DE69730122T2

DE69730122T2 - Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung für polyolefinschaumstoff

Info

Publication number: DE69730122T2
Application number: DE69730122T
Authority: DE
Inventors: Dennis A Knaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2017-02-01
Also published as: EP0886551A4; US5874024A; JP2000504056A; DE69730122D1; AU1755097A; RU2174991C2; CN1210481A; BR9707329A; WO1997027958A1; US5750584A; EP0886551B1; AU708997B2; NO983521L; NO983521D0; EP0886551A1; CN1158149C; CA2244739A1

Description

Diese Anmeldung beansprucht den Nutzen der US Provisional-Anmeldung 60/010,967, eingereicht am 1. Februar 1996.
GEBIET DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft neue schäumbare Polyolefinzusammensetzungen, die zur Herstellung von expandierten Gegenständen verschiedenster Arten geeignet sind, welche eine Stabilitätskontrollzusammensetzung umfassen, die bei der Verhinderung der Nachkühlungsschrumpfung und -expansion helfen. Diese Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Bilden von Polyolefinschäumen und expandierten Polyolefinschaumgegenständen, welche eine solche Stabilitätkontrollzusammensetzung umfassen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Es ist gut bekannt, wie Olefinpolymerschäume durch Wärmeplastifizieren eines normalerweise festen Olefinpolymerharzes, Vermischen eines solchen wärmeplastifizierten Harzes mit einem flüchtigen Treibmittel unter Wärme und Druck, um ein fließfähiges Gel zu bilden und, anschließend, Extrudieren des Gels in eine Zone niederen Drucks und Temperatur herzustellen sind, um das Treibmittel zu aktivieren und das Gel zu expandieren und zu kühlen, um das gewünschte feste Olefinschaumprodukt herzustellen.
Ein Problem, auf das häufig gestoßen wird, ist die Schrumpfung oder Expansion solcher Schaumprodukte in frischer oder teilweise gehärteter Form (d. h. vor dem Altern, um eine im wesentlichen vollständige Freigabe und/oder Entgasung des Treibmittels aus dem Inneren der zellulären Struktur des Schaums zu ermöglichen). Während der Alterungs- oder Härtungsperiode diffundiert das eingesetzte Treibmittel allmählich aus den Zellen in dem Schaumprodukt und Luft diffundiert allmählich in die Zellen an dessen Stelle. Es gab eine Zeit, zu der angenommen wurde, daß lediglich ein halogeniertes Kohlenwasserstofftreibmittel, nämlich Dichlortetrafluorethan, in der Lage war, eine ausreichende Dimensionsstabilität während der Härtungsperiode bereitzustellen, um die kommerziell brauchbare Herstellung von Schäumen mit niedriger Dichte von ethylenischen Polymerharzen zu ermöglichen. Das heißt, es wurde angenommen, daß lediglich Dichlortetrafluorethan aus den Schaumzellen langsam genug diffundierte, um einen Zellwandkollaps zu verhindern, während Luft langsam in die Zellen diffundierte, wenn der Schaum ohne einen Permeabilitätsmodifizierer oder ein Stabilitätskontrollmittel hergestellt wurde.
Bisher wurden Permeabilitätsmodifizierer oder Stabilitätskontrollmittel zum Einbau in das Polyolefin in einem Ansatz entwickelt, um die Diffusion der Treibmittel aus den Polyolefinschaumzellen zu verlangsamen und dadurch eine Schrumpfung der Schaumzellen zu minimieren. Zu Zwecken dieser Anmeldung werden die Begriffe „Permeabilitätsmodifizierer" und „Stabilitätskontrollmittel" austauschbar verwendet.
Wie in den folgenden Patenten diskutiert, gibt es mehrere unterschiedliche Arten an Stabilitätskontrollmitteln, die zur Minimierung der Zellschrumpfung oder des Zellkollaps im Schaum verwendet werden.
US 3,644,230 diskutiert ein Verfahren zum Verhindern eines Nachextrusionszellkollaps in Polyolefinschäumen durch den Einbau einer kleinen Menge von Teilestern von einer langkettigen Fettsäure mit Polyolen.
US 3,775,208 offenbart ein Verfahren zum Verhindern des Nachextrusionszellkollaps in Vinylcopolymerschäumen durch den Einbau einer kleinen Menge von Teilestern von langkettigen Fettsäuren mit Polyolen.
US 4,214,054 diskutiert die Herstellung von Polyolefinschäumen unter Verwendung von flüchtigen Kohlenwasserstofftreibmitteln. Permeabilitätsmodifizierer, wie gesättigte höhere Fettsäureamide, gesättigte höhere aliphatische Amine und Vollester von gesättigten höheren Fettsäuren werden in die Polyolefinzusammensetzung vor der Schaumexpansion eingebaut.
US 4,217,319 diskutiert die Verwendung eine flüchtigen organischen Stoffs als ein Treibmittel, um ein Polyolefin zu expandieren, mit einem Ester einer langkettigen Fettsäure und einem mehrere Hydroxygruppen enthaltenden Alkohol als ein Permeationsmodifizierer oder Stabilitätskontrollmittel, um eine Schrumpfung des expandierten Polyolefins zu vermeiden.
US 4,331,779 diskutiert ethylenische Polymerschäume mit einem Copolymer von Ethylen mit einer ungesättigten Carbonsäure als ein Stabilitätskontrollmittel.
US 4,347,329 diskutiert die Verwendung eines Fettsäureamids, wie Stearamid, zur Verwendung in Polyolefinschäumen als ein Stabilitätskontrollmittel. US 4,368,276 und 4,395,510 diskutieren ferner die Verwendung von Fettsäureamidstabilitätsmodifizierungsmitteln, um Polyolefinschäume mit verbesserter Dimensionsstabilität bei erhöhter Temperatur herzustellen.
US 4,640,933 ; 4,633,361; 4,694,027 diskutieren die Verwendung eines Fettsäureamids, wie Stearamid, als ein Stabilitätskontrollmittel zur Verwendung in Polyolefinschäumen, die mit Treibmitteln aufgeschäumt werden, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus (i) Isobutan, (ii) einer Mischung von 5%–95% Isobutan auf einer molaren Basis mit 95%–5% eines Stoffes, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Chlorfluorkohlenwasserstoffen und Fluorkohlenwasserstoffen und (iii) einer Mischung aus wenigstens 70% Isobutan mit anderen Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenwasserstoffen und Chlorfluorkohlenwasserstoffen.
US 5,424,016 diskutiert die Verwendung von Permeabilitätsmodifizierern, wie Fettsäureamiden und Estern, in einer Menge, die ausreichend ist, um eine beträchtliche Schrumpfung der Schaumstruktur zu verhindern.
Die Verwendung solcher Permeabilitätsmodifizierer ermöglicht die Verwendung einer breiteren Vielzahl an flüchtigen Treibmitteln. In den meisten Fällen können die billigeren Treibmittel, wie Isobutan, lediglich brauchbare Schäume herstellen, wenn sie in Verbindung mit Stabilitätskontrollmitteln verwendet werden.
Obwohl die Stabilitätskontrollmittel, die in diesen Patenten diskutiert werden, hilfreich sein können bei der Minimierung der Schrumpfung der Polyolefinschäume, die mit flüchtigen organischen Stoffen aufgeschäumt wurden, richten sich weder die Schaumsysteme noch die Stabilitätskontrollmittel bisher auf das Problem der Nachkühlungsexpansion. Zu Zwecken dieser Anmeldung wird sich der Begriff „Nachkühlungsexpansion" auf eine Expansion des Schaums beziehen, in atmosphärischen Bedingungen, nachdem der Schaum abgekühlt worden ist. Während man nicht an irgendeine besondere Theorie gebunden werden möchte, wird gesagt, daß die Nachkühlungsexpansion von dem restlichen Treibmittel herrührt, das von der Polymerstruktur, die die Zellen definiert, in den offenen Bereich der Zelle mit einer Geschwindigkeit freigesetzt wird, die schneller ist als es möglich ist, aus der Zelle zu diffundieren.
Die Nachkühlungsexpansion trägt zu einer Vielzahl von Problemen bei. Das Nachschäumungsverarbeiten des Schaums wird durch die Veränderung der Dimensionen und der Spannung, die aus dieser Nachkühlungsexpansion resultieren, beeinflußt. Insbesondere wenn der Schaum in Bretter, Bögen oder irgendwelche anderen Formen extrudiert wird, resultiert eine Dimensionsveränderung in dem Schaum in einer Inkonsistenz und Unvorhersagbarkeit der Gegenstände, die daraus hergestellt werden. Dieser Effekt ist insbesondere ausgeprägt in laminierten Formen, wo die Nachkühlungsdimensionsveränderung in dem Schaum eine kumulative Veränderung bereitstellen kann.
Wenn der Schaum als ein Bogen auf einer Rolle aufgewickelt ist, tendieren die Schichten des Schaums auf dem äußeren Bereich der Rolle dazu, sich auszudehnen, um dann die inneren Schichten zusammenzudrücken, so daß eine beträchtliche Menge des Schaums kleiner ist als seine extrudierte Dicke. Als ein Beispiel kann ein Bogen, der mit einer Dicke von 6,4 mm (0,25 Inch) extrudiert und als eine Rolle aufgewickelt worden ist, zu einer Dicke von etwa 7,6 mm (0,300'') in den äußeren Schichten wachsen, während die inneren Schichten zu einer Dicke von etwa 5,1 mm (0,200'') zusammengedrückt werden. Abhängig von den Besonderheiten des Schaumtyps können soviel wie 50 bis 60% der Rolle zu einer Dicke unterhalb der gekühlten extrudierten Schaumdicke zusammengedrückt werden. Diese Dickenvariation und die Spannung in dem aufgerollten Schaum beeinflussen nachteilig die Verarbeitung der Bögen, die von der Rolle abgeschnitten werden. Insbesondere nachdem der Schaum von der Rolle abgezogen und geschnitten worden ist, kann er dazu tendieren, zu wachsen, zu schrumpfen und/oder zu entspannen, was in Veränderungen der Dicke, Breite und/oder Länge des abgeschnittenen Bogens resultiert.
Demzufolge existiert noch stets die Notwendigkeit in der Technik für verhältnismäßig niederdichte Polyolefinschäume, die einen hohen Grad an Nachkühlungsdimensionsstabilität mit minimaler Schrumpfung und Expansion zeigen. Diese und andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen offensichtlich werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorangehenden und verwandten Aufgaben werden erreicht durch die Praxis der vorliegenden Erfindung, welche, in einer Erscheinung, eine Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung ist, wie sie in Anspruch 1 definiert ist, welche eine Nachkühlungsschrumpfung und eine -expansion in Olefinpolymerschäumen beträchtlich minimiert.
In einer anderen Erscheinung ist die vorliegende Erfindung eine Olefinpolymerzusammensetzung mit der oben genannten Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung, die ferner ein Treibmittel umfaßt und welche dadurch expandierbar ist, um einen expandierten Gegenstand (d. h. einen Poylmerschaum) aus der Polyolefinzusammensetzung zu bilden.
Schließlich liegt eine besonders nützliche Erscheinung der vorliegenden Erfindung in einem Verfahren zum beträchtlichen Verbessern der Nachkühlungsdimensionsstabilität, sowohl der Schrumpfung als auch der Expansion, von verhältnismäßig frischen Olefinpolymerschäumen durch Integrieren einer Stabilitätskontrollzusammensetzung darin.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine schäumbare Polyethylenzusammensetzung mit einem Isobutan enthaltenden Treibmittel, und einer adequaten Menge einer Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung, welche Glycerolomonostearat, Glyceroldistearat und Mischungen derselben umfaßt, und wobei Stearylstearamid in einem Komponentenbereich vorhanden ist, der ausreichend ist, um den frisch gebildeten Schaum zu stabilisieren, so daß er seine Dimension innerhalb von etwa 10%, bevorzugt innerhalb von 7,5%, bevorzugter innerhalb von 5% seines anfänglichen geschäumten Volumens unter atmosphärischen Bedingungen bewahrt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Olefinpolymere, die zur Verwendung in der Praxis der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen jegliche extrudierbare, schäumbare Zusammensetzung eines oder mehrerer harzartiger Polyolefinmaterialien ein. Bevorzugt wird das Polyolefinharz einen Erweichungspunkt von weniger als 130°C, einen Schmelzindex von etwa 0,2 bis etwa 20, bevorzugter zwischen etwa 0,3 bis etwa 6 Dezigramm pro Minute, und eine Dichte von etwa 0,910 bis etwa 0,940, bevorzugter von etwa 0,916 bis etwa 0,925 g/cm³ aufweisen.
Das Olefinpolymer kann bevorzugt ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, linearem Polyethylen niedriger Dichte, metallocenkatalysiertem Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen und Copolymeren von Olefinmonomeren mit von 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, einschließlich Ethylencopolymeren, die aus wenigstens 50 Molprozent, bevorzugt wenigstens 70 Molprozent, einer Ethyleneinheit und einem kleineren Anteil eines Monomers zusammengesetzt sind, das mit Ethylen copolymerisierbar ist, und Mischungen von wenigstens 50 Gew.-%, bevorzugt wenigstens 60 Gew.-%, des Ethylenhomopolymers oder Copolymers mit anderem kompatiblem Polymer. Zusätzlich können Mischungen von zwei oder mehreren solcher Polyolefinharze ebenfalls in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendet werden, insbesondere Copolymere von Ethylen mit Vinylacetat. Bevorzugt wird das Olefinpolymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen niedriger Dichte, linearem Polyethylen niedriger Dichte, metallocenkatalysiertem Polyethylen, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren und Mischungen derselben. Besonders bevorzugt ist das Olefinpolymer ein Polyethylen niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte oder Mischungen derselben.
Beispiele von Copolymeren, die mit Ethylen und anderen Olefinen kompatibel sind, schließen ein, sind jedoch nicht begrenzt auf Vinylacetat, Vinylchlorid, Propylen, Buten, Hexen, Acrylsäure und ihre Ester, und Methacrylsäure und ihre Ester und dergleichen. Ein anderes Polymer, das mit dem Ethylenhomopolymer oder -copolymer vermischt werden kann, kann jedes Polymer sein, das mit diesem kompatibel ist, und schließt ein, ist aber nicht begrenzt auf Polypropylen, Polybutadien, Polyisopren, Polychloropren, chloriertes Polyethylen, Polyethylen hoher Dichte, Polyvinylchlorid, ein Styrol/Butadien-Copolymer, ein Vinylacetat/Ethylen-Copolymer, ein Acrylnitril/Butadien-Copolymer, ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer und dergleichen.
Die Olefinpolymerzusammensetzung wird zu einem im wesentlichen geschlossenzelligen polymeren Schaum durch Wärmeplastifizieren des Polymerharzes, Vermischen mit dem Harz einer Kombination von Stabilitätskontrollmitteln und Treibmitteln, und dann Aktivieren der Treibmittel durch Aussetzen der Mischung einer Zone von niedrigerem Druck (d. h. atmosphärischem Druck) expandiert, um die Mischung zu einem im wesentlichen geschlossenzelligen Olefinpolymerschaum zu expandieren. Unter Verwendung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung werden Polyolefinschäume mit Dichten in dem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 20 Pfund pro Kubikfuß (1 lb/ft³ = 16,02 kg/m³) hergestellt. Die Schäume weisen bevorzugt Dichten in dem Bereich von etwa 0,6 bis etwa 15 Pfund pro Kubikfuß und bevorzugter von etwa 0,9 bis 9,0 Pfund pro Kubikfuß auf.
Treibmittel, die in der Zusammensetzung und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind normalerweise gasförmige Elemente, Verbindungen oder Mischungen derselben. Einige der Treibmittel, die verwendet werden können, sind unten aufgeführt. Die aufgeführten Treibmittel sind Beispiele und sind nicht gemeint, um diese Erfindung lediglich auf die erwähnten Treibmittel zu begrenzen.
Unter den elementaren Gasen, die mit zufrieden stellenden Ergebnissen verwendet werden können, sind Stickstoff, Argon, Neon und Helium. Zusätzlich können normalerweise gasförmige organische Verbindungen verwendet werden. Unter den typischeren von diesen sind die Halogenderivate von Methan und Ethan, welche als Kältemittel und für ähnliche Zwecke verwendet werden, wie Trichlorfluormethan (CFC-11); Dichlordifluormethan (CFC- 12); Dichlortetrafluorethan (CFC-114); Difluortetrachlorethan (CFC-122); Chlordifluormethan (HCFC-22); 1,1-Dichlor-2,2,2-trifluorethan (HCFC-123); 1-Chlor-1,2,2,2-Tetrafluorethan (HCFC-124); 1,1,2,2,2-Pentafluorethan (HCFC-125); 1,2,2,2-Tetrafluorethan (HFC-134a); 1,1-Dichlor-1-monofluorethan (HCFC-141b); 1-Chlor-1,1-Difluorethan (HCFC-142b); 1,1-Difluorethan (HFC-152a); Ethylchlorid; Methylbromid; Methylchloride und dergleichen und Mischungen von zwei oder mehreren der obigen.
Andere normalerweise gasförmige Verbindungen, die verwendet werden können, sind Acetylen, Ammoniak, Butadien, n-Butan, Buten, Kohlendioxid, Stickstoffoxid, Cyclopropan, Dimethylamin, 2,2-Dimethylpropan, Ethan, Ethylen, Isobutan, Isobutylen, Methan, Monomethylamin, Propan, Propylen und Trimethylamin.
Bevorzugt wird das Treibmittel für die vorliegende Erfindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus (i) Isobutan, (ii) einer Mischung von 5%–95% Isobutan auf einer molaren Basis mit von 95%–5% eines Treibmittelstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Chlorfluorkohlenwasserstoffen und Fluorkohlenwasserstoffen mit von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, (iii) einer Mischung von wenigstens 5%–95% Isobutan mit 95%–5% eines Treibmittelstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenstoffen und Chlorfluorkohlenstoffen mit von 1 bis 5 Kohlenstoffatomen und (iv) einem Treibmittelstoff, hergestellt aus einem oder mehreren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenstoffen und Chlorfluorkohlenstoffen mit von 1 bis 5 Kohlenstoffatomen.
Alle der zuvor erwähnten Materialien sind beabsichtigt, um innerhalb des Begriffs „normalerweise gasförmiges, expanierendes Medium", wie es hierin verwendet wird, erfasst zu sein. Dieser Begriff ist beabsichtigt, um zu bedeuten, daß das verwendete expandierende Medium ein Gas bei den Temperaturen ist, die unter den normalen Betriebsbedingungen eines Kunststoffextruders vorherrschen. Ebenfalls wenn Bezug genommen wird auf die Einführung eines normalerweise gasförmigen expandierenden Mediums oder eines Gases in eine Kunststoffverbindung in einen Extrusionszylinder ist zu verstehen, daß, während das eingeführte Material bei den normalen Betriebstemperaturen des Extruders ein Gas ist, es entweder im gasförmigen oder flüssigen Zustand bei der Temperatur und dem Druck ist, bei welchen es in den Extrusionszylinder eingeführt wird. Es ist vorteilhaft, Treibmittel zu verwenden, welche Flüssigkeiten sind, wenn sie in den Extrusionszylinder eingeführt werden, da es leichter ist, eine Flüssigkeit unter konstantem Druck und Volumen zu pumpen als ein Gas unter konstantem Druck und Volumen zu fördern.
Beispiele von Flüssigkeiten, welche als Treibmittel verwendet werden können, schließen Kohlenwasserstoffe, wie: Pentan, Hexan, Heptan oder Oktan; ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie: Penten, 4-Methylpenten, Hexen oder Erdölesterfraktionen; Ether, wie Diethylether; Alkohole, wie: Methanol oder Ethanol; Ketone, wie Aceton oder Methylethylketon; und halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie: Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform, Ethylendichloride, Methylenchlorid oder 1,1,2-Trichlor-1,2,2-Trifluorethan, ein.
Andere Treibmittel, die als Ergänzungen zu den normalerweise flüchtigen Gasen verwendet werden können, sind die chemischen Treibmittel, die sich bei erhöhten Temperaturen zu freigesetzen Gasen zersetzen. Diese Treibmittel schließen ein: Azodicarbonamid, p-Toluolsulfonylhydrazid, Dinitrosopentamethylen, Mischungen von Natriumbicarbonat und Zitronensäure, Gips, verschiedene hydratisierte Aluminiumoxide, wie Aluminiumtrihydrat, Natriumborhydrat und dergleichen.
Treibmittel werden gewöhnlicherweise in Mengen von etwa 0,05 bis etwa 55 Gewichtsprozent, basierend auf dem Polymer, eingesetzt. Andere Inhaltsstoffe, wie Füllstoffe, Stabilitätskontrollmittel, Antioxidantien, Antistatika, Flammhemmadditive, Keimbildungsmittel, Schmiermittel, Schäumungshilfen, Farbmittel und Entmischungsinhibitoren und dergleichen können ebenfalls in der Polyolefinzusammensetzung vorhanden sein. Schäumbare Zusammensetzungen von Polyolefinen oder deren Copolymeren, Treibmittel und Additive, z. B. Stabilitätskontrollmittel, Antistatika, Flammhemmmittel und dergleichen, sind auf dem Fachgebiet gut bekannt und veranschaulichende Beispiele solcher Zusammensetzungen sind in den US 3,644,230 (Cronin); 4,214,054 (Watanabe et al.); 4,640,933, 4,633,361 und 4,694,027 (Park) dargelegt, deren Lehren hierin durch Bezugnahme eingeschlossen sind.
Stabilitätskontrollmittel werden normalerweise zu vielen Polyolefinschäumen zugefügt, um ein Kollabieren des Schaums zu verhindern. Die Kombination von Stabilitätskontrollmitteln, die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen die Teilester von langkettigen Fettsäurepolyolen ein, beschrieben in der US 3,644,230 , kombiniert mit wenigstens einem der höheren Alkylamine und Fettsäureamide. Vollester von höheren Fettsäuren, wie solche, die in Watanabe et al., US 4,214,054 , beschrieben werden, können ebenfalls zugefügt werden. Die Teilester von Fettsäuren, welche insbesondere geeignet sind als eine der Stabilitätskontrollmittelkomponenten in der Zusammensetzung dieser Erfindung, schließen die Mitglieder der allgemeinen Klasse ein, die als oberflächenaktive Mittel oder Tenside bekannt sind. Eine bevorzugte Klasse von Tensiden schließt beispielsweise einen Teilester einer Fettsäure mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und ein Polyol mit 3 bis 6 Hydroxylgruppen ein. Bevorzugter sind die Teilester von langkettiger Fettsäure mit Polyolkomponente der Stabilitätskontrollmittelkombination Glycerolmonostearat, Glyceroldistearat oder Mischungen derselben.
Die andere Stabilitätskontrollmittelkomponente der Kombination kann ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus höheren Alkylaminen, Fettsäureamiden und/oder Vollestern von höheren Fettsäuren. Typische Beispiele höherer Alkylamine, die als eine Komponente der Stabilitätskontrollmittelmischung geeignet sein können, können Dodecylamin, Tetradecylamin, Hexadecylamin, Octadecylamin, Eicosylamin, Docosylamin, N-Methyldodecylamin, N-Methyloctadecylamin, N-Ethyloctadecylamin, Dodecylpropylendiamin, Tetradecylpropylendiamin, Hexadecylpropylendiamin, Octadecylpropylendiamin, N-Methylhexadecylpropylendiamin, N,N'-Dimethylhexadecylpropylendiamin, N-Methyloctadecylpropylendiamin, N,N'-Dimethyloctadecylpropylendiamin, Hexadecylethylendiamin, Octadecylethylendiamin, N-Methylhexadecylethylendiamin, N-Methyloctadecylethylen diamin und dergleichen einschließen. Typische Beispiele von gesättigten höheren aliphatischen Aminderivaten sind Polyoxyethylenmyristylamin, Polyoxyethylenpalmitylamin, Polyoxyethylenstearylamin, Polyoxypropylenpalmitylamin, Polyoxypropylenstearylamin, Myristylaminacetat, Palmitylaminacetat, Stearylaminacetat, Polyoxyethylenlaurylaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenlaurylaminmono- (und di-)stearat und Polyoxyethylenpalmitylaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenpalmitylaminmono- (und di-)stearat, Polyoxyethylenstearylaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenstearylaminmono- (und di-)stearat, N-Methylpolyoxyethylenstearylaminpalmitat, N-Ethylpolyoxyethylenstearylaminstearat, Laurylmono- (und di-)ethanolaminpalmitat, Laurylmono- (und di-)ethanolaminstearat, Palmitylmono- (und di-)ethanolaminpalmitat, Palmitylmono- (und di-)ethanolaminstearat, Stearylmono- (und di-)ethanolaminpalmitat, Stearylmono- (und di-)ethanolaminstearat, Dodecylpropylendiaminoxyethylenadditionsprodukt, Hexadecylpropylendiaminoxyethylenadditionsprodukt, Octadecylpropylendiaminoxyethylenadditionsprodukt, Polyoxyethylenhexadecylpropylendiaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenhexadecylpropylendiaminmono- (und di-)stearat, Polyoxyethylenoctadecylpropylendiaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenoctadecylpropylendiaminmono- (und di-)stearat und dergleichen.
Typische Beispiele der gesättigten Fettsäureamide, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen Laurinsäureamid, Myristinsäureamid, Palmitinsäureamid, Stearinsäureamid, Arachinsäureamid (Eicosylamid), Behensäureamid (Docosylamid), N-Methylstearinsäureamid, N,N'-Dimethylstearinsäureamid, Di-Laurinsäureamid, Di-Palmitinsäureamid, Di-Stearinsäureamid, Tri-Laurinsäureamid, Tri-Palmitinsäureamid, Tri-Stearinsäureamid und so weiter ein. Beispiele von gesättigten höheren Fettsäureamidderivaten können Laurinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Myristinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Palmitinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Stearinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Arachinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Behensäuremono- (und di-)ethanolamid, Lignocerinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Laurinsäuremonoisopropanolamid, Palmitinsäuremonoisopropanolamid, Stearinsäuremonoisopropanolamid, Polyoxyethylenlaurinsäureamid, Polyoxyethylenmyristinsäureamid, Polyoxyethylenpalmitinsäureamid, Polyoxyethylenstearinsäureamid, Polyoxyethylenarachinsäureamid, Di-Laurinsäuremonoethanolamid, Di-Myristinsäuremonoethanolamid, Di-Palmitinsäuremonoethanolamid, Di-Stearinsäuremonoethanolamid, Di-Arachinsäuremonoethanolamid, Polyoxyethylen-distearinsäureamid, Polyoxyethylen-Laurinsäureamid-monostearat, Polyoxyethylenstearinsäureamid-monostearat und dergleichen ein.
Typische Beispiele von Vollestern von gesättigten höheren Fettsäuren, die in der Stabilitätskontrollmittelkombination der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen ein: Polyoxyethylendimyristat, Polyoxypropylendimyristat, Polyoxyethylendipalmitat, Polyoxypropylendipalmitat, Polyoxyethylendistearat, Polyoxypropylendistearat, Polyoxyethylendiarachat, Polyoxyethylendibehenat, Ethylenglykoldimyristat, Ethylenglykoldipalmitat, Ethylenglykoldistearat, Ethylenglykoldiarachat, Ethylenglykoldibehenat, Laurinsäuretriglycerid, Myristinsäuretriglycerid, Palmitinsäuretriglycerid, Stearinsäuretriglycerid, Arachinsäuretriglycerid, 1,3-Palmito-2-stearinsäureglycerid, 1,3-Stearo-2-myristinsäureglycerid, Sorbitantetrapalmitat, Sorbitantetrastearat, 12-Hydroxystearinsäuretriglycerid, Sorbitantetra-12-hydroxystearat, Monostearinsäure-di-12-hydroxystearinsäuretriglycerid, Polyoxyethylenglycerintristearat, Polyoxyethylenglycerintri-12-hydroxystearat, Polyoxyethylensorbitantetrastearat, Polyoxyethylensorbitantetra-12-hydroxystearat, Monostearinsäure-di-12-hydroxystearinsäurepolyoxyethylentriglycerid und dergleichen.
Bevorzugt wird die Stabilitätskontrollmittelkombination Verbindungen umfassen, die Teilester von langkettigen Fettsäuren mit Polyolen sind, bevorzugt Glycerolmonostearat, Glyceroldistearat oder Mischungen derselben, in Kombination mit Verbindungen, die N-substituierte Fettsäureamide sind, bevorzugt Fettsäureamide ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus N-Stearylstearamid, N-Palmitylstearamid, N-Palmitylpalmitamid oder Mischungen derselben, am bevorzugtesten Stearamid.
Die Stabilitätskontrollmittelkombination kann entweder vorgemischt oder getrennt in die Olefinzusammensetzung gegeben werden. Die Kombination ist in der Olefinzusammensetzung in einer Menge und mit einem Komponentenverhältnis vorhanden, die ausreichend sind, um den Schaum im wesentlichen zu stabilisieren und nach Kühlung Dimensionsveränderungen in dem Schaum zu verhindern, insbesondere in dem frisch gebildeten Schaum, wo solche Veränderungen am typischsten auftreten. Die Kombination kann in einer Menge und mit einem Komponentenverhältnis verwendet werden, um den Schaum wirksam zu stabilisieren, so daß er sich um weniger als 10%, bevorzugt weniger als 7,5%, bevorzugter weniger als 5% seiner anfänglichen geschäumten Dimension unter atmosphärischen Bedingungen ausdehnt. Diese Stabilitätskontrollmittelkombination wird typischerweise in der Olefinzusammensetzung in einer Menge zwischen 0,1% und 15% basierend auf dem Gewicht des Polymerharzes vorhanden sein. Bevorzugt wird die Stabilitätskontrollmittelkombination in einer Menge zwischen 0,1% und etwa 7%, bevorzugter zwischen etwa 0,1% und etwa 3%, basierend auf dem Gewicht des Polymerharzes, vorhanden sein.
Die Stabilitätskontrollmittelkombination wird wenigstens einen Teilester einer langkettigen Fettsäure mit Polyolkomponenten von wenigstens genug von einer Komponente ausgewählt aus den Gruppen bestehend aus höheren Alkylaminen, Fettsäureamiden und/oder Vollestern von höheren Fettsäuren umfassen, um die Nachkühlungsexpansion des Schaums wesentlich zu reduzieren. Die Stabilitätskontrollmittelkombination wird typischerweise wenigstens 50% Teilester von Fettsäuren mit Polyolen mit wenigstens einem Teil des Rests umfassend eine Komponente ausgewählt aus den Gruppen bestehend aus höheren Alkylaminen, Fettsäureamiden und/oder Vollestern von höheren Fettsäuren umfassen. Bevorzugt wird die Stabilitätskontrollmittelkombination zwischen etwa 60% und etwa 95% der Teilester von Fettsäuren mit Polyolkomponenten, bevorzugter zwischen etwa 70% und etwa 90%, und zwischen etwa 5% und etwa 40% einer Komponente ausgewählt aus den Gruppen bestehend aus höheren Alkylaminen, Fettsäureamiden und/oder Vollestern von höheren Fettsäuren, bevorzugter zwischen etwa 10% und etwa 30% umfassen.
Antistatika werden normalerweise zugefügt und in das Polyolefinharz vor der Extrusion eingemischt, jedoch ist das hierin beschriebene Verfahren nicht auf diese Methode beschränkt. Beispiele von Antistatika schließen ein, sind jedoch nicht begrenzt auf die folgenden: anionische Tenside, wie Alkylsulfate, Alkylsulfonate, Alkylbenzolsulfonate, Sulfosuccinate und Ester von aliphatischen Alkoholen und Phosphorsäure und Phosphaten; kationische Tenside, wie primäre Aminsalze, sekundäre Aminsalze, tertiäre Aminsalze, quartäre Ammoniumverbindungen und Pyridinderivate, und nicht-ionische Tenside, wie Alkylenoxidaddukte von aliphatischen Alkoholen, Alkylenoxidaddukte einer Fettsäure, Alkylenoxidaddukte von Alkylphenol und Alkylnaphthol, Alkylenoxidaddukte von mehrwertigen Alkoholen, Alkylenoxidaddukte von aliphatischen Aminen und aliphatischen Amiden, Polyethylenglykol, und Blockcopolymere von Polyethylenglykol und Polypropylenglykol. Nicht-ionisch-anionische Tenside, wie Mono- und Diester von Polyoxyethylenalkylethern und Polyoxyethylenalkylethersulfaten und Polyoxyethylenphenolethersulfaten sind geeignet, ebenso wie amphotere Tenside, wie Alkylbetaine und Imidazolinderivate. Eines oder mehrere dieser oder anderer Antistatika werden in einer Menge von 0,05 bis 10 Teilen, bevorzugt 0,2 bis 3 Teilen pro 100 Teilen Polyolefin zugefügt.
Flammhemmadditive werden im allgemeinen zugefügt und in das Polyolefinharz vor der Extrusion eingemischt, jedoch ist das Verfahren auf diese Methode nicht beschränkt. Beispiele geeigneter Flammhemmadditive schließen Halogen enthaltende organische Brom- und Chlor-Verbindungen, wie Chlorparaffin, ein. Bevorzugt enthält das Flammhemmadditiv wenigstens 50 Gew.-% Brom oder Chlor. Beispiele der bevorzugten Bromverbindungen schließen ein: 1,2,5,6,9,10-Hexabromcyclododecan; Tetrabrom-dibenzylaceton; Pentabromphenylallylether; Pentabrommonochlorcyclohexan; 1,1,2,3,4,4-Hexabrombuten-2,2,5-bis(tribrommethyl)-1,2,3-thiadrazol; 2,4,6-tris(Tribromethyl)-1,3,5-triazin; Tetrabromethan; Bromtrichlormethan; 1,2,5,6-Tetrabromhexan; Hexabrombenzol; Pentabromphenol; Pentabromdiphenylether; Tris-(dibrompropyl)-phosphat; Octabromcyclohexadecan; Octabromdiphenoloxid; 2,4,6-Tribromphenol; Decabromdiphenyloxid; Bis(tri-bromphenoxy)ethylen; und Bromnaphthalen. Einer oder mehrere dieser und anderer Flammhemmer werden häufig in Zusammenmischung mit Antimontrioxid oder Antimonpentoxid verwendet, um einen synergistischen Effekt zu erhalten.
Wie erklärt worden ist, ist ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung ihre Fähigkeit, billige Treibmittel, wie Isobutan, in der schäumbaren Olefinzusammensetzung zu verwenden. Isobutan kann als das einzige Treibmittel verwendet werden. Alternativerweise kann das Treibmittel eine Mischung mit einem oder mehreren der herkömmlichen Treibmittel, die zuvor erwähnt worden sind, umfassen. In der Praxis dieser Erfindung wird das Treibmittel in die Olefinpolymerzusammensetzung in Anteilen compoundiert, um den gewünschten Expansionsgrad in dem resultierenden, geschäumten, zellulären Produkt herzustellen, gewöhnlicherweise bis zu etwa 60fache Volumenexpansion, um Produkte herzustellen mit gealterten Schaumdichten hinunter bis zu etwa 9,6 kg/m³ (etwa 0,6 Pfund pro Kubikfuß). Abhängig von dem Ausgangsanteil an Treibmittel können die resultierenden Schaumprodukte diese Erfindung verhältnismäßig niedrige Schaumdichten, beispielsweise eine Dichte von etwa 9,6 bis 240 kg/m³ (0,6 bis etwa 15 Pfund pro Kubikfuß (pcf)) aufweisen. Die geeigneten Anteile eines solchen Treibmittels in Zusammensetzungen eines fließfähigen, schäumbaren Gels ist in der Größenordnung von etwa 0,013 bis etwa 0,50 Gramm-Mol pro 100 Gramm des Ausgangsharzes. Der maximale geeignete Anteil des Treibmittels in dem schäumbaren Gel wird ebenfalls beeinflusst durch den Druck, welcher an das Gel in dem Extruder und der Extrusionsdüsenpassage angelegt wird, ebenso wie dem mit beiden in Verbindung stehenden Kanal. Der Gehalt an Treibmittel ist größer, wenn die Extruder- und die Düsendrücke verhältnismäßig hoch sind, wie wenn die Düsenöffnung verhältnismäßig klein und/oder die Durchsatzgeschwindigkeit verhältnismäßig groß ist.
Das Treibmittel wird in die Olefinzusammensetzung auf eine herkömmliche Art und Weise eincompoundiert, um ein fließfähiges Gel herzustellen, bevorzugt auf eine kontinuierliche Art und Weise, z. B. in einem Mischextruder, unter Verwendung von Wärme, um die Harzmischung zu plastifizieren, Druck, um das Treibmittel in einem nicht-gasförmigen Zustand zu halten, und eines mechanischen Bearbeitens, um ein gründliches Mischen des Harzes und des Treibmittels zu erreichen. Das resultierende Gel wird dann, falls notwendig, gekühlt und durch eine geeignete Düsenöffnung in eine Zone niedrigeren Drucks geführt, z. B. normale Umgebungslufttemperatur, wo es sich zu einer zellulären Masse mit niedrigerer Dichte ausdehnt. Wenn sich die geschäumte Extrusion bildet, wird sie aus dem Extruder herausgenommen, gefolgt von einem Abkühlen, um die Harzmischung zu härten, und wird zur weiteren Verarbeitung, Lagerung und anschließenden Verwendung gesammelt.
Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Inhaltsstoffen können ebenfalls in der Praxis der vorliegenden Erfindung andere Inhaltsstoffe oder Additive verwendet werden, welche herkömmlicherweise in bekannten Extrusionsschäumungsverfahren Anwendung finden, wie beispielsweise bekannte Keimbildungsagentien (oder Zellgrößenkontrollagentien (z. B. Talk, Ton, Glimmer, Silica, Titanoxid, Zinkoxid, Calciumsilikat, metallische Salze von Fettsäuren, wie Bariumstearat, Zinkstearat, Aluminiumstearat, etc.), Benetzungsagentien, Antistatika, Flammhemmmittel und dergleichen.
Die folgenden Beispiele, in denen alle Teile und Prozentangaben auf einer Gewichtsbasis sind, sofern es nicht anderweitig bezeichnet wird, werden veranschaulichend für die vorliegende Erfindung dargestellt und sind nicht als den Umfang begrenzend zu verstehen.
BEISPIELE
Ein Polyethylenharz niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von etwa 2,2 Dezigramm/Minute und einer Dichte von etwa 0,92 Gramm/cc, eine ausreichende Menge an Isobutantreibmittel, um einen 35 kg/m³ (2,2 lbs/ft³) Schaum herzustellen, und ein einzelnes oder eine Kombination von Stabilitätskontrollmitteln des Typs und mit den Mengen, die in der Tabelle aufgeführt sind, werden zu einem Extruder zugefügt, um einen kontinuierlichen Schaumbogen mit einer gemessenen Dicke, die in der Tabelle aufgeführt ist, herzustellen. Talk wurde als ein Zellgrößenkontrollmittel ebenfalls zugefügt. Proben wurden erhalten und deren Dicken wurden durch ein Mikrometer, unmittelbar nachdem sie hergestellt worden sind und nachdem sie ihre größte Nachkühlungdimensionsveränderung (d. h. Expansion oder Schrumpfung) angenommen hatten, gemessen.
TABELLE
Bemerkungen

1): Lebensmitteltaugliche ATMOS^® 150 Teilestertypen einer langkettigen Fettsäure mit Polyolen, verkauft von Humko Chemical Division von Witco Corporation. Die Zusammensetzung wird verstanden als vorherrschend eine Mischung von Glycerolmono- und distearat.
2): Kemamid^® S-180 Fettsäureamidtyp von kommerzieller Qualität, verkauft von Humko Chemical Division von Witco Corporation. Die vorherrschende Komponente wird als N-Octadecyloctadecanamid verstanden.
3): Der Unterschied zwischen der anfänglichen Dicke und der maximalen/minimalen Dicke.

Die Ergebnisse in der Tabelle zeigen, daß die Dimensionsstabilität der Proben, die lediglich Atmos-150 oder Kemamid S-180 als die einzigen Stabilitätskontrollmittel enthalten, nicht zufrieden stellend sind. Die Proben, die mit Atmos-150 hergestellt wurden, nachexpandierten im Durchschnitt um 18,33%, während die Proben, die mit Kemamid S-180 hergestellt wurden, im Mittel um 20,82% schrumpften.
Jedoch zeigen die Ergebnisse, daß eine beträchtliche Verbesserung bereitgestellt wird durch Integrieren einer Kombination der zwei Stabilitätskontrollmittel. Spezifischerweise zeigen die Ergebnisse, daß durch Verwendung einer Mischung von Atmos-150 und Stearylstearamid S-180 zur Stabilitätskontrolle ein mit Isobutan aufgeschäumter Schaum hergestellt werden kann, der dimensionsstabil ist und lediglich eine minimale Dimensionsveränderung zeigt, d. h. im Durchschnitt von 4,69%.
Während besondere Zusammensetzungen beschrieben worden sind, ist die obige Beschreibung beabsichtigt, um ein Verständnis der vorliegenden Erfindung zu fördern. Veränderungen innerhalb des Umfangs der Erfindung werden Fachleuten auf diesem Gebiet offensichtlich sein. Daher sollte der Umfang der Erfindung einzig durch Bezugnahme auf die beigefügten Ansprüche bestimmt werden.

Claims

Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung für expandierbare Polyolefinschäume, umfassend: (a) wenigstens eine Verbindung, die ein Teilester einer Fettsäure mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und eines Polyols mit drei bis sechs Hydroxylgruppen ist; und (b) wenigstens eine Verbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus höheren Alkylaminen und Fettsäureamiden von höheren Fettsäuren, welche ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Dodecylamin, Tetradecylamin, Hexadecylamin, Octadecylamin, Eicosylamin, Docosylamin, N-Methyldodecylamin, N-Methyloctadecylamin, N-Ethyloctadecylamin, Dodecylpropylendiamin, Tetradecylpropylendiamin, Hexadecylpropylendiamin, Octadecylpropylendiamin, N-Methylhexadecylpropylendiamin, N,N'-Dimethylhexadecylpropylendiamin, N-Methyloctadecylpropylendiamin, N,N'-Dimethyloctadecylpropylendiamin, Hexadecylethylendiamin, Octadecylethylendiamin, N-Methylhexadecylethylendiamin, N-Methyloctadecylethylendiamin, Polyoxyethylenmyristylamin, Polyoxyethylenpalmitylamin, Polyoxyethylenstearylamin, Polyoxypropylenpalmitylamin, Polyoxypropylenstearylamin, Miristylaminacetat, Palmitylaminacetat, Stearylaminacetat, Polyoxyethylenlaurylaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenlaurylaminmono- (und di-)stearat, und Polyoxyethylenpalmitylaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenpalmitylaminmono- (und di-) stearat, Polyoxyethylenstearylaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenstearylaminmono- (und di-)stearat, N-Methylpolyoxyethylenstearylaminpalmitat, N-Ethylpolyoxyethylenstearylaminstearat, Laurylmono- (und di-)ethanolaminpalmitat, Laurylmono- (und di-)ethanolaminstearat, Palmitylmono- (und di-)ethanolaminpalmitat, Palmitylmono- (und di-)ethanolaminstearat, Stearylmono- (und di-)ethanolaminpalmitat, Stearylmono- (und di-)ethanolaminstearat, Dodecylpropylendiaminoxyethylenadditionsprodukt, Hexadecylpropylendiaminoxyethylenadditionsprodukt, Octadecylpropylendiaminoxyethylenadditionsprodukt, Polyoxyethylenhexadecylpropylendiaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenhexadecylpropylendiaminmono- (und di-)stearat, Polyoxyethylenoctadecylpropylendiaminmono- (und di-)palmitat, Polyoxyethylenoctadecylpropylendiaminmono- (und di-)stearat, Laurinsäureamid, Myristinsäureamid, Palmitinsäureamid, Stearinsäureamid, Arachinsäureamid (Eicosylamid), Behensäureamid (Docosylamid), N-Methylstearinsäureamid, N,N'-Dimethylstearinsäureamid, Di-Laurinsäureamid, Di-Palmitinsäureamid, Di-Stearinsäureamid, Tri-Laurinsäureamid, Tri-Palmitinsäureamid, Tri-Stearinsäureamid, Laurinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Myristinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Palmitinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Stearinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Arachinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Behensäuremono- (und di-)ethanolamid, Lignocerinsäuremono- (und di-)ethanolamid, Laurinsäuremonoisopropanolamid, Palmitinsäuremonoisopropanolamid, Stearinsäuremonoisopropanolamid, Polyoxyethylenlaurinsäureamid, Polyoxyethylenmyristinsäureamid, Polyoxyethylenpalmitinsäureamid, Polyoxyethylenstearinsäureamid, Polyoxyethylenarachinsäureamid, Di-Laurinsäure-mono-ethanolamid, Di-Myristinsäure-mono-ethanolamid, Di-Palmitinsäure-mono-ethanolamid, Di-Stearinsäure-mono-ethanolamid, Di-Arachinsäure-mono-ethanolamid, Polyoxyethylen-di-stearinsäureamid, Polyoxyethylen-laurinsäureamid- monostearat, Polyoxyethylenstearinsäureamid-monostearat, N-Stearylstearamid, N-Palmitylstearamid und N-Palmitylpalmitamid, und wobei die Kombination zwischen etwa 60% und etwa 95% Komponente der Verbindungen (a) und zwischen etwa 5% und etwa 40% Komponente der Verbindungen (b) umfaßt.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination zwischen etwa 70% und etwa 90% Komponente der Verbindungen (a) und zwischen etwa 10% und etwa 30% Komponente der Verbindungen (b) umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (a) Glycerolmonostearat, Glyceroldistearat oder eine Mischung derselben ist.
Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (b) ein N-substituiertes Fettsäureamid ist.
Zusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) ferner wenigstens einen Vollester von gesättigten höheren Fettsäuren einschließt.
Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vollester der gesättigten höheren Fettsäuren ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyoxyethylendimyristat, Polyoxypropylendimyristat, Polyoxyethylendipalmitat, Polyoxypropylendipalmitat, Polyoxyethylendistearat, Polyoxypropylendistearat, Polyoxyethylendiarachat, Polyoxyethylendibehenat, Ethylenglykoldimyristat, Ethylenglykoldipalmitat, Ethylenglykoldistearat, Ethylenglykoldiarachat, Ethylenglykoldibehenat, Laurinsäuretriglycerid, Myristinsäuretriglycerid, Palmitinsäuretriglycerid, Stearinsäuretriglycerid, Arachinsäuretriglycerid, 1,3-Palmito-2-stearinsäureglycerid, 1,3-Stearo-2-myristinsäureglycerid, Sorbitantetrapalmitat, Sorbitantetrastearat, 12-Hydroxystearinsäuretriglycerid, Sorbitantetra-12-Hydroxystearat, Monostearinsäure-di-12-hydroxystearinsäuretriglycerid, Polyoxyethylenglycerintristearat, Polyoxyethylenglycerintri-12-hydroxystearat, Polyoxyethylensorbitantetrastearat, Polyoxyethylensorbitantetra-12-hydroxystearat, Monostearinsäure-di-12-hydroxystearinsäurepolyoxyethylentriglycerid.
Expandierbare Polyolefinzusammensetzung, welche umfasst: ein Olefinpolymerharz, eine Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung nach einem der vorangehenden Ansprüche, und ein Treibmittel.
Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung in einem ausreichenden Verhältnis und Mengen bereitgestellt sind, um eine expandierte Schaumform der Zusammensetzung davon abzuhalten, sich um mehr als 10% aus ihrer geschäumten Abmessung unter atmosphärischen Bedingungen auszudehnen.
Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum sich weniger als 7,5%, bevorzugt weniger als 5%, ausdehnt.
Zusammensetzung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilitätskontrollmittelzusammensetzung in einer Menge zwischen 0,1 und 15 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,1 und 7 Gew.-%, auf der Basis des Gewichts des Polymerharzes vorhanden ist.
Verfahren zum Herstellen eines im wesentlichen geschlossenzelligen Olefinpolymerschaums mit Nachkühlungsdimensionsstabilität, umfassend die Schritte eines Vermischens und eines Wärmeplastifizierens der expandierbaren Polyolefinzusammensetzung nach den Ansprüchen 7 bis 10.
Expandierter Olefinpolymergegenstand, welcher aus einer Zusammensetzung nach den Ansprüchen 7 bis 10 hergestellt ist.