DE69721165T2

DE69721165T2 - Bilderzeugungsverfahren, Bilderzeugungsgerät und geeignete Kombination von Aufzeichnungsträger und Toner

Info

Publication number: DE69721165T2
Application number: DE69721165T
Authority: DE
Inventors: Kazuhiko Arai; Nobuhiro Katsuta; Tsukasa Matsuda
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: EP0831378A2; DE69721165D1; EP0831378A3; US5920756A; EP0831378B1; JPH1063028A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bilderzeugungsverfahren, ein Bilderzeugungsgerät und ein Aufzeichnungsmedium zur Verwendung in dem Verfahren und in dem Gerät, die einen Drucker, eine Kopiermaschine, oder dergleichen, die ein simultanes Übertragungs- und Fixierverfahren einsetzen, ermöglichen, mit dem ein Tonerbild, gebildet durch ein indirektes, elektrofotografisches Verfahren, auf die Oberfläche eines Aufzeichnungsmediums übertragen wird und das Tonerbild an dem Aufzeichnungsmedium fixiert wird, wenn das Tonerbild übertragen wird, um so eine ausgezeichnete Glanz- und Bildqualität zuhaben.
In den vergangenen Jahren ist ein digitales, indirektes, elektrofotografisches Verfahren zum Bilden eines Farbbilds weit verbreitet verwendet worden. Allgemein ist das digitale, indirekte und elektrofotografische Trocken-Verfahren in einer solchen Art und Weise strukturiert, dass gelber, Magenta-, Cyan- und schwarzer Toner, die jeweils durch Mischen eines Färbemittels präpariert worden ist, wie beispielsweise Pigment- und/oder Farbstoff, mit thermoplastischem Harz, elektrostatisch an der Oberfläche eines fotoempfindlichen Elements gehalten wird, das ein Bildträger ist, der digital mit einem Belichtungslicht adressiert worden ist, gebildet durch Umwandeln von Bildinformationen in Lichtinformationen, so dass ein Tonerbild gebildet wird; wobei das Tonerbild elektrostatisch auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen wird; und wobei das Tonerbild mit Wärme und Druck geschmolzen und fixiert wird, so dass ein Bild gebildet wird.
Allgemein besitzt der Toner zur Verwendung in dem indirekten und elektrofotografischen Trocken-Verfahren eine Teilchengröße von 5 um bis 12 um, und jeder Farbtoner wird auf das Aufzeichnungsmedium mit einem Gewicht von 0,3 mg/cm² bis 1,2 mg/cm² übertragen. Der thermoplastische Toner wird auf ein ein- bis vierschichtiges Aufzeichnungsmedium übertragen. Wenn der Toner mit Wärme geschmolzen wird, wird er erweicht und in einen geschmolzenen Zustand gebracht. Allerdings dringt nicht der gesamte Körper des Toners vollständig in das Papier hinein, das ein gewöhnliches Aufzeichnungsmedium ist, sogar nachdem dem Toner erwärmt und gepresst worden ist. Der Toner schwillt ungefähr 120 um über das Aufzeichnungsmedium hinaus an.
Die Beziehung zwischen dem Bereichs-Behältnis des so gebildeten Bilds, das bedeutet eine Eingabe zu dem Aufzeichnungsmedium und dem Glanz des Bildes, ist in Fig. 1 dargestellt. Fig. 1 zeigt Ergebnisse einer Messung eines 75º-Spiegelglanzes von Bildern, gebildet durch ein Verfahren, das mit JIS P8142 übereinstimmt, in einer solchen Art und Weise, dass Magenta-Bilder auf Hochglanzpapier (Glanzpapier/Yonago Kako Seishi Kabushiki Kaisha), was ein hochglänzendes Papier ist, ein J-Beschichtungs-Papier (Fuji Xerox), das ein Papier mit mittlerem Glanz ist, und J-Papier (Fuji Xerox), das ein Papier mit niedrigem Glanz und ein nicht beschichtetes, weißes Papier ist, gebildet werden, werden als Aufzeichnungsmedien unter Verwendung eines Mehrfachzeilenschirms verwendet, so dass das Eingabebildbereichsverhältnis variiert wird. Fig. 2 stellt ein Bild-Profil eines Bereichs eines Bilds dar, der auf dem Hochglanzpapier gebildet worden ist, wie dies vorstehend beschrieben ist, das durch eine 3 D-Oberflächenrauhigkeit-Messeinrichtung erhalten ist und in dem das Bildbereichsverhältnis 40% beträgt. Wie anhand der Fig. 1 und 2 verständlich werden kann, besitzen durchgehende Bildbereiche einen relativ hohen Glanz. Allerdings wird einfallendes Licht wesentlich in Halbton-Bereichen und hell hervorgehobenen Bereichen gestreut, da die Mehrfach-Linien und -Punkte in der Form konvex über dem Aufzeichnungsmedium sind. Deshalb wird, falls ein Bild, wie beispielsweise ein Bild einer lebenden Person, oder dergleichen, das einen relativ steilen Gradienten besitzt, gebildet wird, ein Bild, das Bereiche mit hohem Glanz und Bereiche mit niedrigem Glanz hat, gemischt miteinander, gebildet, was demzufolge zu einem Gefühl einer Inkompatibilität führt, die zugelassen ist, dass sie entsteht. Eine Tatsache ist bekannt, dass ein Bild mit einer rauhen Oberfläche des vorstehenden Typs unter einer nicht zufriedenstellenden Farbreproduzierbarkeit aufgrund eines Einflusses einer unregelmäßigen Reflexion auf der Oberfläche des Bilds leidet, und demzufolge wird ein Bild, das eine unzureichende Sichtbarkeit besitzt, gebildet. Eine andere Tatsache ist dahingehend bekannt, dass ein Bild, das eine rauhe Oberfläche besitzt und auf einem transparenten Aufzeichnungsmedium gebildet wird, und zwar in einem Fall eines Projektionsvorgangs, unter Verwendung eines OHP, eine Verschlechterung in der Farbentwicklungscharakteristik erfährt.
Um die Qualität eines Farbbilds des vorstehenden Typs zu verbessern, ist ein Verfahren in der ungeprüften, Japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. Sho 63- 92965 vorgeschlagen worden, in der eine transparente Harzschicht auf einem Aufzeichnungsmedium gebildet wird; Toner auf das Aufzeichnungsmedium übertragen wird; und dann eine Wärmefixiereinheit vom Walzen-Typ betätigt wird, so dass der Toner in die transparente Harzschicht eingebettet wird. Gemäß diesem Verfahren kann die Rauhigkeit des Bilds etwas verhindert werden. Ein Einfluss einer Aufbringung eines Silikonöls als ein Freigabemittel auf die Fixierheizwalze ist mit dem herkömmlichen Verfahren durchgeführt worden, was zu der Bildung eines Silikonölfilms führt, der eine niedrige Oberflächenspannung zwischen dem Toner und dem transparenten Harz besitzt. Als Folge kann der Toner nicht ausreichend in die transparente Harzschicht eingebettet werden und der Tonerbildbereich steht nach oben über die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vor.
In, zum Beispiel, der ungeprüften Japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. Hei 5-216322 ist ein Verfahren, das eine ähnliche Aufgabe besitzt, vorgeschlagen worden, bei dem Toner elektrostatisch auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen wird, das, auf der Oberfläche davon, eine transparente Harzschicht, zusammengesetzt aus thermoplastischem Harz, mit einer Dicke von 20 um bis 200 um, besitzt; und dann wird eine Fixiereinheit vom Band-Typ betätigt, so dass der Toner in die transparente Harzschicht eingebettet wird. Da die Fixiereinheit vom Band-Typ in der Lage ist, Toner von dem Band zu separieren, nachdem der Toner an dem Aufzeichnungsmedium fixiert worden ist, kann die Autoagglutinationskraft des Toners als die Kraft verwendet werden, um eine Adhäsion an dem Band zu verhindern. Als Folge ist irgendein Freigabemittel nicht erforderlich und eine ausreichend lange Heizzeit kann zugelassen werden. Deshalb kann die Oberflächenrauhigkeit moderater gestaltet werden. Allerdings können die offenbarten Typen des Tonerharzes und des thermoplastischen Harzes in der Oberflächenschicht nicht eine zufriedenstellende Kompatibilität zwischen dem geschmolzenen Tonerharz und dem thermoplastischen Harz in der Oberflächenschicht des Aufzeichnungsmediums beibehalten. Als Folge wurde herausgefunden, dass ein Unterschied in der Refraktivität an der Zwischenfläche in der beschichteten Oberflächenschicht entstand, was demzufolge bewirkt, dass sich die Farbreproduzierbarkeit verschlechtert und eine etwas unregelmäßige Oberfläche verbleibt.
Jedes der offenbarten Bilderzeugungsverfahren, die den Schritt eines elektrostatischen Übertragens eines Tonerbilds auf ein Aufzeichnungsmedium aufweisen und das thermoplastische Harz, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, verwenden, und eine niedrige, dielektrische Konstante haben, leidet unter den Problemen einer Farbunregelmäßigkeit und eines Schmälerns des Farberzeugungsbereichs, da die Übertragungsrate einer Farbe, die schließlich übertragen wird, dann reduziert wird, wenn, zum Beispiel, Farbtoner in einer mehrfachen Art und Weise übertragen werden.
Um das Problem zu lösen, das dann entsteht, wenn ein Bild übertragen wird, und zwar aufgrund einer Verschlechterung in der dielektrischen Konstanten, ist in der ungeprüften, Japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. Hei 5-273781 ein Aufzeichnungsverfahren vorgeschlagen worden, das eine Struktur so besitzt, dass anorganische Oxid-Teilchen dispergiert werden und in thermoplastischem, transparentem Harz so enthalten sind, dass die dielektrische Konstante angehoben wird. Allerdings besitzt Papier, das als die Basis eines Aufzeichnungsmediums eingesetzt wird, eine nicht gleichförmige Struktur allgemein von einer mikroskopischen Betrachtung aus gesehen. Deshalb kann eine Störung des elektrischen Felds, die einer elektrischen Unregelmäßigkeit des Aufzeichnungsmediums zuschreibbar ist, wenn die Übertragung durchgeführt wird, nicht einfach verhindert werden. Demzufolge entsteht dabei ein Problem dahingehend, dass eine Farbunregelmäßigkeit erzeugt wird und sich die Körnigkeit verschlechtert.
Die EP 0 657 782 A1 beschreibt einen Tonerbilderzeugungsfilm zur Verwendung in Verbindung mit einem Overhead-Projektor, der ein transparentes, klares projeziertes Bild liefert, aufweisend ein transparentes Filmsubstrat, das auf einer Hauptoberfläche davon eine einen Toner aufnehmende Schicht trägt, wobei die den Toner aufnehmende Schicht einen niedrigeren Erweichungspunkt als der Toner, in Verbindung mit dem sie verwendet wird, besitzt.
Die US 5,536,609 beschreibt ein Verfahren, bei dem ein Tonerbild auf eine mit Wärme erweichte, thermoplastische, äußere Schicht eines Aufnahmeblatts übertragen wird. Der Toner wird von einem Bildelement, überwiegend durch Erwärmen des Aufnahmeblatts auf eine Temperatur, die sowohl die thermoplastische Schicht erwärmt als auch dann, wenn die thermoplastische Schicht den Toner berührt, den Toner ausreichend sintert, um zu bewirken, dass Toner sowohl an der thermoplastischen Schicht als auch an anderen Teilchen des Toners anhaftet, übertragen. Um eine Blasenbildung zu verhindern, muss die Temperatur, auf die die thermoplastische Schicht angehoben werden muss, herabgesetzt werden, zum Beispiel auf 100ºC, wobei auch das Bildelement auf eine Temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur, allerdings geringer als die Temperatur, die entweder das Bildelement beschädigen würde oder bewirkt, dass Toner daran anhaftet, herabgesetzt wird.
Die US 5,428,430 beschreibt eine Bilderzeugungsvorrichtung, umfassend eine Quelle aus mindestens einem Zwischenblatt, das vorzugsweise sowohl thermisch als auch elektrisch leitend ist. Tonerbilder werden von einem oder mehreren Bildelement(en) auf das Zwischenblatt unter Bedingungen einer angehobenen Temperatur und vorzugsweise mit der Unterstützung eines elektrischen Felds übertragen. Das Tonerbild auf dem Zwischenblatt wird dann mit einem Aufnahmeblatt überlegt und eine Kombination aus Wärme und Druck überträgt das Tonerbild auf das Aufnahmeblatt in einem einzelnen Schritt und schmilzt es auf. Die Blätter können dann verlangsamt oder angehalten werden, allerdings werden sie zusammen bis zum Kühlen gehalten, wobei sie an diesem Punkt separiert werden und das Zwischenblatt zurück zu dem Vorrat der Zwischenblätter geführt wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Im Hinblick auf das Vorstehende ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung diejenige, ein Bilderzeugungsverfahren, eine Bilderzeugungsvorrichtung, anpassbar an das Verfahren, und ein Aufzeichnungsmedium, in Verbindung mit einem Toner, gemäß den beigefügten, unabhängigen Ansprüchen 1, 5 und 6 jeweils, zu schaffen. Weiterhin sind Merkmale, die sich auf bestimmte Ausführungsformen der Erfindung beziehen, durch die beigefügten Ansprüche angegeben.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 zeigt eine graphische Darstellung, die Ergebnisse einer Messung eines 75 Grad Spiegelglanzes von Bildern, gebildet auf verschiedenen Basisteilen, nachdem das Eingabebildbereichsverhältnis variiert worden ist, darstellt.
Fig. 2 stellt ein Bildprofil eines 40% Bildbereichsverhältnisanteils eines Tonerbilds, gebildet auf einem Hochglanzpapier, erhalten durch eine 3D-Oberflächenrauhigkeitsmesseinrichtung, dar.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht, die die Operation eines Tonerbilds an einer Übertragungs- und Fixierposition, realisiert dann, wenn das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, darstellt.
Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht, die die Operation an der Übertagungs- und Fixierposition darstellt, wenn ein Tonerbild bevorzugt mit dem Bilderzeugungsverfahren, gemäß der vorliegenden Erfindung, vorerwärmt wird.
Fig. 5 zeigt eine graphische Darstellung, die die Beziehung unter einem Erweichungspunkt (Tmp) eines transparenten Harzes, der Differenz in der Temperatur des Aufzeichnungsmediums an einer Separierposition und der Offset-Abstufung der Oberfläche des separierten Aufzeichnungsmediums darstellt.
Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem ein Zwischenübertragungselement, ein Tonerbild und ein Aufzeichnungsmedium, die bewegt werden, während sie in engem Kontakt miteinander stehen, durch ein Kühlgebläse, angeordnet auslaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition, gekühlt werden.
Fig. 7 zeigt eine graphische Darstellung, die die Temperatur/Viskosität-Charakteristika des Toners gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.
Fig. 8 zeigt ein Diagramm, das die Struktur einer Bilderzeugungsvorrichtung zur Verwendung in [Bilderzeugung 1] in der Ausführungsform darstellt.
Fig. 9 zeigt eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen den Bildbereichsverhältnissen und dem Glanz gemäß Beispielen der vorliegenden Erfindung und Vergleichsbeispielen darstellt.
Fig. 10 zeigt ein Diagramm, das die Struktur einer Bilderzeugungsvorrichtung zur Verwendung in [Bilderzeugung 2] in der Ausführungsform darstellt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung und ein Bilderzeugungsverfahren, das für das Verfahren geeignet ist, werden nun gemäß dem Ablauf des elektrofotografischen Verfahrens beschrieben werden.
Ein digitales, elektrofotografisches Verfahren ist weit verbreitet in Druckern und Kopiermaschinen als ein Verfahren eingesetzt worden, das dazu geeignet ist, schnell ein Bild mit hoher Qualität zu erzeugen. Bei diesem Verfahren wird ein Lichtstrahl, eingestellt durch ein optisches Bilderzeugungssystem, um einen Fleck zu bilden, der einen vorbestimmten Durchmesser besitzt, so verwendet, dass ein fotoempfindliches Medium mit dem Lichtstrahl abgetastet wird. Die Periode der Zeit, für die der Lichtstrahl aufgebracht wird, wird in Abhängigkeit einer Bilddichte kontrolliert, bestimmt durch eine Impulsbreitenmodulationseinrichtung, so dass ein latentes Bild, das einen Bereich besitzt, der so moduliert ist, um dem Bilddichtesignal zu entsprechen, auf dem fotoempfindlichen Medium gebildet wird. Das latente Bild wird mit Toner so visualisiert, dass ein Bild gebildet wird.
Der Bilderzeugungsvorgang zum Bilden eines Tonerbilds ist nicht auf das vorstehend erwähnte, elektrofotografische Verfahren beschränkt. Zum Beispiel kann ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem Toner ermöglicht wird, direkt zu der Oberfläche eines vorbestimmten Tonerbildhalteelements entsprechend den digital verarbeiteten Bilddaten zu fließen, so dass ein Tonerbild auf dem Tonerbildhalteelement gebildet wird. Das Bilderzeugungsverfahren kann so aufgebaut sein, dass ein magnetisches, latentes Bild auf einem vorbestimmten Tonerbildhalteelement entsprechend den digital verarbeiteten Bilddaten gebildet wird und ein Tonerbild auf dem Tonerbildhalteelement entsprechend dem magnetischen, latenten Bild gebildet wird. Der Bilderzeugungsvorgang kann so aufgebaut sein, dass ein Ladungsbild direkt auf einem vorbestimmten Tonerbildhalteelement entsprechend den digital verarbeiteten Bilddaten so gebildet wird, dass ein elektrostatisches, latentes Bild gebildet wird; und dann wird ein Tonerbild auf dem Tonerbildhalteelement entsprechend dem elektrostatischen, latenten Bild gebildet.
Wenn ein Farbbild gebildet wird, werden Belichtungsbedingungen und Entwicklungsbedingungen in einer solchen Art und Weise bestimmt, dass die Menge an Toner in jeder Farbe so gestaltet wird, dass sie 0,4 mg/cm² bis 0,7 mg/cm² allgemein beträgt, obwohl die Menge in Abhängigkeit von dem Gehalt des entsprechenden Pigments variiert. Das Tonerbild, gebildet auf dem Tonerbildhalteelement, kann zusammen mit dem bewegbaren Tonerbildhalteelement getragen werden oder kann primär auf ein Zwischenübertragungsmedium übertragen werden, und dann zu einer Position getragen werden, an der es auf das Aufzeichnungsmedium übertragen wird, so dass eine Übertragung und Fixierung gleichzeitig durchgeführt werden. In dem letzteren Fall ist das Zwischenübertragungselement das Tonerbildhalteelement gemäß der vorliegenden Erfindung.
Ein Verfahren, angepasst an das elektrofotografische Verfahren, wird nun beschrieben, das die Schritte eines elektrostatischen Übertragens eines Tonerbilds auf das Tonerbildhalteelement (nachfolgend bezeichnet als das "Bildhalteelement" oder das "Zwischenübertragungselement" entsprechend der Struktur) besitzt; und gleichzeitiges Übertragen und Fixieren des Tonerbilds auf ein Aufzeichnungsmedium.
Das Zwischenübertragungselement wird, ähnlich Papier, das ein gewöhnliches Aufzeichnungsmedium ist, nicht einfach durch die Umgebung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) beeinflusst, und ist physikalisch stabil aufgrund eines stabilen Oberflächencharakteristik- und Widerstandswerts. Deshalb kann das Zwischenübertragungselement in einer elektrostatischen Übertragungsoperation in einer eng kontaktierenden Art und Weise verwendet werden. Falls geeignete, physikalische Eigenschaftswerte vorgesehen sind, kann die vorstehend er wähnte Unordnung und Unregelmäßigkeit des Tonerbilds, die der Störung des übertragenen, elektrischen Felds zuschreibbar ist, wesentlich verhindert werden. Wichtige Faktoren, die für das Zwischenübertragungselement wichtig sind, wenn der elektrostatische Zwischenübertragungsvorgang durchgeführt wird, sind Oberflächenwiderstandsfähigkeit Rs (Ω/Quadrat) und Volumenwiderstandsfähigkeit Rv (Ω·cm). Es ist bevorzugt, dass Rs 10&sup8; Rs < 10¹&sup6; erfüllt. Es ist bevorzugt, dass Rv 10&sup7; < Rv < 10¹&sup5; erfüllt. Falls Rs und Rv kleiner als die vorstehend angegebenen Bereiche sind, werden elektrische Ladungen übermäßig dispergiert. Falls sie größer als die vorstehend erwähnten Bereiche sind, werden elektrische Ladungen übermäßig angesammelt.
Das Tonerbild, elektrostatisch übertragen auf die Oberfläche des Zwischenübertragungselements, ist aus Halbton-Punkten und Mehrfachlinienstrukturen, die Pixel in der Form einer Aggregation des Toners sind, aufgebaut. Entsprechend dem Bereichsverhältnis wird eine erforderliche Dichte des Bilds erhalten. Das Tonerbild wird auf ein Aufzeichnungsmedium an der Zwischenübertragungs- und Fixierposition übertragen und fixiert. Deshalb werden die Tonerbilder nicht direkt und elektrostatisch auf ein Aufzeichnungsmedium in der Multiplex-Art übertragen. Als Folge kann die vorstehend erwähnte Unordnung bzw. Störung eines Bilds verhindert werden und ein klares Bild, frei von einer unregelmäßigen Übertragung, kann auf dem Bildhalteelement gebildet werden.
In dem Übertragungs- und Fixierbereich werden das Zwischenübertragungselement, das das Bildhalteelement ist, das Tonerbild und das Aufzeichnungsmedium Integral so gepresst und erwärmt, dass Pulvertoner zu einem geschmolzenen Zustand gebracht wird und Tonerteilchen aufgeschmolzen werden. Als Folge wird ein flacher Film gebildet. Um effizient Wärme auf das Tonerbild zu übertragen und um zu bewirken, dass geschmolzener Toner in das Aufzeichnungsmedium einsinkt, um so ein flaches Bild zu bilden, müssen das Zwischenübertragungselement und das Aufzeichnungsmedium in engen Kontakt miteinander gebracht werden. Falls ein enger Kontakt nicht realisiert werden kann und demzufolge Luft in nicht erwünschter Weise teilweise eingebracht wird, wird die thermische Kapazität zwischen Bereichen, die Luft enthalten, und Bereichen, die keine Luft enthalten, geändert. Als Folge kann das Tonerbild nicht gleichförmig aufgeschmolzen werden, und ein unregelmäßiges Übertragungs- und Fixierungs-Ergebnis in feinen, unregelmäßigen Glanzbereichen, die Durchmesser von mehreren Millimetern haben, werden erzeugt.
Um zu bewirken, dass geschmolzener Toner in das Aufzeichnungsmedium hineinsinkt und um die Oberfläche zu glätten, wie dies vorstehend beschrieben ist, und um einen feinen, unregelmäßigen Glanz zu verhindern, muss das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer thermoplastischen, transparenten Harzschicht auf der Oberfläche des eingesetzten Aufzeichnungsmediums versehen werden. Als ein Ergebnis einer Untersuchung, vorgenommen durch den Erfinder der vorliegenden Erfindung, besitzt das thermoplastische Harz, das für die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist, und das einen Erweichungspunkt (Tmp) ähnlich zu dem oder niedriger als der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners besitzt, einen größeren Effekt, um zu ermöglichen, dass Toner gleichmäßig einsinkt, falls der Toner auf dieselbe Temperatur wie diejenige des thermoplastischen Harzes auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums erwärmt wird. Da die adhäsive Festigkeit des Aufzeichnungsmediums an dem Bildhalteelement in diesem Fall vergrößert wird, kann ein zufriedenstellender Effekt erhalten werden, da ein feiner, unregelmäßiger Glanz verhindert werden kann. Das bedeutet, dass es bevorzugt ist, dass das thermoplastische Harz, das auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums gebildet ist, den Erweichungspunkt (Tmp) besitzt, der eine Beziehung mit dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners so erfüllt, dass ein Bereich von -1ºC bis = 30ºC [Tmt -30ºC ≤ Tmp < Tmt] erfüllt ist. Noch bevorzugter besitzt das thermoplastische Harz, das auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist, den Erweichungspunkt Tmp, der eine Beziehung mit dem Erweichungspunkt Tmt des Toners so erfüllt, dass -1ºC bis - 20ºC [Tmt -20ºC ≤ Tmp < Tmt] erfüllt ist. Falls der Erweichungspunkt (Tmp) des thermoplastischen Harzes, das auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist, höher als der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners ist, kann nicht erreicht werden, dass geschmolzener Toner zufriedenstellend in die transparente Harzschicht auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums einsinkt. Falls das thermoplastische Harz, das den Erweichungspunkt (Tmp) niedriger als den Erweichungspunkt (Tmt) des Toners um 30ºC oder mehr besitzt, verwendet wird, dispergiert der geschmolzene Toner übermäßig in die Oberflächenschicht des Aufzeichnungsmediums hinein. Als Folge verschlechtern sich die Schärfe und Körnigkeit des Bilds. Weiterhin wird die Schmelzviskosität des Harzes in der Oberflächenschicht des Aufzeichnungsmediums übermäßig verringert, was demzufolge zu einer fehlerhaften Separation von dem Tonerbildhalteelement führt.
Der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners und der Erweichungspunkt (Tmp) des Harzmaterials zum Bilden der transparenten Harzschicht, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, sind wie folgt definiert.
Ein Flow Tester CFT500C, hergestellt von Shimadzu Seisakusho Kabushiki Kaisha, wird verwendet, um einen Zustand einer Erweichung zu messen, nachdem die Temperatur unter einer konstanten Rate unter Bedingungen angehoben worden ist, dass die Anfangstemperatur 80ºC bis 170ºC beträgt, die Rate, unter der die Temperatur angehoben wird, 3ºC/Minute beträgt, die Zeit, für die eine Vorerwärmung durchgeführt wird, 300 Sekunden beträgt, der Druck in dem Zylinder 10 kgf/cm² beträgt und eine Prägeplatte, die eine Größe von L · D = 1,0 mm · 1,0 mm besitzt, verwendet wird. Da Harz in dem Toner nicht nur alleine als Probe genommen werden kann, wird der Toner gewogen, um Tonerproben zu erhalten. Proben des transparenten Harzes, das für die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist, liegen in der Form von feinem Pulver vor, erhalten durch vorheriges Auswiegen des transparenten Harzes in einer Menge von 1 g bis 3 g. Der Querschnittsflächenbereich des Kolbens beträgt 10 cm². Die Messung wird mittels eines Verfahrens durchgeführt, bei dem die Probe graduell erwärmt wird, da die Temperatur unter einer konstanten Rate angehoben wird, und demzufolge beginnt die Probe damit, zu fließen. Wenn die Temperatur weiterhin angehoben wird, fließt die Probe indem geschmolzenen Zustand beträchtlich, und die Abwärtsbewegung des Kolbens wird unterbrochen. So wird ein Messvorgang beendet. Die Menge eines Fließens bei jeder Temperatur von 60ºC bis 150ºC wird mit 3ºC so gemessen, dass die auftretende Viskosität η' (Pa·s) erhalten wird. Zu diesem Zeitpunkt werden die Temperaturen, bei denen jeweils die auftretende Viskosität η' (Pa·s) so gestaltet wird, dass sie 1 · 10&sup4; Pa·s beträgt, dahingehend definiert, dass sie der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners und der Erweichungspunkt (Tmp) des transparenten Harzes sind, das für die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vorgesehen ist.
Um die Haftfähigkeit zwischen dem Tonerzwischenübertragungselement und dem Aufzeichnungsmedium, die zueinander hinweisen, während das Tonerbild an der Position zwischengefügt wird, an dem das Tonerbild übertragen wird, zu verbessern, ist es bevorzugt, dass eine elastische Schicht auf der Oberfläche des Zwischenübertragungselements gebildet wird. Es ist bevorzugt, dass die Härte der elastischen Schicht 10 Grad bis 80 Grad in Bezug auf die Gummihärte beträgt und die Dicke derselben 10 um bis 300 um beträgt. Falls die Gummihärte der elastischen Schicht auf der Oberfläche des Zwischenübertragungselements niedriger als 10 Grad ist, wird das Zwischenübertragungselement schnell abgenutzt. Demzufolge kann ein erforderlicher Glanz nicht mit dem gebildeten Bild erhalten werden. Falls die Härte größer als 80 Grad ist, kann der Toner nicht einfach eingeschlossen werden. Demzufolge findet eine feine Unregelmäßigkeit des Glanzes leicht statt. Falls die Dicke der elastischen Schicht kleiner als 10 um beträgt, kann der Toner nicht einfach eingeschlossen werden. Deshalb findet ein feiner, unregelmäßiger Glanz leicht statt. Falls die Dicke größer als 300 um beträgt, ist eine große elektrische Energie erforderlich, um ein effektives Erwärmen in dem Übertragungs- und Fixierbereich durchzuführen. Demzufolge kann ein zufriedenstellendes Ergebnis nicht in jedem Fall erhalten werden.
Allgemein weist der Übertragungs- und Fixierbereich eine Heizwalze, umfassend eine Heizquelle, wie beispielsweise eine Halogenlampe und eine Presswalze zum Pressen des Zwischenübertragungselements, des Tonerbilds und des Aufzeichnungsmediums mit der Heizwalze, auf. Es ist bevorzugt, dass der Druck an der Klemmspaltposition 1 · 10³ Pa bis 1 · 10&sup5; Pa beträgt. Falls der Druck niedriger als der vorstehend angegebene Bereich ist, können das Zwischenübertragungselement, das Tonerbild und das Aufzeichnungsmedium nicht ausreichend gepresst werden. Demzufolge kann der geschmolzene Toner nicht zufriedenstellend in das Aufzeichnungsmedium eindringen und ein feiner, unregelmäßiger Glanz tritt leicht auf. Falls der Druck höher als der Bereich ist, wird die Spannung an dem Zwischenübertragungselement und dem Aufzeichnungsmedium übermäßig intensiviert. Demzufolge werden Falten erzeugt oder der Mechanismus und die Vorrichtung zum Aufnehmen des hohen Druckes werden übermäßig kompliziert. Als eine Alternative zu der Heizwalze kann ein fixiertes Heizelement eingesetzt werden, das eine elektrische Heizeinrichtung, vorgesehen an einem wärmebeständigen Tragelemeent davon, und eine wärme- und abnutzungsbeständige Schicht, die die Oberfläche davon abdeckt, besitzt.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht, die die Operation des Tonerbilds an der Übertragungs- und Fixierposition darstellt, die mit dem Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird. Ein Tonerbild 12, gebildet auf der Oberfläche eines Tonerbildhalteelements (ein Zwischenübertragungselement) 10, und angeordnet so, um getragen zu werden, wird in einen engen Kontakt zu einem Aufzeichnungsmedium 14 an der Übertragungs- und Fixierposition gebracht. Das Aufzeichnungsmedium 14 besitzt eine Struktur, bei der eine transparente Harzschicht 18 auf einer Basis 16 davon gebildet wird. Das Tonerbild 12 wird, durch eine Presswalze 20 und eine Heizwalze 22, erwärmt und in engem Kontakt mit der transparenten Harzschicht 18 auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14 gebracht und auf dasselbe übertragen. Da der Erweichungspunkt (Tmp) der transparenten Harzschicht 18 auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14 in dem Bereich von -1ºC bis -30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners liegt, wird das Tonerbild 12 in dem Bereich geschmolzen, in dem das Aufzeichnungsmedium 14, das Tonerbild 12 und das Bildhalteelement 10 in engem Kontakt miteinander stehen, und demzufolge ermöglicht wird, in die transparente Harzschicht 18 hinein, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14, zu sinken. Als folge besitzt das übertragene Bild eine ausgezeichnete Farbe und zeigt eine glatte Oberfläche und einen zufriedenstellenden Glanz. Einige Heiz- und Pressbedingungen bewirken, dass die Viskosität des Harzmaterials zum Bilden der transparenten Harzschicht 18 auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14 vor der Schmelzviskosität des Tonerbilds 12 erniedrigt wird. Als Folge wird dem Toner ermöglicht, in die transparente Harzschicht 18 in einem Zustand hineinzusinken, wo der Toner die Elastizität besitzt. Demzufolge steht der Toner leicht vor, nachdem der Druck freigegeben worden ist, oder der Toner kann nicht ausreichend in der transparenten Harzschicht 18 geschmolzen werden. In diesem Fall wird eine Farbentwicklung und ein Glanz nicht zufriedenstellend. Deshalb ist es bevorzugt, dass die Übertragungs- und Fixierbedingungen in einer solchen Art und Weise kontrolliert werden, dass die Zeit, für die das Aufzeichnungsmedium 14, das Tonerbild 12 und das Bildhalteelement 10 in engem Kontakt miteinander stehen, ausreichend verlängert wird oder die Heiztemperatur herabgesetzt wird.
Weiterhin haben die Erfinder, oder die vorliegende Erfindung, eine Tatsache herausgefunden, dass eine Struktur zum Beheizen der Oberfläche, die in Kontakt mit dem Tonerbild 12 auf dem Bildhalteelement 10 an einer Position einlaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition war, die das Bildhalteelement ist, um das Tonerbild 12 vorzuheizen, ermöglicht, dass ein ausgezeichnetes Übertragungsbild ohne die Notwendigkeit der Durchführung einer komplizierten Einstellung der Übertragungs- und Fixierbedingungen gebildet wird, und dass die bevorzugte Vorheiztemperatur höher als der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners ist.
Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht, die die Operation darstellt, die an der Übertragungs- und Fixierposition in dem bevorzugten Fall durchgeführt wird, bei dem das Tonerbild mit dem Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung vorerwärmt worden ist. Das Tonerbild auf der Oberfläche des Tonerbildhalteelements (des Zwischenübertragungselements) 10 wird zuvor an einer Position einlaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition auf ein Niveau nahe dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners erwärmt, so dass das Tonerbild in ein Tonerbild 12A hinein in einem geschmolzenen Zustand gebildet wird. Das bedeutet, dass der Toner, zuvor zu einem niedrig-viskosen Zustand gebracht, in einen Klemmspaltbereich hinein eingeführt wird, in dem das Aufzeichnungsmedium 14, das Tonerbild 12A und das Bildhalteelement 10 in engen Kontakt miteinander gebracht worden sind.
Das Tonerbild 12A wird, durch die Druckwalze 20 und die Heizwalze 22, erwärmt, in engen Kontakt mit der transparenten Harzschicht 18 auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14 gebracht und auf dasselbe übertragen. Zu diesem Zeitpunkt erfüllt der Erweichungspunkt (Tmp) auf der transparenten Harzschicht 18 auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14 den Bereich von +10ºC bis -30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners. Weiterhin kann die transparente Harzschicht auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 14 geschmolzen werden, und es kann ermöglicht werden, dass das Tonerbild 12 in dem geschmolzenen Zustand in die Oberflächenschicht hineinsinkt. Zusätzlich ist das Speicherungelastizitätsmodul (Storage Elastic Modulus) herabgesetzt worden. Deshalb kann ein nicht erwünschtes Vorstehen des Bildbereichs über die Oberflächenharzschicht des Aufzeichnungsmediums, nachdem der Druck freigegeben worden ist, verhindert werden. Weiterhin kann die Tatsache, dass der Toner nicht ausreichend in die Harzschicht hinein auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums geschmolzen werden kann, verhindert werden. Als Folge kann ein Bild, das eine ausgezeichnete Glanz- und Farbentwicklungscharakteristik besitzt, gebildet werden.
Als eine Einrichtung zum vorherigen Erwärmen des Zwischenübertragungselements, das das Bildhalteelement ist, und des Tonerbilds, kann eine Struktur eingesetzt werden, in der das Zwischenübertragungselement und das Tonerbild, wie in Fig. 4 dargestellt ist, in einer solchen Art und Weise getragen werden, dass sie in engen Kontakt mit der Heizeinrichtung gebracht werden, wie beispielsweise der Heizwalze, befestigt an der Übertragungs- und Fixierposition, um das Tonerbild an einer Position einlaufseitig der Übertragungsposition für eine vorbestimmte Zeit zu übertragen. Irgendeine spezielle Heizeinrichtung ist nicht erforderlich. Unter Verwendung der Heizeinrichtung zum Übertragen und Fixieren des Tonerbilds kann der Vorheizprozess durchgeführt werden. Eins Heizeinrichtung (Vorheizeinrichtung), wie beispielsweise eine Heizlampe oder eine Heizwalze, umfassend eine Wärmequelle, können einlaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition individuell von dem Heizelement, befestigt an der Übertragungs- und Fixierposition, und angeordnet so, um das Tonerbild zu übertragen, angeordnet werden. Die Heizeinrichtung ist nicht auf die vorstehende Beschreibung beschränkt. Irgendeine bekannte Einrichtung kann eingesetzt werden, wenn sie in der Lage ist, das Tonerbild auf ein erforderliches Temperaturniveau zu erwärmen.
Das Aufzeichnungsmedium, auf das der Toner übertragen worden ist, und das Zwischenübertragungselement, das das Bildhalteelement ist, werden in einem engen Kontakt- Zustand getragen und dann voneinander an der Separierposition separiert. Es ist bevorzugt, dass das Aufzeichnungsmedium von dem Bildhalteelement dann separiert wird, wenn die Oberflächentemperatur des Aufzeichnungsmediums, das in Kontakt mit dem Bildhalteelement steht, niedriger als der Erweichungspunkt (Tmp) der transparenten Harzschicht, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, um 10ºC oder mehr ist.
Fig. 5 zeigt eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen der Differenz zwischen der Temperatur des Aufzeichnungsmediums bei dem Erweichungspunkt (Tmp) des transparenten Harzes und der Temperatur desselben an der Separierposition, und den Offset-Grad der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, separiert an der Separierposition, darstellt. Der Offset-Grad wurde gemäß den folgenden Kriterien evaluiert. Offset-Grad xx: übermäßige Separierung der transparenten Harzschicht.
X: rauhe Oberfläche des Aufzeichnungsmediums
Δ: leichte Rauhigkeit der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums
O: kein Problem entsteht.
Wie anhand der Fig. 5 verständlich werden kann, besitzt das separierte Aufzeichnungsmedium, auf dem ein Bild gebildet worden ist, einen zufriedenstellenden Oberflächenzustand, falls die Temperatur der Oberfläche des separierten Aufzeichnungsmediums unterschiedlich zu dem Erweichungspunkt (Tmp) des transparenten Harzes, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, 10ºC oder kleiner ist. Der Grund hierfür kann dahingehend angesehen werden, dass dann, wenn sich das Aufzeichnungsmedium in einem separierten Zustand befindet, wo die transparente Harzschicht, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, keine ausreichend große, kohäsive Kraft besitzt, das bedeutet in einem Zustand, wo sie erweicht ist, ein Offset-Phänomen hervorgehoben wird, bei dem das transparente Harz auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums zu dem Bildhalteelement verschoben wird oder die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums aufgerauht wird, wenn die Separation durchgeführt wird, und demzufolge verschlechtert sich ein Glanz des erzeugten Bilds.
Die Temperatur der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums kann durch vorheriges Anordnen eines Thermoelements auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums und durch Überwachen der Temperatur, bis das Aufzeichnungsmedium von dem Bildhalteelement separiert ist, nachdem das Bildhalteelement und der Toner dem Übertragungs- und Fixierprozess unterworfen worden sind, gemessen werden.
Die Kühleinrichtung zum Verringern der Oberflächentemperatur des Aufzeichnungsmediums ist nicht immer erforderlich. Zum Beispiel ist ein Verfahren einer Verlängerung des Abstands von der Übertragungs- und Fixierposition zu der Separierposition oder ein Verfahren zum Verringern der atmosphärischen Temperatur in der Lage, einen bevorzugten Zustand einer Separation zu realisieren. Falls die Kühleinrichtung auslaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition und einlaufseitig der Separierposition angeordnet ist, kann ein Bild, das einen bevorzugten Oberflächenzustand besitzt, effektiv gebildet werden. Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem ein Kühllüfter 24 auslaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition angeordnet ist, zu der das Bildhalteelement 10, das Tonerbild 12 und das Aufzeichnungsmedium 14 in einem Zustand getragen werden, bei dem sie in engem Kontakt miteinander stehen, um so die Oberfläche zu kühlen.
Als eine Kühlmaßnahme wird ein Verfahren, bei dem der Kühllüfter 24 angeordnet ist, oder ein Verfahren, bei dem ein Element, das eine niedrige Temperatur, ähnlich Zimmertemperatur, besitzt, mittels Kühlmittel, in Kontakt mit dem Zwischenübertragungselement oder dem Aufzeichnungsmedium gebracht wird, um die Wärme von dem heißen Bereich zudem kalten Bereich hin zu verschieben, eingesetzt werden. Demzufolge kann der vorstehend erwähnte, effektive Kühleffekt erhalten werden. In dem letzteren Fall wird die Kühleinrichtung, angeordnet so, um in Kontakt mit dem Aufzeichnungsmedium gebracht zu werden, in eine Bandform geformt, um für ein Zirkulieren geeignet zu sein. Weiterhin wird ein Teil der oberen Oberfläche des Bands in Kontakt mit dem Zwischenübertragungselement oder dem Aufzeichnungsmedium an dem Auslassbereich des Heiz- und Pressspalts gebracht. Dann wird das Band an einer Position, unterschiedlich zu der Kühlposition, gekühlt, um so erneut verwendet zu werden. Demzufolge kann der Kühleffekt kontinuierlich erreicht werden. Wie vorstehend beschrieben ist, wird das Kühlmedium, wie beispielsweise das Band, das die Kühleinrichtung ist, einem Wärmeaustausch mit einem anderen, kalten Element an einer Position unterschiedlich zu der Position, an der das Zwischenübertragungselement oder das Aufzeichnungsmedium gekühlt wird, auslaufseitig des Auslassbereichs des Heiz- und Pressspalts unterworfen. Demzufolge kann eine effektive Kühlung ohne Einfluss auf die Temperatur in der Bilderzeugungsvorrichtung durchgeführt werden. Der Wärmeaustausch mit dem kalten Element kann, zum Beispiel, durchgeführt werden, indem das Band mit dem kalten Zwischenübertragungselement in Kontakt gebracht wird, bevor es den Heiz- und Pressbereich erreicht.
Als das Kühlmittel, das an dem Auslassbereich des Heiz- und Pressspalts angeordnet ist, kann Wärme unter Verwendung einer Wärmeaustauscheinheit, zum Beispiel eine Heat-Pipe, übertragen werden.
Obwohl das Mittel zum Kühlen des Auslassbereichs des Heiz- und Pressspalts für entweder den Heizelementenbereich oder den Presselementenbereich, oder beide davon, vorgesehen werden, kann ein unerwünschter Anstieg in der Temperatur der Kühleinrichtung dann verhindert werden, wenn es angrenzend an den Druckelementbereich vorgesehen ist, der eine relativ niedrige Temperatur besitzt. Weiterhin kann die Menge an Wärme, die von dem Wärmeelement abgeleitet werden soll, reduziert werden. Demzufolge kann eine Übertragung und Fixierung thermisch effektiv durchgeführt werden.
Bindeharz für den Toner zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung kann irgendein bekanntes Harz sein. Zum Beispiel ist es bevorzugt, Styren, wie beispielsweise Styren, Vinyl, Toluen, α-Methyltoluen, Chlorostyren oder Aminostyren, Mono- oder Copolymer seines derivativen oder Substitutions-Produkts; Mono- oder Copolymer von Methacrylat, wie beispielsweise Methacrylsäure, Methylmethacrylat oder Ethylmethacrylatmono- oder Copolymer von Acrylesther, wie beispielsweise Acrylsäure, Methylacrylat, Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat, Dien, wie beispielsweise Butadien oder Isopren; Mono- oder Copolymer von Vinylmonomer mit einem anderen Monomer, wobei das Vinylmonomer Acrylonitril, Vinylether, Maleinanhydrid, Vinylchlorid oder Vinylacetat ist; oder Polyamid; Polyester oder Polyurethan, oder deren Mischung, einzusetzen. Es ist bevorzugt, dass ein Material, umfassend Einheiten von Polyestermaterialien, eingesetzt wird.
Das Polyester kann präpariert werden, indem ermöglicht wird, dass Polyalkohol und mehrwertige Carboxylsäure miteinander reagieren. Der Polyalkohol (mehrere Hydroxydgruppen enthaltender Alkohol) zum Bilden des Polyesters ist, zum Beispiel, Diol, wie beispielsweise Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,3- Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol, 1,4-Butandiol, Cyclohexanedimethanol; Bisphenol A, das ein Alkylenoxid, das dazu hinzugefügt ist, wie beispielsweise hydriertes Bisphenol-A, Polyoxipropylen-Bisphenol-A; und anderer bivalenter Alkohol.
Die mehrwertige Karbonsäure kann Maleinsäure, Fumarsäure, Methansäure, Citraconsäure, Itaconsäure, Terephthalatsäure, Isophthalatsäure, Cyclohexanedikarbonsäure, Bernsteinsäure, deren Säure Anhydrid, Alkylester, oder die andere, zweiwertige Karbonsäure sein. Allerdings ist die mehrwertige Karbonsäure nicht auf diese Materialien beschränkt. Ein Färbemittel, das mit dem Bindeharz für den Toner gemischt wird, kann ein bekanntes Pigment oder ein Farbstoff sein. Um die elektrostatische Ladung zu kontrollieren, kann ein bekanntes Additiv für den Toner eingesetzt werden.
Das Aufzeichnungsmedium für die Verwendung in dem Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt die Struktur, bei der eine thermoplastische, transparente Harzschicht, die einen spezifischen Erweichungspunkt besitzt, auf der Basis gebildet wird. Das Material der Basis ist nicht eingeschränkt und deshalb kann ein bekanntes Material für die Basis eines Aufzeichnungsmediums eingesetzt werden. Genauer gesagt können gebleichtes oder neutrales, holzfreies Papier, Papier mittlerer Qualität, Holzfaserpapier, regeneriertes Papier oder synthetisches Papier eingesetzt werden. Ein Füller zur Verwendung in der Basis ist nicht eingeschränkt. Zum Beispiel können Kalziumkarbonat, wie beispielsweise schweres Kalziumkarbonat (calcium carbonate heavy), leichtes Kalziumkarbonat (calcium carbonate light) oder feines Kalziumkarbonat (calcium carbonate whiting); Kieselsäure, wie beispielsweise Kaolin, gebrannter Ton, Pyrophylt, Sericit oder Talk; anorganischer Füller, wie beispielsweise Titandioxid; oder ein organisches Pigment, wie beispielsweise Harnstoffharz oder Styren; eingesetzt werden. Trennmaterial ist nicht eingeschränkt. Ein Trennmaterial vom Terpentinharz-Typ, ein synthetisches Trennmaterial, ein Trennmaterial vom Petroleumharz-Typ oder ein neutrales Trennmaterial können eingesetzt werden. Ein geeignetes Trennmaterial, wie beispielsweise Aluminiumsulfat oder kationische Stärke, und ein Fixiermittel für das Harz, werden zusammen kombiniert. Weiterhin können ein Papiersteifigkeits-Erhöhungsmittel, ein Farbstoff und ein pH-Regulator hinzugefügt werden.
Die Basis kann mit einer aus weißem Pigment beschichteten Schicht versehen sein.
Das weiße Pigment zur Verwendung in der mit weißem Pigment beschichteten Schicht kann ein mineralisches Pigment, wie beispielsweise grobes Kalziumkarbonat, feines Kalziumkarbonat, leichtes Kalziumkarbonat, Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Satin- Weiß, Talk, Kalziumsulfat, Bariumsulfat, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Magnesiumkarbonat, amorphes Siliziumdioxid, kolloidales Siliziumdioxid, weißes Karbon, Kaolin, gebranntes Kaolin, delaminiertes Kaolin, Aluminosilikat, Sericit, Bentonit oder Smeksit; Polysteren Harzteilchen, Harnstoffformalinharzteilchen, feine, hohle Teilchen oder ein anderes, organisches Pigment, oder deren Kombination, sein. Allerdings ist das weiße Pigment nicht auf die vorstehend erwähnten Materialien beschränkt. Das weiße Pigment kann durch Harz, wie beispielsweise durch ein wasserlösliches Klebemittel, eine Emulsion oder Latex oder deren Mischung, gebunden sein. Zum Beispiel können wasserlösliches Harz, wie beispielsweise Polyvinylalkohol, denaturierter Polyvinylalkohol, Stärke, Gelatine, Kasein, Methylzellulose, Hydroxyethylzellulose, Acrylsäure, Amid-Acrylsäure, Estercopolymer, oder ternäres Copolymer aus Acrylsäureamid-Acrylsäure-Methacrylsäure; Acrylemulsion; Vinylacetatemulsion, Vinylidenchloridemulsion; Polyesteremulsion; Styren-Butadien-Latex; oder Acrylnitrilbutadienlatex eingesetzt werden. Allerdings ist es nicht auf die vorstehend erwähnten Materialien beschränkt. Falls das vorstehend erwähnte weiße Pigment und Kasein oder dergleichen verwendet werden und die Beschichtungsoberfläche durch ein Castoting-Verfahren endbehandelt wird, kann eine noch weiter glatte Oberfläche erhalten werden. Der das weiße Pigment enthaltenden Beschichtungsschicht kann Farbstoff oder ein Farbpigment in einer geringen Menge zum Einstellen des Farbtons und ein fluoreszenter Farbstoff zum Verbessern des visuellen Weiß-Tons hinzugegeben werden. Weiterhin kann eine Vielzahl von verschiedenen Hilfsmitteln, wie beispielsweise ein Dispergens, ein Antischäumungsmittel, ein Plastifizierungsmittel, ein pH-Regulator, ein Schmiermittel, ein Fluiditätsmodifizierer, ein Verfestigungsverstärker und ein wasserbeständiges Mittel und ein Dimensionierungsmittel, hinzugefügt werden.
Als eine Alternative zu dem vorstehend erwähnten Papier-Typ einer Basis können ein wärmebeständiges Filmmaterial, zum Beispiel ein Polyethylenterephthalatfilm, ein Polysulfonfilm, ein Polyphenylenoxidfilm, ein Polyimidfilm, ein Polykabonatfilm, oder ein Zelluloseesterfilm, eingesetzt werden, das eine wärmebeständige Temperatur von 100ºC oder höher besitzt.
Das Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt die Struktur so, dass die thermoplastische, transparente Harzschicht zum Überführen und Fixieren von geschmolzenem Toner, und zum Bewirken, dass geschmolzener Toner in die Oberflächenschicht des Aufzeichnungsmediums hineindringt, für mindestens die Oberfläche der Basis oder eines Blatts, gebildet durch Vorsehen der Schicht aus weißem Pigment für die Basis, auf der das Tonerbild übertragen werden soll, vorgesehen ist. Das thermoplastische, transparente Harz zum Bilden der Harzschicht kann Mono- oder Copolymer von Styren, zum Beispiel Styren, Vinyltoluen, α-Methyltoluen, Chlorstyren und Aminostyren, dessen Derivat- oder Substitutions-Produkt; Mono- oder Copolymer von Methacrylat; wie beispielsweise Methacrylsäure, Methylmethacrylat oder Methylmethacrylat; Mono- oder Copolymer von Acrylester, wie beispielsweise Acrylsäure, Methacrylat, Butylacrylat oder 2- Ethylhexylacrylat; Dien, wie beispielsweise Butadien oder Isopren; mono- oder Copolymer von Vinylmonomer, wie beispielsweise Acrylonitril, Vinylether, Maleinanhydrid, Vinylchlorid oder Vinylacetat mit einem anderen Monomer; Polyamid; Polyester, Polyurethan oder deren Mischung, sein. Es ist bevorzugt, dass Einheiten vom Harz enthaltenden Polyester- Typ (nachfolgend manchmal bezeichnet als "Polyester-Harz") eingesetzt werden. Das Polyester-Harz kann dadurch präpariert werden, dass ermöglicht wird, dass Polyalkohol und mehrwertige Karbonsäure miteinander reagieren. Der Polyalkohol zum Bilden des Polyesters ist, zum Beispiel, Diol, wie beispielsweise Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,4-Buthandiol und Cyclohexanedimethanol; Bisphenol A, das Alkylenoxid hinzugefügt besitzt, wie beispielsweise hydrogeniertes Bisphenol-A, Polyoxypropylenbisphenol-A; und anderer, bivalenter Alkohol. Der Polyalkohol ist nicht auf die vorstehend erwähnten Materialien beschränkt. Es ist bevorzugt, dass das Bisphenol A, das ein Alkylenoxid dazu hinzugefügt besitzt, wie beispielsweise Polyoxypropylen Bisphenol-A, eingesetzt wird.
Die mehrwertige Karbonsäure kann Maleinsäure, Fumarsäure, Methansäure, Citraconsäure, Itaconsäure, Terephthalatsäure, Isophthalatsäure, Cyclohexanedikarbonsäure, Bernsteinsäure, deren Säureanhydrid, Alkylester und die andere, zweiwertige Karbonsäure sein. Allerdings ist die mehrwertige Karbonsäure nicht auf diese Materialien beschränkt.
Um den elektrischen Oberflächenwiderstand der vorstehend erwähnten, transparenten Harzschicht einzustellen, kann der transparenten Harzschicht ein organisches Material oder mehrere organische Materialien, die nachfolgend angegeben sind, hinzugefügt werden: Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Kalziumchlorid, Natriumsulfat, Zinkoxid, Titandioxid, Zinnoxid, Aluminiumoxid und Magnesiumoxid. Um den Reibungskoeffizienten des Aufzeichnungsmediums zu kontrollieren, können harte Kunststoffpartikel vom Styren-Typ in einer kleinen Menge, mit der die Qualität des Bilds nicht verschlechtert wird, hinzugegeben werden.
Es ist bevorzugt, dass die Dicke der thermoplastischen, transparenten Harzschicht, die auf der Basis gebildet ist, 2 um bis 20 um, bevorzugter 4 um bis 15 um, beträgt. Falls die Dicke kleiner als der vorstehend angegebenen Bereich ist, kann der geschmolzene Toner nicht ausreichend eingebettet werden. Demzufolge wird ein Bild, das nicht glatt und flach ist und zwar aufgrund von Vorsprüngen, die gebildet sind, die von dem Toner herrühren, gebildet. Dasjenige, was schlecht ist, ist das, dass ein zufriedenstellender Glanz nicht realisiert werden kann. Falls die Dicke größer als der vorstehend erwähnte Bereich ist, werden sich die Schärfe des Bilds und die Farbentwicklungscharakteristik aufgrund des Brechungsindexes der transparenten Harzschicht verschlechtern. Dasjenige, was schlecht ist, ist das, dass eine größere Energie erforderlich ist, um eine dicke Harzschicht zu erweichen.
Der Erweichungspunkt (Tmp) des Polyesterharzes ist so gestaltet, dass er -1ºC bis -30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners aus, vorzugsweise -1ºC bis -20ºC, liegt.
Es ist bevorzugt, dass das gewichtsmäßige durchschnittliche Molekulargewicht (weight average molecular weight - Mw) 5.000 bis 60.000 beträgt, das zahlenmäßige durchschnittliche Molekulargewicht (number average molecular weight - Mn) 2.000 bis 5.000 beträgt und Mw/Mn 2 bis 15 beträgt. Falls das Molekulargewicht und die Verteilung des Molekulargewichts die obere Grenze überschreiten, wird der Erweichungspunkt der thermoplastischen, transparenten Harzschicht angehoben und demzufolge kann der Toner nicht einfach eingebettet werden. Falls die Werte niedriger als die untere Grenze sind, wird die thermoplastische, transparente Harzschicht übermäßig erweicht. Als Folge findet das Offset-Phänomen manchmal in nicht erwünschter Weise statt.
Das Molekulargewicht des thermoplastischen, transparenten Harzes wurde durch eine Gel-Permeations-Chromatographie gemessen. Das bedeutet, dass ein vollautomatischer "Hot and Quick" Chromatograph (Waters ALS/GPC 150C, hergestellt von Waters) als das Messgerät eingesetzt wurde. Als das Lösungsmittel wurde Tetrahydrofuran verwendet. Die Bedingungen waren so, dass die Fließrate 1,0 ml/Minuten betrug, die Temperatur 40ºC betrug und eine Testvorrichtung ein differentielles Refraktometer (RI) war. Eine Streuung von Licht, an der Grenzfläche zwischen der transparenten Harzschicht, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, und des geschmolzenen Toners auftretend, und der Zustand eines Anschwellens des geschmolzenen Toners über die Oberfläche des transparenten Harzes des Aufzeichnungsmediums hinaus, beziehen sich auch auf die Kompatibilität zwischen dem geschmolzenen Toner und der transparenten Harzschicht. Wenn Harze, die eine ausgezeichnete Kompatibilität haben, eingesetzt werden, kann weiterhin ein flaches und glattes Bild, das einen gleichförmigen Glanz besitzt, gebildet werden. Als das Kriterium für die Kompatibilität der Harze wird ein Kontaktwinkel zwischen dem geschmolzenen Toner und der transparenten Harzschicht in der vorliegenden Erfindung eingesetzt. Falls der Kontaktwinkel 40 Grad oder kleiner ist, wird die Kompatibilität als zufriedenstellend evaluiert. Der Kontaktwinkel wird durch das folgende Verfahren gemessen:
(1) Pulvertoner wird in eine Tabletten-Aufnahme in der Form einer Schale, die einen Durchmesser von 13 mm und eine Höhe von 33 mm besitzt, und zwar für eine Tabletten- Maschine, bezeichnet als Hand Press SSP-10, hergestellt von Simadzu Seisakusho Kabushiki Kaisha, eingeschlossen. Eine Last von 1 Tonne wird durch die Handpresse für eine Minute aufgebracht, so dass eine Tonerscheibe geformt wird. Eine Standard-Größe der Scheiben ist so, dass der Durchmesser 13 mm beträgt, die Dicke 1,2 mm beträgt und das Gewicht 0,18 g beträgt.
(2) Das Aufzeichnungsmedium wird auf eine heiße Platte in einer solchen Art und Weise platziert, dass die Basis des Aufzeichnungsmediums in Kontakt mit der Oberfläche der heißen Platte steht. Weiterhin wird die Tonerscheibe so platziert, dass sie in Kontakt mit der transparenten Harzschicht des Aufzeichnungsmediums steht, und der Tonerscheibe wird ermöglicht, bei einer vorgegebenen Temperatur für 90 Sekunden zu stehen. Dann werden das Aufzeichnungsmedium und die Tonerscheibe auf eine Aluminiumplatte platziert, der ermöglicht wurde, in einer Atmosphäre zu stehen, wobei die Temperatur davon 23ºC beträgt, und zwar in einer solchen Art und Weise, dass das Aufzeichnungsmedium in Kontakt mit der Oberfläche der Aluminiumplatte steht. Dann wird die Temperatur schnell abgesenkt. Zu diesem Zeitpunkt wird die vorstehend erwähnte, vorbestimmte Temperatur so gestaltet, um niedriger als der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners um 1ºC zu sein.
(3) Eine Kontaktwinkel-Messvorrichtung, hergestellt von Kyowa Kaimen Kagaku Kabushiki Kaisha, wird verwendet, um vier Punkte (gedreht um 90º bei jedem Messvorgang) des Rands des verfestigten Toners zu messen, der in Kontakt mit der transparenten Harzschicht steht. Der Durchschnittswert wird als der Kontaktwinkel des Toners eingesetzt. Es ist bevorzugt, dass der Kontaktwinkel zwischen der transparenten Harzschicht und dem geschmolzenen Toner 40 Grad oder geringer, bevorzugter 30 Grad oder geringer, beträgt. Falls der Winkel größer als die obere Grenze ist, schwillt das Tonerbild manchmal über die Oberflächenschicht des Aufzeichnungsmediums, separiert von dem Zwischenübertragungselement, an, nachdem der Übertragungs- und Fixiervorgang durchgeführt worden ist. Insbesondere verschlechtert sich der Glanz indem Halbtonbildbereich und dem farblich hervorgehobenen Bildbereich und die Farbentwicklung verschlechtert sich manchmal.
Wie vorstehend beschrieben ist, ermöglicht das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, dass ein Tonerbild in die transparente Harzschicht des Aufzeichnungsmediums ohne Erzeugung einer Störung des Bilds und einer Unregelmäßigkeit in der Farbe eingebettet werden kann. Deshalb kann ein gleichförmiger Glanz in dem gesamten Bildbereich realisiert werden. Demzufolge kann ein Farbbild, das eine ausgezeichnete Körnigkeit besitzt und frei von einer Unregelmäßigkeit einer Farbe ist, gebildet werden.
Eine Verwendung des Aufzeichnungsmediums, das in Verbindung mit den vorstehend erwähnten Bilderzeugungsverfahren verwendet kann, das die vorstehend erwähnte Struktur besitzt, ermöglicht, dass der Effekt des Bilderzeugungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht werden kann.

[BEISPIELE]

Beispiele der vorliegenden Erfindung werden nun beschreiben. Es ist anzumerken, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die folgenden Beispiele eingeschränkt ist.

[Herstellung des Aufzeichnungsmediums 1]

Glanzpapier (enamel coat paper) (Yonago Kakoshi Kabushiki Kaisha), das herkömmliches Hochglanzpapier ist und das einem Basisgewicht von 127,9 g/m² besitzt, wurde als die Basis verwendet. Dann wurde eine transparente Harzschicht, zusammengesetzt aus 6 Typen von Polyesterharzen, die Charakteristika haben, wie dies in der nachfolgenden Tabelle 1 dargestellt ist, auf der Oberfläche der Basis so gebildet, dass das Aufzeichnungsmedium hergestellt wurde.
Sechs Typen (PE1, PE2, PE3, PE4, PE5 und PE6) der Polyesterharze, dargestellt in der nachfolgenden Tabelle 1, wurden präpariert. Zwanzig Gewichtsteile jedes Harzes wurden mit 80 Gewichtsteilen an Ethylacetat gemischt und dann gerührt, bis das Harz aufgelöst wurde. Das Glanzpapier (die Basis) wurde mit jedem der sechs Typen der erhaltenen Polyesterlösungen eines Mayer-Stabs in einer solchen Art und Weise beschichtet, dass die Dicke der Harzschicht, die ausreichend getrocknet ist, 7 um betrug. Den erhaltenen Aufzeichnungsmedien wurden die Proben-Nummern P1, P2, P3, P4, P5 und P6 gegeben.
Weiterhin wurde ein transparenter Polyethylenterephthalatfilm, der eine Dicke von 100 um besaß, als die Basis verwendet, und dann wurde die Basis mit jedem der Polyesterharze PE1, PE3 und PE6 durch ein Verfahren, ähnlich zu demjenigen beschichtet, das dann eingesetzt wird, wenn die Papierbasis in einer solchen Art und Weise beschichtet wurde, so dass die Dicke 3 um betrug. Demzufolge wurden drei Typen von OHP- Filmen, dargestellt in Tabelle 1, erhalten, denen die Proben-Nummern OHP1, OHP2 und OHP3 gegeben wurden. Die erhaltenen Aufzeichnungsmedien wurden so verwendet, dass Bilder mit dem folgenden Toner und durch die Bilderzeugungsvorrichtung gebildet wurden.
Ergebnisse einer Messung des Erweichungspunkts (Tmp), des gewichtsmäßigen, durchschnittlichen Molekulargewichts (Mw) und des zahlenmäßigen, durchschnittlichen Molekulargewichts (Mn) jeder der sechs Typen von Polyesterharzen (PE1, PE2, PE3, PE4, PE5 und PE6) zum Bilden der transparenten Harzschicht und Mw/Mn sind zusätzlich in Tabelle 1 angegeben. [Tabelle 1]
BPA-EO: Polyoxyethylen (2,2)-2,2-bis(hydroxyphenyl) Propan
BPA-PO: Polyoxypropylen (2,2)-2,2-bis(hydroxyphenyl) Propan
TPA: Terephthalatsäure
FMA: Fumarsäure
DSA: Dodexenylbernsteinsäure
TMA: Trimellitsäureanhydrid

[Herstellung des Toners]

Mehrwertiger Alkohol und mehrwertige Carboxylsäure, die jeweils die Zusammensetzung haben, wie dies in der folgenden Tabelle 2 dargestellt ist, wurden in eine 1-Liter- Vierfachhals-Falsche mit rundem Boden, aufweisend einen Rührer aus rostfreiem Stahl, ein Glasrohr zum Einführen von Stickstoffgas und einen Kondensierer vom Schwefel-Typ, eingeführt. Dann wurde die Flasche auf einer Mantelheizeinrichtung platziert. Dann wurde Stickstoffgas über das Rohr zum Einführen von Gas eingeführt und dann wurde die Temperatur in einen Zustand angehoben, bei dem eine Inertgasatmosphäre in dem Innenbereich der Flasche beibehalten wurde. Dann wurde 0,05 Dibutylzinnoxid hinzugegeben und die Temperatur der Reaktanz wurde bei 200ºC beibehalten. Dann wurde ermöglicht, dass Reaktionen für eine vorbestimmte Zeit stattfanden. Als Ergebnis wurden Polyesterharze PE7 und PE8 erhalten.
Sechs Gewichts-Teile eines gelben Pigments wurden mit 10 Gewichts-Teilen des erhaltenen Polyesterharzes (PE7) gemischt und dann geschmolzen und durch einen Extruder geknetet. Dann wurden die gekneteten Materialien abgekühlt und dann durch eine Strahlmühle pulverisiert. Dann wurde das pulverisierte Pulver so klassifiziert, dass Toner, der einen volumenmäßigen, durchschnittlichen Durchmesser von 7 um besaß, erhalten wurde: Ähnlich wurden jeweils 4,5 Gewichts-Teile eines Magenta-Pigments, 4,5 Gewichts- Teile eines Cyan-Pigments und 4 Gewichts-Teile eines Karbon-Schwarz-Pigments mit 100 Gewichts-Teilen eines Polyesterharzes (PE7) gemischt, so dass Magenta-Toner, Cyantoner und schwarzer Toner, jeweils mit einem volumenmäßigen, durchschnittlichen Durchmesser von 7 um, erhalten wurden. Dann wurde der vorstehende, gelbe Toner hinzugegeben, so dass ein Toner-Satz A in vier Farben erhalten wurde (bezeichnet als "Toner A").
Weiterhin wurde Polyesterharz (PE8) verwendet, so dass ein Toner-Satz B (bezeichnet als "Toner B") durch ein ähnliches Verfahren erhalten wurde. Die durchschnittliche Teilchengröße des Toners betrug 7 um. [Tabelle 2]

[Bildaufzeichnung 1]

Fig. 8 zeigt ein Diagramm, das die Struktur eines Bilderzeugungsgeräts 26 darstellt, das bei dem Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung anwendbar ist. In dem Bilderzeugungsgerät 26 wird ein Zwischenübertragungselement 10 vom Band-Typ durch Walzen 28 und 29 und einer Heizwalze 22 so getragen, dass das Zwischenübertragungselement 10 in einer Richtung gedreht wird, die durch einen Pfeil, dargestellt in Fig. 8, gezeigt ist. Eine Druckwalze 20 ist an der Übertragungs- und Fixierposition so angeordnet, um zu der Heizwalze 22 hinzuweisen. Die Heizwalze 22 und die Druckwalze 20 können konträr zu den Positionen, die in Fig. 8 dargestellt sind, angeordnet werden. Als eine Alternative hierzu kann die Druckwalze 20 eine Heizwalze sein, die eine Wärmequelle umfasst. Um das Zwischenübertragungselement 10 herum sind vier fotoempfindliche Elemente 30Y, 30M, 30C und 30B entsprechend gelb, magenta, cyan und schwarz angeordnet, die gleichförmig durch entsprechende Ladungseinrichtungen 32Y, 32M, 32C und 32B aufgeladen werden und dann einem Licht durch eine Lichtstrahlabtasteinheit 34 ausgesetzt werden, die durch einen Lichtstrahlimpulsbreitenmodulator entsprechend zu Dichte- Signalen ein- und abgeschaltet werden. Demzufolge werden elektrostatische, latente Bilder gebildet. Die elektrostatischen, latenten Bilder auf den jeweiligen fotoempfindlichen Elementen werden durch entsprechende Entwicklungseinheiten 36Y, 36M, 36C und 36B, die jeweils schwarzen, gelben, Magenta- und Cyan-Toner enthalten, entwickelt. Demzufolge werden digitale Farbtonerbilder, die Dichten ausdrücken, durch die Bereichs- Modulation auf den fotoempfindlichen Elementen 30Y, 30M, 30C und 30B gebildet. Die Farbtonerbilder werden sequentiell auf das Zwischenübertragungselement 10 durch die Übertragungseinheiten 38Y, 38M, 38C und 38B übertragen. Demzufolge werden Farbtonerbilder auf dem Zwischenübertragungselement 10 gebildet.
Wenn das Aufzeichnungsmedium P von einem Fach 40 zugeführt worden ist, wird die Druckwalze 20 gegen die Heizwalze 22 gedrückt. Dann werden das Zwischenübertragungselement 10, das die Farbtonerbilder besitzt, und das Aufzeichnungsmedium P zwischen der Heiz- und der Druckwalze 22 und 20 in einer solchen Art und Weise bewegt, dass deren Zeitabstimmungen so eingestellt werden, um gepresst und erwärmt zu werden. Der Toner, erwärmt auf eine Temperatur höher als der Erweichungspunkt, wird erweicht und so geschmolzen, um das Aufzeichnungsmedium P zu durchdringen, und wird dann verfestigt. Demzufolge werden eine Übertragung und Fixierung durchgeführt.
Die Kühleinheit 24, angeordnet auslaufseitig der Übertragungs- und Fixierposition, kühlt das Zwischenübertragungselement 10 und das Aufzeichnungsmedium 10 ab, die integral von dem Heizbereich aus befördert werden. Als Folge wird der Toner koaguliert und verfestigt, was demzufolge eine starke Adhäsivität mit dem Aufzeichnungsmedium P ergibt. Auch wird das transparente Harz des Aufzeichnungsmediums so verfestigt, dass ein Offset verhindert wird. Das Zwischenübertragungselement 10 und das Aufzeichnungsmedium P werden zu einer Walze 29 bewegt, die einen kleinen Krümmungsradius besitzt. Demzufolge bewirkt die Steifigkeit des Aufzeichnungsmediums P, dass das Aufzeichnungsmedium P von dem Zwischenübertragungselement 10 zusammen mit dem Toner separiert wird. Als Ergebnis wird ein Tonerbild gebildet.
Die Oberfläche des Tonerbilds, übertragen auf das und fixiert an dem Aufzeichnungsmedium P, und diejenige des Aufzeichnungsmediums werden durch die Oberfläche des Zwischenübertragungselements 10 geglättet und flach gestaltet, das in einem engen Kontaktzustand bewegt wird. Deshalb wird ein Bild, das eine gleichförmige Oberfläche besitzt und einen ausgezeichneten Glanz zeigt, gebildet.
Die fotoempfindlichen Elemente 30Y, 30M, 30C und 30B des Bilderzeugungsgeräts zur Verwendung in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung können bekannte Elemente sein. Zum Beispiel können verschiedene anorganische, fotoempfindliche Elemente (Se, a-Si, a-Sic, Cds oder dergleichen) und verschiedene organische, fotoempfindliche Elemente eingesetzt werden.
Die fotoempfindlichen Elemente 30Y, 30M, 30C und 30B wurden so betrieben, dass Bilder unter Verwendung der Aufzeichnungsmedien, dargestellt in Tabelle 1, und Toner, dargestellt in Tabelle 2, gebildet wurden. Die Menge jedes Toners auf dem Aufzeichnungsmedium betrug 0,65 mg/cm². Der Durchmesser des Lichtstrahls zur Verwendung durch die Lichtstrahlabtasteinheit 34 betrug 20 um, sodass ein Bild, das einen hohen Kontrast besaß, erhalten wurde.
Das Zwischenübertragungselement 10 besaß eine zweischichtige Struktur, bestehend aus einer Basisschicht und einer Oberflächenschicht. Die Basisschicht wurde durch einen Polyimidfilm gebildet, zu dem Karbonschwarz hinzu gefügt wurde, und der eine Dicke von 70 um besaß. Um elektrostatisch das Tonerbild von dem fotoempfindlichen Element auf das Zwischenübertragungselement ohne eine Störung des Bilds zu übertragen, wurde die Volumenwiderstandsfähigkeit der Basisschicht, in dieser Ausführungsform, so eingestellt, dass sie 10¹&sup0; Ω·cm betrug, und zwar durch Ändern der Menge des Karbonschwarz, die hinzu gefügt wurde.
Obwohl die Basisschicht gemäß dieser Ausführungsform der Polyimidfilm war, der die Dicke von 70 um besaß, zum Beispiel, kann ein Blatt, das eine Dicke von 10 um bis 300 um besitzt und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit besitzt, eingesetzt werden. Die Basisschicht kann ein Polymerblatt, hergestellt aus Polyester, Polyethylenterephthalat, Polyethersulfon, Polyetherketon, Polysulfon, Polyimid, Polyimidamid oder Polyamid, sein.
Um elektrostatisch das Tonerbild von dem fotoempfindlichen Element auf das Zwischenübertragungselement ohne eine Störung des Bilds zu übertragen, wurde die Volumewiderstandsfähigkeit der Oberflächenschicht so eingestellt, dass sie 10¹&sup4; Ω·cm betrug. Um zufriedenstellend das Zwischenübertragungselement und das Aufzeichnungsmedium in Kontakt miteinander zu bringen, während das Tonerbild dazwischen gefügt ist, wenn die gleichzeitige Übertragung und Fixierung von dem Zwischenübertragungselement auf das Aufzeichnungsmedium durchgeführt werden, wurde eine elastische Schicht, hergestellt aus Silikoncopolymer, das eine Gummihärte von 40 Grad und eine Dicke von 50 um besaß, vorgesehen. Das Silikoncopolymer besaß eine Elastizität und seine Oberfläche besaß eine Haftung in Bezug auf Toner bei Zimmertemperatur. Weiterhin besaß es eine Charakteristik, die ermöglicht, dass geschmolzener und fluidisierter Toner leicht separiert werden kann, um effektiv den Toner auf das Aufzeichnungsmedium zu bringen. Deshalb ist das Silikoncopolymer ein optimales Material, um die Oberflächenschicht des Zwischenübertragungselements zu bilden.
Die Oberflächenschicht kann durch eine Harzschicht, die eine Dicke von, zum Beispiel, 1 um bis 100 um besitzt und eine ausgezeichnete Lösecharakteristik zeigt, gebildet werden. Zum Beispiel können Tetrafluoroethylen-Perfluorialkylvinylethercopolymer, Polytetrafluoroethylen, oder dergleichen, eingesetzt werden.
Die Heiz- und Druckwalze kann eine Metallwalze oder eine Walze, die eine Metallwalze aufweist, auf der eine wärmebeständige, elastische Schicht, wie beispielsweise Silikongummi, vorgesehen ist, sein. Die Heizwalze, die eine Wärmequelle umfasste, wurde so eingestellt und kontrolliert, um die Temperatur derart anzuheben, dass sie höher als der Erweichungspunkt (Tmt) des Toners ist, wobei auslaufseitig davon das Zwischenübertragungselement den Toner auf das Aufzeichnungsmedium übertrug und daran fixierte. Der Heizbereich wurde in einer solchen Art und Weise bestimmt, dass das fotoempfindliche Element 1, das Tonerbild und das Aufzeichnungspapier P in engen Kontakt miteinander in dem Heizbereich ohne Erzeugen eines teilweisen Lösens und eines Verschiebens des Aufzeichnungsmediums P gebracht werden kann. Der bevorzugte Klemmspaltdruck betrug 1 · 10³ Pa-1 · 10&sup6; Pa. In dieser Ausführungsform war die Druckwalze eine Walze in der Form, dass Silikongummi, das eine Härte von 55 Grad und eine Dicke von 3 mm besaß, auf die Oberfläche einer hohlen Aluminiumwalze aufgebracht wurde. Die Wärmequelle in der Heizwalze war eine Halogenlampe. Der Klemmspaltdruck betrug 5,0 · 10&sup5; Pa.
In dieser Ausführungsform wurde die Gaskapazität der Kühleinheit 24 so eingestellt, um die Temperatur die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, das in Kontakt mit dem Zwischenübertragungselement gebracht wird, so einzustellen, dass sie 70ºC betrug, als das Aufzeichnungsmedium von dem Zwischenübertragungselement separiert wurde. Die Bewegungsgeschwindigkeit sowohl des Zwischenübertragungselements als auch des Tonerbilds betrug 160 mm/s, wobei ein vertikaler Mehrzeilenschirm eingesetzt wurde, der 200 Linien bzw. Zeilen besaß.

[Evaluierung von Bildern]

Der Glanz, die Farbentwicklungscharakteristik, die Körnigkeit und die Unregelmäßigkeit von Farben der Tonerbilder, gebildet durch das vorstehend angegebene Verfahren, wurden evaluiert.
Der Glanz, die Farbentwicklungscharakteristik, die Körnigkeit und die Unregelmäßigkeit von Farben wurden in einer solchen Art und Weise evaluiert, dass Flecken bzw. Felder in Y (gelb), M (Magenta), C (Cyan), K (schwarz), R (rot), G (grün), B (blau) und PB (drei Farben und schwarz), die eine Größe von 2 cm · 2 cm besaßen, in den Schritten von 10% von dem Eingabebildbereichsverhältnis von 0% bis 100% ausgegeben wurden. Dann wurden Glanz, die Farbentwicklungscharakteristik, Körnigkeit und Unregelmäßigkeit von Farben visuell entsprechend den folgenden Kriterien evaluiert.

(Kriterien für die Evaluierung eines Bilds)

O: Ausgezeichnet
O: Zufriedenstellend
Δ: Zulässig (zulässiges Niveau)
x: Nicht zufriedenstellend (nicht zulässig)

(Beispiel 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4)

Aufzeichnungsmedien P1 bis P6 und die Toner A und B wurden verschiedenartig so kombiniert, dass Bilder durch die vorstehend angegebene Prozedur [Bild-Aufzeichnung 1] gebildet wurden. Die Ergebnisse einer Evaluierung der erhaltenen Bilder entsprechend den vorstehenden Kriterien sind in Tabelle 3 dargestellt.
Aufzeichnungsmedien OHP1 bis OHP3 und der Toner A wurden verschiedenartig so kombiniert, dass Bilder ähnlich zu dem vorstehenden Fall gebildet wurden. Ergebnisse einer Evaluierung der gebildeten Bilder entsprechend den folgenden Kriterien sind in Tabelle 4 dargestellt. [Tabelle 3] [Tabelle 4]
Als Ergebnis machten Beispiele 1 bis 5, die [Bildaufzeichnung 1] einsetzen, was das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung war, und angeordnet so, dass der Erweichungspunkt (Tmp) des thermoplastischen Polyesterharzes, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, in dem Bereich von -1ºC bis -30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners lag, das gewichtsmäßig, durchschnittliche Molekulargewicht (Mw) des thermoplastischen Polyesterharzes, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, 5.000 bis 60.000 war, das zahlenmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht desselben 2.000 bis 5.000 betrug und Mw/Mn 2 bis 15 war, Bilder möglich, die eine ausgezeichnete Farbentwicklungscharakteristik zeigten, die erhalten werden kann, mit einem gleichförmigen Glanz in der gesamten Bildbereichsverhältnis-Region, die frei von einer Unregelmäßigkeit der Farben waren und die einen zufriedenstellenden Glanz ohne eine feine Unregelmäßigkeit des Glanzes hatten. Beispiele 7 und 8, die ähnliche Bereiche hatten, führten zu einer ausgezeichneten Farbentwicklungscharakteristik, wenn unter Verwendung eines OHP projeziert wird, und scharfe Bilder, frei von einer Trübung, die gebildet wird. Beispiel 6 gemäß der vorliegenden Erfindung, und mit Mw, Mn und Mw/Mn, erfüllten nicht die bevorzugten Bereiche, was zu der Ungleichförmigkeit des Glanzes und der Farbentwicklungscharakteristik führte, die zugelassen wird, und etwas unzufriedenstellend verglichen mit den anderen Beispielen waren, die jeweils das bevorzugte Molekulargewicht besaßen, obwohl ein Bild, das eine ausgezeichnete Körnigkeit, frei von feiner Unregelmäßigkeit eines Ganzes, zeigte, erhalten wurde.
Die Vergleichsbeispiele 1 bis 4, die Tmp - Tmt besaßen, die nicht den Bereich gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllten, waren in der Gleichförmigkeit des Glanzes in Bezug auf das Bildbereichsverhältnis unzufriedenstellend und besaßen eine nicht zufriedenstellende Farbentwicklungscharakteristik und Körnigkeit.
Fig. 9 zeigt Ergebnisse eines relativen Spiegelglanzes unter 75-Grad des Papierbereichs jedes der Beispiele 2 und 4 und des Vergleichsbeispiels 1 und jedes Eingabebildbereichsverhältnisses, als Beispiele von Ergebnissen. Verglichen mit den Vergleichsbeispielen hängt der Glanz jedes Beispiels nicht von dem Bildbereichsverhältnis ab, und gleichförmige Bilder, die jeweils einen ausgezeichneten Glanz besaßen, wurden gebildet.

[Bildaufzeichnung 2]

Wie in Fig. 10 dargestellt ist, wurde eine Vorrichtung 42, ähnlich zu dem vorstehenden Fall [Bildaufzeichnung 1], verwendet, mit der Ausnahme der Positionen der Druckwalze 20 und der Heizwalze 22, die entgegengesetzt gestaltet waren. Ein ähnliches Verfahren zu demjenigen der [Bildaufzeichnung 1] wurde eingesetzt, mit der Ausnahme, dass die Heizwalze 22 so eingestellt und kontrolliert wurde, dass der Tonererweichungspunkt (Tmt) + 30ºC betrug. Dementsprechend wurden Bilder erzeugt. Fig. 10 zeigt ein Diagramm, das die Struktur eines Bilderzeugungsgeräts 42 darstellt, das an das Bilderzeugungsverfahren [Bildaufzeichnung 2] gemäß dieser Ausführungsform angepasst ist.

(Beispiele 9 bis 12 und Vergleichsbeispiele 5 und 6)

Aufzeichnungsmedien P1 bis P6 und der Toner A wurden so kombiniert, dass Bilder durch den Vorgang, beschrieben in [Bildaufzeichnung 2], gebildet wurden. Ergebnisse einer Evaluierung der erhaltenen Bilder entsprechend den vorstehend erwähnten Kriterien sind in Tabelle 5 dargestellt. [Tabelle 5]
Bilder, gebildet in den Beispielen 9 bis 12, besaßen eine ausgezeichnete Körnigkeit ohne eine feine Unregelmäßigkeit eines Glanzes. Weiterhin wurden eine zufriedenstellende Gleichförmigkeit eines Glanzes und einer Farbentwicklungscharakteristik erhalten. Allerdings verschlechterte sich die Unregelmäßigkeit des Glanzes und der Farbentwicklungscharakteristik etwas verglichen mit den Beispielen 1 bis 5, in denen das Zwischenübertragungselement und das Tonerbild in engen Kontakt mit der Heizwalze so gebracht wurden, dass das Tonerbild höher als der Erweichungspunkt des Toners an einer Position einlaufseitig der Klemmspaltposition zwischen der Heizwalze und der Druckwalze erwärmt wurde. Dies kann tatsächlich dahingehend verstanden werden, dass ein Erwärmen des Tonerbilds an einer Position einlaufseitig der Übertragungsposition ermöglicht, dass ein äußerst gutes Bild unter den Beispielen des Herstellverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung gebildet werden kann.

[Herstellung von Aufzeichnungsmedium 2]

Aufzeichnungsmedien wurden durch ein Verfahren ähnlich zu dem Verfahren einer Herstellung des Aufzeichnungsmediums P2 gemäß dem Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, dass Phosphat zuvor mit Polyester PE2 mit 0,1 Gewichts-Teilen, 0,2 Gewichts-Teilen, 0,4 Gewichts-Teilen und 1 Gewichts-Teilen in Bezug auf 80 Gewichts-Teile an Ethylacetat und 20 Gewichts-Teilen an Polyester PE2 gemischt wurden, als Polyester PE2 zur Verwendung in dem Aufzeichnungsmedium P2 auf Papier aufgebracht wurde, das die Basis des Aufzeichnungsmediums war, um den elektrischen Widerstand des Aufzeichnungsmediums einzustellen. Den Aufzeichnungsmedien wurden Probennummern P7, P8, P9 und P10 gegeben. Die Erweichungspunkte (Tmp) der Harze waren jeweils 90ºC, 89ºC und 88ºC.

(Beispiele 13 bis 16)

Ergebnisse einer Messung des Kontaktwinkels zwischen dem Aufzeichnungsmedium P2 und den Aufzeichnungsmedien P7, P8, P9 und P10, erhalten in [Herstellung von Aufzeichnungsmedium 2], und einem Toner A mittels eines Verfahrens ähnlich zu demjenigen, das in der detaillierten Beschreibung der Erfindung beschrieben ist, sind in Tabelle 6 dargestellt.
Die vorstehenden Aufzeichnungsmedien und der Toner A wurden miteinander so kombiniert, dass Bilder durch den Vorgang, beschrieben in [Bildaufzeichnung 2], gebildet wurden. Ergebnisse einer Evaluierung der erhaltenen Bilder gemäß den vorstehend erwähnten Kriterien sind in Tabelle 6 dargestellt. [Tabelle 6]
*Inhalte sind in Gewichtsanteilen angegeben
Wie in Tabelle 6 dargestellt ist, machten es Beispiele 2, 13 und 14, angeordnet so, dass der Erweichungspunkt (Tmp) des thermoplastischen Polyesterharzes, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, in dem Bereich von -1ºC bis -30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmp) des Toners lag, das gewichtsmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht (Mw) des thermoplastischen Polyesterharzes, gebildet auf der Oberfläche des Aufzeichnungsmediums, 5.000 bis 60.000 betrug, das zahlenmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht desselben 2.000 bis 5.000 betrug und Mw/Mn und der Kontaktwinkel mit dem Toner 40º oder kleiner betrug, möglich, Bilder, die eine ausgezeichnete Farbentwicklungscharakteristik zeigten, erhalten wurden, die einen gleichförmigen Glanz in der gesamten Bildbereichsverhältnis-Region hatten, die frei von einer Unregelmäßigkeit der Farben waren und die eine zufriedenstellende Körnigkeit ohne eine feine Unregelmäßigkeit des Glanzes hatten. Die Beispiele 15 und 16, die die Aufzeichnungsmedien verwenden, die jeweils die transparente Harzschicht besaßen, besaßen einen großen Kontaktwinkel mit dem Toner und eine geringe Kompatibilität, was zu einer zulässigen Gleichförmigkeit eines Glanzes und einer Farbentwicklungscharakteristik führte, die relativ gering zu solchen der anderen Beispiele waren, obwohl Bilder, die eine ausgezeichnete Farbentwicklungscharakteristik zeigten, aufgrund einer zufriedenstellenden Körnigkeit ohne eine feine Unregelmäßigkeit des Glanzes erhalten wurden. Unter den vorstehenden Beispielen zeigte Beispiel 2 die zufriedenstellendsten Ergebnisse, das nicht das oberflächenaktive Mittel in der transparenten Harzschicht, gebildet auf der Oberfläche, besaß, und das den kleinsten Kontaktwinkel besaß.
Wie anhand der vorstehend erwähnten Beispiele und Vergleichsbeispiele gesehen werden kann, ermöglichte das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ein Bild, das eine ausgezeichnete Farbentwicklungscharakteristik und eine hohe Qualität zeigte, die erhaltbar ist, so dass eine Störung des übertragenden, elektrischen Felds und eine Störung der Qualität eines Halbtonbilds, die dahingehend angesehen werden, dass sie aufgrund eines Coulomb-Rückstoßes auftreten, verhindert wurden, wobei eine zufriedenstellende Übertragungsrate realisiert wurde, ein gleichförmiger Bildglanz in dem Aufzeichnungsmedium und den Bildbereichen, umfassend farblich hervorgehobenen Bereiche, Zwischendichtebereiche und Bereich mit hoher Dichte, erhalten wurde, und eine ausgezeichnete Körnigkeit erhalten wurde, eine zufriedenstellende Farbbalance realisiert wurde und eine ausgezeichnete Transparenz des Toners erhalten wurde.
Das Bilderzeugungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist dazu geeignet, dann angewandt zu werden, wenn ein Bild durch einen Drucker oder eine Kopiermaschine gebildet wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das vorstehend angegebene Bilderzeugungsverfahren geschaffen. Ungeachtet der Dichte des Bilds und des Bildbereichsverhältnisses können ausgezeichnete Effekte erhalten werden, so dass das erzeugte Bild dazu geeignet ist, dass es denselben Glanz wie dasjenige des Aufzeichnungsmediums besitzt, dass eine ausgezeichnete Farbreproduzierbarkeit erhalten werden kann, dass ein Erzeugen von unregelmäßiger Farbe verhindert werden kann, dass eine zufriedenstellende Körnigkeit erhalten werden kann, dass eine feine Unregelmäßigkeit des Glanzes verhindert werden kann und dass ein gleichförmiger Glanz des Bildes erhalten werden kann. Das Bilderzeugungsgerät gemäß der vorliegenden Erfindung kann bei dem vorstehend erwähnten Bilderzeugungsverfahren angewandt werden. Als Ergebnis kann ein Bild, das eine ausgezeichnete Qualität besitzt, einfach gebildet werden. Das Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt die Oberflächenschicht, die eine ausgezeichnete Kompatibilität mit dem Toner besitzt. Wenn das Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, können Effekte dahingehend erhalten werden, dass ein Bild gebildet werden kann, das einen gleichförmigen Glanz besitzt, so dass eine zufriedenstellende Farbreproduzierbarkeit realisiert werden kann, dass eine Erzeugung einer unregelmäßigen Farbe verhindert werden kann, dass eine ausgezeichnete Körnigkeit realisiert werden kann.

Claims

1. Bilderzeugungsverfahren, strukturiert in einer solchen Art und Weise, dass ein Tonerbild (12), getragen zu einer Übertragungsposition durch ein Tonerbildhalteelement (10) zum Halten und Tragen des Tonerbilds (12) von einer Tonerbilderzeugungsposition zu der Tonerbildübertragungsposition, auf ein vorbestimmtes Aufzeichnungsmedium (14) übertragen wird, wobei das Bilderzeugungsverfahren aufweist:

einen Übertragungs- und Fixierschritt, bei dem das getragene Tonerbild (12) in engen Kontakt mit dem Aufzeichnungsmedium (14) gebracht wird und das Tonerbild (12) übertragen und fixiert wird, während das Tonerbild (12) erwärmt wird, und den Schritt eines Separierens des Aufzeichnungsmediums (14) von dem Tonerbildhalteelement (10) an einer Position auslaufseitig der Tonerbildübertragungsposition, nachdem die Oberflächentemperatur der transparenten Harzschicht (18) des Aufzeichnungsmediums (14) so gestaltet worden ist, dass sie niedriger als der Erweichungspunkt (Tmp) des transparenten Harzes um 10ºC oder mehr ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungsmedium (14) eine thermoplastische, transparente Harzschicht (18) auf mindestens einer Oberfläche einer Basis davon besitzt, auf der das Tonerbild (12) übertragen wird, wodurch ein Erweichungspunkt (Tmp) der transparenten Harzes indem Bereich von -1ºC bis -30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners liegt; und einen Kontaktwinkel von 40º oder geringer zwischen einem Harzmaterial, das die transparente Harzschicht (18) bildet, und dem Toner, der sich in einem geschmolzenen Zustand befindet, gebildet wird.

2. Bilderzeugungsverfahren nach Anspruch 1, das weiterhin aufweist: den Schritt eines Vorerwärmens des Tonerbilds (12), gehalten durch das Tonerbildhalteelement (10), in einer solchen Art und Weise, dass die Temperatur der Oberfläche des Tonerbilds (12) nicht niedriger als ein Erweichungspunkt (Tmt) des Toners ist, bevor das Tonerbild zu der Tonerbildübertragungsposition getragen wird.

3. Bilderzeugungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das gewichtsmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht (Mw) eines Harzmaterials, das die transparente Harzschicht bildet, in dem Bereich von 5.000 bis 60.000 liegt, das zahlenmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht (Mn) desselben in dem Bereich von 2.000 bis 5.000 liegt, und Mw/Mn in dem Bereich von 2 bis 15 liegt.

4. Bilderzeugungsverfahren nach Anspruch 1, wobei ein Harzmaterial, das die transparente Harzschicht bildet, Komponenten-Einheiten vom Polyesterharz-Typ enthält.

5. Bilderzeugungsgerät, das aufweist:

ein Aufzeichnungsmedium (14), das eine thermoplastische, transparente Harzschicht (18) auf mindestens einer Oberfläche einer Basis, auf der ein Bild aufgezeichnet werden kann, besitzt,

eine Einrichtung zum Bilden eines Tonerbilds (12);

ein Tonerbildhalteelement (10) zum Halten und Tragen des gebildeten Tonerbilds (12) von einer vorbestimmten, ein Tonerbild bildenden Position zu einer vorbestimmten, ein Tonerbild übertragenden Position; und

eine Übertragungs- und Fixiereinrichtung, um eine Übertragung des Tonerbildträgers zu der Tonerbildübertragungsposition auf das Aufzeichnungsmedium (14) zu ermöglichen;

wobei mindestens entweder das Tonerbildhalteelement (10) oder die Übertragungs- und Fixiereinrichtung, an der Tonerbildübertragungsposition, mit einer Heiz- (22) und Press- (20) Einrichtung zum, unter Verwendung von Wärmeenergie, Übertragen des Tonerbilds (12) auf eine transparente Harzschicht (18) des Aufzeichnungsmediums (14) und zum Fixieren dieses daran versehen ist; und

eine Kühleinrichtung (24) zum Kühlen der Oberflächentemperatur des transparenten Harzes des Aufzeichnungsmediums (14) so, dass sie niedriger als der Erweichungspunkt (Tmp) des transparenten Harzes um 10ºC oder mehr ist, auslaufseitig der Tonerbildübertragungsposition und einlaufseitig einer Position, an der das Aufzeichnungsmedium (14) von dem Tonerbildhalteelement (10) separiert ist, vorgesehen ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Toner, der das Tonerbild (12) bildet, einen Erweichungspunkt (Tmt) in dem Bereich von +1ºC bis +30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmp) eines Harzmaterials, das die Harzschicht (18) bildet, besitzt; und

wobei das Harzmaterial, das die transparente Harzschicht (18) bildet, in der Lage ist, einen Kontaktwinkel von 40º oder geringer zwischen dem Harzmaterial, das die transparente Harzschicht (18) bildet, und dem Toner, der sich in einem geschmolzenen Zustand befindet, zu erzielen.

6. Aufzeichnungsmedium (14) zum Aufnehmen eines Tonerbilds (12) und eines Toners in Kombination, wobei das Aufzeichnungsmedium aufweist:

eine thermoplastische, transparente Harzschicht (18) auf mindestens einer Oberfläche einer Basis, auf der ein Bild aufgezeichnet werden kann, wobei die Harzschicht zum Bilden des Tonerbilds (12) mit dem Toner verwendbar ist, der einen Erweichungspunkt (Tmt) in dem Bereich von +1ºC bis +30ºC von dem Erweichungspunkt (Tmp) eines Harzmaterials, das die Harzschicht (18) bildet, besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Harzmaterial, das die transparente Harzschicht (18) bildet, dazu geeignet ist, einen Kontaktwinkel von 40º oder geringer zwischen dem Harzmaterial, das die transparente Harzschicht (18) bildet, und dem Toner, der sich in einem geschmolzenen Zustand befindet, zu erzielen.

7. Aufzeichnungsmedium (14) nach Anspruch 6, wobei das Harzmaterial, das die transparente Harzschicht bildet, so vorgesehen ist, um in der Lage zu sein, den Erweichungspunkt (Tmp) in dem Bereich von -1ºC bis -20ºC von dem Erweichungspunkt (Tmt) des Toners zu haben.

8. Aufzeichnungsmedium (14) nach Anspruch 6, wobei das gewichtsmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht (Mw) eines Harzmaterials, das die transparente Harzschicht (18) bildet, in dem Bereich von 5.000 bis 60.000 liegt, das zahlenmäßige, durchschnittliche Molekulargewicht (Mn) desselben in dem Bereich von 2.000 bis 5.000 liegt, und Mw/Mn in dem Bereich von 2 bis 15 liegt.

9. Aufzeichnungsmedium (14) nach Anspruch 6, wobei ein Harzmaterial, das die transparente Harzschicht (18) bildet, Komponenteneinheiten vom Polyesterharz-Typ enthält.

10. Aufzeichnungsmedium (14) nach Anspruch 6, wobei die Dicke der transparenten Harzschicht (18) 2 um bis 20 um beträgt.

11. Aufzeichnungsmedium (14) nach Anspruch 6, wobei die Basis aus einem nicht transparenten Material hergestellt ist.

12. Aufzeichnungsmedium (14) nach Anspruch 6, wobei eine Schicht aus weißem Pigment auf der Oberfläche der Basis vorgesehen ist und die transparente Harzschicht (18) auf der Oberfläche der Schicht aus weißem Pigment vorgesehen ist.