DE2940503A1

DE2940503A1 - Verfahren zum herstellen von halbkreisfoermigen unterlegringen bzw. -scheiben, die einen eine drehung verhindernden vorsprung haben

Info

Publication number: DE2940503A1
Application number: DE19792940503
Authority: DE
Inventors: Yoshio Iijima
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 1978-10-06
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1980-04-10
Also published as: GB2032812B; US4310939A; JPS5550927A; GB2032812A

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindiang betrifft ein Verfahren zum Herstellen von halbkrelefureigen Unterlegringen bzw. -scheiben (die nachstehend zusammenfassend aus AbkUrzungsgründen als "Unterlegringe" bezeichnet werden), die einen eine Drehung verhindernden Vorsprung haben (nachstehend als "halbkreisförmige Unterlegringe, die einen Vorsprung haben" bezeichnet), und zwar betrifft die Erfindung insbesondere ein Verfahren zum Erzeugen von halbkreisförmigen Unterlegringen, die einen Vorsprung haben, welches es ermöglicht, genau geformte Gegenstinde, die genaue Abmessungen haben, zu erzeugen, während es gleichzeitig eine Erhöhung der Ausbeute durch Minimalisierung des Abfallmaterials ermöglicht.

Auf dem Gebiet der Herstellung von halbkreisförmigen Unterlegscheiben, die einen solchen Vorsprung haben, sind bisher einige auf diesem technischen Gebiet bekannte Verfahren verfügbar. Diese kOnnen zusammenfassend wie folgt charakterisiert werdens

(1) Ein Verfahren, mit dem halbkreisförmige Unterlegringe, die einen Vorsprung haben, dadurch erzeugt werden, daß man eine PreBmaschine verwendet, mit der aufeinanderfolgend halbkreisförmige Unterlegringe, die einen Vorsprung haben, als Endprodukte hergestellt werden, indem man ein Bandmaterial von großer Breite ausstanzt bzw. aus einem Bandmaterial von großer Breite Ausstanzungen vornimmt; und

(2) ein Verfahren, in dem der vordere Endteil des Band- bzw. Stegmaterials durch einen Biegeapparat oder eine Wickelmaschine gebogen wird, so daß dasselbe zu einem halbkreisförmigen Unterlegring geformt wird, der vom Rest des Materials abgetrennt und in einem unteren, mit einer

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Ausnehmung versehenen Stempel einer Preßmaschlne oder dergleichen angeordnet wird. Ein oberer Stempel, der mit einem Vorsprung versehen ist, wird nach abwärts auf den unteren Stempel bewegt, um eine Preßkraft auf den halbkreisförmigen Unterlegring auszuüben, so daß ein Vorsprung zum Verhindern einer Drehung am äußeren Umfang des halbkreisförmigen Unterlegrings ausgebildet wird.

Das im Absatz (1) vorstehend beschriebene Verfahren hat den Nachteil, daß es unwirtschaftlich ist, weil Abfallmaterial in einer großen Menge anfällt.

Das Verfahren, das vorstehend im Absatz (2) beschrieben worden ist, hat den Nachteil, daß das Band- bzw. Stegmaterial nicht vollständig eingeschlossen 1st, während der Biegevorgang ausgeführt wird, und infolgedessen besteht die Neigung, daß Risse auf dem äußeren Umfang des gebogenen Teils des Materials aufgrund von dessen Dehnung ausgebildet werden. Dar-Uberhinaus ist es, um Endprodukte von genauer halbkreisförmiger Gestalt zu erzeugen, die abmessungsmäßige Genauigkeit haben, erforderlich, den oberen und unteren Stempel der Preßmaschine zu verwenden.

Die Verwendung des oberen und unteren Stempels in Verbindung mit der Preßmaschine hat den Nachteil, daß die Position, in der der Vorsprung zur Verhinderung einer Drehung ausgebildet wird, auf im wesentlichen den mittleren Teil Jedes halbkreisförmigen Unterlegrings beschränkt ist. Infolgedessen besteht, wenn das im Absatz (2) beschriebene Verfahren zur Herstellung von halbkreisförmigen Unterlegringen, die einen Vorsprung haben, verwendet wird, die Tendenz, daß die Dicke Jedes Unterlegrings in der Nähe des Vorsprungs, der zur Verhinderung einer Drehung dient, größer als in anderen Teilen desselben wird, und als Ergebnis dieser Verhältnisse hat der Unterleg-

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ring insgesamt eine ungleichmäßige Dicke, da der obere und untere Stempel und das Band- bzw. Stegmaterial in ihren Abmessungen ein gewisses Toleranzausmaß haben müssen. Daher hat dieses Verfahren den zusätzlichen Nachteil, daß es einen Endbearbeitungsschritt umfassen muß.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen zur Verfugung gestellt werden, mit dem die vorerwähnten Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und das es ermöglicht, halbkreisförmige Unterlegringe, die den erwähnten Vorsprung haben, wirtschaftlich mit erhöhter Ausbeute herzustellen.

Weiterhin soll mit der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen zur Verfügung gestellt werden, das es ermöglicht, einen Vorsprung zur Verhinderung einer Drehung, der genaue Abmessungen hat, in einer gewünschten Position auf bzw. am halbkreisförmigen Unterlegring auszubilden.

Außerdem soll mit der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen geschaffen werden, bei dem ein Dicken-Endbearbeitungsschritt wegfallen kann, da kein stark verdickter Teil in der Nähe des Vorsprungs zum Verhindern einer unerwünschten Drehung des halbkreisförmigen Unterlegrings ausgebildet wird.

Um diese Ziele zu erreichen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen, die einen Vorsprung haben, zur Verfügung gestellt, der den Schritt des Pressens und Biegens eines flachen Rohstückmaterials, das eine Breite und eine Dicke hat, in der breitenweisen Richtung umfaßt, indem das Verfahren zum Herstellen von Druckscheiben von Ring- oder Bogenform (japanische Patentoffenlegungsschrift 3065/79 und US-Patent 4 151 733) verwendet wird, wie es vom Erfinder der vorliegen-

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den Erfindung erfunden worden 1st, um aus diesem Band- bzw. Stegmaterial einen halbkreisförmigen Unterlegring zu machen. Weiterhin wird gemäß der Erfindung der Schritt des Ausstanzens des MuBeren Randteils des erzeugten halbkreisförmigen Unterlegrings mittels Scherwerkzeugen als folgender Schritt angewandt, um einen Vorsprung zur Verhinderung einer Drehung auf dem äußeren Umfang des halbkreisförmigen Unterlegrings auszubilden, so daß auf diese Weise ein halbkreisförmiger Unterlegring erzeugt wird, der einen Vorsprung hat.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Fig. 1 bis im Prinzip veranschaulichten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen halbkreisförmigen Unterlegring und Scherwerkzeuge, wobei deren Relativpositionen vor der Herstellung eines halbkreisförmigen Unterlegrings, der einen Vorsprung hat, durch Ausstanzen eines Üblichen halbkreisförmigen Unterlegrings mittels der Scherwerkzeuge gezeigt sind;

Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II der Fig. 1;

Fig. 3 eine Aufsicht auf den halbkreisförmigen Unterlegring und die Scherwerkzeuge der Fig. 1, in der der halbkreisförmige Unterlegring, der an seinem äußeren Randteil mittels der Scherwerkzeuge ausgestanzt worden ist, so daß darauf bzw. daran ein Vorsprung zum Verhindern einer unerwünschten Drehung des Unterlegrings beim Gebrauch ausgebildet worden ist, gezeigt ist;

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV der Fig. 3l

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Flg. 5 eine Aufsicht auf den halbkreisförmigen Unterlegring, der durch Ausstanzen des äußeren Randteils eines üblichen halbkreisförmigen Unterlegrings erzeugt worden ist; und

Fig. 6 eine Aufsicht auf das Abfallmaterial, das erzeugt worden ist, nachdem der halbkreisförmige Unterlegring, der einen Vorsprung hat, durch Ausstanzen des äußeren Randteils eines üblichen halbkreisförmigen Unterlegrings ausgebildet worden ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sei nun unter Bezugnahme auf die Figuren der beigefügten Zeichnung beschrieben. Wie in den Fig. 1 bis A gezeigt ist, werden Scherwerkzeuge, die eine Stanze oder einen oberen Stempel bzw. eine Oberstanze 1 und einen Stempel oder einen unteren Stempel bzw. eine Unterstanze 2 umfassen, dazu benutzt, den äußeren Randteil eines üblichen halbkreisförmigen Unterlegrings 3» der durch das Verfahren, wie es in der US-Patentschrift k 151 733» das von dem Erfinder der vorliegenden Erfindung erfunden wurde, auszustanzen, indem dl· Stanze 1 in der durch den Pfeil F gezeigten Richtung bewegt wird. Eine Druckplatte und Niederhalteschrauben für den Unterlegring 3 sind nicht gezeigt.Wenn der vorerwähnte Stanzvorgang ausgeführt wird, ist die Menge des Abfallmaterials 4, das jedesmal erzeugt wird, wenn ein halbkreisförmiger Unterlegring, der einen Vorsprung 6 hat, hergestellt wird, viel kleiner als die Menge des Abfallmaterials, die erzeugt wird, wenn ein konventionelles Verfahren angewandt wird, wie beispielsweise das im Abschnitt (1) oben beschriebene Verfahren. Infolgedessen wird mit der vorliegenden Erfindung die Ausbeute an zu erzielenden halbkreisförmigen Unterlegringen durch Minimalisierung des Abfallmaterials erhöht.

Der Gegenstand der in der US-Patentschrift k 151 733 beschriebenen Erfindung, der vom Erfinder der vorliegenden Erfindung

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entwickelt worden ist, ist ein Verfahren zum Herstellen von Druckscheiben 3 von Ringform oder Bogenform, in dem ein RohstUckmaterial in der Form einer flachen Stange, wie es durch Schneiden eines Band- bzw. Stegmaterials erzielt wird, zwangsweise bzw. unter Druck in ein Walzenkaliber laufengelassen wird, das von einem Paar von oberen und unteren Verformungswalzen gebildet wird und eine kleinere Breite als das Rohstückmaterial hat, und es wird auf eine der Verformungswalzen gedrückt, so daß es in der breitenweisen Richtung gebogen wird. Infolgedessen ist das Verfahren dazu vorgesehen, einen halbkreisförmigen Unterlegring zu erzeugen, indem man das RohstUckmaterial einer vollständigen plastischen Deformation unterwirft.

In dem oben beschriebenen AusfUhrungsbeispiel ist die Position des Vorsprungs 6 zur Verhinderung einer Drehung, der auf dem äußeren Umfang des halbkreisförmigen Unterlegrings 5 durch einen Stanzvorgang ausgebildet worden ist, in der Mitte des halbkreisförmigen Unterlegrings 5 dargestellt. Es sei Jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung nicht auf dieses spezifische Beispiel beschränkt ist, in welchem der Vorsprung 6 zur Verhinderung einer Drehung in der Mitte angeordnet ist, sondern der Vorsprung 6 kann in jeder gewünschten Position ausgebildet werden, indem man die Positionen der den Vorsprung ausbildenden Teile der Stanze 1 und des Stempels 2 verändert.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß das Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen, die einen Vorsprung haben, gemäß der vorliegenden Erfindung eine erhöhte Ausbeute bei der Herstellung liefern kann und frei von der Gefahr ist, daß Risse auf dem äußeren Umfang Jedes Unterlegrings ausgebildet werden. Auch hat, da der Vorsprung zum Verhindern einer Drehung durch Ausstanzen des äußeren Randteils des halbkreisförmigen Unterlegrings ausgebildet wird, die Erfindung den großen Vorteil, daß sie

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es ermöglicht, den Vorsprung zum Verhindern einer Drehung in jeder gewünschten Position auf bzw. an dem halbkreisförmigen Unterlegring auszubilden. Weiterhin ermöglicht es die Erfindung, einen Vorsprung zum Verhindern einer Drehung auszubilden, ohne daß ein großer verdickter Teil in dem halbkreisförmigen Unterlegring, der einen Vorsprung hat, ausgebildet wird, und das Erfordernis, einen Dicken-Endbearbeitungsvorgang nach dem Ausbilden des halbkreisförmigen Unterlegrings durchzuführen, wird ausgeschaltet. Die Erfindung ermöglicht es, halbkreisförmige Unterlegringe, die einen Vorsprung haben, mit hoher Abmessungsgenauigkeit und unter niedrigen Kosten herzustellen.

Kurz zusammengefaßt betrifft die Erfindung die Herstellung ei· nes halbkreisförmigen Unterlegrings, auf bzw. an dem ein Vorsprung zum Verhindern einer Drehung ausgebildet ist; ein Rohmaterial in der Form einer flachen Stange wird zwangsweise bzw. unter Druck dazu gebracht, ein Walzenkaliber zwischen einer oberen und unteren Verformungswalze, die in einem Paar angeordnet sind, zu passieren und sich auf sowie längs einer der Verformungswalzen zu biegen, während es in der breitenweisen Richtung gepreßt wird, so daß es ein halbkreisförmiger Unterlegring wird. Der äußere Randteil des halbkreisförmigen Unterlegrings wird dann mittels einer Stanze und einem Stempel ausgestanzt, so daß auf bzw. an dem Unterlegring ein Vorsprung zum Verhindern einer Drehung ausgebildet wird. Das Verfahren stellt eine Erhöhung der Ausbeute an halbkreisförmigen Unterlegringen, die einen Vorsprung zum Verhindern einer Drehung haben, sicher und ermöglicht es, den Vorsprung in jeder gewünschten Position auf bzw. an dem Unterlegring auszubilden.

Ende der Beschreibung.

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L e e r s e i t e

Claims

KRAUS & VVEISERT 294Ü5Q3

PATENTANWÄLTE

DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER DR-ING. ANNEKATE WEISERT DIPL-ING FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 D 80OO MÜNCHEN 71 · TELEFON 0Θ9/797077-797078 · TELEX O5-212136 kpatd

TELEGRAMM KRAUSPATENT

2321 JS/ps

DAIDO METAL COMPANY, LTD* Nagoya, Japan

Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen bzw. -scheiben, die einen eine Drehung verhindernden Vorsprung haben

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Herstellen von halbkreisförmigen Unterlegringen bzw. -scheiben, die einen eine Drehung verhindernden Vorsprung haben, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

zwangsweises Hindurchführen bzw. -drücken eines flachen Stangenrohstücks zu dessen Hindurchgehen durch ein eingeschlossenes oder geschlossenes Walzenkaliber, das zwischen einer oberen und unteren Verformungswalze begrenzt ist, die in einem Paar zum Verformen des flachen Stangenrohstücks angeordnet sind, so daß sie dieses auf und längs einer der Verformungswalzen biegen, während es in der breitenweisen Richtung zusammengedrückt wird, um einen halbkreisförmigen Unterlegring (5) bzw. eine halbkreisförmige Unterlegscheibe (3) zu erzeugen, wobei das

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flache StangenrohstUck so hergestellt worden 1st, daß es eine Breite hat, die größer als diejenige des Walzenkalibers ist; und

Ausstanzen des äußeren Randteils (4) des halbkreisförmigen Unterlegrings (5) bzw. der halbkreisförmigen Unterlegscheibe (5) mittels Verwendung von Scherwerkzeugen (1,2) zur Ausbildung des Vorsprungs (6) zum Verhindern einer Drehung auf dem halbkreisförmigen Unterlegring (5) bzw. der halbkreisförmigen Unterlegscheibe (5), so daß dadurch ein halbkreisförmiger Unterlegring (5) bzw. eine halbkreisförmige Unterlegscheibe (5) erzeugt wird, der bzw. die einen Vorsprung (6) zum Verhindern einer Drehung des- bzw. derselben hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorsprung (6) zum Verhindern einer Drehung in irgendeiner bzw. jeder gewählten Position auf dem äußeren Umfang des halbkreisförmigen Unterlegrings (5) der halbkreisförmigen Unterlegscheibe (3) ausgebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherwerkzeuge (1,2) eine Oberstanze bzw. Stanze (1) und eine Unterstanze bzw. einen Stempel (2) umfassen.

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