DE7514545U - Spreizbare metallduebelhuelse - Google Patents

Description

Tuflex AG

Glattbrugg/ZH den 29. Juni 1977

Ju/Sl

AP 3001 DT

Spreizbare Metalldübelhülse

Die Erfindung betrifft eine spreizbare Metalldübelhülse in Fora eines lHngs einer Mantellinie offenen Zylinders und mit wenigstens zwei durch einen vom einen Hülsenende ausgehenden Schlitz getrennten Spreizsegmente, wobei die Handstärke der Spreizsegmente durch mit diesen einstückig verbundenen, freistehenden und auf die Spreizsegmente umgebogenen Zungen unter Bildung einer konischen Verengung des Hülsenhohlraumes zur Biegestelle der Zungen hin verdickt ist.

Eine derartige Metalldübelhülse ist aus der CH-PS 319 871 bekannt. Die für die Aufspreizung notwendige Verdickung des Spreizbereiches wird durch eine Mehrfach-Umblegung von Zungen auf die Innenwandung der in vier Spreizsegmenten unterteilten Dübelhülse erreicht. Durch die spaltlose Umbiegung dieser Zungen ergibt sich eine unelastische Verankerung, die einerseits eine ungleichmäßige Spreizdruckverteilung mit einer die Ausbruchsgefahr des Befestigungselementes erhöhenden Sp^nnungsspitze bewirkt, und andererseits keine vibrationssichere Befestigung ermöglicht. Darüberhinaus ist die Herstellung des bekannten Befestigungselementes durch die Mehrfach-Umbiegungen sehr aufwendig, da jedes Spreizsegment die der Anzahl der Umbiegungen entsprechende Anzahl von in ihrer Breite jeweils abgestuften Zungen aufweisen muß.

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Xhnlich gestaltet ist auch der Gegenstand nach der US-PS 1 821 401. ä Auch dort wird die Verengung der Dübelhülse durch unmittelbar |

aufeinanderliegende Mehrfach-Umbiegungen erreicht. Weitere nach- |

teilige Folgen ergeben sich aus der Stegverbindung der beiden P

Segmente im Spreizbereich. Dies führt sowohl zu einer Erhöhung |

des Aufspreizwiderstandes und kann überdies einen Verlauf der |

Nagelspitze bewirken. § Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzu- |

stellende Metalldübelhülse zu schaffen, die aufgrund einer I

elastischen Verankerung sowohl in harten als auch weichen |

Werkstoffen vibrationssicher befestigbar ist« | Erfindungegemäfi wird dies dadurch erreicht, daß die Zungen durch |

ein verjüngtes, die Biegestelle bildendes Halsstück mit den I

Spreiz Segmenten verbunden sind, und daß die Verdickung durch ;;

eine einmalige, ein Luftpolster einschließende Umbiegung der ^: Zungen auf die Spreizsegmente gebildet ist, wobei das gegen die Spreizsegmente anliegende Endteil der Zungen angeschrägt ist.

Durch das Luftpolster ergibt sich schon durch eine einmalige Umbiegung eine sehr starke Verdickung, die bei einer Verankerung der Metalldübelhülse in weichem Werkstoff zu einer | hohe Haltekräfte bewirkenden Aufspreizung führt. Bei hartem | Mauerwerk wiederum ermöglicht das Luftpolster eine die Ver- | dickung verringernde Stauchung und eine bessere Umschließung | des Spreizkörpers beim Verankerungsvorgang. Dies macht die | Befestigung vibrationssicher und schließt auch die Kerbgefahr | im Bereich der Spreizsegmentenden aus. Darüberhinaus entsteht | durch die Umbiegung der Zungen um mehr als 180 Grad und der || Anschrägung der an den Spreizsegmenten anliegenden Endteile j| der Zungen eine absatzlose, sich gleichmäßig verjüngende |? Innenbohrung der Dübelhülse. Dadurch ergibt »ich einerseits ein ü

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geringer Eintreibwiderstand und andererseits eine gleichmäßige Spreizdruckverteilung ohne Spannungespitzen.

Xn einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Zungen aus den die Hülsenwand bildenden Spreizsegmenten heraus mit nach den vorderen Hülsenende hin ragenden Enden nach innen auf die Spreizsegmente zurückgebogen sein. Diese Gestaltung ermöglicht die Aafspreizung der Dübelhülse durch einen von vorderen Hülsenende her i, B, mittels einer Schraube in die Hülse einziehbaren Spreizkörper.

Xn der Zeichnung ist die Erfindung anhaid von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Xn den Zeichnungen zeigern

Figur 1 in Draufsicht einen ausgestanzten Rohling für eine Ausführungsform der Dübelhülse nach Figur 3,

Figur 2 einen Längsschnitt nach der Linie XX - XX in Figur 1,

Figur 3 im Axialschnitt die aus dem Rohling nach Fig. und 2 geformte Dübelhülse mit eingesetztem

Spreizkörper, Figur

4,5 u. 6 je einen Querschnitt durch die Hülse nach

der Linie XV-IV, bzw. V-V, bzw. VI-VI in Figur 3,

Figur 6a einen Querschnitt analog Figur 6 durch eine Variante der Dübelhülse nach Figur 3,

Figur

7, Bu. 9 eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt

des Rohlings bzw. einen Axialschnitt analog den Fig. 1,2 und 3 eines weiteren Ausführungsbeispiels,

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Figur 10 einen Axialschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel ,

Figur

11 u. 12 den Rohling bzw. eine Axialschnitt einer weiteren Variante der Dübelhülse,

Figur 13 einen Querschnitt nach der Linie XVIII - XVIII in Figur 12 und

Figur 14 einen Querschnitt nach der Linie XIX - XIX in Figur 12.

Zur Herstellung der in Fig. 3 gezeigten Dübelhülse wird von einem ebenen Blechstreifen ausgegangen, aus welchem der in den Fig. und 2 gezeigte Rohling 1 gestanzt wird. Durch einen vom einen Streifenenden ausgehenden Mäanderschlitz 2 ist der Rohling 1 in swei unter sich gleiche, am hinteren Streifenende miteinander verbundene Abschnitte 3 unterteilt, deren Außenränder dem jeweils anderen Rand des Schlitzes 2 entprechen. Auf der Seite des offenen Schlitzendes besitzt jeder Abschnitt 3 eine abgesetzte Verlängerung s zunge 4, deren freie Endpartie 4a einerseits im Grundriß konischfönnig verjüngt und andererseits an der als Hülseninnenseite vorgesehenen Unterseite des Rohlings keilförmig angeschrägt ist. Die Verbindung zwischen Abschnitt 3 der Zunge 4 ist durch •in kurzes schmales Halsstück 5 gebildet, In den Abschnitten 3 sind drei hintereinanderliegende, nach hinten weisende Lappen 6, 6a angestanzt und leicht nach oben aufgebogen (Fig. 2)ο Am so vorbereiteten Rohling 1 werden nun die Zungen nit relativ großem, mindestens der halben Materialstärke des Streifens entsprechendem Biegeradius nach unten auf den zugehörigen Abschnitt 3 zurückgebogen. Die Anschaffung dee Eungenendteiles 4a kommt dabei im Bereich des mittleren Lappens 6a so auf den Abschnitt 3 zu liegen, daß die nach hinten

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weisende Zungenspitze etwa bündig mit L«x Rohling-Unterseite 1st, wie dies mit gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutet ist. Nun wird der so vorbereitete Rohling 1 in einer weiteren Arbeitsoperation in Querrichtung so zu einer außen zylindrischen Hülse gebogen (Fig. 3), daß die Zungen 4 innen liegen und in dem nun durch die Abschnitte 3 gebildeten Spreizteil der Hülse «inen sich nach vorn keilförmig verengenden Kanal begrenzen. Wie die Querschnitte der Fig. S und 6 zeigen, wird beim Rundbiegevorgang der hintere freie Zungenteil 4a ebenfalls leicht mitgewölbt, während die Zungenteile im Bereich des vorderen Hülsenendes eben bleiben. In die so geschaffene Spreizhülse 7 (Flg. 3) wird zur Vervollständigung des Dübels ein im Durchmesser passender und der Verengung des vorderen Hülsenhohlraumes entsprechend konischer Spreizkörper 8 eingesetzt. Durch Eintreiben des Spreizkörpers 8 in den sich verengenden Hülsenhohlraum wird der geschlitzte Spreizteil der Hülse gespreizt. Ist ein solcher Dübel in relativ nachgiebigem Material, z. B. einem Leichtbaustoff oder einem Hohlraumstein zu verankern, ergibt sich schon nach kurzem Eintreibweg des Spreizkörper» 8 eine relativ starke HUlsenspreizung, da die sich spreizenden Hülsenteile sich sofort in das nachgiebige Material eingraben. Die Lappen 6, 6a der Dübelhülse wirken dabei als Drehsicherung. Wird der Dübel jedoch in relativ hartem Material verankert, werden unter dem Druck des Spreizkörper 8 zuerst die Zungen 4 vollständig gegen die Innenfläche des Abschnitts 3 des vorderen Hülsenteils gepreßt; ob dieses Anpressen der Zungen an die äußere Hülaenwand früher oder später erfolgt, hängt wesentlich von der Breite des Halsstückes 5 ab. Damit ist es also möglich, eine Dübelhülse sowohl für relativ weiches als auch für hartes Wandmaterial su schaffen.

Wie aus den Fig. 4-6 ersichtlich, wird beim Rundbiegen der Hülse aus dem Rohling auch der gegen die Abschnitte 3 anliegende Teil der Zunge 4 gewölbt (Fig. 5), während die unmittelbar an den die Biegestelle bildenden Hals 5 anschließende Zungenpartie eben bleibt (Fig. 6). Es 1st aber auch möglich,

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wie Fig. 6 zeigt, auch diese Zungenpartie leicht su wölben, üb das Bindringen des konischen Spreiskörpers 8 su erleichtern. Dieses Wölben der Zungen 4 kann am Rohling während bzw. nach dem Stanzen vorgenommen werden.

Vielfach ist am hinteren Ende der Dübelhülse ein Innengewinde zur Aufnahme einer den Spreizkörper nach vorn drückenden Befestigungsschraube erwünscht. On diese hintere Hülsenpartie durch das Gewinde nicht unzulässig zu schwächen, wird« wie beispielsweise in den Fig. 7-9 gezeigt/ der Rohling auch im hinteren Bereich mit abgesetzen Verlängerungszungen 14 versehen. Diese Zungen 14 werden glatt anliegend auf die Abschnitte 3 zurückgebogen und beim Rundbiegen der Hülse bilden sie eine zylindrische Innenwand. Das Gewinde kann nachträglich eingeschnitten oder vor dem Zurückbiegen der Zunge In diese eingepreßt werden. Im übrigen entspricht diese Ausführung jener nach Figur 1-3.

Xn der in Figur 10 gezeigten Variante sind die Zungen nach der Außenseite der zu bildenden Hülse hin auf die Abschnitte xurückgebogen; beim anschließenden Rundbiegen des Rohlings su einer außen zylindrischen Hülse werden die Partien der Abschnitte 33 im Bereich der Zungen 34 keilförmig nach innen gedrückt und begrenzen so den eich nach vorn verengenden Hülsenhohlraum.

Bei den vorangehend beschriebenen Beispielen handelt es sich um eine Spreizhülse mit sich nach dem vorderen Hülsenende hin verengenden Hohlraum in welchen ein vom hinteren Ende her eingeführter Spreizkörper nach vorn zu stoßen ist, um die zur Verankerung des Dübels im Mauerwerk notwendige Spreizung des vorderen Hülsenteils zu bewirken . In den

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Figuren 11 bis 14 dagegen ist ein Beispiel dargestellt, bei welchen das Spreixen der Dübelhülse durch einen vom vorderen Hülsenende her s. B. mittels einer Schraube in die Hülse einziehbaren Spreizkörper s bewirkt wird. Auch in diesem Fall wird von einem ebenen Metallstreifen ausgegangen« aus welchem ein durch teilweise LängsBBchlitzung 42 in zwei Abschnitte 43 unterteilter Rohling auegestanzt wird (Figur Ii). Am die Abschnitte 43 untereinander verbindenden ungeschlitzten Endteil dieses Rohlings sind in Verlängerung der entsprechenden Abschnitte abgesetzte Zungen 54 vorgesehen. Ferner sind im vorderen Bereich der Abschnitte 43 zwei hintereinanderliegende» nach hinten weisende Drehsicherungelappen 46 ausgestanzt. Ferner 1st hinter diesen Kappen 46 in jedem Abschnitt 43 eine sich an ein kurzes, abgesetztes Halsetück 45 anschließende, sich nach hinten leicht verjüngende Zunge 44 angestanzt· Die Zungen 44 sind an ihrem freien Endabschnitt 44a auf der zur Bildung der Innenseite der Hülse bestimmten Oberfläche keilförmig angeschrägt. Die Zungen 44 werden um das Halsstück 45 mit relativ großem, mindestens halbe Streifenwandstärke betragendem Biegeradius nach vorn bis zum Anliegen der angeschrägten Endteile 44a an der der Hülseninnonseite ent" sprechenden Oberfläche der Abschnitte 43 zurückgebogen, wie dies mit gestrichelten Linien in Fig 11 angedeutet ist. Dann werden auch die Zungen 54 um 18O Grad auf die Innenseite des Rohlings zurUckgebogen, wie dies ebenfalls in Flg. 11 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Anschließend wird der so vorbereitete Rohling quer zu seiner Längsachse zu einer außen zylindrischen Hülse gebogen (Fig. 12). Dabei bilden die Zungen 54, die zweckmäßig vor ihrem Einwärtsbiegen teilzylindrisch gewölbt und eventuell mit Innengewinde versehen wurden, eine ElnfUhrbohrung für eine nicht gezeichnete Befestigungsschraube, deren vorderes Endteil in das Innengewinde eines vom vorderen Hülsenende her eingeführten Spreizkörpers 48 eingreift. Die Zungen 44

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begrenzen dabei einen sich nach hinten verengenden Führungskanal für diesen Spreizkörper und bewirken beim Einziehen desselben mittels der Befestigungsschraube ein Spreizen des vorderen» geschlitzten Hülsenteils.

Abgesehen von der Einfachheit des Herstellungsverfahrens ergeben die beschriebenen Metalldübelhülsen bei geringstem Katerialaufwand Dübel, die jeden vorkommenden Befeatigungsfall angepaßt werden können.

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Claims (2)

1. Tuflex AG .

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   I ■ 1. Spreizbare Metalldübelhülse in Form eines längs

   f⁵ einer Mantellinie offenen Zylinders und mit wenigstens zwei durch einen vom einen Hülsenende

   t'< . ausgehenden Schlitz getrennten Spreizsepmente,

   I .. wobei die Wandstärke der Spreizsegmente durch ■

   I" , mit diesen einstückig verbundenen, frei stehenden

   j; ^!" und auf die Spreizsegmente umgebogenen Zungen

   i; unter Bildung einer konischen Verengung des Hülsen-

   j! hohlraumes zur Biegestelle der Zungen hin ver-

   j; '..'"' 'dickt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen

   ίί^! /TS (M, 34, 44) durch ein verjüngtes, die Biegestelle

   r " bildendes Halsstück (5,4 5) mit den Spreizsegmenten

   'ί (3, 33, 34) verbunden sind, und daß die Verdickung

   ! durch eine einmalige,ein Luftpolster einschließende

   I Umbiegung· der Zungen (4, 34, 44) auf die Spreiz-

   ί Segmente (3, 33, 34) gebildet ist, wobei das gegen

   ' die Spreizsegmente anliegende Endteil (4a, 34a)

   ί·; der Zungen angeschrägt ist.
2. 2. Metalldübelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (44) aus den die Hülsenwand

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   r (P bildenden Sprei«e_Ementen (43) heraus mit nach
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   ■nach innen auf die Spreizsepnente (43) zurückge-
   bopen sind,. 9 ; ■ . ' .· ■

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