DE815106C - Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch GaseInfo
- Publication number
- DE815106C DE815106C DEP7493A DEP0007493A DE815106C DE 815106 C DE815106 C DE 815106C DE P7493 A DEP7493 A DE P7493A DE P0007493 A DEP0007493 A DE P0007493A DE 815106 C DE815106 C DE 815106C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- chlorine
- gases
- loaded
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 29
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- PGYDGBCATBINCB-UHFFFAOYSA-N 4-diethoxyphosphoryl-n,n-dimethylaniline Chemical compound CCOP(=O)(OCC)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 PGYDGBCATBINCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006009 Calcium phosphide Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017369 Fe3 C Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase Die Schmelzen von Metallen oder Metallegierungen können bekanntlich vor dem Vergießen in verschiedener Weise einer besonderen Behandlung unterworfen werden. In den weitaus meisten Fällen ist es notwendig oder zumindest zweckmäßig, die Schmelze von Gasen oder ungeschmolzenen fremden Beimengungen zu befreien. In Leichtmetallschmelzen sind es vorwiegend die Oxyde, die als Bestandteile mit nahezu gleichem spezifischem Gewicht wie die Schmelze sich nicht leicht von dem flüssigen Metall bzw. den geschmolzenen Legierungen trennen lassen.
- Ein sehr wirksames Mittel zur Reinigung der Schmelzen ist im Chlor erkannt worden, das, insbesondere bei Leichtmetallen oder deren Legierungen, durch Einleiten eines Gasstromes vor dem Vergießen in die Schmelze gute Erfolge bringt. Bei einem anderen Verfahren wird mit leicht zersetzbaren Chloriden gearbeitet, die, in die Schmelze eingeführt, nascierendes Chlor erzeugen. Es ist ferner auch schon vorgeschlagen und bereits erfolgreich erprobt worden, das Chlor in Form von Bortrichlorid zu verwenden, indem Chlorgas durch ein Rohr geleitet wird, welches Bortrioxyd und hohle enthält.
- Schließlich ist die Verwendung organischer Chlorverbindungen nicht unbekannt, bei denen Chlorgas beim Hineinbringen in das Metallbad abgespalten wird und alsdann auf die Schmelze in der beabsichtigten Weise einwirkt.
- Mittels Chlor gelingt es ferner, den in der Schmelze enthaltenen Wasserstoff zu entfernen und den Gußteilen Porenfreiheit zu verleihen.
- Um die Metallschmelzen noch in anderer Weise zu behandeln, beispielsweise ein feinkörniges Gefüge der primär ausgeschiedenen Siliciumkristalle aus einer übereutektischen Aluminium-Silicium-Legierung zu gewinnen, ist unter anderem Phosphor benutzt worden. Durchaus brauchbare Er-(#el»iisse Werden erzielt, wenn Phosphor in Form von Phospliorpentachlorid Anwendung findet. Dieser Stoff ist der Verwendung von weißem oder rotem Elementarphosphor oder auch Phosphorverbindungen, wie beispielsweise Calciumphosphid oder Phosphorkupfer, vorzuziehen, weil er sich relativ langsam zersetzt und daher eine wesentlich bessere Ausnutzung gestattet sowie eine kräftige und intensive Durchwirbelung der Schmelze gewährleistet. Auch wird Phosphorpentachlorid dem gasförmigen Chlor oder Chlorsalzen vor-. gezogen.
- So vorteilhaft aber auch die Reinigung der Schmelze und Verfeinerung ihres Gefüges unter Verwendung von Chlor ist, so hat die Anwendung dieses Stoffes in Gasfortn sowohl als auch in Form chemischer Verbindungen Nachteile. Es läßt sich z. B. beim Einleiten von Chlorgas keine ausreichend feine Verteilung des Gases in der Schmelze erzielen. Das Gas perlt vielmehr aus dem Einleitungsrohr in verhältnismäßig großen Blasen durch die Schmelze und kommt daher nicht intensiv genug mit ihr in Berührung. Die Reinigung und Entgasung der Schmelze ist daher auch nicht vollständig. Außerdem macht sich bei allen bekannten Verfahren, bei welchen Chlor in irgendeiner lorin benutzt wird, eine starke Belästigung durch den Chlorgeruch bemerkbar, falls nicht besondere zusätzliche Maßnahmen, wie dichte Abschlüsse, vorgesehen werden, wodurch aber andererseits eine wesentliche Verteuerung in der Durchführung des Verfahrens eintritt. Dieselbe unliebsame Beobachtung wird auch bei der Anwendung von Phosphorpentachlorid gemacht, wobei zusätzlich noch die gesundheitsschädlichen I'liospliiddämgfe auftreten. Abgesehen von diesen Erscheinungen ist Phosphorpentachlorid ebenso wie die meisten anderen zur Reinigung der Schmelze verwendeten Salze bzw. Chlorverbindungen außerordentlich hygroskopisch, so daß es in besonders abgeschlossenen Behältern und eigens hierfür gebauten Vorrichtungen aufbewahrt werden muß.
- Um einerseits die Mängel, welche eine Chlorbehandlung der Schmelze mit sich bringt, zu vermeiden, anderseits aber die anerkannt gute Wirkung des Chlors auszunutzen, insbesondere eine gute Durchspülung der Schmelze mit Chlor zu erzielen, «erden Chlor oder auch andere Gase, die weniger zur Reinigung als vielmehr für andere Behandlungsarten von Metallschmelzen dienen, erfindungsgemäß an oberflächenaktive Stoffe, also solche Stoffe gebunden, die Gase absorptiv aufnehmen und in der Wärme wieder abgeben. So hat es sich gezeigt, daß Aktivkohle recht vorteilhaft ist, wenn es sich darum handelt, Chlor in die Schmelze zur Reinigung und Beeinflussung der Struktur des Gusses einzubringen. Überraschend gute Erfolge konnten auch mit Kieselgel erreicht werden, wenn bestimmte andere Gase in eine Schwermetallschmelze, z. I3. in einekohlenstoffreiche Eisenlegierung, eingeführt werden sollen, um die Bildung der beim Aufschmelzen im Schmelzfluß zurückbleibenden Molekülgruppen des Eisenkarbids (Fe3 C) bis in höhere Überhitzungsbereiche hinein zu vermeiden. Falls diese Karbidmoleküle nämlich nicht zerstört werden, zwingen sie Gußeisen bei der Abkühlung bzw. beim Übergang vom flüssigen in den kristallisierten Zustand eine weiße Erstarrung (Zementit) auf, die infolge der großen Härte des Gußstücks dessen Bearbeitbarkeit nachteilig beeinflußt.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird Kieselgel mit Kohlenoxyd, Kohlendioxyd oder einem Gemisch beider Gase beladen. Mitunter erscheint es zweckmäßig, Wasser- oder Generatorgas zu benutzen, wobei allerdings vorher Wasserstoff, Stickstoff und Methan entfernt werden müssen. Das Einbringen der mit Gas beladenen oberflächenaktiven Stoffe erfolgt mittels besonderer Behälter, gegebenenfalls unter Benutzung einer normalen Tauchglocke. Beim Reinigen von Aluminiumschmelzen «erden hierfür beispielsweise zweckmäßig mit Aluminiumfolie umhüllte Pakete oder besser noch Aluminiumbecher mit geringer Wandstärke, wie sie auch beim Einbringen anderer Stoffe in Metallschmelzen üblich sind, benutzt.
- Bei der Temperatur des Bades findet eine Abspaltung des oberflächengebundenen Gases in kolloidfeine Bläschen statt, so daß das entweichende Gas in außerordentlich feiner Verteilung die Schmelze durchdringt. Der oberflächenbindende Stoff, z. B. die Aktivkohle, verhält sich der Leichtmetallschmelze gegenüber völlig indifferent und kann nach Beendigung des Reinigungsverfahrens mühelos von der Metalloberfläche abgeschöpft werden. Infolge der sehr guten Verteilung des Chlors ist die aufzuwendende Chlormenge wesentlich geringer als bei den bekannten Verfahren. Gegenüber der Anwendung von Salzen hat das erfindungsgemäße Verfahren noch den Vorteil, daß keine weiteren Bestandteile, wie beispielsweise Alkali- oder Erdalkalimetalle, die manchmal unerwünscht sind und Bestandteile der Salze bilden, in die Schmelze gelangen.
- Auch das Einbringen der mit Kohlenoxyd bzw. Kohlendioxyd bzw. anderen hierfür brauchbaren Gase, die an Kieselgel gebunden sind, in eine Schwermetallschmelze, vorzugsweise eine kohlenstoffreiche Eisenkarbidschmelze, erfolgt mittels kleiner Eisenblechbehälter, deren Wandstärke so bemessen ist, daß die Aufschmelzdauer derselben ausreicht, um den Inhalt des Behälters auf den Grund des Schmelzgefäßes ankommen zu lassen. Mitunter erscheint es auch vorteilhaft, den mit Gas beladenen Stoff in Aluminiumtuben einzuschließen und die letzteren am Boden der Gießpfanne anzuordnen. Hierbei wird gleichzeitig noch eine Desoxydation der Schmelze durch das Aluminium herbeigeführt. Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber der Einleitung der Gase in die Schwermetallschmelze den Vorteil, daß die an sich unerwünschte Kosten verursachende Vorrichtung zur Erzeugung eines hohen Gasdrucks, der nötig ist, um mit Rücksicht auf das große spezifische Gewicht des Eisens das Gas überhaupt in die Schmelze hineinzudrücken, fortfällt. Außerdem zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß der Gesamtkohlenstoffgehalt immer derselbe bleibt. Auch ist für die Aufrechterhaltung der Eigenschafteri des Schwermetalls hierdurch Gewähr geleistet.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase, dadurch gekennzeichnet, daß oberflächenaktive Stoffe beladen mit den Behandlungsgasen in die Schmelze eingebracht «erden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung und Entgasung von Leichtmetallschmelzen Chlorgas, an :\ktivkolile gebunden, in besondere Metalll)eliälter abgefüllt wird, die vorteilhaft aus Reinaluminium bestehen können und in an sich bekannter Weise mittels einer Tauchglocke in die Schmelze eingebracht werden.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, gekennzeichnet durch die Benutzung von Chlor, gebunden an Aktivkohle, und zusammen mit Phosphor in eine übereutektische Aluminium-Siliciutiz-Schmelze derart eingebracht, daß beide Stoffe gleichzeitig in der Schmelze zur Wirkung gelangen. .
- 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Kieselgel, mit Kohlenoxyd, Kohlendioxyd oder Gemischen dieser beiden Stoffe beladen, in eine Schwermetallschmelze, insbesondere eine Schmelze von kohlenstoffreichen Eisenlegierungen eingebracht wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Kieselgel, beladen mit Wasser- oder Generatorgas, unter vorausgehendem Entfernen von Wasserstoff, Stickstoff und Methan in die Schmelze eingebracht wird.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Gas beladenen oberflächenaktiven Stoffe, in Behältern untergebracht, am Boden der Gießpfanne o. dgl. angeordnet werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP7493A DE815106C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP7493A DE815106C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE815106C true DE815106C (de) | 1951-09-27 |
Family
ID=7361214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP7493A Expired DE815106C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE815106C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1029162B (de) * | 1953-06-11 | 1958-04-30 | Fuchs Fa Otto | Raffinations- und Giessverfahren fuer Aluminiumlegierungen |
| DE1260152B (de) * | 1956-09-24 | 1968-02-01 | Foundry Services Ltd | Brikett zum Behandeln von Metallschmelzen |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP7493A patent/DE815106C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1029162B (de) * | 1953-06-11 | 1958-04-30 | Fuchs Fa Otto | Raffinations- und Giessverfahren fuer Aluminiumlegierungen |
| DE1260152B (de) * | 1956-09-24 | 1968-02-01 | Foundry Services Ltd | Brikett zum Behandeln von Metallschmelzen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1941760A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusetzen von Additiven zu einer Schmelze | |
| DE3938656A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sauerstofffreiem kupfer | |
| DE815106C (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen durch Gase | |
| DE2322604A1 (de) | Verfahren zur beimischung von seltenen erden und deren legierungen zu fluessigem stahl in einem zwischengefaess | |
| DE1408878C3 (de) | Behandlungsgemisch für Stahlschmelzen | |
| DE888146C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallgussstuecken | |
| DE2309748C3 (de) | Zusatzmittel zum Reinigen von Stahlschmelzen | |
| DE2550620A1 (de) | Verfahren zum einverleiben eines hochreaktiven materials in geschmolzenen stahl | |
| EP0280765A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gusskörpern aus druckbehandelten Schmelzen aus Stahllegierungen | |
| DE1941270B1 (de) | Filter zur Reinigung von schmelzfluessigem Aluminium oder seinen Legierungen | |
| DE807332C (de) | Verfahren zum Modifizieren von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
| DE2205206A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von stahl und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE3830540C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus AlSi-Gußlegierungen | |
| DD245678A1 (de) | Verfahren zur entfernung verunreinigender elemente aus roheisen, stahl und sonstigen metallen, sowie metall-legierungen | |
| DE897922C (de) | Salzgemisch zur Veredlung von siliziumhaltigen Aluminiumlegierungen | |
| DE1137457B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfuehren von Legierungsstoffen in geschmolzenen Stahl oder Stahllegierungen | |
| DD110670B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Gußeisenschmelzen | |
| DE2715077C3 (de) | Exothermes Gemisch zum Frischen von Stahlschmelzen | |
| DE2141452A1 (de) | Druckgießverfahren mit Sauerstoffspülung | |
| DE900459C (de) | Verfahren zum Herstellen eines reinen Stahles | |
| DD110670C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Gußeisenschmelzen | |
| DE1433546C (de) | Verfahren zur Herstellung eines lunkerfreien beruhigt oder teilweise beruhigt vergossenen Stahls | |
| DE1057342B (de) | Verfahren zum Behandeln von metallischen Schmelzen | |
| DE1109902B (de) | Verfahren zur Verfeinerung des Korngefueges von Magnesiumlegierungen | |
| DE3411955A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen fester bestandteile aus fluessigem silicium |