DE69916424T2

DE69916424T2 - Druckempfindliches klebeband zur befestigung auf der haut und grundmaterial zu seiner benutzung

Info

Publication number: DE69916424T2
Application number: DE69916424T
Authority: DE
Inventors: Hiromichi Fujisawa; Fumio Tokumura
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2005-05-19
Anticipated expiration: 2019-12-03
Also published as: DE69916424D1; EP1053728B1; US6262330B1; WO2000032144A1; EP1053728A1; EP1053728A4

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haftklebeband für Haut, und noch genauer ein Haftklebeband für Haut, das beim Schwitzen oder während es für einen langen Zeitraum angeklebt ist, stabiles Haftvermögen aufweist und bei seinem Abziehen kaum Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung verursacht. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein wenig reizendes Haftklebeband für Haut, das hervorragendes Formanpassungsvermögen an Haut und hervorragende Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und stabile Haftfestigkeit aufweist und bei seinem Abziehen bezüglich Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung abgemildert ist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein zur Verwendung bei einem derartigen, wenig reizenden Haftklebeband für Haut geeignetes Unterlagematerial. Die erfindungsgemäßen Haftklebebänder für Haut sind besonders geeignet zur Verwendung als medizinische Haftklebebänder zum Schutz der befallenen Hautteile und operierten Stellen, zur perkutanen Absorption von Arzneistoffen und so weiter geeignet.
Verschiedene Arten von Haftklebebändern für Haut sind bisher zum Schutz der krankhaft befallenen Hautteile und operierten Stellen und zur perkutanen Absorption von Arzneistoffen entwickelt worden. Ein Haftklebeband für Haut hat im Allgemeinen eine derartige Struktur, dass eine gegebenenfalls einen Arzneistoff enthaltende Haftkleberschicht auf einer Seite eines flexiblen Unterlagematerials ausgebildet ist.
Ein solches Haftklebeband für Haut muss (1) gutes Formanpassungsvermögen an Haut aufweisen, was Anpassung an die Form und die Bewegung einer Hautoberfläche, auf die es aufgebracht ist, ermöglicht, (2) Feuchtigkeit vom Schwitzen davon abhalten, darin zu bleiben, indem es hervorragende Feuchtigkeitsdurchlässigkeit hat, (3) beim seinem Abziehen weder Schmerz noch Abtrennung der Hornschicht nach sich ziehen, (4) in der Lage sein, Haftvermögen an Haut über einen langen Zeitraum hinweg zu behalten, und (5) darf es keine der Hautkrankheiten wie Hautausschlag, Jucken und Erythem verursachen.
Da das Klebeband oft über einen längeren Zeitraum hinweg auf die Hautoberfläche geklebt wird, wart es jedoch das Problem auf, dass die damit bedeckte Hautoberfläche als Nebenwirkungen immer Beschwerden wie Hautreizung verfolgen.
Es sind bisher verschiedene Vorschläge gemacht worden, um die Beschwerden, wie Hautreizung, zu vermindern. Zum Beispiel wurden vorgeschlagen (1) ein Verfahren, bei dem eine vernetzte Haftkleberschicht, umfassend ein Acrylesterpolymer und eine mit dem Polymer verträgliche flüssige Komponente, auf einem Unterlagematerial gebildet wird, wodurch die Abtrennung von Hornzellen beim Abziehen vermindert wird (offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 65224/1993), (2) ein Verfahren, bei dem einem Unterlagematerial und einer Haftkleberschicht Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verliehen wird, wodurch Hautkrankheiten und Hautreizung gelindert werden (offengelegte japanische Patentanmeldungen Nr. 279251/1993, 157423/1995 und 275340/1995), (3) ein Verfahren, bei dem ein aus einem Wasser absorbierenden Polymer zusammengesetztes Unterlagematerial und ein eine Wasser absorbierende Substanz enthaltender Haftklebstoff verwendet werden, wodurch Hautreizung und Abtrennung der Hornschicht gelindert werden (offengelegte japanische Patentanmeldungen Nr. 16541/1994 und 206710/1995), (4) ein Verfahren, bei dem die Menge eines in einem Haftklebstoff verbleibenden Monomers verringert wird, wodurch die Entwicklung von Hautausschlag, Jucken und Erythem und so weiter verhindert wird (offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 131022/1993), (5) ein Verfahren, bei dem ein streckbares Unterlagematerial verwendet wird, wodurch Formanpassungsvermögen an Haut verliehen wird (offengelegte japanische Patentanmeldungen Nr. 138152/1995 und 117268/1996).
Es sind jedoch verschiedenen Faktoren auf komplizierte Weise in die Entstehung von Hautreizung durch das Aufkleben eines Haftklebebandes für Haut verwickelt, so dass die bloße Verbesserung bei einem Faktor oder zwei Faktoren nicht eine vollständige Lösung des Problems zur Folge hat. Wenn zum Beispiel eine Maßnahme zur Linderung der Hautreizung ergriffen wird, können leicht solche Probleme, wie dass das Haftvermögen und das Formanpassungsvermögen an Haut verschlechtert werden, entstehen, und so war es schwierig, die verschiedenen Merkmale in geeigneter Weise miteinander ins Gleichgewicht zu bringen.
Andererseits wird zum Beispiel eine Polyethylenfolie, Ethylen-Methylmethacrylat-Copolymer (EMMA)-Folie, Polyvinylchloridfolie, Polyurethanfolie, Polyesterelastomerfolie, Polyvinylakoholfolie, mikroporöse Polyolefinfolie, Polyurethan-Vliesstoff, Polyesterelastomer-Vliesstoff oder dergleichen als ein in einem Haftklebeband für Haut verwendetes Unterlagematerial verwendet.
Unter diesen Unterlagematerialien haben Folien wie die Polyethylenfolie, EMMA-Folie und Polyvinylchloridfolie selbst keine Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, und deshalb werden mit einem Perforator Löcher hinein gemacht, um Feuchtigkeitsdurchlässigkeit zu verleihen. Jedoch hat ein derartiger Film ein Problem damit, dass zufriedenstellende Feuchtigkeitsdurchlässigkeit nicht gegeben ist, weil der Anteil der durch die Perforation gebohrten Löcher höchstens einige Prozent beträgt, und darüber hinaus der Abstand zwischen einzelnen Löchern groß ist und der Teil, in dem kein Loch gebohrt ist, keine Feuchtigkeitsdurchlässigkeit aufweist.
Die Polyurethanfolie, Polyesterelastomerfolie, Polyvinylakoholfolie, der Polyurethan-Vliesstoff, Polyesterelastomer-Vliesstoff und so weiter werfen das Problem auf, dass sie zusätzlich zu ihren hohen Preisen zu flexibel sind. Ein Haftklebeband für Haut, dessen Unterlagematerial zu flexibel ist, wirft bei seiner Aufbringung auf die Hautoberfläche Falten, und derart ist seine Handhabung schwierig. Außerdem wird die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit der Polyurethanfolie und der Polyvinylalkoholfolie deutlich verschlechtert, wenn deren Dicke auf etwa 40 μm vergrößert wird, und sie zeigen kaum noch Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, wenn ihre Dicke 60 μm oder größer erreicht.
Einige der mikroporösen Polyolefinfolien sind dafür bekannt, hervorragende Feuchtigkeitsdurchlässigkeit aufzuweisen, wie durch ihre Wasserdampf-Durchlassrate von mindestens 2500 g/m²·24 h demonstriert wird, und sie haben gutes Formanpassungsvermögen an Haut und sind verhältnismäßig billig. Obwohl viele der herkömmlichen mikroporösen Polyolefinfolien eine Luftdurchlässigkeit von 500 sec/100 cc oder höher aufweisen und auch klein an Foliendicke und folglich zur Verwendung bei Papierwindeln und Sanitärprodukten geeignet sind, waren sie jedoch nicht zufriedenstellend für Unterlagematerialien von Haftklebebändern für Haut. Eine Untersuchung durch die Erfinder hat zu Tage gebracht, dass wenn eine Haftkleberschicht auf der Oberfläche einer mikroporösen Polyolefinfolie mit einer Luftdurchlässigkeit von 500 sec/100 cc oder höher gebildet wird, deren Wasserdampf-Durchlassrate deutlich erniedrigt wird, und deshalb ein bezüglich Feuchtigkeitsdurchlässigkeit hervorragendes Haftklebeband nicht bereitgestellt werden kann.
Damit ein Haftklebeband für Haut nicht leicht mit Feuchtigkeit beschlägt, kaum Abtrennung der Hornschicht verursacht und eine stabile Haftfestigkeit aufweist, hat es wünschenswerter Weise eine Wasserdampf-Durchlassrate von im Allgemeinen 500 g/m²·24 h oder höher, vorzugsweise 700 g/m²·24 h oder höher. Wenn die vorstehend beschriebene mikroporöse Folie als ein Unterlagematerial verwendet wird, kann ein Haftklebeband mit zufriedenstellender Wasserdampf-Durchlassrate nicht erhalten werden. Wenn außerdem die Dicke der mikroporösen Polyolefinfolie zu klein ist, wirft eine derartige Folie das Problem auf, dass sie als ein Unterlagematerial zu flexibel ist. Wenn ihre Dicke groß gemacht wird, wird ihre Wasserdampf-Durchlassrate weiter erniedrigt, wenn sie bei einem Haftklebeband verwendet wird.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Haftklebeband für Haut bereitzustellen, bei dem das Formanpassungsvermögen an Haut, die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und das Haftvermögen davon alle innerhalb der richtigen Bereiche liegen, wobei diese Merkmale miteinander auf hohem Niveau ausgewogen sind, das Haftvermögen beim Schwitzen oder während des Angeklebtseins über einen langen Zeitraum hinweg stabilisiert ist und Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung bei seinem Abziehen in großem Umfang abgemildert sind.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Haftklebeband für Haut bereitzustellen, bei dem dessen Formanpassungsvermögen an Haut, die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und das Haftvermögen alle innerhalb der richtigen Bereiche liegen, wobei diese Merkmale miteinander auf hohem Niveau ausgewogen sind, das Haftvermögen beim Schwitzen oder während des Angeklebtseins über einen langen Zeitraum hinweg stabilisiert ist und Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung bei seinem Abziehen in großem Umfang abgemildert sind.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein mikroporöses Foliensubstrat bereitzustellen, das zur Verwendung als ein Unterlagematerial eines derartigen Haftklebebandes für Haut mit verschiedenen hervorragenden Merkmalen geeignet ist.
Die Erfinder haben eine aufwendige Untersuchung mit der Zielrichtung, die von dem Stand der Technik aufgeworfenen vorstehendend beschriebenen Probleme zu lösen, durchgeführt. Als ein Ergebnis wurde herausgefunden, dass ein Haftklebeband, das ein Unterlagematerial, so wie eine Folie oder einen Vliesstoff, die hoch an Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und flexibel sind, und eine aus einem Acryl-Haftkleber, Kautschuk-Haftkleber, Silicon-Haftkleber, Vinylether-Haftkleber oder dergleichen auf dem Unterlagematerial gebildete Haftkleberschicht umfasst und das Formanpassungsvermögen an eine streckbare Folie, eine Wasserdampf-Durchlassrate und eine Haftfestigkeit innerhalb jeweiliger spezifizierter Bereiche aufweist und das ein gemäßigtes Formanpassungsvermögen an Haut, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und Haftvermögen an Haut hat, zur Verwendung als ein Haftklebeband für Haut geeignet ist. Das Haftklebeband für Haut hat ein stabiles Haftvermögen beim Schwitzen oder während es für einen langen Zeitraum angeklebt ist, und verursacht bei seinem Abziehen kaum Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung.
Die Erfinder haben auch herausgefunden, dass eine mikroporöse Folie, gebildet aus einer ein Polyolefinharz und einen anorganischen Füllstoff umfassenden Harzzusammensetzung und mit derart ausgewählten Merkmalen, dass die Dicke 40 bis 22 μm, die mittlere Porengröße 0,02 bis 10 μm, die Luftdurchlässigkeit 10 bis 400 sec/100 cc, die Wasserdampf-Durchlassrate 1 000 bis 20 000 g/m²·24 h und die Spannungen bei 15% Dehnung in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung beide 0,5 bis 15 N/15 mm sind, als ein Unterlagematerial eines Haftklebebandes für Haut geeignet ist. Ein Haftklebeband für Haut mit derart hervorragenden unterschiedlichen Merkmalen wie vorstehend beschrieben wird durch Verwendung dieser mikroporösen Folie als ein Unterlagematerial bereitgestellt. Die vorliegende Erfindung wurde auf der Grundlage dieser Befunde zum Abschluss gebracht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird daher ein Haftklebeband für Haut bereitgestellt, umfassend ein streckbares Unterlagematerial mit guter Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und eine Haftkleberschicht, die auf mindestens einer Seite des Unterlagematerials gebildet ist, wobei das streckbare Unterlagematerial eine mikroporöse Folie ist, die aus einer Harzzusammensetzung umfassend ein Polyolefinharz und einen anorganischen Füllstoff gebildet ist und die folgenden Merkmale aufweist:

(1) die Dicke ist 40 bis 200 μm;
(2) die mittlere Porengröße ist 0,02 bis 10 μm;
(3) die Luftdurchlässigkeit ist 10 bis 400 sec/100 cc;
(4) die Wasserdampf-Durchlassrate ist 1000 bis 20000 g/m²·24 h; und
(5) die Spannungen bei 15% Dehnung in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung sind beide 0,5 bis 15 N/15 mm, wobei der Haftkleber ein Acryl-Haftkleber ist, der ein Copolymer ist umfassend:
(i) 50 bis 97,5 Gew.-% eines Alkyl(meth)acrylats mit einer Alkylgruppe mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen,
(ii) 2 bis 49,5 Gew.-% eines Alkoxypolyalkylenglycol(meth)acrylats der Formel (1):
wobei R₁ und R₂ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe sind, R₃ eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 12 ist, und
(iii) 0,5 bis 15 Gew.-% eines Hydroxylgruppen oder Carboxylgruppen enthaltenden Monomers, und wobei das Klebeband die folgenden Merkmale hat:
(a) das Formanpassungsvermögen an eine streckbare Folie, die eine Polyurethanfolie mit einer Dicke von 27 μm ist und bei 15% Dehnung eine Spannung von 0,84 N/15 mm aufweist, ist höchstens 4,2 mal so hoch wie die Spannung der streckbaren Folie bei 15% Dehnung;
(b) die Wasserdampf-Durchlassrate ist mindestens 500 g/m²·24 h; und
(c) die Haftfestigkeit auf Bakelit ist höchstens 1,5 N/15 mm.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 veranschaulicht ein Messverfahren des Formanpassungsvermögens eines Haftklebebandes an eine streckbare Folie.
2 veranschaulicht ein Messverfahren der Scherverformung eines Haftklebstoffs
3 veranschaulicht ein Messverfahren des Formanpassungsvermögens eines Haftklebebandes an Haut.
BESTE ART, DIE ERFINDUNG AUSZUÜBEN
(1) Unterlagematerial
Als Beispiele des bei dem erfindungsgemäßen Haftklebeband für Haut verwendeten Unterlagematerials können Folien oder Vliesstoffe erwähnt werden, die hoch an Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und gut bezüglich Streckbarkeit sind. Die Spannung des Unterlagematerials bei 15% Dehnung kann als eine objektive Hinweisgröße für dessen Streckbarkeit verwendet werden. Die Spannungen bei 15% Dehnung in der Maschinenrichtung (MD, machine direction) und in der Querrichtung (TD, transverse direction) des in der vorliegenden Erfindung verwendeten Unterlagematerials sind beide im Allgemeinen höchstens 15 N/15 mm, vorzugsweise höchstens 12 N/15 mm, noch bevorzugter höchstens 10 N/15 mm. Der untere Grenzwert der Spannung bei 15% Dehnung des Unterlagematerials ist im Allgemeinen 0,5 N/15 mm, vorzugsweise 0,7 N/15 mm, noch bevorzugter 1 N/15 mm.
Wenn die Spannung des Unterlagematerials bei 15% Dehnung in diesen Bereich fällt, kann ein Haftklebeband erhalten werden, das sich leicht an die Bewegung einer Hautoberfläche anpasst. Die Spannung des Unterlagematerials bei 15% Dehnung, wie hierin verwendet, ist ein Wert, der als eine Spannung, wie durch Ausdehnen eines 15 mm breiten und 150 mm langen Musters um 15% bei einem Kreuzkopfabstand von 100 mm und einer Kreuzkopf-Geschwindigkeit von 300 mm/min mittels eines Instron-Spannungsprüfgerätes in einer Atmosphäre von 23°C ± 2°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 5% gemäß JIS K 7115 gemessen, erhalten wird.
Die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Unterlagematerials kann durch seine Wasserdampf-Durchlassrate, wie gemessen unter den Bedingungen B (Temperatur: 40°C; relative Feuchtigkeit: 90%) von JIS Z 0208, objektiv bewertet werden. Die Wasserdampf-Durchlassrate des in der vorliegenden Erfindung verwendeten Unterlagematerials ist im Allgemeinen höher als 500 g/m²·24 h, vorzugsweise mindestens 700 g/m²·24 h, noch bevorzugter mindestens 1 000 g/m²·24 h. Wenn die Wasserdampf-Durchlassrate des Unterlagematerials in den vorstehenden Bereich fällt, kann ein Haftklebeband erhalten werden, das es schwierig macht, Hautreizung zu verursachen, indem in wirksamer Weise durch Schwitzen erzeugte Feuchtigkeit während seines Angeklebtseins verdampft wird. Wenn die Wasserdampf-Durchlassrate des Unterlagematerials in einen Bereich von 1000 bis 20000 g/m²·24 h fällt, können in vielen Fällen gute Ergebnisse erhalten werden.
Die Dicke des Unterlagematerials beträgt im Allgemeinen 40 bis 200 μm, vorzugsweise 45 bis 150 mm, noch bevorzugter 50 bis 100 μm. Wenn die Dicke zu dünn ist, ist das Unterlagematerial zu flexibel, was ein schlecht zu handhabendes Haftklebeband für Haut zum Ergebnis hat. Wenn die Dicke zu groß ist, wird die Flexibilität des Unterlagematerials beeinträchtigt, was ein bezüglich des Formanpassungsvermögens an Haut verschlechtertes Haftklebeband für Haut zur Folge hat.
Die streckbaren Unterlagematerialien mit guter Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sind bevorzugt die luftdurchlässigen Polyolefinfolien. Noch spezifischer wird eine mikroporöse Folie, die aus einer Harzzusammensetzung, umfassend ein Polyolefinharz und einen anorganischen Füllstoff gebildet ist, als ein Unterlagematerial für ein wenig reizendes Haftklebeband für Haut verwendet. Als ein Beispiel eines Verfahrens zur Erzeugung der mikroporösen Folie wird ein Verfahren erwähnt, bei dem die Harzzusammensetzung zur Bildung einer ungestreckten Folie verwendet wird und die Folie dann uniaxial oder biaxial zu einer gestreckten Folie gestreckt wird.
Als Beispiele des Polyolefinharzes können Niedrigdichte-Polyethylen, Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen hoher Dichte, lineares Niedrigdichte-Polyethylen, Polyethylen mit sehr niedriger Dichte, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und Ionomerharze erwähnt werden. Die Polyolefinharze beinhalten Ethylen-α-Olefin-Copolymere. Beispiele des α-Olefins beinhalten 1-Buten, 3-Methyl-1-buten, 4-Methyl-1-penten, 1-Hexen, 1-Octen und 1-Decen.
Diese Polyolefinharze können entweder die durch Verwendung eines gewöhnlichen Ziegler-Natta-Katalysators erhaltenen oder die durch Verwendung eines Einzelstellen-Katalysators, wie eines Metallocenkatalysators oder eines Katalysators mit erzwungener Geometrie, erhaltenen sein. Die Dichte des Polyolefinharzes beträgt im Allgemeinen etwa 0,89 bis 0,97 g/cm³, und der Schmelzindex (MI) davon beträgt im Allgemeinen etwa 0,1 bis 50 g/10 min. Diese Polyolefinharze können entweder allein oder in irgendeiner Kombination daraus verwendet werden.
Als Beispiele des anorganischen Füllstoffs können Calciumcarbonat, Calciumoxid, Aluminiumoxid (Aluminiumdioxid), Titanoxid, Siliciumdioxid, Ton, Talkum und Aluminiumsulfat erwähnt werden. Diese anorganischen Füllstoffe können entweder allein oder in irgendeiner Kombination daraus verwendet werden. Die Form des anorganischen Füllstoffes kann frei gewählt sein, liegt aber vorzugsweise in einer Form wie eine Kügelchen, Granulat oder in einer unbestimmten Form vor. Der mittlere Teilchendurchmesser des anorganischen Füllstoffes beträgt im Allgemeinen etwa 0,07 bis 15 μm, vorzugsweise etwa 0,1 bis 9 μm. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser in diesen Bereich fällt, wird die Streckbarkeit der sich ergebenden mikroporösen Folie gut, und die mittlere Porengröße, Luftdurchlässigkeit, Wasserdampf-Durchlassrate und dergleichen der Folie können leicht innerhalb der jeweiligen gewünschten Bereiche eingestellt werden.
Der Mischungsanteil des anorganischen Füllstoffs beträgt im Allgemeinen etwa 50 bis 250 Gewichtsteile, vorzugsweise etwa 80 bis 200 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Polyolefinharzes. Wenn der Mischungsanteil des anorganischen Füllstoffs in diesen Bereich fällt, können die unterschiedlichen Merkmale der sich ergebenden mikroporösen Folie innerhalb der jeweiligen gewünschten Bereiche eingestellt werden.
Die das Polyolefinharz und den anorganischen Füllstoff umfassende Harzzusammensetzung kann Additive wie Dispergiermittel, Wärmestabilisatoren, Ultraviolett-Absorptionsmittel, Gleitmittel, Pigmente und Antistatika wie benötigt enthalten. Dispergiermittel, wie höhere Fettsäuren mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, so wie Ölsäure, Laurylsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Linolsäure, Linolensäure und Ricinolsäure; und Fettsäureester (zum Beispiel gereinigtes Rizinusöl) einer höheren Fettsäure mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen mit einem aliphatischen Alkohol mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen sind besonders bevorzugt, weil die Streckbarkeit, Luftdurchlässigkeit und das sich weich Anfühlen der sich ergebenden mikroporösen Folie verstärkt werden können und ihre Griffigkeit gut gemacht werden kann. Die Dispergiermittel können entweder allein oder in irgendeiner Kombination daraus verwendet werden. Die Dispergiermittel werden im Allgemeinen in einer Menge von 0,5 bis 25 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen, vorzugsweise 1 bis 20 Gewichtsteilen, des Polyolefinharzes zugesetzt.
Um die mikroporösen Folie unter Verwendung der vorstehend erwähnten Harzzusammensetzung zu erzeugen, wird die Harzzusammensetzung mittels des Breitschlitzdüsen-Verfahrens, des Blasverfahrens oder dergleichen zu einer ungestreckten Folie (einem Bahnmaterial) schmelzgeformt, und die Folie wird dann uniaxial oder biaxial zu einer gestreckten Folie gestreckt. Die ungestreckte Folie kann gleichzeitig biaxial gestreckt werden. Dem Streckverfahren wird keine besondere Beschränkung auferlegt. Uniaxiales Strecken beinhaltet Walzenstrecken und Heizkammerstrecken zu einer flachen Form, Strecken zu einer röhrenartigen Form und so weiter, und biaxiales Strecken beinhaltet Spannrahmen-Strecken zu einer flachen Form, Blasstrecken und Dornstrecken zu einer röhrenartigen Form und so weiter.
Das Streckverhältnis ist im Allgemeinen 1,2 bis 6-fach, vorzugsweise 1,5 bis 5-fach, noch bevorzugter 2 bis 3-fach in mindestens einer axialen Richtung. Um die Dimensionsgenauigkeit zu verbessern, kann die gestreckte Folie unter Spannung wärmebehandelt werden, um die Folie zu thermofixieren. Die Strecktemperatur und andere Streckbedingungen, wie die Wärmebehandlungsbedingungen, können in geeigneter Weise gemäß den Streckbedingungen für gewöhnliche Polyolefinharze gewählt werden. Durch Ausführen der Streckung wird in der sich ergebenden gestreckten Folie wegen Trennung von Grenzflächen zwischen dem Polyolefinharz und dem anorganischen Füllstoff und dergleichen eine mikroporöse Struktur ausgebildet.
Bei der vorliegenden Erfindung werden die Art des Polyolefinharzes, die Art und der Mischungsanteil des Füllstoffes, die Arten und Mengen der zuzusetzenden Additive, so wie des Dispergiermittels, Streckbedingungen wie das Streckverhältnis und so weiter in geeigneter Weise eingestellt, wodurch eine mikroporösen Folie gebildet wird, welche die folgenden Merkmale aufweist:

(1) die Dicke ist 40 bis 200 μm;
(2) die mittlere Porengröße ist 0,02 bis 10 μm;
(3) die Luftdurchlässigkeit ist 10 bis 400 sec/100 cc;
(4) die Wasserdampf-Durchlassrate ist 1000 bis 20000 g/m²·24 h; und
(5) die Spannungen bei 15% Dehnung in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung sind beide 0,5 bis 15 N/15 mm.

Die Dicke der erfindungsgemäßen mikroporösen Folie beträgt 40 bis 200 μm, vorzugsweise 45 bis 150 μm, noch bevorzugter 50 bis 100 μm. Wenn die Dicke zu dünn ist, ist die mikroporöse Folie zu flexibel, was ein schlecht zu handhabendes Haftklebeband für Haut zum Ergebnis hat. Wenn die Dicke zu groß ist, wird die Flexibilität der mikroporösen Folie beeinträchtigt, was ein bezüglich des Formanpassungsvermögens an Haut verschlechtertes Haftklebeband für Haut zur Folge hat.
Die mittlere Porengröße der erfindungsgemäßen mikroporösen Folie beträgt 0,02 bis 10 μm, vorzugsweise 0,05 bis 6 μm, noch bevorzugter 0,1 bis 5 μm. Die mittlere Porengröße kann bestimmt werden, indem mittels eines Abtast-Elektronenmikroskops eine Photographie der mikroporösen Folie aufgenommen wird, diese Photographie untersucht wird, um die Länge jeder Pore zu messen, und ein Mittelwert daraus berechnet wird.
Die Porengröße ist in unterschiedlicher Art innerhalb eines Bereiches von im Allgemeinen 0,01 bis 20 μm verteilt. In vielen Fällen beträgt sie jedoch höchstens 10 μm, wodurch eine mikroporösen Folie mit einer großen Anzahl von darin gebildeten feinen Poren bereitgestellt wird. Wenn die mittlere Porengröße zu klein ist, werden die Luftdurchlässigkeit und die Wasserdampf-Durchlassrate der mikroporösen Folie erniedrigt. Wenn die mittlere Porengröße zu groß ist, wird die Flexibilität der mikroporösen Folie verschlechtert.
Die Luftdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen mikroporösen Folie beträgt 10 bis 400 sec/100 cc, vorzugsweise 10 bis 300 sec/100 cc, noch bevorzugter 30 bis 280 sec/100 cc, besonders bevorzugt 50 bis 270 sec/100 cc. Die Luftdurchlässigkeit kann gemäß dem in JIS P 8117 vorgeschriebenen Prüfverfahren für Luftdurchlässigkeit (Temperatur: 23°C, relative Feuchtigkeit: 65%) bestimmt werden. Unter der Luftdurchlässigkeit versteht man den Zeitraum, der benötigt wird, bis Luft (100 cc) unter einem festgelegten Druck durch eine Folienoberfläche festgelegter Fläche (645 mm²) hindurchgegangen ist, und ein kleinerer Wert davon zeigt an, dass die Luftdurchlässigkeit einer Folie besser ist.
Wenn die Luftdurchlässigkeit der mikroporösen Folie zu hoch ist, kann lediglich ein Haftklebeband mit einer ausgeprägt niedrigen Wasserdampf-Durchlassrate bereitgestellt werden, wenn eine solche mikroporöse Folie als ein Unterlagematerial für das Haftklebeband verwendet wird, um einen Haftkleber auf die Oberfläche davon aufzubringen, sogar wenn dessen Wasserdampf-Durchlassrate hoch ist. Wenn ihre Luftdurchlässigkeit zu niedrig ist, wird ihre Flexibilität leicht beeinträchtigt, und ein darauf aufgebrachter Haftkleber wird leicht in die Poren eindringen. Wenn die Luftdurchlässigkeit der mikroporösen Folie in den vorstehend beschriebenen Bereich fällt, kann die Wasserdampf-Durchlassrate des sich ergebenden Haftklebebandes auf mindestens 700 g/m²·24 h eingestellt werden, was für die Anwendung auf Haut wünschenswert ist.
Die Wasserdampf-Durchlassrate der erfindungsgemäßen mikroporösen Folie beträgt 1000 bis 20000 g/m²·24 h, vorzugsweise 2500 bis 15000 g/m²·24 h, noch bevorzugter 3000 bis 10000 g/m²·24 h. Wenn die Wasserdampf-Durchlassrate der erfindungsgemäßen mikroporösen Folie zu niedrig ist, wird die Wasserdampf-Durchlassrate des sich ergebenden Haftklebebandes erniedrigt. Wenn die Wasserdampf-Durchlassrate zu hoch ist, wird die mikroporöse Folie spröde.
Die Spannungen bei 15% Dehnung (auf die auch als Zugspannungen bei 15% Dehnung Bezug genommen werden kann) in der Maschinenrichtung (MD) und der Querrichtung (TD) der erfindungsgemäßen mikroporösen Folie sind beide 0,5 bis 15 N/15 mm, vorzugsweise 0,7 bis 12 N/15 mm, noch bevorzugter 1 bis 10 N/15 mm. Die Flexibilität der mikroporösen Folie kann durch Messen der Spannung bei 15% Dehnung der mikroporösen Folie objektiv bewertet werden. Wenn die Spannung bei 15% Dehnung der mikroporösen Folie in den vorstehenden Bereich fällt, kann ein Haftklebeband erhalten werden, das sich leicht an die Bewegung einer Hautoberfläche, auf die es aufgebracht ist, anpasst. Wenn die Spannung zu niedrig ist, wird die mikroporösen Folie zu flexibel und ungeeignet als ein Unterlagematerial für ein Haftklebeband für Haut. Wenn die Spannung zu hoch ist, wird die Flexibilität der mikroporösen Folie erniedrigt.
(2) Haftkleber
der bei den erfindungsgemäßen Haftklebebändern verwendete Haftkleber ist vorzugsweise ein solcher, der kaum Hornschichtzellen von einer Hautoberfläche abtrennt und kaum die Hautoberfläche beschädigt, wenn das Haftklebeband davon abgezogen wird. Als eine Anzeigegröße dafür, dass ein Haftkleber solche Klebstoffeigenschaften hat, kann die Haftfestigkeit auf Bakelit eines mit dem Haftkleber hergestellten Haftklebebandes verwendet werden.
Die Haftfestigkeit auf Bakelit des bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Haftklebers beträgt höchstens 1,5 N/15 mm, vorzugsweise höchstens 1,4 N/15 mm. Der untere Grenzwert der Haftfestigkeit auf Bakelit ist im Allgemeinen 0,6 N/15 mm, vorzugsweise 0,8 N/15 mm. Die Haftfestigkeit auf Bakelit, wie hierin verwendet, ist ein Wert, der durch Messen der Haftfestigkeit eines 15 mm breiten Haftklebers auf einem Bakelitbrett gemäß dem in JIS Z 0237 vorgeschriebenen 180-Grad-Abziehverfahren erhalten wird.
Der in der vorliegenden Erfindung verwendete Haftkleber hat vorzugsweise eine hervorragende Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, um ein Haftklebeband mit einer Wasserdampf-Durchlassrate von mindestens 500 g/m²·24 h, vorzugsweise mindestens 700 g/m²·24 h, noch bevorzugter mindestens 1000 g/m²·24 h bereitzustellen, wenn eine Haftkleberschicht auf dem vorstehend beschriebenen Unterlagematerial gebildet wird. Der obere Grenzwert der Wasserdampf-Durchlassrate des Haftklebebandes beträgt im Allgemeinen etwa 5000 g/m²·24 h. Jede zu niedrige Wasserdampf-Durchlassrate des Haftklebebandes bildet den Grund der Zurückhaltung von Feuchtigkeit durch Schwitzen, der Trennung der Hornschicht beim Abziehen, Hautkrankheiten wie Hautausschlag, Jucken und Erythem und so weiter. Der obere Grenzwert der Wasserdampf-Durchlassrate des Haftklebebandes wird durch die Luftdurchlässigkeit und die Wasserdampf-Durchlassrate des Unterlagematerials, die Art des Haftklebebandes und so weiter gesteuert.
Als der in der vorliegenden Erfindung verwendete Haftkleber wird unter dem Gesichtspunkt der Linderung der Hautreizung ein Haftkleber der Art bevorzugt, dass die Scherdeformation (mm/12 × 20 mm²·2 N·30 min) des Haftklebers innerhalb eines Bereichs von 0,15 bis 1,20 mm liegt. Noch spezifischer wird unter dem Gesichtspunkt der Bereitstellung eines wenig reizenden Haftklebebandes für Haut als der Haftkleber derjenige bevorzugt, der die Bewegung einer Hautoberfläche, auf die er aufgebracht ist, kaum an das Unterlagematerial überträgt. Eine derartige Klebstoffeigenschaft des Haftklebers kann durch die Scherdeformation des Haftklebers auf der Oberfläche einer nicht streckbaren, einer Grundierungsbehandlung unterworfenen harten Folie [zum Beispiel einer mit einer Grundierung beschichteten Polyethylenterephthalat (PET)-Folie] bewertet werden. Die Scherdeformation des Haftklebers, wie in der vorliegenden Erfindung verwendet, beträgt vorzugsweise 0,17 bis 1,0 mm, noch bevorzugter 0,20 bis 0,50 mm. Wenn die Scherdeformation des Haftklebers des Haftklebebandes zu klein ist, wird die Hautreizung groß. Wenn die Scherdeformation des Haftklebers zu groß ist, tritt leicht das Zurückhalten des Haftklebers auf einer Hautoberfläche und dergleichen auf.
Die bei den erfindungsgemäßen Haftklebebändern verwendeten Haftklebstoffe sind Acryl-Haftkleber, spezifischer Acryl-Haftkleber, die Copolymere von (1) 50 bis 97,5 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 95 Gew.-%, eines Alkyl(meth)acrylats mit einer Alkylgruppe mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, (2) 2 bis 49,5 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 29 Gew.-% eines Alkoxypolyalkylenglycol(meth)acrylates und (3) 0,5 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-% eines Hydroxylgruppen oder Carboxylgruppen enthaltenden Monomers sind. Die Copolymere können diejenigen sein, die durch Copolymerisation eines noch weiter copolymerisierbaren Vinylmonomers innerhalb eines Bereichs von etwa 0 bis 30 Gew.-% erhalten werden.
Als Beispiele des Alkyl(meth)acrylats mit einer Alkylgruppe mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen können n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, t-Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, n-Octylacrylat, Isooctylacrylat, Isononylacrylat, Decylacrylat, Dodecylacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat, t-Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, n-Octylmethacrylat, Isooctylmethacrylat, Isononylmethacrylat, Decylmethacrylat und Dodecylmethacrylat erwähnt werden. Unter diesen sind 2-Ethylhexylacrylat, n-Octylacrylat, Isooctylacrylat und Isononylacrylat bevorzugt. Diese Alkyl(meth)acrylate können allein oder in jeder Kombination davon verwendet werden.
Das Alkoxypolyalkylenglycol(meth)methacrylat ist ein (Meth)acrylester, dargestellt durch die folgende Formel (1):
wobei R₁ und R₂ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe sind, R₃ eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 12 ist.
Spezifische Beispiele des durch die Formel (1) dargestellten Monomers beinhalten Methoxydiethylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = H, R₃ = CH₃, n = 2), Methoxydiethylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = H, R₃ = CH₃, n = 2), Methoxydipropylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = CH₃, R₃ = CH₃, n = 2), Methoxydipropylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = CH₃, R₃ = CH₃, n = 2), Ethoxydiethylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = H, R₃ = C₂H₅, n = 2), Ethoxydiethylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = H, R₃ = C₂H₅, n = 2), Ethoxydipropylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = CH₃, R₃ = C₂H₅, n = 2), Ethoxydipropylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = CH₃, R₃ = C₂H₅, n = 2), Methoxytriethylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = H, R₃ = CH₃, n = 3), Methoxytriethylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = H, R₃ = CH₃, n = 3), Methoxytripropylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = CH₃, R₃ = CH₃, n = 3), Methoxytripropylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = CH₃, R₃ = C₂H₅, n = 3), Methoxypolyethylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = H, R₃ = CH₃, n = 4 bis 10), Methoxypolyethylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = N, R₃ = CH₃, n = 4 bis 10), Methoxypolypropylenglycolacrylat (R₁ = H, R₂ = CH₃, R₃ = CH₃, n = 4 bis 10) und Methoxypolypropylenglycolmethacrylat (R₁ = CH₃, R₂ = CH₃, R₃ = CH₃, n = 4 bis 10).
Als Beispiele des Hydroxylgruppen oder Carboxylgruppen enthaltenden Monomers können Hydroxylalkyl(methacrylate) und Carboxyalkyl(meth)acrylate erwähnt werden. Spezifische Beispiele dieser Monomere beinhalten 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Carboxyethylacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Carboxypropylacrylat, 3-Hydroxypropylacrylat, 3-Carboxypropylacrylat, 4-Hydroxybutylacrylat, 4-Carboxybutylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Carboxyethylmethacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, 2-Carboxypropylmethacrylat, 3-Hydroxypropylmethacrylat, 3-Carboxypropylmethacrylat, 4-Hydroxybutylmethacrylat und 4-Carboxybutylmethacrylat.
Als Beispiele des Hydroxylgruppen enthaltenden Monomers können eine Hydroxylgruppe enthaltende (Meth)acrylsäureester genannt werden, die durch Formel (2) dargestellt werden:
wobei R₄ und R₅ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe sind und m eine ganze Zahl von 2 bis 12 ist, so wie Polyethylenglycol(meth)acrylate und Polypropylenglycol(meth)acrylate.
Als Beispiele des Carboxylgruppen enthaltenden Monomers können eine Carboxylgruppe enthaltende (Meth)acrylsäureester genannt werden, die durch die Formel (3) dargestellt werden:
wobei R₆ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist und X eine zweiwertige organische Gruppe mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen ist, die ein Heteroatom wie ein Sauerstoff-, Stickstoff oder Schwefelatom enthalten kann.
In der Formel (3) ist die Anzahl der Kohlenstoffatome in X vorzugsweise 2 bis 50, noch bevorzugter 2 bis 30. Das Heteroatom ist in vielen Fällen ein Sauerstoffatom. Als spezifische Beispiele von X können gerad- oder verzweigtkettige Alkylengruppen mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen, -R₇-OCO-R₈, (wobei R₇ und R₈ Alkylengruppen sind) und R₉-OCO-R₁₀-OCO-R₁₁- (wobei R₉, R₁₀ und R₁₁ Alkylengruppen sind) erwähnt werden. Spezifische Beispiele der durch Formel (3) dargestellten, eine Carboxylgruppe enthaltenden (Meth)acrylsäureester beinhalten 2-Carboxyethylacrylat, 2-Acryloyloxyethylbernsteinsäure und ω-Carboxypolycaprolactonacrylat.
Als Beispiele des noch weiter copolymerisierbaren Vinylmonomers können Alkyl(meth)acrylate wie Methylacrylat, Ethylacrylat, Isopropylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, Tridecylacrylat und Tridecylmethacrylat; Carboxylgruppen enthaltende Monomere wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Itaconsäure; (Meth)acrylamide und Derivate davon wie Acrylamid, Methacrylamid und N-Methylol-Acrylamid; Epoxygruppen enthaltendes Monomer wie Glycidylacrylat und Glycidylmethacrylat; Vinylester, so wie Vinylacetat; ungesättigte Nitrile, so wie Acrylnitril und Methacrylnitril; und vinylaromatische Verbindungen wie Styrol genannt werden.
Den in der vorliegenden Erfindung verwendeten Haftklebern können verschiedene Allgemeinzweck-Additive wenn gewünscht zugesetzt werden. In die Haftkleber können wenn gewünscht perkutan absorbierbare Medikamente zugesetzt werden. Beispiele von perkutan absorbierbaren Medikamenten beinhalten Medikamente gegen Angina pectoris, Corticosteroide, analgetisch-antiphlogistische Medikamente, hypnotische Analgetika, entzündungshemmende Medikamente, antiallergische Medikamente, Antihistaminika, Koronarvasodilatoren, antibakterielle Medikamente, Befeuchtungsmittel, Vitamine, Antitussiva, anaesthetische Medikamente, Antitumormittel und Parfümgrundstoffe. Diese Medikamente werden wie benötigt in wirksamen Mengen zugesetzt.
(3) Haftklebeband für Haut
Die erfindungsgemäßen Haftklebebänder für Haut können hergestellt werden, indem ein Haftkleber auf mindestens eine Seite eines streckbaren Unterlagematerials mit guter Feuchtigkeitsdurchlässigkeit gemäß einem an sich im Stand der Technik bekannten Verfahren aufgebracht wird. Der Haftkleber kann auf eine Trennvorrichtung aufgetragen werden, um ihn auf das Unterlagematerial zu übertragen. Um den Haftkleber aufzubringen, ist es lediglich nötig, eine Lösung mit einem Basispolymer und gegebenenfalls Additiv-Inhaltsstoffen, gleichmäßig in einem organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert, auf das Unterlagematerial oder die Trennvorrichtung aufzubringen und sie zu trocknen. Die Dicke der Haftkleberschicht beträgt im Allgemeinen 20 bis 60 μm, vorzugsweise 30 bis 50 μm.
Die erfindungsgemäßen Haftklebebänder für Haut haben die folgenden unterschiedlichen Merkmale:

(a) das Formanpassungsvermögen an eine streckbare Folie ist höchstens 4,2 mal, vorzugsweise höchstens 4,0 mal, noch bevorzugter höchstens 3,8 mal, häufig 2,4 bis 4,2 mal so hoch wie die Spannung der streckbaren Folie bei 15% Dehnung;
(b) die Wasserdampf-Durchlassrate ist mindestens 500 g/m²·24 h, vorzugsweise 700 bis 5 000 g/m²·24 h, noch bevorzugter 750 bis 3 000 g/m²·24 h und besonders bevorzugt 800 bis 2 000 g/m²·24 h; und
(c) die Haftfestigkeit auf Bakelit ist höchstens 1,5 N/15 mm, vorzugsweise 0,6 bis 1,5 N/15 mm, noch bevorzugter 0,8 bis 1,4 N/15 mm.

Um das Formanpassungsvermögen des Haftklebebandes an die streckbare Folie zu bestimmen, wird eine Probe des Haftklebebandes auf eine streckbare Folie geklebt, um die Spannung der Haftklebebandprobe zu messen, wenn die streckbare Folie bei einer Geschwindigkeit von 100 mm/min um 15% mittels eines Instron-Spannungsprüfgerätes gedehnt wird. Der gemessene Wert der Spannung ist das Formanpassungsvermögen des Haftklebebandes an die streckbare Folie. Der gemessene Wert der Spannung wird durch die Spannung der streckbaren Folie bei 15% Dehnung dividiert, um einen Quotienten daraus zu berechnen. Der Quotient muss 4,2-fach oder niedriger sein. In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurde eine Polyurethanfolie (Dicke 27 μm), deren Spannung bei 15% Dehnung 0,84 N/15 mm ist, als die streckbare Folie verwendet, weil die Polyurethanfolie den Bedingungen der Haut eines menschlichen Körpers ähnlich ist. Das Formanpassungsvermögen des Haftklebebandes an Haut kann durch diesen Wert ((Quotienten) objektiv bewertet werden. Das Formanpassungsvermögen des erfindungsgemäßen Haftklebebandes an Haut kann bestimmt werden, indem es tatsächlich auf die Haut eines menschlichen Körpers aufgebracht wird. Weil jedoch die Haut des menschlichen Körpers je nach der Einzelperson unterschiedlich ist, wird ein solches Formanpassungsvermögen an die streckbare Folie als eine objektive Hinweisgröße verwendet. Die Spannung des Haftklebebandes, wie mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren gemessen, fällt im Allgemeinen in den Bereich von 2,5 bis 3,5 N/15 mm (Quotient = 3,0 bis 4,2-fach).
Die erfindungsgemäßen Haftklebebänder sind wünschenswerter Weise derart, dass unter dem Gesichtspunkt der Verringerung der Hautreizung und des Verbleibens des Haftklebers auf einer Hautoberfläche (d) die Scherdeformation (mm/12 × 20 mm²·2 N·30 min) des Haftklebers im Bereich von vorzugsweise 0,15 bis 1,20 mm liegt, noch bevorzugter 0,17 bis 1,0 mm, besonders bevorzugt 0,20 bis 0,50 mm.
Weil die erfindungsgemäßen Haftklebebänder für Haut solche unterschiedlichen Merkmale aufweisen, haben sie die Eigenschaften, dass das Formanpassungsvermögen an Haut gut ist, die Feuchtigkeitszurückhaltung während ihres Angeklebtseins gering ist, das Haftvermögen beim Schwitzen oder während sie für einen langen Zeitraum angeklebt sind, gut ist und Schmerz, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung beim Abziehen gering sind. Demgemäss können die erfindungsgemäßen Haftklebebänder für Haut mit dem Ziel des Hautschutzes, so wie Schutz der krankhaft befallenen Hautteile und operierten Stellen, zur perkutanen Absorption von Medikamenten und so weiter verwendet werden.
BEISPIELE
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend spezifischer durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Alle Bezeichnungen als „Teil" oder „Teile" und „%", wie sie in den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden, bedeuten Gewichtsteil oder Gewichtsteile und Gew.-%, wenn nicht anders ausdrücklich angemerkt.
Physikalische Eigenschaften, Merkmale und Leistungen von Unterlagematerialien und Haftklebebändern wurden gemäß den folgenden jeweiligen Verfahren bestimmt:
1. Unterlagematerial
(1) Mittlere Porengröße
Ein Mittelwert (Einheit: μm) von Längen von Poren, gemessen mittels eines Abtast-Elektronenmikroskops, wurde ausgerechnet, um ihn als eine mittlere Porengröße (n = 10) zu betrachten. Die Formen der Poren beinhalten verschiedene Formen, wie Ellipse, Rhombus, Rechteck und Vieleck. Die Länge bedeutet jedoch eine Länge des längsten Durchmessers oder der längsten Diagonallinie. Die Messtemperatur ist gewöhnliche Temperatur (18 bis 27°C).
(2) Luftdurchlässigkeits
Der Zeitraum (Einheit sec/100 cc), der benötigt wird, bis Luft (100 cc) unter einem festgelegten Druck durch eine Folienoberfläche festgelegter Fläche (645 mm²) hindurchgegangen ist, wurde gemäß dem in JIS P 8117 vorgeschriebenen Prüfverfahren für Luftdurchlässigkeit gemessen (n = 3). Die Messung wurde unter einer Atmosphäre einer Temperatur von 23°C ± 2°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 5% ausgeführt.
(3) Wasserdampf-Durchlassrate
Eine Seite einer Folienprobe von 36 cm² wurde gemäß den Bedingungen B (Temperatur: 40°C; relative Feuchtigkeit: 90%) von JIS Z 0208 auf eine Temperatur von 40°C und eine relative Feuchtigkeit von 90% eingestellt, und etwa 16 g eines Feuchtigkeits-Absorptionsmittels (Calciumchlorid) wurden auf die andere Seite verbracht, um durch die Folie hindurchgegangene Feuchtigkeit absorbiert werden zu lassen, wobei die Gewichtsveränderung des Calciumchlorids in einen Wert pro 1 m² und 24 Stunden umgerechnet wurde, um ihren Wert als eine Wasserdampf-Durchlassrate (n = 3) anzusehen.
(4) Spannung bei 15% Dehnung
Die Spannungslast (Probenbreite 15 mm; Kreuzkopf-Abstand: 100 mm; Kreuzkopf-Geschwindigkeit: 300 mm/min) zu dem Zeitpunkt, bei dem eine Probe mittels eines Spannungsprüfgerätes gemäß JIS K 7115 um 15% gedehnt war, wurde gemessen. Die Messung wurde in einer Atmosphäre einer Temperatur von 23°C ± 2°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 5% ausgeführt.
2. Merkmale des Haftklebebandes
(1) Formanpassungsvermögen an streckbare Folie
Wie in 1 veranschaulicht, wurde eine Polyurethanfolie 1 (Dicke 27 μm), deren Spannung bei 15% Dehnung 0,84 N/15 mm betrug, in eine Größe von 18 mm × 150 mm geschnitten und mit den Spannbacken 3 und 4 eines Instron-Spannungsprüfgerätes derart befestigt, dass der Kreuzkopf-Abstand 100 mm beträgt. Ein in eine Größe von 15 mm × 98 mm geschnittenes Haftklebeband 2 wurde auf die Polyurethanfolie 1 geklebt, um die Spannung des Haftklebebandes 2 zu dem Zeitpunkt zu messen, bei dem die Polyurethanfolie 1 bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 100 mm/min um 15% gedehnt war. Diese Spannung wurde als das Formanpassungsvermögen des Haftklebebandes an die streckbare Folie betrachtet, um es mit der Spannung der Polyurethanfolie bei 15% Dehnung zu vergleichen. Die Messung wurde in einer Atmosphäre einer Temperatur von 23°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65% ausgeführt.
(2) Haftfestigkeit auf Bakelit
Die Haftfestigkeit jedes 15 mm breiten Haftklebebandes auf einem Bakelitbrett wurde gemäß dem in JIS Z 0237 vorgeschriebenen 180-Grad-Abziehverfahren gemessen. Die Messung wurde in einer Atmosphäre einer Temperatur von 23°C ± 2°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 5% ausgeführt.
(3) Wasserdampf-Durchlassrate
Die Wasserdampf-Durchlassrate jedes Haftklebebandes wurde unter den Bedingungen B (Temperatur: 40°C; relative Feuchtigkeit: 90%) von JIS Z 0208 gemessen.
(4) Scherdeformation des Haftklebers
Die Scherdeformation eines Haftklebers bedeutet eine Scherdeformation des Haftklebers wie in einem Zustand gemessen, bei dem die Oberfläche einer nicht streckbaren harten Folie, wie PET #36, einer Grundierungsbehandlung unterworfen wurde (zum Beispiel Polyesterharz „Vylon 30SS", Produkt von Toyobo Co., Ltd.; aufgebracht in einer Dicke von etwa 3 μm), um den Grenzflächen-Schlupf des Haftklebers des Haftklebebandes (mit einem angeklebten Teil) zu entfernen.
Noch spezifischer wurde, wie in 2 veranschaulicht, eine Bakelit- (oder eine Glas)-Platte 22 an der vertikalen Oberfläche eines Trägers 21 befestigt, und eine einer Grundierungsbehandlung unterworfene PET-Folie 23 wurde mit dessen Oberfläche, mit der grundierungsbehandelten Oberfläche 24 nach außen, verbunden. Ein Haftklebeband 25 wurde an der Seite der Haftkleberschicht 26 auf die grundierungsbehandelte Oberfläche 24 geklebt. Ein Schnitt 27 wurde in dem Haftklebeband zu einem solchen Zustand gemacht, dass eine Fläche von 12 × 20 mm² der Haftkleberschicht auf der grundierungsbehandelten Oberfläche klebte. Eine Last 28 von 2 N wurde an das untere Ende des Klebebandes 25 aufgebracht. Nachdem das Klebeband 25 30 Minuten lang in diesem belasteten Zustand stehen gelassen worden war, wurde die Scherdeformation der Klebstoffschicht an dem ausgeschnittenen Teil durch ein mit einem Maßstab ausgerüstetes Mikroskop ausgelesen, um sie als die Scherdeformation des Haftklebers zu betrachten (n = 3).
3. Leistungsbewertung des Haftklebebandes
(1) Formanpassungsvermögen an Haut
Wie in 3 veranschaulicht, wurden zwei nicht streckbare Folien 32, 33 in Form eines 15 mm breiten Streifens in einem Abstand von 20 mm auf die Innenseite der Unterarme von 6 erwachsenen Männern geklebt, ein Ende einer nicht streckbaren Folie 32 wurde befestigt, und ein Ende der anderen nicht streckbaren Folie 33 wurde mit einem Dehnungsmessgerät 34 (digitales Kraftmessgerät) verbunden. Ein Haftklebeband 35 von 15 mm × 18 mm wurde jeweils bei einem Abstand von 1 mm zwischen den beiden nicht streckbaren Folien angeklebt, um die Spannung bei 15% Dehnung des Klebebandes als eine Hinweisgröße für das Formanpassungsvermögen an Haut im Vergleich zu der Viskoelastizität der Haut zu bewerten. Die Messung wurde in einer Atmosphäre einer Temperatur von 23°C ± 2°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 ± 5% ausgeführt.
(2) Haftvermögen an Haut, Feuchtigkeitsrückhaltung und Schmerz beim Abziehen
Zwei Streifen von 15 mm × 70 mm jedes Haftklebebandes wurden in einer Querrichtung auf die Innenseite der Unterarme von 8 erwachsenen Männern geklebt. Das Haftvermögen an der Haut wurde bei einem Abziehwinkel von 90° mittels eines Instron-Spannungsmessgerätes nach einer Stunde und nach 24 Stunden gemessen. In Bezug auf die 24 Stunden lang angeklebte Probe wurde die Feuchtigkeitsrückhaltung und der Schmerz beim Abziehen und die Hautreizung eine Stunde nach dem Abziehen bewertet. In Bezug auf die Feuchtigkeitsrückhaltung wurde die Leitfähigkeit der epidermalen Hornschicht vor und nach dem Ankleben mittels eines SKICON 200 (hergestellt von IBS) gemessen, um zu bewerten, dass Feuchtigkeit zurückgehalten worden war, wenn die Leitfähigkeit der epidermalen Hornschicht deutlich zugenommen hatte. Mit Bezug auf den Schmerz beim Abziehen wurde eine Befragung mit 4 Rangstufen (0: kein Schmerz, 1: leichter Schmerz, 2: starker Schmerz, 3: unerträglicher Schmerz) durchgeführt, um ihn durch eine Mittelwertsnote auszudrücken.
(3) Hautreizungsindex
Jedes Haftklebeband mit 25 mm Durchmesser wurde auf die Innenseite der Unterarme von 10 erwachsenen Männern geklebt. Das Klebeband wurde 24 Stunden nach dem Ankleben abgezogen, um die Hautreizung eine Stunde nach dem Abziehen gemäß dem japanischen Standard zu bewerten.
Der japanische Standard ist ein von der japanischen Pflastertest-Forschungsgruppe vorgeschriebener Standard. Noch spezifischer wurden Gewichte von 0, 0,5, 1, 2, 3 und 4 Punkten dem folgenden Standard -, ±, +, ++, +++ beziehungsweise ++++ zugeteilt, um einen Mittelwert der Bewertungsergebnisse der jeweiligen Personen mit 100 zu multiplizieren, um dessen Wert als einen Hautreizungsindex auszudrücken. Kriterium

–: Keine Reaktion

±: Leichtes Erythem

+: Erythem

++: Erythem + Ödem

+++: Erythem + Ödem + Papel

++++: Erythem + Ödem + Papel, Serumpapel, Vesikel.
Beispiel 1
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxynonaethylenglycolacrylat/Nonaethylenglycolmethacrylat (83 Teile/16 Teile/1 Teil) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 7/3 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,6 Teile Coronate L (Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden.
Diese Haftkleberlösung wurde auf eine Trennvorrichtung aufgetragen, deren Oberfläche einer Siliconbehandlung unterworfen worden war, um eine Trockenschichtdicke von 38 μm zu ergeben, und bei 120°C 3 Minuten lang getrocknet. Danach wurde eine mikroporöse Polyolefinfolie mit einer Dicke von 80 μm als ein Unterlagematerial auf die Oberfläche der Haftkleberschicht laminiert, und es wurde eine Woche lang Alterung bei 50°C durchgeführt, um ein Haftklebeband für Haut herzustellen.
Beispiel 2
Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das Hydroxylgruppen-haltige Monomer unter den Monomerkomponenten des Haftklebers zu Ethylenglycolmethacrylat verändert wurde.
Vergleichsbeispiel 1
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxynonaethylenglycolacrylat/Nonaethylenglycolmethacrylat (83 Teile/16 Teile/1 Teil) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 7/3 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,6 Teile Coronate L (Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden.
Diese Haftkleberlösung wurde auf eine Trennvorrichtung aufgetragen, deren Oberfläche einer Siliconbehandlung unterworfen worden war, um eine Trockenschichtdicke von 38 μm zu ergeben, und bei 120°C 3 Minuten lang getrocknet. Danach wurde eine EMMA- (Ethylen-Methylmethacrylat-Copolymer) Folie mit einer Dicke von 100 μm als ein Unterlagematerial auf die Oberfläche der Haftkleberschicht laminiert, und es wurde eine Woche lang Alterung bei 50°C durchgeführt, um ein Haftklebeband für Haut herzustellen.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Isononylacrylat/Acrylsäure-Copolymer (98 Teile/2 Teile) wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 7/3 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen. Diese Haftkleberlösung wurde auf eine Trennvorrichtung aufgetragen, deren Oberfläche einer Siliconbehandlung unterworfen worden war, um eine Trockenschichtdicke von 38 μm zu ergeben, und bei 120°C 3 Minuten lang getrocknet. Danach wurde ein Rayon-Vliesstoff mit einer Dicke von 100 μm als ein Unterlagematerial auf die Oberfläche der Haftkleberschicht laminiert, und es wurde eine Woche lang Alterung bei 40°C durchgeführt, um ein Haftklebeband für Haut herzustellen.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Isononylacrylat/Acrylsäure-Copolymer (96 Teile/4 Teile) wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 7/3 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen. Diese Haftkleberlösung wurde auf eine Trennvorrichtung aufgetragen, deren Oberfläche einer Siliconbehandlung unterworfen worden war, um eine Trockenschichtdicke von 38 μm zu ergeben, und bei 120°C 3 Minuten lang getrocknet. Danach wurde eine Polyethylenfolie mit einer Dicke von 120 μm als ein Unterlagematerial auf die Oberfläche der Haftkleberschicht laminiert, und es wurde eine Woche lang Alterung bei 40°C durchgeführt, um ein Haftklebeband für Haut herzustellen.
Die physikalischen Eigenschaften der jeweiligen, in den Beispielen 1 und 2 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 verwendeten Unterlagematerialien, die Merkmale der sich ergebenden Haftklebebänder und die Ergebnisse von deren Leistungsbewertung werden in den Tabellen 1, 2 beziehungsweise 3 gezeigt.
Tabelle 1
Tabelle 2
Bemerkung

1*: Die Spannung bei 15% Dehnung der streckbaren Folie ist 0,84 N/15 mm. Der Qotient ist ein Wert, der durch Dividieren des Formanpassungsvermögens (Wert der Spannung) jedes Haftklebebandes an die streckbare Folie durch die Spannung bei 15% Dehnung der streckbaren Folie erhalten wird.

Tabelle 3
Bemerkung

*2: Die Spannung (Haut-Viskoelastizität) der Haut bei 15% Dehnung ist 0,31 N/15 mm.

Beispiel 3
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxynonaethylenglycolacrylat/Nonaethylenglycolmethacrylat (83 Teile/16 Teile/1 Teil) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 7/3 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,6 Teile Coronate L (Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden (Haftkleber 1). Diese Haftkleberlösung wurde auf eine Trennvorrichtung aufgetragen, deren Oberfläche einer Siliconbehandlung unterworfen worden war, um eine Trockenschichtdicke von 38 μm zu ergeben, und bei 120°C 3 Minuten lang getrocknet.
100 Teilen linearem Niedrigdichte-Polyethylen (Dichte = 0,915 g/cm³) wurden 120 Teile Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1,8 μm, 1,2 Teile Ölsäure und 8 Teile gereinigtes Rizinusöl zugesetzt. Die Mischung wurde vollständig gemischt und bei 200°C aus einem Doppelschneckenextruder zu einem Strang extrudiert, um Pellets herzustellen. Die Pellets wurden bei einer Harztemperatur von 210°C durch eine Breitschlitzdüse eines Extruders zu einer Folie extrudiert, um eine ungestreckte Folie mit einer Dicke von ungefähr 400 μm zu erhalten. Die ungestreckte Folie wurde wieder erwärmt, in beiden Richtungen MD und TD bei einem Streckverhältnis von jeweils etwa 3-fach bei einer Strecktemperatur von 85°C mittels eines Spannrahmenverfahrens biaxial gestreckt und mittels einer Kühlwalze abgekühlt, um eine biaxial gestreckte Folie (Unterlagematerial A) mit einer Dicke von 53 μm zu erhalten. Die biaxial gestreckte Folie wurde auf einer ihrer Oberflächen einer Coronaentladungs-Behandlung unterworfen und auf die Oberfläche der auf die Trennvorrichtung aufgebrachten Haftkleberschicht laminiert und es wurde eine Woche lang Alterung bei 50°C durchgeführt, um ein Haftklebeband für Haut herzustellen.
Beispiel 4
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxynonaethylenglycolacrylat/2-Carboxyethylacrylat (83 Teile/15 Teile/2 Teile) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 3/1 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,06 Teile TETRAD-X (Produkt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden (Haftkleber 2).
Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass diese Haftkleberlösung verwendet wurde.
Beispiel 5
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxynonaethylenglycolacrylat/2-Carboxyethylacrylat (81 Teile/15 Teile/4 Teile) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 3/1 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,08 Teile TETRAD-X (Produkt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden (Haftkleber 3). Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass diese Haftkleberlösung verwendet wurde.
Beispiel 6
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxynonaethylenglycolacrylat/Nonaethylenglycolmethacrylat (83 Teile/16 Teile/1 Teil) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 7/3 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,6 Teile Coronate L (Produkt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden (Haftkleber 4). Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass diese Haftkleberlösung verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 4
Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, außer dass Porum PN70 (Unterlagematerial a; Produkt von Tokuyama Co., Ltd.), welches eine mikroporöse Polyolefinfolie ist, gebildet aus einer Polyethylen und einen anorganischen Füllstoff enthaltenden Harzzusammensetzung, als ein Unterlagematerial verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 5
Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 4 hergestellt, außer dass Porum PH70 (Unterlagematerial b; Produkt von Tokuyama Co., Ltd.), welches eine mikroporöse Polyolefinfolie ist, gebildet aus einer Polyethylen und einen anorganischen Füllstoff enthaltenden Harzzusammensetzung, als ein Unterlagematerial verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 6
Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 4 hergestellt, außer dass NF Sheet NG100 (Unterlagematerial c; Produkt von Tokuyama Co., Ltd.), welches eine mikroporöse Polyolefinfolie ist, gebildet aus einer Polypropylen und einen anorganischen Füllstoff enthaltenden Harzzusammensetzung, als ein Unterlagematerial verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 7
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Acrylsäure (96 Teile/4 Teile) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 3/1 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,04 Teile TETRAD-X (Produkt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden (Haftkleber 5). Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, außer dass diese Haftkleberlösung verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 8
Ein durch Copolymerisation von Isononylacrylat/Methoxyethylenglycolacrylat/Acrylsäure (68 Teile/30 Teile/2 Teile) erhaltenes Acrylcopolymer wurde als ein Haftkleber verwendet, um eine Haftkleberlösung [Lösungsmittel: Toluol/Ethylacetat = 3/1 (Gewichtsverhältnis); Konzentration: 30 Gew.-%] herzustellen, wobei 0,04 Teile TETRAD-X (Produkt von Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) 100 Teilen (Feststoffgehalt) des Copolymers zugesetzt wurden (Haftkleber 6). Ein Haftklebeband für Haut wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, außer dass diese Haftkleberlösung verwendet wurde.
Die physikalischen Eigenschaften der in den Beispielen 3 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 4 bis 8 verwendeten jeweiligen Unterlagematerialien; die Merkmale der jeweiligen sich ergebenden Haftklebebänder und die Ergebnisse von deren Leistungsbewertung werden in den Tabellen 4, 5 beziehungsweise 6 gezeigt.
Tabelle 4
Tabelle 5
Bemerkung

Tabelle 6
Bemerkung

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Gemäß der vorliegenden Erfindung können Haftklebebänder für Haut bereitgestellt werden, die beim Schwitzen oder während sie für einen langen Zeitraum angeklebt sind, stabiles Haftvermögen aufweisen und bei ihrem Abziehen kaum Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung verursachen. Bei den erfindungsgemäßen Haftklebebändern für Haut liegen das Formanpassungsvermögen an Haut, die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und das Haftvermögen an Haut alle innerhalb jeweils gemäßigter Bereiche, diese Merkmale sind miteinander auf einem hohen Niveau ausgewogen, das Haftvermögen beim Schwitzen oder während sie für einen langen Zeitraum angeklebt sind ist stabil gemacht und überdies sind die Schmerzen, Abtrennung der Hornschicht und Hautreizung bei ihrem Abziehen in großem Umfang gemildert. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden ferner zur Verwendung bei den Haftklebebändern für Haut mit derart hervorragenden, unterschiedlichen Merkmalen geeignete Unterlagematerialien bereitgestellt. Die erfindungsgemäßen Haftklebebänder für Haut sind geeignet für Verwendungen wie Schutz der krankhaft befallenen Hautteile und operierten Stellen und perkutane Absorption von Arzneistoffen.

Claims

Haftklebeband für Haut, umfassend ein streckbares Unterlagematerial mit guter Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und eine Haftkleberschicht, die auf mindestens einer Seite des Unterlagematerials gebildet ist, wobei das streckbare Unterlagematerial eine mikroporöse Folie ist, die aus einer Harzzusammensetzung umfassend ein Polyolefinharz und einen anorganischen Füllstoff gebildet ist und die folgenden Merkmale aufweist: (1) die Dicke ist 40 bis 200 μm; (2) die mittlere Porengröße ist 0,02 bis 10 μm; (3) die Luftdurchlässigkeit ist 10 bis 400 sec/100 cc; (4) die Wasserdampf-Durchlassrate ist 1000 bis 20000 g/m²·24 h; und (5) die Spannungen bei 15% Dehnung in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung sind beide 0,5 bis 15 N/15 mm, wobei der Haftkleber ein Acryl-Haftkleber ist, der ein Copolymer ist umfassend: (i) 50 bis 97,5 Gew.-% eines Alkyl(meth)acrylats mit einer Alkylgruppe mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, (ii) 2 bis 49,5 Gew.-% eines Alkoxypolyalkylenglycol(meth)acrylats der Formel (1):
wobei R₁ und R₂ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe sind, R₃ eine Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 12 ist, und (iii) 0,5 bis 15 Gew.-% eines Hydroxylgruppen oder Carboxylgruppen enthaltenden Monomers, und wobei das Klebeband die folgenden Merkmale hat: (a) das Formanpassungsvermögen an eine streckbare Folie, die eine Polyurethanfolie mit einer Dicke von 27 μm ist und bei 15% Dehnung eine Spannung von 0,84 N/15 mm aufweist, ist höchstens 4,2 mal so hoch wie die Spannung der streckbaren Folie bei 15% Dehnung; (b) die Wasserdampf-Durchlassrate ist mindestens 500 g/m²·24 h; und (c) die Haftfestigkeit auf Bakelit ist höchstens 1,5 N/15 mm.
Haftklebeband für Haut gemäß Anspruch 1, das die folgenden Merkmale hat: (a) das Formanpassungsvermögen an eine Streckfolie ist 2,4 bis 4,2 mal so hoch wie die Spannung der streckbaren Folie bei 15% Dehnung; (b) die Wasserdampf-Durchlassrate ist 700 bis 5 000 g/m²·24 h; und (c) die Haftfestigkeit auf Bakelit ist 0,6 bis 1,5 N/15 mm.
Haftklebeband für Haut gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei (d) die Scherdeformation (mm/12 × 20 mm²·2 N·30 min) des Haftklebers 0,15 bis 1,20 mm beträgt.
Haftklebeband für Haut gemäß Anspruch 1, wobei das Hydroxylgruppen enthaltende Monomer ein Hydroxyalkyl(meth)acrylat ist.
Haftklebeband für Haut gemäß Anspruch 1, wobei das Carboxylgruppen enthaltende Monomer ein Carboxyalkyl(meth)acrylat ist.
Haftklebeband für Haut gemäß Anspruch 1, wobei das Hydroxylgruppen enthaltende Monomer ein eine Hydroxylgruppe enthaltender (Meth)acrylsäureester der Formel (2) ist:
wobei R₄ und R₅ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe sind und m eine ganze Zahl von 2 bis 12 ist.
Haftklebeband für Haut gemäß Anspruch 6, wobei das Carboxylgruppen enthaltende Monomer ein eine Carboxylgruppe enthaltender (Meth)acrylsäureester der Formel (3) ist:
wobei R₆ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist und X eine zweiwertige organische Gruppe mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen ist, die ein Heteroatom wie ein Sauerstoff-, Stickstoff oder Schwefelatom enthalten kann.