DE703738C - Rakelvorrichtung fuer Tiefdruckmaschinen - Google Patents

Description

• Rakelvorrichtung für Tiefdruckmaschinen Bei den bekannten Rakelvorrichtungen sind für das Ausrichten der Rakel parallel zur Formzylinderoberfiäche meist sehr verwickelte Vorrichtungen erforderlich, die neben einer umständlichen Bedienung viel Raum beanspruchen und in der Herstellung teuer sind.
• Es sind bereits Abstreichmesser, insbesondere für die Farbwalzen von Druckmaschinen, bekannt, die um eine zur Walzenrichtung parallele Achse und um eine zur Walzenrichtung normale Achse geschwenkt werden konnten. Bei diesen bekannten Vorrichtungen besteht aber keine Möglichkeit, unterschiedliche Abstände zwischen der Walzenoberfläche und der Abstreichmesserschneide ohne erhebliche Verformung des Abstreichmessers auszugleichen. Bei der Anwendung dieser bekannten Einrichtung auf Rakelmesser von Rotationstiefdruckmaschinen, bei denen der Formzylinder eine erhebliche Länge aufweist, läßt sich die bekannte Einrichtung nur dann zur Erzielung eines Anliegens des Abstreichmessers über die ganze Länge des Formzylinders verwenden, wenn das Rakelmesser dabei einer stärkeren elastischen Verformung unterworfen wird. Dies hat zur Folge, daß eine erhebliche, über die Länge des Zylinders ungleichmäßig verteilte Abnutzung der Druckform eintritt.
• Gegenstand der Erfindung ist eine Rakelvorrichtung, bei der die erwähnten Nachteile in einfachster Weise beseitigt werden. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß der Rakelhalter um einen zur Rakelmesserebene senkrecht stehenden Zapfen, um eine Kugel o. dgl. frei schwingend gelagert ist, so daß !die Rakel. sich beim. Auflegen auf den Formzylinder selbsttätig parallel zur Formzylinderoberfläche ausrichtet. Hierdurch werden die umständlichen. Stellmittel sowie die sonst für diesen Einstellvorgang brförderlichen Bedienungsgriffe vermieden.
• Um ferner die Verwendbarkeit der Rakel auch für unterschiedliche Zylinderdurchmesser zu wahren und den Abstand der Rakel von den Druckstellen beliebig einstellen zu können, kann erfindungsgemäß der den Zapfen aufnehmende Träger in Richtung senkrecht oder parallel zur Formzylinderoberfläche in an sich bekannter Weise durch Schlitten o. dgl. verstelltwerden. Damit beim Abstellen der Rakel, das in beliebiger, bekannter Weise erfolgen kann, das Umkippen verhindert wird, werden erfindungsgemäß an der Rakelwelle, am Stehschlitten o. dgl. gegebenenfalls verstellbare Anschläge angeordnet, die die Schwingbewegung der Rakel begrenzen.
• Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und -zwar zeigen Abb. i eine Draufsicht auf die Rakelvorrichtung und Abb.2 einen Schnitt durch die Rakelvorrichtung in größerem Maßstabe.
• An der in den Maschinenseitenwänden i, 2 gelagerten Rakelwelle 3 ist der Rakelschuh 4 befestigt, in dem in einer Führung der Schlitten 5 gleitet, der mittels des die Gewindespindel 6 bewegenden Handrades 7 in Richtung auf den Formzylinder 8 zu verstellt werden kann. Mit dem Schlitten 5 ist der Rakelträger 9 durch Verschraubung o. dgl. verbunden. In den Träger g ist der Lagerzapfen io für den die Rakel i i tragenden Halter 12 eingesetzt. Ferner sind auf den beispielsweise an der Rakehvelle 3 befestigten Schuhen 15, 16 schwenkbare Pratzen 17, 18 angeordnet, die den Rakelhalter 12 auf dem Rakelträger 9 mit geringem Spiel festhalten, so daß die Schwenkbewegung des Rakelhalters 12 einerseits nicht beeinträchtigt, andererseits aber das Abdrücken des Rak elhalters 12 von seiner Unterlage beim Betrieb verhindert wird.
• Das Schwenken der Rakel i i sowie ihre Längsbewegung erfolgt in üblicher Weise mittels der Rakelwelle 3 und entsprechender Stell-bzw. Antriebsmittel, während die Bewegung der Rakel in Richtung auf die Formzylinderoberfläche zu durch Drehen des Handrades 7 und der Spindel 6 bewirkt wird. Das Ausrichten der Rakelschneide parallel zur Formzylinderoberfläche erfolgt dabei selbsttätig, da der Rakelhalter 12 um den Lagerzapfen i o schwenken kann. Die Rakel stellt sich einwandfrei parallel zur Formzylinderoberfläche, auch wenn der Formzylinder 8 etwas konisch ist oder die Rakelwelle 3 nicht genau parallel zur Formzylinderachse liegt. Durch Anschläge 13, 14, die hier beispielsweise am Raläelträger 9 befestigt und gegebenenfalls einstellbar sind, kann das Schwingen der Rakel t t über ein gewisses Maß hinaus vermieden werden. Es wird hierdurch auch verhindert, daß die Rakel beim Abheben vom Formzylinder etwa seitlich herabkippt.
• Statt so wie beim Ausführungsbeispiel kann der Rakelhalter 12 natürlich auch auf einer Kugel gelagert werden. Ebenso ist es durchführbar, daß man die Lagerstelle der Rakel außer in Richtung auf die Formzylinderoberfläche auch noch parallel zur Formzylinderoberfläche verstellbar macht, indem man außer dem Schlitten 5 beispielsweise einen, zweiten Schlitten vorsieht, der parallel zur Formzylinderoberfläche verschiebbar ist. Man hat dann die Möglichkeit, den Abstand der Rakel von der Druckstelle beliebig einstellen oder auch die Rakel in ihrer Längsrichtung gegenüber 'dem Formzylinder ausrichten zu können.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Rakelvorrichtung für Tiefdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelhalter (12) um einen zur Rakelmesserebene senkrecht stehenden Zapfen (i o), um eine Kugel o. dgl. frei schwingend gelagert ist, so daß die Rakel (i i) sich beim Auflegen auf den Formzylinder selbsttätig parallel zur Formzylinderoberfläche ausrichtet.
2. 2. Rakelvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der den Zapfen (io) aufnehmende Träger (9) in Richtung senkrecht oder parallel zur Formzylinderoberfläche in an sich bekannter Weise durch Schlitten (5) o. dgl. verstellbar ist.
3. 3. Rakelvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rakelwelle (3), am Stellschlitten (5) o. dgl., gegebenenfalls verstellbare Anschläge (c3, 14) angeordnet sind, die die Schwingbewegung der Rakel (i i) begrenzen.