DE7340070U - Aus Kunststoffasern bestehendes Garn - Google Patents

Description

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4 DÜSSELDORF SCHUMANNSTR. 97

PATENTANWÄLTE ι Dipl.-lng. W. COHAUSZ · Dipl.-lng. W. FLORACK · Dlpl.-Ing. R, KNAUF · Dr.-Ing., Dlpl.-Wlrtioi.-lng.A./OERBER

22. August 1974

Anmelder: Textilwerk Goch, 4l8 Goch 1, Klever Straße 18?

/Aus Kunststoffasern bestehendes Garn

Der Zusammenhalt der Kunststoffasern in einem Garn hängt von vielen Baktoren ab, insbesondere von der Verarbeitung der Pasern beim Spinnen. Es ist üblich, die Stabilität eines Garnes durch Verdrehen des Garnes zu verbessern. Es ist auch bekannt, bei aus Wollfasern bestehenden Garnen das Garn einer SpezialWäsche zu unterwerfen, die das Garn verfilzt. Aufgrund der Verfilzung ist die Gefahr der Verflusung und damit die Gefahr eines schnellen Verschleißes vermindert. Die Spezialwäsche labt sich jedoch nur bei Garnen aus Wolle durchführen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verbund eines aus Kunststoffasern bestehenden Garnes zum Zwecke der Herabsetzung der Vei>flusung zu vermindern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen über den gesamten Querschnitt verteilten, die Pasern an mehreren Stellen miteinander verklebenden Kunststoff gelöst, der eine geringere Schmelztemperatur als die Kunststoffasern hat.

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Ein solches Garn aus Kunststoffasern ist stabiler und strapazierfähiger als ein Garn, das lediglich durch Verspinnen der Kunststoffasern hergestellt ist. Da der klebende Kunststoff nicht den gesamten freien Querschnitt zwischen den Pasern ausfüllt sondern sich nur an einzelnen, über den Querschnitt verteilten Stellen befindet, ist gewährleistet, daß die Paser ausreichend locker ist.

Die Herstellung eines solchen Garnes ist einfach. Die Kunststoffasern des Garnes werden mit Kunststoffasern niedrigeren Schmelzpunktes miteinander versponnen, so daß die Pasern mit dem niedrigen Schmelzpunkt über den gesamten Querschnitt des Garnes unregelmäßig verteilt sind. Anschließend wird das Garn einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur unterworfen, bei der die Fasern mit dem niedrigen Schmelzpunkt sich auflösen, der Schmelzpunkt der anderen Kunststoffasern aber noch nicht erreicht wird, so daß sie ihre Form beibehalten. Aufgrund der eingesponnenen Kunststoffasern mit niedrigem Schmelzpunkt wird erreicht, daß in verschiedenen Querschnitten die Klebverbindung unterschiedlich ist, so daß auch bei nicht vollständiger Verklebung sämtlicher Pasern in einem Querschnitt über einen längeren Abschnitt des Garnes hinweg sämtliche Pasern miteinander verklebt sind.

Ein Verdrehen der Kunststoffasern im Garn, was bei herkömmlichen Garnen unbedingt notwendig ist, ist bei dem erfindungsgemäßen Garn nicht nötig, da die Verklebung der Kunststofffasern die Punktion der Verdrehung übernimmt.

Im Rahmen LLt-' Erfindung ist es möglich, für den verklebenden Kunststoff Pasern zu verwenden, die vollständig aus dem Material mit dem niedrigen Schmelzpunkt bestehen, oder Mantelkernfasern zu verwenden, bei denen nur der Mantel aus dem Material mit dem niedrigen Schmelzpunkt besteht, während das Kernmaterial etwa den gleichen Schmelzpunkt wie die übrigen Kunststoffasern hat.

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Im folgenden wild die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen

Fig. 1 ein Garn aus zwei verschiedenartigen Kunststofffasern im Querschnitt vor der Wärmebehandlung,

Fig. 2 das Garn gemäß Fig. 1 im Querschnitt nach der Wärmebehandlung,

Fig. 3 eine Mantelkernfaser im Querschnitt.

Gemäß der Erfindung werden die das Garn bestimmenden Kunststoffasern 1 mit andersartigen Kunststoffasern 2 versponnen. Die in Fig. 1 dargestellten Kunststoffasern bestehen aus einem einheitlichen Material, dessen Schmelzpunkt niedriger als der Schmelzpunkt der Kunststoffasern 1 ist. Wird nun das so gesponnene Garn einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur unterzogen, die zwischen dem Schmelzpunkt des Kunststoffes der Fasern 1 und dem Schmelzpunkt des Kunststoffes der Fasern 2 liegt, dann schmilzt der Kunststoff der Fasern 2 und verteilt sich zwischen den Kunststoffasern 1 derart, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Läßt man das Garn nach der Wärmebehandlung abkühlen, dann verklebt der Kunststoff der ursprünglichen Fasern 2 die Kunststoffasern 1 miteinander. Eine soxche gleichmäßige Verklebung aller Kunststoffasern 1 miteinander läßt sich nur dadurch erreichen, daß das Klebemittel als zunächst nicht klebende Fasern 2 mit den das Garn bestimmenden Fasern 1 versponnen und cfcbei zwischen den Fasern 1 gleichmäßig verteilt wird. Trotz des guten Zusammenhaltes der Fasern 1 sind die Fasern 1 des Garnes nicht starr miteinander verbunden sondern noch ausreichend elastisch.

Nach einer Alternative können statt der im Querschnitt homogenen Fasern 2 auch Mantelkernfasern verwendet werden, die

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in Fig. 3 dargestellt sind. Bei einer solchen Mantelkernfaser besteht der Mantel 3 aus dem Kunststoff mit dem niedrigeren Schmelzpunkt. Bei der Wärmebehandlung wird das Mantelmaterial geschmolzen, während das Kernmaterial nicht geschmolzen wird. Der Kern 4 einer solchen Paser besteht dabei vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Pasern 1, so daß das fertige Garn nur aus konkreten Pasern des Kunststoffes der Pasern 1 besteht.

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Claims (1)

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   - 5 Schutzanspruch

   Aus Kunststoffasern bestehendes Garn, gekennzeichnet durch einen über den gesamten Garnquerschnitt verteilten, die Pasern an einzelnen Stellen miteinander verklebenden Kunststoff, der eine geringere Schmelztemperatur als die Kunststoffasern hat.