DE7340070U

DE7340070U - Yarn made from synthetic fibers

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Publication number: DE7340070U
Application number: DE7340070U
Authority: DE
Original assignee: TEXTILWERK GOCH GmbH
Current assignee: TEXTILWERK GOCH GmbH
Publication date: 1974-12-05

Description

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4 DÜSSELDORF SCHUMANNSTR. 97PATBNTAN WALT8BO RO
4 DÜSSELDORF SCHUMANNSTR. 97

PATENTANWÄLTE ι Dipl.-lng. W. COHAUSZ · Dipl.-lng. W. FLORACK · Dlpl.-Ing. R, KNAUF · Dr.-Ing., Dlpl.-Wlrtioi.-lng.A./OERBERPATENTANWÄLTE ι Dipl.-lng. W. COHAUSZ Dipl.-Ing. W. FLORACK · Dlpl.-Ing. R, KNAUF Dr.-Ing., Dlpl.-Wlrtioi.-lng.A./OERBER

22. August 197422nd August 1974

Anmelder: Textilwerk Goch, 4l8 Goch 1, Klever Straße 18?Applicant: Textilwerk Goch, 4l8 Goch 1, Klever Straße 18?

/Aus Kunststoffasern bestehendes Garn/ Yarn made from synthetic fibers

Der Zusammenhalt der Kunststoffasern in einem Garn hängt von vielen Baktoren ab, insbesondere von der Verarbeitung der Pasern beim Spinnen. Es ist üblich, die Stabilität eines Garnes durch Verdrehen des Garnes zu verbessern. Es ist auch bekannt, bei aus Wollfasern bestehenden Garnen das Garn einer SpezialWäsche zu unterwerfen, die das Garn verfilzt. Aufgrund der Verfilzung ist die Gefahr der Verflusung und damit die Gefahr eines schnellen Verschleißes vermindert. Die Spezialwäsche labt sich jedoch nur bei Garnen aus Wolle durchführen.The cohesion of the synthetic fibers in a yarn depends from many bacteria, especially from the processing the Pasern in spinning. It is common for the stability of a Improve yarn by twisting the yarn. It is also known, in the case of yarns made of wool fibers, the yarn one Subject to special laundry that matted the yarn. Because of the matting there is a risk of linting and thus the Reduced risk of rapid wear. The special wash only works with yarns made of wool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verbund eines aus Kunststoffasern bestehenden Garnes zum Zwecke der Herabsetzung der Vei>flusung zu vermindern.The invention is based on the object of the composite of a yarn consisting of synthetic fibers for the purpose of reduction to reduce the flooding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen über den gesamten Querschnitt verteilten, die Pasern an mehreren Stellen miteinander verklebenden Kunststoff gelöst, der eine geringere Schmelztemperatur als die Kunststoffasern hat.According to the invention, this object is achieved by means of a piping distributed over the entire cross section at several points plastic that sticks together and has a lower melting temperature than the plastic fibers.

K/Tn.- 27 463 - 2 -K / Tn. - 27 463 - 2 -

Ein solches Garn aus Kunststoffasern ist stabiler und strapazierfähiger als ein Garn, das lediglich durch Verspinnen der Kunststoffasern hergestellt ist. Da der klebende Kunststoff nicht den gesamten freien Querschnitt zwischen den Pasern ausfüllt sondern sich nur an einzelnen, über den Querschnitt verteilten Stellen befindet, ist gewährleistet, daß die Paser ausreichend locker ist.Such a yarn made from synthetic fibers is more stable and hard-wearing than a yarn that is made only by spinning the synthetic fibers. Because the adhesive plastic does not fill the entire free cross-section between the lines but is only located at individual points distributed over the cross-section, it is guaranteed that the Paser is sufficiently loose.

Die Herstellung eines solchen Garnes ist einfach. Die Kunststoffasern des Garnes werden mit Kunststoffasern niedrigeren Schmelzpunktes miteinander versponnen, so daß die Pasern mit dem niedrigen Schmelzpunkt über den gesamten Querschnitt des Garnes unregelmäßig verteilt sind. Anschließend wird das Garn einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur unterworfen, bei der die Fasern mit dem niedrigen Schmelzpunkt sich auflösen, der Schmelzpunkt der anderen Kunststoffasern aber noch nicht erreicht wird, so daß sie ihre Form beibehalten. Aufgrund der eingesponnenen Kunststoffasern mit niedrigem Schmelzpunkt wird erreicht, daß in verschiedenen Querschnitten die Klebverbindung unterschiedlich ist, so daß auch bei nicht vollständiger Verklebung sämtlicher Pasern in einem Querschnitt über einen längeren Abschnitt des Garnes hinweg sämtliche Pasern miteinander verklebt sind.Making such a yarn is easy. The synthetic fibers of the yarn are spun together with synthetic fibers with a lower melting point, so that the fibers with the low melting point are distributed irregularly over the entire cross-section of the yarn. Then the yarn subjected to a heat treatment at a temperature at which the fibers with the low melting point dissolve, the melting point of the other synthetic fibers has not yet been reached, so that they retain their shape. Because of of the spun-in synthetic fibers with a low melting point is achieved that the adhesive bond in different cross-sections is different, so that even if all of the pasers are not completely glued together in a cross-section all the pasers are glued together over a longer section of the yarn.

Ein Verdrehen der Kunststoffasern im Garn, was bei herkömmlichen Garnen unbedingt notwendig ist, ist bei dem erfindungsgemäßen Garn nicht nötig, da die Verklebung der Kunststofffasern die Punktion der Verdrehung übernimmt.A twisting of the synthetic fibers in the yarn, which is absolutely necessary with conventional yarns, is the case with the one according to the invention Thread not necessary, as the plastic fibers are glued together to puncture the twist.

Im Rahmen LLt-' Erfindung ist es möglich, für den verklebenden Kunststoff Pasern zu verwenden, die vollständig aus dem Material mit dem niedrigen Schmelzpunkt bestehen, oder Mantelkernfasern zu verwenden, bei denen nur der Mantel aus dem Material mit dem niedrigen Schmelzpunkt besteht, während das Kernmaterial etwa den gleichen Schmelzpunkt wie die übrigen Kunststoffasern hat.In the context of LLt- 'invention it is possible for the adhesive To use plastic fibers, which consist entirely of the material with the low melting point, or sheath core fibers in which only the sheath is made of the material with the low melting point, while the Core material has about the same melting point as the rest of the synthetic fibers.

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Im folgenden wild die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigenIn the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing an embodiment. In detail demonstrate

Fig. 1 ein Garn aus zwei verschiedenartigen Kunststofffasern im Querschnitt vor der Wärmebehandlung,1 shows a yarn made from two different types of plastic fibers in cross section before heat treatment,

Fig. 2 das Garn gemäß Fig. 1 im Querschnitt nach der Wärmebehandlung,FIG. 2 shows the yarn according to FIG. 1 in cross section after the heat treatment,

Fig. 3 eine Mantelkernfaser im Querschnitt.3 shows a cladding core fiber in cross section.

Gemäß der Erfindung werden die das Garn bestimmenden Kunststoffasern 1 mit andersartigen Kunststoffasern 2 versponnen. Die in Fig. 1 dargestellten Kunststoffasern bestehen aus einem einheitlichen Material, dessen Schmelzpunkt niedriger als der Schmelzpunkt der Kunststoffasern 1 ist. Wird nun das so gesponnene Garn einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur unterzogen, die zwischen dem Schmelzpunkt des Kunststoffes der Fasern 1 und dem Schmelzpunkt des Kunststoffes der Fasern 2 liegt, dann schmilzt der Kunststoff der Fasern 2 und verteilt sich zwischen den Kunststoffasern 1 derart, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Läßt man das Garn nach der Wärmebehandlung abkühlen, dann verklebt der Kunststoff der ursprünglichen Fasern 2 die Kunststoffasern 1 miteinander. Eine soxche gleichmäßige Verklebung aller Kunststoffasern 1 miteinander läßt sich nur dadurch erreichen, daß das Klebemittel als zunächst nicht klebende Fasern 2 mit den das Garn bestimmenden Fasern 1 versponnen und cfcbei zwischen den Fasern 1 gleichmäßig verteilt wird. Trotz des guten Zusammenhaltes der Fasern 1 sind die Fasern 1 des Garnes nicht starr miteinander verbunden sondern noch ausreichend elastisch.According to the invention, the synthetic fibers defining the yarn are used 1 spun with different synthetic fibers 2. The synthetic fibers shown in Fig. 1 consist of a uniform material whose melting point is lower than the melting point of the synthetic fibers 1. Will that now The yarn so spun is subjected to a heat treatment at a temperature between the melting point of the plastic of the fibers 1 and the melting point of the plastic of the fibers 2, then the plastic of the fibers 2 melts and spreads between the synthetic fibers 1 as shown in FIG. Leaving the yarn after the heat treatment cool, then the plastic of the original fibers 2 glues the plastic fibers 1 to one another. A soxche Uniform gluing of all synthetic fibers 1 to one another can only be achieved in that the adhesive is used as initially non-adhesive fibers 2 are spun with the fibers 1 which determine the yarn, and evenly between the fibers 1 is distributed. Despite the good cohesion of the fibers 1, the fibers 1 of the yarn are not rigidly connected to one another but still sufficiently elastic.

Nach einer Alternative können statt der im Querschnitt homogenen Fasern 2 auch Mantelkernfasern verwendet werden, dieAccording to an alternative, instead of the fibers 2 which are homogeneous in cross section, sheath core fibers can also be used which

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in Fig. 3 dargestellt sind. Bei einer solchen Mantelkernfaser besteht der Mantel 3 aus dem Kunststoff mit dem niedrigeren Schmelzpunkt. Bei der Wärmebehandlung wird das Mantelmaterial geschmolzen, während das Kernmaterial nicht geschmolzen wird. Der Kern 4 einer solchen Paser besteht dabei vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Pasern 1, so daß das fertige Garn nur aus konkreten Pasern des Kunststoffes der Pasern 1 besteht.are shown in FIG. With such a cladding core fiber the jacket 3 consists of the plastic with the lower melting point. In the case of heat treatment, that becomes Shell material melted while the core material is not melted. The core 4 consists of such a paser preferably made of the same material as the fibers 1, so that the finished yarn consists only of concrete pasers of the plastic of pasers 1.

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Claims

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Yarn consisting of synthetic fibers, characterized by a plastic that is distributed over the entire cross-section of the yarn and glued together at individual points, which has a lower melting temperature than the synthetic fibers Has.