mit seiner Unterkante zur Auslösung der Zündung 68 freigibt.Her control channel 53 has two transverse bores 54 and 55 which open into the lower cylinder chamber 17. It is connected with its upper end through the bore 56 with the cylinder 51, whereby according to the invention the insulating bushes 46 provide the seal. The control channel 53 extends through the entire cylinder and is widened at its lower end to accommodate a piston valve 57 which is loaded by a spring 58. This spring 58 is held so strong that it only yields when the maximum pressure in space 17 is reached. This ensures that when the pressure in Raunie 17 is low, as is the case when starting, the lower transverse bore 55 directs the pressure to actuate the ignition 68 to the ignition piston 43 and that, when the maximum pressure is reached in space 17, the piston valve 57 overcomes the spring 58 moves upwards and thereby closes the transverse bore 55, so that the working piston 2 must continue its return stroke until it releases the upper transverse bore 54 with its lower edge for triggering the ignition 68.

Da der im Raum 17 komprimierte Druck beim Rückhub wieder expandiert, ist erfindungsgemäß unter dein Kolbenschieber 57 ein Rückschlagventil 58 vorgesehen, das verhindert, daß der Höchstdruck unter dem Kolbenschieber 57 bei der Expansion beim Rückhub des Kolbens 2 wieder entweicht. Er verbleibt so in seiner gehobenen Stellung.Since the pressure compressed in space 17 expands again during the return stroke, According to the invention, a check valve 58 is provided under the piston valve 57, this prevents the maximum pressure under the spool 57 during expansion escapes again on the return stroke of piston 2. It remains in its upscale position Position.

In Fig.9 ist die Zuführung des Druckmittels und des Zündstromes gesondert dargestellt. Erfindungsgemäß ist das Kabel 59 im Innern des Schlauches 6o eingelagert. Zweckmäßigerweise wird, wie gezeichnet, ein armiertes Pluskabel und ein blanker Draht 61 verwandt. Der Schlauchanschluß ist nun so ausgebildet, daß das Kabel 59 durch eine Stopfbüchse 62 nach außen geführt wird. Es trägt an seinem Ende den Stecker 44. Dem Kabelaustritt gegenüber ist eine Verschraubung 63 vorgesehen, an der der blanke Draht 61 befestigt ist. Dies läßt sich leicht außen bewerkstelligen, da der Draht 61 wegen der Bruchgefahr wesentlich länger als der Schlauch 6o gehalten sein muß. Die Öffnung für die Verschraubung 63 erleichtert gleichzeitig die Einführung des Kabels 59 in die Stopfbüchse 62.In Figure 9, the supply of the pressure medium and the ignition current is shown separately. According to the invention, the cable 59 is embedded in the interior of the hose 6o. As shown, an armored positive cable and a bare wire 61 are expediently used. The hose connection is now designed so that the cable 59 is passed through a stuffing box 62 to the outside. It carries the plug 44 at its end. A screw connection 63 is provided opposite the cable outlet, to which the bare wire 61 is attached. This can easily be done on the outside, since the wire 61 must be kept much longer than the hose 6o because of the risk of breakage. The opening for the screw connection 63 also facilitates the introduction of the cable 59 into the stuffing box 62.

Der Schlauch 6o wird in bekannter Weise durch eine Schelle 64 auf der Tülle 65 befestigt. Der Anschluß am Werkzeug erfolgt, wie üblich, durch eine Konusverschraubung 66.The hose 6o is opened in a known manner by a clamp 64 the grommet 65 attached. The connection to the tool is made, as usual, by a Conical screw connection 66.

In Fig.8 ist noch eine ,sehr zweckmäßige Ausbildung des Werkzeugkopfes gezeigt. Dabei sind das Einspeiseventil 6 und die Zündkerze 48 winklig zueinander und dazwischen der Schieber 7 angeordnet. hie Zündkerze 48 sitzt zwischen den beiden Rippen 45, in die die Zündeinrichtung (vgl. Fig. 9) eingelagert ist. Ein Blech 67, das sich auf ltiphri145 aufstützt, schützt die Zündeinrichtung 68 und die Kerze 48 vor Beschädigung. Die Wirkungsweise des neuen Werkzeuges ist nun folgende: Sobald das Druckmittel vom Windkessel der kleinen Anlage in das Werkzeug eingelassen wird, steht es im Ringraum 8 an und gelangt von da durch den kleinen Überströmkanal 29 in den Ventilraum 24, öffnet das Einspeiseventil 6 und bringt den Arbeitskolben 2 in seine zum Anlaufen erforderliche unterste Stellung. Dann öffnet man das Nadelventil 3o, das die Brennstoffleitung 4 absperrt. Der Brennstoffbehälter 33, der in den Längsschnitten nicht dargestellt ist und der in bekannter Weise an der Rückseite des Werkzeuges hängt, war gleichzeitig beim Einlassen des Druckmittels unter Druck gesetzt worden, so daß der Brennstoff durch diesen Druck nach dem Öffnen des Nadelventils 3o durch die kleine, auf der Sitzfläche des Ventils 6 oder auch im Ventilraum 24 mündende Düse 5 austritt und durch den durch den Überströmkanal 29 eintretenden Luftstrom mitgerissen und fein verstäubt in den Brennraum i i eingespeist wird. Durch Betätigung des Drükkers 21 wird der Einlaßschieber 7 nach links verschoben. Dabei bringt seine Ringnute 9 den Kanal io mit der Ringnute 8 in Verbindung, so daß der in dieser anstehende Druck über das Rückschlagventil 42 unter den Kolben 2 gelangt und diesen zurückwirft, wobei das -in den Brennraum i i eingespeiste Gasgemisch komprimiert und durch die in F ig. 7 dargestellte Zündeinrichtung 68 zur Verbrennung gebracht wird. Da das Rückschlagventil 42 verhindert, daß das Druckmittel vor dem Kolben beim Arbeitsgang in die Zuleitung zurückgedrückt wird, wird es der Größe des Raumes io entsprechend komprimiert, so daß der Kolben 2, nachdem er mit seiner Hinterkante den Auspuff 26 freigegeben hat und das Treibgas ausgepufft ist, wieder nach oben geworfen wird.In Figure 8 is another, very useful design of the tool head shown. The feed valve 6 and the spark plug 48 are angled to one another and arranged between the slide 7. here spark plug 48 sits between the two Ribs 45 in which the ignition device (see FIG. 9) is embedded. A sheet 67, leaning on ltiphri145 protects the igniter 68 and the candle 48 from damage. The mode of action of the new tool is now as follows: As soon as the pressure medium from the air chamber of the small system is let into the tool, it is present in the annular space 8 and from there passes through the small overflow channel 29 into the valve chamber 24, the feed valve 6 opens and brings the working piston 2 in its lowest position required for starting. Then you open the needle valve 3o, which shuts off the fuel line 4. The fuel tank 33, which is in the Longitudinal sections are not shown and in a known manner at the rear of the tool hangs, was under pressure at the same time as the pressure medium was let in been set so that the fuel by this pressure after opening the needle valve 3o through the small one on the seat of the valve 6 or in the valve chamber 24 discharging nozzle 5 exits and through the entering through the overflow channel 29 Air flow entrained and finely atomized is fed into the combustion chamber i i. By operating the pusher 21, the inlet slide 7 is moved to the left. His annular groove 9 brings the channel io to the annular groove 8 in connection, see above that the pressure present in this via the check valve 42 under the piston 2 arrives and throws it back, the gas mixture fed into the combustion chamber i i compressed and by the in F ig. 7 shown ignition device 68 for combustion is brought. Since the check valve 42 prevents the pressure medium from before Piston is pushed back into the supply line during operation, it becomes the size of the space io compressed accordingly, so that the piston 2 after he has with his Trailing edge has released the exhaust 26 and the propellant has been puffed out again is thrown upwards.

In seiner linken Endstellung stellt der Schieber 7 aber auch durch seine Ringnute 23 die Verbindung zwischen dem Ventilraum 24 und dem Raum 25 her. Bei dem Werkzeug nach Fig. i mit glattem Kolben 2 steht der Raum 25 stets durch eine Bohrung 3 mit dem Ringraum 8 in Verbindung, so daß er nach jeder Einspeisung wieder aufgefüllt wird. Diese Einrichtung ist besonders vorteilhaft, da sie eine ungehemmte Einspeisung gewährleistet, die dadurch noch günstiger gestaltet wird, daß erfindungsgemäß der Schieber 7 eine Sitzfläche 22 besitzt, so daß der ganze Querschnitt für die Einspeisung freigegeben wird.In its left end position, the slide 7 is also through its annular groove 23 establishes the connection between the valve chamber 24 and the chamber 25. In the case of the tool according to FIG. I with a smooth piston 2, the space 25 always stands through a bore 3 with the annular space 8 in connection, so that after each feed is replenished. This facility is particularly advantageous because it provides a uninhibited feed-in guaranteed, which is thus made even more affordable, that according to the invention the slide 7 has a seat 22 so that the whole Cross-section is released for the infeed.

Bei dem Werkzeug nach Fig. 2 wird dagegen der Raum 25 durch das im Ringraum 27 erzeugte Druckmittel aufgefüllt, das über das Ventil 31 beim Schlaghub angesaugt und über das Druckventil 32 in den Raum 25 eingeführt und dabei dessen Größe entsprechend komprimiert wird.In the tool according to FIG. 2, however, the space 25 is filled by the pressure medium generated in the annular space 27, which is sucked in via the valve 31 during the impact stroke and introduced into the space 25 via the pressure valve 32 and its size is compressed accordingly.

Das Werkzeug kann auch erfindungsgemäß so eingerichtet werden, daß es mit wesentlich verstärktem Schlag arbeitet. Dies ist dadurch erreicht, daß im unteren Teile des Raumes io ein Steuerschieber 12 eingebaut ist, der das unter dem Kolben 2 anstehende Druckmittel in seiner gehobenen Stellung, in der die Kanäle 18 und i9 verbunden sind, zum Auspuffen bringt. Die UIristeuerung des Steuerschiebers 12 erfolgt .in bekannter Weise durch das Druckmittel, das durch Vermittlung des Kolbens 2 durch einen Kanal i auf seine große Fläche geleitet wird. Soll wieder in der zuerst beschriebenen Weise mit dem Werkzeug gearbeitet werden, dann braucht man nur durch B, tätigung des Nadelventils 14 den Steuerkanal. i abzuschließen. Der Druck für die Umsteuerung des Ventils 12 kann natürlich auch ebenso gut dem unteren Zylinderraum 17 entnommen werden.The tool can also be set up according to the invention so that it works with a much stronger stroke. This is achieved by im lower parts of the room io a spool 12 is installed, which is under the Piston 2 pending pressure medium in its raised Position, in which connects ducts 18 and 19 to exhaust. The UI control of the control slide 12 takes place .in a known manner by the pressure medium, which is through Mediation of the piston 2 is passed through a channel i on its large area. If the tool is to be used again in the manner described first, then you only need the control channel by B, actuation of the needle valve 14. i complete. The pressure for reversing the valve 12 can of course just as well be lower cylinder chamber 17 can be removed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Internal combustion power tool, the piston return stroke of which is brought about by a pressure medium, characterized in that a non-return valve (42) is built into the supply channel (io) for the pressure medium under the working piston (2), the supply channel (io) is designed as a compression chamber and a further compression chamber ( 25) is provided for the scavenging air, both compression chambers (io, 25) being monitored by an inlet slide (7) and the feed being carried out via a valve (6). z. Internal combustion impact tool according to claim i, characterized in that the working piston (2) is designed as a stepped piston and its large surface serves as a striking surface, while its annular surface conveys the scavenging air into the compression chamber (25) via a suction valve (31) and a pressure valve (32) . 3. Internal combustion impact tool according to claim i, characterized in that the compression space (25) is in communication with the pressure medium source, the annular space (8), through a channel (3). 4. Combustion tool according to Claim i to 3, characterized in that the valve chamber (24) is connected to the annular chamber (8) through a weak bore (29) for starting and cooling in the dead position of the slide (7). 5. Internal combustion impact tool according to claim i to 4, characterized in that the slide (7) has a seat (22) at its end facing the space (25). 6. Combustion tool according to claim i to 5, characterized in that the compression chambers (1o, 25) are built into the fuel tank or are attached to it in such a way that they partially enclose the working cylinder. 7. Combustion tool according to claim i to 6, characterized in that a control slide (12) is provided at the lower end of the supply channel (io) serving as a compression chamber, the control channel (i) of which is monitored by a needle valve (14). B. internal combustion power tool according to claim i to 7, characterized in that the handles (34) are interchangeable with a handle (27) which for this purpose has two eyes (36) with which it is secured by two fastening screws (38) attached to In place of the handle (34), two tabs (40), which enclose the storage tabs (41) for the pusher (39), prevent its rotation and at the same time secure the pivot pin (35). 9. Internal combustion power tool according to claim i to 8, characterized in that the ignition piston (43) is actuated by the pressure in the lower cylinder chamber (17) and that the control channel (53) via its transverse bore (54) which acts on the ignition piston (43) during the full return stroke ) is also extended downwards, into which extension a second transverse bore (55), correspondingly lower in the first return stroke of the working piston (2), opens, which is opened by a piston slide (57) loaded with a spring (58) through the lower the working piston (2) pending pressure medium is controlled. ok Internal combustion impact tool according to Claims i to 9, characterized in that the space (67) below the piston slide (57) is monitored by a spring-loaded check valve (58). i i. Internal combustion power tool according to claims i to io, characterized in that the ignition cable is led through the hose (6o) and is sealed in its outlet opening in the hose connection by a stuffing box (62). 12. Internal combustion tool according to claim i to ii, characterized in that the plus and minus cables are separated from each other and that the latter is attached as a bare wire to a screw connection (63) which is screwed into a hole as wide as possible, which is located in the vicinity of the The exit opening for the positive cable (59) is located. 13. Internal combustion tool according to claim i to 12, characterized in that the feed valve (6) and the spark plug (48) are arranged at an angle to one another and in between the inlet slide (7) and that the spark plug (48) is protected between the ribs (45) , in which the ignition device is embedded in insulating sleeves (46) and which serve as a carrier for the protective plate. 14. Internal combustion impact tool according to claim i to 13, characterized in that the power supply between the plug (48) and the ignition piston (43) is designed as a leaf spring (50).