DE69205881T2 - Treatment of sintered alloys. - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifif Verfahren zur Behandlung von Sinterlegierungen, um eine Schutzschicht auf der Oberfläche zu bilden. Dieses Verfahren ist insbesondere auf Gegenstände aus Sinterlegierung mit Vorsprüngen oder Vertiefungen an ihrer Oberfläche sowie Sinterlegierungen mit einer komplexen Struktur und/oder dünnen Wänden, wie eine Wabenstruktur, anwendbar.The present invention relates to methods for treating sintered alloys to form a protective layer on the surface. This method is particularly applicable to sintered alloy articles having projections or depressions on their surface, as well as sintered alloys having a complex structure and/or thin walls, such as a honeycomb structure.
Um die Korrosionsbeständigkeit und Schmierfähigkeit zu verstärken, ist nach dem Stand der Technik ein aus Eisen bestehender Teil einer Wasserdampfbehandlung unterzogen worden, bei der er in einem unter Druck stehenden Dampf mit einer Temperatur zwischen etwa 500ºC und etwa 600ºC steht, um einen Überzug aus Fe&sub3;O&sub4; an seiner Oberfläche zu bilden. Jedoch wirkt dieser Überzug nicht als Schutzschicht gegen Oxidation bei höheren Temperaturen.In order to increase corrosion resistance and lubricity, the prior art has involved subjecting an iron part to a steam treatment in which it is placed in a pressurized steam at a temperature of between about 500ºC and about 600ºC to form a coating of Fe₃O₄ on its surface. However, this coating does not act as a protective layer against oxidation at higher temperatures.
Es wurden bereits Verfahren zur Bildung eines hitzebeständigen Überzugs geoffenbart.Methods for forming a heat-resistant coating have already been disclosed.
Die US-A-4915751 offenbart ein zweistufiges Verfahren zur Behandlung einer rostfreien Folie bei einer Temperatur im Bereich von 900ºC bis 960ºC und bei einer Temperatur im Bereich von 960ºC bis 1.000ºC, um einen Tonerdewhisker zu ergeben. Die JP-B- 3/1279 offenbart die Behandlung einer Mg-haltigen Folie aus rostfreiem Stahl bei einer Temperatur im Bereich von 1.000ºC bis 1.150ºC im Vakuum oder unter einer Wasserstoffatmosphäre; und die Behandlung der resultierenden Folie unter einer Koh lend ioxidatmosphäre.US-A-4915751 discloses a two-step process for treating a stainless steel foil at a temperature in the range of 900°C to 960°C and at a temperature in the range of 960°C to 1000°C to give an alumina whisker. JP-B-3/1279 discloses treating a Mg-containing stainless steel foil at a temperature in the range of 1000°C to 1150°C in vacuum or under a hydrogen atmosphere; and treating the resulting foil under a carbon dioxide atmosphere.
Jedoch erfordert das in der US-A-4,915,751 geoffenbarte Verfahren zwei Wärmebehandlungsschritte, die die Temperaturregelung schwierig machen und die Betriebskosten erhöhen. das in der JP-B-3/1 279 geoffenbarte Verfahren ist nur auf rostfreien Stahl anwendbar, der Magnesium enthält, und nimmt beim Oberflächenbehandlungsverfahren Zeit in Anspruch. Beide Verfahren sind auf porenlosen rostfreien Stahl anwendbar, der durch Schmelzen und darauffolgendes Walzen hergestellt wurde. Die EP-A-390321 (und die äquivalente JP-A-2/270904) offenbaren ein Verfahren zur Behandlung poröser gesinterter Al- oder Al-hältiger Strukturen bei einer Temperatur im Bereich von 950ºC bis 1350ºC in einer oxidativen Atmosphäre, wie Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid oder einem Gemisch aus Wasserstoff und Wasserdampf.However, the method disclosed in US-A-4,915,751 requires two heat treatment steps, which make temperature control difficult and increase operating costs. The method disclosed in JP-B-3/1 279 is only applicable to stainless steel containing magnesium and takes time in the surface treatment process. Both methods are applicable to non-porous stainless steel produced by melting and subsequent rolling. EP-A-390321 (and the equivalent JP-A-2/270904) discloses a process for treating porous sintered Al or Al-containing structures at a temperature in the range of 950°C to 1350°C in an oxidative atmosphere such as air, oxygen, carbon dioxide or a mixture of hydrogen and water vapor.
Es wurden keine spezifischen Bedingungen der H&sub2;/H&sub2;O-Oberflächenbehandlung geoffenbart. Darüberhinaus hat der erhaltene Überzug, wie berichtet wird, nur mäßige Beständigkeit.No specific conditions of the H2/H2O surface treatment were disclosed. Moreover, the resulting coating is reported to have only moderate durability.
Die DE-A-341 9638 beschreibt die Erzeugung von Oxidschichten auf Metaloberflächen im allgemeinen, wobei die Bearbeitung durch eine gesteuerte Variation des Oxidationspotentials der Oxidationsbehandlungsatmosphäre über einen großen Bereich während der Bildung der Schicht gekennzeichnet ist. Vorgeschlagene Behandlungsatmosphären sind Dampf, H&sub2;/H&sub2;O, H&sub2;/CO&sub2; und Inertgas/H&sub2;O.DE-A-341 9638 describes the production of oxide layers on metal surfaces in general, the processing being characterized by a controlled variation of the oxidation potential of the oxidation treatment atmosphere over a wide range during the formation of the layer. Suggested treatment atmospheres are steam, H₂/H₂O, H₂/CO₂ and inert gas/H₂O.
Das hierin angesprochene Problem ist die Bereitstellung eines neuen Verfahrens zur Behandlung einer Sinterlegierung.The problem addressed here is the provision of a new process for treating a sintered alloy.
Gemäß vorliegender Erfindung wird ein Verfahren zur Behandlung Al-hältiger Sintergierung bereitgestellt, das das Stehenlassen eines Abschnitts einer Al-hältiger Sinterlegierung bei einer Temperatur von 800ºC bis weniger als 1300ºC unter einer Atmosphäre umfaßt, die eine Menge an Wasserdampf enthält, die einem Taupunkt von 5ºC bis 60ºC entspricht.According to the present invention, there is provided a method of treating Al-containing sintered alloy, which comprises allowing a section of an Al-containing sintered alloy to stand at a temperature of 800°C to less than 1300°C under an atmosphere containing an amount of water vapor corresponding to a dew point of 5°C to 60°C.
Die Erfinder des vorliegenden Anmeldungsgegenstandes haben die Oberflächenbehandlung von Sinterlegierung untersucht, die Vorsprünge und Vertiefungen in ihrer Oberfläche aufweist. Dabei wurde herausgefunden, daß Sinterlegierung mit einem unter einer trockenen Atmosphäre gebildeten Metalloxidüberzug zu anormaler lokaler Oxidation neigt. Im Gegensatz davon neigt Sinterlegierung mit einem unter einer Atmosphäre mit Wasserdampf gebildeteten Metalloxid überzug nicht zu solcher anormaler Oxidation.The present inventors have studied the surface treatment of sintered alloy having projections and depressions in its surface. It was found that sintered alloy having a metal oxide coating formed under a dry atmosphere tends to undergo abnormal local oxidation. In contrast, Sintered alloy with a metal oxide coating formed under an atmosphere containing water vapor does not cause such abnormal oxidation.
Daher wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Sinterlegierung in einem spezifischen Temperaturbereich unter einer Atmosphäre mit Wasserdampf behandelt, um ein Metalloxid an ihren Oberflächen zu bilden, das, wie herausgefunden wurde, gute Oxidationsbeständigkeit der Sinterlegierung hervorrufen kann.Therefore, according to the method of the invention, sintered alloy is treated with water vapor in a specific temperature range under an atmosphere to form a metal oxide on their surfaces, which has been found to be able to induce good oxidation resistance of the sintered alloy.
Das erfindungsgemäße Verfahren, das eine chemische Reaktion zwischen Gas und Oberfläche beinhaltet, ist besonders nützlich für Sinterlegierungen mit Vorsprüngen und Vertiefungen an ihren Oberflächen, einschließlich Sinterlegierungen, die eine komplexe Struktur und/oder dünne Wände aufweisen, wie eine Wabenstruktur.The method of the invention, which involves a chemical reaction between gas and surface, is particularly useful for sintered alloys having projections and recesses on their surfaces, including sintered alloys having a complex structure and/or thin walls, such as a honeycomb structure.
Nach dem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung enthält zu behandelnde Sinterlegierung Al und hat einen Schmelzpunkt, der gleich hoch wie oder höher als eine Oberflächenbehandlungstemperatur ist. Andere Elemente in der Sinterlegierung sind nicht speziell eingeschränkt, und es kann zumindest ein Element vorhanden sein, das aus Fe, Cr, B, Si, La, Ce, Cu, Sn, Y, Ti, Co, Ni, Ca, Erdalkalimetallen, Lanthaniden, Hf und Zr ausgewählt ist.According to the method of the present invention, sintered alloy to be treated contains Al and has a melting point equal to or higher than a surface treatment temperature. Other elements in the sintered alloy are not particularly limited, and at least one element selected from Fe, Cr, B, Si, La, Ce, Cu, Sn, Y, Ti, Co, Ni, Ca, alkaline earth metals, lanthanides, Hf, and Zr may be present.
Der Temperaturbereich für die Oberflächenbehandlung der Sinterlegierung gemäß vorliegender Erfindung reicht von etwa 800ºC bis unter 1.300ºC, insbesondere von etwa 1.000ºC bis etwa 1.200ºC. Wenn Sinterlegierung bei Temperaturen unter 800ºC behandelt wird, enthält eine gebildete Tonerdeschutzschicht so viel Eisen, daß ihre Fähigkeit zur Oxidationsbeständigkeit abnimmt. Wenn andererseits Sinterlegierung bei Temperaturen über 1.300ºC behandelt wird, besteht die Tendenz, daß durch die rasche Oxidation an ihrer Oberfläche während der Oberflächenbehandlung eine ungleichmäßige Schutzschicht gebildet wird, was einen Grund für anormale Oxidation darstellt und zu einer Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit aufgrund von Komwachstum führt. Eine Wasserdampfmenge in einer Atmosphäre, unter der Sinterlegierung behandelt wird, entspricht vorzugsweise Taupunkten gleich oder unter 60ºC; zu viel Wasserdampf läßt die behandelte Sinterlegierung während der Behandlung korrosionsanfällig werden und führt zu einer Verminderung der Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der behandelten Sinterlegierung. Andererseits macht es eine zu geringe Wasserdampfmenge schwieriger, einen gleichmäßigen Überzug auf der behandelten Sinterlegierung auszubilden, was zu lokaler Oxidation führt, und die Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in der behandelten Sintergierung verschlechtern sich; somit entspricht eine Wasserdampfmenge in einer Atmosphäre, unter der Sinterlegierung behandelt wird, vorzugsweise Taupunkten gleich oder über 5ºC, insbesondere gleich oder über 15ºC.The temperature range for surface treatment of the sintered alloy according to the present invention is from about 800°C to below 1300°C, particularly from about 1000°C to about 1200°C. When sintered alloy is treated at temperatures below 800°C, a formed alumina protective layer contains so much iron that its oxidation resistance ability decreases. On the other hand, when sintered alloy is treated at temperatures above 1300°C, an uneven protective layer tends to be formed on its surface by rapid oxidation during surface treatment, which is a cause of abnormal oxidation and leads to deterioration of mechanical strength due to grain growth. An amount of water vapor in an atmosphere under which sintered alloy is treated preferably corresponds to dew points equal to or below 60ºC; too much water vapor makes the treated sintered alloy susceptible to corrosion during treatment and leads to a reduction in the oxidation resistance and corrosion resistance of the treated sintered alloy. On the other hand, too little amount of water vapor makes it more difficult to form a uniform coating on the treated sintered alloy, resulting in local oxidation, and the oxidation resistance and corrosion resistance in the treated sintered alloy deteriorate; thus, an amount of water vapor in an atmosphere under which sintered alloy is treated preferably corresponds to dew points equal to or above 5ºC, particularly equal to or above 15ºC.
In Anbetracht der Kosten für die Ausrüstung entspricht eine Wasserdampfmenge in einer Atmosphäre vorzugsweise Taupunkten gleich oder unter 40ºC. Zweckmäßig ist eine Wasserdampfmenge in einer Atmosphäre gleich der oder geringer als die Menge an gesättigtem Wasserdampf um die Ausrüstung bei einer Temperatur in der Umgebung. Wenn eine Atmosphäre für die Oberflächenbehandlung von Sinterlegierung im wesentlichen aus einem Gemisch aus Wasserstoff und Sauerstoff oder aus einem Gemisch aus Sauerstoff und Stickstoff besteht, entspricht eine Wasserdampfmenge vorzugsweise Taupunkten gleich oder über 30ºC.Considering the cost of the equipment, a quantity of water vapor in an atmosphere preferably corresponds to dew points equal to or below 40ºC. Suitably, a quantity of water vapor in an atmosphere is equal to or less than the quantity of saturated water vapor around the equipment at an ambient temperature. When an atmosphere for the surface treatment of sintered alloy consists essentially of a mixture of hydrogen and oxygen or of a mixture of oxygen and nitrogen, a quantity of water vapor preferably corresponds to dew points equal to or above 30ºC.
Eine Atmosphäre für die Oberflächenbehandlung von Sinterlegierung ist nicht speziell eingeschränkt, und Wasserstoff, Inertgas, Luft, Sauerstoff und so weiter werden verwendet. Wasserstoff oder Inertgas ist eine bevorzugte Atmosphäre. Eine mögliche Erklärung für diese Preferenz besteht darin, daß die in einer solchen Atmosphäre enthaltene absolute Sauerstoffmenge kleiner ist als die in anderen Atmosphären, und angenommen wird, daß Oxidation aufgrund von Wasserdampf ein dominanter Oxidationsvorgang wird.An atmosphere for surface treatment of sintered alloy is not specifically restricted , and hydrogen, inert gas, air, oxygen and so on are used. Hydrogen or inert gas is a preferred atmosphere. A possible explanation for this preference is that the absolute amount of oxygen contained in such an atmosphere is smaller than that in other atmospheres, and oxidation due to water vapor is considered to become a dominant oxidation process.
Die Oberflächenbehandlungszeit von Sintergierung ist vorzugsweise gleich oder länger als 30 Minuten, insbesondere gleich oder länger als eine Stunde, weil eine zu kurze Zeit zu einer Beeinträchtigung des Schutzvermögens der so gebildeten Schutzschicht aufgrund von Destabilisierung an der Grenzfläche zwischen dem Überzug und der Matrix führt. Aufgrund eines Kostenfaktors ist die Zeit für die Oberflächenbehandlung vorzugsweise gleich oder kürzer als 10 Stunden, insbesondere gleich oder kürzer als 5 Stunden.The surface treatment time of sintering is preferably equal to or longer than 30 minutes, in particular equal to or longer than one hour, because too short a time leads to a deterioration of the protective capacity of the protective layer thus formed due to destabilization at the interface between the coating and the matrix. Due to a cost factor, the time for the surface treatment is preferably equal to or shorter than 10 hours, in particular equal to or shorter than 5 hours.
Wie oben geoffenbart, beeinflussen die Temperatur und eine Wasserdampfmenge in einer Atmosphäre für die Oberflächenbehandlung von gesinterter Legierung den Überzug an ihren Oberflächen beträchtlich, und andere Bedingungen, wie eine Atmosphäre und eine Oberflächenbehandlungszeit beeinflussen den Überzug ebenfalls.As disclosed above, temperature and an amount of water vapor in an atmosphere for surface treatment of sintered alloy significantly affect the coating on their surfaces, and other conditions such as an atmosphere and a surface treatment time also affect the coating.
Dennoch ist nicht klar, welche Rolle Wasserdampf in einer Atmosphäre für die Oberflächenbehandlung bei der Bildung einer Schutzschicht spielt, es wird angenommen, daß eine Form von Wasserstoff, die bei der Oxidation von Aluminium durch Wasser erzeugt wird, irgendwie bei der Bildung eines gleichmäßigen Überzugs hilft.However, it is not clear what role water vapor in a surface treatment atmosphere plays in the formation of a protective layer, but it is believed that a form of hydrogen produced during the oxidation of aluminum by water somehow helps in the formation of a uniform coating.
Wie oben geoffenbart, ist es mit diesen Verfahren möglich, Sinterlegierung mit einer zufriedenstellenden Schutzschicht mit guter Ebenheit und Gleichmäßigkeit zu erhalten, und das verhindert anormale Oxidation. Als Ergebnis ermöglichen die vorliegenden Lehren die Bereitstellung metallischer Materialien mit guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit.As disclosed above, with these methods, it is possible to obtain sintered alloy with a satisfactory protective layer with good flatness and uniformity, and that prevents abnormal oxidation. As a result, the present teachings enable the provision of metallic materials with good oxidation resistance at high temperatures and corrosion resistance.
Da es durchaus machbar ist, eine Wassermenge in einer Atmosphäre so zu regulieren, daß sie Taupunkten gleich oder über 5ºC entspricht, ist das Verfahren in seiner industriellen Anwendung einfach.Since it is quite feasible to regulate a quantity of water in an atmosphere so that it corresponds to dew points equal to or above 5ºC, the process is simple in its industrial application.
Ausführungsformen werden nun anhand von Beispielen beschrieben. (Beispiel 1) Sinterlegierung mit der Zusammensetzung Fe-20Cr-5Al (Gew.-%) und einer Porosität von 26% wird aus Fe-Pulvern, Fe-50Al-Pulvern und Fe-60Cr-Pulvern als Ausgangsmaterialien hergestellt und bei 1.320ºC gebrannt. So hergestellte Sinterlegierung wurde als Proben für die Oberflächenbehandlung unter verschiedenen Bedingungen verwendet, um einen Überzug zu bilden, wie in Tabelle 1 angeführt.Embodiments will now be described by way of examples. (Example 1) Sintered alloy having the composition Fe-20Cr-5Al (wt%) and a porosity of 26% is prepared from Fe powders, Fe-50Al powders and Fe-60Cr powders as starting materials and fired at 1320°C. Sintered alloy thus prepared was used as samples for surface treatment under various conditions to form a coating as shown in Table 1.
Jede der Proben der beschichteten Sintergierung wurde einem Oxidationsbeständigkeitstest unterzogen. Ein Gesamtoxidationsausmaß einer jeden Probe nach dem Test wurde gemessen, und das Vorliegen oder Nichtvorliegen anormaler Oxidation wurde beobachtet. Diese Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 angeführt.Each of the coated sintered alloy samples was subjected to an oxidation resistance test. A total oxidation amount of each sample after the test was measured, and the presence or absence of abnormal oxidation was observed. These results are also shown in Table 1.
Beim Oxidationsbeständigkeitstest wurde eine Probe 700 Stunden lang in einen Elektroofen mit 980ºC gestellt, und dann wurden die Gewichtszunahme und Abmessungsänderung gemessen, um die Oxidationsbeständigkeit der Probe zu bewerten. Das Ausmaß an "Gesamtoxidation" einer Probe in den Ergebnissen bezieht sich auf eine Gewichtszunahme während der Oberflächenbehandlung der Probe und eine Gewichtszunahme während des Oxidationsbeständigkeitstests der Probe. Tabelle 1 Ver-gleichs-beispiel Beispiel Versuch -Nr. Be-handlungs-be-dingungen Verweil-temperatur Verweilzeit eingebrachtes Gas Taupunkt Gewichtszunahme durch vorbereitete Oxidation Oxidationsbeständigkeit Gewichtszunahme Abmessungänderung Gesamtoxidations-außmaß anomale Oxidation Wasser-stoff liegt vor liegt nicht vor stark ArgonIn the oxidation resistance test, a sample was placed in an electric furnace at 980ºC for 700 hours, and then the weight gain and dimensional change were measured to evaluate the oxidation resistance of the sample. The amount of "total oxidation" of a sample in the results refers to a weight gain during the surface treatment of the sample and a weight gain during the oxidation resistance test of the sample. Table 1 Comparison example Example Test No. Treatment conditions Residence temperature Residence time Gas introduced Dew point Weight gain due to prepared oxidation Oxidation resistance Weight gain Dimensional change Total oxidation extent Anomalous oxidation Hydrogen present Not present Strong Argon
Sintergierung mit der Zusammensetzung Fe-26Al (Gew.-%) und einer Porosität von 35% wird aus Fe-Pulvern und Fe-50Al-Pulvern als Ausgangsmaterialien hergestellt und bei 1.250ºC gebrannt. So hergestellte Sinterlegierung wurde als Proben für die Oberflächenbehandlung unter verschiedenen Bedingungen verwendet, um einen Überzug zu bilden, wie in Tabelle 2 angeführt.Sintered alloy with the composition Fe-26Al (wt%) and a porosity of 35% is prepared from Fe powders and Fe-50Al powders as raw materials and fired at 1,250ºC. Thus prepared sintered alloy was used as samples for surface treatment under various conditions to form a coating as shown in Table 2.
Jede der Proben beschichteter Sinterlegierung wurde einem Oxidationsbeständigkeitstest wie in Beispiel 1 unterzogen. Es wurde ein Gesamtoxidationsausmaß einer jeden Probe nach dem Test gemessen, oder das Vorliegen oder Nichtvorliegen anormaler Oxidation wurde wie in Beispiel 1 beobachtet. Die Ergebnisse werden ebenfalls in Tabelle 2 angeführt. Tabelle 1 Ver-gleichs-beispiel Beispiel Versuch -Nr. Be-handlungs-be-dingungen Verweil-temperatur Verweilzeit eingebrachtes Gas Taupunkt Gewichtszunahme durch vorbereitete Oxidation Oxidationsbeständigkeit Gewichtszunahme Abmessungänderung Gesamtoxidations-außmaß anomale Oxidation Wasser-stoff liegt vor liegt nicht vor stark Stick-stoffEach of the coated sintered alloy samples was subjected to an oxidation resistance test as in Example 1. A total oxidation amount of each sample after the test was measured, or the presence or absence of abnormal oxidation was observed as in Example 1. The results are also shown in Table 2. Table 1 Comparison example Example Test No. Treatment conditions Residence temperature Residence time Gas introduced Dew point Weight increase due to prepared oxidation Oxidation resistance Weight increase Dimensional change Total oxidation extent Abnormal oxidation Hydrogen present Not present Strong Nitrogen
Sinterlegierung mit der Zusammensetzung Fe-20Cr-5Al-3Si-0,058 (Gew.-%) und einer Porosität von 5% wird aus Fe-Pulvern, Fe-50Al-Pulvern, Fe-20B-Pulvern, Cr-Pulvern und Fe-75Si-Pulvern als Ausgangsmaterial ien hergestellt und bei 1.300ºC gebrannt. So hergestellte Sintergierung wurde als Proben für die Oberflächenbehandlung unter verschiedenen Bedingungen verwendet, um einen Überzug zu bilden, wie in Tabelle 3 angeführt.Sintered alloy with composition Fe-20Cr-5Al-3Si-0.058 (wt%) and porosity of 5% is prepared from Fe powders, Fe-50Al powders, Fe-20B powders, Cr powders and Fe-75Si powders as raw materials and fired at 1300ºC. Sintered alloys thus prepared were used as samples for surface treatment under different conditions to form a coating as shown in Table 3.
Jede der Proben der beschichteten Sinterlegierung wurde einem Oxidationsbeständigkeitstest wie in Beispiel 1 unterzogen. Ein Gesamtoxidationsausmaß einer jeden Probe nach dem Test wurde gemessen, und das Vorliegen oder Nichtvorliegen anormaler Oxidation wurde wie in Beispiel 1 beobachtet. Auch diese Ergebnisse sind in Tabelle 3 angeführt. Tabelle 1 Ver-gleichs-beispiel Beispiel Versuch -Nr. Be-handlungs-be-dingungen Verweil-temperatur Verweilzeit eingebrachtes Gas Taupunkt Gewichtszunahme durch vorbereitete Oxidation Oxidationsbeständigkeit Gewichtszunahme Abmessungänderung Gesamtoxidations-außmaß anomale Oxidation Wasser-stoff liegt vor liegt nicht vor starkEach of the coated sintered alloy samples was subjected to an oxidation resistance test as in Example 1. A total oxidation amount of each sample after the test was measured, and the presence or absence of abnormal oxidation was observed as in Example 1. These results are also shown in Table 3. Table 1 Comparison example Example Test No. Treatment conditions Residence temperature Residence time Gas introduced Dew point Weight increase due to prepared oxidation Oxidation resistance Weight increase Dimensional change Total oxidation extent Abnormal oxidation Hydrogen present not present strong
*** N&sub2;80 O&sub2;20 bezeichnet ein Mischglas, das aus 80 % Stickstoffgas und 20 % Sauerstoff besteht Wie aus den Ergebnissen in den Tabellen 1, 2 und 3 zu entnehmen, wies eine Sinterlegierungsprobe gute Oxidationsbeständigkeit auf und erfuhr keine anormale Oxidation, wenn sie einer Oberflächenbehandlung unterzogen wurde, bei der die Probe bei einer Temperatur im Bereich von etwa 800ºC bis etwa 1.300ºC in eine Atmosphäre gestellt wurde, die eine Wasserdampfmenge enthält, die Taupunkten im Bereich von etwa 5 bis etwa 60ºC entspricht.*** N₂80 O₂20 refers to a mixed glass consisting of 80% nitrogen gas and 20% oxygen As can be seen from the results in Tables 1, 2 and 3, a sintered alloy sample exhibited good oxidation resistance and did not undergo abnormal oxidation when subjected to a surface treatment in which the sample was placed in an atmosphere containing an amount of water vapor corresponding to dew points in the range of about 5 to about 60 °C at a temperature in the range of about 800 °C to about 1,300 °C.
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