DE7713050U

DE7713050U - Device for producing an improved binding for tubular films suitable for wrapping food

Info

Publication number: DE7713050U
Application number: DE19757713050
Authority: DE
Original assignee: Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim
Filing date: 1975-05-16
Publication date: 1977-10-06

Description

21. April 1977 Kl/ksApril 21, 1977 Kl / ks

Naturin-Werk Becker & Co., 694o Weinheim, Badeniastr. 13 Naturin-Werk Becker & Co., 694o Weinheim, Badeniastr. 13th

^zur Herstellung einer ^to produce a

ten Schlauchfolienth tubular films

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer verbesserten Abbindung für zur Umhüllung und Verpackung von Lebensmitteln geeigneten Schlauchfolien. Solche Schlauchfolien finden insbesondere als Wursthüllen Verwendung.The invention relates to a device for producing an improved binding for wrapping and packaging of Tubular films suitable for foodstuffs. Such tubular films are used in particular as sausage casings.

Unter "Abbindung" versteht man bei einer mit Verpackungsgut gefüllten Schlauchfolie, z.B bei einer Wurst, den Verschluß an beiden Enden mittels Abbindegarn aus natürlichem Material, z.B. einem Hanfbindfaden, oder mittels Kunststoffgarn. Um die gefüllte Schlauchfolie, z.B. die Wurst, aufhängen zu können, wird sie an einem Ende mit einer Aufhängeschlaufe versehen, die z.B. aus den beiden Enden des Abbindeknotens gebildet werden kann, indem man diese ca. 10 bis 15 cm oberhalb der Abbindung durch einen einfachen Schlingenknoten verknotet. Schlauchfolien, insbesondere Kunstdärme zur Umhüllung von großkalibrigen Brüh- und Kochwürsten werden heute bereits zum größten Teil als auf Länge geschnittene Stücke verkauft, die bereits beim Hersteller maschinell mit einer Abbindung mit Aufhängeschlaufe versehen worden sind. Dabei wird das abzubindende"Setting" is understood to mean a filled with packaged goods Tubular film, e.g. in the case of a sausage, the closure at both ends by means of a tying thread made of natural material, e.g. a hemp thread, or plastic thread. To the stuffed To be able to hang up tubular film, e.g. sausage, it is provided with a hanging loop at one end, which can e.g. be formed from the two ends of the tie knot by placing them approx. 10 to 15 cm above the tie knotted with a simple loop knot. Tubular films, in particular artificial casings for wrapping large-caliber casings Scalded and cooked sausages are already being sold for the most part as pieces that have been cut to length have been tied with a hanging loop by machine at the manufacturer. This is what is to be set

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Ende auf geeignete Weise, z.B. durch Plissieren, zusammengefaßt, worauf die Abbindung mit Aufhängeschlaufe um das zusammengefaßte Ende gelegt wird. Der über die Abbindung vorspringende Teil des zusammengefaßten Endes bildet einen Zipfel. Die zweite Abbindung wird vom Metzger nach dem Füllen der Wurst vorgenommen; diese Abbindung kann auch durch einen Metallclip ersetzt werden.The ends are gathered together in a suitable manner, e.g. by pleating, whereupon the tie is tied with a hanging loop around the gathered The end is laid. The part of the combined end that protrudes beyond the binding forms a tip. The second binding is done by the butcher after the sausage has been filled; this binding can also be done by a Metal clip to be replaced.

Unter Abbindung wird nachfolgend stets die erste Abbindung mit der Aufhängeschlaufe verstanden, die nicht nur die Wursthülle verschließen soll, sondern auch die gefüllte Wurst beim Brühen im Kochschrank und der späteren Lagerung im Kühlhaus zu tragen hat. Bei einer an der Aufhängeschlaufe hängenden gefüllten Schlauchfolie, z.B. Brühwurst, befindet sich also definitionsgemäß bei dem erfindungsgemäßen vorgefertigten Abbindeknoten mit der Aufhängeschlaufe der Wursthüllenzipfel oberhalb des Abbindeknotens.In the following, tying is always understood to mean the first tying with the hanging loop, which is not just the sausage casing should close, but also the filled sausage when brewing in the cooking cabinet and later storage in the cold store has to bear. If there is a filled tubular film hanging on the suspension loop, e.g. boiled sausage, there is by definition, in the case of the prefabricated binding knot according to the invention with the hanging loop of the sausage casing lugs above the tie knot.

Bei in Schlauchfolie abgepackten und an einer Aufhängeschlaufe hängenden verarbeiteten und/oder aufbewahrten Lebensmitteln aller Art, insbesondere Würsten, tritt das Problem auf, daß der Abbindeknoten sich unter dem Gewicht des verpackten Guts verschiebt und unter Umständen sogar über den Zipfel am Ende der Folie hinwegrutscht. Die gefüllte Schlauchfolie zieht sich aufgrund ihres eigenen Gewichts ganz aus der Abbindung heraus und fällt herunter. Am Aufhängehaken verbleibt dann lediglich die Aufhängeschlaufe mit dem Abbindeknoten. For processed and / or stored food packed in tubular film and hanging on a hanging loop of all types, especially sausages, the problem arises that the binding knot is under the weight of the packaged Guts moves and may even slip over the tip at the end of the film. The filled tubular film Due to its own weight, it pulls itself out of the binding and falls down. Remains on the suspension hook then only the hanging loop with the tie knot.

Diese« Problem wird umso größer, je größer das Gewicht der i gefüllten Schlauchfolie ist, das von der Länge und dem Kaliber abhängig ist. Insbesondere bei Würsten besteht heute der 35o Trend, sie immer mehr zu verlängern, um den relativen Anteil der als Aufschnittware nicht verkäuflichen Endstücke, bezogen auf die ganze Wurst, zu senken. So sind Würste von I30 mm Durchmesser und 80 cm Länge mit einem Füllgewicht von 8,5 kgThis «problem becomes greater, the greater the weight of the i filled tubular film, which depends on the length and the caliber. In the case of sausages in particular, the 35o trend to lengthen it more and more, based on the relative proportion of end pieces that cannot be sold as sliced products on the whole sausage, lower. So are sausages of I30 mm Diameter and 80 cm length with a filling weight of 8.5 kg

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heute nichts Besonderes mehr; es werden aber auch bereits Wursthüllen von 105 cm Länge verlangt, die bei einem Durchmesser von 110 mm ein Füllgewicht von ca. 8,5 kg haben. Die Gefahr, daß sich die Abbindung über das Ende des Zipfels hinaus verschiebt und die gefüllte Schlauchfolie zu Boden fällt., wird naturgemäß auch noch durch das Material der Schlauchfolie beeinflußt. Ist dieses besonders glatt und eben und weist keine Rauhigkeiten auf, so verschiebt sich die Abbindung wesentlich leichter als bei einem entsprechend rauhen Material, bei dem die Abbindung einen gewissen Halt an den Unebenheiten der Oberfläche des Folienmaterials findet. Eine solche glatte Oberfläche haben Insbesondere die für die Verpackung von Fleisch- und Wurstwaren in großem Umfang verwendeten schlauchförmigen Folien aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyamiden, Polyestern und Polyvinylidenchlorid, aber auch mit thermoplastischen Kunststoffen beschichtete faserverstärkte Regensatcellulose sowie weichgemachte Regeneratcellulose.nothing special today; but it will already be Requires sausage casings of 105 cm length, which with a diameter of 110 mm have a filling weight of approx. 8.5 kg. the There is a risk that the binding shifts beyond the end of the tip and the filled tubular film to the ground falls., is of course also influenced by the material of the tubular film. Is this particularly sleek and even and has no roughness, the setting shifts much more easily than with a corresponding one rough material in which the binding finds a certain hold on the unevenness of the surface of the film material. Such a smooth surface are in particular the Tubular thermoplastic films used on a large scale for the packaging of meat and sausage products Plastics such as polyamides, polyesters and polyvinylidene chloride, but also with thermoplastics coated, fiber-reinforced regenerated cellulose and plasticized regenerated cellulose.

Die Gefahr des Abrutschens der Abbindung ist im feuchten oder nassen Zustand noch· größer, da die Oberfläche des Folienma- \ terials dann noch glatter und glitschiger wird. Gerade bei : der Fleisch- und Wurstwarenherstellung ist sehr häufig Feuchtigkeit vorhanden. So werden Koch- und Brühwürste der Einwirkung von heißem Wasser oder Dampf häufig im hängenden Zustand. ausgesetzt.The risk of slipping of the setting is in the damp or wet state nor · larger, since the surface of Folienma- \ terials still smooth and slippery is. Especially in the case of meat and sausage production, moisture is very often present. Cooked and scalded sausages are often left hanging when exposed to hot water or steam. exposed.

Darüber hinaus besteht die Gefahr des Abrutschens der Abbin- ; dung mit der Aufhängeschlaufe speziell bei Würsten bereits bei ihrer Füllung. Dabei wird bekanntlich das auf Länge ge- ; schnittene Stück Schlauchfolie mit dem bereits vom Hersteller maschinell mit einer Abbindung mit Aufhängeschlaufe verschlossenen Ende vom Metzger ergriffen, mit dem offenen Ende über j das Füllhorn einer Wurstfüllmaschine gestülpt und mit der j Hand festgehalten. Hier muß das abgebundene Ende dem Füll- j druck widerstehen, mit dem das Wurstbrät eingefüllt wird. verschiebt sich ebenfalls hffiiflg In addition, there is a risk of the binding; with the hanging loop, especially for sausages, when they are filled. As is well known, this is done to length; Cut piece of tubular film with the end already mechanically closed by the manufacturer with a tie with a hanging loop grabbed by the butcher, put the open end over the cornucopia of a sausage filling machine and held in place with the j hand. Here the tied end must withstand the filling pressure with which the sausage meat is filled. shifts just hffiiflg

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sondere dann, wenn die auf Länge geschnittenen Stücke mit der Abbindung vor dem Füllen kurzzeitig in warmes Wasser getaucht werden, wodurch die Oberfläche sehr glatt wird.especially when the pieces cut to length with the Setting can be dipped briefly in warm water before filling, which makes the surface very smooth.

Die geschilderten Schwierigkeiten, die bis heute nicht behoben werden konnten, bestehen vor allem darin, da3 es ir.sbesondere bei großkalibrigen Schlauchfolien aus Materialien mit sehr glatter Oberfläche wie thermoplastischen Kunststoffen nicht gelingt, die Abbindung so fest um den Schlauchfolienzipfel zu legen, daß der Knoten sich nicht beim Füller. oder anschließenden Behandlungen, wie Kochen oder Brühen, denen die gefüllte Schlauchfolie im hängenden Zustand unterworfen wird, verschiebt. Die Festigkeit, mit der die Abbindung angezogen werden kann, ist durch die Reißfestigkeit des Abbindegarns begrenzt.The difficulties described, which have not yet been resolved, consist primarily in the fact that it is ir for large-caliber tubular films made of materials with a very smooth surface such as thermoplastics it is not possible to place the tie so tightly around the tip of the tubular film that the knot does not close to the filler. or subsequent treatments, such as boiling or scalding, to which the filled tubular film is subjected in the hanging state will move. The strength with which the binding can be tightened is determined by the tear strength of the Tie twine limited.

Diese Schwierigkeiten werden durch eine neuartige Abbindung überwunden, bei der der Abbindeknoten mit Aufhängeschlaufe in eine Vertiefung des zusammengefassten abzubindenden Endes der Schlauchfolie eingelegt wird.These difficulties are overcome by a new type of tie, in which the tie knot with hanging loop in a recess of the combined end of the tubular film to be tied is inserted.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung dieser rutschfestenAbbindung für zur Umhüllung von Lebensmitteln geeigneten Schlauchfolie aus insbesondere thermoplastischen oder thermoplastähnlichen Kunststoffen, die auf einfache Weise an serienmäßigen Abbindemaschinen angebracht werden kann. Diese erfindungsgemäße, sehr einfache Vorrichtung besteht im einfachsten Fall aus einer Druckluftquelle, einer elektrischen Heizung für diese Druckluft, Regelorgangen für Druckluft und Heizung, sowie Zuleitungen von der Druckluftquelle zu dem zu erwärmenden plissierten Folienende und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft aus mindestens zwei Röhren oder Düsen,, die derart zum plissierten Folienende angeordnet sind, daß die Warmluft zwischen die Falten des Zipfels geblasen wird, strömt.The invention relates to a device for producing this non-slip binding for wrapping food suitable tubular film made in particular of thermoplastic or thermoplastic-like plastics, which on simple Way can be attached to standard binding machines. This very simple device according to the invention consists in simplest case of a compressed air source, an electric heater for this compressed air, control organs for compressed air and Heating, as well as supply lines from the compressed air source to the pleated film end to be heated and is characterized by that the compressed air from at least two tubes or nozzles ,, which are arranged in such a way to the pleated film end that the Warm air is blown between the folds of the corner, flows.

Eine weitere Vorrichtung zur Herstellung der Abbindung besteht aus einem Druckluftprägewerkzeug mit elektrothermischer oder Ultraschallheizeinrichtung für die Matrizen und ist dadurchAnother device for producing the binding consists of a compressed air embossing tool with an electrothermal or Ultrasonic heating device for the matrices and is thereby

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gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen von Matrize und Patrize etwa halbkreis- oder V-förmig ausgebildet sind und miteinander ein Auge von kreisförmigem, elliptischem, quadratischem, rhombischem oder rechteckigem Querschnitt bilden, in welches sich der Wursthüllenzipfel beim Prägen legt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Vorrichtung tragen die Arbeitsflächen einen Wulst von halbkreisförmigem Querschnitt, wodurch in den Wursthüllenzipfel eine umlaufende Rille von o,5 bis 1 mm Tiefe und etwa ebensolcher Breite eingeprägt werden kann.characterized in that the working surfaces of the female mold and male mold are approximately semicircular or V-shaped and with each other an eye of circular, elliptical, square, Form a rhombic or rectangular cross-section in which the sausage casing tip is placed during embossing. With a preferred Embodiment of this device carry the work surfaces a bead of semicircular cross-section, whereby A circumferential groove 0.5 to 1 mm deep and about the same width can be embossed in the sausage casing tip can.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist das mittels Druckluft cev;egte Prägewerkzeug, das mit einem Ultraschallerreger für die Patrize ausgerüstet ist, zusätzlich gegenüberliegende Preßflächen auf, mittels derer der Abbindeknoten in den Zipfel eingedrückt und dabei gleichzeitig der ganze Zipfel zu einem rechteckigen Querschnitt verformt wird.In a further embodiment, this is done by means of compressed air cev; egte embossing tool, which is equipped with an ultrasonic exciter for the patrix, additionally opposite pressing surfaces by means of which the tie knot is pressed into the tip and at the same time the entire tip is deformed into a rectangular cross-section.

Nähere Einzelheiten der Erfindung sind in Verbindung mit den Figuren beschrieben. Die erfindungsgemäßen Abbir.dunger. haben den Vorzug, daß sie an gebräuchlichen modernen Abbindenaschinen, nachdem geeignete einfache Vorrichtungen zusätzlich angebracht worden sind, hergestellt werden können, ohne daß die übliche Kaschinenleistung von 25 bis 30 Stück/Minute vermindert wird und ohne daß weitere Handarbeit erforderlich ist.Further details of the invention are in connection with Figures described. The Abbir.dunger according to the invention. have the advantage that they can be attached to standard modern tying machines, after suitable simple devices have additionally been attached, can be produced without the Usual machine output reduced from 25 to 30 pieces / minute becomes and without further manual work is required.

Fig. 1 zeigt eine plissierte, gefaltete Wursthülle (5), die von den Backen (1) und (2) gehalten wird und deren Zipfel (6) durch zwei Röhrchen von oben (3) und unten (4) der erfir.dungsgemäßen Vorrichtung mit heißer Luft angeblasen wird. Die Heizung für die Druckluft, die Regelorgane sowie die Zuleitungen von der Druckluftquelle zu dem zu erwärmenden plissierten Folienende sind nicht gezeichnet.Fig. 1 shows a pleated, folded sausage casing (5) which is held by the jaws (1) and (2) and whose tip (6) through two tubes from above (3) and below (4) of the according to the invention Device is blown with hot air. The heating for the compressed air, the control elements and the supply lines from the compressed air source to the pleated film end to be heated are not shown.

Fig. 2 zeigt ein Druckluftwerkzeug, das mit einer GleitflächeFig. 2 shows a pneumatic tool with a sliding surface

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(1o) auf einer Führung (11) gleiten kann. Der Schlitten (12) trägt einerseits den Druckluftzylinder mit dem Kolben (13), der von beiden Seiten beaufschlagt werden kann, und Kolbenstange mit der Patrize (14), sowie andererseits die Matrize (15). Patrize und Matrize sind mit je eine: Hochleistungsheizpatrone (16) versehen.(1o) can slide on a guide (11). On the one hand, the carriage (12) carries the compressed air cylinder with the piston (13), which can be acted upon from both sides, and the piston rod with the male mold (14), as well as the female mold on the other hand (15). The male and female molds are each provided with a high-performance heating cartridge (16).

Fig. 3 zeigt die Matrize (15) gegenüber der Fig. 2 um 9o° gedreht, so daß der Wulst (17) an der Arbeitsfläche sichtbar wird.fFIG. 3 shows the die (15) rotated by 90 ° with respect to FIG. so that the bead (17) is visible on the work surface.f

Fig. 4 zeigt ein ültraschallwerkzeug (18), das mittels Schlitten (19) in einer Führung (2o) gelagert ist und von einer Feder an einem oberen Anschlag gehalten wird. Durch mechanische Antriebsmittel (21) kann es in Arbeitsstellung abgesenkt und die nötige Verformungskraft ausgeübt werden. Der Ultraschallschwinger trägt einen Stempel (22) mit ebener Arbeitsfläche von 1 cm² Größe und wirkt gegen ein ebenes Widerlager (23).4 shows an ultrasonic tool (18) which is mounted in a guide (2o) by means of a slide (19) and is held at an upper stop by a spring. It can be lowered into the working position by mechanical drive means (21) and the necessary deformation force can be exerted. The ultrasonic transducer carries a stamp (22) with a flat working surface of 1 cm ² and acts against a flat abutment (23).

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example 1

Eine serienmäßige Wursthüllenabbindemaschine wurde mit einer ^: Vorrichtung zur Zuführung von erhitzter Luft durch zwei Röhrchen (3 und M von ca. 5 mm 0 versehen, so daß der plissierte 5 von der Fördervorrichtung (1 und 2) gehaltene Zipfel (6) desA standard Wursthüllenabbindemaschine was treated with ^a: Device for supplying heated air through two tubes (3 and M of about 5 mm 0 provided, so that the pleated 5 of the conveyor (1 and 2) held tip (6) of

Wursthüllenabschnittes (5) an der Abbindestelle zum Erweichen ι gebracht werden kann.Sausage casing section (5) can be brought to soften ι at the binding point.

Nachdem im vorhergehenden Arbeitstakt der Abbindemaschine der' ι zusammengefaltete Wursthüllenabschnitt (5) von den Klemmbackeh Io (1 und 2) erfaßt worden war, wurde er zu den Luftröhrchen j : (3 und 4) weiterbewegt und dort knapp 2 Sekunden lang der Ein·-After the ' ι folded sausage casing section (5) from the clamping jaws Io (1 and 2) had been detected, it was moved to the trachea j: (3 and 4) and there for almost 2 seconds the input

¹ ο ' ¹ ο '

i wirlrung heißer Luft von 150 bis 160 C ausgesetzt .(= 1 Maschi-i exposed to hot air from 150 to 160 C (= 1 machine

^; nentakt). Im darauffolgenden Maschinentakt wurde der erwärmte ^; nentakt). In the following machine cycle, the heated

; Zipfel zur Knotenstation weiterbewegt, wo die vorbereitete; Tip moved on to the node station, where the prepared one

15 Knotenschlinge mit Aufhängeschlaufe über den warmen Zipfel15 knot loop with hanging loop over the warm corner

; (6) geschoben und zusammengezogen wurde.; (6) pushed and contracted.

Example 2

I An eine gebräuchliche Abbindemaschine wurde (sh. Fig. 2) einI was attached to a conventional binding machine (see Fig. 2)

; Druckluft-Prägewerkzeug angebracht, dessen Matrize und; Pneumatic stamping tool attached, its die and

2o Patrize mit Hilfe einer regelbaren elektrischen Heizein-2o patrix with the help of an adjustable electrical heating

, richtung auf eine Temperatur unterhalb der Srweichungs-direction to a temperature below the softening

! temperatur des thermoplastischen Folienmaterials erhitzt wer-i! temperature of the thermoplastic film material heated wer-i

i den können. Die Arbeitsflächen von Matrize und Patrize wurden¹ halbzylindrisch ausgeführt und bildeten in Arbeitsstellung Ii can. The working surfaces of the female and male were executed ^one semi-cylindrical and formed into working position I

25 miteinander einen Ring von 10 mm Höhe und 6 mm Durchmesser, j25 together a ring 10 mm high and 6 mm in diameter, j

\ der den Wursthüllenzipfel (6) knapp umschloß. Die Arbeitsflä-j \ which just encircled the sausage casing tip (6). The work surface j

j Ij I

I chen waren mit einem Wulst von 0,5 mm Höhe und 1,5 mm I Breite versehen und wurden mit PTFE beschichtet. Das ganze J I Werkzeug war auf einem Schlitten parallel zur Arbeitsrichtung j 3o mit einem Spiel von 5 mm gelagert, so daß es sich selbst um den Wursthüllenzipfel zentrieren konnte.I chen were with a bead 0.5 mm high and 1.5 mm I width and were coated with PTFE. The whole J I tool was on a slide parallel to the working direction j 3o stored with a clearance of 5 mm, so that it turns around could center the sausage casing tip.

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Nachdem im vorhergehenden Arbeitstakt der zusammengefaltete Wursthüllenabschnitt (5) von den Klemmbacken (1 und 2) erfaßt worden war, wurde er zwischen die auf 120 C erwärmte Prägevorrichtung gebracht. Diese schloß sich oberhalb der Klemmbacken um den Zipfel (6) für ca. 1 Sekunde und prägte eine umlaufende Rille von ca. 0,5 mm Tiefe und 1,5 mm Breite i-. den Zipfel ein. Darauf öffnete sich das Werkzeug wieder (=1 Maschinen takt"). Im darauffolgenden Takt wurde der Zipfel zur Knotenstation weiterbewegt, wo die vorbereitete Kno- ; tenschlinge mit Aufhängeschlaufe über den Zipfel (6) gescho- ; ben und zusammengezogen wurde. Der Knoten lag darauf unver- ;After the folded sausage casing section (5) had been gripped by the clamping jaws (1 and 2) in the previous work cycle, it was brought between the embossing device heated to 120.degree. This closed above the clamping jaws around the tip (6) for about 1 second and formed a circumferential groove about 0.5 mm deep and 1.5 mm wide i-. the corner. The tool then opened again (= 1 machine cycle "). In the following cycle the end was moved to the knot station, where the prepared knot loop with hanging loop was pushed over the end (6) and tightened. The knot lay thereupon un-;

j : rückbar in der vorgeformten Rille. ;j: retractable in the preformed groove. ;

example

An eine gebräuchliche Abbindemaschine wurde ein Ultraschallgerät (Fig. 4). so angebracht, daß die von der Maschine ge-. fertigten Knoten anschließend an den letzten Arbeitstakt einer Verformung durch Ultraschall unterzogen werden konnten. Der Ultraschallschwinger war mit den üblichen Regeleinrichtungen für Impulsdauer und -stärke versehen und die Auslösung des Impulses erfolgte automatisch durch die Arbeitstakte der Abbindemaschine, während das Gerät gleichzeitig durch mechanische Antriebsmittel in Arbeitsstellung abgesenkt worden war.An ultrasound device (Fig. 4) was attached to a conventional setting machine. attached in such a way that the manufactured knots could then be subjected to deformation by ultrasound after the last work cycle. The ultrasonic transducer was provided with the usual control devices for pulse duration and strength and the triggering the impulse took place automatically through the work cycles of the binding machine, while the device simultaneously through mechanical Drive means had been lowered into working position.

Nachdem im vorhergehenden Arbeitstakt der Abbindeknoten um den Wursthüllenzipfel festgezogen worden war, wurde dieserAfter the tying knot had been tightened around the sausage casing tip in the previous work cycle, this was done

dem Ultraschallgerät zugeführt und auf das Widerlager gelegt. Dann wurde der Schwinger mit dem Stempel von : dem Luftzylinder abgesenkt und gleichzeitig eingeschal- ', tet. Durch die zugeführte Ultraschallenergie erwärmte sich po der Wursthüllernzipfel in ca. 1 Sekunde soweit, daß eine ausreichende Erweichung eintrat, um den Knoten in den Zipfel ^; hineinzudrücken und den Zipfel fach zu pressen auf eine Dicke von weniger als 2 mm und eine Breite von 9 bis H mm.fed to the ultrasound device and placed on the abutment. Then, the vibrator with the stamp of has been lowered and the air cylinder simultaneously eingeschal- ', tet. Due to the ultrasonic energy supplied, the tip of the sausage casing was heated po in about 1 second to such an extent that sufficient softening occurred around the knot in the tip ^; to press in and to press the tip to a thickness of less than 2 mm and a width of 9 to H mm.

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Claims

Protection claims

1) Device for producing a non-slip bond for tubular films suitable for wrapping food, which are to be attached to a standard binding machine is suitable, consisting of

a) a source of compressed air

b) an electrical resistance heater for this ii exhaust air

c) Control organs for compressed air and resistance heating

d) Supply lines for the compressed air to blow the tip in the form of tubes or nozzles (3) and (4)

2) Device for producing a non-slip binding for ZUi. Wrapping of food suitable tubular films, which is suitable for attachment to a standard binding machine, consisting of

a) a compressed air embossing tool

b) an electrical heater for the dies and

c) matrices,

characterized in that the working surfaces of the male mold (14) and die 'J5) are approximately semicircular or V-shaped are.

3) Device according to claim 2, characterized in that the working surfaces of the male part (14) and the female part (15) have one Carry bead (17) of semi-elliptical cross-section.

4) Device according to claims 2 and 3, characterized by an ultrasonic transmitter (18) instead of an electrical one

Heating device.

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• I* ·»·• I * · »·

- 1o -- 1o -

5) Device according to claims 2 to 4, characterized by an ultrasonic transmitter (18) which is mounted in a guide (20) by means of a carriage (19), a mechanical drive (21) for lowering the ultrasonic tool (18) into the working position and a stamp (22)
on the ultrasonic tool (18) with a flat working surface which acts against a flat abutment (23).

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