DE8004291U1 - Beizpasten-portionseinheit zum reinigen von oberflaechen von metallteilen - Google Patents
Beizpasten-portionseinheit zum reinigen von oberflaechen von metallteilenInfo
- Publication number
- DE8004291U1 DE8004291U1 DE19808004291 DE8004291U DE8004291U1 DE 8004291 U1 DE8004291 U1 DE 8004291U1 DE 19808004291 DE19808004291 DE 19808004291 DE 8004291 U DE8004291 U DE 8004291U DE 8004291 U1 DE8004291 U1 DE 8004291U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pickling
- unit according
- portion unit
- carrier substance
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 147
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- -1 hydrogen fluoride ions Chemical class 0.000 claims description 32
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N hept-6-enal Chemical compound C=CCCCCC=O IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- ZIZQEDPMQXFXTE-UHFFFAOYSA-H tripotassium;hexafluoroaluminum(3-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[K+].[K+].[K+] ZIZQEDPMQXFXTE-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- QTTMOCOWZLSYSV-QWAPEVOJSA-M equilin sodium sulfate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)(C(CC4)=O)[C@@H]4C3=CCC2=C1 QTTMOCOWZLSYSV-QWAPEVOJSA-M 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019932 CrNiMo Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
PATENTANWALT
HANS-JOACHIM KANTNER
HANS-JOACHIM KANTNER
DIPLOM-INGENIEUR
PATENTANWALT DIPL-INC. H.-J. KANTNER DARWSTÄDTER STR.H. 607 LANGEN / H ESSE N
6070 LANGEN. 14.02.1980 DARMSTÄDTER STRASSE 8 TELEPHON: (06I03) 23029 ΚΪΓο/st
TELEGRAMM: KANTN ER PATENTE LANGENHESSEN
Neue Telegrammanschrift < New telegram address ;
ID EALAW
Adolf Mohr
Hanauer Straße $
6054- Rodgau-Niederroden
Beizpasten-Portionseinheit zum Reinigen von Oberflächen
von Metallteilen
Die Anmeldung "bezieht sich auf eine Portionseinheit in Gestalt
eines sphärischen, sphäroidalen, zylindrischen oder polyedrisch
Formlinge aus Beizpaste zum Reinigen von Stahl und "betrifft dabei
insbesondere eine Portionseinheit solcher Beizpasten, welck
eine von einer Trägersubstanz gehaltene Fluorwasserstoff-Ionen darbietende Beizflüssigkeit enthalten.
Die Korrisionsbeständigkeit von Edelstahlen, und zwar insbesondere
austenitisehen Chromnickelstählen und anderen, auch
titan- oder molybdänhaltigen, Stählen, wie zum Beispiel 10 CrNiEb 189-Stahl, 10 GrNiTi 189-, 10 CrNiMo 1810- und
10 CrNiMoTi 1810-Stahl, beruht nämlich darauf, daß diese
sich insbesondere infolge ihres Chromgehaltes unter Einfluß von Luftsauerstoff mit einer oxidischen Schutzschicht überziehen.
Die Oxidschicht ist mit dem Auge nicht erkennbar und läßt den Stahl blank erscheinen.
Dickere Oxidschicht en, wie sie beim Schweißen "und Glühen
entstehen, sind keine Passivschichten und pflegen die Beständigkeit des Edelstahls herabzusetzen. Eine Komponente*
welche die Ausbildung einer Passivschicht verhindert,sind
z.B. Fremdferrit-Kontaminationen, die durch die Verarbeitung des Stahls mit ferritischen Werkzeugen hervorgerufen werden.
Eine metallisch reine Oberfläche, welche für die Ausbildung der Passivschicht erforderlich ist, erreicht man am effektivsten
durch eine chemische Behandlung, wie Beizen oder Glänzen. Auch das Entfernen dickerer Kontamxnationsbeläge
durch Entzundern ist bekannt. Behandlungen von Werkstücken zu diesem Zweck pflegen unter Verwendung von Säuremischungen
in Bädern durchgeführt zu werden.
Bei größeren Werkstücken oder aber Nachschweißungen an fertigen
Anlagen finden Beizpasten Verwendung. Sie bstehen aus Säuremischungen und Trägersubstanzen für diese, die in Bezug
auf ein Eingehen von Reaktionen mit den Säuremischungen bzw. der einen oder anderen von deren Komponenten inert sein sollten.
Hier ist bereits der Einsatz von Bariumsulfat, Calciumsulfat, Kaolin, Bentonit sowie auch hochdisperser Kieselsäure bzw.
Kieselgur und andererseits Aluminiumoxid, Magnesiumoxid oder Aluminiumsilikaten als Verdickungsmittel für solche Beiz-
ali
pasten bekannt. Alle diese^inert angesehenen Verdickungsmittel
weisen jedoch nicht unbeträchtliche Nachteile bei Verwendung in Fluorwasserstoff-Ionen enthaltenden Beizpasten
auf.
_ -χ
Kieselsäure bzw. Kieselgur sind nicht für Beizpasten mit Flußsäureanteil geeignet, wie diese besonders zum Beizen
von beispielsweise rostfreien Stählen Verwendung finden, da die Kieselsäure mit der Fluorwasserstoffsäure reagiert
und dabei wertvolle Flußsäureanteile hinsichtlich ihrer chemischen Aggressivität neutralisiert werden. Hierdurch
geht die Wirksamkeit der Beizpaste verhältnismäßig schnell durch Verlust der freien Fluorwasserstoff-Ionen verloren.
Gleiches gilt für Kaolin und Bentonitj welche bekanntlich
Siliciumverbindungen mit verhältmäßig hohem Siliciumanteil sind. Auch hier gehen die Silicium-Anteile Eeaktionen mit
der Fluorwasserstoffsäure ein und beeinträchtigen den freien Flußsäureanteil in der Beizpaste negativ.
Die Dichte von Kieselsäure ist 2,65 g/cm ,von Kieselgur
2,1 bis 2,6 g/cnr j die von Kaolin beträgt 2,6 g/cnr und
die von Bentonit 2,1 g/cm^. Die flüssigen Bestandteile gattungsgemäJßer Beizpasten pflegen hingegen eine geringere
Dichte als 2,0 g/cm ^ zu haben, die meist sogar auch noch unter 1,5 g/cm^ liegt. Die ungünstige Folge dieses Unterschiedes
der Dichtewerte der flüssigen Bestandteile und der Verdickungsmittel solcher Beizpasten liegt in der
Neigung derselben, beim Lagern zu sedimentieren und Inhomogenitäten zu verursachen. Hierdurch ergeben sich gleichzeitig
auch unerwünschte Veränderungen der Viskosität im Laufe der Lagerzeit, welche die Anwendung von Beizpasten
mit solchen Verdickungsmitteln wesentlich erschweren, indem
für befriedigende Beizergebnisse eine langjährige Erfahrung mit dem Umgang solcher Beizpasten und deren Alterungsverhalten
mit der Lagerzeit Voraussetzung zu sein pflegt.
• » I ; ,1
Sulfate sind für das weiteste Anwendungsgebiet solcher Beizpasten,
nämlich für den Apparate- und Reaktorbau, unzulässig, weil sie bleibende, die Metalleigenschaften verschlechternde
Reaktionen mit der behandelten Metalloberfläche eingehen, und zwar dies insbesondere bei hochwertigen Edelstahlen,
wie diese gerade für den Apparate- und Eeaktorbau Verwendung finden. Durch die Sicherheitsvorschriften sind solche Beizpasten
mit Sulfat-Ionen daher in ihrem zulässigen Anteil auf weniger als 3OO ppm beschränkt, was bedeutet, daß Sulfate
als Verdickungsmittel für solche B.eizpasten praktisch nicht mehr zugelassen sind.
Aluminiumoxid mit einer Dichte von 3i97 g/ciir und Magnesiumoxid
mit einer Dichte von 3,58 g/cnr heben sich noch weiter
von dem Dichtewert der flüssigen Bestandteile gattungsgemäßer Beizpasten ab und bedingen noch größere Schwierigkeiten bezüglich
der Aufrechterhaltung ausreichender Homogenität derselben während längerer Lagerzeit.
Allen Beizpasten mit den bisher genannten bekannten Verdickungsmitteln
ist ferner ein wesentlicher weiterer Nachteil eigen: Bei Behandlung schrägstehender Flächen oder bei Auftrag
auf der Unterseite von horizontal liegenden Platten gleiten diese Pasten in unkontrollierter Weise von der ursprünglich
beschichteten Stelle weg oder tropfen ab. Hierdurch kommt es zu flächenmäßigen Ungleichmäßigkeiten der
Beschichtung der ursprünglich mit einem Beizpastenauftrag versehenen Metalloberfläche und als Folge hiervon zu unerwünschten
und häufig das Werkstück technisch unbrauchbar machenden Ungleichmäßigkeiten des Beizangriffes.
Schließlich, hat sich auch ein anderer Nachteil solcher Beizpasten
als höchst unerwünscht erwiesen, der sich immer dort "besonders gravierend einstellt, wo durch Naturgegebenheiten
der Wasservorrat verhältnismäßig beschränkt ist. Es ist
nämlich nicht immer zu vermeiden, daß es dazu kommt, daß die Beizpaste auf dem "behandelten Werkstück auftrocknet,
wie das beispielsweise nicht selten der Fall zu sein pflegt, wenn Erstmontagen von Apparateteilen größerer Abmessungen
oder aber Nachschweißungen am Bauort in beispielsweise subtropischen
Trockenzonen, wie zum Beispiel Standorten im Wüstengürtel der nördlichen oder südlichen Erdhemisphäre,
vorzunehmen sind. Hier kann es aufgrund der herrschenden Außentemperaturen ersichtlich leicht zu diesen unerwünschten
Auftrocknungen der Beizpaste kommen, die sich nur schwer entfernen lassen und hierfür einen hohen Spülwasserverbrauch
und einen nicht unbeträchtlichen apparativen und/oder werkzeugmäßigen Aufwand sowie eine stets unerwünscht lange Behandlungszeit
für ihr Entfernen erfordern. Abgesehen von den hierdurch bedingten technischen Schwierigkeiten kann
auch der notwendige Aufwand an Investions- und Verfahrenskosten für vorzuhaltende Anlagenteile und erschwerte und
zeitmäßig nicht unerheblich ausgedehnte Behandlungszeit nicht unberücksicht bleiben.
Insbesondere im Interesse der Erzielung verbesserter Handhabungsmöglichkeiten
in dem Sinne, daß sich die Beizpaste auch bei ungünstig geformten oder eine ungünstige Lage einnehmenden
metallischen Werkstücken leicht tropfenfrei auf den zu behandelnden Oberflächen auftragen lassen und ein
sogar so gutes Vermögen haben soll, daß selbst Gase, die während der Behandlung der Oberfläche entstehen können,
die Paste nicht abzulösen oder weggleiten zu lassen vermögen, hat man als Verdickungsmittel auch bereits Kunststoff-
kugeln in Form von Thermoplasten oder Duroplasten verwandt. Hierfür sind als Thermoplaste vorgeschlagen worden Polyolefine
wie Polyäthylen, Polypropylen und Polybuten, die Polymerisate der perhalogenierten Olefine wie Polytetrafluoräthylen und
Polytrifluorchloräthylen, die Polymerisate der teilhalogenierten
Olefine wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, ferner Polystyrol, Polyamide, Polycarbonate, Polyester, Polyurethane
und Mischpolymerisate, zum Beispiel Acetal-Polyester-Mischpolymerisate
oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisat, und als Duroplasten beispielsweise Phenolharz und
Melaminharz. Dabei geht man davon aus, daß beispielsweise die besonders bevorzugten Polyolefine neben ihrer Beständigkeit
gegenüber den meisten Agenzien, mit denen bei Normaltemperatur eine chemische Oberflächenbehandlung durchgeführt wird,
eine geringe Dichte von 0,9 bis 0,95 g/cnr aufweisen und nach Ansicht der Fachwelt dadurch eine Sedimentation des
Verdickungsmittels nicht auftritt.
Abgesehen davon, daß sich sämtliche Chlor als Einlagerung im Molekülverband enthaltenden Kunststoffe nicht als Verdickungsmittel
für zur Behandlung beispielsweise von Stahl bestimmte Beizpasten eignen, weil durch dieses sogenannte bleibende
Haarrißkorrosionen ausgelöst oder zumindest doch begünstigt werden, welche zudem auch noch die unangenehme Eigenschaft
haben, weiterzufressen, das heißt sich durch chemische Austauschreaktionen mit der Umwelt auszudehnen, haben sich solche
Beizpasten auch in anderer Hinsicht nachteilig erwiesen. So muß der Anteil an diesen Verdickungsmitteln in Form von
Kunststoffpulver in flußsäurehaltigen Beizpasten sehr hoch
sein, nämlich in der Größenordnung von 100 g Kunststoffpulver
auf 100 cnr Beizflüssigkeit betragen. Dies stellt eine beträchtliche
Belastung der Gestehungskosten einer solchen Beizpaste dar. Je nach Kombination von Bestandteilen der Beiz-
— 7 —
flüssigkeit und als Verdickungsmittel zur Verwendung gelangendem
Kunststoffmaterial wird meist auch noch die Verwendung
besonderer Netzmittel erforderlich. Diese wiederum steigern gleichfalls wieder den Kostenaufwand und sind in vielen
Fällen für hochwertige, für die Behandlung von Edelstahlen bestimmte Beizpasten wegen ihrer Chlor- oder Sulfat-Ionen-Anteile
ungeeignet.
Der wesentliche Nachteil solcher mit Kunststoffpulver als
Verdickungsmittel arbeitenden Beizpasten liegt aber darin, daß diese biologisch nicht abbaubar sind. Das als Verdickungsmittel
verwandte Kunststoffmaterial stellt eine ohne Reinigung der anfallenden Abwasser unzulässige Umweltbelastung
dar und hat zur Folge, daß besonders in Anbetracht der geringen Teilchengröße dieses Kunststoffmaterials verhältnismäßig
aufwendige und kostenintensive Klär- bzw. Reinigungseinrichtungen für die anfallenden Abwässer vorgehalten
werden müssen. Auch hierdurch wird ebenso wie durch den notwendig hohen Anteil von Verdickungsmittel in solchen
bekannten Beizpasten die Wirtschaftlichkeit derselben ungünstig beeinflußt.
Insbesondere in Anbetracht dieser Schwierigkeiten ökologischer Belastungen aufgrund nicht möglicher biologischer Abbaubarkeit
der Abfallprodukte der Beizbehandlung ist die Fachwelt einen anderen Weg gegangen, indem der Einsatz von organischen
Verdickungsmitteln wie Carboxi- und Hydroximethylcellulose und ferner auch eines Polysaccharides vom Typ Xanthan vorgeschlagen
wurde. Auch solche Beizpasten vermögen jedoch aus folgenden Gründen nicht voll zu befriedigen:
Einmal nämlich bauen diese Beizpasten beim Lagern insbesondere bei höheren Temperaturen, wie diese beispielsweise auf Bau-
I t t
il Il
stellen in den Subtropen oder Tropen unvermeidbar sind, und/oder
hohem Salpetersäuregehalt in ihrer Viskosität sehr schnell ab. Das bedeutet, daß eine solche Beizpaste in ihrer Anwendbarkeit
praktisch nicht mehr zu beherrschen ist, da durch die Änderung ihrer Konsistenz ein sauberes und flächendeckendes Haften auch
auf schrägen oder sogar steilen zu behandelnden Flächen nicht mehr zu gewährleisten ist.
Ferner hat sich herausgestellt, daß, obgleich in feuchtem Zustand solche Beizpasten sich durchaus problemlos abspülen lassen, ihre
Entfernbarkeit von der behandelten Oberfläche dann äußerst schlecht ist, wenn es zu einer Auftrocknung auf dieser gekommen
sein sollte, was praktisch gerade bei Einsatz auf Baustellen in heißem Klima nicht immer vermeidbar ist.
Der gravierendste Nachteil solcher bekannter Beizpasten wird
aber darin gesehen, daß diese ebenso wie alle anderen bekannten Beizpasten keine Langzeitlagerfähigkeit aufweisen. In der modernen
Technik werden nämlich in immer zunehmenderem Maße metallische Werkstücke langen Transport- und Lagerzeiten ausgesetzt,
bevor sie zu ihrem bestimmungsgemäßen Einsatz gelangen. Dies ist besonders der Fall bei Bauteilen des Apparate- bzw.
Reaktorbaus, welche nach weitem Transportweg und/oder längerer Lagerzeit zu der jeweiligen Anlage zusammengeschweißt werden
sollen. In diesen Fällen muß auch die mitzuliefernde Beizpaste
eine entsprechende Lagerbeständigkeit aufweisen, das heißt, sie muß auch unter Berücksichtigung von unvorhersehbaren
Verlängerungen der Zeit bis zu ihrem tatsächlichen Einsatz ihre ursprüngliche Konsistenz praktisch unverändert beibehalten,
ohne daß es zu Entmischungs- bzw. Sedimentierungserscheinungen zwischen Verdickungsmittel und eigentlicher
Beizflüssigkeit oder aber zu chemischen Reaktionen zwischen
beiden kommt und im übrigen auch, keine wesentlichen Änderungen
der Viskosität auftreten. Unter Langzeitlagerfähigkeit in diesem Sinne ist eine Lagerfähigkeit von mehr als einem Jahr
zu verstehen. Wenngleich auch die aus der DE-AS 2 4-13 870
bekannte Beizpaste mit Verdickungsmittel in Form eines Polysaccharide
vom Typ Xanthan gegenüber anderen bekannten Beizpasten erheblich verbesserte Lagerzeitwerte aufweist, wird
eine Langzeitlagerfähigkeit in diesem Sinne nicht erreicht.
Im Zusammenhang mit dieser Lagerfähigkeit steht ein anderes
Problem: Nicht immer wird auf einer Bau- oder Montagestelle gleich eine größere Menge Beizpaste für die eine oder andere
durchzuführende Beizbehandlung benötigt. Dennoch muß bisher bei allen bekannten Beizpasten ein mehr oder weniger großer
Behälter, sei dies nun ein Kanister, eine Dose oder eine Tube, der solche Beizpaste herkömmlicher Konsistenz und Zusammensetzung
enthält, "angerissen", das heißt geöffnet werden, um die benötigte Beizpastenmenge als meist nur geringe Teilmenge
im Vergleich zum Behälterinhalt zu entnehmen, während der Rest
im wieder verschlossenen Behälter verbleibt. Dadurch wird von Entnahmefall zu Entnahmefall die im Behälter miteingeschlossene
Luftmenge immer größer. Sie entzieht erfahrungsgemäß der Beizpaste
mit exponentiell wachsender Geschwindigkeit die Feuchtigkeit, wodurch allein bereits die Zusammensetzung und die Viskositäts-
und Handhabungseigenschaften der Beizpaste ungünstig
beeinflußt werden. Hinzu kommen aber noch die weiteren bereits oben erläuterten ungünstigen Verhältnisse aufgrund der bei
herkömmlichen Beizpasten jedenfalls über längere Zeit praktisch
unvermeidbaren Sedimentierungs- und Entmischungserscheinungen.
liegt auf der Hand, daß durch diese allein ungeachtet der bei solchen Beizpasten jedenfalls bei längerer Lagerzeit praktisch
unausweichlichen Reaktionen zwischen eigentlicher die den Beizangriff bewirkenden Agenzien enthaltender Beizflüssigkeit und
Verdickungsmittel eine solche Schichtungsverteilung der Beiz-
- 10 -
paste im Behälter bewirkt wird, daß die Güte -und Wirksamkeitszuverlässigkeit einer solchen Beizpaste von Entnahmefall zu
Entnahmefall sich ändert und praktisch überhaupt nicht zu garantieren ist, wie das aber von den Anwendern solcher Beizpasten
insbesondere im Anlagen- und Reaktorbau gefordert wird. Abpackung, Lagerung, Lieferung, Transport und Zwischenlagerung
vor Benutzung bzw. Verbrauch in Form von an sich erwünschte η Portionseinheiten sind aus diesen Gründen bei herkömmlichen
Beizpasten praktisch nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen und kostengünstigen Mitteln erstmalig eine Portionseinheit aus
Beizpaste zu schaffen, durch welche auch über extrem lange Zeitspannen für Lagerung und Transport sogar im heißesten Klima
die Nachteile bekannter Beizpasten wirksam vermieden werden, indem diese Beizpaste nicht nur bedenkenfrei für die Behandlung
von Oberflächen von Metallteilen aus Edelstahl eingesetzt werden kann, sondern sogar bei Aufbringung auf in ungünstiger
Stellung befindliche Flächen, wie etwa senkrechte oder mit auch großer Steilheit schräge Oberflächen, oder selbst bei Arbeiten
"über Kopf", das heißt Aufbringung auf der Unterseite von etwa horizontal oder nur leicht schräg liegenden Flächen,
einen tropfenfreien gut haftenden und die gesamte beschichtete
Fläche mit praktisch gleichmäßiger Schichtdicke abdeckenden Auftrag erbringt, der nach gewünschter Einwirkungsdauer sogar
dann, wenn es zu Auftrocknungen gekommen sein sollte, einfach
und bequem und in jeder Hinsicht problemlos durch einfaches Spülen mit Wasser entfernt werden kann, wobei nicht nur durch
Nichtnotwendigkeit besonderer apparativer Vorkehrungen, für das Entfernen der Rückstände und durch die besondere Einfachheit
der Verfahrensführung eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit erreicht wird, sondern auch zuverlässig jegliche Umweltbelastung
insbesondere über die Abwässer vermieden und im übrigen eine bisher nicht für möglich gehaltene Langzeit-
lagerfähigkeit der Beizpaste erreicht wird, indem bei ihr über Jahre hinaus gewährleistet ist, daß es weder zu Entmischungs-
bzw. Sedimentierungserscheinungen noch zu chemischen Reaktionen zwischen Verdickungsmittel und einem
oder mehreren der Agenzien der eigentlichen Beizflüssigkeit kommt und auch die Viskositätseigenschaften praktisch unverändert
erhalten bleiben.
Es wurde nun gefunden, daß sich erfindungsgemäß in überraschend einfacher und wirtschaftlicher Weise diese Aufgabe
dadurch lösen läßt, daß bei einer Portionseinheit in Gestalt eines sphärischen, sphäroidalen, zylindrischen oder polyedrisehen
Formlings aus Beizpaste zum Reinigen von Oberflächen von Metallteilen insbesondere aus nichtrostendem Stahl, welche
eine von einer Trägersubstanz gehaltene Fluorwasserstoff-Ionen
darbietende Beizflüssigkeit enthält, im Gefügeverband des Beizpastenmaterials als Trägersubstanz Partikel mindestens
eines Alkalihexafluoraluminats eingelagert sind.
Ersichtlich geht die Erfindung dabei einen von der durch den Stand der Technik aufgezeigten Entwicklungslinie abweichenden
Veg, indem unter Beachtung der nachteiligen Eigenschaften von Fluor- und/oder Sulfat-Ionen in ansonsten für inert gehaltenen
Substanzen sowohl der insbesondere wegen der nicht vorhandenen biologischen Abbaubarkeit unbrauchbare Weg über Kunststoffpulver
als Verdickungsmittel solcher hochwertiger Beizpasten
wieder verlassen und auch der Entwicklungsrichtung über pflanzlich gewachsenen Substanzen entsprechende Materialien,
wie Zellulosen oder Polysaccharide, als Verdickungsmittel wegen deren fehlender Beständigkeit gegenüber Reaktionen mit
der von diesem gehaltenen Beizflüssigkeit nicht weiter gefolgt, sondern vielmehr auf anorganische Substanzen zurückgegangen
wird. Dabei wird überraschend erstmalig eine echte
Langzeitlebensdauer solcher Beizpasten erreicht, und zwar
dies gleichzeitig sogar für in Form von Portionseinheiten
gehaltenes Beizpastenmaterial, indem sich erwiesen hat,
dies gleichzeitig sogar für in Form von Portionseinheiten
gehaltenes Beizpastenmaterial, indem sich erwiesen hat,
daß erfindungsgemäß ausgestaltete Beizpasten auch nach jähre- ;
langer Lagerzeit selbst unter ungünstigsten Temperaturbe- |
dingungen praktisch keinerlei Veränderungen hinsichtlich |
ihrer !Formulierung, ihrer Homogenität, ihrer ursprünglich |
eingestellten Viskosität und damit einhergehend ihrer ge- |
wünschten Handhabungsfähigkeit aufweisen. Dabei war es be- |
sonders überraschend, daß sich diese die vorstehend beschrie- I
bene komplexe Aufgabe mit ihren teilweise einander wider- \
streitenden Anforderungen an die Beizpaste vorteilhaft lösen- \
den Eigenschaften im Gegensatz zu der Auffassung der Fachwelt, '
daß hierfür als Verdickungsmittel Materialien erforderlich seien,
deren Lichte zumindest angenähert der Dichte der flüssigen ;
Bestandteile der Beizpaste entsprechen sollte, mit mineralischen'
Materialien erzielen lassen, deren Dichte mit etwa 3>0 g/cm-5 ;-;
für Alkalihexafluoraluminat einem Vielfachen der flüssigen ,
Bestandteile entspricht.
Pur Beizpasten nach der Erfindung, bei denen eine eher "
flüssigere bzw. cremigere Konsistenz erwünscht ist, können in de; Trägersubstanz zweckmäßig Partikel von Kaliumhexafluoraluminat ν
angeordnet sein, während es sich für höherviskose bzw.spachtelbare
Beizpasten empfiehlt, wenn in der Trägersubstanz Partikel , von Natriumhexafluoraluminat angeordnet sind. Gute Ergebnisse ·
insbesondere hinsichtlich der Einstellung der für eine gute ί
Verarbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Beizpasten verantwortlichen
Eigenschaften, wie insbesondere der Viskosität, ergeben
sich auch, wenn in weiterer zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung in der Trägersubstanz Partikel von Kaliumhexafluoralu- ; minat und Natriumhexafluoraluminat angeordnet sind.
sich auch, wenn in weiterer zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung in der Trägersubstanz Partikel von Kaliumhexafluoralu- ; minat und Natriumhexafluoraluminat angeordnet sind.
* · · · ft It
- 13 -
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn im Gefügeverband des Beizpastenmaterials als die Fluorwasserstoff-Ionen
darbietende Beizflüssigkeit tröpfchenförmig Fluorwasserstoffsäure
und/oder in ganz und/oder teilweise gelöster Form und/oder als ungelöste Partikel zumindest eines von deren
Salzen eingelagert ist bzw. sind. Zweckmäßigerweise kann dabei die die· Fluorwasserstoff-Ionen darbietende Beizflüssigkeit als
Benetzung der Trägersubstanz-Partikel angeordnet sein. Ferner
kann mit Vorteil die Rezeptur so getroffen sein, daß die Portionseinheit nach der Erfindung das bzw. die Fluorwasserstoff-Ionen
darbietende(n) Agens bzw. Agenzien in der Beizflüssigkeit
in einem Gewichtsverhältnis zu dieser von maximal 1 : 2 enthält,
Die^Fluorwasserstoff-Ionen enthaltende Beizflüssigkeit sollte
im Gefügeverband des Beizpastenmaterials in einem Gewichtsverhältnis zur Trägersubstanz von im allgemeinen zwischen
1/2 : 1 und 2 : 1 vorgesehen sein; Werte zwischen etwa 35 bis 65 Gew.-% Trägersubstanz werden bevorzugt.
Weiterhin hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn zur Erzielung gleichmäßig gut flächendeckender Streichbarkeitseigenschaften
in der Trägersubstanz zumindest überwiegend
Natriumhexafluoraluminat (III) und in Fällen, wo besonders gute Sprühfähigkeitseigenschaften erwünscht sind, in der
Trägersubstanz zumindest überwiegend Kaliumhexafluoraluminat
(III) angeordnet sind, wobei das Beizpastenmaterial erforderlichenfalls durch Zugabe einer entsprechenden Menge Wasser
auf geeignete Verarbeitungskonsistenz gebracht werden kann.
Für manche Einsatzfälle ist es erwünscht, wenn dafür gesorgt werden kann, daß das Werkstück dem Beizangriff von unter
gleichzeitiger Anwesenheit von Fluorwasserstoff- und Nitrat-Ionen ablaufenden Reaktionen ausgesetzt wird. Für diesen
Fall kann im Gefügeverband des Beizpastenmaterials als Anteil
der die Fluorwasserstoff-Ionen darbietenden Beizflüssigkeit
mindestens ein Nitrat-Ionen darbietendes Agens enthalten sein.
Hierfür kann zweckmäßig vorgesehen sein, daß im Gefügeverband des Beizpa3tenmaterials als die Nitrat-Ionen darbietendes) Agens
bzw. Agenzien tröpfchenförmig Salpetersäure, und/oder in ganz
und/oder teilweise gelöster Form und/oder als ungelöste Partikel zumindest eines von deren Salzen eingelagert ist bzw. sind.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn das bzw. die die Nitrat-Ionen darbietende(n) Agens bzw. Agenzien als
Benetzung der Trägersubstanz-Partikel angeordnet ist bzw.
sind. Mit Vorzug kann ferner vorgesehen sein, daß dieses Agens bzw. diese Agenzien in der von der Trägersubstanz gehaltenen
Beizflüssigkeit in einem Gewichtsverhältnis zur Trägersubstanz
von insgesamt maximal 2/3 : 1 enthalten ist bzw. sind. Hierdurch läßt sich nämlich in vorteilhafter Weise für eine Vielzahl
von Einsatzfällen ausreichend bei gleichbleibend guter Beizaggressivität der Anteil an Fluorwasserstoff-Ionen im
Interesse gesteigerter Wirtschaftlichkeit der Beizpaste und verbesserter Sicherheit der Handhabung derselben im Vergleich
zu bekannten Beizpasten gleicher Beizaggressivität verhältnismäßig gering halten.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß im Gefügeverband des Beizpastenmaterials
60 Gew.-% Natriumhexafluoraluminat (III), 20 Gew.-% Salpetersäure
und 5 Gew.-% Fluorwasserstoffsäure eingelagert sind.
Ein anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel enthält im Gefügeverband des Beizpastenmaterials eingelagert 4-0 Gew.-% Kaliumhexafluoraluminat
(III), 20 Gew.-% Salpetersäure und 5 Gew.-%
Fluorwasserstoffsäure. In beiden Fällen ist der Best durch
Wasser gegebenenfalls mit weiteren Zumischlingen gegeben, wie bei
spielsweise zumindest ein in weiterer zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung zugesetztes säurebeständiges Tensid, welches I
vorzugsweise ein Fluortensid sein kann.
Weiterhin hat es sich als "besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das erfindungsgemäfi als Verdickungsmittel einzusetzende
Alkalihexafluoraluminat, das an sich eine Dichte von etwa 3,0 g/cm* "besitzt, in einer Korngröße von mindestens 85%
unter 0,071 mm und ferner mit einem trockenen Schuttgewicht
von 600 bis 1200 g/Liter, vorzugsweise 600 his 800 g/Liter,
eingesetzt wird.
Die Herstellung der Beizpasten gemäß der Erfindung erfolgt durch Mischung des flüssigen Säureagens mit dem pulverigen
Alkalihexafluoraluminat. Ein geringer Teil dieses Aluminates geht hierbei mit leicht exothermer Reaktion in Lösung,
bis sich eine Gleichgewichtsreaktion eingestellt hat. Die nach der Erfindung gemischte Paste ist nach der Herstellung
in warmem Zustand flüssig bis leicht pastös und kann somit leicht konfektioniert werden. Nach einer Standzeit von
ca. 2 bis 3 Stunden entsteht eine tixotrope homogene Paste, welche sich auch nach längeren Standzeiten allenfalls kaum
merklich entmischt. Sie wird durch beliebiges bekanntes Portionie ren in die Form der erfindungsgemäßen Portionseinheiten gebracht,
wie beispielsweise in polyedrische Formlinge nach Art etwa eines Stückes Butter, die dann zweckmäßig in geeigneter Form noch
mit einer vorzugsweise feuchtigkeits- und/oder gasdichten Umhüllung versehen und lager- und transportfähig verpackt werden.
Es kann aber die Portionseinheit erst am Einsatzort, und zwar mehr oder weniger kurz vor der Verwendung des Beizpastenmaterials
nach der Erfindung aus von einem beispielsweise in herkömmlicher Weise in einer Dose oder Tube oder dergleichen
enthaltenen größeren Vorrat entnommenen! Beizpastenmaterial erstellt
werden.
Die Konsistenz der Paste kann bei Herstellung je nach dem, ob
bei der Anwendung derselben manueller Auftrag mit Pinsel oder aber bei entsprechender Schutzausrüstung des Personals
Sprühverarbeitung mit Druckgeräten beabsichtigt ist, durch variable Aluminatzugabe und Auswahl geeigneter Kombinations-
und Mischungswerte von Natrium- und Kaluimhexafluoraluminat
entweder hochviskos oder niedrigviskos eingestellt werden.
Durch ihre tixotrope Konsistenz "besitzt die erfindungsgemäße
Beizpaste ein gutes Haftvermögen und gleitet nicht einmal bei senkrechten Flächen von der Oberfläche ab. Auch Tropfenbildungen
treten nicht auf. Beides ist insbesondere aus Gesichtspunkten des Arbeitsschutzes von besonderem Interesse.
Im Gegensatz zu bekannten Beizpasten, bei denen gleichfalls diese Eigenschaft erreicht werden sollte, ist bei der Erfindung
diese Eigenschaft praktisch nicht für die Beizgüte erforderlich. Es hat sich nämlich als weiterer überragender
Vorteil der erfindungsgemäßen Beizpasten herausgestellt, daß diese in beliebiger Weise auf die zu behandelnde Oberfläche
aufgebracht werden können, ohne daß auf gleichmäßige Schichtdicke besonders geachtet zu werden braucht. Sie können
beispielsweise recht sorglos mit einem Pinsel aufgetragen werden, wobei durchaus Schlieren oder Streifen auf der Sichtoberfläche
der Paste vorhanden sein können, also unterschiedliche Schichtdicken über dem mit Beizpastenauftrag versehenen
Oberflächenbereich, sofern' dieser nur mit Beizpaste abgedeckt ist. Das überraschende Ergebnis ist, daß nach dem Beizen an
dem Werkstück trotz solches ungleichmäßigen manuellen Auftrages beispielsweise mit dem Pinsel sich eine streifenfreie
gebeizte Oberfläche darbietet.
Der Wirkungsmechanismus dieser vorteilhaften Eigenschaften
der Beizpasten nach der Erfindung ist bisher nicht bekannt. Es wird angenommen, daß er seine Ursache in der eigenartig
monokliden Kristallstruktur des erfindungsgemäß als Verdickungsmittel eingesetzten Materials hat, die über intrazellulare
Diffusion zu einem Flüssigkeitsaustausch innerhalb der Beizpaste während des Beizvorganges führt und auf diese
Weise dafür sorgt, daß ungeachtet der Dicke der über der zu behandelnden Metalloberfläche stehenden Beizpastenschicht
über der gesamten mit dieser abgedeckten Werkstückoberfläche ein gleichmäßiger Beizangriff stattfindet.
Auf jeden Fall ist erwiesen, daß durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung
nicht nur eine auch noch nach extremer Langzeitlagerung sogar unter ungünstigsten klimatischen.Bedingungen praktisch ihre
ursprünglichen gegenüber herkömmlichen Beizpasten vergleichsweise überragend vorteilhaften Eigenschaften beibehaltende Beizpaste geschaffen
ist, sondern darüberhinaus erstmalig auch eine Portionsein heit aus Beizpastenmaterial überhaupt möglich wird, bei der zudem
auch noch diese vorteilhaften Eigenschaften unabhängig von der Lagerzeit praktisch unverändert wirksam erhalten bleiben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der einzigen Zeichnung
schematisch perspektivisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Portionseinheit in Form eines polyedrische]
Formlinge mit Verpackung rein beispielsweise näher erläutert:
Ein etwa quaderförmiger Formling aus Beizpastenmaterial hat in dessen Gefügeverband - wie aus der im übrigen nicht maßstäblichen,
sondern im Interesse besserer Verdeutlichung größenmäig wesentlich übertriebenen Darstellung der vorderen Stirnansicht diesespolyedrisehen
Formlinge ersichtlich - eingelagert symbolisch als kleine Kreise angedeutete Trägersubstanz-Partikel 4, zwischen denen wie
im linken Bereich dieser Stirnansicht lediglich beispielsweise wiedergegeben, als Quadrate angedeutete Beizflüssigkeits-Partikel
3a angeordnet sind. Im rechten Bereich dieser Stirnansicht hingegen
ist als Alternative hierzu verdeutlicht, daß die Beizflüssigkeit bevorzugt auch als die Trägersubstanz-Partikel 4 umgebende
Benetzung 3b derselben vorliegen kann.
Weiterhin sind im Gefügeverband eingelagert Tröpfchen 6a einer Nitrat-Ionen enthaltenden Flüssigkeit oder feststoffartige Partikel
mindestens eines Nitrat-Ionen enthaltenden Salzes dargestellt. Mit 6b bezeichnet und jeweils gestrichelt wiedergegeben
ist ferner eine Alternative hierzu, bei der diese Nitrat-Ionen darbietende Agenzien, nämlich vorzugsweise Salpetersäure und/oder
eine Lösung mindestens eines von deren Salzen, enthaltende Flüssigkeit als die Partikel 4 des Trägermaterials umgebende Benetzung
derselben vorliegt . Mit dreieckförmigen Symbolen sind säurebe-
- 18 -
- 18 -
ständige Tenside, die vorzugsweise I1Iuortenside sein können,
dargestellt.
Zweibevorzugte Beispiele der Erfindung weisen folgende Zusammensetzung des Beizpastenmaterials auf:
Streichbare Paste
Natriumhexafluoraluminat (III) 60 Gew.-%
Salpetersäure 20 Gew.-%
Fluorwasserstoffsäure 5 Gew.-%
Rest Wasser
sämtlich im Gefügeverband des Beizpastenmaterials eingelagert.
Sprühtare Paste
Kaliumhexafluoraluminat (III) 40 Gew.-%
Salpetersäure 20 Gew.-%
Fluorwasserstoffsäure 5 Gew.-%
Rest Wasser
sämtlich im Gefügeverband des Beizpastenmaterials eingelagert.
Bei sämtlichen Angaben von Gewichtsanteilen von Säureagenzien sind diese immer auf hundertprozentige Konzentration derselben
bezogen.
Beide Beizpasten nach Beispiel 1 und Beispiel 2 weisen eine gemessene Langzeitlagerfähigkeit von mindestens drei Jahren auf.
Die Beizpaste nach Beispiel. 1 wurde auf eine Schweißnaht von Edelstahlbechen gemäß Werkstoff DIN 1.4541 aufgetragen und
nach einer Kontaktzeit von einer Stunde abgespült. Die behandelte Naht war vollkommen blank. Die Beizpaste nach Beispiel
2 wurde auf eine Edelstahlfläche gemäß Werkstoff
- 19 -
DIN I.43OI, welche mit Anlauffarben nach Temperatureinwirkung
und Fremdferrit versehen war, aufgesprüht und mit Wasser nach dreißig Minuten entfernt. Die Oberfläche war nach dieser Behandlung
streifenfrei blank und frei von Fremdferrit.
Obgleich die erfindungsgemäßen Beizpasten besonders für die Behandlung von hochlegierten Edelstahlen konzipiert sind,
eignen sie sich gleichermaßen auch für die Beizbehandlung sowohl von beispielsweise Titanblechen oder auch von Sandgußteilen
oder dergleichen. Sie können euch zum Beizen anderer Metalloberflächen aus beispielsweise Aluminium,
Leichtmetall oder Buntmetall mit gutem Erfolg eingesetzt werden.
Im in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist ferner eine flüssigkeits- und gasdichte Umhüllung 2 des
als Ganzes mit 1 bezeichneten Beizpastenformlings dargestellt. Diese wiest die sichtbaren Lappen 2a, 2b, 2c, 2d und 2e sowie
ein unsichtbares weiteres Feld aus Umhüllungsmaterial auf, auf dem der Formling 1 aufliegt. Die Lappen 2a bis 2e weisen
jeweils zwei wegfaltbare seitliche Randstreifen zur Erleichterung der Verpackung und zur Sicherstellung einer zuverlässigei
Feuchtigkeitsdichtheit auf, die mit 2a1 bzw. 2b1 bzw. 2c1 bzw.
2c1 bezeichnet sind. Die Umhüllung bzw. Verpackung des erfindungsgemäßen
Beizpastenformlings 1 kann aber auch in anderer, und zwar auch bekannter Weise erfolgen, beispielsweise indem
er in einen geeignet dimensionierten Kunststoffsack oder dergleichen
eingeschweißt wird.
Claims (22)
1.) Portionseinheit in Gestalt eines sphärischen, sphäroidalen, zylindrischen oder polyedrischen Formlinge aus Beizpaste zum
Reinigen von Oberflächen von Metallteilen insbesondere aus nichtrostendem Stahl, welche eine von einer Trägersubstanz
gehaltene Fluorwasserstoff-Ionen darbietende Beizflüssigkeit enthält, dadurch gekennzeichnet, daß im Gefügeverband des
Beizpastenmaterials als Trägersubstanz Partikel (4) mindestens
eines Alkalihexafluoraluminats eingelagert sind.
2.) Portionseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Trägersubstanz Partikel (4) von Kaliumhexafluoraluminat
angeordnet sind.
3.) Portionseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Trägersubstanz Partikel (4) von Natriumhexafluoraluminat
angeordnet sind.
4.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurc!
gekennzeichnet, daß in der Trägersubstanz Partikel (4) von Kaliumhexafluoraluminat
und von Natriumhexafluoraluminat angeordnet
sind.
BANKKONTO: DRE-SDNÖR| BÄKlK. A'G. .'FRAN K1^URT AM MAIN NR 4-112 519
POSTSCHBC-KKO-N-TO .NR. 2(55Si)O FRANKFURT
5· ) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gefügeverband des Beizpastenmaterials
als die Fluorwasserstoff-Ionen darbietende Beizflüssigkeit tröpfchenförmig (3a) Fluorwasserstoffsäure und/oder
in ganz und/oder teilweise gelöster Form und/oder als ungelöste Partikel (3a) zumindest eines von deren Salzen eingelagert ist
"bzw. sind.
6.) Portioneeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Fluorwasserstoff-Ionen darbietende Beizflüssigkeit als Benetzung (3b) der Trägersubstanz-Partikel
(4·) angeordnet ist.
7.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
flfiV
gekennzeichnet, daß sie das bzw. vTluorwasserstoff-Ionen darbieten
de(n) Agens "bzw. Agenzien in der Beizflüssigkeit in einem Gewichts
verhältnis zu dieser von maximal 1 : 2 enthält.
8.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß im Gefügeverband des Beizpastenmaterxals
die die Fluorwasserstoff-Ionen enthaltende Beizflüssigkeit (3a
"bzw. 3"b) in einem Gewichtsverhältnis zur Träger substanz (4-)
von zwischen 1/2:1 und 2 : 1 vorgesehen ist.
9.) Portionseinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
im Gefügeverband des Beizpastenmaterials die Träger sub stanz (4·)
in einem Gewichtsverhältnis von etwa 35 Gew.-% bis etwa
65 Gew.-% vorgesehen ist.
10.) Portionseinheit nach Anspruch 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet,
daß in der Trägersubstanz (4·) zumindest überwiegend Natriumhexafluoraluminat
(III) angeordnet ist.
- 5-
11.) Portionseinheit nach Anspruch 8 oder 9>
dadurch gekennzeichnet, daß in der Träger substanz (4) zumindest überwiegend Kaliumhexafluoraluminat
(III) angeordnet ist.
12.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß im Gefügeverband des Beizpastenmaterials als
Anteil der die Fluorwasserstoff-Ionen darbietenden Beizflüssigkeit mindestens ein Nitrat-Ionen darbietendes Agens (6) enthalten
ist.
13.) Portionseinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
im Gefügeverband des Beizpastenmaterials als die Nitrat-Ionen darbietende(s) Agens bzw. Agenzien tropfchenförmig (6a) Salpetersäure
und/oder in ganz und/oder teilweise gelöster Form und/oder als ungelöste Partikel (6a) zumindest eines von deren
Salzen eingelagert ist bzw. sind.
14.) Portionseinheit nach Anspruch .12 oder 13» dadurch gekennzeichnet
daß das bzw. die die Nitrat-Ionen darbietende(n) Agens bzw.
Agenzien als Benetzung (6b) der Trägersubstanz-Partikel (4)
angeordnet ist bzw. sind.
15») Portionseinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
das bzw. die die Nitrat-Ionen darbietende(n) Agens bzw. Agenzien in der von der Tragersubstanz (4) gehaltenen
Beizflüssigkeit (3) in einem Gewichtsverhältnis zur Trägersubstanz (4) von insgesamt maximal 2/3 : 1 enthalten ist
bzw. sind.
16.) Portionseinheit nach einem der Ansprüche 10 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß
im Gefügeverband des Beizpastenmaterials 60 Gew.-% Natriumhexafluoraluminat (III), 20 Gew.-% Salpetersäure
und 5 Gew.-% Fluorwasserstoffsäure eingelagert sind.
17.) Portionseinheit nach einem der Ansprüche 11 "bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß im Gefügeverband des Beizpastenmaterials 40 Gew.-% Kaliumhexafluoraluminat (III), 20 Gew.-% Salpetersäure
und 5 Gew.-% Fluorwasserstoffsäure eingelagert sind. j
18.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- H1
durch gekennzeichnet, daß die Trägersubstanz-Partikel (4) ,]
in einer Korngröße von mindestens 85% unter 0,071 mm vorgesehen ξ;
sind. -:|
19·) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägersubstanz-Partikel (4) mit einem trockenen Schüttgewicht von 600 bis 1200 g/Liter,
vorzugsweise 600 bis 800 g/Liter, vorgesehen sind.
20.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Teil der Trägersubstanz (4) in in der die Fluorwasserstoff-Ionen darbietenden Beizflüssigkeit gelöster
Form vorgesehen ist.
21.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß im Gefügeverband des Beizpastenmaterials Partikel (5) zumindest eines säurebeständigen Tensids, vorzugsweise
eines Fluortensids, eingelagert sind.
22.) Portionseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
eine vorzugsweise feuchtigkeits- und/oder gasdichte Umhüllung (7)-
Patentanwalt
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19808004291 DE8004291U1 (de) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Beizpasten-portionseinheit zum reinigen von oberflaechen von metallteilen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19808004291 DE8004291U1 (de) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Beizpasten-portionseinheit zum reinigen von oberflaechen von metallteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8004291U1 true DE8004291U1 (de) | 1980-06-19 |
Family
ID=6712970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19808004291 Expired DE8004291U1 (de) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Beizpasten-portionseinheit zum reinigen von oberflaechen von metallteilen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8004291U1 (de) |
-
1980
- 1980-02-18 DE DE19808004291 patent/DE8004291U1/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0743352B1 (de) | Schmiermittelzusammensetzung für die Anwendung auf Werkstücken bei der Heissumformung von Metallen | |
| EP3058116B1 (de) | Verfahren zur vorbereitung von metallischen formkörpern für die kaltumformung | |
| DE2736874C2 (de) | Verfahren zur Erleichterung der Kaltumformung von Metallen | |
| DE69203430T2 (de) | Entfettungslösung und deren Verfahren. | |
| DE68919033T2 (de) | Reinigungsverfahren für Metalle. | |
| DE3784517T2 (de) | Trockengranulatzubereitung und verfahren zum polieren eisenhaltiger komponenten. | |
| DE2247888C3 (de) | Mittel und Verfahren zum Reinigen und Aktivieren von Eisen- und/oder Zinkoberflächen und Konzentrate dieser Mittel | |
| DE1521386C3 (de) | Promotormasse zum Aufbringen von metallischen Überzügen auf metallische Gegestände | |
| DE2429226A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydrophilen ueberzugs auf einer aluminiumoberflaeche | |
| CH635130A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer carbidschicht auf der oberflaeche eines gegenstandes aus einer eisenlegierung. | |
| DE2538347C3 (de) | Zinkphosphatlösungen zur Ausbildung von Zinkphosphatschichten auf Metallen | |
| DE2910677C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von borhaltigen radioaktiven Konzentraten aus Abwässern von Druckwasserreaktoren | |
| DE1546161A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Metallgegenstaenden | |
| DE69626767T2 (de) | Waschmittelzusammensetzung | |
| DE3042507A1 (de) | Mittel zur kesselsteinentfernung und reinigung, insbesondere von oberflaechen aus emailliertem steingut bzw. halbporzellan, wie toilettenbecken | |
| DE2908736B2 (de) | Mittel und Verfahren zum Unschädlichmachen von verschütteten Mineralsäuren | |
| DE2125965C3 (de) | Reinigungsmittel, insbesondere für Metall, Glas und feuerfeste Stoffe | |
| DE1096152B (de) | Verfahren zum Aufbringen von Phosphatueberzuegen auf Metallen | |
| DE1546124A1 (de) | Oberflaechenbehandlungsmittel | |
| DE3006007C2 (de) | Beizpasten zum Reinigen von Oberflächen von Metallteilen aus nichtrostendem Stahl | |
| DE8004291U1 (de) | Beizpasten-portionseinheit zum reinigen von oberflaechen von metallteilen | |
| DE3922464C2 (de) | Wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit und Verfahren zur kalten, plastischen Bearbeitung metallischer Materialien | |
| DE2718977A1 (de) | Verfahren zum chemischen verfestigen eines glasbehaelters | |
| DE3042492A1 (de) | Wasseradditiv | |
| DE526863C (de) | Verfahren zur Verbindung von Kautschuk und Metall |