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DE69716006T2 - Befestigung eines kupplungsrücklagers - Google Patents

Befestigung eines kupplungsrücklagers

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Publication number
DE69716006T2
DE69716006T2 DE69716006T DE69716006T DE69716006T2 DE 69716006 T2 DE69716006 T2 DE 69716006T2 DE 69716006 T DE69716006 T DE 69716006T DE 69716006 T DE69716006 T DE 69716006T DE 69716006 T2 DE69716006 T2 DE 69716006T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spring washer
flank
groove
release bearing
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69716006T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69716006D1 (de
Inventor
Olivier Doremus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo SE
Original Assignee
Valeo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo SE filed Critical Valeo SE
Publication of DE69716006D1 publication Critical patent/DE69716006D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69716006T2 publication Critical patent/DE69716006T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32Belleville-type springs
    • F16F1/328Belleville-type springs with undulations, e.g. wavy springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32Belleville-type springs
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/08Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement primarily for axial load, e.g. for vertically-arranged shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/12Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
    • F16D23/14Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
    • F16D23/143Arrangements or details for the connection between the release bearing and the diaphragm
    • F16D23/144With a disengaging thrust-ring distinct from the release bearing, and secured to the diaphragm
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/43Clutches, e.g. disengaging bearing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ausrücklageranordnung, insbesondere für ein Ausrücklager mit einem Angriffselement, das so angeordnet ist, daß es durch Zug auf die Innenfläche einer Ausrückvorrichtung, etwa der Membranfeder einer Kupplung, einwirken kann.
  • Sie betrifft im einzelnen eine Verbesserung der axial wirksamen elastischen Mittel, deren Aufgabe darin besteht, eine gewisse axiale Beaufschlagung zwischen den Elementen aufrechtzuerhalten, welche die Verbindung des besagten Ausrücklagers und der besagten Ausrückvorrichtung herstellen.
  • Es ist eine Ausrücklageranordnung, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bekannt, bei der das Ausrücklager an das eine Membranfeder bildende Ausrückorgan über einen insgesamt ringförmigen und an den Mittelpunkt der Membranfeder angefügten Anlagering gekoppelt ist. Dieser Anlagering weist einen Teil in Form einer Hülse auf, der durch die mittige Öffnung der Membranfeder hindurchgeht und ein in Form einer Muffe ausgeführtes Angriffselement des Ausrücklagers umgibt. Das in die Hülse eingesetzte, auch als Nase bezeichnete freie Ende dieses Angriffselements umfaßt einen kegelstumpfartigen Teil, der durch eine Einbauauskehlung mit zylindrischem Boden verlängert wird. Diese Anordnung ermöglicht eine durch axiale Annäherung vorgenommene Rastbefestigung der zwei Untergruppen. Dazu ist ein Verriegelungsorgan, das einen Teil in Form eines radial elastisch verformbaren ringförmigen Sprengrings umfaßt, innen an dem besagten Anlagering angebracht, um diesen drehfest mit dem besagten Angriffselement zu verbinden. Der im Form eines ringförmigen Sprengrings ausgeführte Teil ist in die Einbauauskehlung eingesetzt und axial zwischen einer Auflagefläche, welche die Innenbohrung der Hülse aufweist, und der als Wirkflanke bezeichneten Flanke der Einbauauskehlung eingefügt, die sich am nächsten am freien Ende der besagten Nase befindet. Die Ausrückkräfte - durch Zugwirkung des Angriffselements auf den als Verbindungselement dienenden Anlagering - verlaufen daher durch den Sprengring. Außerdem sind elastische Haltemittel am Angriffselement vormontiert, die axial zwischen einer am Angriffselement angebrachten Anschlagfläche und dem freien Ende des Anlagerings wirken, um das Verbindungsorgan ständig zwischen der Wirkflanke und der kegelstumpfartigen Auflagefläche der Hülse zu sichern, insbesondere um dadurch die Verschleißerscheinungen zu verringern.
  • Die elastischen Haltemittel können aus wenigstens einer gewellten Federscheibe bestehen. Zumeist sind wenigstens zwei gewellte Federscheiben so miteinander verbunden, daß sie nur eine begrenzte Anzahl von Kontaktpunkten untereinander in der Nähe des Extrems ihrer Wellungen aufweisen.
  • Die Ausführung derartiger Federscheiben stellt sich aufwendig dar. Als Beispiel ist eine Ausführungsrat in der Druckschrift FR 2 692 949 (US-A-5 295 566) beschrieben. In diesem Beispiel bestehen die elastischen Haltemittel aus zwei Federscheiben, die im vorhinein eine einheitliche Baugruppe bilden. Diese umfaßt zwei gewellte Ringe, die durch einen Ansatz aneinander angebracht sind. Eine andere Lösung besteht darin, beispielsweise durch Schweißen, zwei gewellte Federscheiben an wenigstens einem Kontaktpunkt dieser Scheiben zusammenzufügen. Diese Federscheiben müssen mit Ansätzen versehen sein, die sich radial nach innen erstrecken, um die Zentrierung der elastischen Mittel im Verhältnis zum Angriffselement sicherzustellen und ihr Einsetzen in eine Halteauskehlung durch Einpressen axial vom freien Ende der Nase des Angriffselements aus zu ermöglichen.
  • Diese Halteauskehlung ist durch die Anschlagfläche begrenzt.
  • Vor der Anbringung des Ausrücklagers an dem mit dem Verriegelungsorgan bestückten Anlagering sind die am Angriffselement vormontierten Haltefederscheiben unverlierbar, da sie zwischen der Anschlagfläche, die eine der Flanken der Halteauskehlung bildet, deren Boden die Zentrierung der elastischen Haltescheiben sicherstellt, und einer die andere Flanke der besagten Auskehlung bildenden Gegenanschlagfläche eingeschlossen sind. Die Anschlagfläche ist axial weiter vom freien Ende des Angriffselements entfernt als die Gegenanschlagfläche. Diese Anschlagfläche ist daher im Verhältnis zur Wirkflanke des Verriegelungsorgans axial beabstandet.
  • Demzufolge stellt sich das Schneiden und die Formgebung der Federscheibe bzw. der Federscheiben vor allem aufgrund der Ausführung der radialen Ansätze kompliziert dar, wobei ein relativ kostenaufwendiges Werkzeug erforderlich ist. Der Durchmesser dieser Federscheiben ist größer als notwendig, was einen entsprechenden Materialverlust zur Folge hat. Der mit Kraftaufwand vorgenommene Ein- oder Ausbau ist schwierig. Darüber hinaus muß die Anschlagfläche, an der die elastischen Haltemittel zur Anlage kommen, besonders bearbeitet werden, mit einer Abrundung, die sich an die axial leicht gekrümmten Ansätze anpassen kann, die an dieser Anschlagfläche zur Anlage kommen.
  • Die Erfindung ermöglicht es, alle diese Nachteile zu beseitigen, indem sie eine neue Struktur einer gewellten Federscheibe vorschlägt, die sowohl einfacher herzustellen als auch leichter einzubauen ist.
  • Im einzelnen betrifft die Erfindung daher eine Ausrücklageranordnung, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend ein Ausrückorgan einer Kupplung, etwa eine Membranfeder, ein Ausrücklager, das mit dem besagten Ausrückorgan über einen Anlagering verbunden ist, der an dem besagten Ausrückorgan angebracht ist und einen Teil in Form einer Hülse aufweist, der ein in Form einer Muffe ausgeführtes Angriffselement des besagten Ausrücklagers umgibt, wobei das besagte Angriffselement ein freies Ende umfaßt, ein Verriegelungsorgan, das innen an dem besagten Anlagering angebracht ist, um diesen drehfest mit dem besagten Angriffselement zu verbinden, wobei dieses Verriegelungsorgan einen Teil in Form eines ringförmigen Sprengrings umfaßt, der axial zwischen einer Auflagefläche der besagten Hülse und einer Wirkflanke einer Einbauauskehlung eingefügt ist, die in einen Teil des Angriffselements eingearbeitet ist, der axial in die besagte Hülse eindringt, und elastische Haltemittel, die in einer Halteauskehlung, die das Angriffselement aufweist, vormontiert sind und axial zwischen dem besagten Anlagering und einer Anschlagfläche wirken, welche die axial am weitesten vom freien Ende des Angriffselements entfernte Flanke der Halteauskehlung bildet, um das besagte Verbindungsorgan ständig zwischen der besagten Wirkflanke und der Auflagefläche der besagten Hülse zu sichern, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten elastischen Haltemittel eine offene, gewellte Federscheibe umfassen, deren Enden abgespreizt werden können, um ihr Einsetzen in der besagten Halteauskehlung zu ermöglichen, und daß der Innendurchmesser der besagten Federscheibe im unbelasteten Zustand etwas kleiner oder gleich dem Bodendurchmesser der Halteauskehlung ist, um eine eingespannte Anbringung der besagten Federscheibe herbeizuführen.
  • Die Federscheibe umfaßt vorzugsweise mehr als eine Windung mit Wellungen und mit Kontakten von Scheitel zu Scheitel, wobei die Kontakte zwischen benachbarten Windungen zwischen Extremen der besagten Wellungen hergestellt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsart umfaßt praktisch zwei vollständige Windungen. Jede Windung umfaßt vorzugsweise vier Wellungen, die daher vier Kontaktpunkte zwischen benachbarten Windungen definieren. Als Variante können natürlich auch zwei Wellungen bzw. drei oder mehr als vier Wellungen vorgesehen sein.
  • Der Einbau einer solchen gewellten Federscheibe erfolgt sehr einfach und ohne Kraftaufwand durch leichtes Abspreizen eines Endes, um es in die Halteauskehlung einsetzen zu können, und durch "Einschrauben" der Federscheibe, bis sie vollständig in die Halteauskehlung eingesetzt ist. Bei einem derartigen Einbau erübrigen sich die radialen Ansätze. Der Innendurchmesser der Federscheibe ist im unbelasteten Zustand (im vormontierten Zustand am Ausrücklager) in etwa gleich dem Bodendurchmesser der Halteauskehlung, wobei die Zentrierung durch den gesamten inneren Rand der Federscheibe erfolgt.
  • Als Variante kann ihr Innendurchmesser etwas kleiner als der Bodendurchmesser der Halteauskehlung sein.
  • In diesen beiden Fällen ergibt sich ein besserer Halt der gewellten Federscheibe in ihrer Halteauskehlung, so daß sich die Höhe der Gegenanschlagfläche verringern läßt und das Angriffselement widerstandsfähiger ausgeführt werden kann.
  • Da die Ansätze entfallen, kann außerdem die Flanke der Halteauskehlung, an der die Federscheibe zur Anlage kommt, eine steil ansteigende Flanke sein, die einfacher zu bearbeiten ist.
  • In einer Ausführungsform fallen die Einbau- und Halteauskehlungen zusammen, wobei die Einbauauskehlung dazu verlängert wird. Als Variante sind sie getrennt ausgeführt.
  • Das Verständnis der Erfindung sowie weiterer Vorteile der Erfindung wird durch die nachfolgende Beschreibung einer Ausrücklageranordnung gemäß dem Erfindungsprinzip erleichtert, die nur als Beispiel und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. Darin zeigen im einzelnen:
  • - Fig. 1: eine Axialteilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Ausrücklageranordnung;
  • - Fig. 2: eine Axialteilschnittansicht nur des Ausrücklagers vor der Verbindung mit der Membranfeder, wobei die elastischen Haltemittel am Ausrücklager vormontiert sind;
  • - Fig. 3: eine perspektivische Ansicht der gewellten Federscheibe gemäß der Verbesserung der Erfindung;
  • - Fig. 4: eine perspektivische Ansicht dieser Federscheibe, wenn die Windungen leicht und vorläufig abgespreizt sind, um ihren ohne Kraftaufwand erfolgenden Einbau in der Auskehlung des Anlagerings zu ermöglichen;
  • - Fig. 5: eine Diametralschnitt einer Variante einer Federscheibe gemäß der Erfindung;
  • - Fig. 6: eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 zu einem anderen Ausführungsbeispiel.
  • Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Ausrücklager 11 und seine Anbringung am Ausrückorgan 12 einer Reibungskupplung dargestellt worden. Das Ausrückorgan 12 ist eine aus Metall ausgeführte, in der Mitte offene Membranfeder, die dank ihres Umfangsteils in Form einer Tellerfeder eine axial wirksame Feder bildet und eine Mehrzahl von Fingern 13 umfaßt, die sich von der Tellerfeder aus insgesamt radial nach innen erstrecken. Diese Finger 13 bilden Ausrückhebel. Ein Anlagering 15 aus tiefgezogenem Blech ist an der Gruppe der Finger 13 angebracht. Er ist daher an der Membranfeder an deren innerem Umfang gelagert und in seiner Mitte drehfest mit dieser verbunden, was anhand von an sich bekannten axialen Ansätzen erfolgt, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind. Derartige Ansätze werden beispielsweise in den Druckschriften FR-A-2 653 194 und US-A-5 113 989 beschrieben, auf die zu weiteren Einzelheiten verwiesen werden kann. Als Variante kann, wie in Fig. 1 dieser Druckschriften und wie in der FR-A- 2 630 174 beschrieben, die Anbringung mit Hilfe einer an den axialen Ansätzen eingehakten Federscheibe erfolgen.
  • Der auch als Andrückring bezeichnete Anlagering 15 umfaßt einerseits, auf der dem Ausrücklager 11 entgegengesetzten Seite der Innenfläche des Ausrückorgans 12 einen, hier gewundenen, ringförmigen Kragen 16, der örtlich mit der Innenfläche der Finger 13 des Ausrückorgans 12 zusammenwirkt, und andererseits eine insgesamt axial ausgerichtete mittige Hülse 17, die einstückig mit dem Kragen 16 ausgeführt ist und ein Verriegelungsorgan 18 trägt, das sich ringförmig im Innern der Hülse 17 erstreckt. Das Verriegelungsorgan 18 ist radial elastisch verformbar. Es umfaßt einen Teil in Form eines nicht geschlossenen ringförmigen Sprengrings und in den Zeichnungen nicht dargestellte radiale Schenkel, die in der vorerwähnten Druckschrift FR-A-2 630 174 beschrieben sind, auf die zu weiteren Einzelheiten verwiesen werden kann. Diese Anordnung ermöglicht eine Anbringung des Ausrücklagers 11 durch einfaches Einrasten. Diese Anbringung erfolgt bekannterweise durch eine relative Annäherung einer ersten Untergruppe, die fest mit dem Motor des Kraftfahrzeugs verbunden ist und die Kupplung mit ihrem den Anlagering 15 tragenden Ausrückorgan 12 umfaßt, und einer zweiten Untergruppe, die das Getriebe mit dem daran angebrachten Ausrücklager 11 umfaßt.
  • Im einzelnen ist hier der quer ausgerichtete Kragen 16 gewölbt, um örtlich am inneren Ende der Finger 13 der Membranfeder zur Anlage zu kommen, während die annähernd axial ausgerichtete Hülse 17 durch die mittige Öffnung der Membranfeder hindurchgeht und eine innere Auflagefläche aufweist, die eine in etwa kegelstumpfartige Schulter 19 bildet, die durch eine Durchmesseränderung der Hülse 17 definiert ist. Diese Hülse ist innen abgestuft und umfaßt einen Bereich mit größerem Durchmesser, der sich durch einen abgerundeten Abschnitt an den Kragen und durch einen kegelstumpfartigen Bereich (der die Schulter 19 bildet) an einen Endabschnitt mit kleinerem Durchmesser anschließt, der das freie Ende des Anlagerings 15 begrenzt. Das Verriegelungsorgan 18, genauer gesagt: der ringförmige Sprengring dieses Organs, wirkt mit der Schulter 19 zusammen, um die Anbringung zwischen dem Ausrücklager und der Membranfeder herbeizuführen, wie dies im folgenden noch darzulegen sein wird.
  • Das Ausrücklager 11 ist im wesentlichen herkömmlich ausgeführt. Es umfaßt ein Kugellager 22 und ein Betätigungselement 24 mit der allgemeinen Form einer fest mit einem der Ringe 30, 36 des Kugellagers 22 verbundenen Muffe. Eine nicht dargestellte Ausrückgabel wirkt mit diesem Betätigungselement 24 zusammen, das fest mit einer Hülse 28 aus Antifriktionswerkstoff verbunden ist, die durch ein Keilnutensystem gleitend verschiebbar an einem Führungsrohr 29 gelagert ist, das fest mit dem Getriebe verbunden ist und die Getriebeeingangswelle umgibt. Als Variante kann das Betätigungselement 24 zum Kolben eines Ausrücklagers mit hydraulischer Betätigung gehören. Das Kugellager 22 ist durch seinen nicht drehbar gelagerten Außenring fest mit dem Betätigungselement über eine ringförmige Kappe 32 aus tiefgezogenem Blech verbunden, die an einem Querflansch des Betätigungselements 24 aufgepreßt ist und eine auf einer Seite des Außenrings radial umgebogene Randleiste 34 aufweist. Eine Selbstzentrierfeder kommt am Betätigungselement 24 und am Außenring 30 zur Anlage, um den besagten Außenring in Kontakt mit der Randleiste 34 zu beaufschlagen.
  • Das Vorhandensein dieser Feder ist natürlich nicht unbedingt erforderlich, wobei sich der Außenring 30 dann mit dem Betätigungselement in Kontakt befindet.
  • Das Betätigungselement 24 weist beispielsweise, wie in der US-A-5,295,566 beschrieben, Lappen für die Einwirkung der Finger einer Ausrückgabel auf, die durch Zug auf das Ausrücklager einwirkt.
  • Der drehbare Innenring 36 des Kugellagers wird, hier einstückig, in Richtung der Membranfeder 12 durch ein Element in Form einer Muffe verlängert, das hier als Angriffselement 38 bezeichnet wird und das, ausgehend von seinem freien axialen Ende 40, eine kegelstumpfartige Einsetzfläche oder "Nase" 42 und eine benachbarte Auskehlung 44, hier mit zylindrischem Boden, umfaßt. Auf diese Weise wird eine als Wirkflanke dienende ringförmige Flanke 46 zwischen dem Rand mit größerem Durchmesser des kegelstumpfartigen Teils 42 und dem zylindrischen Boden der als Einbauauskehlung bezeichneten Auskehlung 44 definiert. Hier verbindet eine axial ausgerichtete zylindrische Auflagefläche die Nase 42 mit, der Wirkflanke 46 (Fig. 2). Der Außendurchmesser dieser Auflagefläche ist bis auf das Einbauspiel gleich dem Innendurchmesser des Endabschnitts mit kleinerem Durchmesser der Hülse 17.
  • Wie vorstehend erwähnt, umfaßt das Verriegelungsorgan 18 zwei Griffschenkel, die jeweils durch eine Ausnehmung der Hülse 17 hindurchgehen. Sie sind elastisch aneinander eingehakt, so daß der Sprengring 18 unter Beanspruchung in der Auskehlung 44 in Umfangsrichtung in sich geschlossen ist. Mit anderen Worten: Der Anlagering 15 und das Ausrücklager 11 sind, insbesondere bei Drehung, dadurch aneinander angefügt, daß der Sprengring axial zwischen der Wirkflanke 46 des Angriffselements 38 und der kegelstumpfartigen Schulter 19 der Hülse 17 eingefügt und gesichert ist. Zur Freigabe des Ausrücklagers braucht man nur die beiden Schenkel des Verriegelungsorgans auszuhaken, so daß der Sprengring aus der Einbauauskehlung 44 austreten kann.
  • In der Auskehlung 44 sind elastische Haltemittel 55 aufgenommen, die axial zwischen dem Angriffselement und dem freien Ende der Hülse 17 des Anlagerings wirken, um das Verriegelungsorgan 18 (genauer gesagt: dessen Sprengring) ständig zwischen der Wirkflanke 46 der Auskehlung 44 und der Auflagefläche 19 der Hülse des Anlagerings zu sichern.
  • Die Wirkflanke 46 ist so gestaltet, daß sie sich an die Form des Sprengrings 18 anpaßt. Die Strukturen können natürlich auch umgekehrt werden, wobei die Auflagefläche 19 so gestaltet ist, daß sie sich an die Form des Sprengrings 18 anpaßt, während die Wirkflanke 46 dann eine kegelstumpfartige Form aufweist.
  • Wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist, sind diese elastischen Haltemittel hier in der Auskehlung 44 vormontiert, die hier in Richtung der Kugeln des Kugellagers 22 verlängert ist und die außerdem eine Halteauskehlung vor dem Zusammenbau der beiden vorstehend definierten Untergruppen bildet. Diese elastischen Mittel 55 sind daher axial zwischen dem Ende mit kleinerem Durchmesser des besagten Anlagerings 15 und der Flanke 58 der Auskehlung 44 eingefügt, die der Flanke 46 gegenüberliegt, an der das Verriegelungsorgan 18 zur Anlage kommt. Die Flanke 58 ist am nächsten an den Kugeln des Kugellagers 22 angeordnet.
  • Die Flanke 58 bildet daher eine Anschlagfläche für die elastischen Haltemittel 55 und die Flanke 46 eine Gegenanschlagfläche für die Vormontage der besagten elastischen Mittel 55, wobei diese dadurch vor der Anbringung des Ausrücklagers 11 an dem als Verbindungselement dienenden Anlagering 15 unverlierbar werden.
  • Nach einem signifikanten Merkmal der Erfindung bestehen diese elastischen Haltemittel aus einer umfangsmäßig offenen gewellten Federscheibe 56, deren Enden 57, 58 axial abgespreizt werden können (Fig. 4), um ihr Einsetzen in der Auskehlung 44 zu ermöglichen. Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Beispiel umfaßt die Federscheibe mehr als eine Windung mit Wellungen (faktisch etwas weniger als zwei vollständige Windungen), wobei die Wellungen 59 so beschaffen sind, daß die Kontakte zwischen den Windungen von Scheitel zu Scheitel entstehen, das heißt in etwa zwischen den Extremen der besagten Wellungen. Als Wellung wird hier eine vollständige Periode des nahezu sinusförmigen Profils der Federscheibe bezeichnet.
  • Der Innendurchmesser d der Federscheibe ist im unbelasteten Zustand (im vormontierten Zustand vor dem Einbau der beiden Untergruppen) in etwa gleich (bis auf ein geringes Spiel) dem Bodendurchmesser der Auskehlung 44, wie dies insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist. Wenn hingegen die gewellte Federscheibe nach dem Zusammenbau der Untergruppen belastet ist (Fig. 1), bewirkt die axiale Annäherung der Scheitel an Scheitel eingebauten Windungen ein sehr geringes zusätzliches diametrales Spiel, ohne daß die Federscheibe normalerweise aus der Auskehlung 44 austreten könnte. Als Variante könnte der Innendurchmesser der besagten Federscheibe 56 im unbelasteten Zustand etwas kleiner als der Durchmesser des Bodens der Auskehlung 44 sein, um eine eingespannte Anbringung der besagten Federscheibe herbeizuführen.
  • In beiden Fällen ist die gewellte Federscheibe unverlierbar am Ausrücklager 11 vormontiert, und zwar ohne Austrittsrisiko auch bei unsachgemäßen Handhabungen, da die Federscheibe 56 in verbesserter Weise durch den Boden der Auskehlung 44 zentriert ist.
  • In dem dargestellten Beispiel umfaßt die Federscheibe vier Wellungen 59 auf einem vollständigen Umfang, wodurch umfangsmäßig zwischen den Windungen vier axial verformbare Zwischenräume 60 bestimmt werden. Als Variante umfaßt die Federscheibe zwei Wellungen oder auch drei oder mehr als vier Wellungen.
  • Wie dies in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, besteht die Federscheibe hier aus einem Flachstahldraht mit rechteckigem Querschnitt, der mit Wellungen so aufgerollt ist, daß sich sein flacher Teil insgesamt annähernd quer zur Drehachse des Ausrücklagers erstreckt. Die so gestaltete Federscheibe könnte aus Kunststoff ausgeführt sein.
  • Darüber hinaus ist festzustellen, daß die als Anschlagfläche dienende Flanke 58, an der die besagte Federscheibe zur Anlage kommt (das heißt die Flanke, die der Flanke 46 gegenüberliegt, an der das Verriegelungsorgan 19 anliegt), eine steil ansteigende Flanke ist.
  • Bei der Variante von Fig. 5 ist festzustellen, daß die Federscheibe 56a wenigstens eine nicht gewellte Abschlußwindung 65 umfaßt, das heißt eine flache Windung, deren Innendurchmesser sich im belasteten Zustand nicht verändert. Die Federscheibe ist so eingesetzt, daß diese Windung an der Flanke 58 der Auskehlung zur Anlage kommt. Da dieser Teil der Federscheibe flach ist, verursacht die Windung keine Durchmesservergrößerung im unbelasteten Zustand, so daß sie mit dem Boden der Auskehlung in Kontakt bleibt, wodurch jedes Risiko eines Austretens der Federscheibe aus der Auskehlung unter der axialen Beaufschlagung des Anlagerings 15 ausgeschlossen wird. Andererseits wird die Zentrierung der Federscheibe verbessert.
  • In dem dargestellten Beispiel umfaßt die Federscheibe zwei nicht gewellte Abschlußwindungen, wodurch eine Vorpositionierung beim Einbau entfallen kann.
  • Das Angriffselement kann natürlich axial zwei Auskehlungen umfassen, und zwar eine Einbauauskehlung 114 für das Einsetzen des Sprengrings 18 in der Nähe des freien Endes des Angriffselements 38 und eine Halteauskehlung 244 für die gewellte Federscheibe 56 nahe den Kugeln des Kugellagers 22. Die kegelstumpfartige Einsetzfläche 40 schließt sich an eine axial ausgerichtete zylindrische Auflagefläche 140 an. Die Wirkflanke 46 für den Sprengring 18 schließt sich an die Auflagefläche 140 an und bildet die Flanke der Auskehlung 144, deren andere Flanke aus einer hier kegelstumpfartigen Auflagefläche 146 besteht, die sich an eine axial ausgerichtete zylindrische Auflagefläche 240 anschließt, die sich wiederum an die Halteauskehlung 244 der gewellten Federscheibe 56 anschließt. Im einzelnen besitzt die zylindrische Auflagefläche 240 hier den gleichen Durchmesser wie die Auflagefläche 140, wobei sie sich an die Gegenanschlagfläche 246 anschließt, die eine der Flanken der Auskehlung 244 bildet, deren andere Flanke aus der Anschlagfläche 258 besteht.
  • Diese beiden Auskehlungen 144, 244 umfassen einen axial ausgerichteten zylindrischen Boden, wobei die Halteauskehlung 244 axial länger als die Einbauauskehlung 144 für das Einsetzen des Sprengrings 18 ist. Die Auflageflächen 140, 240 sind so beschaffen, daß sie bis auf das Einbauspiel im Innern des mit kleinerem Durchmesser ausgeführten Endabschnitts der Hülse 17 eingesetzt werden können.
  • Die Auskehlung 244 ist axial weiter vom freien Ende 40 des Angriffselements 38 entfernt. Die Böden der Auskehlungen I44, 244 können den gleichen Durchmesser haben, was jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein muß. Der Boden der Auskehlung 244 kann einen anderen Durchmesser als derjenige der Auskehlung 144 aufweisen, beispielsweise einen größeren Durchmesser. Diese Anordnung ermöglicht eine Vergrößerung der Festigkeit des Innenrings des Kugellagers, der in Höhe der Kugeln des besagten Kugellagers dicker als am freien Ende 40 des Angriffselements 38 ausgeführt ist.
  • Die Haltefederscheibe 56 oder 56a kann im unbelasteten Zustand eingespannt oder nicht eingespannt im Boden der Auskehlung 244 eingesetzt sein, und sie kann bei der Anbringung der Haltescheibe 58 am Angriffselement nicht im Boden der Auskehlung 144 eingespannt sein. Diese Anordnung vereinfacht die Anbringung der besagten gewellten Federscheibe.
  • Es ist darauf hinzuweisen, daß die kegelstumpfartige, und dementsprechend geneigte, Flanke 146, den Durchgang der gewellten Federscheibe 56 erleichtert. Das Vorhandensein dieser Flanke 146 ist nicht unbedingt erforderlich, da die Anbringung der gewellten Federscheibe 56, 56a am Kugellager durch "Einschrauben" erfolgt. Ferner kann die Anschlagflanke der Halteauskehlung mittels der Dickenänderung des Angriffselements 38 oder als Variante mittels der besagten Dickenänderung und einer angefügten Scheibe ausgebildet sein.
  • Natürlich können die Strukturen auch umgekehrt werden, wobei der Außenring drehbar und der Innenring nicht drehbar sein kann. Andererseits kann das Angriffselement in Form einer Hülse ausgeführt sein, die am Außenring oder am Innenring angebracht ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird beispielsweise in der Druckschrift FR-B-2 681 392 dargelegt, auf die in diesem Zusammenhang verwiesen werden kann.
  • In allen Fällen ist die Nase 42 des Angriffselements 38 so profiliert, daß die Anbringung der gewellten Federscheibe 56 vereinfacht wird. Als Variante können die Finger 13 mit einem Umfangsteil in Form einer Scheibe verbunden sein, die keine Belastung ausübt und auf eine Tellerfeder einwirkt, welche die Einspannkraft im Innern der Kupplung ausübt.
  • Der Innendurchmesser der gewellten Federscheibe 56 ist kleiner als der Außendurchmesser des Angriffselements, wobei insbesondere der Innendurchmesser der gewellten Federscheibe 56 kleiner als der Außendurchmesser der Auflageflächen 140, 240 ist.

Claims (9)

1. Ausrücklageranordnung, umfassend ein Ausrückorgan (12) einer Kupplung, ein Ausrücklager (11), das mit dem Ausrückorgan über einen Anlagering (15) verbunden ist, der an dem Ausrückorgan angebracht ist und einen Teil in Form einer Hülse aufweist, der ein in Form einer Muffe ausgeführtes Angriffselement (38) des Ausrücklagers umgibt, wobei das Angriffselement ein freies Ende (40) umfaßt, ein Verriegelungsorgan (18), das innen an dem Anlagering angebracht ist, um diesen drehfest mit dem Angriffselement zu verbinden, wobei dieses Verriegelungsorgan einen Teil in Form eines ringförmigen Sprengrings umfaßt, der axial zwischen einer Auflagefläche der besagten Hülse und einer Wirkflanke (46) einer Einbauauskehlung (44, 144) eingefügt ist, die in einen Teil des Angriffselements eingearbeitet ist, der axial in die Hülse eindringt, und elastische Haltemittel (55), die in einer Halteauskehlung (44, 244), die das Angriffselement (38) aufweist, vormontiert sind und axial zwischen dem Anlagering und einer Anschlagfläche (58, 258) wirken, welche die axial am weitesten vom freien Ende (40) des Angriffselements (38) entfernte Flanke der Halteauskehlung (44, 244) bildet, um das Verbindungsorgan ständig zwischen der Wirkflanke (46) und der Auflagefläche der Hülse zu sichern,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elastischen Haltemittel eine offene, gewellte Federscheibe (56) umfassen, deren Enden abgespreizt werden können, um ihr Einsetzen in der Halteauskehlung (44, 244) zu ermöglichen,
und daß der Innendurchmesser der Federscheibe (56) im unbelasteten Zustand etwas kleiner oder gleich dem Bodendurchmesser der Halteauskehlung (144, 244) ist, um eine eingespannte Anbringung der Federscheibe herbeizuführen.
2. Ausrücklageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe (56) mehr als eine Windung mit Wellungen (59) umfaßt und daß die Kontakte zwischen den Windungen in etwa zwischen Extremen der besagten Wellungen bestehen.
3. Ausrücklageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe auf einem vollständigen Umfang wenigstens zwei Wellungen umfaßt.
4. Ausrücklageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe aus einem Flachdraht, aus Metall oder aus Kunststoff besteht, der mit Wellungen aufgerollt ist, so daß sich sein flacher Teil insgesamt quer zur Drehachse des Ausrücklagers erstreckt.
5. Ausrücklageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteauskehlung (44) aus der Einbauauskehlung (44) des Sprengrings (18) besteht und daß die Federscheibe an der Flanke (58) zur Anlage kommt, die der Flanke gegenüberliegt, an der das Verriegelungsorgan anliegt, und daß diese Flanke steil ansteigend ist.
6. Ausrücklageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteauskehlung (244) von der Einbauauskehlung (144) des Sprengrings (18) verschieden ist.
7. Ausrücklageranordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Bodens der Halteauskehlung (244) größer als der Durchmesser des Bodens der Einbauauskehlung (144) ist.
8. Ausrücklageranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe (56a) wenigstens eine nicht gewellte Abschlußwindung (65) umfaßt, wobei die Federscheibe so eingesetzt ist, daß diese Windung an der Flanke (58) der Auskehlung zur Anlage kommt, die der Flanke gegenüberliegt, an der das Verriegelungsorgan anliegt.
9. Ausrücklageranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe (56a) zwei nicht gewellte Abschlußwindungen (65) umfaßt.
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