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DE69000387T2 - Oberflaechenmontiertes led-gehaeuse. - Google Patents

Oberflaechenmontiertes led-gehaeuse.

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DE69000387T2
DE69000387T2 DE9090401286T DE69000387T DE69000387T2 DE 69000387 T2 DE69000387 T2 DE 69000387T2 DE 9090401286 T DE9090401286 T DE 9090401286T DE 69000387 T DE69000387 T DE 69000387T DE 69000387 T2 DE69000387 T2 DE 69000387T2
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Germany
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frame
lens
shoulder
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led package
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Carleton Debaun
Bart Dowstra
Klaus Oesterheld
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Dialight Corp
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Dialight Corp
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    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/8506—Containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/0015—Fastening arrangements intended to retain light sources
    • F21V19/002—Fastening arrangements intended to retain light sources the fastening means engaging the encapsulation or the packaging of the semiconductor device
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K3/3421—Leaded components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Description

  • Diese Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Anordnungen zum Montieren von Leuchtanzeigen auf Leiterplatten. Sie bezieht sich insbesondere auf Anordnungen zum Montieren von lichtemittierenden Dioden (LEDs) auf Leiterplatten, die die Auflöttechnologie anwenden.
  • Diese Anmeldung ist auf die allgemein erteilte Anmeldung EP-A-421 824, am 10. April 1991 veröffentlicht, bezogen.
  • Leiterplatten, die die Auflöttechnologie anwenden, weisen mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Leiterplatten auf. In Auflöt-Leiterplatten sind Durchgangsöffnungen als Montiereinrichtungen für die Platte vollständig abgelöst. Stattdessen werden die Schaltkreise eng zusammengepackt, und der gewöhnlich für Durchgangsöffnungen erforderliche Raum wird wirkungsvoller ausgenutzt.
  • Entsprechend können die Platten kleiner sein, obwohl sie den gleichen Schaltkreisumfang aufnehmen oder es können durch die gleichgroße Platte mehr Schaltkreise aufgenommen werden.
  • Desweiteren können die auf den Leiterplatten montierten Bauteile kleiner sein, als die auf herkömmlichen gedruckten Leiterplatten verwendeten.
  • Die Auflöttechnologie schafft gewisse Probleme. Da die gegedruckten Leitungen und Bauteile enger zusammen als bei anderen gedruckten Leiterplatten angeordnet werden müssen, ist eine größere Genauigkeit bei der Anordnung von Bauteilen und Leitungen auf den Platten erforderlich. Desweiteren wird, da das Wellen- bzw. Anschwemmlöten gewöhnlich nicht angewendet wird, gewöhnlich Strahlungsheizung in einem Heizschrank oder ähnliches angewendet, um die Bauteile und ihre Anschlüsse so zu erwärmen, um die vorher aufgetragene Lötpaste zu schmelzen und die Bauteile an der Platte zu befestigen. Der steigende Bedarf der Auflöttechnologie stellt höhere Anforderungen hinsichtlich der Anordnungen und der Methoden zum Montieren von Bauteilen, Leuchtanzeigen, usw. auf den Leiterplatten.
  • Oft ist es notwendig, Leuchtanzeigen, wie LEDs, auf einer gedruckten Schaltung mit der über die Oberfläche der Platte gehobenen Leuchte und/ oder mit der LED nahe an einer Kante der Platte zu verbinden. Jede dieser Anforderungen schafft besondere Probleme beim Montieren der LEDs.
  • Das Montieren von Schaltkreisbauteilen auf SM- bzw. Auflötplatten wird einfach oft durch Abtrennen der elektrischen Leitungsanschlüsse der Einrichtungen vollbracht, durch Biegen der Leiter in eine genaue Form und dann Löten an die Anschlußflächen, auf die die Einrichtungen montiert werden sollen. Diese Technik ist auch angewendet worden, um LEDs auf oberflächenmontierten Leiterplatten zu montieren. Jedoch neigen die Anschlüsse,die gewöhnlich für LEDs vorgesehen sind,dazu zu biegsam und schmal zu sein, um die LED auf der Leiterplatte im Gleichgewicht zu halten, bis sie angelötet ist. Desweiteren macht die konische Haubenform der LEDs sie für die Auflöt- Beschickungsmechanismen inkompatibel.
  • Vielleicht liegt die größte Unvollkommenheit der oben beschriebenen Technik in der Tatsache, daß herkömmliche LEDs nicht in der Lage sind, der Wärme, die mit den Zinnaufschmelzprozessen verbunden ist, zu widerstehen. Durchgangsöffnungs-LEDs werden durch Einbetten eines Anschlußrahmens in ein gießbares Epoxidharz konstruiert.Solche Einkapselungen sind strukturell bei Zinnaufschmelztemperaturen nicht beständig. Die Übergangstemperatur für Gießepoxidharze ist weitaus niedriger als die Lötofentemperatur. Da Epoxidharz aufweicht, ist es dem Rahmen möglich, sich zu bewegen, was das sofortige Brechen der Drähte verursacht. Hersteller,die versucht haben,herkömmliche LEDs in Auflötprozessen zu verwenden, haben die Erfahrung von nicht akzeptablen Ausschußquoten gemacht.
  • Umgekehrt sind die für eine Oberflächenmontierung gebauten LEDs gut für Beschickungsmechanismen geeignet, und sie können Löttemperaturen erfolgreich widerstehen. Fehlt jedoch eine fokussierende Linse,dann bieten diese kleinen Einrichtungen nur eine geringe optische Leistung:
  • niedrige Helligkeitsgrade, leichtes Zerlaufen, wenn mehrere LEDs in enger Nähe montiert sind und die Nichtverfügbarkeit von rechtwinkligen sichtbaren Einrichtungen.
  • Die EP-A-230 336 offenbart eine LED zum Auflöten, die ein isolierendes Substrat enthält, das eine obenliegende Oberfläche aufweist, auf der eine LED im Kontakt mit zwei Leitungsdrähten angeordnet ist, die die LED mit Kontakten an der unteren Oberfläche des Substrates verbinden. Eine sphärische Linse ist an einen ringförmigen Abstandhalter geklebt, der an der obenliegenden Oberfläche des Substrates befestigt ist und die LED umschließt.
  • Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung zum Montieren von Leuchtanzeigen, insbesondere von LEDs auf gedruckten Leiterplatten, insbesondere von Auflötplatten mit Festigkeit, Genauigkeit und Variabilität beim Positionieren zu schaffen, und sie dabei optisch zu verbessern.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, optische Verbesserungen zu schaffen, die den Helligkeitsgrad erhöhen, ein Fokuslicht, um leichtes Zerlaufen zu reduzieren und die ein rechtwinkliges Anschauen erlauben.
  • Es ist auch eine weitere Aufgabe der Erfindung, solch eine Anordnung zu schaffen, in der eine Leuchtanzeige in einem wesentlichen Abstand über der Oberfläche der Platte und/ oder nahe einer Kante der Platte montiert werden kann, so daß sie leichter gesehen werden kann und wann immer das aus irgendeinem anderen Grund erforderlich ist.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, solch eine Anordnung mit relativ breiten, leitfähigen Auflageflächen zum Befestigen an leitfähigen Anschlußflächen auf den Platten mit einem hohen Grad von Genauigkeit und Präzision und mit mechanischer Festigkeit vorzusehen.
  • Es ist noch eine weitere Aufgabe der Erfindung, solch eine Anordnung zu schaffen, die für genaues Positionieren auf Auflötplatten durch Verwendung einer automatischen Positionierausrüstung gut geeignet ist.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, solch eine Anordnung zu schaffen, die relativ kompakt und nicht kostspielig herzustellen ist.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, solch eine Anordnung zu schaffen, die sich für eine breite Vielfalt von Linsenarten (z.B. Hauben, oben abgeflachte, vierkantige, rechteckige usw.) und von Abstrahlungsflächen (z.B. flach, Fresnel, edelsteinförmig usw.) eignet.
  • Es ist noch eine weitere Aufgabe der Erfindung, solch eine Anordnung zu schaffen,die die Nachteile des oben diskutierten Standes der Technik überwindet oder sie verbessert.
  • Mit dem Vorangegangenen in Erinnerung, enthält ein erfindungsgemäßes Auflöt-LED-Gehäuse einen Rahmen, der eine im allgemeinen rechtwinklige Quaderform aufweist, eine erste Oberfläche, die bei Gebrauch an eine gedruckte Leiterplatte grenzt, eine zweite Oberfläche gegenüber der ersten Oberfläche, eine dritte Oberfläche, die die erste und zweite Oberfläche verbindet, eine vierte Oberfläche gegenüber der dritten Oberfläche, eine fünfte Oberfläche, die die erste und zweite Oberfläche verbindet, eine sechste Oberfläche gegenüber der fünften Oberfläche, ein erster Absatz, der mit einem Abstand unter der ersten Oberfläche versehen ist, ein zweiter Absatz, der mit einem Abstand unter der ersten Oberfläche versehen ist, ein dritter Absatz, der mit einem Abstand unter der zweiten Oberfläche versehen ist, ein vierter Absatz, der mit einem Abstand unter der zweiten Oberfläche versehen ist und ein Durchgang, der sich von der dritten Oberfläche zu der vierten Oberfläche erstreckt und eine in dem Durchgang aufgenommene Linse, die eine Ausstrahlungsfläche aufweist, die sich über die dritte Oberfläche des Rahmens hinaus erstreckt und eine im Durchgang aufgenommene LED, die eine erste Oberfläche aufweist, eine zweite Oberfläche gegenüber der ersten Oberfläche, einen ersten elektrischen Kontakt auf der ersten Oberfläche, einen zweiten elektrischen Kontakt auf der ersten Oberfläche und einen lichtemittierenden Abschnitt in der zweiten Oberfläche, die der Linse zugekehrt ist und eine erste leitfähige Federklemme, die einen ersten Finger aufweist, der mit dem ersten Absatz in Eingriff steht, ein zweiter Finger steht mit dem dritten Absatz in Eingriff und ein Kontaktabschnitt, der sich in elektrischem Kontakt auf der ersten Oberfläche der LED befindet und eine zweite leitfähige Federklemme, die einen ersten Finger aufweist, greift in den zweiten Absatz ein, ein zweiter Finger greift in den vierten Absatz ein und ein Kontaktabschnitt ist mit dem zweiten elektrischen Kontakt auf der ersten Oberfläche der LED im Kontakt.
  • Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung in auseinandergezogener Anordnung eines erfindungsgemäßen oberflächenmontierten LED-Gehäuses.
  • Figur 2 stellt eine perspektivische Ansicht eines oberflächenmontierten LED-Gehäuses des in Fig.1 gezeigten Typs im Zusammenbau dar.
  • Figur 3 ist eine Draufsicht eines oberflächenmontierten LED-Gehäuses des in Figur 1 gezeigten Typs.
  • Figur 4 stellt eine Schnittansicht entlang der Strichlinie IV-IV in Figur 3 dar.
  • Figur 5 ist eine Perspektivansicht einer Anordnung von zwei oberflächenmontierten LED-Gehäusen des in Figur 1 gezeigten Typs, die an der Kante einer gedruckten Leiterplatte montiert sind.
  • Figur 6 stellt eine Perspektivansicht eines einzelnen Gehäuses dar, das eine Vielzahl von LEDs enthält.
  • Ein erfindungsgemäßes, oberflächenmontiertes LED-Gehäuse 10 wird in den Figuren 1 bis 4 veranschaulicht. Es umfaßt einen Rahmen 12, eine Linse 14, eine LED 16, eine erste leitfähige Federklemme 18 und eine zweite leitfähige Federklemme 20.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 am besten zu sehen ist, hat der Rahmen 12 eine im allgemeinen rechtwinklige, quaderförmige Gestalt. Er weist eine erste Oberfläche 22 auf, die bei der Verwendung an eine gedruckte Leiterplatte angrenzt und eine zweite Oberfläche 24 gegenüber der ersten Oberfläche 22 und eine dritte Oberfläche 26, die die erste Oberfläche 22 und die zweite Oberfläche 24 verbindet und eine vierte Oberfläche 28, gegenüber der dritten Oberfläche 26 und eine fünfte Oberfläche 30, die die erste Oberfläche 22 und die dritte Oberfläche 24 verbindet und eine sechste Oberfläche 32 gegenüber der fünften Oberfläche 30.
  • Ein erster Absatz 34 und ein zweiter Absatz 36 sind unter der ersten Oberfläche 22 ausgespart. Ähnlich sind ein dritter Absatz 38 und ein vierter Absatz 40 unter der zweiten Oberfläche 24 eingelassen. Ein Durchgang 42 erstreckt sich von der dritten Oberfläche 26 zu der vierten Oberfläche 28.
  • Die Linse 14 ist im Durchgang 42 aufgenommen. Die Linse 14 enthält einen Sockel 43, um sie fest am Ort zu sichern und oben und unten am Sockel 43 Abflachungen 45, um die Rotation in dem Durchgang 42 zu verhindern.
  • Wie am besten in Figur 3 gezeigt, weist die Linse 14 eine haubenförmige vordere Abstrahlfläche 44 auf, die sich über die dritte Oberfläche 26 hinaus erstreckt und eine hintere Oberfläche 47 mit einer Vertiefung zur Aufnahme der LED 16.
  • In der Vertiefung ist eine lichtsammelnde Oberfläche 49 eingebaut, die an einen lichtemittierenden Abschnitt 54 der LED 16 angrenzt. Die lichtsammelnde Oberfläche 49 kann flach, konkav, um den Lichteinfall zu maximieren, oder konvex ausgebildet sein, um das Licht in Verbindung mit der vorderen Abstrahlfläche 44 zu bündeln.
  • Darüberhinaus ist die Linse 14 im allgemeinen nicht auf eine runde Form mit einer haubenförmigen vorderen Abstrahlfläche 44 beschränkt. Linsenkegel-Formen in rechteckigen, rechtwinkligen oder anderen polygonalen Formen können eingesetzt werden. Ähnlich kann die vordere Abstrahlfläche 44 als flache, fresnelförmige, edelsteinförmige oder andere Konfiguration entsprechend des spezifischen Bedarfes ausgelegt werden.
  • Die LED 16 kann von jeder herkömmlichen Art sein, zum Beispiel von der unter der Bezeichnung BR 1102W von Stanley verkauften Art. Alles was für die jeweiligen Zwecke wichtig ist, bedeutet, eine erste Oberfläche 46 aufzuweisen, eine zweite Oberfläche 48 gegenüber der ersten Oberfläche 46, einen ersten elektrischen Kontakt 50 auf der ersten Oberfläche 46, einen zweiten elektrischen Kontakt 52 auf der ersten Oberfläche 46 und den vorher erwähnten lichtemittierenden Abschnitt 54 in der zweiten Oberfläche 48, der der Linse 14 zugekehrt ist.
  • Die erste leitfähige Federklemme 18 weist einen ersten Finger 56 auf, der in den ersten Absatz 34 eingreift, einen zweiten Finger 58, der in den dritten Absatz 38 eingreift und einen Kontaktabschnitt 60, der sich in Kontakt mit dem ersten elektrischen Kontakt 50 auf der ersten Oberfläche 46 der LED 16 befindet.
  • Die zweite leitfähige Federklemme 20 weist einen ersten Finger 62 auf, der in den zweiten Absatz 36 eingreift, einen zweiten Finger 64, der in den vierten Absatz 40 eingreift und einen Kontaktabschnitt 66, der sich in elektrischem Kontakt mit dem zweiten elektrischen Kontakt 52 auf der ersten Oberfläche 46 der LED 16 befindet.
  • Wie am besten in den Figuren 3 und 4 zu sehen ist, enthält der Durchgang 42 eine Senkbohrung 67, um die Linse 14 fest gegen die Federspannung der leitfähigen Federklemmen 18 und 20 zu sichern.
  • Weiterhin enthält die Senkbohrung 67 oben und unten flache Abschnitte, die in Verbindung mit den flachen Oberflächen 45 des Sockels 43 der Linse 14 die Rotation der Linse 14 verhindern.
  • Wie am besten in der Figur 1 zu sehen ist, ist ein erster Einschnitt 76 in der zweiten Oberfläche 24 des Rahmens 12 untergebracht, der sich zu der vierten Oberfläche 28 des Rahmens 12 erstreckt, und der dritte Absatz 38 ist in dem ersten Einschnitt 76 angeordnet. Ähnlich ist ein zweiter Einschnitt 78 in der zweiten Oberfläche 24 des Rahmens 12 angeordnet, der sich zu der vierten Oberfläche 28 des Rahmens 12 erstreckt und der vierte Absatz 40 ist in dem zweiten Einschnitt 78 untergebracht.
  • Wie am besten in der Figur 4 zu sehen ist, ist eine Verstärkungsrippe 80 auf der ersten Oberfläche 22 des Rahmens 12 vorgesehen, die sich von einem Punkt, der an die fünfte Oberfläche 30 des Rahmens 12 grenzt bis zu einem Punkt, der an die sechste Oberfläche 32 des Rahmens 12 grenzt, erstreckt, und der erste Absatz 34 und der zweite Absatz 36 sind auf der Verstärkungsrippe 80 untergebracht.
  • Ein erster Fuß 82 ist auf der ersten Oberfläche 22 des Rahmens 12 angebracht, die an die dritte Oberfläche 26 des Rahmens 12 und die fünfte Oberfläche 30 des Rahmens 12 grenzt und ein zweiter Fuß 84 ist auf der ersten Oberfläche 22 des Rahmens 12 angebracht, die an die dritte Oberfläche 26 des Rahmens 12 und die sechste Oberfläche 32 des Rahmens 12 grenzt. Der erste und zweite Fuß 82, 84 können auf einer gedruckten Leiterplatte ruhen, wie in Figur 4 gezeigt oder der erste und zweite Fuß 82, 84 können in Durchgangsbohrungen in einer gedruckten Leiterplatte 90 eingelegt werden.
  • Wie am besten in der Figur 4 zu sehen ist, schafft bei der Anwendung der erste Finger 56 der ersten leitfähigen Federklemme 18 elektrischen Kontakt mit einem ersten Lötsteg 92 auf der gedruckten Leiterplatte 90 und der erste Finger 62 der zweiten leitfähigen Federklemme 20 schafft einen elektrischen Kontakt mit einem zweiten Lötsteg 94 auf der gedruckten Leiterplatte 90.
  • Die Figur 5 zeigt zwei erfindungsgemäße, oberflächenmontierte LED-Gehäuse, die auf der Ecke einer gedruckten Leiterplatte 96 montiert sind.
  • Die Figur 6 veranschaulicht einen einzelnen Rahmen 98, der eine Vielzahl von LEDs und zusätzliche Optiken enthält.

Claims (10)

1. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse, das enthält
(a) einen Rahmen (12), der aufweist:
(i) eine im allgemeinen rechtwinklige, quaderförmige Gestalt;
(ii) eine erste Oberfläche (22), die bei Verwendung an eine gedruckte Leiterplatte grenzt;
(iii) eine zweite Oberfläche (24),gegenüber von dieser ersten Oberfläche (22);
(iv) eine dritte Oberfläche (26), die die erste (22) und die zweite (24) Oberfläche verbindet;
(v) eine vierte Oberfläche (28) gegenüber der dritten Oberfläche (26);
(vi) eine fünfte Oberfläche (30), die die erste (22) und die zweite (24) Oberfläche verbindet;
(vii) eine sechste Oberfläche (32) gegenüber der fünften Oberfläche (30);
(viii) einen ersten Absatz (34), der unter der ersten Oberfläche (22) ausgespart ist;
(ix) einen zweiten Absatz (36), der unter der ersten Oberfläche (22) ausgespart ist;
(x) einen dritten Absatz (38), der unter der zweiten Oberfläche (24) eingelassen ist;
(xi) einen vierten Absatz (40), der unter der zweiten Oberfläche (24) eingelassen ist; und
(xii) einen Durchgang (42), der sich von der dritten Oberfläche (26) zu der vierten Oberfläche (28) erstreckt;
(b) eine in dem Durchgang (42) aufgenommene Linse (14), die aufweist:
(i) eine Abstrahloberfläche (44), die sich über die dritte Oberfläche (26) des Rahmens hinaus erstreckt;
(ii) eine hintere Oberfläche (47) mit einer Vertiefung, die so bemessen und geformt ist, um eine LED (16) aufzunehmen; und
(iii) eine Lichtsammlungsoberfläche (49) innerhalb der oben erwähnten Vertiefung;
(c) eine LED (160, die in der Vertiefung in der hinteren Oberfläche (47) der Linse (14) aufgenommen wird, und die LED (16) weist auf:
(i) eine erste Oberfläche (46);
(ii) eine zweite Oberfläche (48) gegenüber der ersten Oberfläche (46);
(iii) einen ersten elektrischen Kontakt (50) auf der ersten Oberfläche (46);
(iv) einen zweiten elektrischen Kontakt (52) auf der ersten Oberfläche (46); und
(v) einen lichtemittierenden Abschnitt (54) in der zweiten Oberfläche (48), die der Linse (14) zugekehrt ist;
(d) eine erste leitfähige Federklemme (18) weist auf:
(i) einen ersten Finger (56), der in den ersten Absatz (34) eingreift;
(ii) einen zweiten Finger (58), der in den dritten Absatz (38) eingreift; und
(iii) einen Kontaktabschnitt (60), der sich in elektrischem Kontakt mit dem ersten elektrischen Kontakt (50) auf der ersten Oberfläche (46) der LED (16) befindet; und
(e) eine zweite leitfähige Federklemme (20) weist auf:
(i) einen ersten Finger (62), der in den zweiten Absatz (36) eingreift;
(ii) ein zweiter Finger (64) greift in den vierten Absatz (40) ein; und
(iii) ein Kontaktabschnitt (66) ist in elektrischem Kontakt mit dem zweiten elektrischen Kontakt (52) auf der ersten Oberfläche (46) der LED (16).
2. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 1, wobei der lichtemittierende Abschnitt (54) der LED (16) die Linse (14) nicht berührt.
3. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 1, wobei der lichtemittierende Abschnitt (54) der LED (16) die Linse (14) berührt.
4. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 1, wobei der Durchgang (42) umfaßt:
(a) einen Hauptdurchgang, der bemessen, geformt und ausgerichtet ist, um die Linse (14) aufzunehmen und
(b) eine Senkbohrung (67), die bemessen, geformt und ausgerichtet ist, um die Linse (14) zu sichern und
(c) einen flachen Abschnitt, der bemessen, geformt und ausgerichtet ist, um die Rotation der Linse (14) zu verhindern.
5. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 3, wobei der Durchgang (42) einen Querschnitt aufweist, der so bemessen und geformt ist, um die Linse (14) aufzunehmen.
6. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 1, wobei
(a) ein erster Einschnitt (76) in der zweiten Oberfläche (24) des Rahmens (12) angeordnet ist, der sich zu der vierten Oberfläche (28) des Rahmens (12) erstreckt;
(b) der dritte Absatz (38) in dem ersten Einschnitt (76) angeordnet ist;
(c) ein zweiter Einschnitt (78) in der zweiten Oberfläche (24) des Rahmens (12) angeordnet ist, der sich zu der vierten Oberfläche (28) des Rahmens (12) erstreckt; und
(d) der vierte Absatz (40) in dem zweiten Einschnitt (78) angeordnet ist.
7. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 1, wobei
(a) eine Verstärkungsrippe (80) auf der ersten Oberfläche (22) des Rahmens (12) angeordnet ist, die sich von einem Punkt, der an die fünfte Oberfläche (30) des Rahmens (12) grenzt, bis zu einem Punkt erstreckt, der an die sechste Oberfläche (32) des Rahmens (12) grenzt und
(b) die ersten und zweiten Absätze (34, 36) auf der Verstärkungsrippe (80) angeordnet sind.
8. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 7, wobei wenigstens ein Fuß (82, 84) auf der ersten Oberfläche (22) des Rahmens (12) angeordnet ist, der an die dritte Oberfläche (26) des Rahmens (12) grenzt.
9. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 7, wobei
(a) ein erster Fuß (82) auf der ersten Oberfläche (22) des Rahmens (12) angeordnet ist, der an die dritte und fünfte Oberfläche (26, 30) des Rahmens (12) grenzt und
(b) ein zweiter Fuß (84) auf der ersten Oberfläche (22) des Rahmens (12) angeordnet ist und an die dritte und sechste Oberfläche (26, 32) des Rahmens (12) grenzt.
10. Ein oberflächenmontiertes LED-Gehäuse nach Anspruch 1, wobei eine Vielzahl von Linsen und eine Vielzahl von LEDs in einem einzelnen Gehäuse (98) montiert sind.
DE9090401286T 1989-12-21 1990-05-15 Oberflaechenmontiertes led-gehaeuse. Expired - Fee Related DE69000387T2 (de)

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