DE69217983T2 - Verfahren zur volumenverminderung einer radioaktiver zusammensetzung - Google Patents
Verfahren zur volumenverminderung einer radioaktiver zusammensetzungInfo
- Publication number
- DE69217983T2 DE69217983T2 DE69217983T DE69217983T DE69217983T2 DE 69217983 T2 DE69217983 T2 DE 69217983T2 DE 69217983 T DE69217983 T DE 69217983T DE 69217983 T DE69217983 T DE 69217983T DE 69217983 T2 DE69217983 T2 DE 69217983T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- radioactive
- molten
- phase
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 title claims abstract description 178
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 7
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 54
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 54Mn Chemical compound 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- HPICRATUQFHULE-UHFFFAOYSA-J uranium(4+);tetrachloride Chemical compound Cl[U](Cl)(Cl)Cl HPICRATUQFHULE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L Calcium iodide Chemical compound [Ca+2].[I-].[I-] UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001640 calcium iodide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940046413 calcium iodide Drugs 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 4
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- VBWSWBQVYDBVGA-NAHFVJFTSA-N uranium-234;uranium-235;uranium-238 Chemical compound [234U].[235U].[238U] VBWSWBQVYDBVGA-NAHFVJFTSA-N 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- YOUGRGFIHBUKRS-UHFFFAOYSA-N benzyl(trimethyl)azanium Chemical class C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 YOUGRGFIHBUKRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical group 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0213—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/002—Dry processes by treating with halogens, sulfur or compounds thereof; by carburising, by treating with hydrogen (hydriding)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
- Radioaktiver Abfall hat viele Formen wie beispielsweise als verbrauchter Brennstoff von nuklearen Reaktoren und kontaminierter Glaswerkstoff und verbrauchte Ionenaustauschharze, die von medizinischen und chemischen Laboratorien erzeugt werden. Radioaktive Bestandteile sind häufig nur gewichtsmäßig ein kleiner Prozentsatz des Gesamtgewichts von derartigen Abfällen. Die Halbwertszeit von radioaktivem Abfall kann jedoch hunderte oder tausende von Jahren betragen, wodurch eine Lösung für die endgültige Beseitigung nötig wird.
- Typischerweise wird radioaktiver Abfall durch Begraben an speziell vorbereiteten Abfallstellen entsorgt, wie beispielsweise in Landauffüllungen, die verkleidet oder versiegelt sind, oder in tiefen Untergrundminen. Große Volumina radioaktiver Abfälle sind jedoch schwierig einzuschließen. Beisdielsweise können Landauffüllungen mit der Zeit Lecks entwickeln, wodurch radioaktive Bestandteile von der Landfüllstelle entweichen und in öffentliche Wasserversorgungen eintreten können. Auch Minen können überflutet werden und Wasser kontaminieren, das daraufhin entweicht. Außerdem ist geeigneter Platz zur Entsorgung von radioaktivem Abfall beschränkt. Die Rate, mit der radioaktiver Abfall erzeugt wird, ist auch viel größer als die Rate, mit der neue Begrabungsstellen verfügbar werden.
- Deshalb besteht ein Bedarf für ein Verfahren zum Reduzieren des Volumens von radioaktiven Zusammensetzungen wie beispielsweise radioaktiven Abfällen, die einen radioaktiven Bestandteil enthalten.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren des Volumens einer radioaktiven Zusammensetzung durch Abtrennung einer radioaktiven ersten Komponente von einer zweiten Komponente der radioaktiven Zusammensetzung.
- Das Verfahren umfaßt, daß die radioaktive Zusammensetzung in eine Reaktionszone geleitet wird. Die Reaktionszone schließt ein geschmolzenes Bad ein, wobei Oxidation einer Komponente der radioaktiven Zusammensetzung in dem geschmolzenen Bad eine Trennung der radioaktiven ersten Komponente von der zweiten Komponente bewirken wird. Ein erstes Oxidationsmittel wird in das geschmolzene Bad eingeleitet, wodurch eine Komponente der radioaktiven Zusammensetzung oxidiert wird, um dadurch Trennung der radioaktiven ersten Komponente von der zweiten Komponente zu bewirken.
- Diese Erfindung hat viele Vorteile. Es kann beispielsweise entweder die radioaktive erste Komponente oder die zweite Komponente oxidiert werden. Zusätzlich können die oxidierte Komponente und die andere Komponente getrennt werden, indem die Löslichkeit, die Polarität oder die Dichte von einer der Komponenten verändert wird oder indem eine der Komponenten flüchtig gemacht wird und dadurch aus dem geschmolzenen Bad entweichen kann. Auch kann die radioaktive Komponente in einer geschmolzenen Metallschicht des geschmolzenen Bades oder in einer Schlacke des Bades zur anschließenden Beseitigung gelöst werden. Im allgemeinen wird radioaktives Material in einem Metall oder in einer Schlacke leichter eingeschlossen als in gemischtem Abfall, wie in unbehandelten radioaktiven Abfällen. Alternativ dazu kann die radioaktive Komponente verflüchtigt werden, um ein radioaktives Gas zu bilden, das getrennt behandelt wird, wie zum Beispiel durch Waschen und nachfolgende Reaktion, um relativ stabile Verbindungen zu bilden, die sicher und billig entsorgt werden können. Außerdem reduziert eine Trennung von radioaktiven von nicht-radioaktiven Materialien das Volumen des radioaktiven Materials, das verdichtet oder in Landauffüllungen oder in tiefen Untergrundminen entsorgt werden muß.
- Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines Systems zum Reduzieren des Volumens von radioaktiven Zusammensetzungen durch Anwendung des Verfahrens der Erfindung.
- Figur 2 ist eine Kurvendarstellung der freien Oxidationsenergien von Uran, Eisen und Kohlenstoff unter den Bedingungen eines geschmolzenen Bades, das in einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens der Erfindung angewendet wird.
- Figur 3 ist eine Kurvendarstellung der freien Energie der Reaktion von Jod mit einem geschmolzenen Bad aus Nickel und Kalziumjodid mit Sauerstoff in einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
- Figur 4 ist eine Kurvendarstellung der freien Energie der Reaktion von Chlor als einem Oxidationsmittel mit Eisen und Uran gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel für das Verfahren der Erfindung.
- Figur 5 ist eine Kurvendarstellung der freien Oxidationsenergie von Uranchlorid gemäß dem Ausführungsbeispiel, auf das in der Beschreibung von Figur 4 Bezug genommen wird.
- Die Merkmale und weitere Einzelheiten des Verfahrens der Erfindung werden nun spezieller unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wie sie in den Ansprüchen angegeben ist. Es wird ausdrücklich bemerkt, daß die speziellen Ausführungsformen der Erfindung nur zur Erläuterung und nicht zur Einschränkung der Erfindung angegeben sind.
- Das System 10, das in der Figur gezeigt ist, ist eine Darstellung eines Systems, das zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung geeignet ist. Das System 10 enthält den Reaktor 12. Beispiele für geeignete Reaktoren umfassen K-BOP, Q-BOP, Argon-Sauerstoff-Entcarbonisierungsofen (AOD), EAF, usw., wie sie in der Technik der Stahlherstellung bekannt sind. Der Reaktor 12 hat einen oberen Abschnitt 14 und einen unteren Abschnitt 16.
- Die Blasform 18 umfaßt ein Gashüllrohr 20, ein Einlaßrohr 22 für ein oxidierendes Mittel und ein Einlaßrohr 24 für radioaktive Zusammensetzung. Das Hüllgasrohr 20 erstreckt sich von der Hüllgasquelle 26 zu dem Reaktor 12. Das Oxidationsmittelrohr 22 erstreckt sich von der Oxidationsmittelquelle 28 zum unteren Abschnitt 16 des Reaktors 12. Das Oxidationsmittelrohr 22 ist innerhalb des Hüllgasrohres 20 an der Blasformöffnung 30 angeordnet. Das Einlaßrohr 24 für radioaktive Zusammensetzung ist innerhalb des Oxidationsmittelrohres 22 an der Blasformöffnung 30 angeordnet. Eine Pumpe 32 ist am Einlaßrohr 24 für die radioaktive Zusammensetzung angeordnet, um eine geeignete radioaktive Zusammensetzung von einer Quelle 34 für radioaktive Zusammensetzung einzuleiten.
- Die Blasform 18 ist so dimensioniert und aufgebaut, daß sie gleichzeitig und kontinuierlich eine geeignete radioaktive Zusammensetzung und ein Oxidationsmittel in den Reaktor 12 einführen kann. Es soll jedoch bemerkt werden, daß ein Hüllgas, die radioaktive Zusammensetzung und das Oxidationsmittel getrennt oder intermittierend oder sowohl getrennt als auch intermittierend anstatt nur gleichzeitig oder kontinuierlich oder beides eingeführt werden können. Dies ist auch so zu verstehen, daß mehr als eine Blasform 18 in dem Reaktor 12 angeordnet sein können und daß konzentrische oder mehrfach konzentrische Blasformen für die getrennte Einführung von Reaktionsbestandteilen wie der radioaktiven Komponente und des Oxidationsmittels in den Reaktor 12 angewendet werden können. Die radioaktive Zusammensetzung kann beispielsweise durch eine erste doppelte konzentrische Blasform, die nicht gezeigt ist, eingeleitet werden, und das Oxidationsmittel kann getrennt durch eine zweite doppelte konzentrische Blasform, die ebenfalls nicht gezeigt ist,eingeleitet werden, was eine Alternative zur Verwendung der Blasform 18 darstellt. Doppelte konzentrische Blasformen,wie zum getrennten Einführen einer radioaktiven Zusammensetzung und eines Oxidationsmittels,können nahe beieinander oder entfernt voneinander im Reaktor 12 angeordnet sein. Weiterhin ist zu bemerken, daß Oxidationsmittel und radioaktive Zusammensetzung durch andere geeignete Verfahren in den Reaktor 12 eingeführt werden können. So kann zum Beispiel die radioaktive Zusammensetzung auch durch einen Einlaß 36 für radioaktive Zusammensetzung in den Reaktor 12 oder durch Einblasen der radioaktiven Zusammensetzung von oben in den Reaktor 12 eingeleitet werden.
- Ein am Boden angesetzter Auslauf 38 erstreckt sich vom unteren Abschnitt 16 aus und ist zur Entfernung von wenigstens einem Teil eines geschmolzenen Bades vom Reaktor 12 geeignet. Material kann auch durch andere Verfahren, die an sich in der Technik bekannt sind, entnommen werden. Es kann zum Beispiel Material vom Reaktor 12 durch Drehen des Reaktors 12 oder durch Verwenden einer nicht gezeigten Rinne, die sich vom Einlaß 36 für die radioaktive Zusammensetzung aus erstreckt, entnommen werden. Alternativ dazu kann sich die Rinne durch ein Anzapfloch, das ebenfalls nicht gezeigt ist, in den Reaktor 12 hinein erstrecken.
- Der Abgasauslaß 40 ist am oberen Abschnitt 14 des Reaktors 12 angeordnet und erstreckt sich zu einem Wärmeaustauscher 42.
- Der Wärmeaustauscher 42 hat eine Abgasseite 44 und eine Kühlmediumseite 46. Die Abgasseite 44 hat einen Wärmeaustauschereinlaß 48 und einen Wärmeaustauscherauslaß 50. Die Kühlmediumseite 46 hat einen Kühlmediumeinlaß 52 und einen Kühlmediumauslaß 54. Beispiele für geeignete Wärmeaustauscher umfassen wassergekühlte Hauben, Wärmetauscher vom Röhren- und Manteltyp, usw. Ein geeignetes Kühlmedium kann ein beliebiges Medium zum Kühlen von Abgas im Wärmeaustauscher 42 sein. Beisdiele für geeignete Kühlmedien umfassen zum Beispiel Wasser, Ethylenglycol, Ethylbenzol, Alkohole usw.
- Ein Scrubber oder eine Wascheinrichtung 56 ist am Wärmeaustauscherauslaß 50 angeordnet. Die Wascheinrichtung ist geeignet, um das Abgas Bedingungen auszusetzen, die ausreichend sind, um wenigstens einen Teil des Abgases von dem Abgasstrom zu entfernen. Die Wascheinrichtung ist, um ein Beispiel anzugeben, ein Scrubber, der einen Venturi-Naßscrubber usw. einschließt. Weiterhin ist zu bemerken, daß das Abgas durch andere geeignete Verfahren gekühlt und getrennt werden kann. In einem Ausführungsbeispiel wird das Abgas nach dem Verfahren und dem System gekühlt und getrennt, das in der US-Patentanmeldung Serial-No. 07/737,048 beschrieben ist und die Bezeichnung trägt: "Method and System for Controlling Chemical Reaction in a Molten Bath" (Verfahren und System zum Steuern von chemischen Reaktionen in einem geschmolzenen Bad), deren Lehre hier durch diese Bezugnahme inkorporiert wird.
- Eine Induktionsspule 58 ist am unteren Abschnitt 16 zum Heizen des Reaktors 12 oder zum Starten der Erzeugung von Wärme innerhalb des Reaktors 12 angeordnet. Zu bemerken ist, daß alternativ der Reaktor 12 durch andere geeignete Einrichtungen geheizt werden kann, wie zum Beispiel durch Sauerstoff-Brennstoff-Brenner, elektrische Bögen, usw. Auflager 60 sind an dem Reaktor 12 zur Betätigung des Reaktors 12 und des Abgasauslaßrohres 40 angeordnet. Zwischen dem Reaktor 12 und dem Abgasauslaßrohr 40 ist eine Dichtung 62 angeordnet. Auflager 60 sind geeignet, um teilweise Drehung des Reaktors 12 um die Achsen 60 zu gestatten, ohne daß die Dichtung 62 bricht. Alternativ dazu muß der Reaktor 12 keine Auflager oder eine Dichtung haben und muß nicht rotieren.
- Eine Spule 64 ist am Äußeren des Reaktors 12 angeordnet, um Wärme vom Reaktor 12 zu übertragen. Die Spule 64 ist durch eine Isolation 66 abgedeckt und enthält ein geeignetes Wärmeübertragungsmedium wie Wasser oder flüssiges Metall. Das Wärmeübertragungsmedium wird durch die Spule 64 mittels einer geeigneten Einrichtung wie einer Pumpe, die nicht gezeigt ist, zirkulieren gelassen, um dadurch Wärme vom Reaktor 12 zu übertragen.
- Eine Reaktionszone innerhalb des Systems 10 umfaßt ein geschmolzenes Bad 68, eine Schlackenschicht 74 und eine Gasschicht 76. Das geschmolzene Bad 68 enthält wenigstens ein Metall, wenigstens ein Oxid eines Metalles oder wenigstens ein Salz eines Metalles, wodurch Oxidation einer ersten radioaktiven Komponente oder einer zweiten Komponente einer radioaktiven Zusammensetzung Trennung der ersten radioaktiven Komponente von der zweiten Komponente bewirken wird. Beispiele für geeignete Metalle im geschmolzenen Bad 68 umfassen Eisen, Chrom, Mangan, Kupfer, Nickel, Kobalt usw. Dies soll so verstanden werden, daß das geschmolzene Bad 68 eine Lösung von Metallen einschließen kann. Dies ist auch so zu verstehen, daß das geschmolzene Bad 68 Oxide oder Salze von Metallen einschließen kann. Das geschmolzene Bad 68 kann mehr als eine Phase geschmolzenes Metall umfassen, wie es in US-Patentanmeldung Serial-No. 07/557,561 mit dem Titel "Method and System for Forming Carbon Dioxide from Carbon Containing Material in a Molten Bath of Immiscible Metals" (Verfahren und System zum Bilden von Kohlenstoffdioxid aus Kohlenstoff enthaltendem Material in einem geschmolzenen Bad aus unmischbaren Metallen) beschrieben ist, deren Lehre durch diese Bezugnahme hier inkorporiert wird. Das geschmolzene Bad 68 kann beispielsweise im wesentlichen unmischbare geschmolzene Phasen 70, 72 umfassen.
- Das geschmolzene Bad 68 wird gebildet, indem der Reaktor 12 wenigstens teilweise mit wenigstens einem geeigneten Metall gefüllt wird. Das Metall wird dann auf eine geeignete Temperatur erhitzt, indem die Induktionsspule 64 aktiviert wird, oder durch ein anderes Mittel, das nicht gezeigt ist. Wenn zwei unmischbare Metalle in den Reaktor 12 eingeführt werden, trennen sich diese Metalle während des Schmelzens, um unterschiedliche geschmolzene Phasen 70, 72 zu bilden.
- Eine Schlackeschicht 74 liegt auf dem geschmolzenen Bad 68. Die Schlackeschicht 74 ist mit dem geschmolzenen Bad 68 im wesentlichen unmischbar. Alternativ dazu hat das System 10 keine Schlackeschicht 74. Die Schlackeschicht 74 umfaßt wenigstens ein Metalloxid. Beispiele für geeignete Metalloxide der Schlackeschicht 74 umfassen Titanoxid (TiO&sub2;), Zirkonoxid (ZrO&sub2;), Aluminiumoxid (Al&sub2;O&sub3;), Magnesiumoxid (MgO), Kalziumoxid (CaO), Siliziumdioxid (SiO&sub2;) usw. Andere Beispiele für geeignete Komponenten der Schlackeschicht 74 umfassen Halogene, Schwefel, Phosphor, Schwermetalle usw. Es wird bemerkt, daß die Schlackeschicht 74 mehr als ein Metalloxid umfassen kann. Es können auch radioaktive anorganische Komponenten der radioaktiven Zusammensetzung in der Schlackeschicht 74 enthalten sein. Die Schlackeschicht 74 kann mehr als eine Phase enthalten. Typischerweise ist die Schlackeschicht 74 im wesentlichen fluid, so das Freie Radicale und andere Gase über die Schlackeschicht 74 von dem geschmolzenen Bad 68 passieren können.
- Die Gasschicht 76 liegt über dem geschmolzenen Bad 68 und, wenn sie vorhanden ist, der Schlackeschicht 744 In einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Gasschicht 76 vom oberen Abschnitt 14 des Reaktors 12 durch den Abgasauslaß 22 zur Wascheinrichtung 56. Die Gasschicht 76 umfaßt Abgase, die Reaktionsprodukte sind, wie Wasserstoff, Wasserdampf, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid. Das Abgas kann eine radioaktive erste Komponente von der radioaktiven Zusammensetzung enthalten.
- Geeignete Betriebsbedingungen des Systems 10 umfassen eine Temperatur, die ausreichend ist, um eine Komponente einer in den Reaktor 12 geleiteten radioaktiven Zusammensetzung zu oxidieren, wodurch eine radioaktive erste Komponente von einer zweiten Komponente der radioaktiven Zusammensetzung getrennt wird.
- In einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens der Erfindung wird eine radioaktive Zusammensetzung von einer Quelle 34 der radioaktiven Zusammensetzung in die Reaktionszone gelenkt. Die radioaktive Zusammensetzung, das erste Oxidationsmittel und das Hüllgas werden in das geschmolzene Bad 68 des Reaktors 12 entsprechend von der Quelle 34 der radioaktiven Zusammensetzung, der Quelle 28 für das Oxidationsmittel und der Quelle 26 für das Hüllgas geleitet. Zu bemerken ist, daß die radioaktive Zusammensetzung durch andere geeignete Verfahren in den Reaktor eingeleitet werden kann. Die radioaktive Zusammensetzung kann zum Beispiel durch einen Einlaß 36 für radioaktive Zusammensetzung in Fiorm ganzer Gegenstände wie radioaktiv-verseuchter Kleidung, kontaminierter Leitungen usw. in den Reaktor 12 eingebracht werden.
- Die radioaktive Zusammensetzung umfaßt eine radioaktive erste Komponente und eine zweite Komponente, wobei Oxidation einer der Komponenten Trennung der radioaktiven ersten Komponente von der zweiten Komponente bewirkt. Beispiele für geeignete radioaktive Zusammensetzungen umfassen Abfallstoffe mit niedrigem radioaktivem Niveau, wie verschiedene Krankenhausabfälle, kontaminierte Kleidung, kontaminierte Glasware und verbrauchte Ionenaustauschharze, die in chemischen Laboratorien erzeugt worden sind, usw. Beispiele für radioaktive erste Komponenten umfassen: ³²P, ³&sup5;S, &sup5;¹Cr, &sup5;&sup4;Mn, &sup5;&sup5;Fe, &sup5;&sup8;Co, &sup5;&sup9;Fe, &sup6;&sup5;Zn, &sup6;&sup7;Ga, ¹²&sup5;I, ¹³¹I, &sup6;&sup0;Co, ³H, &sup9;&sup0;Sr, ¹³&sup7;Cs, &sup6;³Ni, &sup6;³Ni Inaktiviertem Metall; ¹&sup4;C, ¹&sup4;C inaktiviertem Metall; &sup9;&sup4;Nb inaktiviertem Metall; &sup5;&sup9;Ni inaktiviertem Metall; &sup9;&sup9;Tc, ¹²&sup9;I; α-emittierende Transurannuklide mit Halbwertszeiten von weniger als 5 Jahren, ²&sup4;²Cm; ²&sup4;¹Pu, usw.
- Das Oxidationsmittel ist geeignet für die Oxidation einer Komponente der radioaktiven Zusammensetzung im geschmolzenen Bad 68, um dadurch Trennung der radioaktiven ersten Komponente von der zweiten Komponente zu bewirken. Ein "Oxidationsmittel" bezeichnet, wie der Ausdruck hier verwendet wird, ein Mittel, das die positive Ladung oder Wertigkeit eines Elementes erhöhen kann, indem Elektronen von diesem Element entfernt werden. Beispiele für geeignete Oxidationsmittel umfassen: Sauerstoffgas oder sauerstoffhaltige Verbindungen wie Kalziumoxid; Halogene; chlorhaltige Verbindungen; fluorhaltige Verbindungen und hochwertige Metall-Kationen wie Fe&spplus;³, Cr&spplus;&sup6; und V&spplus;&sup6;; usw.
- Das Hüllgas ist geeignet für die Kühlung des Bereiches innerhalb des Reaktors 12, der der Blasform 18 naheliegt, unter den Betriebsbedingungen des Systems 10. Beispiele für geeignete Hüllgase umfassen Stickstoffgas (N&sub2;), Dampf, Methan (CH&sub4;), Chlorbenzol (C&sub6;H&sub5;Cl), usw. In einem Ausführungsbeispiel ist in dem Bereich Stickstoffgas vorhanden.
- Die radioaktive Zusammensetzung, die in den Reaktor 12 eingeleitet worden ist, vereinigt sich mit dem geschmolzenen Bad 68 und kann sich auch mit der Schlackenschicht 74 vereinigen. In einem Ausführungsbeispiel lösen sich wenigstens ein Teil der radioaktiven ersten Komponente und der zweiten Komponente, die durch das Verfahren der Erfindung getrennt werden sollen, in dem geschmolzenen Bad 68 und/oder der Schlackenschicht 74. Der Kontakt der radioaktiven Zusammensetzung mit dem geschmolzenen Bad 68 oder der Schlackenschicht 74 setzt die radioaktive Zusammensetzung dem Oxidationsmittel bei einer Temperatur aus, die ausreichend ist, um eine Komponente der radioaktiven Zusammensetzung in dem geschmolzenen Bad 68 zu oxidieren, und dadurch wird Trennung der radioaktiven ersten Komponente von der zweiten Komponente aufgrund der Änderungen und als Folge davon der Differenzen zwischen der radioaktiven ersten Komponente und der zweiten Komponente in Bezug auf die Löslichkeit, die Dichte, die Polarität, die Flüchtigkeit usw. verursacht. In einem Ausführungsbeispiel liegt die Temperatur des geschmolzenen Bades in dem Bereich zwischen etwa 1000ºC und etwa 2000ºC. Die radioaktive erste Komponente und die zweite Komponente werden durch Wanderung oder Migration entweder der radioaktiven ersten Komponente oder der zweiten Komponente getrennt. Eine Komponente kann beispielsweise vom geschmolzenen Bad 68 zu der Schlackenschicht 74 oder zu der Gasschicht 76 wandern. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann jede der Komponenten in einer von zwei oder mehr unmischbaren geschmolzenen Phasen des geschmolzenen Bades 68 oxidiert werden und zu einer anderen geschmolzenen Phase wandern. Es kann beispielsweise die radioaktive erste Komponente in der geschmolzenen Phase 70 oxidiert werden und zu der geschmolzenen Phase 72 des geschmolzenen Bades 68 wandern. Alternativ dazu können sowohl die radioaktive erste Komponente als auch die zweite Komponente wandern, wobei Trennung dadurch erhalten werden kann, daß die Wanderung der radioaktiven ersten Komponente und die Wanderung der zweiten Komponente zu unterschiedlichen Teilen der Reaktionszone erfolgt. Die radioaktive erste Komponente kann beispielsweise zur Schlackenschicht 74 wandern, während die zweite Komponente zur Gasschicht 76 wandert.
- Eine Trennung der radioaktiven ersten Komponente von der zweiten Komponente wird durch Oxidation entweder der radioaktiven ersten Komponente oder der zweiten Komponente verursacht. Zum Beispiel kann Oxidation der radioaktiven ersten Komponente bewirken, daß die radioaktive erste Komponente von dem geschmolzenen Bad 68 zu der Schlackenschicht 74 wandert, während die zweite Komponente in dem geschmolzenen Bad 68 verbleibt, wodurch sich die radioaktive Komponente von der zweiten Komponente abtrennt. Die Trennung der zwei Komponenten reduziert signifikant das Volumen der radioaktiven Zusammensetzung, weil die zweite Komponente von der radioaktiven ersten Komponente isoliert worden ist und weil typischerweise die radioaktiven Zusammensetzungen hauptsächlich aus nicht-radioaktiven Komponenten bestehen.
- In einem anderen Ausführungsbeispiel des Verfahrens der Erfindung wird entweder die radioaktive erste Komponente oder die zweite Komponente durch ein erstes Oxidationsmittel oxidiert, um eine Zwischenkomponente zu bilden. Die Zwischenkomponente trennt sich von der verbleibenden Komponente der radioaktiven Zusammensetzung entweder durch Wanderung der Zwischenkomponente oder durch Wanderung der verbleibenden Komponente aus dem geschmolzenen Bad 68 heraus. Alternativ dazu können sich die Komponenten durch Wanderung entweder der Zwischenkomponente oder der verbleibenden Komponente von einer unmischbaren geschmolzenen Phase zu einer anderen unmischbaren Phase des geschmolzenen Bades 68, wie zum Beispiel von der geschmolzenen Phase 70 zu der geschmolzenen Phase 72, trennen.
- Ein zweites Oxidationsmittel wird dann durch ein geeignetes Mittel in die Reaktionszone eingeleitet zur Reaktion mit der Zwischenkomponente. Das zweite Oxidationsmittel kann zum Beispiel von der Quelle 29 für ein zweites Oxidationsmittel durch das Oxidationsmittelrohr 22 und die Blasform 18 am unteren Abschnitt 16 des Reaktors 12 in das geschmolzene Bad 68 eingeleitet werden. Geeignete zweite Oxidationsmittel umfassen Oxidationsmittel, die mit der Zwischenkomponente reagieren werden. In einem Ausführungsbeispiel ist das zweite Oxidationsmittel ein Metall oder Metalloxid der Gruppe I oder der Gruppe II. Das zweite Oxidationsmittel ist von dem ersten Oxidationsmittel verschieden. In einer Ausführungsform kann das erste Oxidationsmittel zum Beispiel Fluor sein und das zweite Oxidationsmittel kann Sauerstoffgas sein. Das zweite Oxidationsmittel reagiert mit der Zwischenkomponente, um ein Produkt zu bilden. Das Produkt kann durch die Reaktionszone zu der Gasschicht 76 zur Entfernung aus dem Reaktor 12 wandern.
- Gase, wie das Produkt, die radioaktive erste Komponente oder die zweite Komponente der radioaktiven Zusammensetzung, die aus dem geschmolzenen Bad 68 in die Gasschicht 76 frei abgegeben werden, werden durch den Abgasauslaß 40 zu dem Wärmeaustauscher 42 geleitet. Die Gase werden in dem Wärmeaustauscher 42 gekühlt und dann in den Scrubber 56 zur Trennung von Komponenten aus dem Gas eingeleitet. Dadurch wird ein Zwischenstrom am Scrubber 56 gebildet, der so behandelt werden kann, wie es in der US-Patentanmeldung Serial-No. 07/737,048 beschrieben ist, und die Lehre aus dieser Patentanmeldung wird durch diese Bezugnahme hier inkorporiert. Der Zwischenstrom kann zum Beispiel zu dem geschmolzenen Bad 68 durch die Leitung 78 oder die Leitung 80 zurückgeleitet werden oder kann durch andere Mittel behandelt werden, so kann zum Beispiel der Zwischenstrom zu einem anderen Reaktor, der nicht gezeigt ist, geleitet werden.
- Im folgenden werden verschiedene Anwendungen des Verfahrens der Erfindung zum Reduzieren des Volumens von radioaktiven Zusammensetzungen mit einer radioaktiven ersten Komponente und einer zweiten Komponente dargestellt.
- Eisenrohrleitungen oder andere Lagerungsbehälter aus Metall und ihre Inhalte, die mit radioaktivem Uran kontaminiert sind, werden durch den Einlaß 36 für radioaktive Zusammensetzung in das geschmolzene Bad 68 des Reaktors 12 eingeführt. Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung ist Uran. Die zweite Komponente ist Eisen.
- Sauerstoffgas als ein erstes Oxidationsmittel wird kontinuierlich dem geschmolzenen Bad 68 von der Oxidationsmittelquelle 23 durch das Oxidationsmittelrohr 22 der Blasform 18 zugegeben. Stickstoffgas, ein Hüllgas, wird dem geschmolzenen Bad 68 von einer Hüllgasquelle 26 durch das Hüllgasrohr 20 in der Blasform 18 zugeführt. In dem geschmolzenen Bad 68 kann Kohlenstoff vorhanden sein. Das geschmolzene Bad 68 hat eine Temperatur von etwa 1800ºK.
- Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird in dem geschmolzenen Bad 68 von Uran zu Uranoxid durch das erste Oxidationsmittel oxidiert. Die Reaktion der radioaktiven ersten Komponente mit dem ersten Oxidationsmittel erfolgt vorzugsweise zur Oxidation von Eisen- oder Kohlenstoffschmelzbad 68, weil, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, die freie Energie der Oxidation von Uran (Kurve 82) niedriger als die von Eisen (Kurve 84) oder Kohlenstoff (Kurve 86) bei der Temperatur des geschmolzenen Bades 68 ist. Die radioaktive erste Komponente wandert von dem geschmolzenen Bad 68 zur Schlackenschicht 74. Die zweite Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird von der radioaktiven ersten Komponente in dem geschmolzenen Bad 68 getrennt, wenn die radioaktive erste Komponente oxidiert wird. Das Volumen der radioaktiven Zusammensetzung wird signifikant reduziert, weil die Eisenkomponente von der ersten radioaktiven Komponente, dem Uran, abgetrennt worden ist. Die Schlackenschicht 74, die die radioaktive erste Komponente einschließt, wird von dem Reaktor 12 durch ein geeignetes Mittel entfernt. Die zweite Komponente, das Eisen, verbleibt in dem geschmolzenen Bad 68. Die zweite Komponente kann durch eine Anzapfstelle am Boden, den Auslauf 38, aus dem Reaktor 12 entfernt werden.
- Die radioaktive Zusammensetzung umfaßt weggeworfene elektrische Transformatoren, die etwa 10% polychloriertes Biphenyl (C&sub1;&sub2;H&sub6;Cl&sub4;) enthalten und mit Spurenmengen von radioaktivem Kobalt in einer Konzentration von etwa einhundert Teilen pro Million kontaminiert sind. Die radioaktive Zusammensetzung umfaßt auch etwa 50% Eisen und etwa 40% Kupfer. Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung ist eine Lösung von dem Kobalt, dem Eisen und dem Kupfer. Die zweite Komponente ist das polychlorierte Biphenyl.
- Die radioaktive Zusammensetzung wird von der Quelle 34 für die radioaktive Zusammensetzung durch den Einlaß 36 für die radioaktive Zusammensetzung in das geschmolzene Bad 68 des Reaktors 12 eingeleitet. Es werden Sauerstoffgas und Kalziumoxid als Oxidationsmittel zu dem geschmolzenen Bad 68 von der Oxidationsmittelquelle 28 durch das Oxidationsmittelrohr 22 hinzugegeben. Stickstoff gas wird als Hüllgas zu dem geschmolzenen Bad 68 von der Hüllgasquelle 26 durch das Hüllgasrohr 20 in der Blasform 18 zugegeben. Das geschmolzene Bad 68 hat eine Temperatur von etwa 1800ºK.
- Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung sammelt sich in dem geschmolzenen Bad 68 an. Die zweite Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird in dem geschmolzenen Bad 68 und der Schlackenschicht 74 thermisch zersetzt, um atomaren Kohlenstoff, Chlor und Wasserstoff zu bilden. Wenigstens ein Teil des Kohlenstoffs wird oxidiert, um Kohlenmonoxidgas zu bilden, und Kalziumchlorid wird aus Chlor und Kalk erzeugt. Es wird auch Wasserstoffgas erzeugt. Das Kohlenmonoxidgas und das Wasserstoffgas wandern von dem geschmolzenen Bad 68 durch die Schlackeschicht 74 zu der Abgasschicht 76 und werden dann aus dem Reaktor 12 abgelassen. Das Kalziumchlorid sammelt sich in der Schlackeschicht 74 an.
- Die radioaktive Zusammensetzung umfaßt radioaktives Ionenaustauschharz mit einer Konzentration von etwa zwei Teilen pro Million von radioaktivem Uranisotop. Das Harz umfaßt eine organische Komponente, Polystyrol-Trimethylbenzylammoniumsalz. Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung umfaßt Uran und Chlor, die an das Harz gebunden sind.
- Die zweite Komponente ist das Polystyrol-Trimethylbenzylammoniumsalz.
- Die radioaktive Zusammensetzung wird durch die Blasform 18 in das geschmolzene Bad 68 des Reaktors 12 eingeführt. Sauerstoffgas und Kalziumoxid werden als Oxidationsmittel zu dem geschmolzenen Bad 68 von der Oxidationsmittelquelle 28 durch das Oxidationsmittelrohr 22 in der Blasform 18 zugegeben. Stickstoffgas wird als ein Hüllgas zu dem geschmolzenen Bad 68 von der Hüllgasquelle 26 durch das Hüllgasrohr 20 in der Blasform 18 zugegeben. Das geschmolzene Bad 68 hat eine Temperatur von etwa 1800ºK.
- Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird durch das erste Oxidationsmittel in dem geschmolzenen Bad 68 oxidiert, um Uranoxid und Kalziumchlorid zu bilden. Die radioaktive erste Komponente wandert dann von dem geschmolzenen Bad 68 zu der Schlackenschicht 74.
- Die zweite Komponente der radioaktiven Zusammensetzung zersetzt sich thermisch zu elementarem Kohlenstoff, Stickstoff und Wasserstoff, Komponenten von Polystyrol-Trimethylbenzylammonium, und wird von der radioaktiven ersten Komponente in dem geschmolzenen Bad 68 getrennt, wenn die radioaktive erste Komponente oxidiert wird, und wandert zu der Schlackenschicht 74. Der Stickstoff und der Wasserstoff verflüchtigen sich von dem geschmolzenen Bad 68. Der Kohlenstoff kann oxidieren, um Kohlenmonoxidgas zu bilden, das ebenfalls zu der Gasschicht 76 wandert. Das gesamte Volumen des radioaktiven Materials kann um ein Verhältnis reduziert werden, das größer als etwa zwanzig zu eins ist.
- Eine radioaktive Zusammensetzung, die Kalziumjodid (CaI&sub2;) einschließt, hat eine radioaktive erste Komponente, die die Jodkomponente des Kalziumjodids ist, in Form von radioaktiven Isotopen ¹²&sup5;I, ¹²&sup9;I und ¹³¹I. Die zweite Komponente ist die Kalziumkomponente des Kalziumjodids. Die radioaktive Zusammensetzung wird von der Quelle 34 für radioaktive Zusammensetzung durch die Pumpe 32 durch das Rohr 24 für radioaktive Zusammensetzung durch die Blasformöffnung 30 in das geschmolzene Bad 68 des Reaktors 12 eingeführt. Das geschmolzene Bad 68 umfaßt Nickel. Sauerstoffgas wird in das geschmolzene Bad 68 als das erste Oxidationsmittel von der Oxidationsmittelquelle 28 durch das Oxidationsmittelrohr 22 eingeleitet. Stickstoffgas wird als Hüllgas dem geschmolzenen Bad 68 von der Hüllgasquelle 26 durch das Hüllgasrohr 20 zugegeben. Das geschmolzene Bad 68 hat eine Temperatur von etwa 1800ºK.
- Die zweite Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird oxidiert, um Kalziumoxid und Jod (I&sub2;) zu bilden. Das erste Oxidationsmittel reagiert vorzugsweise mit der radioaktiven ersten Komponente, weil die freie Energie der Oxidation der radioaktiven ersten Komponente (Kurve 88) niedriger als die von dem Nickel (Kurve 90) des geschmolzenen Bades 68 ist, wie aus Figur 3 ersichtlich ist. Das Jod verflüchtigt sich und wandert von dem geschmolzenen Bad 68 durch die Schlackenschicht 74 zu der Gasschicht 76 und durch das Abgasauslaßrohr 40 aus dem Reaktor 12 heraus. Die zweite Komponente wandert von dem geschmolzenen Bad 68 zu der Schlackeschicht 74 und sammelt sich in der Schlackeschicht 74 an. Kalziumfluorid (CaF&sub2;) kann zu der Schlackeschicht 74 hinzugegeben werden, um die Fließfähigkeit der Schlackeschicht 74 aufrecht zu erhalten.
- Die radioaktive Zusammensetzung umfaßt Eisen, das mit radioaktivem Uran kontaminiert ist. Die radioaktive erste Komponente ist das radioaktive Uran. Die zweite Komponente ist das Eisen. Die radioaktive Zusammensetzung wird durch den Einlaß 36 für radioaktive Zusammensetzung in das geschmolzene Bad 68 des Reaktors 12 eingeführt. Chlorgas wird als ein zweites Oxidationsmittel dem geschmolzenen Bad 68 von der Oxidationsmittelquelle 28 durch das Oxidationsmittelrohr 22 zugeführt. Stickstoffgas wird als ein Hüllgas dem geschmolzenen Bad 68 von der Hüllgasquelle 26 durch das Hüllgasrohr 20 in der Blasform 18 zugegeben. Das geschmolzene Bad 68 hat eine Temperatur von etwa 1800ºK.
- Die radioaktive erste Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird durch das erste Oxidationsmittel in dem geschmolzenen Bad 68 oxidiert, um eine Zwischenkomponente, Uranchlorid (UCl&sub4;) zu bilden. Das erste Oxidationsmittel reagiert vorzugsweise mit der radioaktiven ersten Komponente und zwar eher als mit dem Eisen, weil die freie Energie der Oxidation der radioaktiven ersten Komponente, Uranchlorid (Kurven 92, 94), niedriger als die des Eisens (Kurven 96, 98) in dem geschmolzenen Bad 68 ist, wie aus Figur 4 ersichtlich ist. Das Uranchlorid verflüchtigt sich und wandert durch die Schlackeschicht 74 aus dem geschmolzenen Bad 68 zu der Gasschicht 76.
- Die Zwischenkomponente wird dann durch Sauerstoffgas als einem zweiten Oxidationsmittel oxidiert, welches durch eine geeignete Vorrichtung der Gasschicht 76 zugeführt wird, zum Beispiel durch eine Lanze von oben oder durch direkte Injektion in die Schlackeschicht oder an der Gasschicht/Schlackeschicht-Zwischenschicht. Die Zwischenkomponente, Uranchlorid, wird zu Uranoxid oxidiert. Die Reaktion der Zwischenkomponente mit dem zweiten Oxidationsmittel (Kurve 100) ist hoch begünstigt, wie in Figur 5 gezeigt ist, und führt zu der Bildung von UO&sub2;-Pulver und CL&sub2;-Gas. Das Uranoxid ist ein Feststoff, der sich in der Reaktionszone absetzt und in der Schlackeschicht 74 ansammelt.
- Die zweite Komponente der radioaktiven Zusammensetzung wird von der radioaktiven ersten Komponente in dem geschmolzenen Bad 68 getrennt, wenn die radioaktive erste Komponente durch das erste Oxidationsmittel oxidiert wird. Die zweite Komponente, die Eisen ist, verbleibt in dem geschmolzenen Bad 68. Die zweite Komponente wird durch eine Zapfstelle am Boden, den Auslauf 38, entfernt.
Claims (21)
1. Ein Verfahren zum Trennen einer radioaktiven ersten
Komponente von einer zweiten Komponente einer
radioaktiven Zusammensetzung, das die Schritte umfaßt,
daß:
a) die radioaktive Zusammensetzung in eine
Reaktionszone geleitet wird, wobei die Reaktionszone eine
erste geschmolzene Metallphase und eine zweite
Phase einschließt; und
b) ein erstes Oxydationsmittel in die erste
geschmolzene Metallphase geleitet wird, wodurch eine
Komponente der radioaktiven Zusammensetzung oxydiert wird,
was Wanderung einer Komponente der radioaktiven
Zusammensetzung von der ersten geschmolzenen
Metallphase zu der zweiten Phase bewirkt, wodurch
die radioaktive erste Komponente von der zweiten
Komponente getrennt wird und wahlweise die
Reaktionszone bildet.
2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Reaktionszone
eine gasförmige zweite Phase einschließt und wahlweise
das erste Oxydationsmittel die radioaktive erste
Komponente der radioaktiven Zusammensetzung oxydiert, in
welchem Falle weiterhin wahlweise die Reaktionszone
bewirkt, daß die oxydierte radioaktive erste Komponente
verflüchtigt wird, wodurch diese radioaktive erste
Komponente von der ersten geschmolzenen Metallphase zu
der besagten gasförmigen zweiten Phase wandert, wodurch
die oxydierte radioaktive erste Komponente von der
zweiten Komponente getrennt wird.
3. Ein Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die zweite
Phase eine zweite geschmolzene Phase ist, wodurch
die oxydierte in der ersten geschmolzenen Phase
gebildete Komponente von der ersten geschmolzenen Phase zu
der zweiten geschmolzenen Phase wandert.
4. Ein Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die erste
geschmolzene Metallphase ein erstes Metall umfaßt.
5. Ein Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die gebildete
zweite geschmolzene Phase der Reaktionszone ein
Metalloxid umfaßt, wodurch die zweite geschmolzene
Phase in der ersten geschmolzenen Metallphase im
wesentlichen unmischbar ist.
6. Ein Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die gebildete
zweite geschmolzene Phase der Reaktionszone ein Salz
umfaßt.
7. Ein Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die gebildete
zweite geschmolzene Phase ein zweites Metall einschließt,
wodurch die zweite geschmolzene Phase in der ersten
geschmolzenen Metallphase im wesentlichen unmischbar
ist.
8. Ein Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das erste
Oxydationsmittel die zweite Komponente der radioaktiven
Zusammensetzung oxydiert und bei dem wahlweise die
Reaktionszone bewirkt, daß die oxydierte zweite
Komponente verflüchtigt wird, wodurch die oxydierte
zweite Komponente von der radioaktiven ersten Komponente
getrennt wird, in welchem Falle weiterhin wahlweise die
zweite Komponente eine radioaktive Komponente umfaßt.
9. Ein Verfahren nach Anspruch 3, bei dem das erste
Oxydationsmittel mit der radioaktiven Zusammensetzung
reagiert, um eine Zwischenkomponente zu bilden, die
mit einem zweiten Oxydationsmittel reagieren kann.
10. Ein Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das erste
Oxydationsmittel mit der radioaktiven ersten Komponente
der radioaktiven Zusammensetzung reagiert, um die
Zwischenkomponente zu bilden.
11. Ein Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das erste
Oxydationsmittel mit der radioaktiven zweiten Komponente
der radioaktiven Zusammensetzung reagiert, um die
Zwischenkomponente zu bilden.
12. Ein Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die
Zwischenkomponente, die gebildet worden ist, zu der zweiten
geschmolzenen Phase wandert und mit dem zweiten
Oxydationsmittel in der zweiten geschmolzenen Phase reagiert,
um ein oxydiertes Produkt zu bilden.
13. Ein Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das erste
Oxidationsmittel ein Halogen umfaßt.
14. Ein Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das zweite
Oxydationsmittel eine sauerstoffhaltige Verbindung
umfaßt.
15. Ein Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das zweite
Oxydationsmittel eine fluorhaltige Verbindung
umfaßt.
16. Ein Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das zweite
Oxydationsmittel ein Metall der Gruppe I umfaßt.
17. Ein Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das zweite
Oxydationsmittel ein Metall der Gruppe II umfaßt.
18. Ein Verfahren zum Trennen einer radioaktiven ersten
Komponente von einer zweiten Komponente einer
radioaktiven Zusammensetzung, das die Schritte umfaßt,
daß:
a) die radioaktive Zusammensetzung in eine
Reaktionszone geleitet wird, wobei die Reaktionszone ein
geschmolzenes Bad mit einer ersten geschmolzenen
Phase und einer zweiten geschmolzenen Phase umfaßt;
und
b) ein erstes Oxydationsmittel in das geschmolzene
Bad geleitet wird, wodurch eine radioaktive
Komponente der radioaktiven Zusammensetzung oxydiert
wird, wodurch Trennung der radioaktiven ersten
Komponente von der zweiten Komponente durch
Wanderung von der ersten geschmolzenen Phase zu der
zweiten geschmolzenen Phase bewirkt wird.
19. Ein Verfahren zur Verringerung des Volumens einer
radioaktiven Zusammensetzung durch Trennen einer
radioaktiven ersten Komponente von einer zweiten
Komponente der radioaktiven Zusammensetzung, das die
Schritte umfaßt, daß:
a) die radioaktive Zusammensetzung in eine
Reaktionszone geleitet wird, wobei die Reaktionszone ein
geschmolzenes Bad mit einer ersten geschmolzenen
Phase und einer zweiten geschmolzenen Phase umfaßt;
und
b) ein erstes Oxydationsmittel in das geschmolzene
Bad geleitet wird, wodurch die zweite Komponente
der radioaktiven Zusammensetzung oxydiert wird,
wodurch Trennung der zweiten Komponente von der
radioaktiven ersten Komponente durch Wandern von
der ersten geschmolzenen Phase zu der zweiten
geschmolzenen Phase bewirkt wird.
20. Ein Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, bei dem die
erste geschmolzene Phase ein erstes Metall umfaßt.
21. Ein Verfahren nach Anspruch 20, bei dem die gebildete
zweite geschmolzene Phase der Reaktionszone ein
Metalloxid umfaßt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/788,804 US5202100A (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Method for reducing volume of a radioactive composition |
| PCT/US1992/009504 WO1993009543A1 (en) | 1991-11-07 | 1992-11-06 | Method for reducing volume of a radioactive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69217983D1 DE69217983D1 (de) | 1997-04-10 |
| DE69217983T2 true DE69217983T2 (de) | 1997-10-09 |
Family
ID=25145609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69217983T Expired - Fee Related DE69217983T2 (de) | 1991-11-07 | 1992-11-06 | Verfahren zur volumenverminderung einer radioaktiver zusammensetzung |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5202100A (de) |
| EP (1) | EP0611478B1 (de) |
| JP (1) | JP3093793B2 (de) |
| AT (1) | ATE149730T1 (de) |
| AU (1) | AU661534B2 (de) |
| BR (1) | BR9206888A (de) |
| CA (1) | CA2121813A1 (de) |
| DE (1) | DE69217983T2 (de) |
| MD (1) | MD960180A (de) |
| WO (1) | WO1993009543A1 (de) |
Families Citing this family (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370066A (en) * | 1989-09-21 | 1994-12-06 | Phoenix Environmental, Ltd. | Method for making solid waste material environmentally safe using heat |
| US6635796B2 (en) | 1990-03-16 | 2003-10-21 | Sevenson Environmental Services, Inc. | Reduction of leachability and solubility of radionuclides and radioactive substances in contaminated soils and materials |
| US5732367A (en) * | 1990-03-16 | 1998-03-24 | Sevenson Environmental Services, Inc. | Reduction of leachability and solubility of radionuclides and radioactive substances in contaminated soils and materials |
| US5354940A (en) * | 1991-07-29 | 1994-10-11 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for controlling chemical reaction in a molten metal bath |
| US5202100A (en) * | 1991-11-07 | 1993-04-13 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for reducing volume of a radioactive composition |
| EP1149603A3 (de) * | 1991-12-20 | 2003-10-22 | Resmed Limited | Beatmungsgerät zur Erzeugung von kontinuierlichem positiven Atemwegdruck (CPAP) |
| US5640702A (en) * | 1992-03-17 | 1997-06-17 | Shultz; Clifford G. | Method of and system for treating mixed radioactive and hazardous wastes |
| US5324341A (en) * | 1992-05-05 | 1994-06-28 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for chemically reducing metals in waste compositions |
| US5976488A (en) * | 1992-07-02 | 1999-11-02 | Phoenix Environmental, Ltd. | Process of making a compound having a spinel structure |
| US5436210A (en) * | 1993-02-04 | 1995-07-25 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and apparatus for injection of a liquid waste into a molten bath |
| SE507554C2 (sv) * | 1993-02-25 | 1998-06-22 | Siempelkamp Gmbh & Co | Sätt att utvinna metaller ur radioaktivt kontaminerat järnskrot |
| US5389123A (en) * | 1993-07-08 | 1995-02-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for continuously recovering metals using a dual zone chemical reactor |
| US5461185A (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-24 | Forsberg; Charles W. | Radioactive waste material disposal |
| US5555822A (en) * | 1994-09-06 | 1996-09-17 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus for dissociating bulk waste in a molten metal bath |
| US6797195B1 (en) | 1995-05-19 | 2004-09-28 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6254782B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-07-03 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US5753125A (en) * | 1995-05-19 | 1998-05-19 | Kreisler; Lawrence | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6270679B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-07 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US6274045B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-08-14 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
| US5717149A (en) * | 1995-06-05 | 1998-02-10 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for producing halogenated products from metal halide feeds |
| US5613245A (en) * | 1995-06-07 | 1997-03-18 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and apparatus for injecting wastes into a molten bath with an ejector |
| US5679132A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-21 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for injection of a vaporizable material into a molten bath |
| US5732365A (en) * | 1995-10-30 | 1998-03-24 | Dakota Catalyst Products, Inc. | Method of treating mixed waste in a molten bath |
| US5678236A (en) | 1996-01-23 | 1997-10-14 | Pedro Buarque De Macedo | Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste |
| US5745861A (en) * | 1996-03-11 | 1998-04-28 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for treating mixed radioactive waste |
| US5735932A (en) * | 1996-07-19 | 1998-04-07 | M4 Environmental Management Inc. | Process for the conversion of uranium oxide to uranium metal and uranium alloys |
| US5774815A (en) * | 1996-08-13 | 1998-06-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Dry halide method for separating the components of spent nuclear fuels |
| US5855666A (en) * | 1996-12-24 | 1999-01-05 | Cement-Lock Group, L.L.C. | Process for preparing environmentally stable products by the remediation of contaminated sediments and soils |
| US5803894A (en) * | 1996-12-24 | 1998-09-08 | Cement-Lock L.L.C. | Process for preparing enviromentally stable products by the remediation of contaminated sediments and soils |
| AU3788997A (en) * | 1997-05-08 | 1998-11-27 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Innovatsionnaya Kompania "Panorama" | Method for treating metallic waste contaminated by radionuclides |
| RU2123214C1 (ru) * | 1997-12-03 | 1998-12-10 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Способ переработки твердых радиоактивных отходов |
| US6502520B1 (en) * | 1998-01-30 | 2003-01-07 | Hitachi, Ltd. | Solid material melting apparatus |
| RU2172787C1 (ru) * | 2000-03-31 | 2001-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Способ пирометаллургической переработки отходов, отработавших материалов и изделий |
| RU2197027C2 (ru) * | 2000-07-04 | 2003-01-20 | Производственное объединение "МАЯК" | Способ переработки сточных вод, содержащих перманганаты щелочных металлов |
| US6723276B1 (en) * | 2000-08-28 | 2004-04-20 | Paul V. Cooper | Scrap melter and impeller |
| US6461576B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-10-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Pyroprocess for processing spent nuclear fuel |
| RU2177132C1 (ru) * | 2000-10-19 | 2001-12-20 | ГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Плавильная печь |
| JP3463931B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2003-11-05 | 核燃料サイクル開発機構 | 使用済核燃料の乾式再処理法及び乾式再処理法に用いる誘導加熱装置。 |
| US7052661B1 (en) * | 2002-01-31 | 2006-05-30 | Envi Res Llc | Method for abatement of mercury emissions from combustion gases |
| US7147823B2 (en) * | 2002-04-15 | 2006-12-12 | Battelle Energy Alliance, Llc | High temperature cooling system and method |
| US6669755B2 (en) | 2002-06-04 | 2003-12-30 | Clean Technologies International Corporation | Apparatus and method for treating containerized feed materials in a liquid reactant metal |
| US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
| US7507367B2 (en) * | 2002-07-12 | 2009-03-24 | Cooper Paul V | Protective coatings for molten metal devices |
| US7731891B2 (en) * | 2002-07-12 | 2010-06-08 | Cooper Paul V | Couplings for molten metal devices |
| US20050013715A1 (en) | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
| US7402276B2 (en) * | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
| US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
| US7365237B2 (en) * | 2002-09-26 | 2008-04-29 | Clean Technologies International Corporation | Liquid metal reactor and method for treating materials in a liquid metal reactor |
| US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
| RU2268515C1 (ru) * | 2004-05-11 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ переработки металлических отходов, содержащих радионуклиды |
| RU2345141C1 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки металлических радиоактивных отходов и агрегат для его осуществления |
| US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
| US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
| US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
| US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
| US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
| US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
| US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
| US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
| RU2370836C1 (ru) * | 2008-03-24 | 2009-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ переработки жидких радиоактивных отходов |
| US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
| US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
| US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
| US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
| US8449814B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
| US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
| US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
| RU2459299C1 (ru) * | 2011-04-20 | 2012-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" | Способ переработки облученного ядерного топлива |
| US9147502B2 (en) | 2011-04-20 | 2015-09-29 | Federal Initary Enterprise “Mining and Chemical Combine” | Method of recycling spent nuclear fuel |
| JP6220114B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2017-10-25 | 荏原工業洗浄株式会社 | 放射性セシウム固体状被汚染物の除染方法及び装置 |
| WO2014040140A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-20 | Bhp Billiton Olympic Dam Corporation Pty Ltd | Removal of radioactive impurities from a copper ore or copper concentrate during or after smelting |
| JP5767194B2 (ja) * | 2012-11-01 | 2015-08-19 | 日本環境保全株式会社 | 放射性物質の処理システム及び処理方法 |
| US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
| US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
| US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
| US10465688B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-11-05 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Coupling and rotor shaft for molten metal devices |
| RU2579151C1 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-04-10 | Алексей Тадеушевич Нестер | Способ утилизации загрязненных радионуклидами металлических отходов |
| US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
| US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
| JP6408053B2 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-17 | 株式会社東芝 | ニッケル基合金除染方法 |
| US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
| RU2765028C1 (ru) * | 2018-09-13 | 2022-01-24 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ переработки радиоктивных отходов, образующихся в процессе разрушения облученных тепловыделяющих сборок реакторов на быстрых нейтронах, методом индукционного шлакового переплава в холодном тигле |
| RU188786U1 (ru) * | 2018-10-11 | 2019-04-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт"-ЦНИИ КМ "Прометей") | Электрическая плавильная печь сопротивления |
| US20200360990A1 (en) | 2019-05-17 | 2020-11-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten Metal Transfer System and Method |
| KR102456636B1 (ko) * | 2020-05-15 | 2022-10-18 | 한국원자력연구원 | 방사성 탄소 제거 방법 |
| US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
| US12146508B2 (en) | 2022-05-26 | 2024-11-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Axial pump and riser |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2914399A (en) * | 1958-08-20 | 1959-11-24 | Orrington E Dwyer | Removal of certain fission product metals from liquid bismuth compositions |
| US3154379A (en) * | 1963-05-10 | 1964-10-27 | Glen E Benedict | Plutonium separation from uranium and lanthanides by precipitation from molten chloride solutions |
| US3282681A (en) * | 1966-02-08 | 1966-11-01 | James B Knighton | Separation of uranium and plutonium values |
| US3420639A (en) * | 1967-10-20 | 1969-01-07 | Atomic Energy Commission | Molten salt method of separation of americium from plutonium |
| NL6815301A (de) * | 1968-10-25 | 1970-04-28 | ||
| US3495975A (en) * | 1968-11-08 | 1970-02-17 | Atomic Energy Commission | Extraction of protactinium from molten salt mixtures into bismuth-tin solution |
| US3843766A (en) * | 1969-12-09 | 1974-10-22 | Us Navy | Method of reprocessing nuclear fuels |
| US3672846A (en) * | 1970-04-21 | 1972-06-27 | Atomic Energy Commission | Method for reprocessing spent molten salt reactor fuels |
| US3781403A (en) * | 1971-11-30 | 1973-12-25 | Atomic Energy Commission | Recovery of protactinium from molten fluoride nuclear fuel compositions |
| US3867510A (en) * | 1973-04-23 | 1975-02-18 | Atomic Energy Commission | Process for recovering uranium and plutonium from irradiated nuclear fuel oxides |
| US4145396A (en) * | 1976-05-03 | 1979-03-20 | Rockwell International Corporation | Treatment of organic waste |
| JPS5544917A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-29 | Hitachi Ltd | Decontaminating radioactively polluted metal |
| FR2503598B1 (fr) * | 1981-04-14 | 1985-07-26 | Kobe Steel Ltd | Appareil et procede pour fondre et traiter des residus metalliques |
| US4395367A (en) * | 1981-11-17 | 1983-07-26 | Rohrmann Charles A | Process for treating fission waste |
| US4574714A (en) * | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| US4602574A (en) * | 1984-11-08 | 1986-07-29 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic organic chemicals |
| US4657585A (en) * | 1984-11-29 | 1987-04-14 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushi Kaisha | Method for separating cobalt, nickel and the like from alloys |
| JPH0648315B2 (ja) * | 1987-09-16 | 1994-06-22 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃棄物の加熱分解処理装置 |
| US5041193A (en) * | 1989-09-29 | 1991-08-20 | Rockwell International Corporation | Acitnide recovery |
| FR2659876B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-08-21 | Tanari Rene | Procede et four de traitement de dechets fusibles. |
| US5177304A (en) * | 1990-07-24 | 1993-01-05 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals |
| US5202100A (en) * | 1991-11-07 | 1993-04-13 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for reducing volume of a radioactive composition |
-
1991
- 1991-11-07 US US07/788,804 patent/US5202100A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-06 CA CA002121813A patent/CA2121813A1/en not_active Abandoned
- 1992-11-06 DE DE69217983T patent/DE69217983T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 JP JP50871493A patent/JP3093793B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 AU AU31273/93A patent/AU661534B2/en not_active Ceased
- 1992-11-06 EP EP19920925082 patent/EP0611478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-06 BR BR9206888A patent/BR9206888A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 AT AT92925082T patent/ATE149730T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 WO PCT/US1992/009504 patent/WO1993009543A1/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-04-12 US US08/046,016 patent/US5489734A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-01 MD MD96-0180A patent/MD960180A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69217983D1 (de) | 1997-04-10 |
| US5489734A (en) | 1996-02-06 |
| ATE149730T1 (de) | 1997-03-15 |
| EP0611478B1 (de) | 1997-03-05 |
| AU661534B2 (en) | 1995-07-27 |
| CA2121813A1 (en) | 1993-05-13 |
| JP3093793B2 (ja) | 2000-10-03 |
| MD960180A (ro) | 1998-11-30 |
| JPH07500912A (ja) | 1995-01-26 |
| EP0611478A1 (de) | 1994-08-24 |
| BR9206888A (pt) | 1995-03-01 |
| WO1993009543A1 (en) | 1993-05-13 |
| US5202100A (en) | 1993-04-13 |
| AU3127393A (en) | 1993-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69217983T2 (de) | Verfahren zur volumenverminderung einer radioaktiver zusammensetzung | |
| DE69219897T2 (de) | Verfahren zur Oxidation in einem Schmelzbad | |
| Cho et al. | Treatment of a waste salt delivered from an electrorefining process by an oxidative precipitation of the rare earth elements | |
| KR20140069029A (ko) | 하나 이상의 용융 염을 포함하는 매질로부터 악티나이드(들) 및/또는 란타나이드(들)의 옥시클로라이드 및/또는 산화물의 제조방법 | |
| Dong et al. | Dechlorination and vitrification of electrochemical processing salt waste | |
| US3265627A (en) | Addition of lithium values in conversion of fission-product wastes to a glass-like solid for disposal | |
| US3278387A (en) | Fuel recycle system in a molten salt reactor | |
| US3153566A (en) | Decontamination of volatile radioactive effluents | |
| US3778497A (en) | Plutonium recovery from organic materials | |
| DE60202003T2 (de) | Verfahren zur behandlung eines organisches material enthaltenden austragsstroms, insbesondere eines radioaktiven austragsstroms | |
| JP2971803B2 (ja) | 放射性炭素および放射性ヨウ素の同時分離方法 | |
| DE2445953A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoff | |
| Min et al. | Distribution characteristics of radionuclides in high-temperature melt phase during melt decontamination of decommissioned metal waste | |
| DE3809367C2 (de) | ||
| US2893825A (en) | Separation of protactinium from contaminants | |
| Maa et al. | Thermochemical conversion of uranium oxides for pretreatment of nuclide analysis | |
| DE3708751A1 (de) | Verfahren zur nassen aufloesung von uran-plutonium-mischoxid-kernbrennstoffen | |
| Carter | Thorium utilization program: A survey of processing methods for thorium reactor fuels | |
| Bancroft | The incorporation of fission products into glass for disposal | |
| US2025068A (en) | Method of treating sulphide ores | |
| Anvia | Radionuclide Deportment in Rare Earth Processing from Monazite and Bastnasite using Conventional and Alternative Processing Routes | |
| Tewes et al. | Nuclear chemical copper mining and refining: radiological considerations | |
| Godbee et al. | Use of Phosphite and Hypophosphite to Fix Ruthenium from High-Activity Wastes in Solid Media | |
| JPH0843584A (ja) | 超ウラン元素のシュウ酸塩を塩化物にする方法 | |
| Arnold et al. | RADIOACTIVE CONTAMINATION OF COPPER RECOVERED FROM ORE FRACTURED WITH NUCLEAR EXPLOSIONS. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |