DE69802965T2

DE69802965T2 - Zusammensetzungen für ein seifenstück mit alpha-sulfofettsäureestern und langkettigen fettsäuren

Info

Publication number: DE69802965T2
Application number: DE69802965T
Authority: DE
Inventors: S. Nelson; J. Nepras; E. Ospinal; J. Sporer
Original assignee: Stepan Co
Current assignee: Stepan Co
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2002-07-04
Anticipated expiration: 2018-10-21
Also published as: ES2167951T3; AU9810198A; DE69802965D1; EP1032640A1; US6172026B1; US5965508A; ATE210719T1; EP1032640B1; WO1999020729A1

Description

Hintergrund der Erfindung

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Zusammensetzungen, die sich zur Bildung schonender Körperreinigungs- und/oder Wäschereiwaschmittel in Stückform eignen. Spezifischer betrifft sie flüssige, pastenförmige und flockenförmige Zusammensetzungen für die Verarbeitung zu festen oder halbfesten Stoffen, die sich zur Bildung schonender Körper- und/oder Wäschereiwaschmittel in Stückform eignen. Ferner eignen sich die Zusammensetzungen für den Einsatz in formulierten Wäsche- und Geschirrreinigungspasten oder -gelen.

Beschreibung des verwandten Standes der Technik

Schonende Körperreinigungs- und Wäschereinigungspräparate in Stückform wurden ein Brennpunkt großen Interesses. Man wäscht und entschuppt seine Haut mehrfach am Tage mit verschiedenen oberflächenaktiven Waschmittelformulierungen in Stückform. Ideale Hautreinigungs-mittelstücke sollten die Haut schonend reinigen, wenig oder keine Reizung verursachen, die Haut nicht entfetten und austrocknen oder sie nach häufiger Routinebenutzung gespannt hinterlassen. Die meisten schäumenden Seifenstücke versagen in dieser Hinsicht.
Die Verarbeitbarkeit dieser Stücke und die Reinigungsmittelzusammensetzungen ihrer Vorprodukte ist ebenfalls ein Brennpunkt großen Interesses geworden. Die Milde, Verarbeitbarkeit, Festigkeit und die Schmiereigenschaften dieser Riegel sind ein Brennpunkt noch größeren Interesses geworden.
Synthetische Reinigungsmittelriegel, häufig genannt "Kombo-Riegel" (z. B. mit wesentlichen Mengen Seife) und/oder "Syndet-Riegel" (z. B. mit sehr wenig oder ohne Seife) sind zusammen mit natürlichen "Seifen"-Riegeln für Körperpflegezwecke in der Technik bekannt. Syndet-Riegel besitzen oft schlechte physikalische Eigenschaften, z. B. schlechte Gerüche, geringe Verarbeitbarkeit, Klebrigkeit, Brüchigkeit, schlechte Stückigkeit, Schaumqualität, fehlende Milde oder Kombinationen hiervon. Ferner sind die Probleme bei der Formulierung synthetischer Waschmittelriegel nicht beschränkt auf die Qualitätseigenschaften der fertigen Riegel. Die meisten Riegel, die mit bestimmten milden oberflächenaktiven Mitteln hergestellt werden, sind sehr schwierig zu fertigen.
Dagegen ist die Herstellung relativ reiner "Seifen"- Riegel ein gut ausgearbeitetes ingenieurmäßiges Verfahren, das die Mahlung, das Strangpressen und Formen einschließt. Z. B. wird Kokos/Talg-Seife bei Erwärmung ganz plastisch und kann unter relativ niedrigen Drücken stranggepresst und geformt werden. Die meisten synthetischen Waschmittel und Waschmittel-Füllstoff-Zusammensetzungen für Reinigungs- oder Wäschereiwaschmittelriegel werden jedoch nicht plastisch und die Fabrikationsmaschinen müssen speziell ausgelegt werden, siehe US-Patent Nr. 2,678,921, J.A.V. Turck, Jr. Vom 18. Mai 1954.
Die ideale Verarbeitung von Syndet-Riegeln oder Riegeln aus synthetischen Detergentien sollte in Bezug auf Vermahlung, Pillieren und Formung von Toilettenriegelausbildungen schnell und problemlos sein. Die meisten Herstellungen milder Syndet-Riegel sind in einigen oder allen diesen Punkten nachteilig.
Formulierungen synthetischer waschaktiver Stoffe in Stückform für die Körperpflege sind in der Technik bekannt, siehe z. B. US-Patent 5,328,632 Redd et al. vom 12. Juni 1994; US-Patent 5,510,050, Dunbar et al. vom 23. April 1996, US-Patent 5,393,449, Jordan et al vom 28. Februar 1995; WO95/27036, Fakoukakis et al vom 30. März 1995; und WO 95/27038 Faoukakis et al vom 30. März 1995.
Die Hauptnachteile der meisten synthetischen Toilettenseifenstückformulierungen sind Härte, geringes Schaumvermögen, geringes Schmiervermögen und schlechte Verarbeitbarkeit infolge Klebrigkeit. Der Einsatz hochschäumender anionischer oberflächenaktiver Mittel kann ein annehmbares Schaumvolumen liefern. Leider sind die hochschäumenden anionischen oberflächenaktiven Mittel tatsächlich schlecht verarbeitbar. Während einige bekannte milde Mischungen von Natrium-Kokosnuss/Talg- Alkylglycerylethersulfonat (AGS) bezüglich Schaumpotential relativ gut sind, sind sie wegen ihrer Klebrigkeit oder Hygroskopizität schwierig zu verarbeiten. Es ist zu bemerken, dass Verarbeitbarkeit, Festigkeit, Schmiervermögen, Milde, Schaumvermögen und Abspülbarkeit die Tensidauswahl und -stöchiometrie für milde Körperreinigungsriegel zu einer kritischen und schwierigen Aufgabe machen. Es ist zu bemerken, dass ziemlich strenge Erfordernisse bei der Formulierung milder Körperreinigungsriegel die Wahl von Tensiden beschränken, und die Endformulierungen stellen in gewissem Masse einen Kompromiss dar. Die Milde wird oft auf Kosten der Verarbeitbarkeit, wirksamen Reinigung, des Schäumvermögens oder Spülvermögens erreicht oder umgekehrt. Die Verarbeitbarkeit wird oft erzielt auf Kosten des Schmiervermögens.
Formulierungen für synthetische Waschmittelriegel für die Wäschereinigung sind in der Technik ebenfalls bekannt - beispeilsweise siehe WO 95/27036, Fakoukakis et al. eingereicht 30. März 1995 und WO 95/27038, Faoukakis et al. eingereicht 30. März 1995. Diese Wäscherei- Waschmittelriegel haben größeren Einsatz gefunden in Gegenden der Welt, wo automatische Waschmaschinen für Bekleidung nicht üblich sind. Der ideale Wäschewaschmittelriegel ist bei der Textilreinigung wirksam, hat annehmbare Schäumungseigenschaften, geringes Schmiervermögen, angenehmen Geruch und sieht gut aus. Da diese Wäschewaschmittelstücke während der Bekleidungswäsche mit der Haut in Kontakt sind, ist Milde in hohem Maße erwünscht.
Verfahren zur Herstellung von Wäschewaschmittelstücken sind in der Technik bekannt. Siehe beispielsweise philippinisches Patent-Nr. 23,689 ausgegeben am 27. September 1989 an Unilever und philippinisches Patent-Nr. 24,551 ausgegeben am 3. August 1990 an Unilever. Ganz wie die Waschmittelriegel für die Körperpflege haben die Wäschewaschmittelriegel oft die gleichen physikalischen Probleme, z. B. Härte, schlechtes Schaumvermögen, schlechte Schmierigkeit und schlechte Verarbeitbarkeit infolge der Klebrigkeit.
Die deutsche Offenlegungsschrift Nr. 4009096 beschreibt eine körnige, gelförmige oder flüssige Waschmittelzusammensetzung für die Wäscherei oder Reinigung mit (a) 7 bis 10 Gew.-% (1) eines α-sulfonierten C&sub1;&sub6;-C&sub2;&sub2;- Fettsäure-C&sub1;-C&sub4;-Alkylesters und (2) eines α-sulfonierten C&sub1;&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettsäuresalzes in einem Verhältnis von 1 : 9 bis 1 : 1 mit Natrium-, Kalium-, Calcium-, Ammonium-, Magnesium-, Monoethanolammonium-, Diethanolammonium- oder Triethanolammoniumion als Gegenion. Ferner können (b) 5,0 oder 1,5 Gew.-% einer C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub8;-Fettsäure- Triethanolamin/Natriumseife in einem Verhältnis von Seife zu sulfonierter Fettsäure von 1,4 : 1 bis 6 : 1 anwesend sein.
Die UK-Patentbeschreibung Nr. 2179055 beschreibt ein beständiges wässriges Waschmittelgel für die Gewebewäsche oder die Reinigung harter Oberflächen, z. B. zur Geschirrwäsche, mit (a) 40-85 Gew.-% (1) eines α- sulfonierten C&sub6;-C&sub2;&sub0;-Fettsäuremethylesters und (2) eines α- sulfonierten C&sub6;-C&sub2;&sub0;-Fettsäuresalzes, (b) 5 bis 30% einer C&sub9;-C&sub2;&sub0;-Fettsäureseife mit einem Alkalimetall-, Magnesium-, Mono-, Di- oder Tri-substituierten Ammoniumion oder Ammoniumion als Gegenion und (c) 30-40% Wasser.
US-Patentbeschreibung Nr. 5328632 beschreibt die Formulierung eines milden Körperreinigungsriegels mit einer Kombination aus 20-50 Gew.-% eines milden schäumenden synthetischen anionischen oberflächenaktiven Mittels, wie C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;-Alkylglycerylethersulfonat, und 5-50 Gew.-% einer Magnesium-C&sub1;&sub0;-C&sub2;&sub2;-Fettsäureseife mit einem Verhältnis von 4 : 1 bis 0,6 : 1, Natriumchlorid, Natriumsulfat und 3,5- 23,5% Wasser.
Es besteht ein Bedarf an besser verarbeitbaren, milden Körperreinigungs- und/oder Wäschewaschmittelformulierungen in Riegelform mit guter Milde, Verarbeitbarkeit, Schmiereigenschaft, Schaumpotential und Abspülbarkeit.
Ein Schlüsselaspekt der vorliegenden Erfindung ist demgemäß die zwischen einem α-sulfonierten Alkylester und einer sulfonierten Fettsäure oder -salzen vorliegende überraschende Synergie. Die Eigenschaften der Mono- und Disalzform sulfonierter Fettsäuren (d. h. eines α- sulfonierten Alkylesters und einer sulfonierten Fettsäure) wurden von Stirton studiert und berichtet (siehe Stirton, A. J. JAOCS 39, 490-496, "Alpha-Sulfofettsäuren und Derivate: Synthese, Eigenschaften und Verwendung"), wobei die Salze sulfonierter Fettsäuren (Pelargonat, Laurat und Myristat) hauptsächlich einfache Elektrolyte sind, keine deutlich geringere Oberflächenspannung haben und keine signifikanten Benetzungs-, Schäumungs- oder Waschaktivitätseigenschaften haben. Es ist ferner bei Fachleuten gut bekannt, dass sulfonierte Fettsäuren verbesserte Schmiereigenschaften verleihen, aber sehr schwierig zu Reinigungsmittelriegeln zu verarbeiten sind. Ebenso ist die Tatsache bekannt, dass α-sulfonierte Alkylester alleine zu weich und zu löslich sind, um einen annehmbaren Riegel zu erzeugen.
Auf Basis dieser überraschenden und einzigartigen Synergie von α-sulfonierten Alkylestern und sulfonierten Fettsäuren oder -salzen sind die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bei der Herstellung von Waschmittelriegeln einsetzbar, die eine verbesserte Verarbeitbarkeit, verstärkte Erniedrigung der Oberflächenspannung, erhöhte Schäumungseigenschaften, verbesserte Farbstabilität zeigen und der Haut ausgezeichnete Gefühls- und Nachgefühlseigenschaften verleihen.

Abriss der Erfindung

Die vorliegende Erfindung schafft Zusammensetzungen, die sich zur Bildung milder Körperreinigungs- oder Wäschewaschmittelstücke eignen. Die Zusammensetzungen sind einsetzbar bei der Herstellung gepresster milder Körperreinigungs- und/oder Wäschewaschmittelstücke, die eine verbesserte Verarbeitbarkeit haben, mild für die Haut sind, verbesserte Schmier- und Stückfestigkeitseigenschaften haben und gute Schäumungseigenschaften aufweisen. Ferner können erfindungsgemäße Zusammensetzungen benutzt werden, neben anderen Verwendungen Geschirrspülpasten, -gele und Körperwässer herzustellen.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können je nach der Menge des darin enthaltenen Wassers die Form von geflockten/pelletartigen Feststoffen, Pasten, Flüssigkeiten, Gelen, Ring-Gelen oder G-Phasekonzentraten haben.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfassen im Allgemeinen:
(a) von 30 bis 99 Gew.-% eines Gemisches anionischer oberflächenaktiver Stoffe enthaltend
(i) einen α-sulfonierten Alkylester, und
(ii) eine sulfonierte Fettsäure oder ein solches Salz,
(b) 0,5 bis 50 Gew.-% einer Fettsäure oder eines solchen Salzes und
(c) 0,1 bis 50 Gew.-% Wasser,
wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) im Bereich von 10 : 1 bis 0,5 : 1 liegt und das Verhältnis von (a) zu (b) im Bereich von 1 : 1 bis 11 : 1 liegt.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung sind im Allgemeinen beständig gegen Hydrolyse des α-sulfonierten Alkylesters und/oder der sulfonierten Fettsäure oder des Salzes.
Die Zusammensetzungen der Erfindung können bei der passenden Wahl wahlweiser Komponenten zu gewöhnlichen Seifenstücke, "Syndet"-Stücken oder "Kombo"-Stücken verarbeitet werden.
Die Zusammensetzungen der Erfindung können durchscheinend sein und/oder zu durchscheinenden Körperreinigungs- und/oder Wäschewaschmittelstücken bei geeigneter Wahl zusätzlicher Komponenten verarbeitet werden. Die Zusammensetzungen eignen sich für die Verarbeitung mit Extrusions- oder Strangpresseinrichtungen.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner Verfahren zur Herstellung von Körperreinigungsseifenstücken unter Benutzung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen. Die vorliegende Erfindung umfasst ferner die Körperreinigungsseifenstücke, die die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Stücke.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht auf Zusammensetzungen für die Bildung milder Körperreinigungs- oder Wäschewaschmittelstücke mit
(a) 30 bis 99 Gew.-% eines Gemisches anionischer oberflächenaktiver Stoffe enthaltend
(i) einen α-sulfonierten Alkylester der Formel:
worin ein C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, R&sub2; ein gerad- oder verzweigtkettiger C&sub1;-C&sub6;-Kohlenwasserstoffrest vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und
(ii) eine sulfonierte Fettsäure oder ein Salz der Formel:
worin R&sub1; ein C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium,
Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,
(b) 0,5 bis 50 Gew.-% einer Fettsäure oder eines Salzes der Formel:
worin R&sub1; ein C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und
(c) 0,1 bis 50 Gew.-% Wasser,
wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) im Bereich von 10 : 1 bis 0,5 : 1 liegt und das Verhältnis von (a) zu (b) im Bereich von 11 : 1 bis 1 : 1 liegt.
Bei einer mehr bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Detergenz- Zusammensetzung:
(a) 50 bis 90 Gew.-% eines Gemisches anionischer oberflächenaktiver Stoffe enthaltend
(i) einen α-Sufonat-alkylester der Formel:
worin R&sub1; ein C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, R&sub2; ein gerad- oder verzweigtkettiger C&sub1;-C&sub6;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und
(ii) eine Sulfonatfettsäure oder ein Salz der Formel:
ist, worin R&sub1; ein C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,
(b) 10 bis 50 Gew.-% einer Fettsäure oder eines Salz der Formel:
worin ein C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination 5 daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und
(c) 0,1 bis 20 Gew.-% Wasser,
wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) in dem Bereich von 8. 1 bis 1 : 2 liegt und das Verhältnis von (a) zu (b) in dem Bereich von 9 : 1 bis 1 : 1 liegt. In einer solchen Zusammensetzung ist R&sub2; vorzugsweise ein gerad- oder verzweigtkettiger C&sub1;-C&sub4;-Kohlenwasserstoffrest.
Bei einer am meisten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Detergens- Zusammensetzung
(a) 60 bis 80 Gew.-% eines Gemisches anionischer oberflächenaktiver Mittel, enthaltend
(i) einen α-sulfonierten Alkylester der Formel:
worin R&sub1; wenigstens 80% C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkyl und 0-20% eines Gemisches von C&sub8;-C&sub1;&sub0; und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, R&sub2; Methyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und
(ii) eine sulfonierte Fettsäure oder ein Salz der Formel
worin R&sub1; etwa 80% C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkyl und etwa 20% eines Gemisches aus C&sub8;-C&sub1;&sub0; und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,
(b) 20 bis 30 Gew.-% einer Fettsäure oder eines Salzes der Formel
worin R&sub1; ein C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkyl, oder eine Kombination daraus ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und
(c) 0,1 bis 15 Gew.-% Wasser,
wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) in dem Bereich von 7 : 1 bis 1 : 2 liegt und das Verhältnis von (a) zu (b) in dem Bereich von 4 : 1 bis 3 : 2 liegt.
Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können ferner 0,1 bis 10 Gew.-% eines anorganischen Alkalimetallsalzes enthalten. Ohne Bindung an irgendeine besondere Theorie kann das Alkalimetallsalz im Allgemeinen irgendein Salz sein, das als Bröckeligmachungsmittel oder als Gerüstmittel für die fertige Riegelformulierung wirkt. Insbesondere wird das Alkalimetallsalz ausgewählt unter Natriumsulfat, Natriumchlorid oder Magnesiumcarbonat oder deren Gemischen. Bei einer bevorzugteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Alkalimetallsalz Magnesiumchlorid, das in der Zusammensetzung zu 1,0 bis 8,0 Gew.-% vorliegt.
Ferner kann die vorliegende Zusammensetzung 1 bis 15, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-% eines Paraffins enthalten. Die Zusammensetzung kann ferner wahlweise zusätzliche Bestandteile enthalten, darunter 0,5 bis 10 Gew.-% eines Sucroglycerids, einer Metallseife, eines Succinamats, eines Sulfosuccinamats, eines Mono-, Di- oder Triglycerids, Chitosans oder eines Gemisches daraus. Ebenso können die Zusammensetzungen ferner 0,1 bis 10 Gew.-% Duftstoff, Aufweichmittel, Feuchthaltemittel, Viskositätskontrollemittel sowie zusätzliche, für den Einbau in die erfindungsgemäße Zusammensetzung geeignete Mittel, die dem Fachmann bekannt sind, enthalten.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können durchsichtig sein oder/und bei passender Verarbeitung und/oder Auswahl hier im Einzelnen beschriebener wahlweiser Ingredienzien und Komponenten einen transparenten milden Körperreinigungs- oder Wäschewaschmittelriegel bilden. Ferner können die Zusammensetzungen dazu dienen, ein(e) durchsichtiges Geschirrwaschmittelgel, -paste oder -lösung zu erzeugen, oder für weitere Anwendungen, wie sie dem Fachmann bekannt sind. Egal, ob durchsichtig oder nicht-durchsichtig können die Zusammensetzungen als feste Flocken oder als ein Gel existieren.
Die Zusammensetzungen enthalten typischerweise eine Wassermenge, die ausreicht, um der Zusammensetzung einen Schmelzpunkt zwischen 60ºC und 80ºC zu geben. Ein solcher Schmelzpunkt ermöglicht ein leichtes Pumpen und eine leichte Verdampfung von Methanol und Wasser ohne übermäßiges Schäumen, das für herkömmliche α-sulfonierte Alkylester/Fettsäure-Gemische charakteristisch ist.
Alle zahlenmäßigen Begrenzungen, Bereiche, Verhältnisse usw. sind Nährungswerte, wenn nichts anderes angegeben ist. Innerhalb des Umfangs der Erfindung gibt es mehrere verschiedene bevorzugte Ausführungsformen.
Der hier benutzte Terminus "Seife" umfasst hinsichtlich der gemischten Ionen und Fettsäureketten die Mehrzahl sowie auch die Einzahl, wenn nichts anderes angegeben ist.
Die Bezeichnungen "Kokosnussöl" (CNO), "Palmkernöl" (PKO), "Palmölstearin" (POS) und "Talg" (T) werden hier in dem Sinne benutzt, um ein Gemisch von Seifen mit einer ungefähren Kettenlängenverteilung gemäß der üblichen Definition der Literatur zu bezeichnen, wenn nichts anderes angegeben ist.

Alpha-sulfonierte Alkylester und alpha-sulfonierte Fettsäuren

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung enthalten typischerweise 30 bis 99 Gew.-% eines Gemisches eines anionischen oberflächenaktiven Mittels, das einen α-sulfonierten Alkylester und eine sulfonierte Fettsäure oder deren Salz enthält. Die bei der Erfindung eingesetzten α-sulfonierten Alkylester werden typischerweise hergestellt durch Sulfonieren eines Alkylesters einer Fettsäure mit einem Sulfonierungsmittel, wie SO&sub3;, mit nachfolgender Neutralisation mit einer Base, wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid, Magnesiumoxid, Monoethanolamin, Diethanolamin oder Triethanolamin oder einem Gemisch daraus. Wenn die α-sulfonierten Alkylester auf diese Weise hergestellt werden, enthalten sie normalerweise eine geringere, typischerweise 33 Gew.-% nicht übersteigende Menge α-sulfonierter Fettsäure oder ihres Salzes, d. h. des Disalzes, das aus der Hydrolyse des Esters resultiert. Im Allgemeinen werden größere Mengen des Disalzes durch Hydrolyse einer bekannten Menge des Monosalzes erhalten; die Hydrolyse kann in situ während der Herstellung der Zusammensetzung vor sich gehen. Demgemäß können der α-sulfonierte Alkylester und die α-sulfonierte Fettsäure oder ihr Salz für die Zusammensetzung als ein Gemisch von Komponenten gebildet werden, die natürlicherweise aus der Sulfonierung eines Fettsäurealkylesters resultieren oder als individuelle Komponenten. Dem Fachmann ist es ferner bekannt, dass geringere Verunreinigungen wie Natriumsulfat, unsulfonierte Methylester (ME) und unsulfonierte Fettsäure (FA) in den erfindungsgemäßen Gemischen ebenfalls anwesend sein können.
Die α-sulfonierten Alkylester, d. h. Alkylestersulfonat-Tenside, umfassen lineare Ester von C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Carbonsäuren (d. h. Fettsäuren), die mit gasförmigem SO&sub3; sulfoniert sind nach "The Journal of American Oil Chemists Society", 52 (1975), S. 323-329. Geeignete Ausgangsmaterialien sind u. a. natürliche Fettsubstanzen, die sich vom Talg, Palmöl usw. ableiten.
Vorzugsweise ist insbesondere der α-sulfonierte Alkylester ein sulfonierter Methylester, wie er hier näher beschrieben wird. Demgemäss schafft die vorliegende Erfindung vorzugsweise eine Zusammensetzung, in der der α- sulfonierte Alkylester die Formel
hat, worin R&sub1; etwa 80% C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkyl und etwa 20% eines Gemisches aus C&sub8;-C&sub1;&sub0;- und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, R&sub2; Methyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist.
Die Erfindung schafft ferner vorzugsweise eine Zusammensetzung, in der die sulfonierte Fettsäure oder das Salz die Formel
hat, worin R&sub1; wenigstens 80% C&sub1;&sub4;-C&sub1;&sub6;-Alkyl und 0-20% eines Gemisches aus C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub3;- und C&sub1;&sub7;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,

Fettsäuren

Die Zusammensetzungen der Erfindung enthalten typischerweise 0,5 bis 50 Gew.-% einer Fettsäure oder ihres Salzes. Die bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eingesetzte (freie) Fettsäure entspricht den Fettsäuren, die zur Herstellung konventioneller Seifen benutzt werden. Das Fettsäurematerial, das bei der vorliegenden Erfindung erwünschtermaßen eingesetzt wird, umfasst ein Material, dessen Kohlenwasserstoff in der Kettenlänge von 6 bis 22 reicht und im Wesentlichen gesättigt ist. Diese Fettsäuren können hochgereinigte individuelle Kettenlängen haben und/oder Rohgemische sein, wie sie sich aus Fetten und Ölen ableiten. Der Industrieausdruck "dreifach gepresste Stearinsäure" umfasst etwa 45 Teile Stearinsäure und 55 Teile Palmitinsäure. Ferner dient der Ausdruck Stearinsäure in der Seifenindustrie dazu, ein Fettsäuregemisch zu bezeichnen, das hauptsächlich Stearinsäure ist. Somit ist dies seine hier benutzte Bedeutung.
Die Zusammensetzung kann Seifen enthalten, die sich von vorzugsweise gesättigten Kohlenwasserstoffen mit Kettenlängen von 6 bis 22 (einschließlich des Carboxylkohlenstoffs) ableiten. Vorzugsweise ist die Seife das Natriumsalz, jedoch kann auch eine andere lösliche Seife benutzt werden. Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium und deren Gemische werden als annehmbar angesehen. Die Seifen werden vorzugsweise hergestellt durch Verseifung in situ oder Ionenaustausch mit Halogenidsalz der entsprechenden Fettsäuren, jedoch können sie auch als vorgebildete Seifen eingeführt werden.

Zusammensetzungs-pH

Obgleich dies nicht kritisch ist, werden die Seifenzusammensetzungen hier vorzugsweise so formuliert, dass sie einen pH zwischen 4,0 und 10,0, insbesondere zwischen 5 und 9,5 haben. Verfahren zur pH-Kontrolle bei empfohlenen Benutzungsarten sind die Verwendung von Puffern, Alkali, Säuren usw. und sind den Fachleuten bekannt.

Wahlweise Bestandteile

Synthetische oberflächenaktive Detergentien

Die vorliegende Erfindung umfasst die wahlweise Verwendung zusätzlicher oberflächenaktiver synthetischer Detergentien, wie z. B. Acylisethionate, z. B. Natriumacyl(Cocoyl)isethionat (SCI). Ein bevorzugtes SCI ist das hier als "Natrium-getopptes Kokosnuss-Isethionat" definierte STCI, das ferner als SCI mit Alkylkohlenstoffketten definiert ist, die 0 bis 4% hochlösliche Acylgruppen (C&sub6;, C&sub8;, C&sub1;&sub0;, C18:1 und C18:2), 45-65 % C&sub1;&sub2; und 30-55% C&sub1;&sub4;, C&sub1;&sub6;, C&sub1;&sub8; haben. Die Bezeichnungen SCI und STCI sind hier untereinander austauschbar, wenn nichts anderes angegeben wird.
Weitere wahlweise oberflächenaktive Detergentien sind u. a. anionische, zwitterionische, amphoterische, semipolare nicht-ionische oder nicht ionische oder deren Gemische.
Beispiele einsetzbarer wahlweiser anionischer oberflächenaktiver Mittel sind u. a. die Natrium-, Kalium-, Magnesium-, Calcium-, Ammonium-, Monoethanolammonium- (MEA), Diethanolammonium-(DEA), Triethanolammonium-(TEA) oder Alkylaminasalze oder deren Gemische von Sulfonsäuren, Polysulfonsäuren, Ölsulfonsäuren, Paraffinsulfonsäuren, Ligninsulfonsäuren, Petroleumsulfonsäuren, Tallölsäuren, Olefinsulfonsäuren, Hydroxyolefinsulfonsäuren, Polyolefinsulfonsäuren, Polyhydroxyolefinsulfonsäuren, perfluorierten Carbonsäuren, alkoxylierten Carbonsäuresulfonsäuren, Polycarbonsäuren, Polycarbonsäurepolysulfonsäuren, alkoxylierten Polycarbonsäurepolysulfonsäuren, Phosphorsäuren, alkoxylierten Phosphorsäuren, Polyphosphorsäuren und alkoxylierten Polyphosphorsäuren, fluorierten Phosphorsäuren, Phosphorsäureestern von Ölen, Phosphinsäuren, Alkylphosphinsäuren, Aminophosphinsäuren, Polyphosphinsäuren, Vinylphosphinsäuren, Phosphonsäuren, Polyphosphonsäuren, Phosphonsäurealkylestern, α- Phosphonofettsäuren, Organoaminpolymethylphosphonsäuren, Organoamindialkylenphosphonsäuren, Alkanolaminphosphonsäuren, Trialkylidenphosphonsäuren, Acylamidomethanphosphonsäuren, Alkyliminodimethylendiphosphonsäuren, Polymethylen-bis(nitrilodimethylen)tetraphosphonsäuren, Alkylbis(phosphonoalkyliden)aminoxidsäuren, Ester substituierter Aminomethylphosphonsäuren, Phosphonamidsäuren, acylierten Aminosäuren (z. B. Aminosäuren, die mit Alkylacylchloriden, Alkylester oder Carbonsäuren zu N- Acylaminosäuren umgesetzt sind), N-Alkylacylaminosäuren, acylierte Proteinhydrolysate, verzweigte Alkylbenzolsulfonsäuren, Alkylglyceryletherschwefelsäureester, Alkylschwefelsäureester, alkoxylierte Alkylschwefelsäureester, α-sulfonierte Esterdisäuren, alkoxylierte α-sulfonierte Alkylestersäuren, α-sulfonierte Dialkyldiestersäuren, Di-α-sulfonierte Dialkyldiestersäuren, α-sulfonierte Alkylacetatsäuren, primäre und sekundäre Alkylsulfonsäuren, perfluorierte Alkylsulfonsäuren, Sulfobernsteinsäure-mono- und -diester, Polysulfobernsteinsäurepolyester, Sulfoitaconsäurediester, Sulfosuccinamidsäuren, Sulfobernsteinsäureamidsäuren, Sulfobernsteinsäureimidsäuren, Phthalsäuren, Sulfophthalsäuren, Sulfoisophthalsäuren, Phthalamidsäuren, Sulfophthalamidsäuren, Alkylketonsulfonsäuren, Hydroxyalkan-1-sulfonsäuren, Lactonsulfonsäuren, Sulfonsäureamide, Sulfonsäurediamide, Alkylphenolschwefelsäureester, alkoxylierte Alkylphenolschwefelsäureester, alkylierte Cycloalkylschwefelsäureester, alkoxylierte alkylierte Cycloalkylschwefelsäureester, dendritische Polysulfonsäuren, dendritische Polycarbonsäuren, dendritische Polyphosphorsäuren, Sarcosinsäuren, Isethionsäuren, Taurinsäuren, fluorierte Carbonsäuren, fluorierte Sulfonsäuren, fluorierte Sulfatsäuren, fluorierte Phosphon- und Phosphinsäuren und deren Gemische.
Geeignete wahlweise nicht ionische oberflächenaktive Mittel gemäß der vorliegenden Erfindung sind im Allgemeinen beschrieben in US-Patent Nr. 3,929,678, Laughlin et al, ausgegeben am 30. Dezember 1975 von Spalte 13, Zeile 14 bis Spalte 16, Zeile 6. Im Allgemeinen wird das nicht ionische oberflächenaktive Mittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus polyoxyethylenierten Alkylphenolen, polyoxyethylenierten geradkettigen Alkoholen, polyoxyethylenierten verzweigten Alkoholen, Polyoxyethylenpropylenglykolen, polyoxyethylenierten Mercaptanen, Fettsäureestern, Glycerylfettsäureestern, Polyglycerylfettsäureestern, Propylenglykolestern, Sorbitestern, polyoxyethylenierten Sorbitestern, Polyoxylenglykolestern, polyoxyethylenierten Fettsäureestern, primären Alkanolamiden, ethoxylierten primären Alkanolamiden, sekundären Alkanolamiden, ethoxylierten sekundären Alkanolamiden, tertiären acetylenischen Glykolen, polyoxyethylenierten Silikonen, N- Alkylpyrrolidonen, Alkylpolyglykosiden, Alkylpolysaccariden, EO-PO-Blockpolymeren, Polyhydroxyfettsäureamiden, Aminoxiden und deren Gemischen. Weitere beispielhafte, nicht-begrenzende Klassen brauchbarer nicht-ionischer oberflächenaktiver Mittel sind nachfolgend aufgeführt:
1. Die Polyethylen-, Polypropylen- und Polybutylenoxidkondensate von Alkylphenolen. Im Allgemeinen werden die Polyethylenoxidkondensate bevorzugt. Diese Verbindungen umfassen die Kondensationsprodukte von Alkylphenolen mit einer Alkylgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in gerader oder verzweigter Kette mit dem Alkylenoxid. Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt das Ethylenoxid vor in einer Menge, die gleich 1 bis 25 Mole Ethylenoxid je Mol Alkylphenol ist. Im Handel erhältliche nicht ionische oberflächenaktive Mittel dieser Art sind u. a. Igepal® CO-630, das von der GAF Corporation vermarktet wird, und Triton® Y-45, X-114, X-100 und X-102, die alle von der Rohm and Haas Company vermarktet werden.
2. Die Kondensationsprodukte aliphatischer Alkohole mit 1 bis 25 Molen Ethylenoxid. Die Alkylkette des aliphatischen Alkohols kann gerad- oder verzweigtkettig, primär oder sekundär sein und im Allgemeinen 8 bis 22 Kohlenstoffatome enthalten. Besonders bevorzugt sind die Kondensationsprodukte von Alkoholen mit einer Alkylgruppe, die 6 bis 11 Kohlenstoffatome bei 2 bis 10 Molen Ethylenoxid je Mol Alkohol enthält. Beispiele von im Handel erhältlichen nicht-ionischen oberflächenaktiven Mitteln dieser Art sind Tergitol® 15-S-9 (das Kondensationsprodukt des linearen C&sub1;&sub1;-C&sub1;&sub5;-Alkohols mit 9 Molen Ethylenoxid), Tergitol® 24-L-6 NMW (die Kondensationsprodukte des primären C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;-Alkohols mit 6 Molen Ethylenoxid) mit einer engen Molekulargewichtsverteilung), die beide von Union Carbide Corporation vermarktet werden, Neodol® 91-8 (das Kondensationsprodukt von linearem C&sub9;-C&sub1;&sub1;-Alkohol mit 8 Molen Ethylenoxid), Neodol® 23-6,5 (das Kondensationsprodukt von linearem C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub3;-Alkohol mit 6,5 Molen Ethylenoxid), Neodol® 45-7 (das Kondensationsprodukt von linearem C&sub1;&sub4;-C&sub1;&sub5;-Alkohol mit 7 Molen Ethylenoxid), Neodol® 91-6 (das Kondensationsprodukt von linearem C&sub9;-C&sub1;&sub1;-Alkohol mit 6 Molen Ethylenoxid), die von Shell Chemical Company vermarktet werden, und Kyro® EOB (das Kondensationsprodukt von linearem C&sub1;&sub3;-C&sub1;&sub5;-Alkohol mit 9 Molen Ethylenoxid), das von Procter and Gamble Company vermarktet wird.
3. Die Kondensationsprodukte von Ethylenoxid mit eitler hydrophoben Basis, die gebilet ist durch Kondensation von Propylenoxid mit Propylenglykol. Der hydrophobe Teil dieser Verbindungen hat vorzugsweise ein Molekulargewicht von etwa 1500 bis 1880 und zeigt Unlöslichkeit in Wasser. Die Addition von Polyoxylengruppen an diesem hydrophoben Teil führt zu einer tendenziellen Zunahme der Wasserlöslichkeit des Moleküls als Ganzes, und der flüssige Charakter des Produkts wird bis zu dem Punkt beibehalten, wo der Polyoxyethylengehalt etwa 50% des Gesamtgewichtes des Kondensationsproduktes beträgt, was der Kondensation mit bis zu 40 Molen Ethylenoxid entspricht. Beispiele von Verbindungen dieser Art sind bestimmte im Handel erhältliche Pluronic® Tenside, die von der BASF vermarktet werden.
4. Die Kondensationsprodukte von Ethylenoxid mit dem durch die Umsetzung von Propylenoxid und Ethylendiamin resultierenden Produkt. Dar hydrophobe Teil dieser Produkte besteht aus dem Reaktionsprodukt von Ethylendiamin und überschüssigem Propylenoxid und hat im Allgemeinen ein Molekulargewicht von etwa 2500 bis etwa 3000. Dieser hydrophobe Teil wird mit Ethylenoxid so weit kondensiert, dass das Kondensationsprodukt 40 bis 80 Gew.-% Polyoxyethylen enthält und ein Molekulargewicht von etwa 5.000 bis etwa 11.000 hat. Beispiele dieser Art nicht- ionischer oberflächenaktiver Mittel sind u. a. bestimmte im Handel erhältliche Tetronic®-Verbindungen, die von der BASF vertrieben werden.
5. Semipolare, nicht ionische, oberflächenaktive Mittel sind eine spezielle Kategorie nichtionischer Tenside, die wasserlösliche Aminoxide umfassen, die eine Alkylgruppe mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und 2 unter Alkylgrupppen und Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ausgewählte Gruppen enthalten; ferner wasserlösliche Sulfooxide, die Alkylgruppen mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und eine unter Alkylgruppen und Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ausgewählte Gruppe enthalten.
6. Alkylpolysaccharide, die in US-Patent Nr. 4,565,647, Lenado, erteilt am 21.01.1996 beschrieben sind, haben eine hydrophobe Gruppe mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 10 bis 16 Kohlenstoffatomen, und eine hydrophile Polysaccharidgruppe, z. B. ein Polyglykosid, mit 1,3 bis 10, vorzugsweise 1,3 bis 3, insbesondere 1,3 bis 2,7 Saccharid-Einheiten. Es kann irgendein reduzierendes Saccharid mit 5 bis 6 Kohlenstoffatomen verwendet werden, z. B. können Glukose-, Galaktose- und Galaktosylgruppen für die Glukosylgruppen substituiert werden (wahlweise befindet sich die hydrophobe Gruppen an den Positionen 2, 3, 4 usw., so dass sich im Gegensatz zu einem Glukosid oder Galaktosid eine Glukose oder Galaktose ergibt). Die Intersaccharid- Bindungen können beispielsweise zwischen der 1-Position der zusätzlichen Saccharideinheiten und der 2-, 3-, 4- und/oder 6-Position der vorhergehenden Saccharideinheiten bestehen.
7. Ein Ethylesterethoxylat und/oder -alkoxylat wie sie in US-Patent Nr. 5,220,046 beschrieben sind. Diese Materialien können nach der Arbeitsweise hergestellt werden, die in der japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. HEI 15 [1993]-222396 angegeben ist. Beispielsweise können sie durch eine einstufige Kondensationsreaktion zwischen einem Alkylester und einem Alkylenoxid in Gegenwart einer katalytischen Menge Magnesium zusammen mit einem anderen aus der Gruppe Al&spplus;³, Ga&spplus;³, In&spplus;³, Co&spplus;³, Sc&spplus;³, La&spplus;³ und Mn&spplus;³ ausgewählten Ion hergestellt werden. Wahlweise und weniger erwünscht kann eine Polyalkylenoxid-Kette die hydrophobe Gruppe und die Polysaccharidgruppe verbinden. Das bevorzugte Alkylenoxid ist Ethylenoxid. Typische hydrophobe Gruppen sind Alkylgruppen, die gesättigt oder ungesättigt, verzweigt oder unverzweigt sein können und 8 bis 18, vorzugsweise 12 bis 14 Kohlenstoffatome enthalten, wobei n die Zahl 2 oder 3, vorzugsweise 2 ist, t eine Zahl von 0 bis 10, vorzugsweise 0 ist und x in dem Bereich von 1,3 bis 10 V vorzugsweise 1,3 bis 3 und insbesondere 1,3 bis 2,7 ist. Das Glykosyl leitet sich vorzugsweise von Glukose ab. Zur Herstellung dieser Verbindungen wird zuerst der Alkohol oder Alkylpolyethoxyalkohol gebildet und dann mit Glukose oder einer Glukosequelle zu dem Glukosid (Ansatz in der 1- Position) umgesetzt. Die zusätzlichen Glukosyleinheiten können dann zwischen ihrer 1-Position und der 2-, 3-, 4- und/oder 6-Position, vorzugsweise überwiegend der 2- Position der vorhergehenden Glykosyleinheinheiten angefügt werden.
Geeignete wahlweise amphotere oberflächenaktive Mittel werden aus der Gruppe ausgewählt umfassend Alkylglycinate, Propionate, Imidazoline, Amphoalkylsulfonate, die von Rhone Poulenc als "Miranol"® verkauft werden, N- alkylaminopropionsäuren, N-Alkyliminodipropionsäuren, Imidazolincarboxylate, N-Alkylbetaine, Amidopropylbetaine, Sarcosinate, Cocoamphocarboxylglycinate, Aminoxide, Sulfobetaine, Sultaine und deren Gemische. Weitere geeignete amphotere oberflächenaktive Mittel sind Cocoamphoglycinat, Cocoamphocarboxyglycinat, Lauramphocarboxyglycinat, Cocoamphopropionat, Lauramphopropionat, Stearamphoglycinat, Cocoamphocarboxypropionat, Talgamphopropionat, Talgamphoglycinat, Oleoamphoglycinat, Caproamphoglycinat, Caprylamphopropionat, Caprylamphocarboxyglycinat, Cocoylimidazolin, Laurylimidazolin, Stearylimidazolin, Behenylimidazolin, Behenylhydroxyethylimidazolin, Caprylamphopropylsulfonat, Cocamphopropylsulfonat, Stearamphopropylsulfonat, Oleamphopropylsulfonat und dergleichen.
Wahlweise Aminoxid-Tenside, die im Allgemeinen für den Einsatz in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind Alkylamin- und Amidoaminoxide. Beispiele für Betaine und Sultaine, die für den Einsatz in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind Alkylbetaine und -sultaine, die vertrieben werden als "Mirataine"® von Rhone Poulenc und "Lonzaine"® von Lonza Inc., Fairlawn, N.J. Beispiele für Betaine und Sultaine sind Cocobetain, Cocoamidoethylbetain, Cocoamidopropylbetain, Laurylbetain, Lauramidopropylbetain, Palmamidopropylbetain, Stearamidopropylbetain, Stearylbetain, Cocosultain, Laurylsultain und Talgamidopropylhydroxysultain.
Wahlweise pH-Einstellungsmittel werden unter Zitronensäure, Bernsteinsäure, Phosphorsäure, Natriumhydroxid und Natriumcarbonat, ausgewählt. Ein wahlweises Komplexbildungsmittel ist Dinatriumethylendiamintetraacetat.
Weitere wahlweise Hilfstenside werden ausgewählt unter Amiden, Aminoxiden, Betainen, Sultainen und C&sub8;-C&sub1;&sub8;- Fettalkoholen.
Beispiele für wahlweise Aminoxide der vorliegenden Erfindung sind langkettige Aminoxide, d. h. jene Verbindung mit der allgemeinen Formel
worin R&sub3; ausgewählt wird unter einer Alkyl-, Hydroxyalkyl-, Acylamidopropyl- und Alkylphenylgruppe oder deren Gemischen mit 8 bis 26 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 16 Kohlenstoffatomen, R&sub4; eine Alkylen- oder Hydroxyalkylengruppe mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 Kohlenstoffatomen oder deren Gemische ist, x eine Zahl von 0 bis 3, vorzugsweise 0 ist und jedes R&sub5; eine Alkyl- oder Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 3 vorzugsweise 1 bis 2 Kohlenstoffatomen oder eine Polyethylenoxidgruppe mit 1 bis 3, vorzugsweise 1 Ethylenoxidgruppe(n) ist. Die Gruppen R&sub5; können z. B. durch ein Sauerstoff- oder Stickstoffatom unter Bildung einer Ringstruktur aneinandergefügt sein.
Bevorzugte wahlweise Aminoxid-Tenside umfassen insbesondere C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Alkyldimethylaminoxide und C&sub8;-C&sub1;&sub2;- Alkoxyethyldihydroxyethylaminoxide. Beispiele solcher Materialien sind Dimethyloctylaminoxid, Diethyldodecylaminoxid, bis-(2-Hydroxyethyl)dodecylaminoxid, Dimethyldodecylaminoxid, Dodecylamidopropyldimethylaminoxid und Dimethyl-2-hydroxyoctadecylaminoxid. Bevorzugt werden C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Alkyldimethylaminoxid und C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;- Acylamidoalkyldimethylaminoxid.
Als oberflächenaktive Mittel bei der vorliegenden Erfindung brauchbare wahlweise Betaine sind Verbindungen mit der Formel R(R&sub1;)&sub2;N&supmin;R&sub2;COO&supmin;, worin R eine C&sub6;-C&sub1;&sub8;- Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise eine C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub6;- Akylgruppe ist, jedes R&sub1; typischerweise C&sub1;-C&sub3;-Alkyl, vorzugsweise Methyl ist und R&sub2; eine C&sub1;-C&sub5;- Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise eine C&sub1;-C&sub5;- Alkylengruppe, insbesondere eine C&sub1;-C&sub2;-Alkylengruppe ist. Beispiele geeigneter Betaine sind Kokosnuss- Acylamidopropyldimethylbetain, Hexadecyldimethylbetain, C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;-Alcylamidopropylbetain, C&sub8;-C&sub1;&sub4;-Acylamidohexyldiethylbetain, 4-[C&sub1;&sub4;-C&sub1;&sub6;-Acylmethylamidodiethylammonium]-1- carboxybutan, C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Acylamidodimethylbetain, C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub6;-Acylamidopentandiethylbetain, C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub6;-Acylmethylamidodimethylbetain. Bevorzugte Betaine sind C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub8;-Dimethylammoniohexanoat und die C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Acylamidopropan-(oder Ethan)dimethyl(oder diethyl)- betaine.
Als oberflächenaktive Mittel bei der vorliegenden Erfindung einsetzbare wahlweise Sultaine sind Verbindungen der Formel R(R&sub1;)&sub2;N&spplus;R&sub2;SO&sub3;&supmin;, worin R eine C&sub6;-C&sub1;&sub8;- Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise eine C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub6;- Akylgruppe, insbesondere eine C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub3;-Alkylgruppe ist, jedes R&sub1; typischerweise C&sub1;-C&sub3;-Alkyl, vorzugsweise Methyl ist und R&sub2; eine C&sub1;-C&sub6;-Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise eine C&sub1;- C&sub3;-Alkylen- oder vorzugsweise Hydroxyalkylengruppe ist. Beispiele geeigneter Sultaine sind C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;- Dihydroxyethylaminopropansulfonat und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;- Dimethylaminohexansulfonat, wobei C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;- Amidopropylammonio-2-hydroxypropylsultain bevorzugt wird.
Oberflächenaktive Fettsäureamide sind ebenfalls wahlweise Komponenten der vorliegenden Erfindung. Bevorzugte Amide sind C&sub1;&sub8;-C&sub2;&sub0;-Alkanolamide, Monoethanolamide, Diethanolamide und Isopropanolamide. Ein besonders bevorzugtes Amid ist ein Gemisch aus Myristinmonoethanolamid und Laurinmonoethanolamid. Dieses bevorzugte Amid wird als Ninol® LMP von Stepan Company, Northfield, Illinois vertrieben.
Andere wahlweise Bestandteile zur Verwendung in den vorliegenden Zusammensetzungen sind nicht-flüchtige, nichtionische Silikon-Konditionsmittel, Polyalkyl- oder Polyarylsiloxane und perleszierende Mittelsuspendierende Mittel, Detergens-Gerüstsubstanzen, Zellulase-Enzyme, Erweichungstone, Erweichungstone des Smectit-Typs, polymere Tone, Flockungsmittel, Farbübertragungsinhibitoren und optische Aufheller.

Polyole

Wahlweise Polyole, wie Glycerin, können in die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung eingebaut werden. Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können wahlweise 0,5 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 1,0 bis 3,0 Gew.-% insbesondere 1,0 bis 1,6 Gew.-% Glycerin oder Polyol enthalten. Die brauchbaren Polyole der vorliegenden Erfindung sind im Allgemeinen flüssige, wasserlösliche, aliphatische Polyole oder Polyethylenglykole oder Polypropylenglykole. Das Polyol kann gesättigt sein oder ethylenische Bindungen enthalten. Es muss wenigstens zwei Alkoholgruppen an getrennten Kohlenstoffatomen in der Kette haben und wasserlöslich und bei Raumtemperatur flüssig sein. Gewünschtenfalls kann die Verbindung an jedem Kohlenstoffatom in der Kette eine Alkoholgruppe haben. Wirksame Verbindungen sind u. a. Ethylenglykol, Propylenglykol, Glycerin und deren Gemische. Ein bevorzugtes Polyol ist Glycerin. Wasserlösliche Polyethylenglykole, wasserlösliche Polypropylenglykole, die bei der vorliegenden Erfindung einsetzbar sind, sind jene Produkte, die durch Kondensation von Ethylenglykol- oder Propylenglykolmolekülen unter Bildung hochmolekularer Ether mit endständigen Hydroxylgruppen gebildet werden. Die Polyethylenglykolverbindungen können von Diethylenglykol bis zu solchen mit so hohen Molekulargewichten wie etwa 800, vorzugsweise etwa 100 bis 700, insbesondere 100 bis 600 reichen. Normalerweise sind Polyethylenglykole mit Molekulargewichten bis zu 800 flüssig und vollständig in Wasser löslich. Wenn das Molekulargewicht des Polyethylenglykols über 800 ansteigt, werden diese Verbindungen fest und weniger wasserlöslich. Diese Feststoffe können hier als Weichmacher dienen, wenn sie bei 35ºC bis etwa 46ºC geschmeidig sind. Die bei dieser Erfindung einsetzbaren Polypropylenglykolverbindungen können von Dipropylenglykol bis zu Polypropylenglykolen mit Molekulargewichten von etwa 2000, vorzugsweise weniger als 1500, insbesondere weniger als 1000 reichen. Diese sind bei Raumtemperatur normalerweise flüssig und in Wasser leicht löslich.

Paraffine und Wachse

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können wahlweise 1,0 bis 15,0 Gew.-% Wachs, vorzugsweise Paraffin, mit einem Schmelzpunkt von 54ºC bis 180ºC enthalten. Die Wachse werden ausgewählt unter Bienenwachs, Walrat, Carnaubawachs, Myrthewachs, Candelillawachs, Montanwachs, Ozokerit, Ceresin, Paraffin, synthetischen Wachsen, wie Fischer-Tropsch-Wachsen, mikrokristallinem Wachs und deren Gemischen. Der Wachsbestandteil wird in dem Produkt verwendet, um Hautmilde, Plastizität, Festigkeit und Verarbeitbarkeit zu verleihen. Er gibt dem Stück auch ein glänzendes Aussehen und ein glattes Anfühlen. Ein hochbevorzugter Bestandteil dieser Erfindung ist ein Wachs, vorzugsweise Paraffinwachs, mit einem Schmelzpunkt von 54ºC bis 82ºC, vorzugsweise 60ºC bis 74ºC und insbesondere 61ºC bis 71ºC. "Hochschmelz"-Paraffin ist ein Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 66ºC bis 71ºC. "Niedrigschmelz"-Paraffin ist ein Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 54ºC bis 60ºC. Ein bevorzugtes Paraffinwachs ist ein vollständig raffiniertes Petroleumwachs, das geruchslos und geschmacklos ist und die Anforderungen der FDA für die Verwendung als Beschichtung für Nahrungsmittel und als Nahrungsmittelverpackung erfüllt. Diese Paraffine sind im Handel leicht erhältlich. Ein sehr geeignetes Paraffin kann beispielsweise von The National Wax Co. unter dem Handelsnamen 6975 bezogen werden.

Kationische Polymere

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können wahlweise 0,5 bis 2,0 Gew.-% eines geeigneten schnell hydratisierenden kationischen Polymeren enthalten. Die Polymere haben Molekulargewichte von etwa 1.000 bis etwa 5.000.000. Das kationische Polymer (Hautkonditionierungsmittel) wird beispielsweise ausgewählt unter (I) kationischen Polysacchariden, (II) kationischen Copolymeren von Sacchariden und synthetischen kationischen Monomeren, und (III) synthetischen Polymeren aus der Gruppe, die aus (A) kationischen Polyalkyleniminen, (B) kationischen Ethoxypolyalkyleniminen und (C) kationischem Poly[N-[-3-(diemethylammonio)propyl]-N-[3-(ethylenoxyethylendimethylammonium)propyl]harnstoffdichlorid] besteht.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können wahlweise 1,0 bis 5,0 Gew.-% Weichmacher enthalten. Die Weichmacher können umfassen feste aliphatische Materialien, z. B. Fettalkohole, Paraffine, Monoglyceride, Diglyceride, Triglyceride, Alkaliseife, alkalische Seifen oder hochmolekulare (feste) hydrophile Materialien, z. B. Polyethylenglykole, Polypropylenglykole, Stärken, Zucker und/oder deren Gemische.

Andere wahlweise Bestandteile

Andere Bestandteile der vorliegenden Erfindung werden für die verschiedenen Anwendungen ausgewählt. Beispielsweise können bei der Formulierung der Hautreinigungsprodukte Duftstoffe im Allgemeinen in einem Gehalt von 0,1 bis 1,5 Teilen der Zusammensetzung vorliegen. Pflanzliche Öle, wie Erdnuss- und Sojabohnenöl, können in Gehalten bis zu 10 Teilen, vorzugsweise 2 bis 6 Teilen zugegeben werden. Alkohole, hydrotrope Stoffe, Farb- und Füllstoffe, wie Talkum, Ton, Calciumcarbonat, Öle und Dextrin können ebenfalls in geeigneten Gehalten Verwendung finden. Konservierungsmittel, z. B. Trinatriumetidronat und Natriumethylendiamintetraacetat (EDTA) können im Allgemeinen in einem Gehalt von weniger als 1 Teil der Zusammensetzung in die Reinigungsprodukte eingearbeitet werden, um Farb- und Geruchsverschlechterung zu verhindern. Antibakterielle Stoffe können ebenfalls eingearbeitet werden, üblicherweise in Mengen bis zu 1,5 Teilen. Organische und anorganische Salze können eingearbeitet werden. Beispiele sind Natriumchlorid, Natriumisethionat, Natriumsulfat und ihre Äquivalente.

Wahlweise geruchsabschwächende oder geruchskontrollierende Zusatzmaterialien

Die Zusammensetzungen und Artikel dieser Erfindung können auch eine wirksame, d. h. geruchskontrollierende Menge verschiedener zusätzlicher geruchskontrollierender Aluminosilikat- und Nicht-Aluminosilikatmaterialien enthalten, um hier Geruchskontrollvermögen und den Umfang der kontrollierten Geruchsarten zu erweitern. Diese Materialien umfassen beispielsweise Cetylpyridiumchlorid, Zinkchlorid, EDTA, Etidronat und BHT.
Ein bevorzugtes Aluminosilikat ist im Wesentlichen frei von Teilchen einer Größe von mehr als 30 Mikron und tatsächlich im Wesentlichen frei von Teilchen einer Größe von mehr als 15 Mikron, damit sich der Riegel annehmbar anfühlt. "Im Wesentlichen frei" bedeutet, dass die größeren Teilchen weniger als 5 Teile, vorzugsweise weniger als etwa 4 Teile, insbesondere weniger als 3 Teile ausmachen, gemessen durch Laserlichtstreuung.

Wahlweise Materialien zur Steigerung des Hautgefühls

Die Zusammensetzungen und Artikel dieser Erfindung können eine wirksame, d. h. hauterweichende und/oder feuchtmachende Menge verschiedener Hautgefühlmittel enthalten. Diese Hautgefühlmittel umfassen beispielsweise Chitan, Triglyceride, Glycerin, Succinamidsäuresalze, Succroglyceride und funktionelle Metallseifen. Geeignete Succroglyceride sind allgemein beschrieben in der europäischen Patentanmeldung Nr. 96933018.2 (PCT/US96/14740), veröffentlicht als europäische Patentveröffentlichung Nr. 0789556 (internationale Patentveröffentlichung Nr. WO 97/10803). Geeignete funktionelle Metallseifen sind allgemein beschrieben in US- Patent Nr. 4,921,942 (Stepan Company).
Während die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindungen in Stückseife und Wäschewaschmittelstücken sehr nützlich sind, sind auch andere Anwendungen dieser Zusammensetzungen möglich. Die erfindungsgemäße Zusammensetzungen sind verwendbar in oder als flüssige, pastenartige oder gelartige Geschirrspülmittel, Handseifen einschließlich wasserfreier Handreinigungsmittel, Mehrzweckreiniger, Körperreinigungsmittel, weitere Wäschereinigungsmittel, wie Waschpulver, Vorentflecker oder Fleckentfernungsstifte, Textilbehandlungsmittel, einschließlich Triethanolamin(TEA)-Seifen zur Trockenreinigung, Shampoos einschließlich solche für Menschen, Haustiere und Teppiche, Autowaschmittel, Seifenputzpolster und -scheuertücher, Toilettentank- Einläufe und/oder -reiniger, Körperpflegecreme und -wässer.
Die Definitionen, Abkürzungen und CTFA-Bezeichnungen in der vorliegenden Erfindung sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1: Definitionen, Abkürzungen und CTFA-Bezeichnungen

BHT 2,6-Dibutyl-4-methylphenol
BHA 3-tert-4-hydroxyanisol
Cocofettsäure Emery 627(ein Warenname von Emery Corporation, eine Abteilung von Henkel) und Kokosnussfettsäuren, die Emery 627 ersetzen können
EDTA Ethylendiamintetraessigsäure
Hyamine Di-isobutylphenoxyethoxyethyldimethylbenzylammoniumchlorid
MC-48 Gemisch von etwa 6 : 1 (d. h. im Bereich von 5 : 1 bis 7 : 1) von sulfonierten gestrippten Cocomethylestern und Cocofettsäuren
Pristerene 4981 Stearinsäure (von Unichema); ungefähre Jodidzahl 1,0 max.; im Gemisch von etwa 65% C&sub1;&sub8;-Fettsäure, etwa 28% C&sub1;&sub6;- Fettsäure und etwa 2% Myristinfettsäure
SFA Disalz einer α-sulfonierten Fettsäure (z. B. die bei der Hydrolyse von SME anfällt)
SME Monosalz eines α-sulfonierten Alkylesters (z. B. α-sulfonierter Methylester)
UA nicht umgesetzter Methylester
In den folgenden Beispielen sind alle Mengen in Gewichtsprozent aktivem Material angegeben, wenn nichts anderes gesagt ist. Der Fachmann erkennt, dass bei der vorliegenden Erfindung Änderungen vorgenommen werden können, ohne den Erfindungsumfang zu verlassen. Die Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele erläutert, die nicht dazu aufgestellt wurden, die Erfindung oder den Schutzumfang der spezifischen Verfahrensweisen oder der hier beschriebenen Zusammensetzungen zu begrenzen. Alle hier benutzten Gehalte, Bereiche, Temperaturen, Resultate usw. sind ungefähre Werte, wenn nichts anderes angegeben ist.

Beispiel Nr. 1: Herstellung Monosalz (SME) MC-48

Das oben definierte MC-48 ist im Handel von verschiedenen Herstellern erhältlich. Sein Herstellungsverfahren ist den Fachleuten bekannt.

Beispiel Nr. 2: Herstellung Disalz (SFA)

Etwa 3500 g MC-48-Säure wurden in ein Becherglas von 4 Liter gefüllt, und etwa 330 g Natriumhydroxid wurden unter schneller Rührung langsam zugesetzt. Nach vollständiger Zugabe des Natriumhydroxids hatte das entstandene SFA- Material eine dicke, pastige Konsistenz. Das rohe SFA wurde durch Waschen mit Methanol, Wasser und Aussalzen des gereinigten SFA-Produkts umkristallisiert. Das rohe SFA wurde durch Titration mit 0,02 N Hyamin analysiert, wodurch angezeigt wurde, dass etwa 46,6% Dinatriumsalz des MC-48 anwesend waren. Das umkristallisierte SFA-Produkt war etwa 99,8% Dinatriumsalz des MC-48.

Beispiel Nr. 3: Herstellung einer Probe SME zu SFA im Verhältnis 1 : 1

Etwa 138,5 g MC-48-Säure wurden in einen Harzkessel von 1 Liter gegeben, der mit einer Heizeinrichtung, Rühreinrichtung, pH-Messgerät und einer Stickstoffeinleitung ausgestattet war. Die Säure wurde auf 55ºC erhitzt, und etwa 18,7 g Natriumhydroxidpulver wurden in kleinen Anteilen zugegeben. Als das Natriumhydroxid zugesetzt wurde, trat eine Erwärmung von 55ºC auf etwa 71ºC auf, wobei gekühlt wurde, um das Gemisch unter etwa 80ºC zu halten. Zum Ende der Natriumhydroxidzugabe wurde das Gemisch sehr dick, und es wurden etwa 15,6 g Methanol zugesetzt, um das Gemisch breiartig zu halten. Das Endprodukt war bei Raumtemperatur, d. h. 25ºC eine Paste. Das SFA/SME-Produkt wurde mit 0,02 N Hyamin titriert, was anzeigte, dass das Material aus etwa 41,65% SME (Monosalz) und etwa 40,34% SFA (Disalz) bestand.

Beispiel Nr. 4: Herstellung einer Probe SME zu SFA im Verhältnis 2 : 1

Etwa 53,4 g undigerierte α-Sulfomethylestersäure wurde in einen 4-Hals-Kolben von 500 ml Inhalt gefüllt, der mit einer Heizeinrichtung, einem Kondensator und einer Rühreinrichtung ausgestattet war. Die Säure wurde 1 Minute auf 130ºC erhitzt, um die Säure zu digerieren. Die Säure wurde nach der Digerierung auf 75ºC abgekühlt und etwa 5,3 g wasserfreies Methanol wurden zugesetzt, was eine Erwärmung auf etwa 85ºC ergab. Dann wurden etwa 6,4 g Wasserstoffperoxid (35%ige Lösung) zugesetzt, und das resultierende Gemisch etwa 5 Minuten auf etwa 120ºC erhitzt. Nach dieser Zeitspanne wurde das Gemisch auf etwa 60ºC abgekühlt, und 8,82 g Wasser wurden unter Bildung eines gelartigen Gemisches zugesetzt. Das Gemisch wurde dann weiter auf 40ºC abgekühlt, und Natriumhydroxid (50%ige Lösung) wurde tropfenweise zugegeben, bis ein pH von 6 erreicht war. Das Endprodukt war ein weiches, fließfähiges, gelbes Gel. Die aktiven Bestandteile wurden durch Titration mit 0,02 N Hyamin zu 46,3% SME (Monosalz) und 22,5% SFA (Disalz) bestimmt.

Beispiel Nr. 5: Herstellung einer Probe von SME zu SFA im Verhältnis 25 : 1

Etwa 50 g undigerierte α-Sulfomethylestersäure wurde in einen Rundkolben von 500 ml Inhalt gegeben und unter Benutzung eines heißen Ölbades eine Minute auf 130ºC erhitzt. Ein mechanischer Rührer mit einem Glasschaft und einem Teflonflügel diente zur innigen Durchmischung. Die Apparatur enthielt einen Kondensator (Typ Allihn), um jeglichen Verlust an Lösungsmitteldämpfen zu verhindern. Die Säure wurde nach der Digerierung auf 70ºC abgekühlt und etwa 5,3 g wasserfreies Methanol wurden zugesetzt und innig vermischt. Hierauf folgte die Zugabe von etwa 1,852 g Wasserstoffperoxid (50%ige Lösung) und die Erhitzung des entstandenen Gemisches während etwa 64 Minuten auf etwa 89ºC. Nach dieser Zeitdauer wurde das Gemisch auf etwa 40ºC abgekühlt, und 64,7 g Wasser wurden zugesetzt und innig vermischt. Die Säure wurde durch tropfenweise Zugabe von Natriumhydroxid (50%ige Lösung) neutralisiert, bis ein pH von etwa 6,5 erreicht war, während dabei die Temperatur unter Benutzung eines Eis-/Wasserbades unter 45ºC gehalten wurde. Das Endprodukt wurde durch Titration mit 0,02 N Hyamin analysiert, und es wurde festgestellt, dass es 35,82% SME (Monosalz) und 1,36% SFA (Disalz) enthielt, wobei das Verhältnis SME : SMA 26,3 : 1 betrug.

Beispiel Nr. 6: Herstellung von Proben, die verschiedene Mengen SME und SFA enthalten

Proben mit unterschiedlichen Mengen SFA und SME (z. B. Gesamtmengen von jedem oder beiden in dem Gemisch und wahlweise mit veränderlichen Mengen an aktivem Gesamt-SFA und -SME) können im Allgemeinen beispielsweise dadurch erreicht werden, dass man die Hydrolyse von SME zu SFA variiert (z. B. indem man die Hydrolysebedingungen und/oder die Menge des für die Hydrolyse angewendeten Methanols variiert). In ähnlicher Weise können Gemische vereinigt und/oder variable Mengen von reinem (oder relativ reinem) SME oder SFA zugesetzt werden, um die Konzentration eines bestimmten Gemisches einzustellen. Der. Fachmann hat Kenntnis, wie die hier angegebenen (falls nicht in anderer Weise beschriebenen) besonderen Verhältnisse sowie weitere unter den Erfindungsumfang fallende Verhältnisse und Formulierungen zu erhalten sind.

Beispiel Nr. 7: Charakterisierung der Schäumungseigenschaften

Es wurden Schaumbildungsmessungen an erfindungsgemäß hergestellten Proben vorgenommen. Die Proben wurden wie in Tabelle 2 angegeben und in den folgenden Beispielen weiter beschrieben hergestellt. Insbesondere enthielten die auf Schäumung getesteten Proben SFA-Mengen (Prozent von Gesamtaktiven) in dem Bereich von etwa 4% bis 96%, wobei die SME/SFA-Verhältnisse entsprechend von etwa 23/1 bis etwa 1/22 (d. h. wie in Tabelle 2 angegeben) variieren. Tabelle 2: Formulierungen von Proben, die verschiedene Mengen SFA enthalten Verhältnis der synthetischen Tenside
Die in Tabelle 2 beschriebenen Seifenbasis ist das von Unichema gelieferte Prisavon 9220, das aus einem Natriumsalz der Talg/Kokosnuss-80/20-Mischung besteht. Stearinsäure (Pristerene 4981) war von Unichema erhältlich, und MgCl&sub2; wurde von J. T. Baker erhalten.
Für die Schäumungsmessungen wurden 500 ml einer 0,2% aktiven Lösung der zu prüfenden Probe mit verschiedenen Prozentanteilen SFA je Gesamtaktive (SFA und SME) hergestellt, indem in einem Kolben die Probe und hartes Wasser vereinigt wurden (wobei "hartes Wasser" 150 ppm Calcium und Magnesium in einem Verhältnis Calcium zu Magnesium von etwa 3 : 2 enthielt). Die Lösung wurde auf etwa 30ºC erhitzt und gerührt, bis sie homogen war. Die Lösung wurde dann in vier Schüttel-Schaumzylinder von 100 ml Inhalt überführt. Die vier Zylinder wurden verschlossen und in eine Schüttelmaschine Gaum 930698 gesetzt. Die Maschine wurde auf Schütteln bis 10 Zyklen eingestellt und in Gang gesetzt, als die Zylinder in der Maschine richtig platziert und verriegelt waren. Die Ablesung für jeden Zylinder erfolgte 15 Sekunden nach Beendigung der Schüttelzyklen der Maschine. Die Ablesungen erfolgten nach dem höchsten Punkt, den der Schaum erreicht hatte, ohne dass er die Verbindung zu dem Schaumkörper verloren hatte. Nach 5 Minuten wurde jeder Zylinder nochmals abgelesen, um die Schaumstabilität, bewertet durch die Schaumhöhe in ml zu bestimmen.
Die Ergebnisse dieser Versuche zeigten ein überraschendes Synergieergebnis zwischen den beiden Materialien, wie durch die in Tabelle 3 vorgelegten Ergebnisse gezeigt wird. Tabelle 3: Schaumhöhe für Proben mit verschiedenen SFA-Mengen
Aus Tabelle 3 ist nämlich ersichtlich, dass überraschenderweise kein entsprechender Schaumverlust vorliegt, wenn der SFA-Gehalt in einem Bereich von etwa 4% bis etwa 96% zunimmt. Dies zeigt an, dass das untere Ende der Brauchbarkeit der Mischung ein SME/SFA-Verhältnis von 1 : 3 ist.

Beispiel Nr. 8: Charakterisierung von Hautgefühl-Eigenschaften

Hautgefühl-Verbesserungseigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Proben wurden bestimmt unter Benutzung eines von C&sub1;&sub6;-abgeleiteten SME/SFA-Gemisches im Verhältnis von 25 : 1 im Vergleich zu 5 : 1. Die C&sub1;&sub6;- abgeleiteten Gemische wurden anstelle der MC-48- abgeleiteten Gemische eingesetzt, da C&sub1;&sub6;-abgeleitete Gemische ein stärkeres Tensid (d. h. auf der Haut schärfer) sind und somit eine bessere Beobachtung der "Hautgefühlwirkung" erlauben, die von Farmer und Wells beschrieben wurde (DE 24 03 895 Unilever). Darin beziehen sich die Erfinder auf das glatte, seidenartige Gefühl, das bei Seifenstücken zurückbleibt, die sulfonierte Fettsäure, insbesondere sulfonierte Fettsäuren mit Kettenlängen ähnlich der Kokonussfettsäuren mit hohen Laurin- und Myristinsäuregehalten enthalten.
Hautgefühltests wurden bei einer Reihe von 20 Personen unter Benutzung eines Prüfverfahrens durchgeführt, bei dem die Prüflinge wie folgt instruiert wurden:
1. Wasche Hände mit 1 g 15% aktiver Ammoniumlaurylsulfat-Lösung (Ammoniumlaurylsulfat von Stepan Company), um Schmutz und Hauttalg von der Haut zu entfernen, wobei die folgenden Stufen durchgeführt wurden:
(a) Waschen während 30 Sekunden und
(b) Spülen während 30 Sekunden
2. Bringe 1 g des Produkts in reiner Form zweimal auf die innere Handfläche auf mit nachfolgendem
(a) Reiben mit Schaumerzeugung für 30 Sekunden
(b) Spülen während 30 Sekunden
(c) Nochmals wiederholen.
3. Trockne Hände ab mit Papierhandtuch und lasse die Hände vollständig an Luft trocknen.
4. Benutze eine 5-Punkte-Skala zur Bewertung der Erfahrung auf Basis
1. Abspülbarkeit (1 = schlecht, 5 = gut)
2. Trockenheit (1 = schlecht, 5 = gut)
3. Straffheit (1 = schlecht, 5 = gut)
4. Weichheit und Glattheit (1 = nicht weich und glatt, 5 = weich und glatt)
5. Insgesamt (1 = schlecht, 5 = qut, und irgendwelche zusätzlichen Bemerkungen)
6. Insgesamt nach 15 Minuten nach dem Trocknen (1 = schlecht, 5 = gut, und irgendwelche zusätzlichen Bemerkungen)
Testergebnisse bestätigen, dass bei einem Verhältnis 5 : 1 von SME zu SFA eine merkliche Hautgefühlssteigerung eintritt im Vergleich zu einem 25 : 1 Verhältnis von SME zu SFA. Diese Ergebnisse bestätigen, dass der brauchbare Bereich der SME/SFA-Verhältnisse 5 : 1 und weniger ist und dass SME/SFA-Verhältnisse von 5 : 1 und weniger für die Herstellung von einem Endprodukt mit verbesserten Hautgefühleigenschaften besonders nützlich sind.

Beispiel Nr. 9: Charakterisierung der Schmier- und Härteeigenschaften

Die vorteilhafte Wirkung, die SFA auf die Schmiereigenschaft hat, wurde durch US-Patent Nr. 3,247,121 der The Procter and Gamble Company angegeben. Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung haben die günstige Eigenschaft, die Wirkung des SFA zu benutzen, um bei einem Riegel mit höherem SME-Gehalt die übermäßige Löslichkeit, Klebrigkeit und das starke Schmiervermögen zu kompensieren. Allein durch den Einschluss von SFA zeigen die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen notwendigerweise verbesserte Schmier- und Härteeigenschaften, wie in dem Patent'121 beschrieben ist.

Beispiel Nr. 10: Bevorzugte Geschirrwaschpastenmischung

Dieses Beispiel gibt ein bevorzugtes Geschirrwaschpastenpräparat nach der Erfindung an. Zu Anfang wird eine Geschirrwaschpasten-Tensidbasis wie in Tabelle 4 unten angegeben hergestellt: Tabelle 4: Geschirrwaschpaste-Tensidbasis
Die Tensidbasis wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 60% C&sub1;&sub2;, 20% C&sub1;&sub4;, 10% C&sub1;&sub6; und 10% C&sub1;&sub8;, wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 45% sulfonierten Methylester, 15% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9 g nicht umgesetzten Methylester (UA) enthält. In einem Behälter, der gut gerührt und evakuriert werden konnte wurde aus dem Gemisch Methanol abgestrippt. Zu 1000 g dieses wässrigen Gemisches (das nämlich etwa 600 g SME/SFA wie in Tabelle 4 angegeben enthielt) wurden 170 g Stearinsäure und 60 g MgSO&sub4; zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC bis zur Homogenität gerührt. Bei fortgesetzter Mischung wurden 39 g 50%ige NaOH-Lösung tropfenweise zugesetzt, um 80% der Stearinsäure zu einer Natriumseife umzusetzen. Die entstandene 67%ige Feststofftrübe wurde dann auf einer auf 120ºC erhitzten Schältrommel getrocknet.
Die bevorzugte formulierte Geschirrwaschpaste wurde aus der in Tabelle 5 angegebenen Geschirrwaschpasten- Tensidbasis hergestellt. Tabelle 5: Formulierte Geschirrwaschpaste Formel für Geschirrwaschpaste
Die Paste selbst kann nach einem Geschirrwaschpasten- Heißgießherstellungsverfahren gebildet werden. Hierfür wird Teil A in einen Behälter gefüllt, der gut gemischt und beheizt werden kann, und bei einer Temperatur von etwa 90ºC geschmolzen. Teil B wird langsam zugesetzt und bis zur Homogenität gemischt. Sobald das Gemisch fließfähig ist, wird Teil C zugesetzt. Das Mischen wird bis zur Homogenität fortgesetzt, und Teil D wird zugesetzt und erneut gemischt, bis ein homogenes Gemisch erhalten wird. Dann werden Duftstoff und Farbstoff zugesetzt. Das Gemisch wird heiß gehalten und in Endbehälter abgegossen und der Abkühlung und der Verfestigung zu einer harten Paste überlassen.

Beispiel Nr. 11: Bevorzugte Mischung für Heißgieß-Syndettoilettenriegel

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Präparate der erfindungsgemäßen Syndettoilettenriegel an. Die Toilettenriegel können in verschiedener Weise hergestellt werden. Wie hier beschrieben, wird der bevorzugte Toilettenriegel durch Heißgießen hergestellt.
Zu Beginn wird für den Heißgießsyndettoilettenriegel eine Syndet-Heißgieß-Tensidbasis wie in Tabelle 6 angegeben hergestellt. Tabelle 6: Herstellung Tensidbasis für Heißgieß-Syndettoilettenriegel
Die Tensidbasis wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 60% C&sub1;&sub2;, 20% C&sub1;&sub4;, 10% C&sub1;&sub6; und 10% C&sub1;&sub8; wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 49% sulfonierten Methylester, 16% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9 g nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (das etwa 650 g SME/SFA wie in Tabelle 6 angegeben enthielt) wurde in einen Behälter gegeben, der gut gerührt, gemischt und evakuiert werden konnte. Methanol wurde abgestrippt. Zu 100 g des wässrigen Gemisches wurden 25 g MgSO&sub4;, 100 g Stearinsäure und 27,5 g Natriumsulfat zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC gemischt, bis es homogen war. Ein Drittel der Stearinsäure wurde dann durch Zusatz von 9,5 g 50%ige NaOH-Lösung und erneute Mischung bis zur Homogenität zu Natriumstearat neutralisiert. Die entstandene 73%ige Fettstoffaufschlämmung wurde dann auf einer auf 130ºC erhitzten Schältrommel getrocknet. Das fertige Flockenmaterial ist blassgelb und hat einen Schmelzpunkt von 82ºC.
Der bevorzugte Heißgieß-Syndettoilettenriegel wurde wie in Tabelle 7 angegeben aus der Tensidbasis des Heißgieß-Syndettoilettenriegels hergestellt. Tabelle 7: Formulierter Heißgieß-Syndettoilettenriegel Rezept für Heißgieß-Syndettoilettenriegel
Ein Syndettoilettenwaschmittelriegel wurde dann hergstellt, indem 57 g der flockigen Tensidbasis in einen Behälter gebracht wurden, der gut gerührt und erhitzt werden konnte. Sie wurden eingeschmolzen und auf eine Temperatur von etwa 90 bis 95ºC gebracht. Etwa 175 g Stearinsäure wurden langsam zugesetzt und bis zur Homogenität gemischt. Als das Material fließfähig war, wurden 38,5 g Wasser als Teil B eingemischt. Dann wurde ein zuvor hergestelltes Gemisch, Teil C, aus 30 g Kokosfettsäure, 1,0 g EDTA, 1,0 g Duftstoff, 1,0 g BHT, 1,5 g Zitronensäure, 2,0 Titandioxid und 0,1 Farbstoff zugesetzt und bis zur Homogenität gemischt. Das Gemisch wurde warmgehalten, und die Flüssigkeit wurde in Seifenformen gegossen und der Abkühlung und Verfestigung unter Bildung fertiger Toilettenseifenstücke überlassen.

Beispiel Nr. 12; Bevorzugte Mischung für extrudierte Syndettoilettenstücke

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Herstellungen der erfindungsgemäßen Syndettoilettenstücke an. Die Toilettenstücke können nach verschiedenen Methoden hergestellt werden. Wie hier beschrieben, wird das bevorzugte Toilettenstück durch Extrusion hergestellt.
Ein bevorzugtes extrudiertes Syndettoilettenstück wurde hergestellt, indem zunächst wie in Tabelle 8 angegeben eine bevorzugte Tensidbasis für extrudierte Syndettoilettenstücke hergestellt wurde. Tabelle 8: Ansatz Tensidbasis für extrudierte Syndettoilettenriegel
Die Tensidbasis wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 60% C&sub1;&sub2;, 20% C&sub1;&sub4;, 10% C&sub1;&sub6; und 10% C&sub1;&sub8; wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 32,5% sulfonierten Methylester, 32,5% sulfonierte Fettsäure, 2, 3% Natriumsulfat und 2,9% nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (mit etwa 650 g SME/SFA wie in Tabelle 8 angegeben) wurde in einen Behälter gegeben, der gut erhitzt, durchmischt und evakuiert werden könnte. Das Methanol wurde abgestrippt. Zu 100 g des wässrigen Gemisches wurden 27,5 g feingemahlenes Natriumsulfatpulver, 25 g feingemahlenes MgSO&sub4;-Pulver und 100 g Stearinsäure zugegeben. Das Gemisch wurde bei 90ºC gemischt, bis es homogen war. Ein Drittel der Stearinsäure wurde dann durch Zugabe von 9,5 g 50%iger NaOH-Lösung zu Natriumstearat neutralisiert und wiederum bis zur Homogenität gemischt. Die entstandene 70%ige Fettstofftrübe wurde dann auf einer auf 130ºC erhitzten Schälwalze getrocknet. Das fertige Flockenprodukt ist blassgelb und hat einen Schmelzpunkt von 82ºC.
Der bevorzugte extrudierte Toilettensyndetriegel wurde wie in Tabelle 9 angegeben aus der Tensidbasis für den extrudierten Toilettenriegel hergestellt. Tabelle 9: Formulierter extrudierter Toilettensyndetriegel Ansatz für extrudierten Toilettensyndetriegel
Der Toilettensyndetriegel wurde hergestellt, indem 57 g der geflockten Tensidbasis in einen Behälter gebracht wurden, der gut durchmischt und beheizt werden konnte. Sie wurden geschmolzen und auf eine Temperatur von etwa 90 bis 95ºC gebracht. Etwa 150 g Stearinsäure wurden langsam zugesetzt und bis zur Homogenität gemischt. Sobald das Material fließfähig war, wurden 40 g Wasser als Teil B und dann als Teil C eine zuvor hergestellte Mischung aus 33,5 g Kokosfettsäure, 1,0 g EDTA, 1,0 g BHT, 1,5 g Zitronensäure, 2,0 Titandioxid und 0,1 g Farbstoff eingemischt und bis zur Homogenität weitergemischt. Das Gemisch wurde auf ein Kühlband gegossen und in einen Laborextruder eingeführt, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet war, um die Flocken zu vermischen. Der Extruder wurde dann mit einem Sieb von 50 Maschen [300 um] ausgestattet, und das Gemisch wurde durch 4Strangpresszyklen geschickt. Der Extruderzylinder wurde auf 24ºC und der Konus auf 38ºC gehalten. Etwa 1 g Duftstoff wurde vor dem letzten Strangpresszyklus zugesetzt. Das Gemisch wurde zu Blöcken von 4 Zoll [10,16 cm] extrudiert ufld unter Benutzung einer kleinen Menge Glycerin als Gleitmittel auf der Düsenoberfläche zu fertigen Riegeln kaltgepresst.

Beispiel Nr. 13: Bevorzugte Mischung für nassverarbeitete Kombo-Toilettenriegel

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Ansätze der erfindungsgemäßen Kombo-Toilettenriegel an. Die Kombo- Toilettenriegel können durch verschiedene Methoden hergestellt werden. Wie hier beschrieben, wird der bevorzugte Kombo-Toilettenriegel durch Nassverarbeitung hergestellt.
Ein bevorzugter nassverarbeiteter Kombo- Toilettenriegel wurde hergestellt, indem zuerst wie in Tabelle 10 angegeben eine Tensidbasis für den bevorzugten nassverarbeiteten Kombo-Toilettenriegel hergestellt wurde. Tabelle 10: Ansatz der Tensidbasis für Kombo- Toilettenriegel mit Nassverarbeitung
Die Tensidbasis wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 60% C&sub1;&sub2;, 20% C&sub1;&sub4;, 10% C&sub1;&sub6; und 10% C&sub1;&sub8; wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 49% sulfonierten Methylester, 16% sulfonierte Fettsäure, 2, 3% Natriumsulfat und 2,9% nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (das etwa 650 g SME/SFA enthielt) wurde in einen Behälter gegeben, der gut beheizt, durchmischt und evakuiert werden konnte. Methanol wurde abgestrippt. Zu 1000 g des wässrigen Gemisches wurden 22,5 g MgCl&sub2; und danach 200 g Stearinsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC gerührt, bis es homogen war. Zwei Drittel der Stearinsäure wurden dann durch Zugabe von 39,0 g 50%iger NaOH-Lösung zu Natriumstearat neutralisiert und erneut bis zur Homogenität gemischt, wobei sich eine 73%ige Feststofftrübe ergab.
Der bevorzugte nassverarbeitete Kombo-Toilettenriegel wurde wie in Tabelle 11 angegeben aus der Tensidbasis für die Kombo-Toilettenriegel-Nassverarbeitung hergestellt. Tabelle 11: Formulierte Kombo-Syndet- Toilettenriegel-Nassverarbeitung Ansatz für Kombo-Nassverarbeitung
Nach Tabelle 11 wurden etwa 1500 g des Teils A (70% aktive Seifenflüssigkeitsbasis) nach einem erprobten kontinuierlichen oder chargenweisen Seifenverarbeitungsverfahrens unter Benutzung von Talg- und Kokosnussfettsäuren und Natriumhydroxid hergestellt. Etwa 350 g von Teil B, die wässrige Tensidbasis, wurden der Seifenlösung bei Aufrechterhaltung einer Temperatur von 95ºC zugesetzt. Die Trocknung wurde durch Erhitzen der Mischung auf 130ºC erreicht, wobei ein in der Leitung befindlicher Wärmeaustauscher vermied, dass das Gemisch längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt wurde. Wasser wurde in einer Sprühkammer entspannungsverdampft, und das Gemisch wurde mit einer kalten Schraube gesammelt und zu Nudeln extrudiert. Die entstandenden Nudeln (d. h. "Kombo- Flocken") waren zu 95% Feststoff mit 5% restlicher Feuchte.
Etwa 974 g der Flocken wurden mit Teil C, das eine Vormischung aus 20 g Kokosfettsäure, 1,0 g EDTA, 1,0 g BHT, 1,5 g Zitronensäure, 2,0 g Titandioxid und 0,1 g Farbstoff ist, dadurch vereinigt, dass man sie durch einen Laborextruder schickte, der mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] in dem Konus ausgestattet war und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hatte. Das Gemisch wurde zu einer homogenen Mischung stranggepresst, indem sie 4 x durch den gleichen Laborextruder geschickt wurde, der mit einem Sieb von 50 Maschen [300 um] in dem Konus ausgestattet war. Etwa 1,0 g Duftstoff wurden während der letzten Strangpresszyklen zugesetzt. Das Gemisch wurde zu Blöcken von 4 Zoll [10,16 cm] extrudiert und unter Benutzung einer kleinen Glycerinmenge als Gleitmittel auf der Düsenoberfläche zu fertigen Riegeln kaltgepresst.

Beispiel Nr. 14: Bevorzugte Mischung für trockenverarbeitete Kombo-Toilettenriegel mit geringer Feuchtigkeit

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Ansätze der erfindungsgemäßen Kombo-Toilettenriegel an. Die Kombo- Toilettenriegel können durch verschiedene Massnahmen hergestellt werden. Wie hier beschrieben, wird der bevorzugte Kombo-Toilettenriegel durch Trockenverarbeitung hergestellt und ist ein Riegel mit geringer Feuchtigkeit.
Ein bevorzugter trockenverarbeiteter Kombo- Toilettenriegel mit geringer Feuchtigkeit wurde hergestellt, indem zuerst eine in Tabelle 12 angegebene Tensidbasis für trockenverarbeitete Kombo-Toilettenriegel mit geringer Feuchtigkeit hergestellt wurde. Tabelle 12: Ansatz für Tensidbasis zur Trockenverarbeitung von Kombo-Toilettenriegeln mit niedriger Feuchtigkeit
Die trockenverarbeitete Tensidbasis niedriger Feuchtigkeit wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 60% C&sub1;&sub2;, 20% C&sub1;&sub4;, 10% C&sub1;&sub6; und 10% C&sub1;&sub8;, wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 49% sulfonierten Methylester, 16% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9 g nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (d. h. mit einem Gehalt von etwa 650 g SME/SFA) wurde in einen Behälter gebracht, der gut beheizt, durchmischt und evakuiert werden konnte. Methanol wurde abgestrippt. Zu 1000 g des wässrigen Gemisches wurden 22,2 g MgCl&sub2; und dann 200 g Stearinsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC durchgemischt, bis es homogen war.
Zwei Drittel der Stearinsäure wurden dann durch Zugabe von 39,0 g 50%iger NaOH-Lösung zu Stearat neutralisiert, und das Gemisch wurde abermals durchgemischt, bis es homogen war. Die Trübe wurde dann auf einer auf 130ºC erhitzten Schältrommel getrocknet. Das fertige Flockenprodukt ist blassgelb und hat einen Schmelzpunkt von 82ºC.
Der bevorzugte trockenverarbeitete Kombo- Toilettenriegel mit niedriger Feuchtigkeit wurde wie in Tabelle 13 angegeben aus der Trockenverarbeitung- Tensidbasis mit niedriger Feuchtigkeit hergestellt. Tabelle 13: Formulierter Kombo-Toilettenriegel mit niedriger Feuchtigkeit - Trockenverarbeitung
Für Teil A wurden 773,4 g 80/20 Talg/Kokosselfenudeln (92% Feststoff, 8% Feuchtigkeit) und Tensidbasis-Flocken vermischt, indem sie durch einen Laborextruder geschickt wurden, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet war und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hatte. Dieses Gemisch wurde mit Teil B weiter vermischt, das eine Vormischung aus 20 g Kokosfettsäure, 1,0 g EDTA, 1,0 g BHT, 1,5 g Zitronensäure, 2,0 g Titandioxid und 1,0 g Farbstoff ist, indem es durch einen Laborextruder geschickt wurde, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet war und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hatte. Das Gemisch wurde zu einem homogenem Gemisch stranggepresst, indem es 4 · durch den gleichen Laborextruder geschickt wurde, der in dem Konus mit einem Sieb von 50 Maschen [300 um] ausgestattet war. Während des letzten Strangpresszyklus wurde etwa 1 g Duftstoff zugesetzt. Das Gemisch wurde zu Barren von 4 Zoll [10,16 cm] extrudiert und unter Benutzung einer kleinen Glycerinmenge als Gleitmittel auf der Düsenoberfläche zu fertigen Riegeln kaltgepresst.

Beispiel 15: Bevorzugte Mischung für trockenverarbeitete Kombo-Toilettenriegel hoher Feuchtigkeit

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Ansätze der erfindungsgemäßen, Kombo-Toilettenriegel an. Die Kombo- Toilettenriegel können auf verschiedene Weisen hergestellt werden. Wie hier beschrieben, wird der bevorzugte Kombo- Toilettenriegel durch Trockenverarbeitung hergestellt, und er ist ein Riegel hoher Feuchtigkeit.
Ein bevorzugter trockenverarbeiteter Kombo- Toilettenriegel hoher Feuchtigkeit wird hergestellt, indem zuerst die in Tabelle 14 angegebene bevorzugte Tensidbasis für trockenverarbeitete Kombo-Toilettenriegel hoher Feuchtigkeit hergestellt wird. Tabelle 14: Ansatz für Tensidbasis zur Trockenverarbeitung von Kombo-Toilettenriegel niedriger Feuchtigkeit
Die trockenverarbeitete Tensidbasis hoher Feuchtigkeit wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 60% C&sub1;&sub2;, 20% C&sub1;&sub4;, 10% C&sub1;&sub6; und 10% C&sub1;&sub8;, wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 32,5% sulfonierten Methylester, 32,5% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9% nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (d. h. mit einem Gehalt von etwa 650 g SME/SFA) wurde in einen Behälter gebracht, der gut beheizt, durchmischt und evakuiert werden konnte. Methanol wurde abgestrippt. Zu 1000 g des wässrigen Gemisches wurden 22,2 g MgCl&sub2; und dann 200· g Stearinsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC gemischt, bis es homogen war. Zwei Drittel der Stearinsäure wurden dann durch Zugabe von 39,0 g 50%iger NaOH-Lösung zu Natriumstearat neutralisiert, und es wurde erneut bis zur Homogenität gemischt. Die Trübe wurde dann auf einer auf 130ºC erhitzten Schälwalze getrocknet. Die fertige Flocke ist blassgelb und hat einen Schmelzpunkt von 88ºC.
Der bevorzugte trockenverarbeitete Kombo- Toilettenriegel hoher Feuchtigkeit wurde aus der Trockenverarbeitungstensidbasis hoher Feuchtigkeit wie in Tabelle 15 angegeben hergestellt. Tabelle 13: Formulierter Kombo-Toilettenriegel hoher Feuchtigkeit - Trockenverarbeitung
Für Teil A wurden 773,4 g 80/20 Talg/Kokosselfenudeln (86% Feststoff, 14% Feuchtigkeit) und Tensidbasis-Flocken vermischt; indem sie durch einen Laborextruder geschickt wurden, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet war und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hatte. Das Gemisch wurde weiter mit Teil B vermischt; das eine Vormischung aus 20 g Kokosfettsäure, 1,0 g EDTA, 1,0 g BHT, 1,5 g Zitronensäure, 2,0 g Titandioxid und 1,0 g Farbstoff ist, indem es durch einen Laborextruder geschickt wurden, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet ist und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hat. Das Gemisch wurde zu einem homogenen Gemisch stranggepresst, indem es 4 x durch den gleichen Laborextruder geschickt wurde, der in dem Konus mit einem Sieb von 50 Maschen [300 um] ausgestattet war. Während des letzten Strangpresszyklus wurde etwa 1 g Duftstoff zugesetzt. Das Gemisch wurde zu Barren von 4 Zoll [10,16 cm] stranggepresst und unter Benutzung einer kleinen Glycerinmenge als Gleitmittel auf der Düsenoberfläche zu fertigen Riegeln kaltgepresst.

Beispiel Nr. 16: Farbbeständigkeitsuntersuchungen bevorzugter Mischungen für Komboriegel

Es ergaben sich unerwartet schwierige Farbbeständigkeitsprobleme, als Magnesiumionen in die Kombo-Seifenriegel mit der SME/SFA-Tensidbasis eingearbeitet wurden. Es besteht eine für den Abbau förderliche Wechselwirkung zwischen Magnesium, ungesättigten Fettsäurenseifen und SME/SFA-Tensidbasis. Üblicherweise benutzte Konservierungsmittel (z. B. BHT, BHA), die zur Lösung von Farbstabilitätsproblemen eingesetzt werden, konnten das Problem nicht beseitigen. Unerwarteterweise wurde gefunden, dass Zitronensäure (als Konservierungsmittel unbekannt) die abbauförderliche Beziehung beseitigt und das Entfärbungsproblem beseitigt.
Nach den obigen und unten angegebenen Arbeitsweisen für den Trockenprozess-Kombo-Toilettenriegel und den Trockenprozess-Kombo-Waschmittelriegel hergestellte fertige Riegel wurden mit einer zweiten Reihe von Riegeln verglichen, die nach den gleichen Formulierungen hergestellt wurden mit der Ausnahme, dass keine Zitronensäure enthalten war. Diese Riegelreihen wurden ausgewählt, weil die Toilettenriegel Beispiele für die Verwendung von Magnesium sind, während die Waschmittelriegel kein Magnesium verwenden.
Ein Riegel von jeder der vier Reihen wurde bis zu wenigstens 30 Tagen in einen Ofen von 50ºC gestellt, und die Farbänderungen im Laufe der Zeit wurden beobachtet und mit einer zweiten Gruppe verglichen, die als Standard diente und bei Raumtemperatur gehalten wurde. Alle Riegel hatten die gleiche Anfangsfarbe und das gleiche Anfangsaussehen. Tabelle 16: Farbänderungen verschiedener Toilettenriegelformulierungen
Diese Ergebnisse bestätigen, dass Zitronensäure in einen Toilettenriegel nach der Erfindung eingearbeitet werden kann, um Farbänderungen des Riegels zurückzudrängen.

Beispiel Nr. 17: Bevorzugte Mischung für trockenverarbeitete Kömbo-Waschmittelriegel

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Ansätze für Kombo-Waschmittelriegel nach der Erfindung an. Die Kombo- Waschmittelriegel können auf verschiedene Weise erzeugt werden. Der bevorzugte Kombo-Waschmittelriegel wird hier nach der Beschreibung durch Trockenverarbeitung hergestellt.
Ein bevorzugter trockenverarbeiteter Kombo- Waschmittelriegel wurde hergestellt, indem man zuerst gemäß Tabelle 17 eine bevorzugte trockenverarbeitete Tensidbasis für Kombo-Waschmittelriegel herstellt. Tabelle 17: Ansatz der Trockenprozess-Tensid- Basis für Kombo-Waschmittelriegel
Die Tensidbasis wurde nach der Erfindung hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 1% C&sub1;&sub2;, 3% C&sub1;&sub4;, 96% C&sub1;&sub6; und 1% C&sub1;&sub8;, wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 49% sulfonierten Methylester, 16% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9% nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (d. h. mit etwa 600 g SME/SFA wie in Tabelle 17 angegeben) wurde in einen Behälter gebracht, der gut beheizt, durchmischt und evakuiert werden konnte. Methanol wurde abgestrippt. Zu 1000 g des wässrigen Gemisches wurden 70 g Natriumsulfat und dann 70 g Stearinsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC gemischt, bis es homogen war. Eine Hälfte der Stearinsäure wurde dann durch Zugabe von 10 g 50%iger NaOH-Lösung zu Natriumstearat neutralisiert, und abermals bis zur Homogenität gemischt. Die Trübe wurde dann auf einer auf 130ºC erhitzten Schältrommel getrocknet. Die fertige Flocke ist blassgelb und hat einen Schmelzpunkt von 82ºC.
Der bevorzugte trockenverarbeitete Kombo- Waschmittelriegel wurde aus dem in Tabelle 18 angegebenen Trockenprozess-Tensidbasisansatz für Kombo- Waschmittelriegel hergestellt. Tabelle 18: Formulierung für trockenverarbeitete Kombo-Waschmittelbasis
Wie in Tabelle 18 angegeben, werden die Seifenkügelchen und die Tensidbasisflocken im Durchlauf durch einen Laborextruder vermischt, der in der Nase mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet ist und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hat. Dieses Gemisch wird mit Teil B, das eine Vormischung aus NaHCO&sub3;, 1,0 g Duftstoff und 0,1 g Farbstoff ist, dadurch weiter vermischt, dass man es wiederum durch einen Laborextruder laufen lässt, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet ist und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hat. Das Gemisch wurde durch 4-maliges Passieren desselben Laborextruders, der mit einem Sieb von 50 Maschen [300 um] ausgestattet war, zu einem homogenen Gemisch stranggepresst. Das Gemisch wurde in Barren von 4 Zoll [10,16 cm] extrudiert und unter Benutzung einer kleinen Glycerinmenge als Gleitmittel auf der Düsenoberfläche zu fertigem Riegeln kaltgepresst.

Beispiel Nr. 18: Bevorzugte Mischung für nassverarbeitete Kombo-Waschmittelriegel

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Ansätze der erfindungsgemäßen Kombo-Waschmittelriegel an. Die Kombo- Waschmittelriegel können auf verschiedene Weise hergestellt werden. Der bevorzugte Kombo-Waschmittelriegel wird nach der hier vorliegenden Beschreibung durch Nassverarbeitung hergestellt.
Ein bevorzugter nassverarbeiteter Kombo- Waschmittelriegel wurde hergestellt, indem zuerst eine bevorzugte Tesidbasis gemäß Tabelle 19 für nassverarbeitete Kombo-Waschmittelriegel hergestellt wurde. Tabelle 19: Ansatz der nassverarbeiteten Tensidbasis für Kombo-Waschmittelriegel
Die Tensidbasis wurde erfindungsgemäß hergestellt. Ein Methylester der Zusammensetzung 1% C&sub1;&sub2;, 3% C&sub1;&sub4;, 96% C&sub1;&sub6; und 1% C&sub1;&sub8;, wurde sulfoniert, behandelt und zu einer wässrigen Lösung neutralisiert, die 49% sulfonierten Methylester, 16% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9% nicht umgesetzten Methylester enthielt. Dieses Gemisch (d. h. mit etwa 600 g SME/SFA) wurde in einen Behälter gegeben, der gut beheizbar, durchmischbar und evakuierbar war. Methanol wurde abgestrippt. Zu 1000 g des wässrigen Gemisches wurden 70 g Natriumsulfat und dann 70 g Stearinsäure zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC bis es Homogenität gemischt. Eine Hälfte der Stearinsäure wurde dann durch Zugabe von 10 g 50 %iger NaOH-Lösung zu Natriumstearat neutralisiert, und erneut bis zur Homogenität gemischt, wobei sich eine Trübe mit 67% Feststoffen ergab.
Der bevorzugte nassverarbeitete Kombo- Waschmittelriegel wurde aus der in Tabelle 20 angegebenen, nassverarbeitenden Tensidbasis für Kombo-Waschmittelriegel hergestellt. Tabelle 20: Formulierter Kombo- Waschmittelriegel-Nassverarbeitung
Gemäß Tabelle 20 wurden etwa 1500 g von Teil A (70% flüssige aktive Seifenbasis) nach gut eingeführten kontinuierlichen oder chargenweisen Seifenverrbeitungsverfahren unter Verwendung von Talg- und Kokosnussfettsäure und Natriumhydroxid hergestellt. Etwa 400 g von Teil B, die wässrige Tensidbasis, wurden unter Einhaltung einer Temperatur von 95ºC der Seitenlösung zugesetzt. Trocknung wurde durch Erhitzen der Mischung auf 130ºC unter Benutzung eines in der Leitung befindlichen Wärmeaustauscher erreicht, um zu vermeiden, dass das Gemisch längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Wasser wurde in einer Sprühkammer abgetrieben, und das Gemisch wurde mit einer Kaltschraube gesammelt und zu Nudeln extrudiert. Die entstandenen Nudeln (d. H. "Kombo- Flocken") waren zu 95% fest mit 5% restlicher Feuchte.
Etwa 974 g der Flocken wurden mit Teil C, das eine Vormischung aus 50 g NaHCO&sub3; und 0,1 g Farbstoff ist, durch Passieren ein Laborextruders vermischt, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet war und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hatte. Das Gemisch wurde zu einem homogenen Gemisch verpresst, indem es 4 · durch den gleichen Laborextruder geschickt wurde, der mit einem Sieb mit 50 Maschen [300 um] ausgerüstet war. Während des letzten Extrudierzylkus wurde 1,0 g Duftstoff zugesetzt. Das Gemisch wurde zu Barren von 4 Zoll [10,16 cm] extrudiert und unter Benutzung einer kleinen Glycerinmenge als Gleitmittel auf der Düsenoberfläche zu fertigen Riegeln kaltgepresst.

Beispiel Nr. 19: Bevorzugte Mischung für extrudierte Syndet-Waschmittelstücke

Dieses Beispiel gibt bevorzugte Ansätze von erfindungsgemäßen Syndet-Waschmittelstücken an.
Die Syndet-Waschmittelstücke können auf verschiedene Weise hergestellt werden. Nach der vorliegenden Beschreibung wird das bevorzugte Syndet-Waschmittelstück durch Extrusion hergestellt.
Das bevorzugte extrudierte Syndet-Waschmittelstück wurde hergestellt, indem zuerst wie in Tabelle 21 angegeben eine bevorzugte Tensidbasis für ein extrudiertes Syndet- Waschmittelstück gebildet wurde. Tabelle 21: Ansatz für die Tensidbasis eines extrudierten Syndet-Waschmittelstücks.
Die Tensidbasis für das extrudierte Syndet- Waschmittelstück wurde erfindungsgemäß hergestellt. Danach wurde ein Methylester der Zusammensetzung 1% C&sub1;&sub2;, 3% C&sub1;&sub4;, 96% C&sub1;&sub6; und 1% C&sub1;&sub8; sulfoniert, behandelt und neutralisiert, um eine wässrige Lösung zu bilden, die 52% sulfonierten Methylester, 8% sulfonierte Fettsäure, 2,3% Natriumsulfat und 2,9 g nicht umgesetzten Methylester enthält. Dieses Gemisch (d. h. mit etwa 600 g SME/SFA) wurde in einen Behälter gebracht, der gut beheizt, durchmischt und evakuiert werden konnte. Methanol wurde abgestrippt. Zu 1000 g des wässrigen Gemisches wurden 35 g Stearinsäure und 35 g feingemahlenes Natriumsulfatpulver zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 90ºC weitergemischt, bis es homogen war. Eine Hälfte der Stearinsäure wurde dann durch Zugabe von 5 g 50%iger NaOH-Lösung zu Natriumstearat neutralisiert, und erneut bis zur Homogenität gemischt. Die Trübe wurde dann auf einer auf 130ºc erhitzten Schältrommel getrocknet.
Die fertige Flocke ist blassgelb und hat einen Schmelzpunkt von 82ºC. Der bevorzugte extrudierte Syndet- Waschmittelriegel wurde aus der in Tabelle 22 angegebenen, Tensidbais für extrudierte Syndet-Waschmittelriegel hergestellt. Tabelle 22: Formulierte, extrudierte Syndet- Waschmittelriegel
Teil A, nämlich 350 g der obigen flockigen Tensidbasis wurde zusammen mit Teil B, 200 g Aluminosilikat, 350 g Na&sub2;SO&sub4; und 50 g NaHCO&sub3;, durchmischt, indem Sie einen Laborextruder eingeführt wurden, der in dem Konus mit einem Sieb von 20 Maschen [850 um] ausgestattet war und eine Zylindertemperatur von 24ºC und eine Konustemperatur von 40ºC hatte. Als das Gemisch homogen war wurde Teil C, 50 g Wasser zugesetzt und erneut durch den Mischer geleitet. Das Gemisch wurde dann wiederum mit 0,1 g Farbstoff gemischt. Der Laborextruder wurde dann in dem Konus mit einem Sieb von 50 Maschen [300 um] ausgerüstet, und das Gemisch wurde 4 Strangpresszyklen unterworfen. Der Zylinder des Extruders wurde auf 24ºC und der Konus auf 38ºC gehalten. 1,0 g Duftstoff wurde während des letzten Strangpresszyklus in das Gemisch eingepresst. Das Gemisch wurde zu Barren von 4 Zoll [10,16 cm] extrudiert und unter Benutzung einer kleinen Menge Glycerin als Gleitmittel auf der Formoberfläche zu fertigen Riegeln kaltgepresst.
Die Erfindung und die Art und Weise und das Verfahren der Durchführung und Benutzung sind nun vollständig klar, präzise und genau beschrieben, so dass jeder Fachmann diese ausführen und benutzen kann. Es ist zu bemerken, dass der vorstehende Text bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschreibt und Veränderungen an ihr vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, wie er in den Ansprüchen angegeben ist. Um den als Erfindung angesehenen Gegenstand besonders aufzuzeigen und deutlich zu beanspruchen, wird diese Erfindung durch die folgenden Ansprüche abgeschlossen.

Claims

1. Zusammensetzung, die sich zur Bildung milder Körperreinigung- oder Waschmittelstücke eignet, mit

(a) 30 bis 99 Gew.-% eines Gemisches anionischer Tenside mit

(i) einem α-sulfoNierten Alkylester der Formel

worin R&sub1; ein C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, R&sub2; ein gerad- oder verzweigtkettiger C&sub1;-C&sub6;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und

(ii)einer sulfonierten Fettsäure oder einem Salz der Formel:

worin R&sub1; ein C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,

(b) 0,5 bis 50 Gew.-% einer Fettsäure oder eines Salzes der Formel:

worin R&sub1; ein C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch davon ist, und

(c) 0,1 bis 50 Gew.-% Wasser,

wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) im Bereich von 10 : 1 bis 0,5 : 1 liegt und das Verhältnis von (a) zu (b) in dem Bereich von 11 : 1 bis 1 : 1 liegt.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der R&sub1; in wenigstens einem von (i), (ii) und (b) C&sub6;-C&sub2;&sub0;-Alkyl oder eine Kombination davon ist.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der R&sub2; C&sub1;-C&sub6;-Alkyl ist.

4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner mit 0,1 bis 10 Gew.-% eines anorganischen Alkalimetallsalzes, das unter Natriumsulfat, Natriumchlorid, Natriumcarbonat, Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Kaliumcarbonat, Calciumsulfat, Calciumchlorid, Calciumcarbonat, Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid, Magnesiumcarbonat oder Gemischen daraus ausgewählt ist.

5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit

(b) 50 bis 90 Gew.-% eines Gemisches anorganischer Tenside, enthaltend

(i) einen α-Sulfonatalkylester der Formel:

worin R&sub1; ein C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, R&sub2; ein gerad- oder verzweigtkettiger C&sub1;-C&sub6;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und

(ii) eine Sulfonatfettsäure oder ein Salz der Formel:

worin R&sub1; ein C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,

(b) 10 bis 50 Gew.-% einer Fettsäure oder eines Salz der Formel:

worin R&sub1; ein C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,

(c) 0,1 bis 20 Gew.-% Wasser,

wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) in dem Bereich von 8 : 1 bis 1 : 2 und das Verhältnis von (a) zu (b) in dem Bereich von 9 : 1 bis 1 : 1 liegen.

6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit

(a) 60 bis 80 Gew.-% eines Gemisches anionischer Tenside, enthaltend

(i) einen α-sulfonierten Alkylester der Formel:

worin R&sub1; wenigstens 80% C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkyl und 0-20% eines Gemisches von C&sub8;-C&sub1;&sub0;- und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, R&sub2; Methyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und

(ii) eine sulfonierte Fettsäure oder ein Salz der Formel

worin R&sub1; etwa 80% C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkyl und etwa 20% eines Gemisches aus C&sub8;-C&sub1;&sub0; und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist,

(b) 20 bis 30 Gew.-% einer Fettsäure oder eines Salzes der Formel

worin R&sub1; C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Kohlenwasserstoffrest oder eine Kombination davon ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist, und

(c) 0,1 bis 15 Gew.-% Wasser,

wobei das Verhältnis von (i) zu (ii) in dem Bereich von 7 : 1 bis 1 : 2 und das Verhältnis von (a) zu (b) in dem Bereich von 4 : 1 bis 3 : 2 liegt.

7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner mit 1 bis 15 Gew.-% eines Paraffins.

8. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der α-sulfonierte Alkylester ein sulfonierter · Methylester ist.

9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der der α-sulfonierte Alkylester die Formel

hat, worin R&sub1; etwa 80% C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkyl und etwa 20% eines Gemisches aus C&sub8;-C&sub1;&sub0;- und C&sub1;&sub6;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, R&sub2; Methyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist.

10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die sulfonierte Fettsäure oder das Salz die Formel

hat, worin R&sub1; wenigstens 80% C&sub1;&sub4;-C&sub1;&sub6;-Alkyl und 0-20% eines Gemisches aus C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub3;- und C&sub1;&sub7;-C&sub1;&sub8;-Alkyl ist, n die Zahl 1 oder 2 ist und M Wasserstoff und/oder Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Monoethanolammonium, Diethanolammonium, Triethanolammonium oder ein Gemisch daraus ist.

11. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner mit 0,5 bis 10 Gew.-% eines Sucroglycerids, einer Metallseife, eines Succinamats, eines Sulfosuccinamats, eines Mono-, Di- oder Triglycerids, Chitosan oder eines Gemisches daraus.

12. Feste Flocken einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.

13. Transparente milde Körperreinigungs- oder Waschmittelriegel, die aus einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt sind.