DE817586C

DE817586C - Nail machine

Info

Publication number: DE817586C
Application number: DEP17293A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Holle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-07
Filing date: 1948-10-07
Publication date: 1951-10-18

Description

Nagelmaschine Die bekannten Nagelmaschinen arbeiten dem Grundsatz nach derart, daß der von einer Drahtrolle altgehaspelte Draht über einen Rollen-Richtapparat der Abläng- und Stauchstelle zugeleitet wird, wohei der Transport intertnittierend durch Transportrollen oder Schlitten erfolgt. Der Draht wird so weit vorgeschoben, daß er um ein geringes überragend, in eine Preßmatrize einfährt, deren Backen sich schließen, worauf alsdann der Stauchstetnpel entgegen der Draltttrattsportrichtutig niederfährt und den Kopf anformt. Nach dem Stauchvorgang wird der Draht auf Werkstücklänge vorgeschoben, worauf das Abschneiden und gleichzeitige Anschneiden oder Anpressen der Spitze erfolgt. Das damit fertige Werkstück muß daraufhin durch eine besondere Vorrichtung, den sogenannten Auswerfer oder Schneller, aus der Maschine ausgeworfen werden, da nicht immer ein vollständiges Abschneiden erfolgt und selbst im Falle vollständiger Abtrennung die Fallgeschwindigkeit des fertigen Werkstücks zu gering ist, um dem Arbeitstempo der Maschine gerecht zu werden. Die Tatsache, daß die Stauchbewegung des Stempels entgegen der Bewegungsrichtung des Drahtvorschubes und in der Drahtvorschubachse erfolgt, bedingt Stauchhübe von mindestens der Länge des erzeugten Werkstücks, weil Raum vorhanden sein muß, um das fertige Werkstück aus der Vorrichtung ausstoßen zu können. Diese Art der Anordnung hat den Nachteil, daß eine derartige Nagelmaschine nur mit einer verhältnismäßig beschränkten Tourenzahl laufen kann, denn es ergibt sich, daß bei einer Steigerung der Tourenzahl und damit der Erzeugungsmenge die Köpfe nicht mehr ausgeformt werden, weil für den Stauchvorgang nicht hinreichend Zeit zur Verfügung steht und insbesondere die Bewegungsgeschwindigkeit des Stauchstempels bei größeren Nagellängen infolge des langen Hubes eine unter Umständen nicht mehr beherrschbare Übersteigerung erfährt. Trotzdem ist in der Praxis an diesem grundsätzlichen Aufbau festgehalten worden, weil er sich als einfachste und nächstliegende Lösung der gestellten Aufgabe ergab. Eine solche Einrichtung hat aber außerdem noch den Nachteil, daß auf einer einmal gebauten Maschine nur Nägel bis zu einer bestimmten Größe hergestellt werden können, weil der Stauchhub der Nagellänge entsprechen muß und nur durch komplizierte Maßnahmen, wenn überhaupt, verstellbar gestaltet werden kann. Bei solchen Maschinen arbeitet daher der Stauchhub, der von dem längsten vorgesehenen Nagel bestimmt wird, unverändert auch für den kürzesten Nagel und stellt einen lästigen Leerlauf dar. Um diesem Übelstand zu begegnen und die Leistung der Maschinen den verschiedenen Nagellängen möglichst weitgehend anzupassen, hilft man sich in der Praxis damit, indem eine Reihe von Maschinen verschiedener Größen verwendet wird.Nail machine The well-known nail machines work on the principle after such that the old reeled wire from a roll of wire over a roll straightener is fed to the cutting and upsetting point, where the transport is intermittent takes place by transport rollers or sledges. The wire is advanced so far that it protrudes a little, enters a press die, the jaws of which close, whereupon the Stauchstetnpel against the Draltttrattsport rightly moves down and forms the head. After the upsetting process, the wire is cut to the length of the workpiece advanced, followed by cutting and simultaneous cutting or pressing the tip is done. The finished workpiece must then be passed through a special one Device, the so-called ejector or faster, ejected from the machine as there is not always a complete clipping, and even in the event complete separation, the falling speed of the finished workpiece is too low is to keep up with the working speed of the machine. The fact that the upsetting movement of the punch against the direction of movement of the wire feed and in the wire feed axis takes place, requires upsetting strokes of at least the length of the workpiece produced, because Space must be available to eject the finished workpiece from the device to be able to. This type of arrangement has the disadvantage that such a nailing machine can only run with a relatively limited number of tours, because it results that with an increase in the number of tours and thus the amount of production Heads no longer formed because for the upsetting process There is not enough time available and in particular the speed of movement of the upsetting punch with larger nail lengths due to the long stroke an under Under certain circumstances no longer manageable exaggeration. Even so, in practice this basic structure has been adhered to because it proves to be the simplest and the closest solution to the task at hand. Such a facility but also has the disadvantage that on a once built machine only Nails up to a certain size can be produced because of the upsetting stroke must correspond to the nail length and only through complicated measures, if at all, can be made adjustable. In such machines, the upsetting stroke works, which is determined by the longest intended nail, unchanged also for the shortest nail and represents an annoying idle. To counter this evil and the performance of the machines for the various nail lengths as much as possible to adapt, one helps oneself in practice with it by adding a number of machines different Sizes is used.

Der Erfinder hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Nagelmaschine zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist und insbesondere in der Lage ist, weit größere Werkstückmengen in der Zeiteinheit zu erzeugen, ohne daß die Gefahr eines gleichzeitig anwachsenden Ausschusses besteht und wobei ferner die dazu vorgesehenen Einrichtungen einfach und betriebssicher sowie selbsttätig arbeitend sind.The inventor has made it his business to create a nailing machine create, which does not have these disadvantages and in particular is able to go far to produce larger quantities of workpieces in the unit of time without the risk of a at the same time growing committee exists and furthermore the intended Facilities are simple, reliable and self-working.

Wie auch bei den bekannten Maschinen wird der Draht von Transportrollen durch einen Rollenrichtapparat hindurch der Abläng- und Stauchstelle zugeführt. Auf einer derartigen Maschine lassen sich aber nicht nur Nägel, d. h. also Werkstücke mit angeschnittener oder angepreßter Spitze, herstellen, sondern auch Stifte, die glatte Enden haben, da die Ausbildung der Werkstückenden lediglich eine Frage der Einstellung und Ausbildung der Schermesser ist. Wenn daher im nachfolgenden und insbesondere in den Ansprüchen von einer Nagelmaschine die Rede ist, so soll unter diesem Begriff eine Maschine verstanden werden, die die soeben gekennzeichneten Werkstücke mit Kopfformen der verschiedensten Art zu erzeugen in der Lage ist.As with the known machines, the wire is fed by transport rollers fed through a roller straightener to the cutting and upsetting point. However, not only nails, ie. H. so workpieces with a trimmed or pressed tip, but also pens that have smooth ends, since the formation of the workpiece ends is only a question of Hiring and training the shear knife is. Therefore, if in the following and in particular in the claims of a nailing machine is mentioned, so should under this term is understood to mean a machine that has just been identified Is able to produce workpieces with head shapes of various types.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Stauchstempel zum Anstauchen des Kopfes mit einer dem Drahttransport richtungsgleichen Arbeitsbewegung angeordnet und aus der Vorschubachse heraus verlagert wird. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, im Gegensatz zu den bekannten Maschinen, mehr als einen Stauchstempel, vorzugsweise zwei, vorzusehen und den Stauchhub äußerst klein zu halten, so daß er wenig Zeit und wenig Raum beansprucht. Da der Hub außerdem unabhängig von der erzeugten Werkstücklänge ist, können auf einer derartigen Maschine Nägel der verschiedensten Größen hergestellt werden. In der Maschine ist ferner eine vorzugsweise mit einem Schwungrad versehene Arbeits- und Steuerwelle vorgesehen, die über Kurbeln die Stauchstempel antreibt. Ferner treibt die Welle über kurvengesteuerte Hebel den Transport der abgelängten Drahtenden zu den Preßmatrizen und setzt die Preßmatrizen in Bewegung. Von der Hauptwelle wird außerdem über einen KegeItrieb der Antrieb für die intermittierend vorschiebenden Drahttransportrollen und die fliegend schneidende Schere abgeleitet.The object set is achieved according to the invention in that the upsetting punch for upsetting the head with a direction in which the wire is transported Working movement is arranged and shifted out of the feed axis. Through this there is the possibility, in contrast to the known machines, more than one Upsetting punches, preferably two, to be provided and the upsetting stroke extremely small hold so that it takes up little time and space. Since the hub is also independent of the workpiece length produced, nails can be used on such a machine of various sizes can be produced. Also in the machine, one is preferred provided with a flywheel work and control shaft, which is via cranks drives the upsetting punch. Furthermore, the shaft drives via cam-controlled levers the transport of the cut wire ends to the press dies and sets the press dies moving. The drive is also provided by the main shaft via a bevel gear for the intermittently advancing wire feed rollers and the on-the-fly cutting ones Scissors derived.

Die nach der Erfindung ermöglichte geringe Hublänge der Stauchbewegung und die sich daraus ergebende wesentliche Steigerung der Stauchfolge macht zur Ausnutzung der hohen Erzeugungsgeschwindigkeit eine besondere Ausbildung der Preßmatrizen erforderlich. Entsprechend den symmetrisch zur Drahtvorschubsrichtung angeordneten zwei Stauchstempeln sind auch zwei Matrizen vorgesehen, die die abgelängten Drahtenden während des Stauchvorgangs preßbackenartig umfassen. Die Matrizen bestehen gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aus umlaufenden Scheiben, die auf ihrem Umfang mit Einkerbungen zur Aufnahme der abgelängten Drahtenden versehen sind. Es können auch harte, Einkerbungen tragende Stücke in die dann als Tragekörper auszubildenden Scheiben eingesetzt werden. An einer Stelle ihres Umfangs arbeiten sie im Bereich der niederfahrenden Stauchstempel mit hin und her beweglichen, ebenfalls mit Einkerbungen versehenen Preßbacken zusammen und ergänzen sich an dieser Stelle zu einer Klemmatrize für den Stauchvorgang. Die kurzen Stauchhübe für das Formen der Köpfe, verbunden mit den umlaufenden Matrizen stellen sicher, daß selbst bei hohen Umlaufzahlen und damit einer hohen Erzeugung in der Zeiteinheit die Vorrichtung betriebssicher und unter Vermeidung von Ausschuß arbeitet.The short stroke length of the upsetting movement made possible according to the invention and the resulting substantial increase in the upsetting sequence makes for utilization The high production speed requires a special design of the press dies. Corresponding to the two upsetting punches arranged symmetrically to the wire feed direction two dies are also provided, which hold the cut wire ends during the upsetting process include jaw-like. The matrices are made according to a further feature of Invention of rotating discs with notches on their circumference for inclusion the cut wire ends are provided. It can also be hard, notch-bearing Pieces are then inserted into the disks to be designed as a support body. At At one point of their scope they work in the area of the downwardly moving upset ram with back and forth movable press jaws also provided with notches and complement each other at this point to form a clamping die for the upsetting process. the short compression strokes for shaping the heads, connected to the surrounding dies ensure that even with high circulation rates and thus a high generation in the unit of time, the device is operationally reliable and avoiding waste is working.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgedankens dargestellt, an Hand deren nachfolgender Beschreibung weitere erfinderische Einzelmerkmale aufgezeigt werden.In the drawings is an exemplary embodiment of the inventive concept shown, on the basis of the following description of further inventive individual features are shown.

Abb. i stellt eine Aufsicht auf die eigentliche Nagelmaschine dar; Abb.2 ist eine Seitenansicht der Gesamtanordnung; Abb. 3 stellt in größerem Maßstab die Preßmatrizen mit Zuführung dar; Abb. 4 den Antrieb der Preßmatrizen, und Abb. 5 eine Seitenansicht einer Preßmatrize in der Ebene der Stauchstelle.Fig. I shows a plan view of the actual nailing machine; Figure 2 is a side view of the overall arrangement; Fig. 3 depicts on a larger scale the press dies with feed; Fig. 4 the drive of the press dies, and Fig. 5 is a side view of a press die in the plane of the upsetting point.

In dem Maschinengestell i ist die llauptw;lle 2 gelagert, die mit einem Schwungrad 3 versehen ist. Die Welle ist mit zwei Kurbeln ,4 für die Bewegung der Stauchstempel5 versehen. Es sind ferner auf ihr Kurvenscheiben 6 vorgesehen, die der Bewegung von Schwinghebeln 7 dienen und Kurvenscheiben 8 und 8', die Kipphebel 9 bzw. g' bewegen. Ferner befindet sich auf der Welle ein Kegelrad io, das über ein entsprechendes Gegenrad i i die Transporteinrichtung 12, 13 und die fliegend schneidende Schere 14 antreibt.In the machine frame i, the main shaft 2 is stored, which with a flywheel 3 is provided. The shaft has two cranks, 4 for movement the upsetting punch5 provided. There are also provided on your cams 6, which serve to move rocker arms 7 and cams 8 and 8 ', the rocker arms Move 9 or g '. There is also a bevel gear io on the shaft, which over a corresponding counter gear i i the transport device 12, 13 and the on-the-fly cutting scissors 14 drives.

Der von einer Drahtrolle abgehaspelte Draht 15 wird von den Transportrollen 12, 13 durch den Rollenrichtapparat 16 hindurch der fliegend schneidenden Schere 14 zugeführt. Der Vorschub des Drahtes 15 muß intermittierend erfolgen, damit jeweils Zeit bleibt, die abgelängten Stücke den Preßmatrizen zuzuführen. Zu diesem Zweck ist g äß einem Merkmal der Erfindung die eine em, Transportrolle 13 mit glatter Profilierung versehen, während die Gegenrolle 12 außer der Profilierung zwei aufgesetzte Scheiben trägt, die je mit mehreren Nocken 17 versehen sind. Diese Nocken 17 drücken beim Anlaufen auf die Rolle 13 die Rolle 12 von der Rolle 13 ab, lüften diese also und heben damit den Anpreßdruck gegen den Draht, der durch Federkraft erzeugt wird, auf. Beim Umlaufen der Rollen 12, 13 wird der Draht 15 jeweils nur dann transportiert, wenn die Nocken 17 sich nicht im Bereich der Rolle 13 befinden. In der in Abb. i gezeigten Stellung der Rolle 12 wird mithin der Draht transportiert. Die jeweilige Vorschublänge ergibt sich aus der Umfangslänge der Nocken 17. Diese Länge kann zur Einstellung der Vorschublänge, die maßgebend ist für die Länge der erzeugten Nägel, einstellbar gestaltet werden. Hierzu werden die auf der Rolle 12 aufliegenden beiden Nockenscheiben gegeneinander verdreht, wodurch die wirksame Nockenumfangslänge vergrößert oder verkleinert wird. Zur Information: Es werden beide Rollen angetrieben, um Drahtkrümmungen zu vermeiden.The wire 15 unreeled from a roll of wire will of the transport rollers 12, 13 through the roller straightener 16 through the flying cutting scissors 14 supplied. The advance of the wire 15 must be intermittent take place so that there is always time to feed the cut pieces to the press dies. To this end, one feature of the invention is one em, transport roller 13 provided with smooth profiling, while the counter roller 12 apart from the profiling carries two attached disks, which are each provided with several cams 17. These When approaching the roller 13, cams 17 push the roller 12 off the roller 13, they ventilate and thus raise the contact pressure against the wire, which is created by spring force is generated on. When the rollers 12, 13 revolve, the wire 15 only becomes then transported when the cams 17 are not in the area of the roller 13. In the position of the roller 12 shown in Fig. I, the wire is therefore transported. The respective feed length results from the circumferential length of the cams 17. These Length can be used to set the feed length, which is decisive for the length of the generated nails, adjustable. For this purpose, the on the roll 12 overlying two cam disks twisted against each other, whereby the effective Cam circumferential length is increased or decreased. For information: There will be both rollers driven to avoid wire bends.

Die fliegend schneidende Schere besteht aus zwei Zylinderkörpern 14, in die Messer 18 eingesetzt sind. Die Messer der ständig umlaufenden Schere sind radial und axial verstellbar und werden so eingestellt, daß sie den Schnitt während der Vorschubbewegung des Drahtes 15 vornehmen. Der Draht gelangt mithin abgelängt in die Vorrichtung, die den Draht den Preßmatrizen zuführt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch geeignete Wahl der Messerform das Abschneiden des Drahtes so erfolgen kann, daß eine Spitze entsteht, oder auch ein glattes Ende. Es können mithin sowohl Nägel als auch Stifte erzeugt werden. Das abgelängte Drahtende wird von dem intermittierend vorgeschobenen Draht 15 selbsttätig bis zu einem einstellbaren Anschlag in die Transporteinrichtung eingeschoben, die die Zufuhr zu den Preßmatrizen bewerkstelligt. Diese Einrichtung ist insbesondere aus Abb. 3 ersichtlich.The flying cutting scissors consist of two cylinder bodies 14, are inserted into the knife 18. The knives of the constantly rotating scissors are radially and axially adjustable and adjusted so that they make the cut during make the feed movement of the wire 15. The wire is therefore cut to length into the device that feeds the wire to the press dies. It is straightforward it can be seen that the cutting of the wire by a suitable choice of the knife shape can be done so that a point is formed, or a smooth end. It can consequently, both nails and pins are produced. The cut end of the wire will from the intermittently advanced wire 15 automatically to an adjustable one The stop is pushed into the transport device, which feeds the press dies accomplished. This device can be seen in particular from Fig. 3.

Quer zur Vorschubrichtung des Drahtes 15 bewegt sich ein Kamm i9, der seine Bewegung ableitet vom Kipphebel 9 (Abb. i), mit dem er durch ein Gest:inge 2o verbunden ist. Die Kammlücken 21 des Kammes erfassen jeweils ein abgelängtes Drahtende 22 und führen jeweils zwei dieser Drahtenden wechselweise den Schlitzführungen 23 zu, von wo aus die abgelängten Drahtstücke 22 in die umlaufenden Matrizenscheiben 24 gelangen. Um sicherzustellen, daß die abgelängten Drahtenden 22 sich in den Schlitzführungen 23 nicht verklemmen und ohne Störung in den Bereich der Matrizenscheiben 24 gelangen, sind Fingerhebel 25 vorgesehen. Die beiden Hehel sind durch eine Feder 26 gegeneinander verspannt und werden durch Nocken 27 des Kammes i9 angehoben und fahren bei ihrer Freigabe mit den Fingern 28 in die Schlitzführungen 23 ein und stoßen die Drahtenden 22 vor, wie insbesondere linksseitig gezeigt. Die Finger 28 können, wie aus Abb. 5 ersichtlich, auch gabelförmig ausgebildet sein, um bei dünnen Abmessungen oder großen Längen zu verhindern, daß der Draht sich verbiegt.A comb i9 moves transversely to the feed direction of the wire 15, which derives its movement from the rocker arm 9 (Fig. i), with which it is through a linkage 2o is connected. The comb gaps 21 of the comb each capture a cut to length Wire end 22 and lead two of these wire ends alternately the slot guides 23 to, from where the cut pieces of wire 22 into the rotating die plates 24 arrive. To ensure that the cut wire ends 22 are in the slot guides 23 do not jam and get into the area of the die plates 24 without interference, finger levers 25 are provided. The two helms are against each other by a spring 26 braced and are lifted by cam 27 of the comb i9 and drive at their Release fingers 28 into slot guides 23 and poke the wire ends 22, as shown in particular on the left. The fingers 28 can, as shown in Fig. 5 can be seen, also be fork-shaped in order to be able to with thin dimensions or long lengths to prevent the wire from bending.

Die Matrizenscheiben 24 weisen in dem gewählten Beispiel je zwei dicht nebeneinanderliegende Einkerbungen 29 auf, so daß auf dem Umfang jeweils mehrere Gruppen zweier Einkerbungen vorhanden sind. Die Drahtenden werden von den umlaufenden Matrizenscheiben 24 in den Kerben mitgenommen und durch die Verkapselung 3o, die von der Zuführungsstelle bis zur Stauchstelle reicht, am Herausfallen gehindert.In the example chosen, the die plates 24 each have two tightly adjacent notches 29, so that several on the circumference There are groups of two notches. The wire ends are from the surrounding Die plates 24 taken in the notches and through the encapsulation 3o, the extends from the feed point to the compression point, prevented from falling out.

Die Matrizenscheiben 24 ergänzen sich im Bereich der Stauchstelle durch hin und her gehende Preßbacken 31 zu einer Klemmatrize. Die Preßbacken 31 sind ebenfalls mit Einkerbungen versehen, und zwar entsprechend der Gruppenanordnung 29 auf der Matrizenscheibe mit zwei Einkerbungen. Es'ist selbstverständlich auch möglich, jeweils nur eine Einkerbung vor die Stauchstelle zu bringen, oder auch mehrere. Die Preßbacken werden von den Schwinghebeln 7 (Abb. i) betätigt, und zwar derart, daß die kurvengesteuerten Schwinghebel die Preßbacken in Richtung auf die Matrizenscheibe zur Klemmbewegung vorschieben, während sie nach beendetem Preßgang von Federn 32 zurückgeholt werden. Wenn die abgelängten Drahtstücke zwischen Matrizenscheibe 24 und Preßbacke 31 eingeklemmt sind, fährt der StauchstemPel 5 nieder und staucht den Kopf an.The die plates 24 complement one another in the area of the upsetting point by pressing jaws 31 going back and forth to a clamping die. The jaws 31 are also provided with notches according to the group arrangement 29 on the die plate with two notches. It’s of course too possible to bring only one notch in front of the compression point, or also several. The jaws are operated by the rocker arms 7 (Fig. I), namely such that the cam-controlled rocker arms the jaws in the direction of the Advance the die plate for the clamping movement while it is finished be retrieved by springs 32. When the cut pieces of wire between die table 24 and jaw 31 are clamped, the upsetting punch 5 moves down and upsets head on.

Die intermittierende Bewegung der vollkommen gleich ausgebildeten Matrizenscheiben 24 und der Preßbacken 31 wird so gesteuert, daß jeweils in der einen Matrize gestaucht wird, während die andere Matrize einen Umlaufschritt ausführt. Die fertigen; mit angestauchtem Kopf versehenen Nägel 32 fallen selbsttätig aus der Vorrichtung heraus. Es kann indes gelegentlich vorkommen, daß infolge der Materialquetschung Nägel nicht ohne weiteres herausfallen. Um dies zu verhindern, ist ein Abstreifer 33 vorgesehen, der in eine Nut 34 (Abb. 5) eingreift, die auf dem Umfang der Scheiben 24 vorgesehen ist. Dieser Abstreifer oder Auswerfer bietet gegenüber entsprechenden Vorrichtungen an den bekannten Maschinen den Vorteil, daß er keiner mechanischen Betätigung bedarf, sondern in starr eingebautem Zustand seine Funktion ausübt.The intermittent movement of the perfectly equally trained Die plates 24 and the press jaw 31 is controlled so that each in the one die is upset while the other die performs a rotary step. The finished; Nails 32 provided with upset heads fall out automatically the device out. However, it can occasionally happen that as a result of the crushing of the material Nails don't fall out easily. To prevent this from happening, there is a scraper 33 is provided, which engages in a groove 34 (Fig. 5) on the periphery of the discs 24 is provided. This scraper or ejector offers corresponding Devices on the known machines have the advantage that there is no mechanical Requires actuation, but performs its function in a rigidly built-in state.

Der intermittierende Antrieb der Matrizenscheiben 24 erfolgt mittels eines gemeinsamen Stangenartigen Klinkentriebes, der in Abb. 4 gesondert dargestellt ist. Die Klinkenstange 34 ist an den kurvengesteuerten Kipphebel 9 angelenkt. Auf der Stange 34 des Klinkentriebes sind federgespannte Klinkenhebel 35 vorgesehen. Diese Klinkenhebel greifen bei der hin und her gehenden Bewegung jeweils in eine Verzahnung 36 ein, die auf den Wellen 37 der Matrizenscheiben 24 angeordnet sind. Bei jeder Bewegung in einer Richtung wird eine der Matrizenscheiben 24 mitgenommen, während die andere Scheibe ruht, wobei der Klinkenhebel 35 entgegen der Federkraft abgedrückt wird. Die Matrizenscheibe 24, die sich in Ruhe befindet, wird jeweils durch einen federgespannten Hebel 38 festgehalten, der in entsprechende Rasten 39 eingreift. Der Rastenkörper ist ebenfalls auf der M'elle 37 aufgekeilt. Die Steuerung der Hebel 38 erfolgt durch einen Nocken 4o, während die Hebel selbst unter der Wirkung einer Feder 41 stehen.The intermittent drive of the die plates 24 takes place by means of a common rod-like ratchet drive, which is shown separately in FIG. 4. The ratchet rod 34 is articulated to the cam-controlled rocker arm 9. Spring-loaded ratchet levers 35 are provided on the rod 34 of the ratchet drive. During the reciprocating movement, these ratchet levers each engage in a toothing 36 which is arranged on the shafts 37 of the die plates 24. With each movement in one direction, one of the die plates 24 is carried along, while the other plate rests, the ratchet lever 35 being pressed against the spring force. The die plate 24, which is at rest, is held in place by a spring-loaded lever 38 which engages in corresponding notches 39. The detent body is also wedged onto the M'elle 37. The levers 38 are controlled by a cam 40, while the levers themselves are under the action of a spring 41.

In Abb. .4 ist eine Lage dargestellt, in der soeben die linksseitige Matrizenscheibe 24 ihre Bewegung beendet und durch den Rasterhebel 38 festgelegt worden ist, während die rechtsseitige Scheibe 24 mit einsetzender Umkehr der Bewegung der Stange 34 in Bewegung gesetzt werden soll, nachdem der Rasterhebel 38 zuvor durch die Nocke 4o ausgehoben wurde.Fig. 4 shows a position in which the left-hand The die plate 24 ends its movement and is fixed by the latching lever 38 has been, while the right-hand disk 24 begins to reverse the movement the rod 34 is to be set in motion after the latch lever 38 previously was excavated by the cam 4o.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die gesamte Einrichtung durch eine einmalige Einstellung bzw. Ausbildung der Kurbeln und Kurvenscheiben auf der Welle 2 vollkommen selbsttätig läuft. Durch Einstellung der Drahtvorschublänge mittels der besonderen Einrichtung an der Transportrolle 12 können Nägel oder Stifte der verschiedensten Länge erzeugt werden, wobei die Länge lediglich begrenzt ist durch die Breite der Scheibe 24, wie insbesondere aus Abb. 5 ersichtlich. Selbst wenn Werkstücke außerordentlicher Länge erzeugt werden sollen, ist es nicht erforderlich, die Maschinen grundsätzlich umzukonstruieren, sondern es ist lediglich erforderlich, den Durchmesser der Transportrollen entsprechend groß zu halten und die Scheiben 24 zu verbreitern, wodurch die Maschine in Richtung des Drahtvorschubes nur eine unwesentliche Verlängerung erfährt.It is readily apparent that the entire facility is through a one-time setting or training of the cranks and cams on the Wave 2 runs completely automatically. By setting the wire feed length using the special device on the transport roller 12 can nails or pins of the different lengths can be generated, the length is only limited by the width of the disk 24, as can be seen in particular from FIG. Even if Workpieces of extraordinary length are to be produced, it is not necessary to to fundamentally redesign the machines, it is only necessary to keep the diameter of the transport rollers correspondingly large and the discs 24 to widen, so that the machine in the direction of the wire feed only one experiences insignificant extension.

Die sichere und zwangsläufige Führung des unvexarbeiteten und des verarbeiteten Drahtes im gesamten Verlauf der Erzeugung, die Anwendung von vorzugsweise zwei Stauchstempeln, die wiederum jeweils vorzugsweise zwei Köpfe gleichzeitig anstauchen, sowie die kurzen Arbeitshübe in Verbindung mit der ein schnelles Arbeiten ermöglichenden, raumsparenden, umlaufenden Matrizenanordnung, gestatten gegenüber den bekannten Maschinen eine außerordentlich gesteigerte Erzeugung. Während es bei den bekannten Nagelmaschinen im allgemeinen nur möglich ist, eine Höchsterzeugung von etwa 65o Stück in der Minute bei kurzen Nägeln und abfallend bis auf 200 Stück bei längeren, bis etwa 170 mm langen Nägeln zu erreichen, wobei die Tourenzahl der Leistungsziffer entspricht, gestattet die Erfindung gemäß dem ausgeführten Beispiel eine Erzeugung von jeweils vier Nägeln je Umdrehung der Arbeitswelle, so daß selbst bei einer in jedem Falle wünschenswerten niedrigen Tourenzahl eine bisher unerreichte Erzeugungsmenge erzielt wird. Eine Maschine gemäß der Erfindung gewährleistet beispielsweise bei einer mittleren Tourenzahl von 325 eine Erzeugung von 325 X 4 = 13oo Nägeln in der Minute. Das bedeutet, daß die bisher bekannte Höchstleistung von etwa 6_#o Stück pro :Minute trotz nur halber Tourenzahl verdoppelt wird. Die durch die Erfindung ermöglichte Erhöhung der Tourenzahl erlaubt darüber hinaus, insbesondere bei längeren Nägeln ohne Schwierigkeiten eine Steigerung der bisher bekannten Höchstleistungen in der Erzeugung auf ein Vielfaches.The safe and inevitable guidance of the unprocessed and the processed wire during the entire course of production, the use of preferably two upsetting punches, which in turn preferably upset two heads at the same time, as well as the short working strokes in connection with the space-saving, circumferential die arrangement that enables fast work , allow an extraordinarily increased production compared to the known machines. While it is generally only possible with the known nailing machines to achieve a maximum production of about 65o pieces per minute for short nails and falling to 200 pieces for longer, up to 170 mm long nails, the number of revolutions corresponding to the performance figure, permitted the invention according to the example carried out a generation of four nails per revolution of the working shaft, so that even with a low number of revolutions, which is desirable in any case, a previously unattainable amount of generation is achieved. A machine according to the invention ensures, for example, with an average number of revolutions of 325, a production of 325 X 4 = 13oo nails per minute. This means that the previously known maximum output of about 6_ # o pieces per: minute is doubled despite only half the number of tours. The increase in the number of revolutions made possible by the invention also allows, in particular with longer nails, an increase in the previously known maximum output without difficulty by a multiple.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Einrichtungen ist ferner der außerordentliche Platzbedarf, der sich daraus ergibt, daß die Drahtrolle in der Verlängerung der liegend angeordneten Maschine gelagert werden muß, damit sie ordnungsgemäß abgehaspelt werden kann. Außerdem ist es im allgemeinen üblich, die Drahtrolle auf die Arbeitshöhe der Maschinen anzuheben, was allerdings, ohne gleichzeitig den Raumbedarf zu verringern, dadurch vermieden werden kann, daß die Maschine schräg gestellt wird. Bei der Nagelmaschine gemäß der Erfindung werden auch diese Nachteile vermieden, indem, wie besonders aus Abb. 2 ersichtlich, die Maschine steil gelagert und der Draht in Richtung von oben nach unten zugeführt wird. Am Maschinengestell 1 ist ein besonderer Arm 42 vorgesehen, der eine Umlenkrolle 43 trägt. Die Drahtrolle .14 wird auf Werksflur gelegt und der Draht 15 über die Welle 43 von der Maschine abgehaspelt. Der Raumbedarf für die Maschine einschließlich der Lagerung der Drahtrolle ist auf diese @@`ei@e auf ein Minimum beschränkt.A major disadvantage of the known devices is also the extraordinary space requirement, which results from the fact that the wire roll in the Extension of the horizontally arranged machine must be stored so that it can be used properly can be unwound. Also, it is generally common to have the wire roll on to increase the working height of the machines, which, however, without the space requirement at the same time to reduce, thereby avoiding that the machine is inclined. In the nailing machine according to the invention, these disadvantages are also avoided, in that, as can be seen particularly in Fig. 2, the machine is mounted steeply and the Wire is fed in a top-down direction. On the machine frame 1 is a special arm 42 is provided which carries a pulley 43. The wire roll .14 is placed on the factory floor and the wire 15 via the shaft 43 from the machine unwound. The space required for the machine including the storage of the wire roll is limited to this @@ `ei @ e to a minimum.

Ein weiterer Vorteil, der sich aus der Steillage der Maschine ergibt, ist die leichte Überwachungsmöglichkeit und die besonders bequeme Zugänglichkeit zu allen Teilen bei der Einstellung und Bedienung der Maschine.Another advantage that results from the steep slope of the machine, is the easy monitoring option and the particularly convenient accessibility on all parts of the setting and operation of the machine.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Antrieb unmittelbar auf das Schwungrad 3 wirken zu lassen, und zwar in Form eines Reibrades, das an dem LTnrfairg des Schwungrades angedrückt wird. Auf diese Weise ist ein besonders sicherer und geräuschloser Lauf der Einrichtung gewährleistet, wobei außerdem die sonst erforderlichen Treibriemen und Riemenscheiben in Fortfall kommen.It has proven to be particularly advantageous to drive the drive directly to act on the flywheel 3, in the form of a friction wheel that on the LTnrfairg of the flywheel is pressed. This is a special way ensures safe and noiseless operation of the device, and also the otherwise necessary drive belts and pulleys are no longer required.

Claims

PAT EN TA \ S1'RÜC3f1 ;: 1. Nailing machine in which the wire is fed from transport rollers through a roller straightening device to the cutting and upsetting points, characterized by upsetting dies for upsetting the head with a working movement in the same direction as the wire transport.

2. Nail machine after Claim 1, characterized in that preferably two upsetting punches outside the wire feed axis are arranged.

3. nailing machine according to claim i and 2, characterized by a work and preferably provided with a flywheel Control shaft that drives the upsetting punch via cranks, soNvie via cam-controlled lever the transport of the cut wire ends to the press dies and the movement of the Press dies causes.

4. nailing machine according to claim i to 3, characterized by a drive derived from the main shaft via bevel gears for the intermittent shifting wire feed rollers and the flying cutting scissors. .

Nail machine according to claim 4, characterized by two transport rollers, one of which is perpendicular is resiliently mounted to the shaft and provided with cams.

6. Nail machine according to claim 5, characterized by a transport roller with superimposed, against each other to increase and decrease the cam circumference length and thus the wire feed length adjustable cam disks.

7. nailing machine according to claim i to 3, characterized by two circumferential notches on their circumference to accommodate the cut wire ends provided disks, which are each attached to one point of its circumference with notched press jaws movable to and fro add a clamping die for the upsetting process. B.

Nailing machine according to claim 7, characterized by preferably two notches lying close together on the circumference of the latric disk and two corresponding notches on the press jaws such that at the upsetting points of one upsetting punch at the same time two or several nail heads are upset. cg.

Nailing machine according to Claim 7, characterized by a comb that can be moved back and forth across the wire transport and that cuts the cut Wire ends alternately feeds the die plates via slot guides. ok

Nailing machine according to claim 8, characterized by cams on the comb for Actuation of mutually spring-loaded finger levers, which cut the wire ends squint forward in the slot guides to the die plates. i i.

Nail machine according to claim 7, characterized in that the press jaws are cam-controlled Rocking levers can be pressed against the die plates and returned by springs.

12. Nailing machine according to claim 7 and 8, characterized by one of the feed point Curved encapsulation of the die plates reaching up to the compression point for Bracket for the cut wire ends.

13. Nailing machine according to claim 7 and 8, characterized through a groove on the circumference of the die plate, in which the preferably as more rigid Stripper trained nail ejector engages.

14. Nailing machine according to claim 8, characterized by a reciprocating, controlled by a rocker arm common rod-like ratchet drive for the intermittent drive of both Die plates_

15. Nailing machine according to claim 14, characterized by cams on the rod of the ratchet drive arranged ratchet levers, which alternately in a The teeth of the two die plate shafts engage.

16. Nail machine after Claims 14 and 15, characterized by cams on the rod of the ratchet drive, which two spring-loaded levers alternate from the notches of the die plate shafts let jump out.

17. Nailing machine according to claim i to 16, characterized by a steep mounting of the machine with a wire feed direction from top to bottom below.

18. Nailing machine according to claim 17, characterized by a deflection roller, over that of the unreeled wire reel, which is preferably located on the factory floor Wire runs into the roller straightener and thus into the nailing machine. i9. Nail machine according to claim 1 to 18, characterized in that the drive of the machine by a friction wheel acting directly on the circumference of the flywheel takes place.