DE69900434T2

DE69900434T2 - Mit einer speichereinrichtung ausgestattete etikettenspule für eine handetikettiermaschine

Info

Publication number: DE69900434T2
Application number: DE69900434T
Authority: DE
Inventors: F. Behlmer; E. Stout
Original assignee: Brady Worldwide Inc
Current assignee: Brady Worldwide Inc
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2002-07-11
Anticipated expiration: 2019-02-11
Also published as: WO1999044894A1; JP3505684B2; BR9908468A; CA2321661C; AU2669299A; AU732075C; CN1291956A; DE69900434D1; EP1060102B1; JP2002505233A; AU732075B2; EP1060102A1; CA2321661A1; CN1088026C; US5918989A

Description

Technisches Gebiet

Das Gebiet der Erfindung sind Drucker und spezieller Hand-Etikettendruckerspulen.

Beschreibung des Standes der Technik

Es gibt eine Anzahl von US-Patenten, die eine elektronische Vorrichtung zum Drucken von Kennungen auf Etiketten aufweisen, wobei einige von diesen auf Hand-Einheiten (mit der Hand gehaltene Einheiten) beschränkt sind und andere Tischgeräte offenbaren. Hand-Etikettiermaschinen sind beispielsweise im US- Patent 4264396, Stewart; 4407692, Torbeck; 4473426, Goodwin et al.: 4477305, Hamisch; 4490206, Makely; 4497683, Hamisch; 4498947, Hamisch et al.; 4511422, Hamisch et al.; 4544434, Mistyurik; 4556442, Torbeck; 4561048, Hamisch et al.; und 4680078 Vanderpool et al. offenbart. Tischgeräte für diesen Zweck, von denen einige portabel sind, sind im US-Patent 4440248, Teraoka; 4501224, Shibayama; 4630538, Cushing; und 4655129, Wirth et al. beschrieben.
Die elektronischen Geräte zum Drucken von Etiketten der oben dargelegten Art umfassen sämtlich die gleiche allgemeine Kombination von Elementen, einen Druckkopf, eine Einrichtung zum Einspeisen eines Etikettiermediums, das zu bedrucken ist, am Druckkopf vorbei, einen Mikroprozessor, einen Nur-Lese-Speicher, der mit geeigneten Anweisungen zum Betrieb des Mikroprozessors programmiert ist, einen RAM, eine Tastatur mit Buchstaben, Zahlen und Funktionstasten zur Eingabe alphanumerischer Information und Anweisungen betreffend die zu druckenden Kennungen sowie eine sichtbare Anzeige wie eine LED, LCD-Einheit, um der Bedienungsperson bei der Benutzung des Geräts zu unterstützen. In einem Hand-Drucker können sämtliche dieser Komponenten in einem einzigen Gehäuse enthalten sein.
Eine spezielle Art Druckkopf verwendet eine thermische Übertragsdrucktechnologie. Bei dem sogenannten Thermotransferdruck wird ein wärmeerzeugender Druckkopf für die Übertragung eines Pigments wie beispielsweise Wachses, Carbon Black von einem Thermotransferband auf ein Etikettiermedium verwendet. Unter Anwendung digitaler Technologie werden Zeichen bzw. Buchstaben durch Erregen einer Folge von Pixeln auf dem Druckkopf ausgebildet, die wiederum das Wachs oder ein anderes Pigment auf dem Band schmelzen, welches das Bild auf das Etikettiermedium überträgt.
Das Etikettiermedium umfaßt eine Folge von Etiketten, die auf einem Trägerstreifen angeheftet sind. Der Trägerstreifen wird durch den Drucker geführt, und es werden Bilder auf die Etiketten gedruckt. Die Etiketten werden vom Träger abgenommen und an den Objekten angebracht, die eine Identifikation erfordern. Da es zahlreiche Arten von Etikettenanwendungen gibt, existieren zahlreiche Kombinationen von Etiketten und Trägerstreifen, welche Etiketten variierender Abmessungen, Farben und Formate vorsehen.
Zahlreiche der Etikettendrucker der oben beschriebenen Art sind imstande, Etiketten variierender Abmessungen und mit variierenden Formaten zu bedrucken. Der Benutzer muß daher dafür Sorge tragen, daß das in den Drucker geladene Etikettiermedium mit dem gewünschten Druckformat kompatibel ist. Eine fehlende Übereinstimmung zwischen dem Format und dem Etikettiermedium kann dazu führen, daß der Drucker unbrauchbare Etiketten druckt, wobei der Benutzer keinerlei Möglichkeit hat, zu bestimmen, ob das Problem in dem Druckgerät selbst liegt oder beim Etikettiermaterial oder in der Inkompabilität zwischen den beiden.
Darüber hinaus sind zahlreichen Etikettendrucker dazu ausgelegt, Etikettiermedien zu bedrucken, die bestimmte physikalische Kriterien erfüllen. Ein Benutzer hat keine Möglichkeit, zuverlässig in Erfahrung zu bringen, ob das eingekaufte Etikettiermedium mit dem speziellen Drucker kompatibel ist und die Herstellerstandards des Druckers erfüllt. Eine fehlende Übereinstimmung zwischen dem Etikettiermedium und der Druckmaschine kann eine Beschädigung der Druckmaschine verursachen, wiederum ohne die Möglichkeit, den Grund der Beschädigung zu ermitteln.
Im allgemeinen wird der Etikettentyp manuell über die Druckertastatur durch den Benutzer eingegeben. Hierdurch wird der Drucker mit der erforderlichen Information versorgt, um die Etiketten richtig im korrekten Format zu bedrucken. Dieses Verfahren unterliegt Benutzerfehlern und richtig sich nicht auf die Problematik der Verwendung eines Druckmediums, das mit dem Drucker physisch inkompatibel ist.
Es gibt im Stand der Technik Verfahren, die sich mit diesem Problem der Verwendung inkompatiblen Etikettiermediums befassen. Eine Lösung besteht darin, eine einstellbare Walze für einen Etikettendrucker vorzusehen, die Medien mit großen Breiten- und Dickenunterschieden aufnimmt wie im US-Patent von Borucki et al. 5372443 offenbart ist. Während diese Lösung das Kompatibilitätsproblem reduziert, indem der Drucker in die Lage versetzt wird, mit einer breiteren Vielfalt von Druckmedientypen arbeiten zu können, so besteht doch das Kompatibilitätsproblem immer noch. Darüber hinaus sind derartige mechanische Maßnahmen bei der Differenzierung von Druckmedien keinesfalls hilfreich, die zur Verwendung in Thermodruckern ausgelegt sind.
Eine andere Lösung für das Kompatibilitätsproblem, die in großen Druckern angewandt wird, besteht darin, eine elektronische Einrichtung für den Drucker zur Identifikation des speziellen eingesetzten Druckmediums vorzusehen. Im US- Patent 5318370 von Nehowig ist beispielsweise das Druckmedium in einer Kassette enthalten und es ist ein Speicherchip in der Kassette untergebracht, der Information hinsichtlich des Druckmediums speichert. Wird die Kassette in den Drucker eingeführt, so wird diese Information vom Drucker gelesen und zur Steuerung seiner Funktion verwendet. Diese Lösung ist nicht auf Hand-Drucker angewandt worden, bei denen das Druckmedium in Form einer Rolle zugeführt wird, die auf einer herausnehmbaren Spule gehaltert ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung besteht in einer Spule zum Haltern einer Rolle mit Druckmedium, das in einem Hand-Drucker (mit der Hand gehaltenen Drucker) verwendet wird. Genauer umfaßt die Spule einen zylindrischen Kern, der sich durch eine Öffnung in der Druckmediumrolle erstreckt und ermöglicht, daß sich das Druckmedium um eine Rollachse abwickelt, wenn es vom Hand-Drucker verbraucht wird; es sind Naben an den beiden Enden des zylindrischen Kerns ausgebildet und so geformt, daß sie sich in Aufnahmen im Hand-Drucker einpassen, in denen die Spule gelagert wird; ein Speicherchip ist in der Spule angebracht und angrenzend an eine Nabe angeordnet; zwei elektrischen Kontakte sind an dem Ende dieser einen Nabe ausgebildet und so positioniert, daß sie zwei stationäre Kontakte in einer der Druckeraufnahmen berühren, wenn die Spule darin eingesetzt ist; und es sind elektrische Verbindungen zwischen den beiden elektrischen Kontakten und dem Speicherchip vorgesehen; wobei der Speicherchip Information speichert, welche das Druckmedium spezifiziert.
Es ist eine genereller Gegenstand der vorliegenden Erfindung, das in einem Hand- Drucker verwendete Druckmedium zu identifizieren. Wenn die Spule in die Druckeraufnahmen eingesetzt wird, geraten ihre beiden elektrischen Kontakte in Eingriff und in elektrische Verbindung mit den beiden stationären Kontakten, die wiederum mit der Mikroprozessorsteuereinrichtung des Druckers verbunden sind. Die Mikroprozessorsteuereinrichtung kann auf diese Weise elektrisch auf die Information, die im Speicherchip gespeichert ist, zugreifen und diese Information lesen, um sehr präzise das verwendete Druckmedium zu identifizieren.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen der Spule und dem Mikroprozessor vorzusehen. Die beiden elektrischen Kontakte am Ende der Spule sind konzentrisch um die Rollachse. Infolgedessen wird unabhängig von der Orientierung der Spule bei deren Einsatz in die Druckaufnahmen ein Kontakt mit den stationären elektrischen Kontakten hergestellt. Wenn sich während des Betriebes die Spule bei der Abwicklung des Druckmediums dreht, wird die elektrische Verbindung beibehalten.
Ein noch weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine wirtschaftliche Einrichtung zu Spezifizierung des von einer Spule getragenen Druckmediums vorzusehen. Die Spule ist zweiteilig ausgebildet, wobei der Kern und eine Nabe als ein Teil in Form hergestellt sind und die andere Nabe, die den Speicherchip enthält, als Kappe geformt ist, die an der Spule befestigt wird. Im Ende der Kappe ist eine Leiterplatte oder Schaltungsplatte angebracht und der Speicherchip ist auf der Innenseite dieser Leiterplatte angebracht. Die beiden elektrischen Kontakte sind auf der anderen Seite der Leiterplatte ausgebildet.
Die vorgenannten und weitere Gegenstände und Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung offenbar. In der Beschreibung wird auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil der Beschreibung bilden und in denen in veranschaulichender Weise ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt ist. Ein derartiges Ausführungsbeispiel repräsentiert nicht notwendigerweise den vollen Umfang der Erfindung und es wird daher ausdrücklich auf die Ansprüche hinsichtlich der Interpretierung des Schutzumfangs der Erfindung hingewiesen.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Hand-Etikettendruckers, der die vorliegende Erfindung verwendet;
Fig. 2 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Hand-Etikettendruckers nach Fig. 1;
Fig. 3 ist ein elektrisches Blockschaltbild des Druckers der Fig. 1;
Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Spule, die einen Teil des in Fig. 1 gezeigten Druckers bildet;
Fig. 5 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Kappe, die einen Teil der Spule in Fig. 4 bildet;
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht der eingebauten Kappe in Fig. 5;
Fig. 7 ist eine teilweise perspektivische Ansicht der Struktur zur Aufnahme der Spule der Fig. 4;
Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht der Struktur zur Aufnahme der Spule der Fig. 4.

Beschreibung der bevorzugten Ausführung

Speziell gemäß den Fig. 1 und 2 umfaßt eine Druckmaschine 10, die die bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet, ein in Form hergestelltes Kunststoffgehäuse 2 (gespritztes Kunststoffgehäuse), das auf seiner Vorderseite eine Tastatur 4 trägt sowie eine Anzeige 6, die oberhalb der Tastatur 4 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 umfaßt einen Hohlraum 12, der im Gehäuse 2 noch oberhalb der Anzeige 6 ausgebildet ist und zur Aufnahme einer Spule 20 dient, die ein Etikettiermedium 22 enthält. Das Etikettiermedium 22 ist als Rolle ausgebildet, welche von Spule 20 gehaltert wird. Die Spule 20 wird in den Aufnahmehohlraum 12 eingeführt und das Etikettiermedium wird durch die Druckmaschine 10 gezogen. Eine Abdeckung 11, die die Spule 20 und das Etikettiermaterial 22 im Aufnahmehohlraum 12 abdeckt, ist am Gehäuse 2 schwenkbar angelenkt und verhindert, daß das noch nicht gebrauche Etikettiermedium 22 sichtbar ist.
Das Etikettiermedium 22 umfaßt eine Trägerbahn 3, die eine Folge haftender Etiketten 1 trägt. Die Abmessungen, Farbe und Art des Etikettiermaterials, das von der Spule 20 gehalten wird, variieren in Abhängigkeit von der speziellen Druckanwendung. Beim Verbrauch des Druckmediums 22 vom Drucker rollt sich das Druckmedium von der Spule 20 ab, bis die Spule leer ist.
Eine Druckbandkassette 5 mit einem Thermotransfer-Druckband 13, das innerhalb der Kassette 5 angeordnet ist, wird in einen Hohlraum 15 in der Seite der Druckmaschine 10 eingeführt. Die Druckfarbbandkassette, die im Zusammenhang mit dieser Erfindung verwendet wird, ist vollständig in einer gleichzeitig anhängigen Patentanmeldung "Thermal Transfer Ribbon Cartride, US-Patentanmeldung Nr. 09/033341, eingereicht am 2. März 1998, beschrieben, die gleichzeitig mit der vorliegenden Patentanmeldung eingereicht wurde und der PCT/US99/02843 entspricht.
Die Antriebsspindeln eines Schrittmotors-Getriebemechanismus treiben die Aufwickel- und Speisespulen der Kassette 5 an, so daß diese sich drehen, während eine Antriebsrolle das Druckfarbband und das Etikettiermedium durch die Druckmaschine vorrückt. Der Schrittmotor-Getriebemechanismus ist in einer gleichzeitig anhängigen Patentanmeldung "Method and Apparatus for Maintaining Ribbon Tension", der US-Patentanmeldung Nr. 09/033,342, eingereicht am 2. März 1998 vollständig beschrieben, welche gleichzeitig mit der vorliegenden Anmeldung eingereicht wurde und der PCT/US99/02915 entspricht.
Ein (nicht dargestellter) Thermodruckkopf in der Druckmaschine 10 ist so angeordnet, daß er mit dem Thermotransfer-Band 13 der Druckfarbbandkassette 5 und dem Etikettiermedium 22 derart zusammenwirkt, daß der Druckkopf Buchstaben oder Symbole auf dem Etikettiermedium drucken kann. Dies ist detaillierter im US- Patent 5078523 erläutert, das durch diesen Bezug Teil dieser Anmeldung wird.
Speziell unter Bezugnahme auf Fig. 3 werden die Elemente der Druckmaschine 10 mit einem Mikroprozessor 14 gesteuert, der wiederum unter der Anweisung eines Steuerungsprogramms arbeitet. Der Mikroprozessor 14 ist mit der Tastatur 4 verbunden, um manuell eingegebene Daten von der Bedienungsperson der Druckmaschine 10 zu empfangen, und ist ferner mit der Anzeige 6 verbunden, um der Bedienungsperson mit Nachrichten zu antworten. Ferner können Eingangsdaten auch über eine serielle Schnittstelle 9 empfangen werden, die mit dem Mikroprozessor 14 verbunden ist. Der Mikroprozessor 14 steuert den Antriebsmotor 7 so, daß dieser das Farbband 13 und das Etikettiermedium 22 in eine Position vorrückt, in der ein Thermodruckkopf 8 dahingehend gesteuert wird, daß er die gewünschten Kennungen auf den Etiketten 1 aufdruckt.
Die präzise Steuerung dieser Elemente hängt von dem speziellen verwendeten Etikettenmaterial ab, und es ist daher unerläßlich, daß der Mikroprozessor 14 Information erhält, die präzise die Etiketten 1 auf der Spule 20 spezifiziert. Die Etikettenspezifikationen werden vom Mikroprozessor 14 von einer Sensorkarte 15 empfangen, die mit einem Speicherchip 26 auf der Etikettenspule 20 verbunden ist, wie weiter unten erläutert ist. Die Sensorkarte 15 empfängt auch Eingangssignale von Sensoren 17, 19, 21 und 23, um dem Mikroprozessor 14 Information hinsichtlich weiterer Aspekte des Druckvorgangs zu übertragen, wie beispielsweise hinsichtlich Druckkopfposition, Etikettenzufuhrstatus und Farbbandzufuhrstatus.
Gemäß speziell Fig. 4 ist die Spule 20 aus zwei in Form hergestellten Kunststoffteilen 40 und 42 aufgebaut. Das erste Teil ist ein kreisrunder Zylinderkern 40, der sich durch eine Öffnung 43 in der Etikettier- oder Druckmedienrolle 22 erstreckt. Am Ende des Kerns 40 ist ein Flansch 44 angeformt, wobei dieser Flansch eine Seite des Etikettiermediums 22 berührt, um dieses an Ort und Stelle zu halten. Das andere Element der Spule ist eine Kappe 42, die einen kreisrunden zylindrischen Schaft 28 aufweist, der sich in das offene Ende des Kerns 40 eng anliegend einpaßt. Ein Flansch 46 erstreckt sich um die Kappe 42 herum radial auswärts und berührt das andere Ende der Etikettiermediumrolle 22. Naben 48 und 50 erstrecken sich von jedem Ende der Spule 20 lateral auswärts und diese Naben werden in einem Paar beabstandeter Aufnahmen 52, dargestellt in den Fig. 7 und 8, aufgenommen, die Teil einer Anordnung 51 sind, die im Aufnahmehohlraum 12 angebracht ist. Einer dieser Aufnahmeabschnitte der Anordnung 51 ist zur Anpassung auf unterschiedlich lange Spulen 20 verschiebbar vorgesehen.
Wie speziell aus den. Fig. 5 und 6 hervorgeht, dient die Kappe 42 als Gehäuse für einen Speicherchip 26, der Information für die Spezifizierung der Abmessungen und des Typs von Etiketten speichert, die von der Spule 20 getragen werden. Diese gespeicherte Information wird vom Mikroprozessor 14 im Drucker 10 benötigt, und ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht in der Art und Weise, in der diese Information vom Speicherchip 26 zum Mikroprozessor 14 übergekoppelt wird.
Der Speicherchip 26 ist auf einer rechteckigen gedruckten Schaltplatte 30 angebracht, die in eine Öffnung 41 in Position einschnappt, welche im Ende der Kappe 42 ausgebildet ist. Ein Satz aus vier Haltearmen 45 sind integral auf der Innenseite der Kappe 42 angeformt und diese Arme schnappen in eine Haltestellung zum Halten der Leiterplatte 30 in deren Position. Der Speicherchip 26 ist aufgelötet und ist auf der Innenseite der Leiterplatte 30 angeordnet. Zwei Leitungen am Speicherchip 26 sind durch Öffnungen in der Leiterplatte 30 mit einem Paar runder konzentrischer elektrischer Kontakte 32 und 34 verbunden, die auf der äußeren Seite der Leiterplatte 30 ausgebildet sind. Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich, sind die beiden elektrischen Kontakte 32 und 34 um die Achse 24 der Spule 20 herum konzentrisch. Obgleich das Paar elektrischer Kontakte und die entsprechenden Leitungen dargestellt sind, können auch mehr als zwei Kontakte und eine entsprechende Anzahl von Leitungen je nach den speziellen Anforderungen der Anwendung verwendet werden.
Wie speziell aus den Fig. 7 und 8 hervorgeht, werden, wenn die Spule 20 im Drucker 10 in ihrer Stellung eingeschnappt wird, die Naben 58 und 50 in einer Mulde aufgenommen, die durch eine gebogene Wand 25 begrenzt wird. Eine Haltefeder 54 wird beim Einsetzen der Spule 20 in die Mulde deformiert und springt dann zurück, wenn die Nabe ihre Endstellung erreicht, um die Nabe während des Druckerbetriebs in der Mulde zu halten. Die Spule 20 wird aus der Mulde 25 entnommen, indem ihre Naben 48 und 50 entgegen der Federwirkung der Haltefedern 54 aus den Aufnahmen herausgezogen werden.
Wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, ist an der linken Aufnahme 52 eine End- oder Stirnwand 56 ausgebildet, derart, daß das Ende der Kappe 42 gegen diese Wand stößt, wenn die Spule 20 eingeführt wird. In der Stirnwand 56 sind ein Paar Öffnungen 37 und 39 ausgebildet, in welchen ein Paar stationärer Federkontakte 36 und 38 so angeordnet sind, daß sie sich durch die Öffnungen erstrecken und das Ende der Kappe 42 berühren. Die stationären Federkontakte 36 und 38 sind elektrisch mit der Sensorkarte 15 über (nicht dargestellte) Leiter verbunden. Die Sensorkarte 15 ist dann mit dem Mikroprozessor 14 verbunden.
Der Federkontakt 36 ist mit der Spulenachse 24 ausgerichtet, um den mittigen Kontakt 32 auf der Leiterplatte 30 zu berühren, und der Federkontakt 38 ist hiervon beabstandet, um entsprechend den ringförmigen Kontakt 34 zu berühren. Ungeachtet der Orientierung der Spule 20 um die Achse 24 werden beiden Federkontakte 36 und 38 in kontinuierlicher elektrischer Verbindung mit den konzentrischen Kontakten 32 und 34 am Ende der Spule 20 sein. Infolgedessen wird eine kontinuierliche elektrische Verbindung zwischen dem Speicherchip 26 an der Spule 20 und dem Mikroprozessor 10 im Drucker 10 aufrecht erhalten.
Während zuvor das gezeigt und beschrieben wurde, welches gegenwärtig als das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung angesehen wird, wird den betreffenden Fachleuten ohne weiteres einleuchten, daß verschiedene Änderungen und Modifikationen diesbezüglich möglich sind, ohne vom Schutzumfang der Erfindung gemäß Definition in den beiliegenden Ansprüchen abzuweichen.

Claims

1. Spule (20) zum Halten einer Rolle mit Druckmedium (22) in einem Hand- Drucker (10), welche Kombination umfaßt:

einen zylindrischen Kern (40), der sich durch eine Öffnung (43) in der Rolle mit Druckmedium (22) erstreckt und die Abwicklung des Druckmediums um eine Rollachse (24) ermöglicht, wenn das Druckmedium vom Handdrucker verbraucht wird;

Naben (48, 50), die an zwei Enden des zylindrischen Kerns (40) ausgebildet sind und zur Einpassung in Aufnahmen (52) im Handdrucker geformt sind;

eine Speichereinrichtung (26), die in der Spule angebracht ist und nahe einer Nabe (48) liegt;

mehrere elektrische Kontakte (32, 34), die an einem Ende dieser einen Nabe ausgebildet sind und so positioniert sind, daß sie eine entsprechende Anzahl stationärer Kontakte (36, 38) in einer der Drucker-Aufnahmen berühren, wenn die Spule darin installiert ist;

elektrische Verbindungen zwischen den elektrischen Kontakten (32, 34) und der Speichereinrichtung (26); und

in welcher die Speichereinrichtung (26) Information speichert, die das von der Spule gehaltene Druckmedium spezifizieren.

2. Spule nach Anspruch 1, in welcher die mehreren elektrischen Kontakte (36, 38) ein Paar elektrischer Kontakte sind.

3. Spule nach Anspruch 1 oder 2, in welcher die beiden elektrischen Kontakte (36, 38) konzentrisch um die Rollachse (24) sind, derart, daß die Spule (20) in die Drucker-Aufnahmen (52) in jedweder Orientierung um die Rollachse einsetzbar ist.

4. Spule nach Anspruch 1, 2 oder 3, in welcher eine Leiterplatte (30) in einer Öffnung (41) angebracht ist, die im Ende dieser einen Nabe (48) ausgebildet ist, wobei die elektrischen Kontakte (36, 38) auf einer Seite der Leiterplatte (30) ausgebildet sind, die Speichereinrichtung (26) auf der anderen Seite der Leiterplatte angebracht ist und die elektrischen Verbindungen durch Leiterbahnen auf der Leiterplatte ausgebildet sind.

5. Spule nach einem vorgehenden Anspruch, in welcher Flansche (44, 46) an beiden Enden des zylindrischen Kerns (40) ausgebildet sind, um die Rolle mit Druckmedium (22) auf der Spule (20) an Ort und Stelle zu halten.

6. Spule nach Anspruch 5, in welcher diese eine Nabe (48) und der angrenzende Flansch (46) als integrale Kappe (42) ausgebildet sind, die am zylindrischen Kern (40) befestigt ist.

7. Spule nach Anspruch 6, in welcher eine Leiterplatte (30) in einer Öffnung angebracht ist, die im Ende dieser einen Nabe (48) ausgebildet ist, wobei die elektrischen Kontakte (36, 38) auf einer Seite der Leiterplatte (30) ausgebildet sind, die Speichereinrichtung (26) auf der anderen Seite der Leiterplatte (30) angebracht ist und die elektrischen Verbindungen durch Leiterbahnen auf der Leiterplatte ausgebildet sind.