DE810810C

DE810810C - Process for the production of porous, permeable molded bodies

Info

Publication number: DE810810C
Application number: DEP51911A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr-Ing Pinten
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1949-08-14
Filing date: 1949-08-14
Publication date: 1951-08-13

Description

Verfahren zur Herstellung poröser, durchlässiger Formkörper Zur Herstellung poröser, durchlässiger Platten oder sonstiger Formkörper aus Kunstharzen bedient man sich verschiedener Verfahren, sei es, daß man eingebrachte Salze oder sonstige Stoffe nachträglich wieder herauslöst oder die Porenbildung durch Gase bewirkt. Auch ist bereits vorgeschlagen worden, die Kunstharze in pulveriger bzw. körniger Forte durch Ein-,virkung von Wärme oder Lösungstnitteln zum Sintern zu bringen.Process for the production of porous, permeable molded bodies For production porous, permeable plates or other shaped bodies made of synthetic resins different procedures, be it that one introduced salts or other Subsequent release of substances or the formation of pores through gases. It has also already been proposed that the synthetic resins be powdery or granular To bring Forte to sintering by the action of heat or solvents.

Gemäß dem vorliegenden Verfahren sollen die Kunstharze in Mischung mit einem festen schmelzbaren Quellungsmittel in feinkörnigem Zustand durch Einwirkung erhöhter Temperatur zum Sintern gebracht werden. Hierbei wird das Quellungsmittel vom Kunstharz aufgesogen und bewirkt damit im Gegensatz zu flüssigen Quellungsmitteln eine erhöhte Porosität. Je nach dem Körnungsgrad der Komponenten und der Menge des Quellungsmittels läßt sich Größe und Verteilung der Poren in weiten Grenzen variieren. Eine zusätzliche Porosität mag durch späteres Herauslösen des Quellungsmittels bewirkt werden. Die so gewonnenen Platten oder Formkörper können als Filter, Separatoren, Diaphragmen, Isolierstoffe usw. Verwendung finden. Durch Auswahl entsprechender Rohstoffe kann jeweils die gewünschte chemische Beständigkeit und Wärmefestigkeit erreicht werden. Beispiel r Gleiche Teile eines pulverförmigen Styrolpolymerisates und fein zerkleinerten Trichlornaphthalins werden innig gemischt und in gewünschter Stärke auf einer Unterlage aus Glas, Blech oder Gummi ausgebreitet. Bereits durch Einwirkung einer Temperatur von roo° sintert das Gemisch, wobei das geschmolzene Trichlornaphthalin vom Polystyrol aufgesogen wird. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur erhält man flexible, feinporöse Platten, die stark luft- und wasserdurchlässig sind. Das Verfahren läBt sich mit Leichtigkeit kontinuierlich gestalten.According to the present method, the synthetic resins should be mixed with a solid, fusible swelling agent in a fine-grained state by action increased temperature are brought to sintering. This is where the swelling agent absorbed by the synthetic resin and, in contrast to liquid swelling agents, causes it increased porosity. Depending on the grain size of the components and the amount of Swelling agent, the size and distribution of the pores can be varied within wide limits. Additional porosity may be caused by later dissolving out of the swelling agent will. The plates or moldings obtained in this way can be used as filters, separators, Diaphragms, insulating materials, etc. are used. By selecting the appropriate Raw materials can each have the desired chemical resistance and heat resistance can be achieved. Example r Equal parts of a styrene polymer in powder form and finely ground trichloronaphthalene are mixed intimately and in the desired form Starch spread out on a surface made of glass, sheet metal or rubber. Already through Exposure to a temperature of roo ° sinters the mixture, leaving the molten Trichloronaphthalene is absorbed by the polystyrene. After cooling to room temperature you get flexible, fine-pored Panels that are highly air and water permeable are. The process can be made continuous with ease.

Beispiel 2 Ein Gemisch von 7o Teilen Polyvinylchloridpulver und 3o Teilen zerkleinertem Diäthyldiphenylharnstoff wird locker in eine beliebige Form gefüllt und kurze Zeit, jedenfalls aber bis zur vollständigen Durchwärmung, auf i6o° erhitzt. Nach dem Abkühlen und Entfernen aus der Form erhält man ein formgetreues, festes, wasserdurchlässiges Gebilde. Beispiel 3 Gleiche Teile Polyvinylchlorid und Tetrachlornaphthalin werden in einer Kugelmühle innig gemischt und anschließend mit geringem Druck verformt. Durch kurzes Erhitzen auf 145' erfolgt Sinterung und Verfestigung. Durch Extrahieren des Tetrachlornaphthalins mittels Methylenchlorid bei Raumtemperatur wird die vorhandene Porosität ohne Beeinträchtigung der Festigkeit noch erhöht.Example 2 A mixture of 7o parts of polyvinyl chloride powder and 3o Dividing the crushed diethyldiphenylurea becomes loose into any shape filled and for a short time, but in any case until it is completely warmed up i6o ° heated. After cooling and removing from the mold you get a true to shape, solid, water-permeable structure. Example 3 Equal parts of polyvinyl chloride and Tetrachloronaphthalene are intimately mixed in a ball mill and then mixed deformed with little pressure. Brief heating to 145 'results in sintering and Solidification. By extracting the tetrachloronaphthalene using methylene chloride at room temperature the existing porosity becomes without impairment of the strength still increased.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of porous, permeable molded bodies from synthetic resins, characterized in that they are sintered in a mixture with a solid, fusible swelling agent in a fine-grained state at an elevated temperature.