DE8008440U1 - Ummantelter Schlauch - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE Dipl.-Phys. JÜRGEN WEISSE . Dipl.-Chem. Dr. RUDOLF WOLGAST
BÖKENBUSCH 41 · D 5620 VELBERT 11-LANGENBERG
Postfach 110386 · Telefon; (02127) 4019 · Telex; 8516895
Gebrauchsmusteranmeldung
Automotive Products, Limited, Tachbrook Road, Leamington Spa,
Warwickshire, CV31 3ER, Vereinigtes Königreich
Ummantelter Schlauch
Die Neuerung betrifft einen ummantelten Schlauch.
Insbesondere richtet sich die Neuerung auf Flüssigkeitsschläuche bei Automobilen, die sich im allgemeinen
in einer aggressiven Umgebung befinden, in denen diese Schläuche dem chemischen Angriff von Mineralsalzlösungen
und von der darin jeweils geförderten Flüssigkeit ausge-
setzt sind und dabei hohen Drücken über einen weiten Temperaturbereich, z.B. von - 4O°C bis + 13O°C, standhalten
können müssen. Schläuche dieser Art werden vorwiegend, aber nicht ausschließlich als Leitungen für
hydraulische Kupplungen bei Automobilen verwendet, on
sind jedoch auch als Benzinleitungen geeignet.
Die bekannten Schläuche für Kupplungen bei Motorfahrzeugen
werden aus Polyamid 11 oder auch aus Polyamid 12 durch Strangpressen hergestellt. Polyamid
35
und Polyamid 12 sind dafür verwendet worden, weil sie
eine Kombination von für den Anwendungszweck wünschenswerten
Eigenschaften besitzen, nämlich
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(a) sie sind gegen Hydraulikflüssigkeiten und Treibstoff beständig;
(b) sie sind auch bei tiefen Temperaturen flexibel, und
(c) sie sind gegen eine gro3e Zahl anorganischer Salze und deren Lösungen chemisch beständig,
von denen die bedeutenderen die Chloride von Natrium, Magnesium und Calzium sind, sowie
Aetznatron, die alle, wenngleich einige davon auch nur in Spuren, in Straßensalz enthalten sind.
Ein wesentlicher Nachteil von Schläuchen aus Polyamid und Polyamid 12 besteht darin, daß so beispielsweise
Schläuche aus Polyamid 12, das bereits bei tiefen Temperaturen flexibel ist, bei Temperaturen um 100° unter
der Kühlerhaube des Motorfahrzeuges so biegsam werden, daß bei Aufbau von hydraulischem Druck im Kupplungshauptzylinder
der in dem Schlauch herrschende Innendruck be :irkt, daß sich das Polyamid 12 nach außen ausdehnt.
Diese Ausdehnung führt in Verbindung mit der thermischen Ausdehnung des Schlauches dazu, daß die gesamte
Flüssigkeitsverschiebung aus dem Hauptzylinder innerhalb des Schlauches aus Polyamid 12 aufgenommen wird und
nicht auf den Servozylinder für die Kupplung übertragen wird. Es kann daher schwierig und sogar unmöglich
werden, den Kupplungs-Ausrückmechanismus
bei Temperaturen von mehr als 7O°C unter der Kühlerhaube
zu betätigen.
Ein Verfahren, um dieses Problem innerhalb tragbarer Grenzen zu halten, besteht darin, die Wandstärke
des Schlauches aus Polyamid 12 zu vergrößern, so daß der Schlauch bei z.B. 1OO°C hinreichend steif ist,
um die Ausdehnung auf ein Minimum zu reduzieren. Dafür ist bei einer Leitung mit einer Bohrung von 5 mm
Durchmesser eine Zunahme der Wandstärke auf 2 mm, d.h. einen Außendurchmesser von 8 mm, typisch. Jedoch sind
Polyamid 11 und Polyamid 12 sehr teure Materialien
und eine solche Zunahme in der Wandstärke ist daher wirtschaftlich unerwünscht.
Die Aufgabe der Neuerung besteht darin, einen Schlauch der vorgenannten Art so zu gestalten, daß er unter
wirtschaftlich tragbaren Bedingungen allen im Betrieb vorkommenden Belastungen gewachsen ist, insbesondere
auch bei höheren Temperaturen mechanisch widerstandsfähig ist und über den 'gesamten Bereich von Arbeitstemperaturen flexibel bleibt.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der innere Schlauch einem Polyamid, dessen Biegefestigkeit
und Härte nicht unter der von Polyamid 6 liegt, und die Ummantelung aus einem Polyamid besteht,
dessen chemische Beständigkeit gegen Mineralsalze nicht unter der von Polyamid 11 liegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in den Abbildungen dargestellt und wird nachfolgend anhand der
Bezugszeichen im einzelnen erläutert und beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines
ummantelten Schlauches nach der Neuerung, bei dem die Ummantelung über einen Teil
der Länge entfernt wurde; und
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II
in Fig. 1.
Ein Schlauch 21 besteht aus einem durch Strangpressen aus Polyamid 6 oder Polyamid 66 geformten Schlauch 22 mit
einer Ummantelung 23 aus Polyamid 11 oder Polyamid 12,
die ebenfalls durch Strangpressen auf die Außenfläche des Rohres 22 aufgeformt wurde. Bekanntlich sind die
Polyamid-Kunststoffe folgendermaßen bezeichnet: 15
Polyamid 6 : Polycaprolactam;
Polyamid 66: Kondensationsprodukt aus Hexamethylendiamin
und Adipinsäure;
Polyamid 11: Polyundecylenlactam; Polyamid 12: Polylaurinlactam.
Der Schlauch 22 aus Polyamid 6 oder Polyamid 66 kann eine Bohrung von mindestens ca. 3 mm, vorzugsweise jedoch
5 mm haben und einen maximalen Außendurchmesser von ca. 10 mm, vorzugsweise jedoch 8 mm. Ein solcher
Schlauch würde bei Temperaturen von 100 bis 130°C unter der Kühlerhaube die notwendige Festigkeit und
Steifheit besitzen, jedoch nur zu den halben Kosten
eines Rohres gleicher Dimensionen aus Polyamid 11 oder
on
ou Polyamid 12. Die erforderliche chemische Beständigkeit wird dann durch die Ummantelung 23 aus Polyamid 11 oder Polyamid 12 zur Verfügung gestellt, die eine Schutzwirkung entfaltet.
ou Polyamid 12. Die erforderliche chemische Beständigkeit wird dann durch die Ummantelung 23 aus Polyamid 11 oder Polyamid 12 zur Verfügung gestellt, die eine Schutzwirkung entfaltet.
Der so zusammengesetzte, ummantelte Schlauch kann bei 23°C einem Mindestberstdruck von 200 bar standhalten.
Claims (5)
1. Ummantelter Schlauch, dadurch gekennzeichnet, daß
der innere Schlauch (22) aus einem Polyamid, dessen Biegefestigkeit und Härte nicht unter der
von Polyamid 6 liegt, und die Ummantelung (23) aus einem Polyamid besteht, dessen chemische
Beständigkeit gegen Mineralsalze nicht unter der von Polyamid 11 liegt.
2. Ummantelter Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (23) aus
Polyamid 12 besteht.
3. Ummantelter Schlauch nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ummantelung (23) aus Polyamid 11 besteht.
4. Ummantelter Schlauch nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (22) aus Polyamid 6 besteht.
5. Ummantelter Schlauch nach einem der Ansprüche bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch
(22) aus Polyamid (66) besteht.
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