DE819346B

DE819346B - Disk mill

Info

Publication number: DE819346B
Application number: DE1949A0000032
Authority: DE
Inventors: Großauheim Karl Behnsen
Original assignee: Alpine Aktien-Gesellschaft, Göggingen bei Augsburg
Filing date: 1949-10-13
Publication date: 1951-09-06

Description

Mahlscheibenböden für Scheibenmühlen, die mit Mahlzähnen, Schlagnasen, Rillen oder Riefen besetzt sind, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekanntgeworden. Die älteste Ausführungsform ist die, bei der die Böden der Fest- und der Laufmahlscheiben parallel oder fast parallel zueinander und senkrecht zur Drehachse verlaufen. Der Nachteil ist, daß die Mahlzähne, Riefen oder Rillen im Zentrum kaum höher als an der PeripherieGrinding disc bases for disc mills with grinding teeth, knuckle noses, grooves or grooves are, have become known in various embodiments. The oldest embodiment is the one in which the bottoms of the fixed and running grinding disks are parallel or almost parallel to each other and run perpendicular to the axis of rotation. The disadvantage is that the molars, grooves or Grooves barely higher in the center than on the periphery

ίο gestaltet werden können. Durch diese Gestaltung sind aber der Größe des Aufgabegutes und der zu erreichenden Feinheit enge Grenzen gesetzt. Nach einem weiteren Vorschlag wird der Zahnboden der Laufmahlscheibe hohlkegelförmig ausgebildet. Die Höhe der Zerkleinerungselemente, die auf den Böden angeordnet werden, kann damit sehr unterschiedlich sein. Als Begründung dieser Mahlscheibenausführung wurde angegeben, daß das Mahlgut an der Hohlkegelform in der Bewegungsrichtung gehemmtίο can be designed. Through this design However, there are narrow limits to the size of the feed and the fineness to be achieved. To According to a further proposal, the tooth base of the barrel grinding disk is designed in the shape of a hollow cone. the The height of the shredding elements, which are arranged on the floors, can therefore vary greatly being. As a justification for this grinding disc design, it was stated that the grist is at the Hollow cone shape inhibited in the direction of movement

ao wird und so nicht zu schnell ungenügend zerkleinert nach außen tritt. Die weitere Entwicklungsform zeigte eine Planausbildung der Laufscheibe und eine Hohlkegelform oder Hyperbelform der Festmahlscheibe. Durch diese Gestaltung fliegen aberao and so does not come out insufficiently broken up too quickly. The further form of development showed a flat design of the running disk and a hollow cone shape or hyperbolic shape of the grinding disk. But fly through this design

as zuviel unzerkleinerte Teile direkt an die Peripherie. Diese Nachteile werden vermieden durch die in Fig. ι dargestellte Erfindung. Die Mahlfläche der Laufmahlscheibe 1 ist danach ballig und im Zentrum etwa plan gestaltet. Man hätte daran denken können, die Laufmahlscheibe einfach kegelförmig verlaufen zu lassen. Hierdurch würden jedoch die Schwierigkeiten nicht behoben, da dann nach dem Zentrum zu die Unterbringung genügend hoher Zähne nicht möglich wäre. Erfindungsgemäß verläuft die Mahlfläche der Festmahlscheibe in den äußeren Zonen im wesentlichen entsprechend der der Laufmahlscheibe, entfernt sich nach der Mitte zu aber mehr und mehr von ihr und endet in einer Hohlkegelform. Durch diese Gestaltung ist es möglich, verhältnismäßig hohe Anfangszähne am Mahlguteinlauf und gleichmäßig kleiner werdende Zähne an der Peripherie unterzubringen. Außerdem ergibt sich dadurch, daß das zu zerkleinernde Mahlgut infolge der Zentrifugalkraft zuerst senkrecht zur Drehachse nach außen geschleudert wird. Auf diesem Wege wird es von den Zerkleinerungselementen (Mahlzähnen, Schlagnasen, Rippen oder Riefen) zerkleinert, d. h. zerschnitten, zerschlagen, zerrieben oder zerrissen. Je näher das Gut der Peripherie zueilt, wird es an der Bodenform der Festscheibe gehemmt, kann aber nicht an dieser entlang· gleiten, weil das Mahlgut von der Festmahlscheibe keinen Bewegungsantrieb bekommt, sondern fällt infolge der Schwerkraft wieder in die Nähe des Zahnbodens der Laufmahlscheibe und wird so feiner und feiner zerkleinert.he too many unscrushed parts directly to the periphery. These disadvantages are avoided by the invention shown in FIG. The grinding surface of the Running grinding disk 1 is then convex and roughly flat in the center. One would have thought of it can simply let the barrel grinding disc run in a cone shape. This would, however, the Difficulties not resolved, since after the center the accommodation is sufficiently higher Teeth would not be possible. According to the invention, the grinding surface of the fixed grinding disk runs into the outer zones essentially corresponding to that of the barrel grinding disk, moves away towards the center to but more and more of it and ends in a hollow cone shape. By this design it is possible, relatively high initial teeth at the grist inlet and evenly smaller ones To accommodate teeth on the periphery. In addition, it results from the fact that the grist to be crushed as a result of the centrifugal force is first thrown outwards perpendicular to the axis of rotation. on In this way it gets from the crushing elements (molars, knuckles, ribs or Grooves) crushed, d. H. cut, smashed, grated or torn. The closer the good to the periphery hurries, it is hindered by the bottom shape of the fixed disc, but cannot go along it slide, because the grist does not get any movement drive from the fixed grinding disk, but falls As a result of gravity, it comes back close to the bottom of the tooth of the grinding wheel and becomes finer and finely chopped.

Der Vorteil ist also, daß keine Mahlgutteile, ohne daß sie wiederholt zerkleinert werden, zwischen beiden Zahnscheibenböden hindurchfliegen.The advantage is that there are no parts to be ground without being repeatedly crushed between fly through both pulley bottoms.

Fig. 2 zeigt eine vollständige Zerkleinerungsmaschine gemäß der Erfindung. Die Laufmahlscheibe ι und die Festmahlscheibe 2 sind entweder mit Mahlzähnen (s. die obere Hälfte) oder mit Mahlrippen (s. die untere Hälfte) versehen. Die Antriebswelle 1 ist in den Lagern 5 und 6 gelagert. Die axiale Verstellung der Laufmahlscheibe wird vom Handrad 7 aus vorgenommen. Das umschließende Mühlengehäuse ist mit 8 bezeichnet. Das Mahlgut wird in den Einlaufstutzen 8 aufgegeben und verläßt die Mühle durch den Mahlgutauslauf 10.Fig. 2 shows a complete shredding machine according to the invention. The barrel grinding disc ι and the fixed grinding disc 2 are either with grinding teeth (see the upper half) or with Grinding ribs (see the lower half) provided. The drive shaft 1 is supported in bearings 5 and 6. The axial adjustment of the grinding disc is carried out using the handwheel 7. The enclosing Mill housing is denoted by 8. The ground material is fed into the inlet port 8 and leaves the mill through the grist outlet 10.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Disk mill, its grinding disks with teeth, ribs, beater elements or others Comminution organs are occupied, characterized in that the bottom of the barrel grinding disc (1) is crowned and roughly flat in the center and that the bottom of the grinding disc (2) in the outer zones essentially corresponds to the shape of the barrel grinding disk and towards the center it moves more and more away from it and in a hollow cone shape ends.

2. Disc mill according to claim 1, characterized in that the bottom of the Festmahlsdheibe (2) in the middle too far away from that of the barrel grinding disc (1) that it is curved in the middle part opposite to the bottom of the barrel grinding disc.

1 sheet of drawings