DE801603C

DE801603C - Linsenkompensator

Info

Publication number: DE801603C
Application number: DE1948P0002972
Authority: DE
Inventors: Fritz Bruening; Hugo Dr-Ing Richter
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-01-15

Description

Linsenkompensator Bisher wurden 1_ülsenkomperisatoren in der Weise hergestellt, daß ringförmige Blechscheiben an ihrem Tunen- und Außenrand nach entgegengesetzten Richtungen abgebogen und miteinander verschweißt wurden. Abb. i zeigt eine solche Koinpensatorlinse. Die Blechringe i und 2 sind hier an ihrem Außenrand bei 3 miteinander verschweißt. Der nächste Kompensatorring wird ebenso gebildet und dann an der Kante .l init dem dargestellten Ring verschweißt. Bei dieser Art der Herstellung werden die Scliweißnälite stark beansprucht. so daß sie ganz besonders versteift «-erden müssen.
Nach der Erfindung werden die einzelnen Linsen aus aufgeschnittenen Rohrringen hergestellt. Abb. 2 zeigt einen solchen Kompensator im Längsschnitt. Die Herstellung der Rohrringe ist in Abb. 3 dargestellt. Das Rohr 4 ist nach der Linie 5 aufgeschnitten, so daß eine ütif.lei-e Rohrringhälfte -4° und eine innere l-,olirriiigliälfte .l° entsteht. Diese halbierten Rohrringe .h und 4° -,werden dann wechselseitig aneinandergeschweißt, wie das in Abb. 2 der Fall ist. Die kleinen Querstriche 6 in den Zeichnungen zeigen die Schweißstellen. '[an sieht, daß bei einem derartigen Kompensator die Schweißstelle in cier am wenigsten beanspruchten neutralen Faser liegt.
Da die Dehnungsfähigkeit eines solchen aus halben Rohrabschnitten hergestellten Kompensators sehr beschränkt ist, wird im weiteren Ausbau der Erfindung die Herstellung so geändert, daß Wellen von größerer 1-löhe aus einfachen Rohren hergestellt «-erden. Dies geschieht in der Weise, daß ein größeres kolir, dessen Außenumfang dem gewünschten Außenumfang des Kompensators entspricht, durch einen waagerechten Schnitt innen aufgeschnitten wird. wie <lies Abb. 4 zeigt. Das Rohr 7 wird durch den inneren Schnitt $ aufgeschnitten, und darauf wird der Schnitt 8 durch Ausbiegen der inneren Wandteile 9 so verbreitert, daß er dem Durchmesser des Rohres gleichkommt, wodurch ein innen offener Ring io geschaffen wird. Der zugehörige innere Ring i i wird in derselben Weise hergestellt, nur daß der Schnitt jetzt an dem äußeren Umfang des ringförmigen Rohres erfolgt und die nach außen liegenden beiden Lappen des Rohrumfanges nach außen abgebogen werden. Abb. 5 zeigt einen derart hergestellten Kompensator mit zwei Wellen, der aus den äußeren, jetzt rinnenförmigen Ringen io und aus den inneren rinnenförmigen Ringen i i besteht. Auch hier liegen die Schweißnähte 6 in der neutralen Faser.
Will man Linsenkompensatoren herstellen, die aus verhältnismäßig flachen Linsen größeren Durchmessers bestehen, so kann man sie gemäß Abb. 6 in der Art herstellen, daß man die inneren Ringe 12 und die äußeren Ringe 13 durch entsprechende ringförmige Blechscheiben 14 verbindet, die wieder bei 6 zusammengeschweißt sind. Um eine große Elastizität zu erreichen, kann man die Blechringe, wie bei 15 gezeigt, mit konzentrischen Wellen versehen.
Man kann die Rohrringe auch in der Art herstellen, daß man von einem Rohr 16 größeren Durchmessers die abgeschnittene ringförmige Rinne seitlich zusammenpreßt und so einen Ring von größerer Tiefe erzeugt, welcher verhältnismäßig schmal ist; siehe Abb. 7, welche links das aufgeschnittene Rohr 16 zeigt und rechts den daraus gebogenen Ring 17, welcher eine verhältnismäßig große Tiefe bei sehr flacher Form zeigt.
Es ist klar, daß dieselbe Herstellungsweise auch bei ovalen oder viereckigen oder sonstwie geformten Linsen möglich ist. Wesentlich ist, daß die Außen-und Innenteile der Kompensatorlinsen aus entsprechend aufgeschnittenen Rohren hergestellt werden, so daß stets die Schweißnaht von den Stoßstellen der Kompensatorlinsen bzw. vom äußeren Umfang derselben entfernt liegt und in die am wenigsten beanspruchte Stelle der Linse verlegt ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Linsenkompensator, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Begrenzungen der Kompensatorlinsen aus senkrecht zur Linsenebene aufgeschnittenen Rohrringhälften (4 a, 41) bestehen.
2. Linsenkompensator nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß am inneren bzw. äußeren Umfang aufgeschnittene Rohrringe verwendet werden, die nach innen bzw. außen aufgebogen sind (io, ii) und mit ihrem äußeren bzw. inneren Rand wechselseitig miteinander verschweißt sind (Abb. 5).
3. Linsenkompensator nachAnspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem inneren aufgeschnittenen Rohr (12) und dem äußeren aufgeschnittenen Rohr (13) flache (14) oder beliebig gewellte (15) Blechringe eingeschweißt sind.
4. Linsenkompensator nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Rohrringe Rohre (16) größeren Durchmessers, als der Linsendicke entspricht, benutzt werden, welche nach dem Aufschneiden durch seitlichen Druck zu Flachringen (17) zusammengedrückt werden.