DE8017878U1 - Kupplungsausruecklager - Google Patents
KupplungsausruecklagerInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
- F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
SKP KUGELLAGERPABRIKEN GMBH Schweinfurt, 30.6.1980
DE 80 040 DE TPA/gl.hb
Die vorliegende Neuerung betrifft ein Kupplungsausrücklager, insbesondere für Kraftfahrzeugkupplungen, mit
einer Schiebehülse aus schwingungsdämpfendem und geräuschisolierendem
Material, die mit geringem Spiel auf einem Führungsteil axial hin- und herbeweglich angeordnet
ist.
Ein Kupplungsausrücklager dieser Art ist beispielsweise durch die DS-PS 2 840 208 bekannt. Bei dieser bekannten
Ausführung wird eine Schiebehülse aus einem schwingungsdämpfenden und geräuschisolierenden Material, z. B. Kunststoff
oder dgl., verwendet, auf der das eigentliche Ausrücklager befestigt ist, wobei die Schiebehülse mit geringem
Führungsspiel auf einem festen Führungsmittel, wie z. B. einem Führungsrohr, axial hin- und herbeweglich angeordnet
ist.
Nachdem die Kunststoffe die Eigenschaft haben, daß sie im Verlaufe der Zeit schrumpfen, besteht bei dieser Aus-
führung mit glatter Bohrung der Schiebehülse die Gefahr des Festsitzes der Schiebehülse auf dem Führungsteil.
Diese Gefahr wird noch erhöht, wenn sich Schmutz auf dem Führungsteil ansammelt, der bei der Axialbewegung
der Schiebehülse in den Ringspalt zwischen Schiebehülse und Führungsteil eingeschoben wird und dabei ebenfalls
zu einem Blockieren führt. Außerdem versucht das Ausrücklager bei einseitigem Kraftangriff der Betätigungshebel
oder Ausrückteile sich schrägzustellen oder zu "ecken". Die Bewegungsmöglichkeiten der Schiebehülse
werden eingeschränkt, wenn die Schiebehülse, mit der das Ausrücklager verbunden ist, nur mit geringem Spiel
auf den festen Führungsmitteln angeordnet ist. Es kommt insbesondere bei relativ langen Schiebehülsen zu einem
Anstreifen der Teile, was zu Verschleiß oder zu Zerstörung der Schiebehülse oder gar des Kupplungsausrücklagers
führt.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, ein Kupplungsausrücklager
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem jederzeit die axiale Verschiebemöglichkeit gewährleistet
ist und das außerdem in der Lage ist, sich in gewissen Grenzen schiefzustellen, ohne daß übermäßiger
Verschleiß auftritt.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Neuerung dadurch gelöst, daß die Schiebehülse am Umfang verteilt
mit axial verlaufenden Ausnehmungen versehen und an den Endbereichen mit von den Stirnseiten ausgehenden
Schlitzen versehen ist.
Durch die axial verlaufenden Ausnehmungen, die nach weiteren Merkmalen der Neuerung in der Bohrung oder auch in
der Bohrung und am Mantel, und zwar dann zweckmäßigerweise versetzt zueinander angeordnet sind, wird die Wandstärke
der Schiebehülse an mehreren Stellen des Umfanges reduziert und dem Kunststoff einerseits die Möglichkeit gegeben,
sich in Umfangsrichtung elastisch aufzuweiten und sich andererseits auch einer Schiefstellung anzupassen.
Die Schlitze, die nach einem weiteren Merkmal der Neuerung vorzugsweise im Bereich dieser Ausnehmungen
angeordnet sind, gestalten die Enden der Schiebehülse elastischer und erlauben dabei ebenfalls eine gewisse
Schiefstellung des Ausrücklagers. Beide Maßnahmen, d. h. sowohl die Ausnehmungen in der Bohrung als auch die
Schlitze, tragen zu einer gewissen "Kanalisierung" des sich auf dem festen Führungsteil absetzenden Schmutzes
bei und verhindern dabei ein Eindringen in die engsten Spalte zwischen Bohrung der Schiebehülse und Mantel des
festen Führungsteiles.
Einige Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in der beiliegenden Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausrücklager mit umlaufendem Innenring,
das an einem radialen Flansch der Schiebehülse angeordnet ist, und
Fig. 2 ein Ausrücklager mit umlaufendem Außenring, wobei der Innenring auf einer im wesentlichen
zylindrischen Schiebehülse aufgesetzt ist.
Das Kupplungsausrücklager nach Figur 1 ist mit 1 bezeichnet und besteht aus einem Außenring 2, einem Innenring
und zwischen beiden Lagerringen vorzugsweise in einem Käfig 4 angeordneten Kugeln 5. Der Innenring 3 weist an
einer Stirnseite einen radial nach außen gerichteten ringförmigen Flansch 6 auf, dessen Stirnseite 7 mit den
nur andeutungsweise gezeichneten Zungen 8 der Kupplungsmembranfeder in Wirkverbindung steht. Der Außenring 2
ist in nicht näher dargestellter Weise am radialen Flansch 9 einer aus schwingungsdämpfendem und geräuschisolierendem
Werkstoff, z. B. Kunststoff oder dgl., gefertigten Schiebehülse 10 angeordnet. Die Schiebehülse
10 ist über einen im wesentlichen zylindrischen Teil 11 axial verschiebbar auf einem festen Führungsteil 12 gelagert.
In der Bohrung 13 der Schiebehülse 10 sind am umfang verteilt axial verlaufende Ausnehmungen 14 vorgesehen,
durch die die Wandstärke der Schiebehülse 10 an verschiedenen Stellen des ümfangs so geschwächt wird,
β 15 daß die Schiebehülse 10 trotz der bei Kunststoffen übliehen
Schrumpfung in ümfangsrichtung elastisch bleibt.
In den Endbereichen der Schiebehülse 10 sind von den Stirnseiten ausgehend axiale Schlitze 15 vorgesehen,
die einerseits die Enden der Schiebehülse 10 noch elastischer gestalten und andererseits eine Schiefstellung
der Schiebehülse 10 erlauben.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist der Innenring 3 des Kupplungsausrücklagers 1 unmittelbar auf der zylindrischen
Schiebehülse 10 aufgesetzt, während der Außenring 2 über eine an beiden Enden radial nach innen
umgebogenen Blechkappe 16 mit einem Anlaufring 17 verbunden ist, der mit seiner Stirnseite 18 an den Zungen
8 der Kupplungsmembranfeder anläuft. Die Schiebehülse
10 ist - wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 - in der Bohrung 13 mit am Umfang verteilten axial verlaufenden
Ausnehmungen 14 versehen. Im Bereich der Enden der Schiebehülse 10 sind von den Stirnseiten ausgehend axiale
Schlitze 15 vorgesehen, die die gleiche Wirkung haben, wie bei Figur 1 beschrieben.
Claims (5)
1. Ausrücklager, insbesondere für Kraftfahrzeugkupplungen, mit einer Schiebehülse aus schwingungsdämpfendem
und geräuschisolierendem Material die mit
geringem Spiel auf einem Führungsteil axial hin- und herbeweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schiebehülse (10) am Umfang verteilt mit axial verlaufenden Ausnehmungen (14) und
an den Endbereichen mit von den Stirnseiten ausgehenden Schlitzen (15) versehen ist.
2. Ausrücklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (14) in der Bohrung der Schiebehülse (10) angeordnet sind.
3. Ausrücklager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Ausnehmungen (14) in der Bohrung
der Schiebehülse (10) auch am Mantel der Schiebehülse (10) Ausnehmungen vorgesehen sind.
4. Ausrücklager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen am Mantel der Schiebehülse
(10) versetzt zu den Ausnehmungen (14) in der Bohrung der Schiebehülse (10) angeordnet sind.
5. Ausrücklager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (15) im Bereich
der Ausnehmungen (14) angeordnet sind.
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| DE19808017878U DE8017878U1 (de) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | Kupplungsausruecklager |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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