DE69936704T2

DE69936704T2 - Montagestruktur für Leuchtdioden

Info

Publication number: DE69936704T2
Application number: DE69936704T
Authority: DE
Inventors: Masaya Isehara-shi Ohkohdo; Hirokazu Isehara-shi Sakata
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1999-11-15
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: US6386733B1; US6345902B2; DE69936704D1; EP1002696A3; EP1002696B1; US20010007526A1; EP1002696A2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Sachgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Leuchtdioden-Anbringungsstruktur und insbesondere auf eine Leuchtdioden-Anbringungsstruktur, die für eine Anwendung als Fahrzeuglampe geeignet ist.
2. Beschreibung des Stands der Technik
Die Zuleitungen einer Leuchtdiode, die beispielsweise in Anwendungen für Fahrzeuglampen verwendet wird, sind an einer gedruckten Schaltungsleiterplatte angelötet, die an der Lampe vorgesehen ist, entsprechend zum Beispiel der Offenbarung der japanischen, offen gelegten Patentanmeldung H10-188614.
In einer Struktur, in der eine Leuchtdiode an einer gedruckten Schaltungsleiterplatte verlötet ist, ist allerdings, wenn die Lichtachse der Leuchtdiode aufgrund beispielsweise solcher Effekte, wie beispielsweise eine Deformation der Zuleitungen, verschoben ist, eine Möglichkeit vorhanden, dass die effektive Nutzungsrate des Lichts von der Leuchtdiode abfällt. Aus diesem Grund ist es, um die erforderliche Helligkeit zu erreichen, notwendig, eine große Anzahl von Leuchtdioden zu verwenden, was ein Nachteil vom Standpunkt der Kosten aus gesehen ist.
Zusätzlich ist der Vorgang eines Befestigens der Leuchtdiode an der Leiterplatte mühsam, und die Herstellungseffektivität ist schlecht, da jede der Zuleitungen der Leuchtdiode an der gedruckten Schaltungsleiterplatte einzeln angelötet wird. Wenn eine Leuchtdiode ersetzt wird, ist der Vorgang eines Entfernens der Leitungen von deren Position auf der gedruckten Schaltungsleiterplatte und ein erneutes Anlöten der Zuleitungen komplex.
Eine Leuchtdiode-Anbringungsstruktur gemäß dem Oberbegriff der jeweiligen unabhängigen Ansprüche ist aus der JP 10-208515 bekannt. Dieser Stand der Technik offenbart ein Verdrahtungselement, das in der Innenseite eines Befestigungskörpers angeordnet ist, und dessen Oberfläche wird als eine LED-Montagefläche verwendet. Das Verdrahtungselement besitzt kleine Löcher, in die jeweils ein Verringelungsteil eingesetzt ist, um dadurch die LED an dem Verdrahtungselement zu verriegeln.
Dementsprechend ist es, im Hinblick auf den Stand der Technik, eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leuchtdioden-Anbringungsstruktur mit einer ausgezeichneten Lichtnutzung und Arbeitseffektivität zu schaffen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Um die vorstehend angegebene Aufgabe zu lösen, wird ein erster Aspekt, wie er in dem Anspruch 1 definiert ist, geschaffen.
In dem vorstehend angegebenen, erfindungsgemäßen Aufbau wird ein Oberflächenteil, der einen Oberflächenbereich besitzt, der dazu geeignet ist, Licht der Leuchtdiode zu reflektieren, auf dem Metall-Verbindungselement gebildet. Aus diesem Grund wird die Lichtnutzungseffektivität der Leuchtdiode verbessert, wobei das Ergebnis dasjenige ist, dass eine geringere Anzahl von Leuchtdioden verwendet werden kann, um die erforderliche Helligkeit zu erreichen, wodurch der Aufbau vereinfacht wird und die Kosten verringert werden.
Die vorstehend angegebene Leuchtdiode kann auch vier Zuleitungen haben, wobei diese Zuleitungen mit zwei Metall-Verbindungselementen in Eingriff stehen, die nahe beieinander angeordnet sind.
In dem vorstehend angegebenen, bevorzugten Aufbau tendiert die Leuchtdiode nicht dazu, sich umzubiegen, und tendiert nicht dazu, deren Richtung nach der Montage zu verändern, da dort vier Zuleitungen vorhanden sind. Zusätzlich kann die Größe einer Metallplat te klein gestaltet werden, da zwei Metall-Verbindungsteile verwendet werden, um eine Leuchtdiode zu montieren, wodurch die Herstellung der Metall-Verbindungselemente erleichtert wird. Zusätzlich ist nur ein geringer Einfluss auf die Nutzungsrate des Lichts vorhanden, da die zwei Metall-Verbindungselemente nahe beieinander angeordnet sind.
Die Leitung kann aus einem Metall gebildet sein, das eine thermische Leitfähigkeit besitzt, die äquivalent zu oder größer als diejenige von Kupfer ist.
In dem vorstehend angegebenen, bevorzugten Aufbau wird, da die Leitung aus einem Metall gebildet ist, das eine thermische Leitfähigkeit besitzt, die äquivalent zu oder größer als diejenige von Kupfer ist, Wärme, die durch die Leuchtdiode erzeugt ist, zuverlässig über die Leitung zu dem Metall-Verbindungselement übertragen werden, wo sie von dem Oberflächenteil davon abgestrahlt wird. Demzufolge ist eine Verbesserung in der Wärmeabstrahlung der Leuchtdiode vorhanden.
Der Draht kann durch eine Isolierabdeckung und einen Mittenleiter angeordnet innerhalb der Isolierabdeckung, gebildet werden und das Metall-Verbindungselement kann durch einen Fußteil, der zu dem Gehäuse hinweist, und ein Schnittnutteil, das in dem Ende des Fußteils gebildet ist, gebildet werden. Wenn der Draht in den Schnittnutteil eingesetzt ist, schneidet die Schnittnut die Isolierabdeckung des Drahts und greift darin ein, wobei der Effekt derjenige ist, dass das Metall-Verbindungsteil in eine leitfähige Verbindung mit dem Mittenleiter gelangt und den Draht an Ort und Stelle hält.
In dem vorstehend angegebenen Aufbau schneidet eine Schnittnut, die in dem Fußteil des Metall-Verbindungsteils gebildet ist, die Isolierabdeckung des Drahts und greift in die Innenseite davon so ein, dass eine elektrische Verbindung mit dem Mittenleiter gebildet wird, wobei die Eingriffskraft zwischen der Schnittnut und dem Draht auch dazu dient, die Leuchtdiode in einem Betriebszustand an dem Draht zu halten. Aus diesem Grund ist es nicht notwendig, einen Lötvorgang durchzuführen, um die Leuchtdiode an Ort und Stelle zu montieren, und es ist einfach, die Leuchtdiode zu entfernen. Alternativ wird, da es möglich ist, den Oberflächenteil des Metall-Verbindungselements als eine Oberfläche für einen Bediener zu verwenden, um ihn mit einem Finger zu drücken, der Vorgang eines Drückens des Metall-Verbindungselements, um den Draht in die Schnittnut hinein zu drücken, erleichtert.
Der Oberflächenteil des Metall-Verbindungselements kann auch eine Oberfläche sein, die mit einer metallischen Farbe eingefärbt ist.
In dem vorstehend angegebenen Aufbau wird eine gute Reflexion des Lichts erreicht, da eine metallische Einfärbung auf den Oberflächenteil des Metall-Verbindungselements aufgebracht ist, wodurch weiterhin die Nutzung des Lichts verbessert wird.
Die vorstehend angegebene Aufgabe wird auch durch eine Leuchtdioden-Anbringungsstruktur gelöst, wie sie in Anspruch 6 definiert ist.
In dem vorstehend angeführten Aufbau ist es, gerade dann, wenn der Draht zwischen benachbarten Metall-Verbindungselementen gebrochen wird, da die Verbindung durch die Drahtbrücke zwischen den Metall-Verbindungsteilen vorgenommen wird, möglich, die elektrische Verbindung zwischen den Metall-Verbindungselementen aufrecht zu erhalten.
Die vorstehend angegebene Aufgabe wird auch durch eine Struktur gelöst, wie sie in Anspruch 7 definiert ist.
In dem vorstehend angegebenen Aufbau wird das Verbindungselement sicher an dem Gehäuse gehalten, da das Verbindungselement an einem Halter, der mit dem Gehäuse in Eingriff steht, befestigt ist. Da die Leuchtdiode elastisch in dem Klemmteil des Verbindungselements erfasst und gehalten wird, wird es an Ort und Stelle in Bezug auf das Gehäuse gehalten. Als Folge wird die Leuchtdiode sicher an dem Gehäuse gehalten, was zu einer stabilen Lichtachse führt. Da die Lichtachse der Leuchtdiode auf diese Art und Weise stabilisiert ist, ist eine Verbesserung in der Nutzung des Lichts davon gegeben. Aus diesem Grund wird die Anzahl von Leuchtdioden, die erforderlich ist, um die erwünschte Helligkeit zu erreichen, verringert, wodurch der Aufbau vereinfacht wird und die Kosten verringert werden. Zusätzlich hält, da die Schnittnut, die in dem Fußteil des Verbindungsteils gebildet ist, in die Innenseite der Draht-Isolierabdeckung einschneidet, die Eingriffs- bzw. Einschneidkraft zwischen der Schnittnut und dem Draht mit einem einzelnen Vorgang an Ort und Stelle. Zusätzlich ist es möglich, die Leuchtdiode an Ort und Stelle durch Einsetzen des Drahts in den Klemmteil zu halten, um dadurch das Erfordernis eines Lötvorgangs zu vermeiden, um den Draht an Ort und Stelle zu halten, wodurch der Montagevorgang vereinfacht wird. Dies verbessert nicht nur die Herstellungseffektivität und ermöglicht und eine Automatisierung davon, sondern erleichtert auch das Ersetzen der Leuchtdiode.
Die Leuchtdiode kann vier Zuleitungen haben, der Halter kann zwei sich nahe zueinander befindliche Verbindungselemente haben, die daran befestigt sind, und jedes Verbindungselement kann zwei Klemmteile haben. Es ist auch möglich, dass jedes Verbindungselement zwei Schnittnuten besitzt. Die vier Zuleitungen werden jeweils durch die Klemmteile ergriffen und gehalten.
In dem vorstehenden Aufbau wird, da eine einzelne Leuchtdiode an Ort und Stelle durch zwei Verbindungselemente gehalten wird, die Größe jedes Verbindungselements verringert, um dadurch die Herstellung der Verbindungselemente zu erleichtern.
Die Klemmteile können von dem Halter frei liegen, wobei in einem solchen Fall, aufgrund des Freiliegens der Klemmteile von dem Halter, Wärme, die durch die Leuchtdiode erzeugt wird, von den Klemmteilen abgestrahlt wird, wodurch die Wärmeabstrahlungsfunktion der Leuchtdiode verbessert wird.
Die Zuleitungen können aus einem Metall gebildet sein, das eine Wärmeleitfähigkeit äquivalent zu oder größer als diejenige von Kupfer besitzt.
In dem vorstehenden Aufbau wird Wärme, da die Zuleitungen aus einem Metall gebildet sind, das eine Wärmeleitfähigkeit äquivalent zu oder größer als diejenige von Kupfer besitzt, die durch die Leuchtdiode erzeugt ist, zuverlässig auf die Metallplatten über die Zuleitung übertragen und wird von den Klemmteilen abgestrahlt. Deshalb ist eine weitere Verbesserung in der Wärmeabstrahlungsfunktion der Leuchtdiode vorhanden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine Draufsicht, die eine Leuchtdiode entsprechend der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
2 zeigt eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau der Leuchtdiode der 1 darstellt.
3 zeigt eine perspektivische Teilansicht, die den Aufbau der Leuchtdiode der 1 darstellt.
4 zeigt eine Querschnittsansicht, die den Draht und die Schnittnut der 3 darstellt.
5 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht, die eine Leuchtdiode entsprechend der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
6 zeigt eine Seitenansicht, die den Aufbau der Leuchtdiode der 5 darstellt.
7 zeigt eine Querschnittsansicht, die den Verbindungsteil und den Klemmteil der Leuchtdiode der 5 darstellt.
8 zeigt eine Querschnittsansicht, die die Schnittnut der 5 darstellt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend im Detail beschrieben, wobei Bezug auf die entsprechenden beigefügten Zeichnungen genommen wird.
1 bis 4 stellen die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Diese Ausführungsform wird in Bezug auf eine Anwendung bei einem Fahrzeugbremslicht beschrieben.
Ein Gehäuse 1 ist, wie in 1 dargestellt ist, an der Innenseite einer Linse 18 eines Bremslichts 19 vorgesehen. Das Bremslicht 19 (Linse 18), wie es in 2 dargestellt ist, besitzt eine dreidimensionale Form, die mit der Außenkontur der Oberfläche des Fahrzeugs fortführt. Aus diesem Grund besitzt das Gehäuse 1 eine Vielzahl von Befestigungsflächen 1a, die in dreidimensional abgeschrägten Niveaus so angeordnet sind, um der Form des Stopp- bzw. Bremslichts 19 zu folgen. Zwei Drähte 2 sind parallel zueinander so angeordnet, um an jeder Montagefläche 1a vorbeizuführen. Eine Leuchtdiode 3 ist an den Drähten 2 befestigt. Die Drähte 2 sind jeweils durch einen Mittenleiter 2a und eine Isolierabdeckung 2b gebildet. Da jede der Befestigungsstrukturen für die Leuchtdioden an den Befestigungsflächen 1a im Wesentlichen dieselbe ist, wird die Beschreibung nachfolgend nur für eine beispielhafte Montagefläche 1a, basierend auf 3, vorgenommen.
Zwei Wände 4 sind, wie in 3 dargestellt ist, an der Montagefläche 2a so gebildet, um zueinander hinzuweisen. Die Drähte 2 sind in den Ausschnitten 5 eingepasst befestigt, die an den oberen Kanten der Wände 4 gebildet sind. Eine Basis 6 zum Halten der Drähte 2 ist an der Bodenseite der Ausschnitte 5 gebildet. Eine Rippe 7, um die Festigkeit zu verbessern, ist an der Mitte jeder Wand 4 gebildet.
Eine Metallplatte 8 ist durch ein Oberflächenteil 9 und Fußteile 10, die durch Biegen der Enden des Oberflächenteils 9 zu der Montagefläche 1a hin gebildet sind, gebildet. Der Teil des Oberflächenteils 9, der durch die Leuchtdiode 3 abgedeckt ist, trägt die Leuchtdiode 3. Der Teil des Oberflächenteils 9, der nicht durch die Leuchtdiode 3 abgedeckt ist, ist in einem großen Bereich an der Außenseite der Seite der Leuchtdiode 3 freigelegt und reflektiert Licht von der Leuchtdiode 3. Das bedeutet, dass der Oberflächenteil 9 einen Oberflächenbereich besitzt, der Licht von der Leuchtdiode 3 reflektieren kann.
Ein Loch 11 ist in jedem Ende des Oberflächenteils 9 gebildet. Der Oberflächenteil 9 besitzt eine hoch reflektive metallische (Silber) Farbe, die darauf aufgebracht ist. Auch ist dort ein Paar von zwei sich nahe zueinander befindlichen, gegenüberliegenden Schlitzen 12 vorhanden, die aus dem Oberflächenteil 9 ausgestanzt sind. Eine nach unten offene Nut 13 und eine nach außen offene teilweise geschnittene Lasche 14 sind in den Enden der Fußteile 10 gebildet. Die Leuchtdiode 3 besitzt Zuleitungen 15 an jeder deren vier Ecken. Die Zuleitungen 15 sind aus Kupfer gebildet, das eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt.
Der Vorgang eines Montierens des Gehäuses an seinem Platz ist wie folgt.
Zuerst werden die Zuleitungen 15 der Leuchtdiode 3 in die Schlitze 12 jeder der Metallplatten 8 eingesetzt. Als nächstes werden die Schnittnuten 13 der Metallplatten 8 über die Drähte 2 gesetzt und die Oberflächenteile 9 der Metallplatten 8 werden so gedrückt, um die Schnittnuten 13 über die Drähte 2 zu drücken. Aufgrund der Oberflächenteile 9 in dem Bereich, der die Leuchtdiode 3 umgibt, ist es möglich, diesen Oberflächenteil 9 als eine Oberfläche zu verwenden, um sie mit dem Finger zu drücken, um dadurch die Aufgabe eines Drückens der Metallplatten 8 über die Drähte 2 zu erleichtern.
Wenn die Schnittnuten 13 über die Drähte 2 gedrückt werden, schneiden die Schnittnuten 13 in die Isolierabdeckung 2b der Drähte 2 ein und schneiden in die Innenseite davon ein, wodurch eine elektrische Verbindung in Bezug auf die Mittenleiter 2a der Drähte 2 gebildet wird (siehe 4). Die Einschneidkraft zwischen den Schnittnuten 13 und den Drähten 2 hält die Leuchtdiode 3 an ihrer Stelle über den Drähten 2, und dort ist eine elektrisch leitfähige Verbindung über die Metallplatten 8 zwischen der Leuchtdiode 3 an den Drähten 2 vorhanden. Da die Drähte 2 von dem Boden durch die Basisteile 6 aus gehalten sind, ist ein sicherer Druck vorhanden, der die Schnittnut auf die Drähte 2 drückt. Die Fußteile 10 der Metallplatten 8 passen zwischen die zueinander gegenüberliegenden Wände 4, und die gebogenen Teilausschnitte 14 an den Fußteilen 10 davon bilden eine elastische Verbindung mit den Wänden 4. Aus diesem Grund ist eine Bewegung in Bezug auf die Montageposition der Metallplatten 8 begrenzt, so dass die Metallplatten 8 sicher und stabil an Ort und Stelle gehalten werden.
Es ist demzufolge auch möglich, die Schnittnuten 13 über die Drähte 2 mit einem einzelnen Vorgang zu drücken, um dadurch das Erfordernis zu beseitigen, einen Lötvorgang in Bezug auf die Zuleitung 15 durchzuführen, um die Leuchtdiode 3 an Ort und Stelle zu halten. Der Vorgang, die Leuchtdiode 3 an Ort und Stelle zu montieren, wird deshalb vereinfacht, um dadurch die Herstellung effizient zu verbessern und eine Automatisation davon zu ermöglichen. Zusätzlich wird ein Ersetzen der Leuchtdiode erleichtert.
Da die montierte Leuchtdiode 3 vier Zuleitungen 15 besitzt, biegt sie sich nicht nach der Montage um, so dass keine Tendenz in Bezug auf die Orientierung der Leuchtdiode 3 vorhanden ist, sich nach der Montage zu ändern. Zusätzlich ist es möglich, da eine einzelne Leuchtdiode 3 an Ort und Stelle durch zwei Metallplatten 8 gehalten wird, die Größe jeder Metallplatte 8 klein zu gestalten, wodurch die Herstellung der Metallplatten 8 vereinfacht wird.
Das Licht der montierten Leuchtdiode 3 wird zuverlässig durch den Oberflächenteil 9 der Metallplatte 8 reflektiert, der eine metallische Färbung besitzt, die darauf aufgebracht ist, wobei die Folge davon eine Verbesserung in der Ausnutzung des Lichts von der Leuchtdiode 3 ist. Deshalb wird, für eine gegebene Helligkeit, die Anzahl der Leuchtdioden 3, die erforderlich ist, verringert, wodurch der Lampenaufbau vereinfacht wird und die Kosten verringert werden. Die Leuchtdiode 3 ist durch zwei Metallplatten 8 gehalten, die in einer Nähe zueinander angeordnet sind und im Wesentlichen dieselbe Form haben, wodurch die Nutzungseffektivität des Lichts verbessert wird.
Da die Zuleitungen 15 der Leuchtdiode 3 aus Kupfer gebildet sind, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, wird Wärme, die von der Leuchtdiode 3 erzeugt ist, zuverlässig auf die Metallplatten 8 über die Zuleitungen 15 übertragen und wird von den Leiterplatten-Oberflächenteilen 9 abgestrahlt, um dadurch die Abstrahlung von Wärme von der Leuchtdiode 3 zu verbessern.
Zusätzlich ist ein Loch 11 vorhanden, das jeweils in den Oberflächenteilen 9 der Metallplatten 8 gebildet ist. Gerade wenn dabei eine offene Verbindung zwischen einem Draht 2 und einer benachbarten Metallplatte 8 vorhanden ist, und zwar durch Halten eines Brückendrahts 16 an dem Loch 11 jeder Metallplatte 8 unter Verwendung von Schrauben 17, wie dies in 1 dargestellt ist, wird eine elektrische Verbindung zwischen den Metallplatten 8 gebildet. Die Zuverlässigkeit des Aufbaus ist hoch aufgrund der Betrachtungen, die als Gegenmaßnahmen in dem Fall von unerwarteten Unfällen gegeben ist.
Das Gehäuse 1 besitzt eine Vielzahl von Montageflächen 1a, die in dreidimensional schräg verlaufenden Niveaus so angeordnet sind, um der Form des Bremslichts 19 zu folgen, wobei die Leuchtdioden 3 an jeder Montagefläche 1a angeordnet sind. indem jede Leuchtdiode 3 so in einer Position angeordnet ist, die optimal in Bezug auf die Linse (nicht in der Zeichnung dargestellt) des Bremslichts 19 ist, ist eine weitere Verbesserung in der Nutzeffektivität des Lichts davon gegeben.
Die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend beschrieben, wobei Bezug auf 5 bis 8 genommen wird.
Ein Gehäuse 21 ist an der Innenseite einer Linse 38 eines Fahrzeug-Bremslichts 39 vorgesehen. Das Bremslicht 39 (Linse 38) besitzt eine dreidimensionale Form, die der Form der Karosserie des Fahrzeugs folgt. Aus diesem Grund besitzt das Gehäuse 21 eine Mehrzahl von Montageflächen 1a, die in dreidimensional schräg ausgerichteten Niveaus so angeordnet sind, um der Form des Bremslichts 39 zu folgen.
5 stellt eine der Vielzahl der Montageflächen 21a dar. Zwei Drähte 2 sind an der Montagefläche so angeordnet, um zueinander parallel zu verlaufen, und eine Leuchtdiode 23 ist an ihrem Platz über den Drähten 2 montiert. Die Drähte 2 sind jeweils durch einen Mittenleiter 2a und eine Isolierabdeckung 2b, die den Mittenleiter 2a abdeckt, gebildet.
Zwei Wände 24, die gegenseitig gegenüber liegen, sind an der Montagefläche 21a gebildet. Zueinander gegenüberliegende Laschen 25 sind an den oberen Kanten der Wände 24 gebildet. Basisteile 26 sind so gebildet, um zu der Innenseite von beiden Enden der Wände 24 aus hinzuweisen, und die Drähte 2 sind an diesen Basisteilen 26 gehalten. Der Halter 27 ist aus einem Mittenblock 28, Vorsprüngen 29, die von den Oberflächen an jeder Seite der Mittenblöcke 28 vorstehen, und oberen Teilen 30, die an den oberen Kanten der Vorsprünge 29 angeordnet sind, wobei diese integral als geformte Harzteile gebildet sind, gebildet. In den oberen Teilen 30 ist ein Paar Einsetzlöcher 31 gebildet.
Die Verbindungselemente 32 sind aus einem Metallblech gepresst, und zwei dieser Verbindungselemente sind an einem Halter 27 befestigt. Die Verbindungselemente 32 besitzen integral ausgebildete Fußteile 34 mit einer Schnittnut 33 in den Enden davon, und integral ausgebildete Klemmteile 35, die durch Zurückbiegen des Materials des Metallblechs gebildet sind. Vier Zuleitungen 36 erstrecken sich von den vier Ecken der Leuchtdiode 3, wobei diese Zuleitungen aus Kupfer gebildet sind, das eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt.
Das Verfahren einer Montage einer Leuchtdiode 23 an ihrem Platz in dieser Ausführungsform ist wie folgt.
Zuerst werden die Halter 27, mit den Drähten 2 über den Basisteilen 26 angeordnet, zwischen die zwei Wände 24 eingesetzt. Hierdurch greifen die oberen Teile 30 der Halter 27 in die Laschen 25 an den oberen Kanten der Wände 24 ein, so dass der Halter 27 an seinem Platz in Bezug auf das Gehäuse 12 mit einem einzelnen Vorgang gehalten wird. Die Drähte 2 sind zwischen den Basisteilen 26 und den oberen Teilen 30 angeordnet.
Als nächstes werden die Verbindungselemente 32 an dem Halter 27 befestigt. Genauer gesagt werden die Klammern 37 auf die Vorsprünge 29 des Halters 27 so gedrückt, dass die Fußteile 34 in die Einsetzlöcher 31 der oberen Teile 30 eingesetzt werden. Der obere Teil der Fußteile 34 wird innerhalb der oberen Teile 30 des Halters 27 getroffen, allerdings werden die Klemmteile 35 vollständig zu der Außenseite des Halters 27 freigelegt.
Wenn die Verbindungselemente 32 in Bezug auf den Halter 27 eingesetzt sind, schneiden die Schnittnuten 33 in den Enden der Fußteile 34 in die Isolierabdeckung 2b der Drähte 2 ein, wodurch sie in die Isolierabdeckung 2b so einschneiden, um in den Mittenleiter 2a zusammen damit einzugreifen (siehe 8). Hierdurch wird eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Verbindungselementen 32 und dem Draht 2 gebildet. Die Einschneidkraft zwischen den Schnittnuten 33 und dem Draht 2 hält die Verbindungselemente 32 an ihrem Ort in Bezug auf den Halter 27. Die Drähte 2 werden von unten durch die Basisteile 26 gehalten, was es möglich macht, die Maßnahme vorzunehmen, sie in die Schnittnuten 33 hineinzudrücken.
Schließlich werden die vier Zuleitungen 36 der Leuchtdiode 23 jeweils in die Klemmteile 35 jedes der Verbindungselemente 32 eingesetzt. Die Zuleitungen 36 werden durch die Klemmteile 35 ergriffen und gehalten, so dass die Eingriffskraft der Klemmteile 35 die Haltekraft liefert.
Auf diese Art und Weise wird, durch einfaches Einsetzen der Zuleitungen 36 in die Verbindungselemente 32, die durch den Halter 27 gehalten sind, das Erfordernis, einen Lötvorgang vorzunehmen, beseitigt, wodurch der Montagevorgang vereinfacht wird, die Herstellungseffektivität verbessert wird und eine Automatisation davon ermöglicht wird. Zusätzlich wird ein Ersetzen der Leuchtdiode 23 ermöglicht. Da die Leuchtdiode 23 durch die vier Zuleitungen 36 gehalten ist, tendiert sie weder dazu, sich nach der Montage umzubiegen, noch ist eine Tendenz vorhanden, dass sich die Orientierung der Leuchtdiode 23 ändert. Zusätzlich ist es, da die Leuchtdiode 23 an ihrem Ort durch zwei Verbindungselemente 32 gehalten ist, möglich, jedes der Verbindungselemente 32 klein zu machen, wodurch die Herstellung davon erleichtert wird.
Die Verbindungselemente 32 werden stabil an der Montagefläche 21a des Gehäuses 21 gehalten und die Leuchtdiode 23 wird an ihrer Stelle in Bezug auf das Gehäuse 21 durch die Wirkung der Klemmteile 35 der Verbindungselemente 32 gehalten, die elastisch die Zuleitungen 36 davon halten und tragen. Aus diesem Grund wird die Leuchtdiode 23 sicher an ihrem Ort in Bezug auf das Gehäuse 21 gehalten und die Lichtachse davon wird stabil beibehalten. Da die Lichtachse der Leuchtdiode 23 auf diese Art und Weise stabilisiert wird, ist eine Verbesserung in der Nutzung des Lichts davon vorhanden. Aus diesem Grund wird die Anzahl der Leuchtdioden, die erforderlich ist, um die erwünschte Helligkeit zu erreichen, im Vergleich zu dem Stand der Technik verringert, wodurch die Struktur vereinfacht wird und die Kosten verringert werden.
Zusätzlich kann, da die Klemmteile 35 vollständig von dem Halter 27 freigelegt sind, Wärme, die von der Leuchtdiode 23 erzeugt wird, von den Klemmteilen 35 abgestrahlt werden, wodurch die Wärmeabstrahlungsfunktion der Leuchtdiode 23 verbessert wird. Da die Zuleitungen 36 der Leuchtdiode 23 aus Kupfer gebildet sind, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, wird Wärme, die durch die Leuchtdiode 23 abgestrahlt wird, zuverlässig über die Leitungen 36 zu den Verbindungselementen 32 übertragen, wodurch eine weitere Verbesserung in der Abstrahlung der Wärme von der Leuchtdiode 23 erreicht wird.
Das Gehäuse 21 besitzt eine Vielzahl von Montageflächen 21a, die in dreidimensional schräg ausgerichteten Niveaus so angeordnet sind, um der Form des Bremslichts 39 zu folgen. Indem auf diese Art und Weise jede Leuchtdiode 23 in einer Position angeordnet ist, die optimal in Bezug auf die Linse 38 des Bremslichts 39 ist, ist eine weitere Verbesserung in der Nutzungseffektivität des Lichts von den Leuchtdioden 23 vorhanden.

Claims

Leuchtdioden-Anbringungsstruktur, die umfasst: eine Leuchtdiode (3) mit einer Zuleitung (15); gekennzeichnet durch ein Metall-Verbindungselement (8), das an einem Draht (2) an einem Gehäuse befestigt und mit ihm verbunden ist, wobei die Zuleitung (15) mit dem Metall-Verbindungselement (8) so in Eingriff ist, dass sie in elektrischer Verbindung damit steht und von ihm getragen wird; und einen Oberflächenteil des Metall-Verbindungselementes (8), der eine Fläche hat, die Licht von der Leuchtdiode (2) reflektieren kann.
Leuchtdioden-Anbnngungsstruktur nach Anspruch 1, wobei die Leuchtdiode (2) vier Zuleitungen (15) umfasst, und die Zuleitungen (15) mit zwei Metall-Verbindungselementen (8) in Eingriff sind, die nahe beieinander angeordnet sind.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 1, wobei die Zuleitung (15) aus einem Metall besteht, das eine Wärmeleitfähigkeit hat, die äquivalent zu der von Kupfer oder größer als diese ist.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 1, wobei der Draht (2) eine Isolierabdeckung (2b) und einen Mittenleiter (2a) umfasst, der innerhalb der Isolierabdeckung (2b) angeordnet ist, das Metall-Verbindungselement (8) einen Fußteil (10), der sich von dem Oberflächenteil auf das Gehäuse zu erstreckt, und eine Schnittnut (13) umfasst, die am Ende des Fußteils (10) ausgebildet ist, und wenn der Draht (2) in die Schnittnut (13) eingeführt wird, die Schnittnut (13) die Isolierabdeckung (2b) des Drahtes (2) duchschneidet und in sein Inneres greift und einen elektrisch leitenden Kontakt in Bezug auf den Mittenleiter desselben ausbildet und den Draht (2) festhält.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 1, wobei der Oberflächenteil des Metall-Verbindungselementes (8) eine ihm verliehene metallische Färbung hat
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur, die umfasst: zwei Leuchtdioden (3), die jeweils eine Zuleitung (15) haben; gekennzeichnet durch zwei Metall-Verbindungselemente, die an einem Draht an einem Gehäuse befestigt und mit ihm verbunden sind, wobei die Zuleitungen mit jeweiligen Metall-Verbindungselementen in Eingriff kommen und so in elektrischer Verbindung damit stehen und von ihnen getragen werden, und die Metall-Verbindungselemente jeweils ein Loch (11) zum Verbinden eines Überbrückungsdrahtes (16) haben, um elektrische Verbindung zwischen den Metall-Verbindungselementen herzustellen.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur, die umfasst: eine Leuchtdiode (23) mit einer Zuleitung (36); gekennzeichnet durch einen nichtmetallischen Halter (27), der mit einem Gehäuse in Eingriff kommt; und ein Metall-Verbindungselement (32), das an einem Draht (2) an einem Gehäuse befestigt und mit ihm verbunden ist, wobei die Zuleitung (36) mit dem Metall-Verbindungselement (32) so in Eingriff kommt, dass sie in elektrischer Verbindung damit steht und von ihm getragen wird, wobei das Metall-Verbindungselement (32) an dem Halter (27) angebracht ist, das Verbindungselement (32) einen integral ausgebildeten Fußteil (34) und einen Klemmteil (35) hat, die Zuleitung (36) in dem Klemmteil (35) gehalten und von ihm getragen wird, der Fußteil (34) eine Schnittnut (33) aufweist, die den Draht (2) an dem Gehäuse aufnimmt, der Draht (2) eine Isolierabdeckung (2b) und ei nen Mittenleiter (2a) umfasst, der innerhalb der Isolierabdeckung (2b) angeordnet ist, und, wenn der Draht (2) in die Schnittnut (33) eingeführt wird, die Schnittnut (33) die Isolierabdeckung (2b) durchschneidet und in sein Inneres greift und einen elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Verbindungselement (32) und dem Mittenleiter (2a) erzeugt und den Draht (2) festhält.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 7, wobei die Leuchtdiode (23) vier Zuleitungen (36) umfasst, zwei Verbindungselemente (32) nahe beieinander an dem Halter (27) angebracht sind, jedes Verbindungselement (32) zwei Klemmteile (35) umfasst und die vier Zuleitungen (36) jeweils von den Klemmteilen (35) gehalten und getragen werden.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 8, wobei jedes Verbindungselement (32) zwei Schnittnuten (33) umfasst.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 7, wobei der Klemmteil (35) von dem Halter (27) aus freiliegt.
Leuchtdioden-Anbringungsstruktur nach Anspruch 10, wobei die Zuleitung (36) aus einem Metall besteht, das eine Wärmeleitfähigkeit hat, die äquivalent zu der von Kupfer oder größer als diese ist.
Fahrzeuglampe, die umfasst: ein Gehäuse, das innerhalb einer Linse angeordnet ist und eine Vielzahl von Anbringungsstrukturen nach Anspruch 1 oder Anspruch 7 umfasst, die so angeordnet sind, dass sie einer Kontur der Linse folgen.