DE69807141T2

DE69807141T2 - Spritzgiessdüse mit einteiligem Einspritzöffnungseinsatz zum Halten eines zylindrischen Ventils

Info

Publication number: DE69807141T2
Application number: DE69807141T
Authority: DE
Inventors: Denis L. Babin; Jobst Ulrich Gellert
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 2002-12-12
Anticipated expiration: 2018-04-08
Also published as: EP0873841B1; CA2203741A1; DE69807141D1; JPH10296799A; EP0873841A2; ATE222167T1; CA2203741C; US5849343A; EP0873841A3

Description

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen Spritzgießen und noch genauer eine Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung, die die Merkmale des Oberbegriffes von Anspruch 1 hat.
Solch eine Einrichtung ist aus der US 5,334,008 bekannt.
Wie in dem U.S. Patent, Nr. 4,875,848 von Gellert gesehen, das am 24. Oktober 1989 herausgegeben wurde, sind Anschnitteinsätze, die in dem Vorderende einer beheizten Düse verschraubt sind und einen Vorderabschnitt haben, durch den sich der Anschnitt erstreckt, der in eine Öffnung in die Form eingesetzt ist, gut bekannt. Es gibt jedoch keine Vorkehrung zum Führen oder Anordnen des Vorderendes des hin- und hergehenden Ventilteiles in Ausrichtung mit dem Anschnitt und demzufolge muß ein Ventilteil, das ein konisches Vorderende hat, verwendet werden, um Beschädigungen infolge vom Fluchtungsfehler zu vermeiden. Das Verwenden von Ventilteilen, die lieber ein zylindrisches Vorderende, als ein konisches Vorderende haben, hat den Vorteil für einige Materialien, wie z. B. hoch- gefüllte Materialien, daß es die Schmelze schneidet oder zerteilt, anstatt diese zu quetschen oder zu pressen, was eine viel sauberere Einspritzmarkierung erzeugt. Das Verwenden eines Düseneinsatzes oder einer -dichtung, um das Vorderende eines Ventilteiles, das ein zylindrisches Vorderende hat, zu führen oder zu platzieren, wie auch das Vorderende der Düse zu platzieren, wird in dem vorerwähnten U.S.-Patent Nr. 5,334,008 von Gellert, das am 2. August 1994 herausgegeben wurde, gezeigt. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Ausrichtung des Vorderendes des Ventilteiles mit dem Anschnitt infolge der Toleranzen des Herstellens des Einsatzes und des Anschnittes in zwei unterschiedlichen Teilen nicht genau genug ist. Eine Anordnung, die einen Anschnitteinsatz aufweist, um den Anschnitt zu schaffen und das Vorderende der Düse und ein gesondertes Führungsteil anzuordnen, um das Vorderende des Ventilteiles zu platzieren oder den Ventilstift zu führen, ist auf Seite 43 der D- M- E- Broschüre OVG2, betitelt "D-M-E/OSCO Valve Gate Runnerless Molding Systems" gezeigt. Jedoch hat diese Anordnung den ähnlichen Nachteil, daß das Ausrichten des Vorderendes des Ventilteiles mit dem Anschnitt für ein zylindrisches Ventilteil infolge der Toleranzen des Herstellens des Führungsteiles und Anschnitteinsatzes an zwei verschiedenen Teilen, die danach zusammengesetzt werden müssen, nicht genau genug ist,.
Demzufolge ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung zu schaffen, die eine verbesserte Ventilausrichtung hat.
Zu diesem Zweck schafft die Erfindung in einem ihrer Aspekte eine Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung, um Schmelze zu einem Anschnitt zu übertragen, der zu einem Formhohlraum in einer Gießform führt, mit einer beheizten Düse, die eine Außenoberfläche hat, ein hinteres Ende, ein vorderes Ende, eine Schmelzebohrung, die sich längs von dem hinteren Ende zu dem vorderen Ende erstreckt, und einen Sitz, der sich um die Schmelzebohrung an dem vorderen Ende erstreckt, die Düse, eingesetzt ist in eine Bohrung, die eine Innenoberfläche in der Giessform mit einer Öffnung hat, die sich durch die Giessform von der Bohrung zu dem Hohlraum erstreckt und einem isolierenden Hohlraum, der sich zwischen der Außenoberfläche der Düse und der Innenoberfläche der Bohrung erstreckt, einen langgestreckten Ventilteil, das einen zylindrischen vorderen Abschnitt hat, montiert um sich zentral in die Schmelzebohrung durch die Düse zu erstrecken, und eine mit dem Ventilteil verbundene Ventilteil- Betätigungseinrichtung, wodurch das Ventilteil zwischen einer zurückgezogenen offenen Position, wobei die Schmelze durch die Öffnung aus der Schmelzebohrung in den Hohlraum fließt, und einer geschlossenen Position, wobei der zylindrische, vordere Abschnitt des Ventilteiles in den Anschnitt eingesetzt ist, hin- und herbewegt wird, verbessert durch einen einteiligen Anschnitt- und Positionierungseinsatz, der eine Mehrzahl von beabstandeten Ventilteil- Positionierflügeln hat, die sich nach innen von dem Außenkörper erstrecken, wobei der Außenkörper einen hinteren Abschnitt hat, der sich von einem hinteren Ende erstreckt, einen vorderen Abschnitt, der sich zu einem vorderen Ende erstreckt, eine zentrale Öffnung, die sich von dem hinteren Ende hindurch erstreckt und die nach innen konisch verjüngt ist, um die Öffnung an dem vorderen Ende zu bilden, wobei der Anschnitts- und Positionierungseinsatz montiert ist, um sich über den Luftraum zwischen der Düse und der Giessform zu erstrecken, mit dem hinteren Abschnitt des Außenkörpers lösbar aufgenommen in den Sitz in dem vorderen Ende der Düse und wobei der vordere Abschnitt des Außenkörpers in die Öffnung in der Giessform passend eingesetzt ist, um Schmelzeleckage dazwischen zu verhindern und um das vordere Ende der Düse zu platzieren, die Halteflügel sich nach innen in die zentrale Öffnung erstrecken und jeder eine Innenoberfläche hat, wobei die Innenoberfläche um den zylindrischen, vorderen Abschnitt des Ventilteiles eingesetzt sind, um den zylindrischen, vorderen Abschnitt des Ventilteiles in genauer Ausrichtung mit dem Anschnitt zu platzieren und zu halten, wenn das Ventilteil zwischen der zurückgezogenen offenen Position und der vorwärtigen geschlossenen Position hin- und hergeht.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden ausführlich durch ein Beispiel, zusammen mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Abschnittes eines mehrfach- Hohlraum ventilgeöffneten Einspritz- Gießsystems ist, die einen einteiligen Öffnungs- und Positionseinsatz nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt,
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines in Fig. 1 gezeigten einteiligen Anschnitts- und Positionierungseinsatzes ist,
Fig. 3 ein Querschnitt derselben in Fig. 2 gezeigten Anschnitts- und Positionierungseinsatzes ist,
Fig. 4 eine isometrische Teilschnitts- Darstellung desselben in Fig. 3 gezeigten Anschnitts- und Positionierungseinsatzes ist,
Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung eines Anschnitts- und Positionierungseinsatzes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, und
Fig. 6 eine isometrische Teilschnitts- Darstellung des in Fig. 5 gesehenen Anschnitts- und Positionierungseinsatzes ist.
Zuerst wird Bezug auf Fig. 1 genommen, die einen Abschnitt einer Mehrfachform- Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssystem oder einer -einrichtung zeigt, die einen Schmelzekanal 10 hat, der sich durch einen Stahlschmelze- Verteilungsverteiler 12 und mehrere Stahldüsen 14 erstreckt, um unter Druck stehende Schmelze zu den jeweiligen Anschnitten 16 zu übertragen, die zu verschieden Formhohlräumen 18 in einer Giessform 20 führt. Der Schmelze- Verteilungsverteiler 12 hat einen zylindrischen Einlaßabschnitt 22 und wird durch ein einstückiges Heizelement 24 beheizt. Während die Giessform 20, abhängend von der Anwendung, gewöhnlich eine größere Anzahl von Platten hat, sind in diesem Fall zur Erleichterung der Veranschaulichung nur eine Hohlraumplatte 26, eine Zylinderplatte 28 und eine Rückplatte 30, die zusammen durch Schrauben 32 befestigt sind, gezeigt. Die Giessform 20 wird durch das Pumpen von Kühlwasser durch Kühlleitungen 34 gekühlt. Der Schmelze- Verteilungsverteiler 12 wird zwischen der Formhohlraumplatte 26 und der Zylinderplatte 28 durch einen zentralen Positionierring 36 und Dichtungsbuchsen 38 montiert. Jede Dichtungsbuchsen 38 ist durch Schrauben 40 in einer passenden Öffnung 42 in dem Verteiler 12 befestigt und hat einen Flanschabschnitt 44, der gegen die Zylinderplatte 28 anliegt. Somit wird ein isolierender Luftraum 46 zwischen dem beheizten Verteiler 12 und der umgebenden gekühlten Giessform 20 geschaffen.
Jede Düse 14 hat eine Außenoberfläche 48, ein hinteres Ende, ein vorderes Ende 52 und eine zentrale Schmelzebohrung 54, die sich von dem hinteren Ende 50 zu dem vorderen Ende 52 erstreckt. Die Düse 14 ist an dem Schmelze- Verteilungsverteiler 12 durch die Schrauben 40 befestigt, die sich von der Dichtungsbuchse 38 in das hintere Ende 50 des Verteilers 12 erstrecken. Die Düse 14 wird durch ein elektrisches Heizelement 60 beheizt, das einen spiraligen Abschnitt 63 hat, der sich rund um die Schmelzebohrung 54 erstreckt und einen äußeren Anschluß 64, mit dem eine Stromquelle verbunden wird. Die Düse 14 ist in eine Bohrung 66 eingesetzt, die eine Innenoberfläche 68 in der Hohlraumplatte 26, mit einem zylindrischen Halteflansch 70, aufgenommen in einem kreisförmigen Positioniersitz 72 in der Bohrung 66 hat. Dies schafft eine isolierenden Luftraum 74 zwischen der äußeren Oberfläche 48 der beheizten Düse 14 und der Innenoberfläche 68 der Bohrung 66 in der umgebenden gekühlten Hohlraumplatte 26. Ein Thermoelement 76 erstreckt sich durch diesen Luftraum 74 und in das vordere Ende 52 der Düse 14, um die Arbeitstemperatur zu überwachen. Ein einteiliger Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 nach dem einen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie in größerer Ausführlichkeit nachstehend beschrieben, ist in einem Gewindesitz 80 in dem vorderen Ende 52 jeder Düse 14 verschraubt.
Ein langgestrecktes Ventilteil 82 erstreckt sich durch eine Bohrung 84 in die Dichtungsbuchse 38 zentral in die ausgerichtete Schmelzebohrung 54 durch jede Düse 14. Das Ventilteil 82 hat einen vergrößerten hinteren Kopf 88 und einen zylindrischen vorderen Abschnitt 90, der in dem Anschnitt 16 in der vorwärtigen, geschlossenen Position aufgenommen ist. Der hintere Kopf 88 des Ventilteiles 82 ist mit der pneumatischen Betätigungsvorrichtung verbunden, die einen Kolben 92, eingesetzt in einen Zylinder 94 in die Zylinderplatte 28, enthält. Gesteuerte Druckluft wird auf die gegenüberliegenden Seiten jedes Kolbens 92 durch Luftkanäle 96, 98, die sich durch die Rückplatte 30 erstrecken, angewandt, um die Ventilteile zwischen der zurückgezogenen offenen Position gezeigt in Fig. 1, und der vorwärtigen, geschlossenen Position, gezeigt in Fig. 2, hin- und her zu bewegen. Während eine pneumatische Betätigungsvorrichtung zur Erleichterung der Darstellung gezeigt ist, werden selbstverständlich hydrauliche Betätigungsvorrichtungen für viele Anwendungen verwendet.
Jetzt wird Bezug auf die Fig. 2-4 genommen, um den einteiligen Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 nach diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ausführlich zu beschreiben. Jeder Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 hat eine zentrale Öffnung 100, die sich längs durch dieses hindurch erstreckt mit drei Halteplatten 102, die sich nach innen in die zentrale Öffnung 100 von einem Außenkörper 104 erstreckt. Der Außenkörper 104 hat einen zylindrischen hinteren Abschnitt 106, der sich erstreckt von seinem hinteren Ende 108, einem geflanschten Zwischenabschnitt 110 und einem zylindrischen vorderen Abschnitt 112, de sich zu seinem vorderen Ende 114 erstreckt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der hintere Abschnitt 106 verschraubt, um in den verschraubten Sitz 80 in dem vorderen Ende 52 der Düse 14 zu passen. Der geflanschte Zwischenabschnitt 110 hat eine sechseckige Außenoberfläche 116, um durch einen Schraubenschlüssel (nicht gezeigt) im Eingriff zu sein, um den Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 in die Stelle bei dem hinteren Ende 108 des Außenkörpers 104 zu befestigen, die gegen die Basis 118 des Sitzes 80 in dem vorderen Ende 52 der Düse 14 angrenzt. Es wird geschätzt werden, dies wird dem Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 gestatten, zum Säubern oder Ersetzen leicht entfernt zu werden. Nachdem ein Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 an jeder Düse 14 montiert worden ist und die Düsen 14 auf dem Schmelze- Verteilungsverteiler 12 montiert sind, wird der Verteiler 12 am Ort mit dem vorderen Abschnitt 112 des Außenkörpers 104 jedes Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 in einer Öffnung 120 in der Giessform 20 aufgenommen. Der zylindrische Vorderabschnitt 112 des Außenkörpers 104 jedes Anschnitts- und Positionierungseinsatzes 78 muß eng genug in die Öffnung 120 passen, um Schmelzeleckage zwischen ihnen zu verhindern und um den Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 und das vordere Ende 52 der Düse 14 zu platzieren. Das vordere Ende 114 des Anschnitts- und Positionierungseinsatzes 78 ist hergestellt, mit der Wand 122 des Formhohlraumes 18 in der Giessform 20 bündig zu sein, wenn sie auf die Betriebstemperatur erwärmt wird, so bildet er einen Teil der Formhohlraumwand.
Wie gesehen werden kann, geht die zentrale Öffnung 100, die sich durch der Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 erstreckt, von ihrem hinteren Ende 108 konisch nach innen, um den Anschnitt 16, benachbart ihrem vorderen Ende 114, zu bilden. Der Anschnitt 16 schafft eine kreisförmige Öffnung 124 an dem vorderen Ende des Anschnitts- und Positionierungseinsatzes 78, innerhalb desselben der zylindrische vordere Abschnitt 90 des Ventilteiles 82 paßt. Jeder der sich längs erstreckenden Positionierflügel 102 hat eine gekrümmte innere Oberfläche 128 in Längsausrichtung mit der kreisförmigen Öffnung 124, gebildet durch den Anschnitt 16. Somit passen die drei Innenoberflächen 128 der Positionierflügel 102 um den zylindrischen Vorderabschnitt 90 des Ventilteiles 82 herum, um den zylindrischen, vorderen Abschnitt 90 des Ventilteiles 82 zu führen, um es in genauer Ausrichtung mit dem Anschnitt 16 zu platzieren und zu halten, wenn es zwischen der zurückgezogenen offenen Position und der vorwärtigen geschlossenen Position hin- und hergeht.
Der Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 ist durch ein Metallspritzgußverfahren einteilig hergestellt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 aus einer Wolfram- Kobaldkarbidlegierung gebildet, kann aber in anderen Ausführungsbeispielen aus einem anderem Stahl, der geeignete Korossions- und Verschleißwiderstandsmerkmale hat, hergestellt werden. Das Metallspritzgußverfahren schließt ein Einspritzen einer Karbidlegierungsmischung in einen Hohlraum, Auswerfen des Formlinges aus der Form und anschließendes Zerlegen und Sintern ein, um den gezeigten, einteiligen Einsatz 78 herzustellen.
Im Gebrauch ist das Spritzgießsystem, wie in Fig. 1 gezeigt, zusammengesetzt. Während zur Erleichterung des Veranschaulichung nur ein einzelner Formhohlraum 18 gezeigt worden ist, ist es deutlich, daß der Schmelze- Verteilungsverteiler 12 normalerweise noch viel mehr Schmelzekanalverzweigungen hat, die sich, abhängend von der Anwendung, zu zahlreichen Formhohlräumen 18 erstrecken. Elektrische Energie wird an das Heizelement 24 in dem Verteiler 12 und auf die Heizelemente 60 in den Düsen 14 angelegt, um sie auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur zu erwärmen. Danach wird heiße, unter Druck stehende Schmelze aus der Schmelzemaschine (nicht gezeigt) in den Schmelzekanal 10 durch einen zentralen Einlaß 126 nach einem vorbestimmten Takt in einer herkömmlichen Weise eingespritzt. Der Schmelzekanal verzweigt nach außen in den Verteiler 12 zu jeder Düse 14, in der er sich durch die Zentralbohrung 54 erstreckt und danach zwischen die Flügel 102 in die zentrale Öffnung 100 in dem Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 und durch die Einspritzöffnung 16. In diesem Ausführungsbeispiel wird gesteuerter Pneumatikdruck auf die Zylinder 94 durch die Luftkanäle 96, 98 angewandt, um die Betätigung der Kolben 92 und Ventilteile 82 entsprechend eines vorbestimmten Taktes in einer herkömmlichen Weise zu steuern, Wenn die Ventilteile 82 in der in Fig. 1 gezeigten, zurückgezogenen Position sind, fließt die unter Druck stehende Schmelze durch den Schmelzekanal 10 zwischen den Positionierflügeln 102 in jeden Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 und durch den Anschnitt 16, bis die Formhohlräume 18 gefüllt sind. Wenn die Formhohlräume gefüllt sind, wird der Einspritzdruck für einen Moment gehalten, um zu verdichten. Der pneumatische Druck wird dann umgekehrt, um die Ventilteile 82 hin- und herzubewegen zu der vorwärtigen geschlossenen Position, in der der zylindrische, vordere Abschnitt 90 jedes der Ventilteile 82 in einem der Anschnitte 16 einsitzt, wie in Fig. 2 gezeigt ist, mit dem flachen, vorderen Ende 130 des zylindrischen, vorderen Abschnittes 90 jedes Ventilteiles 82, ausgerichtet mit der Wand 122 des Formhohlraumes 18, gesetzt ist. Das einteilige Herstellen des Anschnitts- und Positionierungseinsatzes 78 mit sowohl dem Anschnitt 16, als auch den Positionierflügeln 102, ermöglicht dem hin- und hergehenden Ventilteil 82 genau genug platziert zu sein, um dem Ventilteil 82 zu gestatten, den zylindrischen vorderen Abschnitt 90 mit dem flachen vorderen Ende 130 zu haben. Dieses schneidet oder teilt seinerseits eher die Schmelze, als sie zu quetschen oder zu pressen, wenn der Anschnitt 16 geschlossen ist und erzeugt eine viel sauberere Einspritzmarkierung. Nachdem die Anschnitte 16 geschlossen sind, wird der Einspritzdruck aufgehoben und, nach einem kurzen Abkühlungszeitraum wird die Form zum Auswerfen geöffnet. Nach dem Auswerfen wird die Form geschlossen, der pneumatische Druck wird angewandt, um die Ventilteile 82 auf die offene Position zurückzuziehen und der Schmelzedruck wird wieder angewandt, um die Hohlräume 18 wieder zu füllen. Dieser Takt wird aller Sekunden mit einer Frequenz, abhängend von der Anzahl und Größe der Hohlräume und der Art des Materiales, das geformt wird, fortgesetzt wiederholt.
Jetzt wird Bezug auf die Fig. 5 und 6 genommen, die einen einteiligen Anschnitts- und Positionierungseinsatz nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen. Da viele der Bauteile dieselben wie sind, wie oben beschrieben, werden gemeinsame Bauteile von beiden Ausführungsbeispiele unter Verwendung derselben Bezugszeichen beschrieben und veranschaulicht. In diesem Fall hat der Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 ein Paar von Spiralflügeln 132, die sich von dem Außenkörper 104 symmetrisch nach innen in die zentrale Öffnung 100 erstrecken. Die Innenoberflächen 134 der Spiralflügel 132 sind gekrümmt und umschließen ausreichend den zylindrischen, vorderen Abschnitt 90 des Ventilteiles 82, um es zu platzieren und in genauer Ausrichtung mit dem Anschnitt 16 zu halten, wenn das Ventilteil 82 zwischen der zurückgezogenen, offenen Position und der vorwärtigen geschlossenen Position hin- und hergeht. Das genaue Platzieren des zylindrischen, vorderen Abschnittes 90 des Ventilteiles 82 gestattet ihm, das flache, vordere Ende 130 ohne Beschädigen des Anschnittes 16 zu haben, das eine sauberere Einspritzmarke, wie oben beschrieben, schafft. Die Schmelze fließt um das Ventilteil 82 und zwischen den Spiralflügeln 132 durch die Zentralöffnung 100 in den Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78. Zusätzlich zum genauen Platzieren des Ventilteiles 82 vermitteln die Spiralflügel 132 eine Wirbelbewegung auf die Schmelze. Diese Wirbelbewegung wird beschleunigt, wenn sich die Schmelze dem Anschnitt 16 annähert und veranlaßt die Schmelze nach außen in den Formhohlraum 16 mit einer gekrümmten Bewegung zu fließen. Dies vermeidet Strömungslinien in dem gegossenen Erzeugnis, das mit bestimmten Materialien erzeugt werden kann, wenn ein Anschnitts- und Positionierungseinsatz 78 verwendet wird, der gerade Flügel hat. Es erzeugt auch ein Erzeugnis, das in dem Anschnittsbereich fester ist.

Claims

1. Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung, um Schmelze zu einem Anschnitt (16) zu übertragen, der zu einem Hohlraum (18) in einer Giessform (20) führt, mit einer beheizten Düse (14), die eine Außenoberfläche (48) hat, ein hinteres Ende (50), ein vorderes Ende (52), eine Schmelzebohrung (54), die sich längs von dem hinteren Ende (50) zu dem vorderen Ende (52) erstreckt, und einen Sitz (80), der sich um die Schmelzebohrung (54) an dem vorderen Ende (52) erstreckt, die Düse (14), eingesetzt ist in eine Bohrung (66), die eine Innenoberfläche (68) in der Giessform (20) mit einer Öffnung hat, die sich durch die Giessform (20) von der Bohrung (66) zu dem Hohlraum (18) erstreckt und einem isolierenden Hohlraum (74), der sich zwischen der Außenoberfläche (48) der Düse (14) und der Innenoberfläche (68) der Bohrung (66) erstreckt, einen langgestreckten Ventilteil (82), das einen zylindrischen vorderen Abschnitt (90) hat, montiert um sich zentral in die Schmelzebohrung (54) durch die Düse (14) zu erstrecken, und eine mit dem Ventilteil (82) verbundene Ventilteil- (82) Betätigungseinrichtung, wodurch das Ventilteil (82) zwischen einer zurückgezogenen offenen Position, wobei die Schmelze durch die Öffnung (16) aus der Schmelzebohrung (54) in den Hohlraum (18) fließt, und einer geschlossenen Position, wobei der zylindrische, vordere Abschnitt (90) des Ventilteiles (82) in die Öffnung (16) eingesetzt ist, hin- und herbewegt wird, gekennzeichnet durch einen einteiligen Anschnitt- (16) und Positionierungseinsatz (78), der eine Mehrzahl von beabstandeten Ventilteil- (82) Positionierflügeln (102) hat, die sich nach innen von dem Außenkörper (104) erstrecken, wobei der Außenkörper (104) einen hinteren Abschnitt (106) hat, der sich von einem hinteren Ende (108) erstreckt, einen vorderen Abschnitt (112), der sich zu einem vorderen Ende (114) erstreckt, eine zentrale Öffnung (100), die sich von dem hinteren Ende (108) hindurch erstreckt und die nach innen konisch verjüngt ist, um die Öffnung (16) an dem vorderen Ende (114) zu bilden, wobei der Anschnitts- (16) und Positionierungseinsatz (78) montiert ist, um sich über den Luftraum zwischen der Düse (14) und der Giessform zu erstrecken, mit dem hinteren Abschnitt (106) des Außenkörpers (80) lösbar aufgenommen in den Sitz (80) in dem vorderen Ende (52) der Düse (14) und wobei der vordere Abschnitt (112) des Außenkörpers (104) in die Öffnung (120) in der Giessform passend eingesetzt ist, um Schmelzeleckage dazwischen zu verhindern und um das vordere Ende (52) der Düse (14) zu platzieren, die Halteflügel (102) sich nach innen in die zentrale Öffnung (100) erstrecken und jeder eine Innenoberflächen (128) hat, wobei die Innenoberfläche (128) um den zylindrischen, vorderen Abschnitt (90) des Ventilteiles (82) eingesetzt sind, um den zylindrischen, vorderen Abschnitt (90) des Ventilteiles (82) in genauer Ausrichtung mit dem Anschnitt (16) zu platzieren und zu halten, wenn das Ventilteil (82) zwischen der zurückgezogenen offenen Position und der vorwärtigen geschlossenen Position hin- und hergeht.

2. Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung nach Anspruch 1, wobei der Anschnitt (16) eine kreisförmige Öffnung (120) an dem vorderen Ende (114) des Anschnitts- (16) und Positionierungeinsatzes (78) aufweist und die Innenoberflächen (128) der Flügel (102) gekrümmt und in Längsausrichtung mit der kreisförmigen Öffnung (120) sind.

3. Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung, nach Anspruch 2, wobei der Sitz (80) in dem vorderen Ende (52) der Düse (14) mit Gewinde versehen ist, der hintere Abschnitt (106) des Außenkörpers (104) des Anschnitts- (16) und Positionierungeinsatzes (78) mit Gewinde versehen ist, und der Anschnitts- (16) und Ventilteil- (82) Positionierungseinsatz einen Zwischenabschnitt (110) hat, der sich in dem Luftraum zwischen der Düse (14) und der Giessform (20) erstreckt, wobei der Zwischenabschnitt (110) durch ein geeignetes Werkzeug ergreifbar ist, um entfernbar den hinteren Abschnitt (106) des Außenkörpers (104) des Anschnitts- (16) und Positionierungeinsatzes (78) in den Sitz (80) in dem vorderen Ende (52) der Düse (14) zu verschrauben.

4. Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung, nach Anspruch 3, wobei der Anschnitts- (16) und Positionierungeinsatz (78) drei gleich beabstandete Flügel (102) hat, die sich nach innen in die zentrale Öffnung (100) des Außenkörpers (104) erstrecken.

5. Spritzgießeinrichtung mit Ventilanschnittssteuerung, nach Anspruch 3, wobei der Anschnitts- (16) und Positionierungeinsatz (78) ein Paar spiralförmige Flügel (132) hat, die sich symmetrisch nach innen in die zentrale Öffnung (100) des Außenkörper (104) erstrecken.