DE8108693U1

DE8108693U1 - Polsterbrand- oder Einlegesohle

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Publication number: DE8108693U1
Application number: DE19818108693
Authority: DE
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1981-09-03

Description

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DR. H. WEISSENFELD-RICHTERS Ιΐ

PATENTANWÄLTIN Telefon 06201 -80-4494 + 8618

Telex 4 65 531

15. Juni 1981 Mo/Gr ON 933 G/Deu.

Anmelder!η: Firma Carl Freudenberg, Weinheim

/ Polsterbrand- oder Einlegesohle >

Die Neuerung betrifft eine Polsterbrand- oder Einlegesohle aus einer ein- oder mehrschichtigen Platte aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyolefin, die eine eben ausgebildete Grundfläche aufweist.

Es ist beispielsweise aus DE-GM 78 05 047 bekannt, mit Hilfe eines üblichen Stanzeisens aus einer Schaumstoffschicht aus einem geschiossenzeiligen, vernetzten Polyolefin eine Polsterbrand- oder Einlegesohle auszustanzen. Die geschlossenen Zellen der Schaumstoffschicht werden dabei im Bereich der umlaufenden Schnittfläche geöffnet, wodurch die im übrigen vorliegende Glattflächigkeit aller Oberflächen eine unschön wirkende Unterbrechung erfährt. Beim Gebrauch kann sich außerdem Schmutz in diesen geöffneten Zellen ablagern, was in hydienischer Hinsicht unbefriedigend ist, und es ist deshalb üblich, die Schnittfläche in einem gesonderten Arbeitsgang durch Aufkaschieren einer Deckschicht abzuschließen. Diese läßt sich nur schwierig mit ausreichender Sicherheit verankern, und es kommt unter den sich überlagernden Beanspruchungen aus der dynamischen Zusammenpressung der Schaumstoffschicht mit den beim Gehen auftretenden Walkbeanspruchungen häufig schon nach kurzem Gebrauch zu einer Ablösung der auf die Schnittfläche aufkaschierten Deckschicht. Die Verwendung derartiger Polsterbrandsohlen ist daher, insbesondere in offenem Schuhwerk, problematisch.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Polsterbrand- und Einlegesohle zu entwickeln, die diese Schwierigkeiten überwindet, die sich bei einer einfachen Herstellbarkeit durch ein gefälliges Aussehen auszeichnet und die dadurch auch in offenem Schuhwerk Verwendung finden kann.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß bei einer Polsterbrand- oder Einlegesohle der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche bezug.

Bei der vorgeschlagenen Polsterbrand- oder Einlegesohle ist die Oberseite entlang der umlaufenden Randkante gegen die Grundfläche

gewölbt' und wird von dieser begrenzt. Es ist somit nur die Grundfläche und die Oberseite vorhanden, und diese sind aufgrund der geschlossenen Zellenstruktur in sich geschlossen. Die Einlagerung von Schmutz ist dadurch nicht möglich.

τ Durch die Wölbung der Oberseite im Bereich der Randkante gegen die

Grundfläche wird ein polsterähnliches, gefälliges Aussehen erzielt, was eine Verwendung in offenem Schuhwerk begünstigt. Oberfläche und Grundfläche begrenzen einander scharfkantig.

Von den zur Verfügung stehenden Polyoleinschäumen werden bevorzugt geschlossenzellig geschäumte, vernetzte Polyäthylenschäume ver-

3 wendet. Das Raumgewicht kann im Bereich von 30 bis 300 kg/m

3 variiert werden, wobei der bevorzugte Bereich 50 bis 120 kg/m beträgt. Polyäthylenschäume dieser Art sind in physiologischer Hinsicht völlig unbedenklich, sie besitzen neben einer gewissen Elastizität ein gutes Dämpfungsverhalten, was in. orthopädischer Hinsicht von Vorteil ist sowie eine gute mechanische Widerstandsfähigkeit, die ihre Verwendung in bezug auf die Herstellung von Polster- oder Einlegesohlen ideal erscheinen läßt. Aus der begrenzten Plastizität ergibt sich eine gute Selbstanpassung an den Fuß des Trägers, und damit ein sicherer Sitz. Entsprechend ausgestattetes Schuhwerk ist daher ideal zum Wandern, Bergsteigen usw. geeignet. Weitere Verbesserungen lassen sich durch eine dem Fuß angepaßte, orthopädische Ausbildung der Oberseite erreichen.

Eine solche Polsterbrand- oder Einlegesohle kann im Hinblick auf besondere Ansprüche vielfältig modifiziert werden. Es läßt sich beispielsweise das Klima zwischen der Fußsohle und der Oberseite der Polsterbrandsohle dadurch verbessern, daß Letztere mit einer sie senkrecht ganz durchdringenden Lochung versehen wird. Eine solche Lochung wird bevorzugt in den Bereichen angebracht, in denen eine weniger große orthopädische Belastung auftritt, bei-

spielsweise im Bereich des Mittelfußknochens der große Zehe. Dieser Bereich des Fußes führt bekanntlich beim Gehen die größten Atmungsbewegungen aus, und diese können bei einer entsprechend angebrachten Lochung im Sinne eines Pumpvorganges besonders vorteilhaft für die erwünschten Luftwechsel ausgenutzt werden.

Der Schaumstoff hat die Gestalt einer Platte, und diese kann gegegebenenfalls mehrschichtig ausgebildet sein. Die einzelnen Schichten können sich hinsichtlich ihres Raumgewichtes beliebig voneinander unterscheiden, wobei es jedoch bevorzugt wird, das Raumgewicht der einzelnen Schichten in Richtung der Oberseite kontinuierlich zu steigern. Hierdurch wird insbesondere eine schwammig erscheinende Oberseite mit den daraus resultierenden Nachteilen vermieden und der Fuß des Trägers erhält das Gefühl eines sicheren Haltes. Die einzelnen Schaumstoffschichten können durch Flamrnkaschierung untereinander verbunden sein.

Zur Erzielung eines gefälligen Aussehens und anderer vorteilhafter Eigenschaften hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn auf die Oberseite eine Beschichtung aus einem flexiblen Flächengebilde aufgebracht wird. Dieses soll durchgehend mit der Oberseite verbunden werden, und es kann elastische Eigenschaften haben, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Besonders geeignet sind textile Stoffe, wie beispielsweise Gewirke oder Frotteestoffe sowie Folien, Kunstleder oder Leder, die auch zu einer Verbesserung der mechanischen Widerstandsfähigkeit beitragen können.

Eine gegebenenfalls fornigebende Versteifung läßt sich erzielen, wenn auf die Grundfläche ein Brandsohlenmaterial aufkaschiert wird. Besonders geeignet sind diesbezüglich Flächengebilde aus Kunstharz gebundenen, natürlichen und/oder künstlichen Fasern, beispielsweise die einschlägig verwendeten Leder- oder Zellulosefaserprodukte sowie Kunstoff-Folien.

Die neuerungsgemäße Polsterbrand- oder Einlegesohle wird nachfolgend anhand der in der Anlage beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 die nach Wegnahme des Stanzeisens, aus Figur 2 erhaltene Polsterbrand- oder Einlegesohle im Profil.

Figur 2 eine Polsterbrandsohle ähnlich Figur 3 mit einer aus mehreren Schichten bestehenden Schaumstoffplatte.

Die in Figur 1 im Querschnitt gezeigte Polsterbrand- oder Einlegesohle besteht aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten ·

3 Polyäthylen 3 mit einem Raumgewicht von 90 kg/m . Auf die Oberseite ist ein Baumwolltrikot 4 mit einem Flächenge-

2
wicht von 80 g/m aufkaschiert, auf die Unterseite ein 1,8 mm dickes Brandsohlenmaterial 5 aus Kunstharz gebundenen Lederfasern.

Die Oberseite ist entlang der umlaufenden Randkante gegen die Grundfläche gewölbt und wird scharfkantig von dieser begrenzt. Die im Bereich der Randkante durch das Ausstanzen angeschnittenen Zellen sind vollständig kollabiert zu einem aus porenfreiem Kunststoff bestehenden Saum 15.

In Figur 2 ist eine Polsterbrandsohle in quergeschnittener Darstellung wiedergegebenen, die eine Schaumstoffplatte aus 3.durch Flanimkaschierung untereinander verbundenen Schichten enthält. Alle Schichten bestehen aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyäthylen. Die Schicht 6 hat ein Raumgewicht von

3 3

75 kg/m , die Schicht 7 ein solches von 90 kg/m , die Schicht

3
ein solches von 120 kg/m .

Auf die Oberseite ist ein Polyurethan-Schaumkunstleder aufka-' schiert, auf die Grundfläche eine versteifend wirkende Platte aus Polyäthylen mit einer Dicke von 2,1 mm.

Claims

• · · · I I I Schutzansprüche

1. Polsterbrand- oder Einlegesohle aus einer ein- oder mehrschichtigen Platte aus einem geschlossenzellig geschäumten, ververnetzten Polyolefin, die eine eben ausgebildete Grundfläche
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite entlang der umlaufenden Randkante gegen die Grundfläche gewölbt ist und
von dieser begrenzt wird.

2. Polsterbrand- öder Einlegesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite eine Beschichtung aus einem flexiblen Flächengebilde aufweist.

3. Polsterbrand- oder Einlegesohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde aus einem elastischen Werkstoff besteht.

4. Polsterbrand- oder Einlegesohle nach Anspruch 2 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Flächengebilde aus einem textlien Stoff, einer Folie, einem Kunstleder oder Leder besteht.

5. Polsterbrand- oder Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Grundfläche eine Beschichtung aus einem versteifend wirkenden Flächengebilde aufweist.

6. Polsterbrand- oder Einlegesohle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flä'chengebilde aus einem natürliche und/ oder künstliche Fasern enthaltenden Kunstharz besteht.

7. Polsterbrand- oder Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite orthopädisch geformt ist.