DE811695C

DE811695C - Device for automatic lubrication of moving lubrication points z. B. of link conveyor belts

Info

Publication number: DE811695C
Application number: DEP48895A
Authority: DE
Inventors: Alfred Reynolds Schlosshauer
Original assignee: Helios App Wetzel & Schlosshau
Current assignee: Helios App Wetzel & Schlosshau
Priority date: 1949-07-01
Filing date: 1949-07-15
Publication date: 1951-08-23

Description

Einrichtung zum selbsttätigen Abschmieren wandernder Schmierstellen z. B. von Gliederförderbändern Das Abschmieren wandernder Schmierstellen, beispielsweise der Schmierstellen von Gliederförderbändern, erfolgt bisher von Hand bei Stillstand des Förderbandes oder stark ,herabgeminderter Umlaufgeschwindigkeit. Bei der oft erheblichen I.änge dieser Gliederförderbänder muß beim Abschmieren im Stillstand, abgesehen von dem Verlust an Förderzeit, oft eine beträchtliche Wegstrecke zurückgelegt werden. Dabei ist zu beachten, daß diese Förderländer oder -bahnen vielfach nur schlecht oder ül>erhaupt nicht auf der ganzen Länge zugänglich sind, so daß zum Abschmieren das Band oder die Bahn absatzweise weitergeschaltet werden mufi.. Dies trifft insbesondere für das Abschmieren der Laufrollen für die Förderkübel von Seilbahnen sowie von Gl iederförderbändern an Beschickungsanlagen zu.Device for automatic lubrication of moving lubrication points z. B. of link conveyor belts Lubricating moving lubrication points, for example the lubrication points of link conveyor belts, has been done by hand at a standstill up to now of the conveyor belt or greatly reduced speed of rotation. With the often considerable length of these link conveyor belts must be used when greasing at a standstill, apart from the loss of production time, a considerable distance is often covered will. It should be noted that these producing countries or railways often only bad or bad> not at all accessible over the entire length, so that for Lubricate the belt or the web must be indexed intermittently .. This applies in particular to the greasing of the rollers for the conveyor buckets of cable cars as well as link conveyor belts on loading systems.

Die Erfindung löst das Problem der selbsttätigen Versorgung von wandernden Schmierstellen dadurch, daß der Bahn der Schmierstellen ein von diesen vorübergehend mitnehmbares und auf dem AI itnahmesveg in Abgabekontakt verbringbares Druckschmiergerät zugeordnet ist. Die Schmiermittelabgabe ist Ihierbei so gesteuert, daß aus dem Druckschmiergerät nur für die Dauer des Abgabekontaktes das Schmiermittel austreten kann. The invention solves the problem of self-sufficient care for migrants Lubrication points in that the path of the lubrication points is one of these temporarily portable pressure lubrication device that can be brought into delivery contact on the AI it pick-up path assigned. The lubricant delivery is controlled in such a way that from the pressure lubricator the lubricant can only escape for the duration of the dispensing contact.

So kann beispielsweise parallel der Bahn der Schmierstellen ein von einem Ventil beliebiger Bauart beherrschtes und an eine Druckleitung angeschlossenes Schmiermundstück verschiebbar, verdrehbar oder verschwenkbar sein, das mit einem Anschlag in die Bahn von den Schmierstellen zugeordneten Mitnehmern ragt, von diesen für eine vorbestimmte Strecke mitgenommen, dabei gegen den Aufnahmeanschluß der Schmierstelle, etwa einen Nippel, gedrückt wird, wobei durch Steuerglieder das Zumeßventil für die Dauer des Anpreßdruckes geöffnet wird. Die Rückführung des Schmiermundstückes in die Ausgangsstellung am Ende des Mitnahmeweges erfolgt zweckmäßig durch Federwirkung. For example, parallel to the path of the lubrication points, a from controlled by a valve of any type and connected to a pressure line Lubricant mouthpiece be slidable, rotatable or pivotable with a The stop protrudes into the path of the drivers assigned to the lubrication points, from these taken along for a predetermined distance, against the recording port the lubrication point, such as a nipple, is pressed, whereby the control elements Metering valve is opened for the duration of the contact pressure. The return of the lubricating mouthpiece in the starting position at the end of the entrainment path is expediently effected by spring action.

Für die praktische Ausbildung der neuen Schmiervorrichtung ergeben sich je nach Lage des Anwendungsfalles verschiedene Mögliohkeiten. So kann das Schmiermundstück in einer Gleitbahn parallel der Bahn der Schmierstellen verschiebbar und auf dem Gleitkopf gegen die Bahn der Schmierstellen verschiebbar sein, wie auch die Geitbahn durch eine Drehlagerung ersetzt werden kann. Auch kann bei Anordnung des Schmiergerätes etwa an der Umlenkstelle eines Förderbandes dieses um die Umlenkachse schwenkbar gelagert sein. Vorteilhaft erfolgt die Steuerung des Schmiermundstückes zu dessen Bewegung gegen den Schmiernippel durch das Schmiermittel, zu welchem Zweck die Gleit-oder Drehlagerung des Schmiergerätes als Schiebersteuerung für die wechselseitige Beaufschlagung eines das Schmiermundstück tragenden Steuerkolbens ausgebildet ist. For the practical training of the new lubricating device different possibilities arise depending on the application. So can the lubricating mouthpiece slidable in a slide parallel to the path of the lubrication points and on the The sliding head can be moved against the path of the lubrication points, as can the sliding path can be replaced by a rotary bearing. Also with the arrangement of the lubricating device for example at the point of deflection of a conveyor belt, it can be pivoted about the deflection axis be stored. The lubrication mouthpiece is advantageously controlled for this purpose Movement against the grease nipple through the lubricant, for whatever purpose the sliding or Rotary bearing of the lubrication device as slide control for reciprocal loading a control piston carrying the lubricating nozzle is formed.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. I eine teilweise geschnittene Seitenansicht, wobei einzelne Teile in die Zeichnungsebene gelegt sind, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 den Steuerdrehschieber mit Halter, Fig. 4 den Steuerzylinder mit Kolben. The invention is illustrated below with reference to that shown in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows Fig. I a partially sectioned Side view, with individual parts being placed in the plane of the drawing, FIG. 2 a Top view, FIG. 3 the rotary control valve with holder, FIG. 4 the control cylinder with piston.

Das Ausführungsbeispiel zeigt die Anwendung des Erfindungsgegenstandes bei einem Gliederförderband, dessen Seitenlaschen I in bekannter Weise die Schmiernippel 2 für die Schmierung der Laufrollen tragen. Jedem Schmiernippel 2 ist in Förderrichtung ein Nocken 3 vorgeschaltet. The exemplary embodiment shows the application of the subject matter of the invention in the case of a link conveyor belt, the side flaps I of which are the grease nipples in a known manner 2 wear for the lubrication of the rollers. Each grease nipple 2 is in the conveying direction a cam 3 is connected upstream.

An dem Tragrahmen des Förderbandes ist mittels Laschen 4, 5 ein als Verteilerblock ausgebildeter Ilalter 6 befestigt, in dem ein Drehschieber 7 gelagert ist. Der Halter 6 ist durch eine an seinem Boden angreifende Verschraubung 8 an die Druckleitung g einer Schmiermittelpumpe angeschlossen, von der das Schmiermittel ständig unter Druck in eine Achsbohrung lo des Drehschiebers gedrückt wird. Von dieser Achsbohrung 10 gelangt das Schmiermittel durch eine Querbohrung 1 1 zu einer Ringnut I2 des Drehschiebers. On the support frame of the conveyor belt is by means of tabs 4, 5 as Manifold block trained Ilalter 6 attached, in which a rotary valve 7 is mounted is. The holder 6 is attached by a screw connection 8 that engages at its bottom the pressure line g connected to a lubricant pump, from which the lubricant is constantly pressed under pressure into an axis bore lo of the rotary valve. from this axle bore 10, the lubricant passes through a transverse bore 1 1 to a Ring groove I2 of the rotary valve.

Der Drehschieber ist noch mit einer zweiten Ringnut 13 versehen, die in der Höhe des Anschlußnippels 14 für die zu dem Vorratsbehälter der Pumpe führende Rücklaufleitung 15 liegt. The rotary valve is also provided with a second annular groove 13, at the level of the connection nipple 14 for the storage tank of the pump leading return line 15 is located.

Etwas über der Ringnut 12 ist der Halter 6 mit zwei einander gegenüberliegenden Bohrungen 16, I7 versehen. Von d,en Ringnuten I2, I3 sind in bestimmten Abständen nach oben bzw. unten gerichtete Axialnuten I8, 19 in dem Drehschieber 7 angebracht, die in der Höhe der Bohrungen I6, I7 ausmünden. Die Anordnung dieser Axialnuten ist so getroffen, daß jeweils eine der Nuten I8, 19 den Anschluß an die Bohrung I6 bzw. 17 herstellt, wobei mit dem Verdrehen des Schiebers um ein bestimmtes Maß die Anschlüsse vertauscht werden. Slightly above the annular groove 12 is the holder 6 with two opposite one another Bores 16, I7 provided. From d, en ring grooves I2, I3 are at certain intervals upwards and downwards directed axial grooves I8, 19 mounted in the rotary valve 7, which open out at the level of the holes I6, I7. The arrangement of these axial grooves is made so that in each case one of the grooves I8, 19 the connection to the bore I6 or 17 produces, with the twisting of the slide by a certain amount the connections are swapped.

Der Drehschieber 7 ist mit einem Sperrad 20 gekuppelt. Der Halter 6 trägt an einem Bügel 21 einen Steuerzylinder 22, der mit einem Zapfen 23 drehbar auf dem Bügel 21 gelagert ist. An dem Zapfen 23 ist mittels eines Klemmringes 24 ein Arm 25 befestigt, der mit einem Anschlag 26 in die Bahn der Mitnehmer 3 des Förderbandes ragt. Der Arm 25 ist durch eine Feder 27 in einer Grundstellung gehalten. Das Gegenende der Feder 27 ist an einem Halter 28 des Bügels 2I aufgehängt. An dem Arm 25 iSt um einen Bolzen 29 eine Sperrklinke 30 angeordnet, die durch eine Feder 3I im Eingriff mit dem Sperrad 20 gehalten ist. The rotary valve 7 is coupled to a ratchet wheel 20. The holder 6 carries a control cylinder 22 on a bracket 21 which is rotatable with a pin 23 is mounted on the bracket 21. On the pin 23 is by means of a clamping ring 24 an arm 25 attached, which with a stop 26 in the path of the driver 3 of the Conveyor belt protrudes. The arm 25 is held in a basic position by a spring 27. The opposite end of the spring 27 is suspended from a holder 28 of the bracket 2I. To the Arm 25 is arranged around a bolt 29, a pawl 30 which is held by a spring 3I is held in engagement with the ratchet wheel 20.

Der Steuerzylinder 22 ist mit einer Zylinderbohrung 32 versehen, die an einer Seite durch einen Schraubstopfen 33 und an der anderen Seite durch eine Stopfbüchse 34 verschlossen ist. In der Büchse 34 ist eine Kolbenstange 35 verschiebbar, deren Kolben 36 in der Zylinderbohrung 32 gleitet. An dem Gegenende trägt die Kolbenstange 35 ein Düsenmundstück 37. Die Kolbenstange 35 ist mit einer Achsbohrung 38 versehen, die in dem Düsenmundstück 37 ausmündet und bis zu einer Ringnut 39 des Kolbens 36 geführt ist. Der Zylinder ist an den Enden mit je einer Bohrung 40 bzw. 41 zur Aufnahme von Kupplungsschläuchen 42, 43 versehen, die an die Bohrungen I6, I7 des Halters 6 angeschlossen sind. Von der Bohrung 40 des Zylinders 22 ist ein Kanal 44 abgezweigt, der in die Zylinderbohrung 32 mündet und so gelegt ist, daß diese Ausmündung sich in der rechten Endstellung des Kolbens 36 mit dessen Ringnut 39 deckt. The control cylinder 22 is provided with a cylinder bore 32, on one side through a screw plug 33 and on the other side a stuffing box 34 is closed. A piston rod 35 is located in the sleeve 34 displaceable, the piston 36 of which slides in the cylinder bore 32. At the opposite end carries the piston rod 35 a nozzle mouthpiece 37. The piston rod 35 is with a Axial bore 38 provided which opens into the nozzle mouthpiece 37 and up to one Annular groove 39 of the piston 36 is guided. The cylinder is at each end with one Bore 40 and 41 for receiving coupling hoses 42, 43 provided to the holes I6, I7 of the holder 6 are connected. From the bore 40 of the cylinder 22, a channel 44 is branched off, which opens into the cylinder bore 32 and is so placed is that this opening is in the right end position of the piston 36 with the Ring groove 39 covers.

Die Gesamtausbildung der Schmiervorrichtung ist so getroffen, daß die Achse der Kolbenstange 35 in der Achshöhe der Schmiernippel 2 liegt. The overall design of the lubricating device is such that the axis of the piston rod 35 is at the same height as the grease nipple 2.

Die neue Schmiervorrichtung arbeitet wie folgt: Durch die Leitung g wird dem Halter 6 ständig Schmiermittel unter Druck zugeführt, wobei die Grundstellung des Drehschiebers 7 so getroffen ist, daß die Kanäle I8, t6 und 17, 19 miteinander in Verbindung stehen. Der Schwenkarm 25 befindet sich in der in Fig. 2 ausgezogen eingezeichneten Grundstellung. Sobald mit dem Vorbeigang des Förderbandes I ein Mitnehmer 3 an dem Anschlag 26 zur Anlage gelangt, wird der Arm 25 entgegen der Wirkung der ihn belastenden Feder 27 entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers verschwenkt. The new lubricator works as follows: Through the pipe g lubricant is constantly supplied to the holder 6 under pressure, the basic position of the rotary valve 7 is made so that the channels I8, t6 and 17, 19 with each other stay in contact. The pivot arm 25 is in the extended position in FIG. 2 drawn basic position. As soon as the conveyor belt I passed by Driver 3 comes to rest against the stop 26, the arm 25 is against the Action of the spring 27 loading it pivoted counterclockwise.

An dieser Bewegung nehmen der Zylinder 22 und über die Sperrklinke 30 der Drehschieber teil. Hierdurch gelangen die Axialnuten 18, 19 in Deckung mit den Bohrungen 16, 17, so daß das von der Pumpe durch die Leitungen 9, lo, II, I2, I6 geförderte Schmiermittel durch den Schlauch 42 zu der Bohrung 40 des Zylinders 22 gelangt und den Kolben 36 nach rechts verschiebt. Die Kolbenstange 35 mit dem Düsenmundstück 37 wird somit ausgeschoben und gegen das Förderband I bewegt. Die Schwenkbewegung des Zylinders 22 und die Ausschubbewegung der Kolbenstange 35 sind so aufeinander abgestimmt, daß das Mundstück 37 auf den mit dem Förderband 1 vorbeilaufenden Nippel aufgepreßt wird, wohei die Kolbenstange 35 bei zu dem Förderband senkrechter Achsstellung die größte Ausschul)lage erreicht hat. Mit dem Übergang des Kolbens 36 in diese rechte Endlage wird auch der Austritt der von der Schmiermittelzufuhr 40 abgezweigten Nebenbohrung44 in die Ringnut 39 des Kolbens 36 freigegeben, so daß das Schmiermittel durch die Achsenbohrung 38 der Kolbenstange in den Schmiernippel gepreßt wird. Während des Vorschubs der Kolbenstange nimmt der Drehschieber 7 eine solche Stellung ein, daß die Axialnut 19 mit der Bohrung 17 des Halters sich in Deckung befindet. Demzufolge kann während des Vorschubes der Kolbenstange 35 das in dem rechten Zylinderraum befindliche Schmiermittel über die Leitungen 41, 43, 17,19, 13, 14 in die zu dem Vorratsbehälter der Pumpe führende Leitung 15 ausgeschoben werden.The cylinder 22 and the pawl take part in this movement 30 of the rotary valve part. As a result, the axial grooves 18, 19 coincide with the bores 16, 17, so that the pump through the lines 9, lo, II, I2, I6 delivered lubricant through hose 42 to bore 40 of the cylinder 22 arrives and moves the piston 36 to the right. The piston rod 35 with the The nozzle mouthpiece 37 is thus pushed out and moved against the conveyor belt I. the The pivoting movement of the cylinder 22 and the extension movement of the piston rod 35 are coordinated so that the mouthpiece 37 on the one with the Conveyor belt 1 is pressed past the nipple, where the piston rod 35 at the axis position perpendicular to the conveyor belt has reached the largest Ausul) position. With the transition of the piston 36 into this right end position, the exit of the secondary bore 44 branched off from the lubricant supply 40 into the annular groove 39 of the Piston 36 released so that the lubricant through the axle bore 38 of the Piston rod is pressed into the grease nipple. During the advancement of the piston rod the rotary valve 7 assumes such a position that the axial groove 19 with the bore 17 of the keeper is in cover. As a result, during the advance the piston rod 35 over the lubricant located in the right cylinder space the lines 41, 43, 17, 19, 13, 14 leading to the storage tank of the pump Line 15 are pushed out.

I)ie Breite der Nuten 18, 19 ist so bemessen, daß sie vom Beginn der Mitnahme des Schwenkarmes 25 durch den Mitnehmer 3 I)is zu der senkrechten Mittelstellung der Kolbetistange 35 in Deckung mit (leii lohrungen 16 bzw. 17 bleiben. I) he width of the grooves 18, 19 is dimensioned so that they are from the beginning the entrainment of the swivel arm 25 by the driver 3 I) is to the vertical center position the Kolbetistange 35 in line with (leii holes 16 and 17 remain.

Sl it der weiteren Verdrehung des Schiebers 7 und dem Ausschwenken des Zylinders 22 gelangt dann die Nut 19 in Deckung mit der Bohrung 16, während die Nut IS sich mit der Bohrung 17 deckt. 9emzufolge wird das Schmiermittel jetzt von der Zuleitung 9 durch die Bohrungen lo, rI, 12, 17, 43, 41 auf die rechte Seite des Kolbens 36 in den Zylinder 22 geführt, während der linke Zylinderraum über die Leitungen 40, 42,16, 19, 13, 14 an die Rücklaufleitung 15 angeschlossen ist. Demzufolge wird der Kolben 36 unter Ausschiebung des Schmiermittels aus dem linken Zylinderraum nach links verschoben, so dal3 mit dem weiteren Ausschwenken des Zylinders das Düsenmundstück 37 von dem Nippel 2 wieder abgezogen wird und in die Grupdstellung zurückgeht. l)er Mitnehmer 3 gleitet dann von dem Anschlag 26 ab, und der Schwenkarm 25 geht mit dem Zylinder 22 unter der Wirkung der Feder 27 in die Grundstellullg zurück. L)er Drehschieber 7 behält die ihm erteilte Stellung bei, da beim Rückgang des Schwenkarmes 25 die Sperrklinke 30 auf dem Sperrad 20 gleitet. blit der Anlage eines weiteren Nlitnelimers 3 an den Anschlag 26 beginnt dann ein neues Arbeitssl)iel. Sl it the further rotation of the slide 7 and the pivoting out of the cylinder 22 then the groove 19 is aligned with the bore 16, while the groove IS coincides with the bore 17. As a result, the lubricant will now from the supply line 9 through the holes lo, rI, 12, 17, 43, 41 to the right side of the piston 36 guided into the cylinder 22, while the left cylinder space on the Lines 40, 42, 16, 19, 13, 14 are connected to the return line 15. As a result the piston 36 is pushed out of the left cylinder space while the lubricant is pushed out shifted to the left, so that with the further pivoting of the cylinder the nozzle mouthpiece 37 is withdrawn again from the nipple 2 and returns to the base position. l) he Driver 3 then slides off the stop 26, and the pivot arm 25 goes with it the cylinder 22 under the action of the spring 27 back into the basic position. L) he Rotary slide 7 retains the position assigned to it, since the pivot arm retreats 25 the pawl 30 slides on the ratchet wheel 20. blit the plant of another With the middle bucket 3 against the stop 26, a new work line begins.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Schnenkweg des Düsenrohres und damit auch derjenige des l)rehschiebers 30°. Demzufolge sind auf <lem l'lllfallg des I)rehschiebers von der Ringnut 12 audi zwölf axial gerichtete Steuernuten 18 untl von der Ringnut 13 zwölf axial gerichtete Steueriiuten 19 abgeznveigt. Die Anzahl der Nuten richtet sich nach dem Schwenkweg des Düsenrohres. In the illustrated embodiment, the Schnenkweg is Nozzle pipe and thus also that of the l) deer slide 30 °. As a result, are on <lem l'lllfallg the I) deer slide from the annular groove 12 also twelve axially directed Control grooves 18 and twelve axially directed control grooves 19 are disconnected from the annular groove 13. The number of grooves depends on the pivoting path of the nozzle tube.

I)ie neue Einrichtung arbeitet völlig selbsttätig uiid jedesmal dann, wenn der Schwenkarm 25 von einem Nl ituelimer 3 erfaßt und ausgeschwenkt wird. I) The new facility works completely automatically and every time when the pivot arm 25 is detected by a Nl ituelimer 3 and pivoted out.

Für mancile Aiiwendungsarten kann es zweckfällig sein das Sehmiergerät an der Umlenkstelle des Förderbandes anzuordnen. In diesem Falle wird das Steuergehäuse mit dem Drehschieber gleichachsig zu der Umlenkwelle des Förderbandes angeordnet und der Zylinder mit dem Düsenmundstück an einem Radialarm des Drehschiebers und parallel zu dessen Achse befestigt. Die Mitnahme des Drehschiebers und des Düsenmundstückes kann hierbei über den ganzen Umlenkbogen oder auch nur einen Teil desselben erfolgen. For mancile types of application it may be appropriate to use the viewing device to be arranged at the deflection point of the conveyor belt. In this case, the control housing arranged coaxially with the rotary valve to the deflection shaft of the conveyor belt and the cylinder with the nozzle mouthpiece on a radial arm of the rotary valve and attached parallel to its axis. The entrainment of the rotary valve and the nozzle mouthpiece can take place over the entire deflection bend or only part of it.

Auch kann der Drehschieber durch ein in einer Gleitführung parallel der Bahn der Nippel 2 verschiebbares Gleitstück ersetzt werden, das dann ebenfalls als Steuerschieber für die Druckmittelzufuhr zu dem Zylinder 22 ausgebildet ist. Der Zylinder 22 ist dann fest mit dem Gleitstück verbunden und senkrecht zu der Bahn der Nippel 2 gerichtet. Hierbei wird der Anschlag 26 durch eine Federklinke ersetzt, die bei Anlage des Gleitstückes am Ende seiner Bahn sich selbsttätig ausklinkt. The rotary valve can also be parallel to one another in a sliding guide the path of the nipple 2 displaceable slider be replaced, which then also is designed as a control slide for the pressure medium supply to the cylinder 22. The cylinder 22 is then firmly connected to the slider and perpendicular to the Directional path of the nipple 2. Here, the stop 26 is held by a spring pawl replaced, which automatically disengages when the slider is placed at the end of its path.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Device for automatic lubrication of migrating Lubrication points, e.g. B. of link conveyor belts, through one of the path of the lubrication points assigned, from a stationary holder for temporary removal by the Lubrication points that are movably mounted against the action of the spring and on the entrainment path Pressure lubrication device that can be brought into dispensing contact, the lubricant dispensing of which in Is controlled depending on the delivery contact, characterized in that the Lubricating device consisting of a nozzle mouthpiece connected to a pressure line (37) consists, this taken up by the piston rod (35) of a control cylinder (22), the control cylinder (22) can be acted upon by the lubricant on both sides of its piston (36) and the lubricant supply (42) to the cylinder (22) from the pivoting movement of the Cylinder (22) is controlled to the holder (6).

2. Device according to claim I, characterized in that the holder (6) for the lubrication device (22) a control slide (7) for the supply of the lubricant receives and this can be taken along by the lubricating device (22) on its way to work.

3. Device according to claim I and 2, characterized in that the nozzle mouthpiece (37) through a bore (38) in the piston rod (35) carrying it with an annular groove (39) of the control piston (36) and this annular groove (39) a supply channel which is in congruence with it in the advancing end position of the piston (44) of the cylinder (22) is assigned to the lubricant supply line (4o) connected behind the piston.

4. Device according to claim I to 3, characterized in that the control cylinder (22) fixed to one of the driver (3) of the lubrication points influenced swivel arm (25) coupled, this loaded by a return spring (27) and a pawl (30) with a switching gear (20) of the Control slide (7) is coupled.

5. Device according to claim 2 to 4, characterized in that the control slide (7) is connected to the control medium feed line (g) that receives it Housing with one return line (I5) and two to the two cylinder connections (40, 41) leading control bores (I6, I7) is provided, the rotary valve (7) has two Has annular grooves (I2, I3), one of which is connected to the feed bores (9, IO, II) is connected, while the other is in constant communication with the return line (I5) and from both ring grooves (I2, I3) axially directed control grooves (I8, I9) are drawn up to the height of the control bores (I6, I7) lying in the same plane.

6. Device according to claim 5, characterized in that the opening edges the control channels connected to the same annular groove (I2) and adjacent to one another (I8) of the rotary valve (7) include an angle corresponding to its pivoting path and the control channels (I9) of the other annular groove (I3) each between the former Control channels (I8) are arranged.