DE69718881T2

DE69718881T2 - Stanzblech sowie Verfahren zur Herstellung desselben und daraus hergestelltes Papierprodukt

Info

Publication number: DE69718881T2
Application number: DE69718881T
Authority: DE
Inventors: S. Kang
Original assignee: Xynatech Inc
Current assignee: Xynatech Inc
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1997-11-08
Publication date: 2003-08-28
Anticipated expiration: 2017-11-09
Also published as: EP0841649A2; US5789050A; EP0841649B1; JPH10230497A; US6223641B1; DE69718881D1; US6136209A; JP3222100B2; EP0841649A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Stempelbögen zum Schneiden von Stempeln, Verfahren zum Erstellen derartiger Stempelbögen und Produkte, die daraus hergestellt werden und genauer gesagt einen Stempelbogen oder eine Stempelrolle für einen Schneidstempel zum Erstellen von gekrümmten Mustern von Perforationen, die benachbart sind zu Mustern kontinuierlicher Schlitze.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Schneidstempel, im speziellen Drehschneidstempel zum Schneiden von Papierprodukten, sind sehr bekannt. Schneidstempel werden eingesetzt zum Schneiden von Formen in Papier, in Plastikstreifen und in dünne Metallfolien. Im speziellen werden sie eingesetzt in der Druck- und Verpackungsindustrie zum Schneiden von Perforationen und Aussparungen in druckempfindliche Etiketten.
Druckempfindliche Etiketten, Markierungen und andere ähnliche Artikel, die durch Schneidstempel erstellt werden, werden üblicherweise in Streifen oder Rollen zur Verfügung gestellt. Eine Mehrzahl von derartigen Etiketten oder ähnlichem werden an eine lang gestreckte Rückenschicht angebracht mit Hilfe eines drucksensitiven Klebstoffs oder Gummis. Der druckempfindliche Klebstoff oder Gummi wird dauerhaft auf den Rücken des Etiketts aufgebracht, während die Rückenschicht mit einer Lösebeschichtung versehen wird. Folglich trennt sich ein Etikett mit druckempfindlichem Klebstoff leicht von der Rückenschicht oder der Löseschicht. Der Benutzer schält die Etiketten oder Markierungen von der Rückenschicht einfach ab und wendet die abgeschälten Etiketten oder Markierungen wie erforderlich an.
Für eine Massenproduktion dieser Etiketten oder Markierungen werden ein Streifen mit einer Schicht des Etikettenmaterials, eine Schicht druckempfindlichen Klebstoffs und eine Rückenschicht zusammengestellt und mit dem Schneidstempel angepasst. Der Schneidstempel kann jede geeignete Anordnung oder jedes geeignete Musterfeld darauf aufweisen gemäß den für die Etiketten erwünschten Formen. Die Etiketten werden durch Hindurchschneiden durch die Schicht des Etikettenmaterials hergestellt, das an der Rückenschicht angeklebt ist und durch Hindurchschneiden durch die Klebeschicht unter der Schicht des Etikettenmaterials. Häufig werden die Dimensionen der Schneidkante, genauso wie die Toleranz der Maße, gewählt, um den Stempel davor zu bewahren, durch die Rückenschicht hindurchzuschneiden. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Streifen oder Bogen von Etiketten aufrechterhalten.
Aus der GB-A 1 240 167 ist ein Bogen von druckempfindlichen Etiketten bekannt, die darauf abgestimmt sind, in einer Maschine eingesetzt zu werden, die von einem Computer betrieben wird. Der Bogen von Etiketten ist aus einer Rückenschicht hergestellt und einer Etikettenschicht. Die Etikettenschicht ist an der Rückenschicht angebracht mit einer Beschichtung von drucksensitivem Klebstoff, der an der Etikettenschicht anheftet und sich von der Rückenschicht löst. Die Etikettenschicht ist in Längs- und Querreihen geteilt. Jede Etikettenschicht besteht aus einer Mehrzahl von Etiketten. Die Etikettenschichten sind zumindest teilweise sowohl entlang der Querreihen als auch der Längsreihen getrennt. Die Rückenschicht ist teilweise nur entlang der Querreihe getrennt. Im Gebrauch werden die Etiketten für Waren angewandt, indem ein Abschnitt eines Etikettes an einer Ware befestigt wird und die obere Fläche des Etikettes mit einem Finger gedrückt wird. Wenn dieses Etikett an der Ware befestigt ist, wird ein zweites Etikett teilweise von dem Rücken gelöst und die Querreihe des Rückens verbleibt in einem einzelnen Streifen. Daher offenbart dieses Patent einen Rückenbogen, der in eine Mehrzahl von Querreihen geteilt ist und einen Etikettenbogen, der entlang derselben Querreihen genauso wie entlang der Längsreihen geteilt ist.
Darüber hinaus ist es bekannt, einen flexiblen Stempel oder eine flexible Stempelrolle durch einen chemikalischen Ätzprozess zu bilden. Das chemikalische Ätzen der flexiblen Stempel wird hauptsächlich durch den Einsatz von Techniken aus der Fotoverarbeitung durchgeführt. Bei dieser Fotoverarbeitungstechnik wird das Metall, das den Stempel bildet zunächst auf dessen Vorderseite beschichtet mit einem lichtsensitiven "Fotoresist". Das fotosensitive Resist wird Ultravioletten Strahlen ausgesetzt über ein fotografisches Transparent, das ein deutliches Bild der Merkmale des Stempelschneidmusters aufweist. Flexible Schneidstempel, die durch diese Art von chemikalischen Fotoätzprozessen hergestellt werden, sind entweder magnetisch an Magnetzylindern oder -rollen befestigt oder an nichtmagnetischen Zylindern, in dem eine Klebschicht zwischen dem Stempel und dem nicht magnetischen Zylinder eingesetzt wird.
Aus der EP-A-702 269 ist ein Verfahren bekannt zum Herstellen eines Schneidstempels, in dem ein Vielfachätzprozess eingesetzt wird. Nachdem die Fotoresist-Schichten auf dem Stempel aufgebracht sind, wird ein erster Ätzprozess durchgeführt. Nach dem ersten Ätzprozess werden die Resistmuster für die niedrigen Schneidkanten entfernt und ein zweiter Ätzprozess wird durchgeführt. Dann werden die verbleibenden Fotoresistmuster entfernt und ein letzter Ätzprozess wird durchgeführt, um die höheren Schneidkanten zu bilden und die niedrigen Schneidkanten. Alternativ ist es, anstelle nur Teile der Fotoresistschichten zu entfernen auch möglich, alle Resistmuster zu entfernen und eine Versiegelungsbehandlung an den hohlen Schneidkanten durchzuführen. Dann wird ein zweiter Ätzprozess durchgeführt und die Versiegelung wird von den hohen Schneidkanten entfernt und ein abschließender Ätzprozess wird durchgeführt, um die hohen Schneidkanten und die niedrigen Schneidkanten zu bilden.
Durch dieses Verfahren ist es möglich, einen Schneidstempel zu produzieren mit niedrigen Schneidkanten und hohen Schneidkanten, die eingesetzt werden können zum gleichzeitigen Schneiden eines Papierproduktes bei zwei verschiedenen Ebenen, so dass ein Doppelschichtpapierprodukt geschnitten werden kann durch die höheren Schneidkanten, während die niedrigeren Schneidkanten eingesetzt werden können, um die obere Schicht des Papierprodukts nur zu Schneiden, während die untere Schicht ungeschnitten bleibt.
Ein spezieller Einsatz für die oben beschriebenen Schneidstempel ist die Briefmarkenindustrie, speziell für die Herstellung von "abziehbaren" Briefmarken, die eine Klebeschicht aufweisen, die es ermöglicht, die Briefmarke von einer Rückenschicht abzuziehen und auf einem Briefumschlag oder einer anderen Oberfläche aufgebracht zu werden, ohne den Rücken der Briefnnarke befeuchten zu müssen.
Im allgemeinen weisen die abziehbaren Briefmarken, die durch die bekannten Verfahren hergestellt werden, Schlangenlinienkanten auf, die bei den alten rückseitengummierten Briefmarken bekannt sind. Jedoch weisen Bögen von abziehbaren Briefmarken, die zur Zeit produziert werden, einen festen Rückenbogen auf, der es nicht erlaubt, dass ein Rückenabschnitt einer individuellen Briefmarke einfach von dem übrig bleibenden Rückenbogen entfernt wird, wenn eine einzelne Briefmarke entfernt wird.
Bei einem Versuch, das Problem zu überwinden, dass abziehbare Briefmarken einen individuellen abziehbaren Rücken haben, wurde ein Stempelbogen entwickelt, um Bögen von Briefmarken zu produzieren, die einen Briefmarkenbogen aufweisen mit kontinuierlichen Aussparungen und einen Rückenbogen mit beabstandeten Aussparungen, die an den Aussparungen des Briefmarkenbogens ausgerichtet sind. Diese Stempelbögen werden als "Perf-Over-Slit"- Stempelbögen bezeichnet und sie haben zwei Schneidebenen: Eine niedrigere Schlitzebene mit kontinuierlich verbundenen Schlitzelementen und eine obere Perforationsebene, die beabstandete Schneidelemente aufweist. Mit einem derartigen Stempelbogen kann ein Muster von geraden Linien beabstandeter Aussparungen in einem ersten Bogen eines Materials produziert werden und ein Muster gerader kontinuierlicher Aussparungen kann in einem zweiten Bogen von Material produziert werden, dass sich mit dem ersten Bogen des Materials in flächiger Anlage befindet. Briefmarken wurden von derartigen Stempeln produziert, aber derartige Briefmarken wurden von Sammlern nicht akzeptiert, die die geradkantigen Briefmarken abgelehnt haben, da diese als ästhetisch weniger ansprechend als die klassisch serpentinenkantigen Briefmarken angesehen haben.
Der Einsatz von "Perf-Over-Slit"-Stempelbögen ist darauf begrenzt worden, Muster von geraden Schnitten in Materialien zu produzieren, da es zu schwierig war und zu kostenintensiv, einen "Perf-Over-Slit"-Stempelbogen herzustellen mit Schnittkanten, die krummliniege Aussparungen produzieren, wenn konventionelle Verfahren eingesetzt wurden. Es wurden Versuche unternommen, "Perf-Over- Slit"-Stempelbögen herzustellen, indem eine Schnittoberfläche gebildet wurde, die sich oberhalb eines Stempelbogens erstreckte und zwar durch einen chemischen Ätzprozess und indem dann Bereiche des Materials abgespant wurden, um eine niedrigere Schneidebene (die Schlitzebene) an Abschnitten zu produzieren, wo das Material abgespant wurde und eine obere Schneidebene (die Perforationsebene) an Abschnitten, an denen kein Abspanen auftrat.
Da diese Stempelbögen relativ kurze Schneidebenen aufweisen und eng gepackte Stempelmuster, war es sehr schwierig zu versuchen, Perforationsabschnitte auf einem gekrümmten Schnittmuster zu produzieren aufgrund der großen Anzahl von Richtungswechsel, die erforderlich sind während des Malens oder Schleifens eines gekrümmten Stempelmusters. Versuche, einen Stempelbogen herzustellen mit einem krummlinigen "Perf-Over-Slit"-Stempelmuster unter Einsatz üblicher Abspanverfahren waren nicht erfolgreich.
Daher gibt es ein Bedürfnis für ein Papierprodukt, speziell für die Briefmarkenindustrie, dass ein Muster von kontinuierlichen, schlangenlinienförmigen Aussparungen in einem ersten Blatt von Material aufweist (das Blatt von Briefmarken) und ein Muster von beabstandeten, krummlinigen Aussparungen in einem zweiten Blatt von Material (das Rückenblatt), die an den Aussparungen des ersten Blatts ausgerichtet sind. Ein derartiges Papierprodukt wird ein Aussehen haben, das den Briefmarkensammlern gefällt und wird es ermöglichen, dass individuelle Briefmarken von dem Rest des Blatts entlang eines individuellen Abschnitts des Rückenmaterials trennbar sind. Folglich gibt es auch das Bedürfnis eines Stempelbogens, um ein derartiges Produkt herzustellen und das Bedürfnis nach einem Verfahren oder nach mehreren Verfahren zur Herstellung eines derartigen Stempelbogens.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist die vorliegende Erfindung ein Papierprodukt mit einem ersten Blatt, das ein Muster von einer oder mehreren Linien beabstandeter Aussparungen aufweist, die sich zumindest teilweise durch dieses in einer Entfernung erstrecken, die ausreichend ist, um es zu ermöglichen, dass das Blatt einfach in eine oder mehr Abschnitte trennbar ist. Die eine oder die mehreren Linien der beabstandeten Aussparungen teilen das erste Blatt in eine Mehrzahl von Abschnitte. Das Papierprodukt weist weiter ein zweites Blatt auf, das lösbar in flächiger Anlage an dem ersten Blatt angefügt ist und ein Muster kontinuierlicher krummliniger Aussparungen aufweist, die sich durch dieses hindurcherstrecken. Das Muster kontinuierlicher krummliniger Aussparungen teilt das zweite Blatt in eine entsprechende Mehrzahl von Abschnitte und sind fluchtend mit dem Muster von beabstandeten Aussparungen des ersten Blattes.
Gemäß einem zweiten Aspekt ist die vorliegende Erfindung gerichtet auf einen flexiblen Stempelbogen gemäß Anspruch 9.
Gemäß einem dritten Aspekt ist die vorliegende Erfindung gerichtet auf ein erstes Verfahren zum Aufbau eines Stempelbogens zum Schneiden von Material, das Schritte aufweist, die in Anspruch 10 dargestellt sind.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein zweites Verfahren zum Erstellen eines Stempelbogens zum Schneiden vorgesehen, wie in Anspruch 13 vorgestellt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die vorhergehende Zusammenfassung genauso wie die folgende detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind besser zu verstehen, wenn sie in Verbindung mit den angefügten Zeichnungen gelesen werden. Um die Erfindung darzustellen, sind in den schematischen Zeichnungen Ausführungsformen gezeigt, die zur Zeit bevorzugt werden. Es sollte jedoch verstanden werden, dass diese Erfindung nicht auf diese speziellen Anordnungen und Vorrichtungen begrenzt ist.
Fig. 1 ist eine vergrößerte Skizze einer teilweisen Unteransicht eines Papierprodukts gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Skizze einer teilweisen Draufsicht auf ein Papierprodukt gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ist eine vergrößerte Querschnittssicht eines Papierprodukts der vorliegenden Erfindung, geschnitten entlang der Linien 3-3 der Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Perspektivansicht eines Stempelaufbaus in dem Prozess der Erstellung eines Papierprodukts gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 ist eine stark vergrößerte Bruchteilansicht eines Abschnitts eines Stempelbogens, der einen Abschnitt des Stempelaufbaus von Fig. 1 bildet;
Fig. 6 ist eine stark vergrößerte Bruchteilansicht des Stempelbogens von Fig. 5;
Fig. 7 ist eine vergrößerte Querschnittansicht des Stempelbogens, der in Fig. 6 gezeigt ist, genommen entlang der Linien 7-7 von Fig. 6;
Fig. 8 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht des Stempelbogens von Fig. 6, genommen entlang der Linien 8-8 von Fig. 7;
Fig. 9 ist eine stark vergrößerte Querschnittsansicht des Stempelaufbaus von Fig. 4, genommen entlang der Linien 9-9 von Fig. 4, darstellend den Schneidvorgang eines Stempelbogens, eingebaut in einem Schneidstempel;
Fig. 10 ist eine Perspektivansicht eines festen zylindrischen Stempels gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 ist eine Skizze einer vergrößerten teilweisen Draufsicht auf ein erstes Muster eines ersten Fotoresistmaterials gemäß einem ersten bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung, gezeigt auf einer Stempelbogenoberfläche;
Fig. 12 ist eine Skizze einer vergrößerten teilweisen Draufsicht eines zweiten Musters eines zweiten Fotoresistmaterials gemäß dem ersten bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung, gezeigt auf der Stempelbogenoberfläche von Fig. 11;
Fig. 13 ist eine stark vergrößerte Teilansicht der Stempelbogenoberfläche von Fig. 12, die die überlappende Natur der ersten und zweiten Muster zeigt; und
Fig. 14 ist eine Skizze einer vergrößerten teilweisen Draufsicht auf ein Muster eines Fotoresistmaterials gemäß einem zweiten bevorzugten Verfahren der vorliegenden Erfindung, gezeigt auf einer Stempelbogenoberfläche.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

In der folgenden Beschreibung wird zur Vereinfachung eine bestimmte Terminologie benutzt, die nicht begrenzend ist. Die Wörter "höhere" und "niedrigere" beziehen sich auf eine größere Höhe bzw. eine geringere Höhe oberhalb einer Stempelbogenoberfläche. Die Terminologie beinhaltet die Wörter, die oben speziell benutzt wurden, Ableitungen davon und Wörter ähnlichen Inhalts.
Wenn man sich nun den Zeichnungen detailliert zuwendet, in denen gleiche Bezugszeichen benutzt werden, um gleiche Elemente durchgängig zu bezeichnen, ist in den Fig. 1-3 eine bevorzugte Ausführungsform eines Papierprodukts 80 gezeigt, das ein erstes Blatt 16 und ein zweites Blatt 18 in flächiger Anlage aufweist. In den Fig. 1 und 3 weist das erste Blatt 16 ein Muster 37 von einer oder mehreren Linien 84 beabstandeter Aussparungen 36 auf, die sich zumindest teilweise hindurcherstrecken in einem Abstand, der ausreichend ist, dass das erste Blatt leicht in einen oder mehrere Abschnitte 86 teilbar ist. Vorzugsweise ist jede der Linien 84 der beabstandeten Aussparungen oder Perforation 36, die sich durch das erste Blatt 16 erstrecken, schlangenlinienförmig ausgebildet, wie in Fig. 1 gezeigt, und erstreckt sich vollständig durch das erste Blatt 16, wie in Fig. 3 gezeigt.
Das Muster 37 von Linien 84 beabstandeter Aussparungen 36 teilt das erste Blatt 16 in eine Mehrzahl von Trägerabschnitte 86. Jeder Trägerabschnitt 86 des ersten Blatts 16 ist lösbar von dem Rest des ersten Blattes 16, indem das erste Blatt 16 entlang der einen oder der mehreren Linien 84 des Musters 37 der beabstandeten Aussparung 36 abgerissen wird.
In den Fig. 2 und 3 ist das zweite Blatt 18 lösbar in flächiger Anlage an dem ersten Blatt 16 befestigt und weist ein Muster 33 kontinuierlich krummliniger Aussparungen 32 auf, die sich hindurcherstrecken. Das Muster 33 kontinuierlich kummliniger Aussparungen 32 teilt das zweite Blatt 18 in eine Mehrzahl von Etikettenabschnitte 88, wobei jeder zu einem fluchtenden Abschnitt 86 des ersten Blattes 16 korrespondiert und fluchtet mit dem Muster 37 beabstandeter Aussparungen 36 des ersten Blattes 16. Vorzugsweise ist jede der kontinuierlichen krummlinigen Aussparungen 32, die sich durch das zweite Blatt 18 erstrecken, schlangenlinienförmig, wie in Fig. 2 gezeigt.
In Fig. 2 bildet das Muster 33 kontinuierlich krummliniger Aussparungen 32, die sich durch das zweite Blatt 18 erstrecken, zumindest ein Trapezoid 90 und vorzugsweise eine Mehrzahl von Trapezoiden 90, wobei jedes einen Etikettenabschnitt 88 des zweiten Blattes 18 bindet. Jeder Etikettenabschnitt 88 des zweiten Blattes 18 weist ein Klebmaterial 92 auf, das an einer nach innen gerichteten Oberfläche 89 des zweiten Blatts 18 angebracht ist, wie in Fig. 3 gezeigt. Das Klebmaterial 92 befestigt lösbar jeden der Etikettenabschnitte 88 des zweiten Blattes 18 an dem ersten Blatt 16. Das Klebematerial 92 bleibt an der nach innen gerichteten Oberfläche 89 befestigt, wenn einer der Etikettenabschnitte 88 des zweiten Blattes 18 von dem ersten Blatt 16 entfernt wird, um das Anheften des entfernten Etikettenabschnitts 88 des zweiten Blatts 18 an einer anderen Oberfläche wie etwa beispielsweise der Vorderseite eines Briefumschlags (nicht gezeigt) zu ermöglichen. Die fluchtende Trägerschicht und die Etikettenabschnitte des ersten Blattes 16 und des zweiten Blattes 18 sind von einem Rest des ersten und zweiten Blattes 16 und 18 als eine einzelne Einheit entfernbar (nicht gezeigt). Dies wird erreicht durch Abreißen entlang einer oder mehrerer Linien 84 beabstandeter Aussparungen 36 des ersten Blattes 16, während die Etikettenabschnitte 88 des zweiten Blattes 18 weiterhin durch das Klebmaterial 92 an den korrespondierenden Trägerabschnitten 86 des ersten Blattes 16 befestigt sind.
Darüber hinaus ist jede der Etikettenabschnitte 88 des zweiten Blattes 18 von dem Rest des der Etikettenabschnitte 88 des zweiten Blatts 18 und von dem ersten Blatt 16 entfernbar. Die Trennung jedes Etikettenabschnitts 88 wird erreicht durch Abziehen des Etikettenabschnitts 88 von dem Trägerabschnitt 86 des ersten Blatts 16, mit dem dieser fluchtet, so dass die Klebeschicht 92, die die nach innen gerichtete Oberfläche 89 des Etikettenabschnitts 88 trägt, von dem korrespondierenden Trägerabschnitt 86 des ersten Blattes 16 entfernt wird.
Vorzugsweise bestehen das erste Blatt 16 und das zweite Blatt 18 aus verschiedenen Materialien. Am besten ist es, wenn das zweite Blatt 18 ein dünnes Papier mit einem Gewicht und aus einer Art ist, die üblicherweise benutzt werden, um US Briefmarken mit einem entfernbaren Klebstoffrücken zu erstellen, was von den entsprechenden Fachleuten gut verstanden wird. Das erste Blatt 16 ist vorzugsweise relativ steifes Papier wie etwa dünne Pappe oder Papier von großem Gewicht, um das Papierprodukt 80 selbsttragend auszubilden. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, ein Papierprodukt 80 herzustellen, so dass das erste Blatt 16 und das zweite Blatt 18 aus demselben Material 14 bestehen und das Papierprodukt 80 aus jeder anderen Kombination von Materialien herzustellen, die geeignet ist für die beabsichtigte Anwendung des Produktes 80.
In der bevorzugten Ausführungsform weisen die Trägerschicht und der Etikettenabschnitt 86, 88 vorzugsweise US Briefmarkengröße auf. Jedoch wird den entsprechenden Fachleuten aus dieser Offenbarung klar, dass die vorliegende Erfindung nicht auf eine bestimmte Trägerschicht Größe oder Etikettenabschnittsgröße 86, 88 beschränkt ist.
Wie in den Fig. 4-10 dargestellt ist, weist die vorliegende Erfindung darüber hinaus einen Stempelbogen 10 auf für einen Stempel 12 zum Schneiden eines Material 14 mit einem ersten Blatt 16 und einem zweiten Blatt 18 in flächiger Anlage und vorzugsweise zum Bilden eines Papierprodukts 80 wie oben beschrieben. Der Stempelbogen 10 besteht aus einer Stempelbogenoberfläche 20 mit einem Stempelmuster 22, das sich von der Stempelbogenoberfläche 20 nach außen erstreckt, um eine Schneidoberfläche 24 des Stempelbogens 10 zu bilden. Das Stempelmuster 22 weist zumindest einen Schlitzabschnitt 26 auf und eine Mehrzahl von beabstandeten Perforationsabschnitten 28, wobei jede Abschnittsart detailliert unten beschrieben wird.
In den Fig. 1-4 und 6-8 weist jeder Schlitzabschnitt 26 mindestens eine Schnittkante 30 auf, konfiguriert, um eine krummliniege, kontinuierliche Aussparung 32 durch das zweite Blatt 18 des Materials 14 vorzusehen. Ein Schlitzabschnitt 26 ist aus zwei Arten von Segmenten aufgebaut, wie am Besten in Fig. 7 gezeigt ist. Die zwei Segmentarten sind Schlitzsegmente 27, die alleine das Schlitzen vorsehen und "Perf-Over-Slit"-Segmente 29, die die Perforationssegmente 28 aufweisen und sowohl das Schlitzen des zweiten Blatts 18 als auch die Perforation des ersten Blatt 16 durchführen. Sowohl düe Schlitzsegmente 27 als auch die "Perf-Over-Slit"-Segmente 29 eines Schlitzabschnitts 26 sind erforderlich, um eine kontinuierliche Krummlinienöffnung 32 in einem zweiten Blatt 18 eines Material 14 vorzusehen. Mit anderen Worten besteht die Schnittkante 30 eines Schlitzabschnitts 26 aus Schnittkantenabschnitten 31 des Schlitzsegments 27 und Schnittkantenabschnitten 33 der "Perf-Over-Slit"-Segmente 29, die die Schnittkanten der Perforationsabschnitte 28 sind, wie unten beschrieben.
Die Schnittkantenabschnitte 31 der Schlitzsegmente 27 sind vorzugsweise einzelkantig, wie am besten in den Fig. 6, 8 und 9 gezeigt. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, die Schlitzsegmente 27 derart auszubilden, dass die Schnittkantenabschnitte 31 doppelkantig sind (nicht gezeigt).
In den Fig. 4-7 sind die Schnittkanten 30 der kombinierten Schlitzabschnitte 26 so konfiguriert, dass sie eine schlagenlinienförmige Aussparung 32 durch das zweite Blatt 18 des Materials 14 bilden, wobei die Aussparung 32 so ausgebildet ist wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, die Schlitzabschnitte 26 so auszubilden, dass die Aussparung 32 andere krummlinienförmige Formen aufweist wie etwa beispielsweise eine einzelne bogenförmige Kurve (nicht gezeigt) oder eine komplexe Kurve (nicht gezeigt). Die vorliegende Erfindung ist dazu gedacht, alle Schlitzabschnitte 26 zu umfassen, die, wenn sie kombiniert werden, konfiguriert sind um eine Aussparung 32 in dem zweiten Material 18 vorzusehen mit einer anderen Form als einer geraden Linie.
Darüber hinaus, wie in den Fig. 2, 4 und 5 gezeigt, weist das Stempelmuster 22 vorzugsweise eine Mehrzahl von Schlitzabschnitten 26 auf, die konfiguriert sind, um ein Muster 33 von kontinuierlichen krummlinienförmigen Aussparungen 32 in dem Papierprodukt 80 vorzusehen. Vorzugsweise ist die Mehrzahl von Schlitzabschnitten 26 derart angeordnet, dass das Stempelmuster 22 zumindest ein Trapezoid 35 bildet und am Besten eine Mehrzahl von Trapezoiden 35, gebildet durch die Anordnung der Schlitzabschnitte 26, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt.
Wie wiederum in den Fig. 4-10 gezeigt, erstreckt sich die Mehrzahl von beabstandeten Perforationsabschnitten 28 von den Schlitzabschnitten 26 nach außen. Genauer gesagt erstreckt sich jeder Perforationsabschnitt 28 nach außen von einem der "Perf-Over-Slit"-Segmente 29, so dass der Perforationsabschnitt 28 der höhere Abschnitt des "Perl-Over-Slit"-Segments 29 ist. Die Mehrzahl von Perforationsabschnitten 28 wird konfiguriert, um ein Muster 37 von benachbarten Aussparungen 36 in dem ersten Blatt 16 vorzusehen, benachbart zu den krummlinienförmigen Aussparungen 32 durch das zweite Blatt 16, wobei die Aussparungen in den zwei Blättern angeordnet sind, wie in den Fig. 1-3 gezeigt.
Jede der Perforationsabschnitte 28 weist zumindest eine Schneidkante 34 auf und ist ausgebildet, um sich zumindest teilweise durch das erste Blatt 16 des Materials 14 zu erstrecken. Die Schnittkante 34 ist auch der Schnittkantenabschnitt 33 eines "Perf-Over-Slit"-Segments 29 des Schlitzabschnitts 26, so dass die Schnittkante 34 sowohl eine separate Schnittkante als auch ein Abschnitt der Schnittkante 30 ist. Die zweifache Bestimmung der Schnittkante ist notwendig, da jeder Perforationsabschnitt 28 dazu bestimmt ist zu funktionieren, indem er sich vollständig durch das zweite Blatt 18 des Materials 14 erstreckt, um einen Abschnitt einer kontinuierlichen Aussparung 32 zu bilden und auch durch das Erstrecken zumindest teilweise durch das erste Blatt 116, um eine Aussparung 36 in dem Muster 37 der beabstandeten Aussparung 36 zu bilden.
Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist vorzugsweise jeder Perforationsabschnitt 28 so aufgebaut, dass er eine bogenförmige Form hat und am besten eine im wesentlichen halbkreisförmige Form. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, die Perforationsabschnitte 28 so aufzubauen, dass sie jede andere geeignete Form haben, wie etwa beispielsweise Kreise oder Trapeze.
In der bevorzugten Ausführungsform eines Stempelblatts 10 zum Bilden des Papierprodukts 80 der vorliegenden Erfindung, wobei das Papierprodukt 80 aus 50 Pfund ersten und zweiten Blättern 16, 18 besteht, erstrecken sich die Schnittkanten 31 der Schlitzsegmente 27 der Schlitzabschnitte 26 vorzugsweise von ca. 0,010 bis ca. 0,012 und vorzugsweise um 0,011 oberhalb des Restes der Blattoberfläche 20. Darüber hinaus erstrecken sich die Schnittkanten 34 der Perforationsabschnitte 28 vorzugsweise von ca. 0,0135 bis 0,014, vorzugsweise ca. 0,014 oberhalb des Restes der Stempelblattoberfläche 20. Diese Maße werden abhängig von der Papierdicke variieren.
Vorzugsweise ist der Stempelbogen 10 aus einem Metall wie etwa gehärtetem Edelkohlenstoffstahl aufgebaut oder gehärtetem rostfreien Stahl durch eine der unten im Detail beschriebenen Verfahren. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, den Stempelbogen 10 aus irgend einem anderen geeigneten Material herzustellen, wie etwa Werkzeugstahl, und den Stempelbogen 10 durch irgendein anderes Verfahren herzustellen, das geeignet ist, den Stempelbogen 10 wie oben beschrieben herzustellen.
Gemäß den Fig. 4 und 9 weist die vorliegende Erfindung einen Stempelaufbau 40 auf zum Schneiden eines Materials 14 mit einem ersten Blatt 16 und einem zweiten Blatt 18 in flächiger Anlage. Der Stempelaufbau 40 besteht aus einem Stempelblatt 10, wie im Detail oben beschrieben, einer Druckoberfläche 42, die sich in Anlage mit dem Stempelbogen 10 befindet zum Anwenden des Stempelbogens 10 auf das Material 14 und einem Klebstoff 44 zum Befestigen des Stempelbogens 10 an der Druckoberfläche 42. Vorzugsweise ist die Druckoberfläche 42 die äußere Oberfläche 46 einer zylindrischen Stempelrolle oder -walze 48, die auf einer Welle 47 montiert ist, was eine Rotation der Welle 48 ermöglicht. Die Druckoberfläche 42 bringt Schneidkraft auf den Stempelbogen 10 auf, um das Material 14 zu schneiden, das zwischen dem Stempelbogen 10 und einer harten Rolle 49 gepresst wird. Die Walze 48 und die Hartrolle 49 sind innerhalb einer üblichen Schneidpresse (nicht gezeigt) befestigt, die den entsprechenden Fachleuten gut bekannt ist und hier nicht näher beschrieben werden muss. Der Klebstoff 44 ist vorzugsweise ein Epoxidharzmaterial, jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, jedes andere geeignete Klebstoffmaterial als Klebstoff 44 zu verwenden. Der Stempelbogen 10 kann auch auf einen magnetischen Zylinder montiert werden, wie es den Fachleuten des Standes der Technik bekannt ist.
Wie in der Fig. 10 gezeigt ist, weist die vorliegende Erfindung in der zweiten Ausführungsform weiter einen Stempel 55 auf mit einer Stempeloberfläche 21 zum Schneiden des Materials 14 mit einem ersten Blatt 16 und einem zweiten Blatt 18 in flächiger Anlage. Die Elemente der Stempeloberfläche 21 des Stempels 55 sind ähnlich zu den Elementen der Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10 und daher wird auf die Fig. 5 bis 8 verwiesen. Der Stempel 55 besteht aus einer Stempeloberfläche 21 mit einem Stempelmuster 22, das sich nach außen erstreckt von der Stempeloberfläche 20, um eine Schnittoberfläche 24 des Stempels 54 zu bilden. Das Stempelmuster 22 hat zumindest einen Schlitzabschnitt 26 mit zumindest einer Schnittkante 30, die aufgebaut ist, um eine krummlinienförmige, kontinuierliche Aussparung 32 vorzusehen durch das zweite Blatt 18 des Materials 14 hindurch. Weiter weist das Stempelmuster 22 eine Mehrzahl von beabstandeten Perforationsabschnitten 28 auf, die sich von den Schlitzabschnitten 26 nach außen erstrecken. Jeder der Perforationsabschnitte 28 hat zumindest eine Schnittkante 34 und ist gebildet, um sich zumindest teilweise durch das erste Blatt 18 des Materials 14 zu erstrecken. Die Mehrzahl von Perforationsabschnitten 28 ist gebildet, um ein Muster von beabstandeten Aussparungen 36 in dem ersten Blatt 16 vorzusehen, benachbart zu der krummlinienförmigen Aussparung 32 durch das zweite Blatt 18.
Vorzugsweise ist, wie in Fig. 10 gezeigt, der Stempel 55 ausgebildet als ein Zylinder, der fähig ist drehbar in einer üblichen Schneidpresse befestigt zu werden (nicht gezeigt). Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung den Stempel 55 als einen rechteckigen Festkörper aufzubauen (nicht gezeigt), der in einer Schneidpresse (nicht gezeigt) benutzt wird, und geeignet ist, eine lineare Hin- und Herbewegung des Stempels zu produzieren.
Wie in den Fig. 11-13 gezeigt, weist die vorliegende Erfindung ein erstes bevorzugtes Verfahren zum Konstruieren eines Stempelbogens 10 auf zum Schneiden des Materials 14 und vorzugsweise zum Erzeugen des Papierprodukts 80, das oben beschrieben ist, bestehend aus den folgenden Schritten. Der Stempelbogen 10, erstellt durch das erste bevorzugte Verfahren, weist all die Elemente auf, die oben in der detaillierten Beschreibung des Stempelbogens 10 beschrieben sind. In dem Verfahren, das unten beschrieben ist, ist der Stempelbogen 10 vorzugsweise aufgebaut aus einem dünnen rechteckigen Block oder einem zylindrischen Block eines Metalls, wie etwa gehärtetem Edelkohlenstoffstahl oder gehärtetem rostfreiem Stahl und vorzugsweise Werkzeugstahl.
Als erstes wird, wie in Fig. 11 gezeigt, eine Mehrzahl von beabstandeten Abschnitten 50 einer Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10 mit einem ersten Fotoresistmaterial 52 bedeckt, um ein erstes Muster 54 einer ersten Breite W&sub1; zu bilden. Die erste Breite W&sub1; variiert abhängig von der Papierdicke, des benutzten Druckes und der Stempelkonfiguration. Die Mehrzahl von Abschnitten 50 ist an der Stempelbogenoberfläche 20 angeordnet, so dass das erste Muster 54 im allgemeinen krummlinig ist. Vorzugsweise hat jeder der beabstandeten Abschnitte 50 eine bogenförmige Form, die im wesentlichen halbelliptisch ist, wie in Fig. 8 gezeigt. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, beabstandete Abschnitte 50 zu bedecken, die eine andere geeignete Form haben.
Vorzugsweise besteht das erste Muster 54 des ersten Fotoresistmaterials 52 aus einer Mehrzahl von bedeckten, beabstandeten Abschnitten 50 der Stempelbogenoberfläche 20, die angeordnet sind als eine Mehrzahl von krummlinigen gestrichelten Linien 57 und die sich in einer im wesentlichen senkrechten Weise schneiden. Ebenfalls vorzugsweise schneiden sich die Linien 57 des ersten Musters 54, um einen kreuzförmigen Abschnitt 61 zu bilden, der einen bogenförmigen Abschnitt aufweist, der sich von jedem Ende erstreckt, wie in Fig. 11 gezeigt.
Da Fotoresistmaterialien bekannt sind, ist es nicht notwendig, detailliert die Gründe zur Auswahl eines bestimmten Fotoresistmaterials 52 zu diskutieren. Jedoch wird es bevorzugt, negatives Fotoresist als das erste Fotoresistmaterial 52 zu benutzen, die widerstandsfähig sind gegenüber anorganischen Lösungsmitteln aber nicht gegenüber organischen Lösungsmitteln, wobei der Zweck für diese Widerstandskriterien weiter unten diskutiert wird. Den entsprechenden Fachleuten des Standes der Technik ist es offensichtlich, dass andere Materialien eingesetzt werden können für dieses erste Fotoresistmaterial 52 und die vorliegende Erfindung soll all diese Alternativmaterialien zu umfassen.
Darüber hinaus, da Techniken zum Anwenden von Fotoresistmustern auch den entsprechenden Fachleuten bekannt sind, ist eine detaillierte Diskussion der entsprechenden Verfahren zum Aufbringen des ersten Musters 54 auch nicht notwendig. Es wird jedoch bevorzugt, zumindest einen Abschnitt der Stempelbogenoberfläche 20 mit dem Fotoresistmaterial 52 zu bedecken und dann ein (nicht gezeigtes) Musternegativ auf der bedeckten Stempelbogenoberfläche 20 zu platzieren und Ultraviolettes Licht auf das obere des Musternegativs zu projizieren, um das erwünschte Muster 54 dem ersten Fotoresistmaterial 52 zu übertragen. Fotoresistmaterial, das dem Ultraviolettlicht ausgesetzt ist, klebt an der Stempelbogenoberfläche 20 und das Material in den nicht mit Ultraviolettlicht bestrahlten Bereichen, das heißt, in Bereichen, die durch das Muster negativ bedeckt sind, würde dann von der Stempeloberfläche 20 mit einer geeigneten Entwicklungslösung wie etwa Xylol ausgewaschen werden.
Wie in Fig. 12 gezeigt ist, wird als nächstes zumindest ein kontinuierlicher Abschnitt 56 der Stempelbogenoberfläche 20 mit einem zweiten Fotoresistmaterial 57 bedeckt, um ein zweites Muster 58 einer zweiten Breite W&sub2; zu bilden. Die zweite Breite W&sub2; variiert abhängig von der Papierdicke, dem benutzten Druck und der Stempelkonfiguration. Das zweite Muster 58 bedeckt das erste Muster 54 und ist krummlinig. Da die zweite Breite W&sub2; des zweiten Musters 58 größer ist als die erste Breite W&sub1; des ersten Musters 54, erstrecken sich die Seiten 59 des zweiten Musters 58 jenseits der Seiten 53 des ersten Musters 54, wie in Fig. 13 gezeigt.
Vorzugsweise wird eine Mehrzahl von kontinuierlichen Abschnitten 56 der Stempelbogenoberfläche 20 bedeckt durch das zweite Muster 58 des zweiten Fotoresistmaterials 57, wie in Fig. 12 gezeigt, das vorzugsweise in einer im wesentlichen rechtwinkligen Art schneidet, um eine Mehrzahl von Trapezoiden zu bilden (nicht gezeigt). Ebenfalls vorzugsweise schneidet sich die Mehrzahl von kontinuierlichen Abschnitten 56, um einen kreuzförmigen Abschnitt 63 zu bilden, wie in Fig. 12 gezeigt.
Wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt, ist es weiter bevorzugt, dass das zweite Muster 58 eine Mehrzahl von Verstärkungssegmenten 60 einer dritten Breite W&sub3; aufweist. Jedes dieser Verstärkungssegmente 60 ist in der Nähe eines longitudinalen Endes 51 jedes dieser beabstandeten Abschnitte 50 der Stempelbogenoberfläche 20 angeordnet, die durch das erste Muster 54 bedeckt ist. Die dritte Breite W&sub3; ist größer als die zweite Breite W&sub2;, so dass sich die Verstärkungssegmente 60 von beiden der Seiten 59 des zweiten Musters 58 erstrecken. Vorzugsweise ist jedes der Verstärkungssegmente 60 im wesentlichen als ein Trapezoid geformt, wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt, obwohl es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung liegt, diese Verstärkungssegmente 60 als eine andere geeignete Form zu bilden, wie etwa beispielsweise elliptisch. Der Zweck dieser Verstärkungssegmente 60 wird detailliert unten diskutiert.
Vorzugsweise ist das zweite Fotoresistmaterial 57 ein wässriges Fotoresist, das gegenüber inorganischen Lösungsmitteln nicht widerstandsfähig ist, wie es die bevorzugten Materialien für das erste Fotoresistmaterial 52 sind. Jedoch wird es den entsprechenden Fachleuten des Standes der Technik aus dieser Offenbarung klar sein, dass andere Materialien eingesetzt werden können für das zweite Fotoresistmaterial 57 und die vorliegende Erfindung ist dazu gedacht, diese alternativen Materialien zu umfassen. Das zweite Muster 58 wird vorzugsweise an der Stempelbogenoberfläche 20 angewandt in derselben Weise wie das erste Muster 54, aber kann durch jedes andere Verfahren erzielt werden, das den Fachleuten bekannt ist.
Als nächstes wird das Stempelmaterial von den Abschnitten 62 des Stempelbogens 10 entfernt, die nicht durch das zweite Muster 58 bedeckt sind, und zwar durch Anwendung einer Chemikalie (nicht gezeigt) auf die Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10. Da das chemische Ätzen den Fachleuten gut bekannt ist, ist eine detaillierte Erklärung der Vorgänge des Materialentfernungsprozesses des vorliegenden Verfahrens nicht notwendig. Die Chemikalie entfernt Stempelmaterial von der Stempelbogenoberfläche 20 an den nicht bedeckten Abschnitten 62 bis zu einer erwünschten Tiefe, was dazu führt, dass die Abschnitte 56, die durch das zweite Muster 58 bedeckt sind, sich oberhalb des Restes der Stempelbogenoberfläche 20 erstrecken mit einer Menge die gleich ist der Menge der Tiefe des entfernten Stempelmaterials.
In der bevorzugten Anwendung des ersten Verfahrens zum Aufbauen eines Stempelbogens 10 zum Erzeugen des Papierprodukts 80 der vorliegenden Erfindung, wobei die ersten und zweiten Blätter 16, 18 50-Pfund Papier sind, wird das Stempelmaterial entfernt von den nicht bedeckten Abschnitten 62 der Stempelbogenoberfläche 20 bis zu einer Tiefe von ca. 0,013 bis ca. 0,014, am Besten von 0,013. Folglich erstreckt sich die Mehrzahl des Stempelmaterials unter dem zweiten Muster 58 des zweiten Fotoresistmaterial 57 oberhalb des Restes der Stempelbogenoberfläche 20 um eine entsprechende Größe.
Darüber hinaus wird etwas Stempelmaterial von den Abschnitten 56 entfernt, die durch das zweite Muster 58 bedeckt sind, und zwar durch einen Prozess, der als "Unterschneiden" bezeichnet wird. Unterschneiden des Musters tritt auf, wenn das Stempelmaterial unterhalb des Fotoresistmaterials der Chemikalie ausgesetzt wird nach der Entfernung von benachbartem, nicht bedecktem Stempelmaterial. Das Unterschneiden beginnt an den Seiten 59 des zweiten Musters 58 und setzt sich nach innen in Richtung auf die Zentrallinie 57 des zweiten Musters 58 fort. Das Resultat ist, dass die Zentrallinie 57 die größte Höhe oberhalb der Stempelbogenoberfläche 20 überschreitet und es gibt einen Grenzabschnitt (nicht gezeigt), in dem sich die Höhe des bedeckten Stempelmaterials verkleinert, bis es sich an den Rest der Stempeloberfläche 20 anpasst.
Die Chemikalie wird ausgewählt von irgendeiner beim Metallätzen bekannten Chemikalie wie etwa beispielsweise Stickstoffsäure, Eisenchlorid, Salzsäure, wobei Eisenchlorid am meisten bevorzugt wird. Vorzugsweise wird die ausgewählte Chemikalie auf die Stempelbogenoberfläche 20 angewandt, durch kontinuierliches Aufsprühen der Chemikalie aus nicht gezeigten Düsen, die an Vielfachrohren angebracht sind, die mit einer hohen Geschwindigkeit über die Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10 oszillieren. Jedoch liegt es innerhalb der Fähigkeit eines entsprechenden Fachmannes, eine geeignete Chemikalie auszuwählen und eine geeignete Anwendungstechnik wie etwa das Eintauchen, um das Entfernen von Material von den unbedeckten Abschnitten der Stempelbogenoberfläche 20 zu erzielen. Die vorliegende Erfindung ist dazu gedacht, all die bekannten alternativen Prozesse zu umfassen, die das Entfernen von Material von den unbedeckten Abschnitten der Stempeloberfläche 20 durch Anwenden einer Chemikalie erzielen.
Dann wird das zweite Fotoresistmaterial 57 des zweiten Musters 58 von dem Stempelbogen 10 entfernt durch Anwenden eines Lösungsmittels (nicht gezeigt) auf die Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10. Das Entfernen eines Fotoresistmaterials mit einem Lösungsmittels ist den entsprechenden Fachleuten allgemein bekannt, so dass es nicht notwendig ist, detailliert so etwas wie die mechanischen Vorgänge der Wirkung eines Lösungsmittels zu erläutern oder auch Techniken zum Anwenden derartiger Lösungsmittel. Vorzugsweise ist das Lösungsmittel Kaliumhydroxid, das ein inorganisches Lösungsmittel ist. Das erste Fotoresistmaterial 52 des ersten Musters 54 ist so ausgewählt, dass es mit dem Lösungsmittel nicht reagiert, so dass das erste Muster 54 nach der Anwendung des Lösungsmittels auf die Stempelbogenoberfläche 20 auf dem Stempelbogen verbleibt. Jedoch liegt es innerhalb der Fähigkeiten eines entsprechenden Fachmanns ein geeignetes erstes Fotoresistmaterial 52 auszuwählen, ein zweites Fotoresistmaterial 57 und ein Lösungsmittel (nicht gezeigt), so dass das zweite Muster 58 entfernt wird ohne das erste Muster 54 zu entfernen oder auf dieses einzuwirken.
Schließlich wird das Material entfernt von den Abschnitten 62 des Stempelbogens 10, die nicht von dem ersten Muster 54 bedeckt sind durch Anwenden einer Chemikalie (nicht gezeigt) auf die Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10. Wie bei dem ersten oben beschriebenen Stempelmaterialentfernungsschritt, kann die Entfernung des Stempelmaterials erreicht werden durch bekannte chemische oder elektrolytische Techniken.
Während dieses zweiten Stempelmaterialentfernungsschrittes wird das Material primär von zwei Abschnitten der Stempeloberfläche 22 entfernt. Das Material wird von den Abschnitten der Stempeloberfläche 22 entfernt, die nicht bedeckt sind durch das zweite Muster 58 des zweiten Fotoresistmaterials 57 und von denen Material entfernt wurde während des ersten Stempelmaterialentfernungsschrittes, was weiter die Tiefe des entfernten Stempelmaterials erhöht. Auch wird das Stempelmaterial von den Abschnitten der Stempelbogenoberfläche 20 entfernt, die sich über den Rest der Stempeloberfläche 20 erstrecken nach dem ersten Stempelmaterialentfernungsschritt und die nicht bedeckt wurden nach Entfernung des zweiten Musters 58 des zweiten Fotoresistmaterials 57.
Folglich werden nach dem zweiten Stempelmaterialentfernungsschritt zwei Ebenen des Stempelmusters 22 sich über den Rest der Stempelbogenoberfläche 20 erstrecken. Als erstes wird erst ein höherer Level der Perforationsabschnitte 28 an den Abschnitten der Stempeloberfläche 20 bedeckt durch das erste Muster 54 des ersten Fotoresistmaterials 52. Als zweites eine niedrigere Ebene der Schlitzsegmente 27 der Schlitzabschnitte 26 an den Abschnitten der Stempeloberfläche 20, die bedeckt wurden nur durch das zweite Muster 58 des zweiten Fotoresistmaterials 57.
Darüber hinaus wird wie oben diskutiert in dem ersten Stempelmaterialentfernungsschritt ein Unterschneiden des ersten Musters 54 auch auftreten. Vorzugsweise ist das erste Muster 54 des ersten Fotoresists 52 fast vollständig unterschnitten, so dass die fertiggestellten Perforationsabschnitte 28 Einzelkantenschneidkanten 34 aufweisen. Die Verstärkungssegmente 60 des zweiten Musters 58 ermöglichen zusätzlichem Stempelmaterial nach dem ersten Stempelmaterialentfernungsschritt in den Bereichen der Stempelbogenoberfläche 20 nahe der longitudinalen Enden 51 der Abschnitte 50 zu verbleiben, die durch das erste Muster 54 bedeckt sind. Dieses zusätzliche Stempelmaterial wirkt der Tendenz der Chemikalie entgegen, die longitudinalen Enden 51 der Abschnitte 50 deutlich zu unterschneiden, die durch das erste Muster 54 bedeckt sind während dieses zweiten Stempelmaterialentfernungsschrittes. Dieses starke Unterschneiden würde gewöhnlich auftreten aufgrund des gleichzeitigen Unterschneidens der Enden 51 und der Seiten 53 jedes Abschnitts 50, der durch das erste Muster 54 bedeckt ist und würde die abgeschlossenen Perforationsabschnitte 28 dazu bringen, kürzer zu sein als erwünscht.
In der bevorzugten Anwendung des ersten Verfahrens zum Erzeugen eines Stempelbogens 10 zum Bilden des Papierprodukts 80 der vorliegenden Erfindung, erstrecken sich nach dem zweiten Stempelmaterialentfernungsschritt die Schneidkanten 34 der Perforationsabschnitte 28 und die Schneidkanten 31 der Schlitzsegmente 27 oberhalb des Restes der Stempelbogenoberfläche 20 bei ungefähr den bevorzugten Dimensionen für den Stempelbogen 10, wie oben diskutiert.
Vorzugsweise wird ein Lösungsmittel (nicht gezeigt) auf die Stempelbogenoberfläche 20 angewandt, um das erste Muster 54 nach dem zweiten Materialentfernungsschritt zu entfernen. An diesem Punkt des Verfahrens ist ein Stempelbogen 10 hergestellt worden, der geeignet ist, das im Detail oben beschriebene Papierprodukt 80 zu produzieren. Jedoch wird es bevorzugt, die Schneidkantenabschnitte 31 der Schlitzsegmente 27 der Schlitzabschnitte 26 weiter zu formen und die Schneidkanten 34 der Perforationsabschnitte 28 (die auch die Schneidkantenabschnitte 33 der Schneidkanten 30 der Schlitzabschnitte 26 sind, wie oben diskutiert). Ein endgültiges Formen dieser Schneidkanten wird erreicht durch Anwenden einer Chemikalie, um die Kanten abzuschleifen. Derartiges chemisches Abschleifen ist gut bekannt, so dass es nicht notwendig ist, das Verfahren detailliert hier zu diskutieren. Obwohl es bevorzugt wird, Eisenchlorid zu benutzen, um dieses chemische Abschleifen zu erreichen, ist im Rahmen der Erfindung jede geeignete Chemikalie enthalten, die geeignet ist, die Schneidkanten abzuschleifen.
Wie in Fig. 14 dargestellt ist, weist die vorliegende Erfindung weiter ein zweites bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines Stempelbogens 10 auf zum Schneiden eines Materials 14 und vorzugsweise zum Herstellen des Papierprodukts 80. Das zweite Verfahren ist im wesentlichen ein zweistufiger Prozess, verglichen mit dem vierstufigen Prozess des ersten bevorzugten Verfahrens. Jedoch resultieren beide Prozesse im Erstellen eines Stempelbogens 10, der all die Elemente aufweist, die detailliert oben in der Beschreibung des Stempelbogens 10 diskutiert wurden. In dem unten dargestellten Verfahren ist der Stempelbogen 10 vorzugsweise aus denselben bevorzugten Materialien gebildet, wie oben in der Beschreibung des ersten Verfahrens diskutiert.
Wiederum in Fig. 14 ist dargestellt, dass zuerst zumindest ein kontinuierlich krummliniger Abschnitt 64 einer Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10 mit einem Fotoresistmaterial 66 bedeckt wird, um ein Muster 68 von alternierenden Schlitzsegmenten 70 einer ersten Breite W&sub1; zu bilden und Perforationssegmente 71 und Perforationssegmente 72 einer zweiten Breite W&sub2;. In dem Muster 68 ist die zweite Breite W&sub2; größer als die erste Breite W&sub1;. Jede der Perforationssegmente 72 erstreckt sich von einer Seite des Musters 68 gegenüber einer Seite des Musters 68, von der sich ein anderes benachbart des Perforationssegments 72 erstreckt. Mit anderen Worten erstrecken sich die Perforationssegmente 72 abwechselnd von den gegenüberliegenden Seiten des Musters 68, wie in Fig. 14 gezeigt.
Vorzugsweise besteht das Muster 68 des Fotoresistmaterials 66 aus einer Mehrzahl von krummlinigen Linien 69 kontinuierlich krummliniger Abschnitte 64 der Stempelbogenoberfläche 20, die sich in im wesentlichen rechtwinkliger Weise schneiden. Weiter vorzugsweise schneiden sich die Linien 69 des Musters 68, um einen kreuzförmigen Abschnitt 71 zu bilden, der an jedem Ende des Kreuzes mit einem Perforationsabschnitt 72 verbunden ist, wie in Fig. 14 gezeigt.
Als zweites wird das Material von der Stempelbogenoberfläche 20 des Stempelbogens 10 entfernt durch Anwenden einer Chemikalie (nicht gezeigt) auf die Stempelbogenoberfläche 20, um eine Schnittoberfläche 24 zu bilden, die sich über den Rest der Stempelbogenoberfläche 20 erstreckt. Das Fotoresistmaterial 66 ist gegenüber der Chemikalie resistent, so dass das Entfernen des Materials unterhalb des Musters 68 durch das Fotoresistmaterial 66 behindert wird. Das Stempelmaterial unterhalb des Musters 68 wird nur entfernt nach dem Entfernen von benachbarten unbedeckten Stempelmaterial. Das bedeckte Stempelmaterial wird entfernt durch die angewandte Chemikalie, die das Muster 68 unterschneidet, wie in dem ersten Verfahren beschrieben.
Um es noch einmal zu sagen, da das chemische Ätzen den entsprechenden Fachleuten gut bekannt ist, ist eine detaillierte Erklärung des Materialentfernungsprozesses des vorliegenden Verfahrens nicht notwendig. Die Chemikalien und die Anwendungstechniken, die in der obigen Offenbarung des ersten Verfahrens als bevorzugt beschrieben wurden, werden auch für dieses zweite Verfahren bevorzugt.
Während des Entfernungsschrittes des Stempelmaterials von der Stempeloberfläche 20 des Stempelbogens 10 ist das Timing so, dass die Chemikalie fast vollständig die Schlitzsegmente 70 unterschneidet, um einen Schlitzabschnitt 26 der Schnittoberfläche 24 zu bilden und sie unterschneidet zumindest teilweise die Perforationssegmente 72, um einen Perforationsabschnitt 28 der Schnittoberfläche 24 zu bilden. Die Perforationsabschnitte 28 weisen eine größere Höhe auf als die Schlitzabschnitte 26. Die Differenz der Höhe zwischen den Schlitzabschnitten 26 und den Perforationsabschnitten 28 resultiert aus der größeren Breite der Perforationsabschnitte 72 des Fotoresistmusters 68, verglichen mit der Breite der Schlitzsegmente 70 des Musters. Eine ausreichende Menge einer Chemikalie für eine ausreichende Zeitperiode anzuwenden, so dass eine erste Breite eines Resistmusters vollständig unterschnitten ist, wenn es eine zweite, größere Breite des Musters gibt, wird in zwei Ebenen resultieren, die sich oberhalb des Restes der Oberfläche des Materials erstrecken, an dem die Chemikalie angewandt wird.
In dem Stempelmaterialentfernungsschritt diktiert die Tiefe des von der Stempeloberfläche 20 entfernten Materials sowohl die Höhe der Schlitzabschnitte 26 und der Perforationsabschnitte 28 als auch die relative Höhenabweichung zwischen den Schlitzabschnitten 26 und den Perforationsabschnitten 28 auf dem fertiggestellten Stempelbogen 10. Das Material wird von der Stempeloberfläche 20 im wesentlichen einheitlich entfernt von den nicht bedeckten Abschnitten aufgrund der Anwendung der Chemikalie über die gesamte Stempelbogenoberfläche 20. Der Effekt des Unterschneidens wird das Material dazu bringen, bis zu der Zentrierlinie 73 an den Schlitzsegmenten 70 entfernt zu werden, bevor das Unterschneiden die Zentrierlinie 73 an den Perforationssegmenten 72 erreicht. Das Material wird dann von dem oberen Teil der Schlitzsegmente 27 der Schlitzabschnitte 26 entfernt, während der obere Teil der Perforationsabschnitte 28 (die "Perf-Over-Slit"-Segmente 29 des Schlitzabschnittes 26) immer noch in der Originalhöhe oberhalb der unteren Oberfläche (nicht gezeigt) des Stempelbogens 10 angeordnet ist, oder mit anderen Worten an der Originaldicke des Stempelbogens 10. Dies wird dazu führen, dass zwischen dem oberen Teil der Schlitzsegmente 27 der Schlitzabschnitte 26 und dem oberen Teil der Perforationsabschnitte 28 des Stempelbogens 10 eine Höhendifferenz existiert.
Die Höhendifferenz, die oben diskutiert wurde, kann variiert werden durch Anpassen der Differenz zwischen den Breiten W&sub1; der Schlitzsegmente 70 des Musters 68 und der Breite W&sub2; der Perforationssegmente des Musters 68. Darüber hinaus kann die Höhe beider Abschnitte variiert werden durch Variieren der Breiten jeder Art von Segmente des Musters 68. Mit anderen Worten ist es so, dass je breiter die zwei Arten von Segmenten des Musters 68 gemacht werden, desto höher werden sich die Perforationsabschnitte 28 und die Schlitzsegmente 27 oberhalb des Restes eines fertiggestellten Stempelbogens 10 erstrecken und desto breiter werden beide Abschnitte sein.
Vorzugsweise unterschneidet die Chemikalie vollständig die Perforationssegmente 72 des Musters 68 in einer ausreichenden Distanz, so dass die Perforationsabschnitte 28 eine einzelne Schneidkante 34 aufweisen, wie in den Fig. 3-5 für den Stempelbogen 10 gezeigt. Jedoch liegt es innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, den Ätzprozess so zu steuern, so dass die Chemikalie nur teilweise die Perforationssegmente 72 unterschneidet, was zu den Perforationsabschnitten 28 auf dem Stempelbogen 10 führt, die eine doppelte Schneidkante aufweisen (nicht gezeigt).
In der bevorzugten Anwendung des zweiten Verfahrens zum Aufbauen eines Stempelbogens 10 zum Bilden des Papierprodukts 80 der vorliegenden Erfindung erstrecken sich nach dem Stempelmaterialentfernungsschritt die Schneidkanten 34 der Perforationsabschnitte 28 und die Schneidkanten 31 der Schlitzsegmente 27 oberhalb des Restes der Stempelbogenoberfläche 20 an ca. den bevorzugten Maßen für den Stempelbogen 10 wie oben beschrieben.
An diesem Punkt des Verfahrens wurde ein Stempelbogen 10 konstruiert, der fähig ist, das Papierprodukt 80 herzustellen, wie im Detail oben beschrieben. Jedoch, wie in dem ersten bevorzugten Verfahren, wird es bevorzugt, die Schneidkantenabschnitte 31 der Schlitzsegmente 27 der Schlitzabschnitte 26 weiter zu formen und die Schneidkanten 34 der Perforationsabschnitte 28 durch chemisches Abschleifen.
Es gibt eine Anzahl von Vorteilen der vorliegenden Erfindung hinsichtlich deren verschiedener Aspekte. Der Stempelbogen 10 ist vorteilhaft gegenüber den "Perf-Over-Slit"-Stempelbögen des früheren Standes der Technik, da er krummlinige Aussparungen in einem Material erzeugen kann, gegenüber den Stempelbögen des Standes der Technik, die darauf begrenzt sind, gerade Linienaussparungen zu erzeugen. Beide Verfahren des Aufbaus des Stempelbogens 10 haben den Vorteil gegenüber den Verfahren des Standes der Technik, dass Ätzen und mechanische Verfahren kombiniert werden, wobei sie viel einfacher auszuführen sind und eine größere Erfolgsrate haben als das Verfahren des Standes der Technik. Darüber hinaus hat das Papierprodukt 80 der vorliegenden Erfindung den Vorteil, wenn das Produkt eine abziehbare Briefmarke ist, dass die Abschnitte 88 des zweiten Blattes 18 (das heißt einer Briefmarke) krummlinige Kanten haben, die einem Briefmarkensammler besser gefallen als geradkantige Briefmarken. Auch die individuellen Etikettenabschnitte 88 des zweiten Blattes 18 können von dem Rest des zweiten Blattes 18 entfernt werden gemeinsam mit dem korrespondierenden Trägerabschnitt 86 des ersten Blattes 16. Mit anderen Worten kann eine individuelle abziehbare Briefmarke, ein Etikettenabschnitt 88 des zweiten Blattes 18, entfernt werden von einem Blatt derartiger Briefmarken gemeinsam mit dessen Trägerpapier, dem korrespondierenden Trägerabschnitt 86 des ersten Blattes 16. Dies ist bei abziehbaren Briefmarken des US- Postdienstes gemäß dem früheren Stand der Technik nicht möglich, die keine perforierten Trägerblätter aufweisen.
Den entsprechenden Fachleuten ist es offensichtlich, dass in den oben beschriebenen Ausführungsformen Änderungen durchgeführt werden können, ohne von dem breiten Erfindungskonzept abzuweichen. Es wird daher verstanden, dass diese Erfindung nicht begrenzt ist auf spezielle offenbarte Ausführungsformen, aber es ist gedacht, Modifikationen abzudecken, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, wie sie durch die beigefügten Ansprüche definiert ist.

Claims

1. Papierprodukt (80) umfassend: Ein erstes Blatt (16) mit einem Muster (37) von zumindest zwei Linien (84) beabstandeter Aussparungen (36), die sich in Längs- und Querrichtungen hiervon zumindest teilweise in einer Distanz hindurch erstrecken, die ausreichend ist, dass das Blatt (16) leicht in einen oder mehrere Abschnitte (86) teilbar ist, wobei die besagten Linien (84) beabstandeter Aussparungen (36) das besagte erste Blatt (16) in eine Mehrzahl von Abschnitten (86) aufteilen; und ein zweites Blatt (18), welches lösbar in flächiger Anlage an dem ersten Blatt (16) angefügt ist und ein Muster (33) kontinuierlicher krummliniger Aussparungen (32) aufweist, die sich durch dieses hindurch erstrecken, wobei das Muster (33) kontinuierlicher krummliniger Aussparung (32) das zweite Blatt (18) in eine entsprechende Mehrzahl von Abschnitten (88) aufteilt; wobei das Muster (33) kontinuierlicher krummliniger Aussparung (32) des besagten zweiten Blattes (16) und das besagte Muster (37) beabstandeter Aussparungen (36) des besagten ersten Blattes (16) miteinander fluchten.

2. Produkt (80) nach Anspruch 1, wobei jeder Abschnitt (88) des besagten zweiten Blattes (18) ein haftendes Material beinhaltet, das an einer nach innen gerichteten Oberfläche (89) angebracht ist.

3. Produkt (80) nach Anspruch 2, wobei das haftende Material (92) jedes der besagten Abschnitte (88) des besagten zweiten Blattes (18) lösbar an das erste Blatt (16) anfügt ist und wobei das haftende Material (92) an der nach innen gerichteten Oberfläche (89) bei Entfernung eines der besagten Abschnitte (88) des zweiten Blattes (18) vom ersten Blatt (16) angefügt verbleibt, um das Anfügen des entfernten Abschnittes (88) des zweiten Blattes (18) auf eine andere Oberfläche zu ermöglichen.

4. Produkt (80) nach Anspruch 1, wobei jeder Abschnitt (86) des ersten Blattes (16) von einem Rest des ersten Blattes (16) entfernbar ist, indem man das erste Blatt (16) entlang einer oder mehrerer Linien (84) des Musters (37) beabstandeter Aussparungen (36) durchreißt.

5. Produkt (80) nach Anspruch 4, wobei fluchtende Abschnitte (86) und (88) des ersten Blattes (16) und des zweiten Blattes (18) von einem Rest des ersten Blattes (16) als eine einzelne Einheit entfernbar sind.

6. Produkt (80) nach Anspruch 1, wobei jeder der Abschnitte (88) des zweiten Blattes (18) von einem Rest der Abschnitte (88) des zweiten Blattes (18) und von dem ersten Blatt (16) lösbar sind.

7. Produkt (80) nach Anspruch 1, wobei jede der kontinuierlichen krummlinigen Aussparungen (32), die sich durch das zweite Blatt (18) erstrecken, schlangenlinienförmig ist.

8. Produkt (80) nach Anspruch 1, wobei die kontinuierlichen krummlinigen Aussparungen (32), die sich durch das zweite Blatt (18) erstrecken, zumindest ein Trapezoid (90) bilden.

9. Stempelbogen (10) für einen Stempel (12) zum Schneiden eines Materials (14) mit ersten und zweiten Blättern (16) und (18) in flächiger gegenseitiger Anlage, wobei das zweite Blatt (18) lösbar am ersten Blatt (16) angefügt ist, und wobei der Stempelbogen (10) umfasst:

eine Stempelbogenoberfläche (20) mit einem Stempelmuster (22), das sich von der Stempelbogenoberfläche (20) nach außen erstreckt, um eine Schneidlinie (24) zu bilden, wobei das Stempelmuster (22) in Form einer Mehrzahl von Trapezoiden (90) ausgebildet ist mit einer Größe, um einzeln lösbare Briefmarken einschließlich ihrer verbundenen Trägerschicht herzustellen mit schlangenlinienförmigen Kanten, wobei das Stempelmuster (22) aufweist:

zumindest einen Schlitzabschnitt (26) mit zumindest einer Schneidkante (30), die ausgebildet ist, um eine krummlinige kontinuierliche Aussparung (32) durch das zweite Blatt (18) des besagten Materials (14) zur Verfügung zu stellen; und

eine Mehrzahl beabstandeter Perforationsabschnitte (28), die sich nach außen von den Schlitzabschnitten (26) erstrecken, wobei jeder der Perforationsabschnitte (28) zumindest eine Schneidkante (30) aufweist und dazu konfiguriert ist, sich zumindest teilweise durch das erste Blatt (16) des besagten Materials (14) zu erstrecken, wobei die Schneidkanten (30) der Perforationsabschnitte (28) und die Schneidkanten (30) des Schlitzabschnittes (26) miteinander entlang der krummlinigen Aussparung (32) durch das zweite Blatt (18) fluchten, so dass beim Schneiden des ersten Blattes (16) das Stempelmuster (22) gleichzeitig das zweite Blatt (18) entlang der krummlinigen Aussparung (32) perforiert.

10. Verfahren zum Erstellen eines Stempelbogens (10) zum Schneiden von Material (14), wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:

(a) Bedecken eines Bereichs einer ersten Stempelbogenoberfläche (20) des Stempelbogens (10) mit einer Mehrzahl gestrichelter gekrümmter Linien eines ersten Photowiderstandsmaterials (52), um ein erstes Muster (54) zu bilden, wobei jede der Mehrzahl gestrichelter gekrümmter Linien eine erste Breite (W&sub1;) aufweist;

(b) Bedecken zumindest eines kontinuierlichen Abschnittes (56) der ersten Stempelbogenoberfläche (20) mit einer Mehrzahl kontinuierlicher gekrümmter Linien eines zweiten Photowiderstandsmaterials (57), um ein zweites Muster (58) zu bilden, wobei jede der besagten Mehrzahl kontinuierlicher Linien des zweiten Photowiderstandsmaterials (57) eine zweite Breite (W&sub2;) aufweist, wobei das zweite Muster (58), das das erste Muster (54) mit den gestrichelten Linien bedeckt, fluchtend mit den kontinuierlichen Linien angeordnet ist und wobei die genannte zweite Breite (W&sub2;) größer als die genannte erste Breite (W&sub1;) ist;

(c) Entfernen desjenigen Materials (14) von den Abschnitten (56) des Stempelbogens (10), das nicht durch das zweite Muster (58) bedeckt ist, durch Auftragen einer Chemikalie auf die Stempelbogenoberfläche (20) des Stempelbogens (10);

(d) Entfernen des zweiten Photowiderstandsmaterials (57) von dem Stempelbogen (10) durch Auftragen einer Lösung auf die Stempelbogenoberfläche (20), wobei das Photowiderstandsmaterial (52) nicht mit der Lösung reagierend ausgebildet ist; und

(e) Entfernen desjenigen Materials (14) von Abschnitten des Stempelbogens (10), das nicht durch das erste Muster (54) bedeckt ist, durch Auftragen einer Chemikalie auf die Stempelbogenoberfläche (20) des Stempelbogens (10), um in Kombination mit Verfahrensschritt (c) eine Mehrzahl von Schneidkanten (3'1) zu bilden, wobei jede einen krummlinigen Aufbau besitzt mit einer oberen Kante (27) und (28), die in abwechselnden Abständen von dem Stempelbogen (10) positioniert sind.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei im Verfahrensschritt (b) eine Mehrzahl kontinuierlicher Abschnitte (56) der Stempelbogenoberfläche (20) durch das zweite Muster (58) des zweiten Photowiderstandsmaterials (57) bedeckt sind.

12. Verfahren nach Anspruch 10, wobei im Verfahrensschritt (b) das zweite Muster (58) eine Mehrzahl von Verstärkungssegmenten (60) mit einer dritten Breite (W&sub3;) beinhaltet, wobei jedes Verstärkungssegment (60) in der Nähe eines Endes (51) von jedem der besagten beabstandeten Abschnitte (50) des Stempelbogens (10) angeordnet ist, der durch das erste Muster (54) bedeckt ist, wobei die dritte Breite (W&sub3;) größer als die zweite Breite (W&sub2;) ist.

13. Verfahren zur Erstellung eines Stempelbogens (10) zum Schneiden von Material (14), wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst:

(a) Bedecken eines Bereiches einer Stempelbogenoberfläche (20) des Stempelbogens (10) mit einem Photowiderstandsmaterial (57), um ein Muster (68) zu bilden, das aus einer Mehrzahl von gekrümmten Linien (69) besteht, die jeweils eine Mehrzahl von geschlitzten Segmenten (70) einer ersten Breite (W&sub1;) und eine Mehrzahl von Perforationssegmenten (72) einer zweiten Breite (W&sub2;) aufweisen, wobei die Mehrzahl der geschlitzten Segmente (70) und die Mehrzahl der Perforationssegmente (72) in abwechselnder Art und Weise angeordnet sind, wobei die zweite Breite (W&sub2;) größer als die erste Breite (W&sub2;) ist; und

(b) Entfernen des Materials (14) von der Stempelbogenoberfläche (20) des Stempels (12) durch Auftragen einer Chemikalie auf die Stempelbogenoberfläche (20), um eine Mehrzahl von Schneidkanten (31) zu bilden, wobei jede einen krummlinigen Aufbau aufweist, der sich oberhalb der Bogenoberfläche (20) erstreckt, wobei das Photowiderstandsmaterial (57) widerstandsfähig gegenüber der Chemikalie ist, wobei die Chemikalie vollständig Bereiche jedes krummlinigen Aufbaus entlang der Mehrzahl von geschlitzten Segmenten (70) hinterschneidet, um eine Mehrzahl von geschlitzten Abschnitten (26) zu bilden, wobei die Chemikalie teilweise jeden krummlinigen Aufbau entlang der Mehrzahl von Perforationssegmenten (72) hinterschneidet, um eine Mehrzahl von Perforationsabschnitten (28) zu bilden, und wobei die Mehrzahl der Perforationssegmente (28) eine größere Höhe als die Mehrzahl der geschlitzten Abschnitte (26) aufweist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei im Verfahrensschritt (b) die Chemikalie die Mehrzahl der Perforationssegmente (72) in ausreichendem Abstand hinterscheidet, so dass die Mehrzahl der Perforationsabschnitte (28) eine einzige Schneidkante (30) beinhalten.

15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei im Verfahrensschritt (a) jedes der Mehrzahl der Perforationssegmente (72) sich von einer Seite des Musters (68) erstreckt, die gegenüberliegend von einer Seite des Musters (68) ist, von der sich ein anderes nächstliegendes Perforationssegment (72) erstreckt.