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DE69113833T2 - Optische Platte mit einer Signalaufzeichnungsschicht auf jeder Seite und Verfahren zu seiner Herstellung. - Google Patents

Optische Platte mit einer Signalaufzeichnungsschicht auf jeder Seite und Verfahren zu seiner Herstellung.

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Publication number
DE69113833T2
DE69113833T2 DE69113833T DE69113833T DE69113833T2 DE 69113833 T2 DE69113833 T2 DE 69113833T2 DE 69113833 T DE69113833 T DE 69113833T DE 69113833 T DE69113833 T DE 69113833T DE 69113833 T2 DE69113833 T2 DE 69113833T2
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DE
Germany
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optical disk
halves
adhesive
double
sided
Prior art date
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DE69113833T
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Inventor
Daiki Kobayashi
Akira Suzuki
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Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine doppelseitige optische Platte, die auf jeder Seite ein Aufzeichnungsfläche für Informationssignale besitzt. Sie bezieht sich insbesondere auf eine doppelseitige optische Platte, die aus einem Paar von optischen Platten besteht, die jeweils eine Signalaufzeichnungsfläche auf einer ihrer Seiten besitzen und durch einen Klebstoff miteinander verklebt sind.
  • Es wurde bereits eine optische Platte vorgeschlagen, bei der Datensignale in Form von Pits durch Ausformen einer Kunstharzmasse mit Hilfe einer Matrize ausgebildet werden, die anschließend mit einem optischen Abtaster ausgelesen werden.
  • Die optische Platte besteht aus einem scheibenförmigen Grundmaterial aus Kunstharz, z.B. aus Polycarbonat, Acrylharz oder Epoxidharz oder Glas und einer Signalaufzeichnungsschicht z.B. aus einem magnetischen Material, die auf der Hauptfläche des scheibenförmigen Grundmaterials ausgebildet ist.
  • Es wurde außerdem eine doppelseitige optische Platte 102 vorgeschlagen, die aus einem Paar von optischen Plattenhälften 101a, 101b besteht, die in der in Fig. 1 dargestellten Weise durch Kleben miteinander verbunden sind. Diese Platte ermöglicht das Einschreiben und/oder Auslesen von Datensignalen auf bzw. von beiden Hauptflächen der Platte. Bei dieser Konstruktion sind die Rückseiten der optischen Plattenhälften 101a, 101b der doppelseitigen optischen Platte 102 miteinander verklebt, so daß ihre Vorderseiten (Signalaufzeichnungsseiten) nach außen weisen. Die optischen Plattenhälften 101a, 101b werden durch Auftragen eines Klebstoffs 103 z.B. eines Gummimaterials, auf ihre Rückseiten und durch Zusammenpressen miteinander verklebt.
  • Wenn der Klebstoff 103 auf die optischen Plattenhälften 101a, 101b aufgebracht wird, um so die doppelseitige optische Platte 102 herzustellen, besteht die Gefahr, daß die Oberfläche des Klebstoffs 103 Unregelmäßigkeiten aufweist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Klebstoff 103 durch Walzbeschichten aufgetragen wird, wobei der Klebstoff auf den Außenumfang einer rotierenden Auftragrolle aufgebracht und die Auftragrolle mit den optischen Plattenhälften 101a, 101b in Kontakt gebracht wird.
  • Wenn die Oberfläche des Klebstoffs 103 Unregelmäßigkeiten aufweist, kann dies dazu führen, daß die zusammengeklebten optischen Plattenhälften 101a, 101b nicht optimal glatt sind. Wenn die optischen Plattenhälften 101a, 101b aber nicht glatt sind, ist auch die Signalaufzeichnungsschicht weniger eben, so daß ein optimales Einschreiben und/oder Auslesen der Signale auf der bzw. von der Signalaufzeichnungsschicht schwierig wird.
  • JP-A-61-242355 und JP-A-61-267948 beschreiben doppelseitige optische Platten, die durch das Zusammenkleben zweier Hälften hergestellt sind. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine verbesserte doppelseitige Platte und ein Verfahren zu ihrer Herstellung durch Aufbringen eines Klebstoffs durch sog Walzbeschichten eines Paars von optischen Plattenhälften und Zusammenkleben der Plattenhälften unter Druck anzugeben.
  • Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung einer doppelseitigen optischen Platte vorgesehen mit den Verfahrensschritten,
  • daß auf wenigstens ein Paar von Plattenhälften ein Klebstoff aufgebracht wird und
  • daß die beiden Plattenhälften zusammengeklebt werden,
  • gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt,
  • daß eine der optischen Plattenhälften relativ zu der anderen optischen Plattenhälfte in einer zur Oberfläche der optischen parallelen Ebene um einen vorbestimmten Winkel verdreht wird, um so Oberflächenunregelmäßigkeiten in dem auf den optischen Plattenhälften aufgebrachten Klebstoff entgegenzuwirken.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine doppelseitige optische Platte vorgesehen, die gebildet ist durch das Zusammen kleben eines Paares von optischen Plattenhälften durch von der äußeren Randfläche erfolgendes Übertragen von Klebstoff einer mit Klebstoff beschichteten rotierenden Auftragrolle durch rollenden Kontakt der optischen Plattenhälften mit der Auftragrolle, wobei diese sich in einer Rollkontaktrichtung über die Plattenhälfte erstreckt,
  • dadurch gekennzeichnet,
  • daß die betreffenden optischen Plattenhälften relativ zueinander unter einem vorbestimmten Winkel zusammengeklebt sind, so daß die entsprechenden Rollkontaktrichtungen auf den einzelnen optischen Plattenhälften einander unter diesem vorbestimmten Winkel kreuzen.
  • Da bei der doppelseitigen optischen Platte, die aus einem Paar von Plattenhälften gebildet ist, die mit Hilfe eines Klebstoffs zusammengeklebt werden, dieses Zusammen kleben unter einem relativen Winkel zueinander erfolgt, so daß die Richtung in der die Auftragrolle mit einer der Plattenhälften Rollkontakt hatte, die Richtung, in der die Auftragrolle mit der anderen Plattenhälfte Kontakt hatte, schneidet, d.h. nicht parallel zu dieser verläuft, können Oberflächenunregelmäßigkeiten auf den auf die Plattenhälften aufgetragenen Klebstoffschichten ausgeglichen werden, so daß die Signalaufzeichnungsschicht auf der optischen Platte eben wird. Die Plattenhälften können unter einem Winkel von 60º bis 90º zwischen dem betreffenden Rollkontaktrichtungen oder in einem Ausführungsbeispiel im wesentlichen unter einem rechten Winkel zusammengefügt sein.
  • Auf diese Weise läßt sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens eine doppelseitige optische Platte herstellen, die eine bessere Ebenheit aufweist, und es kann eine doppelseitige optische Platte zur Verfügung gestellt werden, die Ebenheit und zufriedenstellende Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeigenschaften für Datensignale aufweist.
  • Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:
  • Fig. 1 zeigt die Konstruktion einer doppelseitigen optischen Platte in einer perspektivischen Ansicht,
  • Fig. 2 zeigt die Konstruktion eines beweglichen Tisches zum Transportieren eines Paares von optischen Plattenhälften zur Herstellung der doppelseitigen optischen Platte gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht,
  • Fig. 3 zeigt die Konstruktion einer Klebstoffauftrageinheit, die zur Herstellung der doppelseitigen optischen Platte benutzt wird, in einer Seitenansicht,
  • Fig. 4 zeigt ein Paar von optischen Plattenhälften, auf die mit Hilfe der Klebstoffauftrageinheit Klebstoff aufgebracht wurde, in einer perspektivischen Ansicht,
  • Fig. 5 zeigt den Zustand des auf die optische Platte aufgebrachten Klebstoffs in einer perspektivischen Teilansicht,
  • Fig. 6 zeigt einen Basisblock und eine Verformungs- und Haltevorrichtung zur Herstellung der doppelseitigen optischen Platte in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
  • Fig. 7 zeigt den Zustand, in dem sich der Basisblock der Verformungs- und Haltevorrichtung nähert, in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
  • Fig. 8 zeigt eine durch Zusammen kleben der Plattenhälften gebildete doppelseitige optische Platte in einer Draufsicht,
  • Fig. 9 zeigt die Konstruktion der zur Herstellung der doppelseitigen optischen Platte verwendeten Dreh- und Haltevorrichtung und der Beschneidewerkzeuge in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
  • Fig. 10A zeigt die Konstruktion der Dreh- und Haltevorrichtung und der Beschneidewerkzeuge in einer Draufsicht,
  • Fig. 10B zeigt den Zustand der Dreh- und Haltevorrichtung und der Beschneidewerkzeuge, wenn die rotierenden Nocken für den Vortrieb der Beschneidewerkzeuge um 90º gedreht wurden, in einer Draufsicht,
  • Fig. 10C zeigt eine Fig. 10B entsprechende Draufsicht in einem Stadium, in dem die rotierenden Nocken für den Vortrieb der Beschneidewerkzeuge gegenüber dem in Fig. 10B dargestellten Zustand um weitere 90º gedreht wurden,
  • Fig. 10D zeigt eine Fig. 10B und Fig. 10C entsprechende Draufsicht in einem Stadium, in dem die rotierenden Nocken für den Vortrieb der Beschneidewerkzeuge gegenüber dem in Fig. 10C dargestellten Zustand um weitere 90º gedreht wurden.
  • Anhand der Zeichnungen sei nun ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
  • Die doppelseitige optische Platte gemäß der Erfindung wird durch das Zusammen kleben eines Paares von optischen Plattenhälften 101a, 101b hergestellt, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, so daß Datensignale auf beiden Hauptflächen der Plattenhälften aufgezeichnet und/oder von diesen ausgelesen werden können. Die Rückseiten der optischen Plattenhälften 101a, 101b der doppelseitigen optischen Platte 102 werden mit dem Klebstoff 103 verklebt, so daß ihre Vorderseiten, d.h. die Signalaufzeichnungsflächen, nach außen weisen.
  • Jede der Plattenhälften 101a, 101b ist eine Platte, auf der Datensignale aufgezeichnet werden können und die aus einem in Scheibenform gebrachten Plattenbasismaterial aus Kunstharz wie Polycarbonat, Acrylharz oder Epoxidharz oder Glas besteht, und eine Signalaufzeichnungsschicht, die auf der Hauptfläche des Plattenbasismaterials ausgebildet ist und aus einem magnetischen Material besteht. Die Plattenaufzeichnungsschichten sind auf den Rückseiten der optischen Platten 101a, 101b ausgebildet. D.h. die Datensignale werden mit Hilfe von Laserlicht auf den Signalaufzeichnungsschichten eingeschrieben und/oder von diesen ausgelesen, wobei das Laserlicht von den Vorderseiten der Plattenhälften 101a, 101b eingestrahlt und durch die Plattenbasismaterialien der Plattenhälften 101a, 101b übertragen werden.
  • An den Plattenbasismaterialien der optischen Plattenhälften 101a, 101b sind Plattennaben 104, 104 befestigt. Mit den Plattennaben 104, 104, die im Zentrum der Vorderflächen der Basismaterialseiten der Platte montiert sind, können die Platten auf einer Plattenantriebsvorrichtung eingespannt werden, die zum Einschreiben und/oder Auslesen von Datensignaen auf bzw. von der doppelseitigen optischen Platte 102 dient. Die Plattennaben 104, 104 bestehen aus einem formfesten Werkstoff und sind scheibenförmig ausgebildet. Sie besitzen eine Zentrieröffnung 104a zum Festklemmen der doppelseitigen Platte in der Plattenantriebsvorrichtung.
  • Im folgenden seien die Struktur der doppelseitigen optischen Platte gemäß der Erfindung und die Verfahrensschritte zur Herstellung der doppelseitigen optischen Platte näher erläutert.
  • Zur Herstellung der doppelseitigen optischen Platte wird ein Paar von optischen Plattenhälften 101a, 101b Seite an Seite auf einem beweglichen Tisch angeordnet, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Plattenhälften 101a, 101b sind auf dem beweglichen Tisch 1 so angeordnet, daß ihre Rückseiten, die die Signalaufzeichnungsschichten tragen, nach oben weisen. Der bewegliche Tisch 1 besitzt in dem Bereich, der die Plattenhälften 101a, 101b trägt mehrere Ansaugöffnungen 1a. Diese Ansaugöffnungen 1a stehen mit dem Luftansauganschluß einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe in Verbindung. Wenn die Vakuumpumpe in Betrieb ist, und durch die Ansaugöffnungen 1a Luft anzieht, werden die optischen Plattenhälften 101a, 101b an dem beweglichen Tisch 1 festgesaugt.
  • Wie Fig. 3 zeigt, wird der bewegliche Tisch 1 in der in Fig. 3 durch einen Pfeil A angedeuteten horizontalen Richtung an dem unteren Ende einer Klebstoffauftragvorrichtung 2 vom Walzbeschichtungstyp vorbeigeführt. Die Auftragvorrichtung 2 besitzt ein Klebstoffreservoir 3 und eine Auftragrolle 4, die in einer Rollenaufnahmeöffnung 3a an der Unterseite des Reservoirs 3 montiert ist, so daß die Rolle 4 sowohl zur Innenseite des Reservoirs 3 als auch unter der Aufnahmeöffnung 3a zum Außenraum weist. In dem Reservoir 3 befindet sich ein Klebstoff 103 aus einem Gummimaterial, z.B. als sog. heiße Schmelze, die auf Arbeitstemperatur erwärmt ist. Die Auftragrolle 4 kann von einer nicht dargestellten Drehantriebsvorrichtung in der durch den Pfeil B in Fig. 3 angedeuteten Richtung gedreht werden. Ihre Drehachse verläuft parallel zur Oberseite des beweglichen Tisches 1. Wenn die Auftragrolle 4 gedreht wird, wird der in dem Reservoir 3 gespeicherte Klebstoff 103 auf der äußeren Peripherie der Rolle 4 aufgebracht.
  • Der bewegliche Tisch 1 transportiert die auf ihm angeordneten optischen Plattenhälften 101a, 101b, wenn er mit der mit dem Klebstoff 103 beschichteten Auftragsrolle 4 in Kontakt kommt. Da die Rolle 4 unter Drehung gehalten wird, findet gleitender Kontakt mit den Plattenhälften 101a, 101b statt. Der auf dem Außenumfang der Rolle 4 aufgebrachte Klebstoff 103 wird auf die Rückseiten der optischen Plattenhälften 101a, 101b übertragen. Auf diese Weise wird der Klebstoff 103, der aus dem unteren Ende der Auftragvorrichtung herauskommt, auf die gesamte Fläche der optischen Plattenhälften 101a, 101b aufgetragen, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Die Oberfläche des in dieser Weise auf die optischen Plattenhälften 101a, 101b aufgetragenen Klebstoffs 103 weist Unregelmäßigkeiten auf, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind. Diese Unregelmäßigkeiten bestehen aus Vorsprüngen 103a und Vertiefungen 103b, die im wesentlichen rechtwinklig zu der Richturig verlaufen, in der die Auftragrolle 4 Rollkontakt mit den optischen Plattenhälften 101a, 101b hat (d.h. in der in Fig. 5 durch den Pfeil C angedeuteten Richtung der Relativbewegung zwischen der Rolle 4 und den optischen Platte nhälften 101a, 101b). Diese Unregelmäßigkeiten entstehen durch die von der Viskosität des Klebstoffs 103 verursachte Streckung des Klebstoffs 103 zwischen der Rolle 4 und den optischen Plattenhälften 101a, 101b, während diese beschichtetwerden.
  • Eine der optischen Plattenhälften 101a, 101b, und zwar die Plattenhälfte 101a, wird dann, wie in Fig. 6 dargestellt, auf dem Basisblock 5 angeordnet, wobei ihre Rückseite nach oben weist, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. In den Basisblock 5 ist ein Positionierungsstift 6 eingesetzt. Die optische Plattenhälfte 101a wird in einer solchen Position auf dem Basisblock 5 angeordnet, daß der Positionierungsstift 6 durch die Zentrieröffnung 104a dringt.
  • Die andere der optischen Plattenhälften 101a, 101b, d.h. die Plattenhälfte 101b wird auf dem Block 5 von einer Verformungs- und Haltevorrichtung 7 in Position gehalten, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist, so daß die Rückseite der optischen Plattenhälfte 101b der auf dem Basisbiock 5 angeordneten optischen Plattenhälfte 101a zugewandt ist. Die Verformungsund Haltevorrichtung 7 besitzt eine periphere Ansaugöffnung 7a, die mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht und die den Randbereich der optischen Plattenhälfte 101b halten kann. Die Vorrichtung 7 besitzt außerdem ein zentrales Andruckglied 7b zum Anpressen und Halten des zentralen Bereichs der optischen Plattenhälfte 101b. Auf diese Weise wird die optische Plattenhälfte 101b in verformten Zustand von der Verformungs- und Haltevorrichtung 7 gehalten, wobei ihr Randbereich von der Vorrichtung 7 durch Ansaugen festgehalten wird. Sie wird in ihrem Zentrun nach unten gedrückt, so daß der mittlere Abschnitt der Rückseite der optischen Plattenhälfte 101b nach unten durchgebogen ist.
  • Die Verformungs- und Haltevorrichtung 7 wird dann z.B. um 90º um die zentrale vertikale Achse der optischen Plattenhälfte 101b gedreht, so daß die Richtung, in der die optische Plattenhälfte 101a von der Auftragrolle 4 kontaktiert wurde mit der Richtung, in der die andere optische Plattenhälfte 101b von der Auftragrolle 4 kontaktiert wurde, einen (von Null abweichenden) Winkel bildet.
  • Die Verformungs- und Haltevorrichtung 7 wird dann in der durch den Pfeil D in Fig. 6 angedeuteten Richtung auf den Block 5 zu bewegt so daß die optischen Plattenhälften 101 a, 101b aufeinander gebracht werden, wobei ihre Rückseiten einander zugewandt sind und die Klebstoffschichten 103 zwischen ihnen liegen. Da die optische Plattenhälfte 101b, die von der Verformungs- und Haltevorrichtung 7 gehalten wird, zu dieser Zeit so verformt ist, daß ihre Mitte nach unten gewölbt ist, kommen zuerst der in der Mitte der optischen Plattenhälfte 101a aufgebrachte Klebstoff 103 und der in der Mitte der optischen Plattenhälfte 101b aufgebrachte Klebstoff miteinander in Berührung, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist, wobei sich die Berührungsfläche dann allmählich in Richtung auf die Außenränder der optischen Plattenhälften 101a, 101b ausbreitete Wenn die optischen Plattenhälften 101a, 101b einander in dieser Weise überlappen, werden Luftblasen in dem Klebstoff 103, der auf die optischen Plattenhälften 101a, 101b aufgetragen ist, in Richtung auf die Außenränder der optischen Plattenhälften 101a, 101b ausgetrieben.
  • Die optischen Plattenhälften 101a, 101b werden dann unter einem Druck von beispielsweise einer Tonne, der von einer nicht dargestellten Presse erzeugt wird, miteinander verklebt. Die optischen Plattenhälften 101a, 101b sind zu dieser Zeit relativ zueinander so angeordnet, daß die Richtung des Walzkontakts der optischen Plattenhälfte 101a mit der Rolle 4 die Richtung des Walzkontakts der optischen Plattenhälfte 101b mit der Rolle 4 schneidet, d.h. daß die Richtung der Vorsprünge 103a des Klebstoffs 103 auf der optischen Plattenhälfte 101a die Richtung der Vorsprünge 103a des Klebstoffs 103 auf der optischen Plattenhälfte 101b schneidet, wie dies in Fig. 8 durch gestrichelte und strichpunktierte Linien angedeutet ist. Dadurch werden Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des auf die optische Plattenhälfte 101a aufgetragenen Klebstoffs 103 ausgeglichen durch Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des auf die optische Plattenhälfte 101b aufgetragenen Klebstoffs 103, so daß verhindert ist, daß die Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Klebstoffs 103 die Ebenheit der optischen Plattenhälften 101a und 101b beeinträchtigen.
  • Der äußere Rand der in dieser Weise durch Zusammenkleben der optischen Plattenhälften 101a und 101b gebildeten doppelseitigen optischen Platte 102 wird maschinell bearbeitet. Zu diesem Zweck wird die Platte 102 um ihre Achse gedreht, während sie in der Dreh- und Haitevorrichtung 8 gehalten wird, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Ihr Außenrand wird von einem ersten und einem zweiten Beschneidewerkzeug 9 bzw. 10 bearbeitet, die mit dem Außenrand der rotierenden Platte 102 in Kontakt gehalten werden.
  • Die Dreh- und Haltevorrichtung 8 besitzt einen Drehtisch 11 zur Halterung der doppelseitigen optischen Platte 102, der in zwei Lagern 11c drehbar gelagert ist. Der Drehtisch 11 besitzt eine kreisförmige Auflage 11 a zur Unterstützung des äußeren Randbereichs der doppelseitigen optischen Platte 102. Diese Auflage 11a besteht aus einem elastischen Werkstoff, z.B. aus Silikongummi. Sie ist mit einer Ansaugöffnung 11b versehen, die mit dem Ansauganschluß einer Vakuumpumpe 12 verbunden ist. Wenn die Vakuumpumpe 12 in Betrieb ist und durch die Ansaugöffnung 11b Luft abzieht, wird die doppelseitige optische Platte 102 auf der Auflage 11a festgesaugt. Der Drehtisch 11 kann von einem elektrischen Antriebsmotor 13 über einen endlosen Treibriemen 14 mit einer konstanten Geschwindigkeit von beispielsweise 900 bis 1200 Umdrehungen pro Minute gedreht werden.
  • Die Dreh- und Haltevorrichtung 8 besitzt weiterhin ein Anpreßteil 15, das dem Drehtisch 11 gegenüberliegt und das von der Auflage 11 a des Drehtischs 11 unterstützt und gegen diese gepreßt werden kann. Das Anpreßteil 15 besitzt einen kreisförmigen Anpreßabschnitt 15a, der mit der Auflage 11a fluchtet. Auf diese Weise wird die doppelseitige optische Platte 102 in der Dreh- und Haltevorrichtung 11 gedreht, wobei ihr äußerer Randbereich von der Auflage 11a und dem Anpreßabschnitt 15a festgeklemmt und gehalten wird.
  • Das erste Beschneidewerkzeug 9 ist flach und ist so gelagert, daß es mit einer dem Außenrand der von der Dreh- und Haltevorrichtung 8 gehaltenen doppelseitigen optischen Platte 102 gegenüberliegenden geraden Schneidkante 9a auf die doppelseitige optische Platte 102 zu und von ihr weg begebt werden kann. Das erste Beschneidewerkzeug 9 wird von einer ersten Vorspannfeder 16 in der durch den Pfeil E in Fig. 9 und 10 angedeuteten Richtung von der optischen Platte 102 weg vorgespannt.
  • Das zweite Beschneidewerkzeug 10 besitzt eine V-förmige Schneide ist so gelagert, daß es mit einer dem Außenrand der von der Dreh- und Haltevorrichtung 8 gehaltenen doppelseitigen optischen Platte 102 gegenüberliegenden V-förmigen Schneidkante 10a auf die doppelseitige optische Platte 102 zu und von ihr weg begebt werden kann. Das zweite Beschneidewerkzeug 10 wird von einer zweiten Vorspannfeder 17 in der durch den Pfeil E in Fig. 9 und 10 angedeuteten Richtung von der optischen Platte 102 weg vorgespannt.
  • Das erste und das zweite Beschneidewerkzeug 9 und 10 werden zeitlich versetzt mit einer Geschwindigkeit von einigen Millimetern pro Sekunde von einem ersten bzw. einem zweiten Drehnocken 18 bzw. 19, die mit konstanter Geschwindigkeit in der durch die Pfeile G bzw. H in Fig. 10 angedeuteten Richtung rotieren, gegen die Vorspannkraft der Vorspannfedern 16 bzw. 17 in Richtung auf die doppelseitige optische Platte 102 bewegt.
  • Wenn die Platte 102 von der Dreh- und Haltevorrichtung 8 gedreht wird und die erste und die zweite Drehnocke 18 und 19 eine Drehung um 90º ausgeführt haben, wird das erste Beschneidewerkzeug 9 von der ersten Drehnocke 18 in Richtung auf die doppelseitige optische Platte 102 bewegt, wie dies in Fig. 108 dargestellt ist. Auf diese Weise wird die Schneidkante 10a des ersten Beschneidewerkzeugs 9 mit dem äußeren Rand der doppelseitigen optischen Platte 102 in Kontakt gebracht und beschneidet diesen äußeren Rand der doppelseitigen Platte 102 zu einer zylindrischen Kontur.
  • Wenn die erste und die zweite Drehnocke 18 und 19 um weitere 90º gedreht wurden, ist der Schneidvorgang des ersten Beschneidewerkzeugs 9 nahezu beendet, wie dies in Fig. 10C angedeutet ist, und das zweite Beschneidewerkzeug 10 wird an der zweiten Drehnocke 19 in Richtung auf die doppelseitige optische Platte 102 bewegt. Dadurch wird die Schneidkante 10a des zweiten Beschneidewerkzeugs 10 mit dem äußeren Rand der doppelseitigen optischen Platte 102 in Kontakt gebracht und bewirkt eine Abschrägung der oberen und unteren Kante an dem Außenrand der doppelseitigen optischen Platte 102.
  • Nach einer weiteren Drehung der ersten und zweiten Drehnocke 18 und 19 um weitere 90º ist das erste Beschneidewerkzeug 9 in seine Ausgangsstellung zurückgesetzt während der Schneidvorgang des zweiten Beschneidewerkzeugs 10 nahezu beendet ist, wie dies in Fig. 10D dargestellt ist. Nach einer weiteren Drehung der Drehnocken 18 und 19 um 90º ist auch das zweite Beschneidewerkzeug 10 in seine in Fig. 10A dargestellte Ausgangsstellung zurückgeführt, und die Bearbeitung des Außenrandes der optischen Platte 102 ist beendet.
  • Die doppelseitige optische Platte 102, die mit ihrem Außenrand in der Dreh- und Haltevorrichtung 8 gehalten und von dem ersten und dem zweiten Beschneidewerkzeug 9 bzw. 10 beschnitten wird, kann mit einer Toleranz von beispielsweise ± 0,2 mm auf einen vorbestimmten Außendurchmesser bearbeitet werden.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung einer doppelseitigen optischen Platte mit den Verfahrensschritten,
daß auf wenigstens ein Paar von Plattenhäiften (101a, 101b) ein Klebstoff aufgebracht wird und
daß die beiden Plattenhälften zusammengeklebt werden,
gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt,
daß eine der optischen Plattenhälften (101b) relativ zu der anderen optischen Plattenhälfte (191a) in einer zur Oberfläche der optischen parallelen Ebene um einen vorbestimmten Winkel verdreht wird, um so Oberflächenunregelmäßigkeiten in dem auf den optischen Plattenhälften aufgebrachten Klebstoff entgegenzuwirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die genannte eine optische Plattenhälfte (101b) relativ zu der anderen optischen Plattenhälfte um einen Winkel im Bereich von 60º bis 90º verdreht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem eine der optischen Plattenhälften (101b) relativ zu der anderen optischen Plattenhälfte um etwa 90º verdreht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3 mit den weiteren Verfahrensschritten,
daß auf die zusammengeklebten optischen Plattenhälften (102) in einer Richtung, in der die optischen Plattenhälften miteinander in Kontakt gebracht wurden, Druck ausgeübt wird
und daß die Außenränder der zusammengeklebten optischen Plattenhälften (102) maschinell bearbeitet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, bei dem der Klebstoff auf das wenigstens eine Paar von Plattenhälften mit Hilfe einer Auftragrolle aufgebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die genannte eine Plattenhälfte so gedreht wird, daß die entsprechenden Richtungen des Rollkontakts zwischen der Auftragrolle und den Plattenhälften einander unter vorbestimmten Winkeln kreuzen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem bei dem eine Plattenhälfte so gedreht wird, daß die Richtungen des Rollkontakts der Plattenhälften einander im wesentlichen rechtwinklig kreuzen.
8. Doppelseitige optische Platte (102), gebildet durch das Zusammenkleben eines Paares von optischen Plattenhälften (101a, 10b) durch von der äußeren Randfläche erfolgendes Übertragen von Klebstoff (103) einer mit Klebstoff beschichteten rotierenden Auftragrolle (4) durch rollenden Kontakt der optischen Plattenhälften mit der Auftragrolle, wobei diese sich in einer Rollkontaktrichtung über die Plattenhälfte erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die betreffenden optischen Plattenhälften relativ zueinander unter einem vorbestimmten Winkel zusammengeklebt sind, so daß die entsprechenden Rollkontaktrichtungen auf den einzelnen optischen Plattenhälften einander unter diesem vorbestimmten Winkel kreuzen.
9. Doppelseitige optische Platte nach Anspruch 8, bei der die optischen Plattenhälften relativ zueinander unter einem solchen Winkel miteinander verklebt sind, daß die entsprechenden Rollkontaktrichtungen auf den einzelnen optischen Plattenhälften einander im wesentlichen rechtwinklig kreuzen.
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