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DE7032766U - Elektrisch beheizte schweissbacke. - Google Patents

Elektrisch beheizte schweissbacke.

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Publication number
DE7032766U
DE7032766U DE7032766U DE7032766U DE7032766U DE 7032766 U DE7032766 U DE 7032766U DE 7032766 U DE7032766 U DE 7032766U DE 7032766 U DE7032766 U DE 7032766U DE 7032766 U DE7032766 U DE 7032766U
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DE
Germany
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contact element
welding jaw
welding
welded
pliable
Prior art date
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Application number
DE7032766U
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English (en)
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Original Assignee
INST BELGE de l EMBALLAGE
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Publication date
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Description

Die Neuerung bezieht sich auf eine elektrisch beheizte Schweißbacke mit einem beheizten Kontaktelement zum Anlegen an das zu verschweißende Material.
Bekannte elektrische Schweißbacken haben aus Metall oder einem steifen Material bestehende, an das zu verschweißende Material anlegbare Kontaktelemente, bei denen aufgrund ihrer Festigkeit beim Schweißen keinerlei Verformung eintritt. Derartige Ausführungen von Schweißbacken haben verschiedene Nachteile:
Zunächst müssen solche Backen sorgfältig bearbeitet und ausgerichtet sein, damit sie unter gleichmäßigem Druck über die gesamte Läntre der Schweißnaht anlegbar sind.
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Selbst dann ist es jedoch schwierig, eine perfekte Schweißnaht herzustellen, wenn das zu schweißende Material, beispielsweise durch Unebenheiten, während der Herstellung beim Strangpressen entstandene, qusrüsufesSs Diofcensciiwankungen aufweist. Mit solchen Schweißbacken sind auch keine befriedigenden Schweißnähte erzielbar, wenn der zu schweißende Gegenstand örtliche Änderungen der Dicke aufweist, was beispielsweise durch das Ubereinanderlegen mehrerer Schichten des zu schweißenden Materials leicht auftritt, wie es bei der Herstellung von Beuteln mit mehrfach gefalteten Böden der Fall ist. Derartige Verdickungen können auch durch körnige Fremdkörper hervorgerufen sein, die eich dann unter dem Druck der Backe in das wärmeschweißbare Material einbetten und dabei örtliche Beschädigungen hervorrufen, die den Beutel dann undicht machen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißbacke anzugeben, mit der diese Nachteile beseitigt werden und die gleichzeitig für weitere Verwendungen in der elektrischen Schweißtechnik geeignet ist.
Diese Aufgabe wird bei einer elektrischen Schweißbacke der eingangs genannten Art neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das an das zu schweißende Material anlegbare Eontaktelement aus einem schmiegsamen und elastischen Material mit guter Wärmeleitfähigkeit besteht.
Der Neuerung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich eine derartige Schweißbacke im Betrieb an die zu verschweißenden Flächen gegebenenfalls auftretende Dickenänderungen anzupassen vermag und. dabei einen über die gesamte Länge gleichmäßig verteilten Druck ausübt.
Das Kontaktelement ist vorteilhafterweise aus einem Material gefertigt, das Temperaturen im Bereich von 2500C und darüber standhält. Neuerung?gemäß ist das Kontaktelement vorzugsweise aus einera Material auf Elastomerbasis hergestellt.
Die ηeuerungfgemäße Schweißbacke enthält vorzugsweise eine starre Halterung für das aus schmiegsamen und elastischem Material bestehende Kontaktelement, welches teilweise in eine Nut pLer Halterung -eingepaßt ist und eine aus der Halterung hervorstehende Fläche zur Anlage an das zu schweißende Material aufweist.
Zusätzlich zu den bekannten Anwendungsarten, wie dem elektrischen Verschweißen von wärmeschweißbaren Werkstoffen bei der Herstellung von Beuteln. Tüten und anderen Verpackungen bieten die neuerungsgemäßen Schweißbacken weitere Anwendungsmöglichkeiten. Eine solche vortenlhafte Anwendungsmöglichkeit besteht darin, daß zwischen die aus wärmeschweißbarem Material gebildeten Folien beim Einlegen zwischen die Schweißbacken wenigstens ein Fremdkörper eingesetzt wird. Je nach dem angestrebten Ziel kann der Fremdkörper ein in die Schweißnaht einzubettender oder einzuschließender Körper sein, oder beispielsweise dazu bestimmt sein, nach dem Schweißen entfernt zu werden, so daß in der Schweißnaht ein Durchlaß gebildet wird.
Weitere Vorteile und Merkmale der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Fig. 1 eine schematisierte, teilweise im Schnitt dargestellte Schrägansicht einer elektrischen Schweißvorrichtung mit den neuerungsgeraäßen Schweißbacken,
Pig. 2 eine schematisierte Seitenansicht der einander angenäherten Schweißbacken der Vorrichtung nach Fig. 1, mit einem in der Berührungslinie der Backen mit dem zu verschweißenden Material geführten Längsschnitt,
Fig. 3 bis 5 neuerungsgemäße elektrische Schweißbacken in verschiedenen Ausführungsbeispielen und
Fig. 6 eine Darstellung einer Anwendungsmöglichkeit der neuerungsgemäßen Schweißbacken.
In den verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teile.
Die in Fig. 1 dargestellte elektrische Schweißvorrichtung dient zur Herstellung von Beuteln, Tüten und dergl., insbesondere solchen mit mehrfach eingefalteten Böden, durch Verschweißen von Folien 1 aus einem wärmeschweißbaren Material, sowie solchem Schichtmaterial, welches eine auf einer Seite mit einem wärmeschweißbaren Material beschichtete Folie aus nicht wärmeschweißbarem Material aufweist. Die Vorrichtung hat in an sich bekannter Weise ein Paar Backen 2,3 von denen die eine Backe 2 fest und die andere Backe 3 beispielsweise durch die Schubstange eines KoI-bens 14 senkrecht auf und ab bewegbar ist. Die Backen 2, 3 enthalten jeweils ein Metallteil 4- mit einer Bohrung, in die ein Heizwiderstand 5 eingesetzt ist.
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In der der Schweißzone zugerrnrt^n Fläche hat jedes der Teile 4 eine Nut 6, in der ein ai_ das zu schweißende Material anlegbares Kontaktelement 7 eingepaßt und befestigt ist. Das Element 7 besteht aus einem schmiegsamen, elastischen und gut wärmeleitfähigen Material. Das Element 7 ist vorzugsweise durch Formpressen aus einem gegen Temperaturen von wenigstens 250° C unempfindlichen, gut wärmeleitfähigen Elastomer hergestellt. Das Profil des Elements 7 kann je nach der Breite der herzustellenden Schweißnaht, den Eigenschaften des zu schweißenden Materials, der für die Schweißnaht, beabsichtigten Form, dem anzuwendenden Druck und anderen Faktoren angepaßt sein. Fig. 3 bis 5 zeigen verschiedene Profilformen des Elements 7-
In Abwandlung der Ausführung nach Fig. 1 kann der Heizwiderstand 5 auch in das Element 7 einbezogen sein. Um dabei eine Beeinträchtigung der elastischen Verformung des Elements beim Anlegen an das zu schweißende Material zu vermeiden, kain der Heizwiderstand aus einem in das Material des Elements eingebetteten,- schraubenförmige Windungen aufweisenden Leiter gebildet "sein.
Das Profil des Elements 7 nach Fig. 1, 2 und 4 ist für die Herstellung von schmalen Nähten geeignet. Das eine ebene Fläche aufweisende abgeschrägte Profil nach Fig. 3 eignet sich insbesondere für das Verschweißen von Schichtmaterial mit einer geringen Menge wärmeschweißbaren Materials, bei dem daher eine breitere Schweißnaht erforderlich ist.
Die nach Art von Nut und Feder ausgeführten verschiedenen Profile der Elemente 8 und 81 der Backen nach Fig. 5 eignen sich zur Herstellung von Schweißnähten mit besonderen Eigenschaften.
Der-Vorteil der Anordnung von schmiegsamen und elastischen Eontakt element en 7* S in den Schweißbacken 2, Z· besteht darin, daß sie beim Zusammenpressen der Backen während des Schweißens ebenfalls zusammengepreßt werden und sich dabei derart verformen, daß sie sich dem Profil des zu schweißenden Gegenstandes ene; anpassen und einen gleichmäßig auf die ganze Fläche verteilten Anpreßdruck übertragen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die mehrfach gefalteten Bereiche 9 ebenso wie der dazwischen liegende Bereich 10 gleichzeitig und gleichmäßig zwischen den Kontaktelementen 7 eingespannt, woduch eine durchgehend einwandfreie und daher überall : dichte Schweißnaht gewährleistet ist.
Mit dem geschweißten Material durchgeführte Zugversuche ergaben, daß ein Zerreißen in den meisten Fällen im eigentlichen Material stattfindet und nicht im Bereich der Schweißnaht. Wie die Praxis zeigts, bewirkte der Druck einer Flüssigkeit in einem gemäß der Erfindung zugeschweißten Beutel das Zerreißen des Materials, nicht jedoch der Schweißnähte.
Bei sehr dünnem zu verschweißendem Material übt man gewöhnlich einen erhöhten Druck aus, um das Verrutschen des Materials zu verhindern. Der erhöhte Druck kann jedoch das Material beschädigen. Mit schmiegsamen Schweißbacken wird dieser Nachteil behoben und außerdem jede Verformung durch Wärmeeinfluß misgeschaltet.
Selbstverständlich sind die schmiegsamen elastischen Kontaktelemente auch mit Rollen oder Bändern in Vorrichtungen für kontinuierliches Schweißen verwendbar.
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;.uer solchen Verwendung ist die für den Transport . schweißenden Materials erforderliche Haftreibung die Rutschfestigkeit der schmiegsamen und elastischen Kontaktelemente zusätzlich verstärkt.
Fig. 6 zeigt eine besondere Anwendungsart der vorstehend beschriebenen neuerungsgemäßen Schweißbacken. Dabei sind zwischen die aus wärmeschweißbarem Material bestehenden Folien 11, 12 mehr oder weniger steige Fremdkörper 15 eingefügt. Je nachdem, ob die Fremdkörper 13 aus einem Material bestehen, an dem das die Folien 11, 12 "bildende Material anzuhaften vermag, oder nicht, werden die . Fremdkörper 13 durch das Schweißen stoff schlüssig.niit dem geschweißten Gegenstand verbunden. Aufgrund der Schmiegsamkeit der Kontaktelemente 7 gleichen sie sich beim Zusammenführen· der Backen 2, 3 dem Profil des aus den Folien 11,12 und dem Fremdkörper 13 gebildeten Gegenstandes an und bewirken damit eine gleichmäßige Verbindung an allen Berührungspunkten zwischen den Folien 11, 12 und gegebenenfalls an allaaBerührungspunkten zwischen den Folien 11, 12 und den Fremdkörpern 13.
Aus der Beschreibung anhand der Fig. 6 ergeben sich zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung. So ermöglicht der Neuerungsgegenstand den Einschluß von Hilfseinrichtungen wie Rohren, Füllschläuchen oder dgl. in die Schweißnaht oder, durch Einsetzen von nicht verschweißbaren starren Stäben während des Schweißens und nachfolgendem Entfernen derselben aus der Schweißnaht, die Ausbildung von Durchlässen in den Schweißnähten, das Einbetten irgend we Icher Teile zwischen zwei Schichten des wärmeschweißbaren Materials, das Umhüllen starrer Gegenstände mit einer Schicht wärmeschweißbaren Materials und dergl. mehr.

Claims (8)

• · I Schutzansprüche
1. Elektrische Schweißbacke mit -einem beheizten-Kontakt element zum Anlegen an das zu schweißende Material, dadurch gekennzeichne t , daß das an das zu schweißende Material anlegbare Kontaktelement (7) aus einem schmiegsamen und elastischen Material mit guter Wärmeleitfähigkeit besteht.
2. Schweißbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das schmiegsame und elastische Kontaktelement (7) Widerstandsfähig gegen Temperaturen von 250° C und darüber ist.
3. Schweißbacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Kontaktelement (7) aus einem Material auf Elastomerbasis gefertigt ist.
4. Schweißbacke nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aus schmiegsamem, elastischem Material gebildete Kontaktelement (7) aus einer starren Halterung (4·) hervorragt.
— 2 —
a · ti
5. Schweißbacke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die starre Halterung (M-) eine mit aufweist, in die das aus sehiaiegsanieia und elastischem Material bestehende Kontaktelement eingesetzt i^ b.
■
6. Schweißbacke nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 5» dadurch gekennzeichnet,
„ daß in das aus schmiegsamem und elastisches Material
2 gebildete Kontaklielement (7, 8, 81) ein elektrischer
I Heizwiderstand (5) eingesetzt ist.
I .
7· Schweißbacke nach Anspruch 6, dadurch g e -
Vj kennzeichnet, daß der elektrische Heiz-
Ii widerstand (5)_ in Form eines in °.chxaubenwindungen
1 angeordneten Leiters in dem aus schmiegsamem und
1 . elastischem Material bestehenden Kontaktelement (7)
% eingebettet ist.
I
8. Schweißbacke nach wenigstens einem der Ansprüche 5
I bis 7» dadurch gekennzeichnet,
'A daß das aus schmiegsamem und elastischem Material
I bestehende Kontaktelement (7, 8) ein in der Nut der
Halterung gefaßtes und ein aus der Halterung (^) her-
I vorstehendes, an das zu schweißende Material anleg
bares Teil aufweist.
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LU (1) LU61629A1 (de)
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