DE7334973U

DE7334973U - Vorrichtung zur herstellung einer geschichteten, wenigstens zwei miteinander vernadelte schichten aus nichtgewebtem faservliesmaterial aufweisenden bahn

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Publication number: DE7334973U
Application number: DE7334973U
Authority: DE
Original assignee: NORTHERN BLANKETS Ltd OLDHAM LANCASHIRE (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: NORTHERN BLANKETS Ltd OLDHAM LANCASHIRE (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1972-09-28
Filing date: 1973-09-27
Publication date: 1978-03-23
Also published as: DE2348600A1; GB1446433A; JPS4993664A

Description

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DIPL.-ING. HORST RUSE DIPL.-ING. PETER KOSEL PATENTANWÄLTE

D 3353 Bad Ganderehelm 21. Nov. 1977

Hohenhefen 5

Telefon (D5382) 2842

TelegramnvAdreaie: Siedpaten« Ginderehelm

Northern Blankets limited

C 73 34 973.2 2772/1

Northern Blankets Limited

Vine Mill, Royton, Oldham, Lancashire 012 5 LN

GROSSBRIT'AKNIEN

-^Vorrichtung zur Herstellung feiner geschichteten, wenigstens zwei miteinander vernadelte Schichten aus nichtgewebtem Faservliesmatferial aufweisenden

Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung •iner geschichteten, wenigstens zwei miteinander vernadelte Schichten aus nichtgewebtem Paservliesmaterial aufweisenden Bahn, mit einer Nadelbarre, an der eine Anzahl von parallel zueinander verlaufenden, von der Nadelbarre wegragenden Nadeln angebracht ist, einer Antriebsvorrichtung für die Nadelbarre, welche dieser eine Hin- und Herbewegung in Längsrichtung der Nadeln erteilt, wenigstens einem Paar Förderrollen zur Beförderung der Schichten übereinander zur Nadelbarre hin und von dieser weg, einer Stützplatte und einem im Abstand zu dieser befindlichen Führungsrahmen, welche die Schichten zu deren Führung im Bereich der Nadelbarre zwischen

Bankkonto: BraunsdiwsIgtectoSlaaMifnkjfUItl&Bad Ganderehelm, Könto-Nr. 22.118.S70 · Poetacheddconto: Hannover 66715

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sich nehmen, wobei der Führungsrahmen und die Stützplatte gemeinsam in einem Rahmen in Richtung der Bewegung der NscLelfcsire verschiebbar gBfv'hvt °ίτ\<)-, »nc! τ??it ein*?"* Antrieb, der die Stützplatte und den Führungsrahmen gemeinsam aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung in Richtung der Bewegung der Nadeln und von diesen weg absenkt.

Pit einer derartigen Vorrichtung wird kontinuierlich eine beschichtete Bahn mit Teilen hergestellt, die über einen Bereich zusammen genadelt sind, der sich durch einen ungenadelten Pereich im Abstand von wenigstens einem Ende des eines Bahnte.ilsstücks in der Förderrichtung befindet. Eine besondere Bedingung für ein solches Teilstück einer geschichteten Bahn entsteht bei der Herstellung von elektrisch beheizbaren Decken, die vorteilhafterweise eine Hülle aus einer geschichteten Bahn (laminated fabric) aufweisen, bei der awei nicht giiwebte Schichten aus Faservliesmaterial über im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufende Streifen zueammengenadelt werden, wobsi die Streifen kurz vor den Enden der Hülle aufhören. Elektrische Widerstandheizleiter können dann in die Kanäle zwischen den genadelten Streifen eingebracht werden und so die elektrisch beheizbare Decke bilden. Solche Bahnhüllen lassen sich günstig herstellen von einer kontinuierlich erzeugten geschichteten Bahn mit nichtgeschichteten Bereichen, die sich im Abstand voneinander in der Pörderrichtung befinden, indem die Bahn in diesen nichtgeschichteten Bereichen quer zertrennt wird.

Eine Vorrichtung, mit der derartige Bahnhüllen hergestellt werden können, ist in der US-PS 3431 611 beschrieben worden. Diese Vorrichtung besitzt eine Nadelbarre, an der von dieser wegragende Nadeln angebracht sind und die von einer Antriebsvorrichtung auf und ab, d.h. in Längsrichtung der

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Nadeln "bewegt wird. Sie "besitzt weiterhin ein Paar Pörderrollen zur Beförderung der Schichten übereinander zur Nadelbarre hin und von dieser weg, sowie eine Stützplatte und im Abstand zu dieser einen Führungsrahmen , welche beide die Schichten im Bereich der Nadelbarre zwischen sich nehmen. Sie sind beide in einem Rahmen in Richtung der Eevregung der Nadelbarre verschiebbar geführt. Diese Vorrichtung ist jedoch so ausgebildet, daß Verengungen zwischen den einzelnen yernadelten Eahnen nicht gebildet werden können.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung so auszugestalten, daß auch Verengungen zwischen den genadelten Bahnen oder Streifen erzeugt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Nadelbarre wenigstens ein zusätzlicher Nadelkopf mit sich davon parallel zueinander erstreckenden zusätzlichen Nadeln relativ zu der Nadelbarre zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhestellung bewegbar gelagert ist, wobei die zusätzlichen Nadeln in der Arbeitsstellung die Paservliesschichten zusammennadeln und in der Ruhestellung während der Hin- und Herbewegung der Nadelbarre im Abstand von den Faservlieseohichten verharren.

Mittels einer Positioniervorrichtung, die erfindungsgemäß vorgesehen ist, wird dieser wenigstens eine zusätzliche Nadelkopf zwischen seiner Ruhe- und Arbeitsstellung hin- und herbewegt und durch eine Steuereinheit können eier Antrieb für die Nadelbarre, die Antriebsvorrichtung nur Bewegung der Putzplatte und des Führungsrahmens und die Positioniervorrichtung koordiniert werden.

Sine weitere Ausgestaltung der Erfindung geht dahin, daß die Nadeln an wenigstens einem zueätzlichen Nadelkopf bei

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Verlauf der Nadelbereiche in Förderrichtung in den Abstands"bereich zwischen zwei Nadelbereichen hineinragen.

In einer anderen Ausgestaltung können die Nadeln an wenigstens einem zusätzlichen Nadelkopf "bei Verlauf der Nadelbereiche quer zur Förderrichtung in Förderrichtung in einem Abstand von den Nadelbereichen angeordnet sein, der sich zusammensetzt aus einem bestimmten Vielfachen des Abstandes der- Mittellinie zweier Sadelbereiehe plus einem Teil des Abstandes, insbesondere dem halben Abstand.

Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln und in richtiger Weise aufeinander abgestimmt eine aus zwei miteinander vernadelten Schichten aus nicht gewebtem Faservlies aufweisende Bahn hergestellt, bei der die einzelnen vernadelten Bereiche Verengungen aufweisen, welche dann, wenn diese Faservliesbahn bei der Herstellung von Heizdecken verwendet wird, zur Aufnahme von Thermostaten und dergleichen dienen können. Dabei wird die lage der Thermostate durch die Verengung bestimmt.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß der Führungsrahmen durchbrochen ist und die Stützplatte mit löchern für die Nadeln versehen ist, wobei der Führungsrahmen und die Stützplatte übereinander und in einstellbarem Abstand zueinander angeordnet sind, und wobei die Nadeln an einem Ende ihres Hubes in die Löcher der von der Nadelbarre weiter als der Führungsrahmen entfernten Stützplatte eintauchen und sich am anderen Ende ihres Hubes in der Normalstellung von Führungsrahmen und Stützplatte außerhalb des zwischen der Stützplatte und dem Führungsrahmen liegenden Bereiches befinden.

In weiterer besonderer Ausgestaltung besitzt die Vorrichtung ferner eine quer zur Förderrichtung verlaufende Quertrenn-

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vorrichtung zur Durchtrennung der miteinander vernadelten Schichten.

Die Erfindung findet insbesondere Einsatz "bei der Herstellung elektrisch beheizbarer Deckenhüllen, die Erzeugnisse sind jedoch auch zur Herstellung von beispielsweise Heizkissen und Heizeinlagen für Fußbodenheizungen geeignet. Die Erfindung ist sehr gut geeignet für die Massenherstellung solcher Hüllen, weil eine geschichtete Bahn kontinuierlich hergestellt werden kann dadurch, daß zueinander parallele Streifen genadelt werden, die durch nicht geschichtete quer verlaufende Zonen voneinander getrennt sind, durch die hindurch die Bahn quer zertrennt werder kann, um die einzelnen Hüllen von der endlosen Bahn zu gewinnen. Ef werden dann elektrische Widerstandsheiz-Ieiter zwischen ^en Streifen hindurchgefädelt, und die Enden und/oder Seiten der Hülle werden verklebt oder umklöppelt. Eine oder mehrere Zwischenschichten z.B. aus einem leichten groben Baumwoll- oder Teineageweäe oder zelligem oder geschäumtem Gummi oder Kunststoff können zwischen den nicht gewebten Schichten durch das Nadeln festgelegt werden. Die genadelten Streifen sind vorteilhafterweise wechselweise gegeneinander versetzt. Dies kann gemäß der Erfindung verhältnismäßig einfach durch geeignete Anotfiänung der Nadeln an der Nadelbarre erreicht werden.

Um Thermostate richtig innerhalb der Hülle der elektrisch beheizbaren Decke an dem Widerstandsheizleiter anzuordnen, ist eine Verengung des Kanals zwischen benachbarten genadelten Streifen erforderlich. Gemäß der Erfindung wird diese Verepgung jeweils mittels eines zusätzlichen Nadelkopfes hergestellt, der an der Nadelbarre gelagert ist und relativ zu der Nadelbarre zu vorherbestimmten Zeiten zwischen einer

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Ruhestellung und einer Arbeitsstellung bewegbar ist, in der die Nadeln der zusätzlichen Nadelköpfe zusammen mit den Nadeln der Nadelbarre die durch die Nadelvorrichtung hindurchlaufenden Schichten zusaramennadeln.

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In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt» Es zeigen:

Pig. 1 sine teilweise weggebrochene Teildraufsieht auf eine elektrisch beheizbare Decke» die in Übereinstimmung mit der Erfindung hergestellt ist,

Fig. 2 eine schema«!sehe Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Badelvorrichtung,

Pig. 3 eine schematische Stirnansicht der Torrichtung gemäß Fig, 2 und

Fig· 4 eine Unteransicht einer in der Torrichtung gemäß Fig. 2 und 3 enthaltenen Nadelbarren

In Fig. 1 ist eine elektrisch beheizbare Decke dargestellt. Diese Decke weist eine Hülle auf, die aus einem Paar übereinandergelegter Rechtecke aus Faservlies (non-woven fibrous fabric) 1 und 2 besteht, die mittels einer Anzahl genadelter Streifen 4 miteinander vernadelt sind, die sich parallel zu den Seiten der Decke und im Abstand von den Seiten und den Enden der Decke erstrecken. Die genadelten Streifen 4 weisen gleichen Abstand voneinander und gleiche Länge auf, wobei aufeinanderfolgende genadelte Streifen in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind. Eine Heizvorrichtung der Decke weist einen Widerstandsheizleiter 5 auf, der sich in Form einer Schlangenlinie zwischen benachbarten genadelten Streifen 4 erstreckt und durch diese genadelten Streifen an seinem Platz gehalten wird. Der Heizleiter 5 ist jeweils um Enden 6 der genadelten Streifen 4 herumgelegt, die zurückspringen gegenüber nach außen hin vorspringenden Enden 8 benachbarter genadelter Streifen 4· Bei der in Fig. 1 dargestellten Decke handelt es sich um eine Doppeldecke ait zweifacher Kontrolle. Die Heizvorrichtung weist an einen Ende der Decke quer zu den Seiten verlaufende Heizleiterteile 9 auf, die zu einem Stecker 10 führen.

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Fach einer Ausführungsfofm~der Erfindung kann die beschriebene Deckenhülle als geschichtete Bahn (laminated fabric) dadurch hergestellt werden, daß zwei Schichten 21 und 22 aus Faservlies zu einer in den Fig· 2, 3 und 4 sehematiech angedeuteten Federvorrichtung geleitet werden. Sie dargestellte Nadelvorrichtung weist eine Nadelbarre 30 auf, die eine Anzahl zueinander paralleler Nadeln 31 trägt, die aus der Unterseite der Nadelbarre herausragen· Sie Nadelbarre 30 ist in einem Rahmen 32 der Nadelvorrichtung so angeordnet, daß sie sich in derjenigen Richtung hin und her bewegen kann, in die sich die Nadeln 31 erstrecken« Sie Nadelbarre 30 wird durch einen schematisch dargestellten Antrieb 34 hin und her bewegt.

Unterhalb der Nadelbarre 30 ist eine Stützplatte 35 mit einer Anzahl Löchern angeordnet, die mit den Nadeln 31 fluchten. Mit der Stützplatte 35 ist ein darüber angeordneter Führungsrahmen 36 verbunden· Sie Schichten 21 und 22 werden

durchbev;egt« Sie aus der Stützplatte 35 und dem Führungsrahmen 36 bestehende Einheit ist in dem Rahmen 32 so angeordnet, daß sie sich in der gleichen Richtung wie die hin und her gehende Bewegung der Nadeln 31 bewegen kann·

In ihrer Normalstellung ist die Stützplatte 35 bezüglich des Hubes der Nadeln 31 so angeordnet, daß die freien Enden der Nadeln 31 in die !Scher der Stützplatte 35 an dem einen Ende des Hubes eintreten und sich an dem anderen Ende des Hubes im Abstand von und oberhalb der Stützplatte 35 befinden,

Sie Schichten 21 und 22 werden intermittierend synchron mit der Nadelbewegung zwischen die Stützplatte 35 und den Führungsrahmen 36 von Vorratsrollen 23 und 24 mittels Umlenkrollen 25 und Antriebsrollen 26 gefördert·

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Die !Tadeln 31 sind an der Unterseite der Nadelbarre 30 so angeordnet, wie ee die Bereiche 33 in Fig. 4 zeigen. Biese Bereiche 33 entsprechen dem Muster der Enden der genadelt en Streifen 4 in der Decke gemäö Fig. i, Die Bereiche 33 weisen daher eine Anzahl zueinander paralleler Streifen Ton gleicher Breite auf, die in gleichem Abstand voneinander über die Nadelbarre 30 quer zu der Vorschubrichtung der Schichten 21 und 22 verteilt sind. Die Enden benachbarter streifenförmiger Bereiche 33 sind gegeneinander versetzt,

Kormalerweise wird die Deckenhülle gemäß Fig. 1 durch die Nadelvorrichtung gemäß den Fig. 2 und 3 hergestellt, während die Schichten 21 und 22 zwischen der Stützplatte 35 und dem Führungsrahmen 36 hindurchbewegt werden, um durch die Nadeln 31 zusanmengenadelt zu werden, wobei der Nadelvorgang zeitweilig unterbrochen wird, so daß sich die genadelten Streifen 4 von der gewünschten Länge ergeben. In der Praxis wird jedoch die Nadelbarre 30 mit solcher Geschwindigkeit hin und her bewegt, daß es nicht i.6>lich ist, die Nadelbarre 30 auf diese Weise einfach zu bewegen und anzuhalten. Nach der Erfindung sind daher Mittel vorgesehen, um die Schichten 21 und 22 während vorherbestimmter Zeitintervalle aus der Reichweite der sich hin und her bewegenden Nadeln zu bewegen. Dies geschieht dadurch, daß die übereinanderliegenden Faservliesschichten 21 und 22 zwischen der Stützplatte 35 und dem Führungsrahmen 36 nach unten unterhalb des Hubes der Nadeln an der Nadelbarre 30 bewegt werden, so daß diese Nadeln sich also weiterhin kontinuierlich hin und her bewegen können. Dazu wird die Einheit aus Stützplatte 35 und Führungsrahmen 36, die, wie zuvor erwähnt wurde, in dem Rahn^ 32 in Richtung der Hin·= und Herbewegung der Nadeln 31 bewegbar angeordnet ist, durch einen Antrieb 38 aus einer normalen oder Arbeitsstellung in eine abgesenkte oder Ruhestellung abgesenkt, in der die Schichten 21 uncl 22 sich außerhalb der Reichweite der Nadeln 31 befinden. Der Antrieb 38 für

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diese zeitweilige Absenkung der Einheit aus Stütztflatte 35 und Führungsrahmen 36 weist vorzugsweise einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder auf, der unmittelbar auf äieu® Einheit einwirkte Die Bewegung der Einheit kann jedoch auch durch andere geeignete Mittel oder durch ein mechanisches Hebelwerk geschehen·

Da die Gefahr besteht, daß die Schichten 21 und 22 von den Nadeln 31 mit nach oben genommen werden, liegt der Führungsrahmen 36 auf der oberen Oberfläche der oberen Schicht 21 auf um sicherzustellen, daß die Schichten 21 und 22 sich im Bedarfsfall zusammen mit der Stützplatte 35 nach unten und aus der Reichweite der Nadeln 31 hinaus bewegen· Der Führungsrahmen 36 kann ein Lochbild ähnlich wie die Stützplatte 35 aufweisen; er kann jedoch auch größere und mehr Durchbrechungen aufv/eisen, die zwar die Nadeln 31 noch zur Stützplatte 35 hindurchdringen lassen, aber die Schichten und 22 immer noch genügend nach unten hin mitnehmen, wenn die Stützplatte 35 in der vorerwähnten Weise abgesenkt wird.

Die Nadelvorrichtung liefert auf diese Weise eine kontinuierliche Bahn aus geschichtetem Vlies mit in Längsrichtung im Abstand voneinander befindlichen Mustern sich längs erstreckender genadelter Streifen, wobei jedes Muster von der in Fig, 1 gezeigten Art ist. Eine Quertrennvorrichtung 39 befindet sich in Förderrichtung hinter der Nadelvorrichtung und wird in vorherbestimmbaren Zeitintervallen betätigt, um die genadelte Bahn quer zu zertrennen und sie in Eüllen für elektrisch beheizbare Decken zu zerteilen. Jede dieser Hüllen wird dann anschließend mit einem Heizleiter 5 versehen, der zwischen benachbarten genadelten Streifen 4 hindurchgefädelt wird und die im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Heizvorrichtung bildet.

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Aus Fig· 1 ist ferner ersichtlich, daß in einigen der Kanäle zwischen benachbarten genadelten Streifen 4 eine Anzahl Thermostats 11 Ια Abstand voneinander entlang dem Heizleiter 5 angeordnet sind· Während der die Thermostats 11 tragende Heisleiter 5 durch den Kanal gefädelt wird, in dem er später bleiben soll, tritt der vorderste Thermostat 11 in Berührung mit einer Verengung 12, die durch eine Quererstreckung eines derjenigen genadelten Streifen 4 definiert ist, die die Endlage des Thermostaten 11 bestimmen.

Um diese Verengungen 12 als Teil des Nadelvorgangs anzubringen, trägt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Nadelbarre 30 einen oder mehrere zusätzliche Nadelköpfe 40. Die Nadelköpfe können durch eine Positioniervorrichtung 41 relativ zu der Nadelbarre 30 in der Sichtung der Hin- und Herbewegung der Nadelbarre 30 derart bewegt werden, daß sie sich entweder in einer Arbeitsstellung befinden, in der die zusätzlichen Nadeln sich in der Ebene der Nadeln 31 der Nadelbarre 30 befinden und sich mit diesen zusammen bewegen, um an dem Nadelvorgang teilzunehmen, oder daß sie nach oben in eine in Fig. 2 gezeigte Ruhestellung bewegt werden, in der sie sich oberhalb der Nadeln 31 der Nadelbarre 30 auf einem Niveau befinden, daß sie nicht in Berührung mit den Schichten 21 und 22 treten. Die zusätzlichen Nadelköpfe 40 können vorteilhafterweise, bezogen auf die Förderrichtung, entweder vor oder hinter der Nadelbarre 30 angebracht und so gesteuert werden, daß sie zu vorherbestimmten Zeiten wirksam werden und dann die Verengungen 12 gemäß Fig. 1 herstellen.

Sie zeitliche Aufeinanderfolge der Funktionen der verschiedenen Elemente der Nadelvorrichtung wird elektrisch durch eine Steuereinheit 50 koordiniert, die mit den Antrieben 34 und 38 sowie der Pesitioniervorrichtung 41 verbunden ist. Sie Steuereinheit 50 weist vorzugsweise einen Kartenleser zum lesen von programmierten Informationen

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aus Lochkarten auf« Damit kann die Torrichtung diejenigen i Arbeitsgänge ausführen, die nötig sind, um ein "bestimmtes Muster oder mehrere Muster einer Hülle für eine elektrisch beheizbare Decke oder ein anders Produkt herzustellen» Stattdessen kann die koordinierende Irformation auf irgendeine andere geeignete Weise gespeichert, durch die Steuereinheit 50 gelesen und verarbeitet und an die Antriebe 34 und 38 sowie die Positionlervorrichtung 41 in der gewünschten Aufeinanderfolge weitergegeben werden»

!fach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Hülle der elektrisch beheizbaren Decke gemäß Fig. 1 in einer Vorrichtung hergestellt, die in allen wesentlichen Einzelheiten derjenigen gemäß den Fig. 2, 3 und 4 entspricht, mit der Ausnahme, daß die Stützplatte 35 in ihrer Normalstellung festgelegt ist« Dadurch wird der Antrieb 38 überflüssig und fortgelassen. Die Schichten 21 und 22 werden dann mittels genadelter Streifen zusammengenadelt, die sich kontinuierlich über die gesamte Länge der dadurch hergestellten geschichteten Vliesbahn erstrecken.

In diesem Fall sind die durch Abtrennen mit der Quertrennvorrichtung 39 von der Bahn entstandenen abgelängten Teilstücke geschichteten Vlieses nicht unmittelbar zur Verwendung bei der Herstellung elektrisch beheizbarer Decken geeignet. Vielmehr ist ein zusätzlicher Verfahrensschritt nötig, bevor jedes abgelängte Teilstück zu einer Hülle für eine elektrisch beheizbare Decke werden kann. Gemäß der Erfindung besteht dieser zusätzliche Schritt darin, daß die Schichten 21 und 22 im Bereich der Enden der genadelten Streifen wieder voneinander getrennt werden. Diese Trennung erfolgt vorzugsweise so, daß die verbleibenden genadelten Streifen von gleicher Länge aber in Längsrichtung gegenüber einander versetzt sind. Daraus ergibt sich eine Hülle, die in allen wesentlichen Merkmalen der Hülle gemäß Fig. 1 entspricht.

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Der Trennschritt kann von Hand durch Aufreißen der quer abgetrennten Kanten des- geschichteten Vlieses oder durch Auftrennen der Enden der genadelten Streifen mit einer geeigneten Hesserklinge oder mehreren Messerklingen erfolgen.

Die Nadelvorrichtung gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung "braucht den Führungsrahmen 36 nicht aufzuweisen. Die Bereiche 33 "brauchen nicht auf der Nadelbarre 30 gegeneinander versetzt zu sein. Die Vorrichtung kann daher konj vsntionell und erfinduugsgemäS modifiziert sein, um die

Nadeln 31 an der Nadelbarre 30 in Streifen anzuordnen und den Nadelkopf oder die Nadelköpfe 40 vorzusehen, um die Verengungen 12 in den Kanälen zwischen den genadelten Streifen 4 anzubringen.

Nachdem die elektrische Heizvorrichtung vollständig innerhalb der Deckenhülle installiert worden ist, werden die Enden und/oder die Seiten der Hülle z.B. durch einen Klebestreifen oder durch Umklöppeln (braiding) als letzter Bearbeitungsschritt gesichert. Die Größe, Gestalt und die Verdrahtung der Decke kann gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsformen für die Herstellung von Unterdecken oder Überdecken in Einzel- oder Doppelgröße je nach Bedarf variiert \ werden.

Die beiden Faservliesschichten 21 und 22 können mit jeder geeigneten Faser oder Fasermischung hergestellt sein j und können gleich oder unterschiedlich sein. Zum Beispiel

\ können die Fasern aus Rayon, Wollet Akrilan, Polyamid und/oder

\ Polyester bestehen. Eine oder mehrere Zwischenschichten

■ können zwischen den Schichten 21 und 22 vorgesehen sein,

um die Hauptmasse und/oder Dimensionsstabilität zu bringen. Solchjrf eine Zwischenschicht 27 kann von einer Vorratsrolle EU der Nadelvorrichtung zwischen die Schichten 21 und 22 ge- \ leitet werden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. In dieser

\ Weise kann auch natürlicher oder synthetischer Gummi oder

Kunststoffe die Hauptmasse darstellen, und ein leichtes

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grobes Baumwoll- oder Leinengewebe (scria) kann die Größe des Produkts stabilisieren. Ein seiches Baumwoll- oder Leinengewebe sollte jedoch vorzugsweise nicht benutzt werden, well sich der Heizleiter 5 in den Fäden dieses Gewebes während der Hontage verfangen könnte. Um dies zu verhindern, kann eine Schicht geschäumten oder zelligen Materials verwendet werden. Alternativ kann dieses Baumwoll- oder Leinengewebe ersetzt werden durch ein dichter gewebtes Tuch, z.B. ein dünnes Baumwolltuch (cheesecloth).

Weil das geschichtete Produkt nur von einer Seite her genadelt wird, ist es vorteilhaft, Vliesbahnen 21 und 22 zu verwenden, die ursprünglich nicht gleich sind z.B. in der Dicke und/oder der Intensität der Ausgangsnadelung vor dem zuvor beschriebenen Schichtungschritt. Die hergestellte Hülle kann vor der Einbringung des Heizleiters 5 einer Anhebeoperation auf einer oder beiden Seiten unterworfen werden, um den Musterungseffekt der Nadelung auf nur¹ den vorherbestimmten Bereichen herabzusetzen.

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Claims

j DIPL.-ING. HORST RUSE DIPL.-ING. PETER KOSEL

PATENTANWÄLTE

D 3353 Bad Gandersheim 21. Nov. 1977

HohenhBfan5

Telefon CD 53 825 28«

Tetegramm-Adreeee: Stedpatant Ganderehelin

G 73 34 973.2 2772/1

Northern Blankets limited

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Vorrichtung zur Herstellung einer geschichteten, wenigstens zwei miteinander vernadelte Schichten aus nichtgewehtem Paservliesmaterial aufweisenden Bahn, mit einer Nadelbarre, an der eine Anzahl von parallel zueinander verlaufenden, von der Nadelharre wegragenden Nadeln angebracht ist, einer Antriebsvorrichtung für die Nadelbarre, welche dieser eine Hin- und Herbewegung in Längsrichtung der Nadeln erteilt, wenigstens einem Paar Förderrollen zur Beförderung der Schichten übereinander zur Nadelbarre hin und von dieser weg, einer Stützplatte und einem im Abstand zu dieser befindlichen Ftihrungsrahmen, welche die Schichten zu deren Führung im

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Bankkonto: BraunechwelglechfHßüM^bMkjaitatoJBadGenderahelm.Konto-Nr.22.118.970 . Portscheckkontoι ΗβηηονβΓββ71Β

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Bereich der Nadelbarre zwischen sich nehmen, wobei der Pührungsrahmen und die Stützplatte gemeinsam in einem Rahmen in Richtung der Bewegung der Nadelbarre verschiebbar geführt sind, und mit einem Antrieb, der die Stützplatte und den Pührungsrahmen gemeinsam aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung in Richtung der Bewegung der Nadeln und von diesen weg absenkt, dadurch gekennzeichnet, daß an der Nadelbarre (30) wenigstens ein zusätzlicher Nadelkopf (40) mit sich davon parallel zueinander erstreckenden zusätzlichen Nadeln relativ zu der Nadeloarre zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhestellung bewegbar gelagert ist, wobei die zusätzlichen Nadeln in der Arbeitsstellung die Paservliesschichten (z.B., 21,22) zusammennadeln und in der Ruhestellung während der Hin- und Herbewegung der Nadelbarre Im Abstand von den Faservliesschichten verharren,,

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Anzahl von Nadeln (31) zu streifenartigen Nadelbereichen (33) zusammengefasst ist, welche parallel in Abstand zueinander verlaufen.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Positioniervorrichtung (41), welche den wenigstens einen zusätzlichen Nadelkopf (40) zwischen seiner Ruhe- und Arbeitsstellung hin- und herbewegt, und durch eine Steuereinheit (50), mittels der der Antrieb (34) für die Nadelbarre (30), die Antriebsvorrichtung (38) zur Bewegung der Sttitzplatte (35) und des Führungsrahmens (*·6) und die Positioniervorrichtung (41) koordiniert wird.

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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln an wenigstens einem zusätzlichen Nadelkopf (40) bei Verlauf der Nadelbereiche (33) in Förderrichtung in den Abstandsbereich zwischen zwei Nadelbereichen hineinragen,

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln an wenigstens einem zusätzlichen Nadelkopf (40) bei Verlauf der Nadelbereiche (33) quer zur Förderrichtung in Förderrichtung in einem Abstand von den Nadelbereichen angeordnet sind, der sich zusammensetzt aus einem bestimmten Vielfachen des Abstandes der Mittellinie zweier Nadelbereiche plus einem Teil des Abstandes» insbesondere dem halben Abstand*

6. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsrahmen (36) durchbrochen ist und die Stützplatte (35) m±t Löchern für die Nadeln (31) versehen ist, wobei der Führungsrahmen und die Stützplatte übereinander und in einstellbarem Abstand zueinander angeordnet sind, und wobei die Nadeln an einsm Ende ihres Hubes in die löcher der von der Nadelbarre (30) weiter als der Führungsrahmen (36) entfernten Stützplatte (35) eintauchen und sich am anderen Ende ihres Hubes in der Normalstellung von Führungsrahmen (36) und Stützplatte (35) außerhalb des zwischen der Stützplatte und dem Führungsrahmen liegenden Bereiches befinden.

7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine quer zur Förderrichtung

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verlaufende Quertrennvorrichtung (39) zur Durchtrennung der miteinander vernadelten Schichten.