DE8112196U1

DE8112196U1 - Arrangement for the axial positioning and fixing of a machine part in a thin-walled sleeve or the like.

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Publication number: DE8112196U1
Application number: DE8112196U
Authority: DE
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Publication date: 1981-10-01

Description

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SKP KÜGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, 21.04.1981SKP KÜGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, April 21, 1981

DE 81 013 DE TPA/Gl/mhDE 81 013 DE TPA / Gl / mh

Anordnung zur axialen Positionierung und Fixierung eines Maschinenteils in einer dünnwandigen HülseArrangement for the axial positioning and fixing of a machine part in a thin-walled sleeve

oder dergleichenor similar

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Anordnung zur
axialen Positionierung und Fixierung eines Maschinenteils in einer dünnwandigen Hülse oder dgl., insbesondere eines Wälzlagers in der Bohrung eines Rollenkörpers einer Spannrolle.The present innovation relates to an arrangement for
axial positioning and fixing of a machine part in a thin-walled sleeve or the like, in particular a roller bearing in the bore of a roller body of a tensioning roller.

Bei den bekannten Anordnungen zum axialen Positionieren und Fixieren von Maschinenteilen in der Bohrung eines Gehäuses oder dgl. wird die Bohrung des Gehäuses auf der einen Seite des Maschinenelementes meist mit einer Schulter versehen, gegen die das Maschinenteil zur Anlage
kommt. Auf der anderen Seite wird entweder ein loser
Deckel gegen die Stirnseite des Gehäuses angelegt und dort mittels Schrauben oder dgl. befestigt oder die
Bohrung des Gehäuses wird mit einer Ringnut versehen, in die ein Sprengring eingesetzt wird. Deckel oderIn the known arrangements for the axial positioning and fixing of machine parts in the bore of a housing or the like. The bore of the housing on one side of the machine element is usually provided with a shoulder against which the machine part rests
comes. On the other hand, either will be a loose one
Cover placed against the end face of the housing and fastened there by means of screws or the like. Or the
The bore of the housing is provided with an annular groove into which a snap ring is inserted. Lid or

Sprengring einerseits und Schulter des Gehäuses andererseits fixieren das Maschinenelement in beiden axialen Richtungen. Diese bekannte Anordnung läßt sich nur verwirklichen, wenn das Gehäuse ausreichende Wandstärke aufweist. Bei relativ dünnwandigen Gehäusen oder dgl. ist diese Anordnung nicht anwendbar.Snap ring on the one hand and shoulder of the housing on the other hand fix the machine element in both axial directions Directions. This known arrangement can only be realized if the housing has sufficient wall thickness having. This arrangement cannot be used in the case of relatively thin-walled housings or the like.

In solchen Fällen, d.h. bei relativ dünnwandigen Gehauen ist es bekannt, die Maschinenteile oder dgl. dadurch in axialer Richtung zu fixieren und zu positionieren, daß die Enden des Gehäuses oder dgl. ganz oder nur in einzelnen Abschnitten radial nach innen und/oder außen umgebördelt werden. Diese Ausbildung hat den Nachteil, daß die axiale Erstreckung des Gehäuses im allgemeinen nur der Breite des Maschinenteils entsprechen kann.In such cases, i.e. with relatively thin-walled housings, it is known that the machine parts or the like to fix and position in the axial direction that the ends of the housing or the like. Whole or only in individual sections are crimped radially inwards and / or outwards. This training has the disadvantage that the axial extent of the housing can generally only correspond to the width of the machine part.

Schließlich ist es zur Befestigung eines Wälzlagers in dem Rollenkörper einer Spannrolle oder dgl. bekanntgeworden, den Rollenkörper in der Bohrung in zwei Stufen abzustrecken, wobei die erste länger als die Breite des Wälzlagers ausgebildete Stufe die Sitzfläche und die radiale Schulter die eine axiale Anlagefläche für das Wälzlager bilden. Zur Fixierung des Wälzlagers nach der anderen Seite wird an melieren Stellen des Umfangs das über die Bohrung der zweiten Stufe in dem Rollenkörper vorstehende Material in axialer Richtung gegen das Wälzlager gestaucht, so daß radial nach innen vorstehende Vorsprünge entstehen. Mit dieser bekannten Maßnahme ist ein genaues Positionieren des Wälzlagers praktisch nicht möglich. Die unterschiede in den Durchmessern der einzelnen Stufen sind bei relativ geringer Wandstärke des Rollenkörpers geringer als die üblicherweise bei Wälzlagern vorhandenen Kantenkürzungen. Das bedeutet einerseits, daß nur geringe Axialkräfte aufgenommen werden können und daß andererseits das WälzlagerFinally, it has become known for fastening a roller bearing in the roller body of a tensioning roller or the like, to straighten the roller body in the bore in two stages, the first being longer than the width of the Rolling bearing trained step the seat and the radial shoulder which is an axial contact surface for the Form rolling bearings. To fix the roller bearing to the other side, mottled points on the circumference against the material protruding through the hole of the second stage in the roller body in the axial direction the roller bearing upset, so that radially inwardly protruding projections arise. With this well-known Precise positioning of the roller bearing is practically impossible. The differences in the diameters the individual steps are smaller than the usual with a relatively small wall thickness of the roller body existing edge reductions in rolling bearings. On the one hand, this means that only small axial forces are absorbed can be and that on the other hand the roller bearing

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beim Einbau unter Umständen in axialer Richtung über die radiale Schulter in der Bohrung des Rollenkörpers hinausgedrückt wird, also eine exakte Läge der Teile zueinander nicht erreicht werden kann. Gleichzeitig besteht die Gefahr, daß sich der Rollenkörper radial aufweitet, also die Genauigkeit seiner Lauffläche negativ beeinträchtigt wird. Diese Gefahr ist insbesondere dann gegeben, wenn im Betrieb axiale Kräfte einwirken, die eine weitere Verschiebung des Wälzlagers verursachen.during installation, possibly in the axial direction over the radial shoulder in the bore of the roller body is pushed out, so an exact position of the parts to each other cannot be achieved. Simultaneously there is a risk that the roller body expands radially, so the accuracy of its running surface is negative is affected. This danger is particularly given when axial forces act during operation, which cause further displacement of the rolling bearing.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Anordnung zur axialen Positionierung und Fixierung eines Maschinenteils in einer dünnwandigen Hülse oder dgl. zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist, d.h. auch eine im Betriebszustand unter Einwirkung von grossen axialen Kräften einwandfreie Fixierung und Positionierung der Teile zueinander gewährleistet.The object of the present innovation is to provide an arrangement for the axial positioning and fixing of a To provide machine part in a thin-walled sleeve or the like. Which does not have these disadvantages, i. E. also a perfect fixation and positioning in the operating state under the action of large axial forces of the parts to each other guaranteed.

Dies wird nach der vorliegenden Neuerung dadurch erreicht, daß die Hülse oder dgl. an mehreren Stellen des ümfanges mit durch Eindrücken des Materials in radialer Richtung gebildeten Vorsprüngen oder dgl. versehen ist. Diese Vorsprünge können nach weiteren Merkmalen der Neuerung als Sicken mit mindestens einer geradlinig und in der Ebene senkrecht zur Mittelachse der Hülse verlaufenden Seitenfläche oder als Ausklinkungen, die an einer Seite von dem übrigen Material getrennt sind, ausgebildet werden.This is achieved according to the present innovation in that the sleeve or the like. At several points of the circumference with projections or the like formed by pressing in the material in the radial direction is. These projections can, according to further features of the innovation, as beads with at least one straight line and in the plane perpendicular to the center axis of the sleeve running side surface or as notches, which are separated from the rest of the material on one side.

Diese Vorsprünge, Sicken oder dgl. können durch Anwendung eines geeigneten Gegenwerkzeuges in der Bohrung der Hülse sehr genau und sehr weit eingedrückt werden, so daß sich eine von der Lage und von der Größe der gebildeten Anlagefläche her einwandfreie Positionierung und Fixierung des einzusetzenden Maschinenteils ergibt.These projections, beads or the like. Can by using a suitable counter tool in the bore the sleeve can be pushed in very precisely and very far, so that one of the position and size of the formed Contact surface results in perfect positioning and fixing of the machine part to be used.

Die Vorsprünge können nur auf einer Seite des zu befestigenden Maschinenteils vorgesehen werden, während auf der anderen Seite eine herkömmliche Befestigung z. B. durch Verstemmen oder dgl. erfolgt, oder sie können in zwei Reihen beidseitig des zu befestigenden Maschinenteiles eingebracht werden. Bei der Ausbildung von Sicken wird mindestens eine Reihe erst nach dem Einsetzen des Maschinenteiles gebildet. Werden Ausklinkungen vorgesehen, die in radialer Richtung federnd nachgiebig sind, so besteht die Möglichkeit, diese bereits vor dem Einbau des Maschinenteils auszuformen und das Maschinenteil dann axial von einer Seite her über die Ausklinkungen einzufedern. Die Kombination einer Reihe von Sicken und einer Reihe von Ausklinkungen ist ebenfalls ohne weiteres möglich.The projections can only be provided on one side of the machine part to be fastened while on the other hand a conventional attachment e.g. B. by caulking or the like., Or they can be introduced in two rows on both sides of the machine part to be fastened. In training At least one row of beads is only formed after the machine part has been inserted. Will notches provided, which are resiliently resilient in the radial direction, there is the possibility of to form these before the installation of the machine part and then to shape the machine part axially from one side spring over the notches. The combination of a number of beads and a number of notches is also easily possible.

\ Die Neuerung soll nachstehend anhand des in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Spannrolle näher beschrieben werden. \ The innovation will be described in more detail below with reference to the exemplary embodiment of a tensioning pulley shown in the accompanying drawing.

Es zeigen:
Fig. 1 eine Spannrolle im Schnitt,Show it:
Fig. 1 shows a tension pulley in section,

Fig« 2 eine Seitenansicht der Spannrolle nach Fig. 1 von rechtsFIG. 2 shows a side view of the tensioning roller according to FIG. 1 from the right

Fig. 3 im vergrößertem Maßstab die Einzelheit X nach Fig. 1,FIG. 3, on an enlarged scale, the detail X according to FIG. 1,

Fig. 4 die Einzelheit Y nach Fig. 2 und4 shows the detail Y according to FIGS. 2 and

Fig. 5 im vergrößertem Maßstab die Ausbildung eines Vorsprunges als Ausklinkung im Schnitt.5 shows, on an enlarged scale, the formation of a projection as a notch in section.

Die Spannrolle nach Fig. 1 und 2 besteht aus dem Rollenkörper 1, dem Bolzen 2 und dem zwischen Rollenkörper 1 und Bolzen 2 angeordneten Wälzlager 3. Der Bolzen 2 weist an einem Ende einen Boden 4 auf, der mit einer exzentrischen Bohrung 5 versehen ist, die als Führungsfläche für eine den Bolzen 2 durchdringende (nicht näher dargestellte) Schraube für die lösbare Befestigung der Spannrolle an einem Maschinenteil dient. Weiterhin ist der Boden 4 des Bolzens 2 mit einer Schlüsselfläche 6 versehen, die als Angriffsfläche für ein (nicht näher dargestelltes) Verstellglied dient. An dem dem Boden 4 gegenüberliegende Ende ist der Bolzen 2 mit einem im wesentlichen radial nach innen gerichteten Lappen 7 versehen, der einstückig mit dem Bolzen 2 ausgebildet und mit einer mit der Bohrung 5 im Boden 4 korrespondierenden Bohrung 8 versehen ist.The tensioning roller according to FIGS. 1 and 2 consists of the roller body 1, the bolt 2 and the roller bearing 3 arranged between the roller body 1 and the bolt 2. The bolt 2 has at one end a base 4 which is provided with an eccentric bore 5 which acts as a guide surface for a bolt 2 penetrating (not in detail shown) screw is used for the detachable fastening of the tensioning roller on a machine part. Farther the bottom 4 of the bolt 2 is provided with a wrench surface 6, which acts as an attack surface for a (not more detailed shown) adjusting member is used. At the end opposite the bottom 4, the bolt 2 is provided with an im substantially radially inwardly directed tab 7, which is formed in one piece with the bolt 2 and is provided with a bore 8 corresponding to the bore 5 in the base 4.

Das den Rollenkörper 1 drehbeweglich auf dem Bolzen 2 abstützende Wälzlager 3 weist einen die Außenlaufbahn für die Kugeln 9 tragenden Außenring 10 und einen die Innenlaufbahn tragenden Innenring 11 auf, der durch Verstemmungen 12 auf einem Absatz 13 des Bolzens 2 befestigt ist.The roller bearing 3 which rotatably supports the roller body 1 on the bolt 2 has an outer raceway for the balls 9 supporting outer ring 10 and an inner ring 11 supporting the inner raceway through Caulking 12 is attached to a shoulder 13 of the bolt 2.

Der Rollenkörper 1 ist einstückig als Hülse ausgebildet, die an den beiden Enden im wesentlich radial nach außen abgebördelte Spurkränze 14 zur axialen Führung des darauf ablaufenden (nicht gezeigten) Riemens aufweist.The roller body 1 is designed in one piece as a sleeve, which at the two ends is essentially radially outward Has flanged wheel flanges 14 for the axial guidance of the belt running thereon (not shown).

Zur genauen Fixierung des Wälzlagers 3 und damit auch des Rollenkörpers 1 gegenüber den übrigen Teilen ist der Rollenkörper 1 an mehreren Stellen des Umfanges mit durch Eindrücken des Materials in radialer Richtung gebildeten Sicken 15 versehen, die auf der der Stirnfläche 16 des Außenringes 10 gegenüberliegenden Seite je eine geradlinig und in der Ebene A-A senkrecht zur Mit-For precise fixation of the roller bearing 3 and thus also of the roller body 1 with respect to the other parts the roller body 1 at several points of the circumference with formed by pressing the material in the radial direction Corrugations 15 provided, each on the end face 16 of the outer ring 10 opposite side a straight line and in the plane A-A perpendicular to the center

telachse der Spannrolle verlaufende Seitenfläche 17 zur Anlage an der Stirnfläche 16 des Wälzlagers 3 aufweisen. Diese Seitenflächen 16 können bei der Herstellung der Sicken 15 durch ein geeignetes Gegenwerkzeug in der Bohrung des Rollenkörpers 1 sehr genau in Lage und Form hergestellt werden, so daß das Wälzlager 3 sehr genau positioniert wird.have the central axis of the tensioning roller extending side surface 17 to rest on the end face 16 of the roller bearing 3. When producing the beads 15, these side surfaces 16 can be inserted in the bore using a suitable counter-tool of the roller body 1 are made very precisely in position and shape, so that the roller bearing 3 is very accurate is positioned.

Zur axialen Fixierung des Wälzlagers 3 in der anderen Richtung ist an mehreren Stellen des ümfangs durch einen axial wirkenden Stempel Material zur Bildung von Nasen 18 aus der Stufe 19 in der Bohrung des Rollenkörpers 1 gegen die anderen Seitenfläche 20 des Außenringes 10 herausgequetscht.For the axial fixation of the roller bearing 3 in the other direction is at several points of the circumference by one axially acting punch material for the formation of lugs 18 from the step 19 in the bore of the roller body 1 squeezed out against the other side surface 20 of the outer ring 10.

Durch die genaue Herstellung der Sicken 15, insbesondere der dem Wälzlager gegenüberliegenden Seitenfläche 17 ist es sehr leicht möglich, das Maß "Z" zwischen der Seitenfläche des einen Spurkranzes 14 und der WandDue to the precise production of the beads 15, in particular the side face opposite the roller bearing 17 it is very easily possible to measure the "Z" between the side surface of a flange 14 and the wall

21 der Maschine, an der die Spannrolle befestigt wird, einzuhalten.21 of the machine to which the tensioning pulley is attached must be observed.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführung ist anstelle der Sicke 15 eine Ausklinkung 22 vorgesehen, die ebenfalls durch Eindrücken des Materials des Rollenkörpers 1 in radialer Richtung gebildet wird. Die AusklinkungIn the embodiment shown in Fig. 5, a notch 22 is provided instead of the bead 15, which also is formed by pressing the material of the roller body 1 in the radial direction. The notch

22 wird an der Stelle 23 vom übrigen Material des RoI-lenkörpers 1 getrennt, so daß eine Anlagefläche 24 für die Seitenfläche 16 des Außenringes 10 des Wälzlagers 3 entsteht. Eine solche Ausklinkung hat den Vorteil, daß sie in radialer Richtung federnd nachgiebig ist. Aus diesem Grunde ist es möglich, das Wälzlager in der Richtung des Pfeiles B einzuschieben, wobei die Ausklinkung 22 radial nach außen ausweicht und dann nach dem Einschieben des Wälzlagers 3 wieder radial nach innen zurückfedert. Damit ist das Wälzlager 3 axial fixiert.22 is at the point 23 from the remaining material of the RoI steering body 1 separated so that a contact surface 24 for the side surface 16 of the outer ring 10 of the roller bearing 3 is created. Such a notch has the advantage that it is resiliently resilient in the radial direction. For this reason it is possible to insert the roller bearing in the direction of arrow B, with the Notch 22 deviates radially outward and then radially again after the rolling bearing 3 has been pushed in springs back inwards. So that the roller bearing 3 is axially fixed.

Claims

Arrangement for the axial positioning and fixing of a machine part in a thin-walled sleeve or similar protection claims

1. Arrangement for the axial positioning and fixing of a machine part in a thin-walled sleeve Or the like., In particular a roller bearing in the bore of a roller body of a tensioning roller, thereby characterized in that the sleeve (1) or the like. At several points of the circumference with by pressing of the material formed in the radial direction projections (15, 22) or the like. Is provided.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the projections as beads (15) with at least a straight side surface running in the plane A-A perpendicular to the central axis of the sleeve (1) (17) are formed.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the projections as notches (22), which at one side (23) are separated from the rest of the material, are formed.